JPS61192532A - プラスチツクレンズの成形用金型 - Google Patents
プラスチツクレンズの成形用金型Info
- Publication number
- JPS61192532A JPS61192532A JP3144985A JP3144985A JPS61192532A JP S61192532 A JPS61192532 A JP S61192532A JP 3144985 A JP3144985 A JP 3144985A JP 3144985 A JP3144985 A JP 3144985A JP S61192532 A JPS61192532 A JP S61192532A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- sliding
- piece
- resin
- movable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
- B29C2045/563—Enlarging the mould cavity during injection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
- B29C2045/564—Compression drive means acting independently from the mould closing and clamping means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、プラスチックレンズ、たとえば、ビデオカメ
ラなどに使用される高精度プラスチックレンズを成形す
る、プラスチックレンズの成形用金離に係り、特に、高
精度に成形されたプラスチックレンズをその精度を維持
し九ままａｍするに好適な、プラスチックレンズの成形
用金離に関するものである。
ラなどに使用される高精度プラスチックレンズを成形す
る、プラスチックレンズの成形用金離に係り、特に、高
精度に成形されたプラスチックレンズをその精度を維持
し九ままａｍするに好適な、プラスチックレンズの成形
用金離に関するものである。
従来のプラスチックレンズの成形用金散ニ、特開昭５７
−１０５３３１ 号公報に記載されているように、キャ
ビティ内へ充填された樹脂を加圧賦形することにより、
高精度のプラスチックレンズを成形するものであつ友。
−１０５３３１ 号公報に記載されているように、キャ
ビティ内へ充填された樹脂を加圧賦形することにより、
高精度のプラスチックレンズを成形するものであつ友。
しかし、離型の点については配慮されていなかった。
プラスチックレンズを高精度に成形すればするほど、該
プラスチックレンズと成形用金型との密着力が強くなり
、離型が困難でめつ念り、めるいは離型時にプラスチッ
クレンズの変形や損傷をも九らしてい友０％に、レンズ
面での密着力に大きく、成形用金型の固定型と可動凰を
開いて、成形し九プラスチックレンズを押出し次のちに
も、該プラスチックレンズはレンズ面で密着しており、
これを離型する際に、プラスチックレンズの変形や損傷
が生じ易かつ念。
プラスチックレンズと成形用金型との密着力が強くなり
、離型が困難でめつ念り、めるいは離型時にプラスチッ
クレンズの変形や損傷をも九らしてい友０％に、レンズ
面での密着力に大きく、成形用金型の固定型と可動凰を
開いて、成形し九プラスチックレンズを押出し次のちに
も、該プラスチックレンズはレンズ面で密着しており、
これを離型する際に、プラスチックレンズの変形や損傷
が生じ易かつ念。
この密着力の原因は、本発明者らの研究によれば、レン
ズ面における成形用金型と樹脂（プラスチックレンズの
樹脂）との間に生ずる真空に起因するものであることが
解った。特に、凹形状のレンズ面では、樹脂の方が成形
用金型よりも温度膨張率が大きい危めに、樹脂の冷却固
化にともなって樹脂のレンズ面の曲率半径の方が成形用
金型の７ンズ面の曲率半径よりも小さくなり、シ九がっ
て樹脂が成形用金型に密着する力が大きいものである。
ズ面における成形用金型と樹脂（プラスチックレンズの
樹脂）との間に生ずる真空に起因するものであることが
解った。特に、凹形状のレンズ面では、樹脂の方が成形
用金型よりも温度膨張率が大きい危めに、樹脂の冷却固
化にともなって樹脂のレンズ面の曲率半径の方が成形用
金型の７ンズ面の曲率半径よりも小さくなり、シ九がっ
て樹脂が成形用金型に密着する力が大きいものである。
本発明に、上記した従来技術の問題点を改善して、高精
度に成形されたプラスチックレンズをその清廉を維持し
危まま離型することができる、プラスチックレンズの成
形用金型の提供を、その目的とするものである。
度に成形されたプラスチックレンズをその清廉を維持し
危まま離型することができる、プラスチックレンズの成
形用金型の提供を、その目的とするものである。
本発明に係るプラスチックレンズの成形用金型の構成は
、レンズ面を形成する表面が鏡面研磨された固定入駒、
可動入駒を、それぞれ固定型、可動盤内に、前記レンズ
面が対向するようにして配設し、前記固定型、可動型を
観閉めして形成されるキャビティ内へ、成形機から樹脂
を充填してプラスチックレンズ金成形するプラスチック
レンズの成形用金型において、固定型もしくぼ可動型の
少なくとも一方に摺動可能に嵌挿され、該型内に配設さ
れｔ人ｌ１ｉＩｉＪ金保持する摺動入駒と、この摺動入
駒の後端に配設された油圧シリンダと、前記摺動入駒の
、これが嵌挿された型に対する移動！？検出することが
できる位置検出装置と、成形機の挙動および前記検出さ
れた移動量に基づいて前記油圧シリンダを、駆動し、前
記摺動入駒を前進もしくは後退させることができる制御
装置礎とを有せしめるようにしたものである。
、レンズ面を形成する表面が鏡面研磨された固定入駒、
可動入駒を、それぞれ固定型、可動盤内に、前記レンズ
面が対向するようにして配設し、前記固定型、可動型を
観閉めして形成されるキャビティ内へ、成形機から樹脂
を充填してプラスチックレンズ金成形するプラスチック
レンズの成形用金型において、固定型もしくぼ可動型の
少なくとも一方に摺動可能に嵌挿され、該型内に配設さ
れｔ人ｌ１ｉＩｉＪ金保持する摺動入駒と、この摺動入
駒の後端に配設された油圧シリンダと、前記摺動入駒の
、これが嵌挿された型に対する移動！？検出することが
できる位置検出装置と、成形機の挙動および前記検出さ
れた移動量に基づいて前記油圧シリンダを、駆動し、前
記摺動入駒を前進もしくは後退させることができる制御
装置礎とを有せしめるようにしたものである。
上記目的を達成するために、本発明においては、キャビ
ティ内の溶融樹脂を、固定入駒および可動入駒、あるい
に固定入駒もしく框可動入駒の何れか一方により加圧賦
形し、樹脂が冷却固化したのち、前記キャビティ内の樹
脂を、プラスチックレンズの変形を防止するために、固
定型と可動型とにより固定保持した状態で、前記加圧賦
形に使用され友、前記固定入駒および可動入駒、あるい
は固定入駒もしくは可動入駒の何れか一方を後退せしめ
ることができるように構成し、従来の成形用金型の離型
時に最も密層力が高かつ友レンズ面のみを予め雛型した
のち、前記固定をと可動型との間を開き、前記固定入駒
あるいに可動入駒を前進させて、成形されたプラスチッ
クレンズ全体を離型するようにし定ものでおる。
ティ内の溶融樹脂を、固定入駒および可動入駒、あるい
に固定入駒もしく框可動入駒の何れか一方により加圧賦
形し、樹脂が冷却固化したのち、前記キャビティ内の樹
脂を、プラスチックレンズの変形を防止するために、固
定型と可動型とにより固定保持した状態で、前記加圧賦
形に使用され友、前記固定入駒および可動入駒、あるい
は固定入駒もしくは可動入駒の何れか一方を後退せしめ
ることができるように構成し、従来の成形用金型の離型
時に最も密層力が高かつ友レンズ面のみを予め雛型した
のち、前記固定をと可動型との間を開き、前記固定入駒
あるいに可動入駒を前進させて、成形されたプラスチッ
クレンズ全体を離型するようにし定ものでおる。
なお、前述したレンズ面のみの離型時に、レンズ面周囲
から該レンズ面へ空気圧力を付加できるように構成する
ことにより、レンズ面の離型がさらに容易になる。
から該レンズ面へ空気圧力を付加できるように構成する
ことにより、レンズ面の離型がさらに容易になる。
以下、本発明を、凹形状のレンズ面を有するプラスチッ
クレンズを射出成形によって成形する実施例によって説
明する。
クレンズを射出成形によって成形する実施例によって説
明する。
第１図げ、本発明の第１の実施例に係るプラスチックレ
ンズの成形用金型ヲ示す側断面図である。
ンズの成形用金型ヲ示す側断面図である。
この実施例に、一方のレンズ面が凹形状、他方のレンズ
面が凸形状で、Ｖンズ中心厚み３ｒｔｍ、レンズ面外径
４０りφのプラスチックレンズを、ポリカーボネート樹
脂によって成形するものである。
面が凸形状で、Ｖンズ中心厚み３ｒｔｍ、レンズ面外径
４０りφのプラスチックレンズを、ポリカーボネート樹
脂によって成形するものである。
図において、２に固定型、３に、この固定型２内に嵌挿
されｆＩ：、固定入駒であり、この固定入駒３のレンズ
面３ａｌ”！、所定の凹形状（成形すべきプラスチック
レンズの凸形状のレンズ面と反対形状をなし次凹形状）
に鏡面研磨されている。４は可動型、５に、この可動型
４内に慴動可能に嵌挿されたｍｖＪ入駒であり、この摺
動入駒５に、所定の凸形状（成形すべきプラスチックレ
ンズの凹形状のレンズ面と反対形状？なし次凸形状）に
鏡面研−されｆｉＶンズ面６ａを有する可動入駒６を固
定保持している。１ｒＣ，前記固定型２．固定入駒３゜
可１１１ＪＷ４．摺勧入駒５．可動入駒６によって形成
されるキャビティである。
されｆＩ：、固定入駒であり、この固定入駒３のレンズ
面３ａｌ”！、所定の凹形状（成形すべきプラスチック
レンズの凸形状のレンズ面と反対形状をなし次凹形状）
に鏡面研磨されている。４は可動型、５に、この可動型
４内に慴動可能に嵌挿されたｍｖＪ入駒であり、この摺
動入駒５に、所定の凸形状（成形すべきプラスチックレ
ンズの凹形状のレンズ面と反対形状？なし次凸形状）に
鏡面研−されｆｉＶンズ面６ａを有する可動入駒６を固
定保持している。１ｒＣ，前記固定型２．固定入駒３゜
可１１１ＪＷ４．摺勧入駒５．可動入駒６によって形成
されるキャビティである。
７框、摺動入駒５の後端に取付けられ、押出し仮１６に
よって支持された油圧シリ／ダ、１４は、押出し板１６
に植設されたｚビン、１５ｆｆ、押出し板１６に取付け
られ、この押出し板１６ｔ−前進後退させることができ
る、成形機付属の押出し棒である。
よって支持された油圧シリ／ダ、１４は、押出し板１６
に植設されたｚビン、１５ｆｆ、押出し板１６に取付け
られ、この押出し板１６ｔ−前進後退させることができ
る、成形機付属の押出し棒である。
摺動式ｇｉＪ５の側面には位置検出板８が取付けられ、
可動型４に汀、検知部９ａを有する位置検出器９が取付
けられ、前記位置検出板８１位置検出６９からなる位置
検出装置によって、可動型４に対する摺ｒ曲入駒５の＃
＠ｆ！Ｅを検出することができる。１１は、信号線１２
ａによって成形暗に係る射出成形機１０に、信号線１２
ｂによって位置検出器９に、そして油圧配管１３によっ
て油圧シリンダ７に、それぞれ接続された割御装置ｇで
あって、この制御装置１１に、射出成形機１０の挙動お
よび前記位置検出装置ｑによって検出された移動量に基
づいて油圧シリンダ７を駆動し、摺動入駒５を前進もし
くは後退させることができるものである。
可動型４に汀、検知部９ａを有する位置検出器９が取付
けられ、前記位置検出板８１位置検出６９からなる位置
検出装置によって、可動型４に対する摺ｒ曲入駒５の＃
＠ｆ！Ｅを検出することができる。１１は、信号線１２
ａによって成形暗に係る射出成形機１０に、信号線１２
ｂによって位置検出器９に、そして油圧配管１３によっ
て油圧シリンダ７に、それぞれ接続された割御装置ｇで
あって、この制御装置１１に、射出成形機１０の挙動お
よび前記位置検出装置ｑによって検出された移動量に基
づいて油圧シリンダ７を駆動し、摺動入駒５を前進もし
くは後退させることができるものである。
このように構成し几プラスチックＶンズの成形用金製の
動作を説明する。
動作を説明する。
まず、射出成形機ｌＯによる樹脂の射出前に、油圧シリ
ンダ７によって摺動入駒５を最後退位置よりもわずかに
前進させておく。この前進距離（以下、これを予備前進
量という）ニ、この予備前進量と、後述する加工時前進
量との和が、後述する射出時後退量と離型時後退量との
和よりも犬きくなるようにとる必要があり、本実施例に
おいてに、約１ｆ１以上あればよいことが解つ九。
ンダ７によって摺動入駒５を最後退位置よりもわずかに
前進させておく。この前進距離（以下、これを予備前進
量という）ニ、この予備前進量と、後述する加工時前進
量との和が、後述する射出時後退量と離型時後退量との
和よりも犬きくなるようにとる必要があり、本実施例に
おいてに、約１ｆ１以上あればよいことが解つ九。
このとき、摺動入駒５の位置に、射出される樹脂の容積
、すなわちキャビティ容積を定めるものであり、このキ
ャビティ容積のばらつきぼ、射出成形機１０の射出条件
のばらつきとなり、成形されるプラスチックレンズの精
度劣化の原因となる。
、すなわちキャビティ容積を定めるものであり、このキ
ャビティ容積のばらつきぼ、射出成形機１０の射出条件
のばらつきとなり、成形されるプラスチックレンズの精
度劣化の原因となる。
また、このときの摺動入駒５の位置に、最終製品である
プラスチックレンズの光軸方向厚さ、いわゆるレンズ中
心厚みに直接影響する友め、位置検出器９および制御装
置１１により、所定値（レンズ中心厚み３ｒｆｒＩＲ−
前記予備前進量）に対する誤差が１０μｍ以下望ましく
に２μｍ以下になるように制御しておく。
プラスチックレンズの光軸方向厚さ、いわゆるレンズ中
心厚みに直接影響する友め、位置検出器９および制御装
置１１により、所定値（レンズ中心厚み３ｒｆｒＩＲ−
前記予備前進量）に対する誤差が１０μｍ以下望ましく
に２μｍ以下になるように制御しておく。
ここで射出成形機１（ＩＯＮにすると、この射出成形機
１０から溶融樹脂が射出され、キャビティ１に充填され
る。このとき、樹脂の充填圧力により摺動入駒５が後退
する。このときの後退量を射出時後退量と呼び、この量
に樹脂の充填圧力。
１０から溶融樹脂が射出され、キャビティ１に充填され
る。このとき、樹脂の充填圧力により摺動入駒５が後退
する。このときの後退量を射出時後退量と呼び、この量
に樹脂の充填圧力。
油圧シリンダ７、油圧配管１３．制御装置１１内の油圧
機構等により変化するが、本実施例では約０．８園程度
であつ友。このキャビティ１内への樹脂の充填終了が、
射出成形機１０のスクリュー前進速度および射出圧力０
位置検出器９による摺動入駒５の移動量から制御装置１
１により検出されると、この制御装置１１によって油圧
シリンダ７が駆動され、摺動式ｌｌ１ＩｉＪ５が前進し
て、この摺動入駒５と可動入駒６とによりキャビティ１
内の樹脂を加圧する。この摺動入駒５と可動入駒６とに
よる加圧は、樹脂の固化による収縮量を補償し、プラス
チックレンズを高精度に賦形するものでらる。
機構等により変化するが、本実施例では約０．８園程度
であつ友。このキャビティ１内への樹脂の充填終了が、
射出成形機１０のスクリュー前進速度および射出圧力０
位置検出器９による摺動入駒５の移動量から制御装置１
１により検出されると、この制御装置１１によって油圧
シリンダ７が駆動され、摺動式ｌｌ１ＩｉＪ５が前進し
て、この摺動入駒５と可動入駒６とによりキャビティ１
内の樹脂を加圧する。この摺動入駒５と可動入駒６とに
よる加圧は、樹脂の固化による収縮量を補償し、プラス
チックレンズを高精度に賦形するものでらる。
このときの前進量（以下、これと加工時前進量という）
に、レンズ中心厚みおよび樹脂材料、加圧力、成形条件
等により異なり、又、後述する樹脂の冷却固化において
もわずかに増加するが、レンズ中心厚み３闘、樹脂材料
にポリカーボネート樹脂を使用しｔ本実施例では、約０
．３ ｒａｎに設定した。
に、レンズ中心厚みおよび樹脂材料、加圧力、成形条件
等により異なり、又、後述する樹脂の冷却固化において
もわずかに増加するが、レンズ中心厚み３闘、樹脂材料
にポリカーボネート樹脂を使用しｔ本実施例では、約０
．３ ｒａｎに設定した。
この後、摺動入駒５と可動入駒６とによる加圧力を保持
したまま、キャビティ１内の樹脂が完全に固化するまで
冷却され、樹脂が固化を終了し几後に、前記加圧力が除
去される。油圧シリンダ７が駆動されて、摺動入駒５と
可動入駒６により前記加圧力とに逆方向に圧力（以下、
この力を後退圧力という）が加えられる。このとき、後
退圧力を急激に加えるとレンズ面の割れ等の損傷が生じ
るので、徐々に加える必要がある。この後退圧力の増加
量ｕＶレンズ面形状や直径により異なるが、レンズ面直
径が４０−φの本実施例の場合には、レンズ面圧力で最
大１００Ｋｇ／ｃｍ”までを約１０秒間で直線的、すな
わち約１０ Ｋｔｉ／ｃｍ” ・３に増加させるよう
に設定し几。後退圧力による摺動入駒５の後退距離（以
下、これ分離型持後退量という）ａ、可動側のレンズ面
の離型に７４０． Ｉ Ｄ以下で十分であるが、摺動入
駒５と可動型４との間および摺動入駒５と可動入駒６と
の間にわずかに生じる１ばシ＃を排出する九め、本実施
例では、離型時後退量を０．３圏に設定し友。この離型
時後退ｔを位置検出器９により測定し九とき、可動側の
レンズ面の離型が終了し、前記後退圧力が除去される。
したまま、キャビティ１内の樹脂が完全に固化するまで
冷却され、樹脂が固化を終了し几後に、前記加圧力が除
去される。油圧シリンダ７が駆動されて、摺動入駒５と
可動入駒６により前記加圧力とに逆方向に圧力（以下、
この力を後退圧力という）が加えられる。このとき、後
退圧力を急激に加えるとレンズ面の割れ等の損傷が生じ
るので、徐々に加える必要がある。この後退圧力の増加
量ｕＶレンズ面形状や直径により異なるが、レンズ面直
径が４０−φの本実施例の場合には、レンズ面圧力で最
大１００Ｋｇ／ｃｍ”までを約１０秒間で直線的、すな
わち約１０ Ｋｔｉ／ｃｍ” ・３に増加させるよう
に設定し几。後退圧力による摺動入駒５の後退距離（以
下、これ分離型持後退量という）ａ、可動側のレンズ面
の離型に７４０． Ｉ Ｄ以下で十分であるが、摺動入
駒５と可動型４との間および摺動入駒５と可動入駒６と
の間にわずかに生じる１ばシ＃を排出する九め、本実施
例では、離型時後退量を０．３圏に設定し友。この離型
時後退ｔを位置検出器９により測定し九とき、可動側の
レンズ面の離型が終了し、前記後退圧力が除去される。
その後、可動型４と固定凰２との間が開き、キャビティ
１内の樹脂は、可動型４とキャビティ１の接するテーパ
の無い円筒面と２ピン１４とにより、可動型４側に離型
される。その後、押出し棒１５により押出し板１６が前
進し、摺動入駒５゜可動入駒６．Ｚビン１４の前進によ
り、成形品であるプラスチックレンズが成形用金型から
完全に離型される。
１内の樹脂は、可動型４とキャビティ１の接するテーパ
の無い円筒面と２ピン１４とにより、可動型４側に離型
される。その後、押出し棒１５により押出し板１６が前
進し、摺動入駒５゜可動入駒６．Ｚビン１４の前進によ
り、成形品であるプラスチックレンズが成形用金型から
完全に離型される。
以上説明した実施例によれば、従来、離型し難かった可
動側のレンズ面のみを、他のレンズ部分を固定梨２．可
動聾４により固定し九ｉま、可動入駒６および摺動入駒
５を後退させることにより離をするようにし九もので、
金型内で高精度に成形したプラスチックレンズを、損傷
や精度劣化を防止して、容易に離型することができ、高
精度のプラスチックレンズを効率よく成形することがで
きるという効果がある。
動側のレンズ面のみを、他のレンズ部分を固定梨２．可
動聾４により固定し九ｉま、可動入駒６および摺動入駒
５を後退させることにより離をするようにし九もので、
金型内で高精度に成形したプラスチックレンズを、損傷
や精度劣化を防止して、容易に離型することができ、高
精度のプラスチックレンズを効率よく成形することがで
きるという効果がある。
第２図に、本発明の第２の実施例に係るプラスチックレ
ンズの成形用金型を示す側断面図である。
ンズの成形用金型を示す側断面図である。
この実施例に、可動側のレンズ面のみの離を時に１圧縮
空気を利用することにより、離散時の後退圧力を減少さ
せ、且つレンズ面の損傷を防止するようにし友ものでお
り、この成形用金型は、プラスチックレンズの凹形状の
レンズ面の曲率半径が、レンズ面外径の半分に近い、す
なわち半球に近いようなプラスチックレンズの成形に適
している。
空気を利用することにより、離散時の後退圧力を減少さ
せ、且つレンズ面の損傷を防止するようにし友ものでお
り、この成形用金型は、プラスチックレンズの凹形状の
レンズ面の曲率半径が、レンズ面外径の半分に近い、す
なわち半球に近いようなプラスチックレンズの成形に適
している。
この第２図において、第１図と同一番号を付したものは
同一部分でるる。そして、５Ａ框、これによって保持さ
れた可動入駒６と、この可動入駒１７ａと連通して可動
入駒６後部の外周にリング状に穿設された空気溜り１８
と、この空気溜り１８と連通する摺動入駒５Ａ、可動入
駒６間のわずかな隙間とから構成されている。この隙間
に、キャビティ１内への樹脂の充填時には該隙間へ溶融
樹脂が流入せず、且つ空気溜り１８からの空気圧力にキ
ャビティ１内へ作用するような寸法のものであり、２０
μｍ以下望ましくｉｌ Ｏμｍ程度がよい。１９は、可
動型４Ａと摺動入駒５Ａとの間の空気洩れを防止する究
めに、可動型４Ａに穿設したリング状溝に嵌挿されたバ
ッキングである。
同一部分でるる。そして、５Ａ框、これによって保持さ
れた可動入駒６と、この可動入駒１７ａと連通して可動
入駒６後部の外周にリング状に穿設された空気溜り１８
と、この空気溜り１８と連通する摺動入駒５Ａ、可動入
駒６間のわずかな隙間とから構成されている。この隙間
に、キャビティ１内への樹脂の充填時には該隙間へ溶融
樹脂が流入せず、且つ空気溜り１８からの空気圧力にキ
ャビティ１内へ作用するような寸法のものであり、２０
μｍ以下望ましくｉｌ Ｏμｍ程度がよい。１９は、可
動型４Ａと摺動入駒５Ａとの間の空気洩れを防止する究
めに、可動型４Ａに穿設したリング状溝に嵌挿されたバ
ッキングである。
２０は、前記空気通路１７ａと連通ずる空気配管１７を
具備した圧縮空気源であり、この圧縮空気源２０に、信
号線１２Ｃによって制御装置１１人に接続されている。
具備した圧縮空気源であり、この圧縮空気源２０に、信
号線１２Ｃによって制御装置１１人に接続されている。
この制御装置１１人は、射出成形機１０の挙動および位
置検出装置によって検出された移動量に基づいて、油圧
シリンダ７を駆動するとともに、前記移動量に基づいて
圧縮空気源２００オン争オフを制御することができるも
のである。
置検出装置によって検出された移動量に基づいて、油圧
シリンダ７を駆動するとともに、前記移動量に基づいて
圧縮空気源２００オン争オフを制御することができるも
のである。
このように構成し次プラスチックレンズの成形用金型の
動作に、成形初期から、摺動入駒５人と可動入駒６とに
よる加圧力の付加までは、前記第１の実施例と同様であ
る。そして、キャビティ１内の樹脂が完全に固化するま
で冷却されると、前記加圧力の除去直前に、制御装置１
１Ａからの指令により圧縮空気源２０がオンになり、圧
縮空気１８、前記隙間を経て、キャビティ１内の樹脂の
レンズ面に付加される。前記加圧力が除去されたのち、
前記圧縮空気が付加されたままの状態で油圧シリンダ７
が駆動され、摺動入駒５Ａと可動入駒６とにより、前記
加圧力とげ逆方向に後退圧力が加えられる。そして、所
定の離型時後退量を位置検出器９により測定し念とき、
可動側のレンズ面の離型が終了し、前記後退圧力が除去
され、ま九圧縮空気源２０がオフになり、空気圧力が除
去される。その後、前記第１の実施例と同様にして成形
品全体が離型され、再び短時間、空気圧力が付加され、
摺動入駒５Ａと可動入駒６との隙間に生ずるわずかの１
ばり”が排出される。
動作に、成形初期から、摺動入駒５人と可動入駒６とに
よる加圧力の付加までは、前記第１の実施例と同様であ
る。そして、キャビティ１内の樹脂が完全に固化するま
で冷却されると、前記加圧力の除去直前に、制御装置１
１Ａからの指令により圧縮空気源２０がオンになり、圧
縮空気１８、前記隙間を経て、キャビティ１内の樹脂の
レンズ面に付加される。前記加圧力が除去されたのち、
前記圧縮空気が付加されたままの状態で油圧シリンダ７
が駆動され、摺動入駒５Ａと可動入駒６とにより、前記
加圧力とげ逆方向に後退圧力が加えられる。そして、所
定の離型時後退量を位置検出器９により測定し念とき、
可動側のレンズ面の離型が終了し、前記後退圧力が除去
され、ま九圧縮空気源２０がオフになり、空気圧力が除
去される。その後、前記第１の実施例と同様にして成形
品全体が離型され、再び短時間、空気圧力が付加され、
摺動入駒５Ａと可動入駒６との隙間に生ずるわずかの１
ばり”が排出される。
以上説明し次実施例によれば、可動側のレンズ面６ａ周
囲に圧縮空気を付加するようにしたので、レンズ面の離
型がさらに容易になるという本実施例独特の効果がある
。具体例として、圧縮空気の圧力を４ Ｋｇ ／ ｃｍ
” とし九場合、空気圧力を付加しない場合よりも、
離型時の後退圧力の最大値を８０％に低減することがで
きた。そして、レンズ面の損傷がさらに低減し、成形歩
留シもきわめて向上した。
囲に圧縮空気を付加するようにしたので、レンズ面の離
型がさらに容易になるという本実施例独特の効果がある
。具体例として、圧縮空気の圧力を４ Ｋｇ ／ ｃｍ
” とし九場合、空気圧力を付加しない場合よりも、
離型時の後退圧力の最大値を８０％に低減することがで
きた。そして、レンズ面の損傷がさらに低減し、成形歩
留シもきわめて向上した。
第３図に、本発明の第３の実施例に係るプラスチックレ
ンズの成形用金型の側断面図である。
ンズの成形用金型の側断面図である。
この成形用金型に、両方のレンズ面が凹形状であるプラ
スチックレンズの成形に適している。
スチックレンズの成形に適している。
この第３図において、第１図と同一番号を付したものに
同一部分である。そして、５Ｂｉ、固定型２人に摺動可
能に嵌挿され交い固定入駒と一体に形成された摺動入駒
であり、との摺動入駒５Ｂに、所定の凸形状（成形すべ
きプラスチックレンズの凹形状と反対形状をなした凸形
状）に鏡面研磨されたレンズ面５ｂを有している。７′
は、摺動入駒５Ｂの後端に取付けられ次油圧シリンダで
ある。摺動入駒５Ｂの側面にば合意検出板８′が取付け
られ、固定型２Ａには、検知部ｇ ａ ／を有する位置
検出器９′が取付けられ、前記位置検出板８′１位置検
出器９′からなる位置検出装置によって、固定型２Ａに
対する摺動入駒５Ｂの移動量を検出することができる。
同一部分である。そして、５Ｂｉ、固定型２人に摺動可
能に嵌挿され交い固定入駒と一体に形成された摺動入駒
であり、との摺動入駒５Ｂに、所定の凸形状（成形すべ
きプラスチックレンズの凹形状と反対形状をなした凸形
状）に鏡面研磨されたレンズ面５ｂを有している。７′
は、摺動入駒５Ｂの後端に取付けられ次油圧シリンダで
ある。摺動入駒５Ｂの側面にば合意検出板８′が取付け
られ、固定型２Ａには、検知部ｇ ａ ／を有する位置
検出器９′が取付けられ、前記位置検出板８′１位置検
出器９′からなる位置検出装置によって、固定型２Ａに
対する摺動入駒５Ｂの移動量を検出することができる。
ＩＩＢは、信号線１２ａによって射出成形機１０に、信
号線１２ｂ。
号線１２ｂ。
１２ｂ′によって位置検出器９，９′に、そして油圧配
管１３．１３’によって油圧シリンダ７゜７’に：それ
ぞれ接続された制御装置であって、この制御装置１１Ｂ
ｉ、射出成形機１０の挙動および前記両位置検出装置に
よって検出されホ移動量に基づいて油圧シリンダ７．７
′を駆動し、摺動入駒５，５Ｂを前進もしくは後退させ
ることができるものである。
管１３．１３’によって油圧シリンダ７゜７’に：それ
ぞれ接続された制御装置であって、この制御装置１１Ｂ
ｉ、射出成形機１０の挙動および前記両位置検出装置に
よって検出されホ移動量に基づいて油圧シリンダ７．７
′を駆動し、摺動入駒５，５Ｂを前進もしくは後退させ
ることができるものである。
このように構成し九プラスチックレンズの成形用金型の
動作に１キヤビテイ１内の溶融樹脂を加圧賦形し次後に
、固定型２Ａと可動型４とによりプラスチックレンズの
外周の１こげ部”と６つば部”とを固定保持し友状態で
、油圧シリンダ７゜７′により、それぞれ摺動入駒５，
５Ｂを前記レンズ面から後退させることにより、両レン
ズ面ともに離をする。この際、両Ｖンズ面の離型を同時
に行なうことがプラスチックレンズの変形を防止するに
重要であるが、これを実施する九めに、位置検出器９に
より測定した摺動入駒５の後退距離と、位置検出器９′
により測定し九摺動入駒５Ｂの後退距離とが常に同一に
なるように、油圧シリンダ７と７′への油圧を制御装置
１１Ｂにより制御する。両レンズ面の離散を位置検出器
９，９′により確認後、固定型２Ａと可動型４とを開く
際に、キャビティ１内の成形品を確実に可動型４側へ固
定型２Ａから離型するように、レンズ面を摺動入駒５Ｂ
によりわずかな押圧力で押圧する。この型開き終了後、
押出し棒１５により押出し板１６を介して可動入駒６．
摺勅入駒５とＺビン１４により成形品を押出し、成形品
全体を完全に離型する。ここで、上記摺動入駒５Ｂによ
るレンズ面への押圧力に、プラスチックレンズの変形を
生じることなく、且つ固定を２Ａから離型する最小圧力
でアリ、具体的には、レンズ面外径４０１φの場合、約
５ Ｋ９／ ｃｍ ”でめつ九。
動作に１キヤビテイ１内の溶融樹脂を加圧賦形し次後に
、固定型２Ａと可動型４とによりプラスチックレンズの
外周の１こげ部”と６つば部”とを固定保持し友状態で
、油圧シリンダ７゜７′により、それぞれ摺動入駒５，
５Ｂを前記レンズ面から後退させることにより、両レン
ズ面ともに離をする。この際、両Ｖンズ面の離型を同時
に行なうことがプラスチックレンズの変形を防止するに
重要であるが、これを実施する九めに、位置検出器９に
より測定した摺動入駒５の後退距離と、位置検出器９′
により測定し九摺動入駒５Ｂの後退距離とが常に同一に
なるように、油圧シリンダ７と７′への油圧を制御装置
１１Ｂにより制御する。両レンズ面の離散を位置検出器
９，９′により確認後、固定型２Ａと可動型４とを開く
際に、キャビティ１内の成形品を確実に可動型４側へ固
定型２Ａから離型するように、レンズ面を摺動入駒５Ｂ
によりわずかな押圧力で押圧する。この型開き終了後、
押出し棒１５により押出し板１６を介して可動入駒６．
摺勅入駒５とＺビン１４により成形品を押出し、成形品
全体を完全に離型する。ここで、上記摺動入駒５Ｂによ
るレンズ面への押圧力に、プラスチックレンズの変形を
生じることなく、且つ固定を２Ａから離型する最小圧力
でアリ、具体的には、レンズ面外径４０１φの場合、約
５ Ｋ９／ ｃｍ ”でめつ九。
以上説明した実施例によれば、固定型２Ａ、可動を４内
に、それぞれ摺動入駒５Ｂ、５を設けるようにし九キの
で、両レンズ面の入駒への密着力が共に大きい、両方の
レンズ面が凹形状のプラスチックレンズの成形において
、金型内で高精度に成形し次プラスチックレンズの損傷
や変形による精度劣化を防止（−７、容易に離型でき、
高精度のプラスチックレンズを効率良く得ることができ
るという効果がある。
に、それぞれ摺動入駒５Ｂ、５を設けるようにし九キの
で、両レンズ面の入駒への密着力が共に大きい、両方の
レンズ面が凹形状のプラスチックレンズの成形において
、金型内で高精度に成形し次プラスチックレンズの損傷
や変形による精度劣化を防止（−７、容易に離型でき、
高精度のプラスチックレンズを効率良く得ることができ
るという効果がある。
なお、固定型、可動型内に、摺動入駒を嵌挿し友場合に
も、前記第２図の実施例で示し友ように、レンズ面へ空
気圧力を付加することができるように構成すれば、同様
に有効でおることは明らかである。
も、前記第２図の実施例で示し友ように、レンズ面へ空
気圧力を付加することができるように構成すれば、同様
に有効でおることは明らかである。
さらに、前記各実施例に、凹形状のレンズ面を有するプ
ラスチックレンズを射出成形する場合について説明した
が、凸形状のみを有するプラスチックレンズの成形、あ
るいは、圧縮成形機を使用しての圧縮成形においても、
本発明を適用して、同様の効果が得られることに言うま
でもない。
ラスチックレンズを射出成形する場合について説明した
が、凸形状のみを有するプラスチックレンズの成形、あ
るいは、圧縮成形機を使用しての圧縮成形においても、
本発明を適用して、同様の効果が得られることに言うま
でもない。
以上詳細に説明し危ように本発明によれば、高精度に成
形されポプラスナックレンズをその精度を維持したまま
離型することができる、プラスチックレンズの成形用金
型を提供することができる。
形されポプラスナックレンズをその精度を維持したまま
離型することができる、プラスチックレンズの成形用金
型を提供することができる。
第１図に、本発明の第１の実施例に係るプラスチックレ
ンズの成形用金型を示す側断面図、第２図に、本発明の
第２の実施例に係るプラスチックレンズの成形用金型を
示す側断面図、第３図に、本発明の第３の実施例に係る
プラスチックレンズの成形用金型を示す側断面図である
。 １・・・キャビティ、２．２Ａ・・・固定型、３・・・
固定入駒、３ａ・・・レンズ面、４，４Ａ・・・可動型
、５゜５Ａ、５Ｂ・・・摺動入駒、５ｂ・・・レンズ面
、６・・・可動入駒、６ａ・・・レンズ面、７．７’・
・・油圧シリンダ、８．８’・・・位置検出板、９．９
’・・・位置検出器、１０・・・射出成形機、１１．Ｉ
ＩＡ、 １１Ｂ・・・制御装置、１７・・・空気配管、
１７ａ・・・空気通路、第１ 巴 第２ 固 ／／Ａ
ンズの成形用金型を示す側断面図、第２図に、本発明の
第２の実施例に係るプラスチックレンズの成形用金型を
示す側断面図、第３図に、本発明の第３の実施例に係る
プラスチックレンズの成形用金型を示す側断面図である
。 １・・・キャビティ、２．２Ａ・・・固定型、３・・・
固定入駒、３ａ・・・レンズ面、４，４Ａ・・・可動型
、５゜５Ａ、５Ｂ・・・摺動入駒、５ｂ・・・レンズ面
、６・・・可動入駒、６ａ・・・レンズ面、７．７’・
・・油圧シリンダ、８．８’・・・位置検出板、９．９
’・・・位置検出器、１０・・・射出成形機、１１．Ｉ
ＩＡ、 １１Ｂ・・・制御装置、１７・・・空気配管、
１７ａ・・・空気通路、第１ 巴 第２ 固 ／／Ａ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、レンズ面を形成する表面が鏡面研磨された固定入駒
、可動入駒を、それぞれ固定型、可動型内に、前記レン
ズ面が対向するようにして配設し、前記固定型、可動型
を型閉めして形成されるキャビティ内へ、成形機から樹
脂を充填してプラスチックレンズを成形するプラスチッ
クレンズの成形用金型において、固定型もしくは可動型
の少なくとも一方に摺動可能に嵌挿され、該型内に配設
された入駒を保持する摺動入駒と、この摺動入駒の後端
に配設された油圧シリンダと、前記摺動入駒の、これが
嵌挿された型に対する移動量を検出することができる位
置検出装置と、成形機の挙動および前記検出された移動
量に基づいて前記油圧シリンダを駆動し、前記摺動入駒
を前進もしくは後退させることができる制御装置とを有
することを特徴とするプラスチックレンズの成形用金型
。 ２、摺動入駒と、これによって保持される入駒とを一体
に形成したものである特許請求の範囲第１項記載のプラ
スチックレンズの成形用金型。 ３、摺動入駒を、これによって保持される入駒とこの入
駒に接する樹脂のレンズ面との間へ圧縮空気を送るため
の空気流路を形成しうるように構成した摺動入駒にし、
前記空気流路と連通する空気配管を具備した圧縮空気源
を設け、制御装置を、位置検出装置によって検出された
移動量に基づいて前記圧縮空気源をオン・オフ制御する
ことができる制御装置にしたものである特許請求の範囲
第１項記載のプラスチックレンズの成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3144985A JPS61192532A (ja) | 1985-02-21 | 1985-02-21 | プラスチツクレンズの成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3144985A JPS61192532A (ja) | 1985-02-21 | 1985-02-21 | プラスチツクレンズの成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61192532A true JPS61192532A (ja) | 1986-08-27 |
Family
ID=12331559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3144985A Pending JPS61192532A (ja) | 1985-02-21 | 1985-02-21 | プラスチツクレンズの成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61192532A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0359830A1 (en) * | 1988-03-24 | 1990-03-28 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Injection-compression molding machine and method of molding by use of same |
| US5015426A (en) * | 1989-05-18 | 1991-05-14 | Galic Maus Ventures | Precision single cavity and multicavity plastic injection molding via an adaptive mold process |
-
1985
- 1985-02-21 JP JP3144985A patent/JPS61192532A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0359830A1 (en) * | 1988-03-24 | 1990-03-28 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Injection-compression molding machine and method of molding by use of same |
| US5015426A (en) * | 1989-05-18 | 1991-05-14 | Galic Maus Ventures | Precision single cavity and multicavity plastic injection molding via an adaptive mold process |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8506857B2 (en) | Injection compression molding method of lens | |
| JPH0252716A (ja) | 光ディスク基板成形用金型 | |
| US5972252A (en) | Injection compression molding method of a spectacle lens and a spectacle lens produced by using the same | |
| JPS6166623A (ja) | 射出圧縮成形用金型装置 | |
| JP3878001B2 (ja) | 大型導光板の成形方法および大型導光板の成形用金型 | |
| JP2686122B2 (ja) | プラスチックレンズの高精度成形方法及びその成形装置 | |
| JP2002316347A (ja) | 金型装置および射出成形方法 | |
| JP2002166452A (ja) | 精密成形品の成形用装置及び成形方法 | |
| JPS61192532A (ja) | プラスチツクレンズの成形用金型 | |
| JPH0331124B2 (ja) | ||
| CN100491107C (zh) | 注塑成型机及注塑成型方法 | |
| JP2582420B2 (ja) | 光ディスク基板成形用金型 | |
| JPS61177222A (ja) | 射出成形機による薄肉レンズの成形方法 | |
| JPS59131429A (ja) | プラスチツク成形用金型の離型装置 | |
| JPS6283121A (ja) | 凹レンズの射出成形装置 | |
| JPH0530608B2 (ja) | ||
| JP3252146B1 (ja) | プラスチックレンズの製造方法 | |
| JP2008230005A (ja) | プラスチックレンズ成形方法およびレンズプリフォーム | |
| JP3390781B2 (ja) | 眼鏡レンズの射出圧縮成形法 | |
| JPH07186291A (ja) | 角形プラスチックレンズの成形方法及び成形用金型 | |
| JPH06305746A (ja) | 光学ガラスレンズ用成形型 | |
| JP4136023B2 (ja) | 光ディスク成形装置 | |
| JP2003071874A (ja) | 略円環板状乃至は略円板状の薄肉部を備えた樹脂製品の射出成形用金型と射出成形方法 | |
| JPS60159021A (ja) | プラスチツクレンズの製造金型 | |
| JPS58175643A (ja) | ゲ−ト仕上げ機構を有する射出成形用金型 |