JPS61177222A - 射出成形機による薄肉レンズの成形方法 - Google Patents
射出成形機による薄肉レンズの成形方法Info
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- JPS61177222A JPS61177222A JP1955285A JP1955285A JPS61177222A JP S61177222 A JPS61177222 A JP S61177222A JP 1955285 A JP1955285 A JP 1955285A JP 1955285 A JP1955285 A JP 1955285A JP S61177222 A JPS61177222 A JP S61177222A
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- injection
- mold clamping
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- pressure
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C45/561—Injection-compression moulding
- B29C2045/563—Enlarging the mould cavity during injection
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は射出成形機による光デイスクレプリカや薄肉レ
ンズの成形方法に関する。
ンズの成形方法に関する。
（従来技術）
射出成形機によって一般の成形品を成形する場合、通常
、型締−射出によるキャビティ内への樹脂の充填−型開
の順序で行なわれるが、特殊な成形品、例えば光デイス
クレプリカや薄肉レンズ（以下単に薄肉レンズと称する
）を成形する場合には、完全に型締めを行なわずパーテ
ィングラインに開きがある状態で射出を行ない、射出に
よる充填完了後に完全に型締めを行なう、という射出成
縮方法が一般に採用されている。
、型締−射出によるキャビティ内への樹脂の充填−型開
の順序で行なわれるが、特殊な成形品、例えば光デイス
クレプリカや薄肉レンズ（以下単に薄肉レンズと称する
）を成形する場合には、完全に型締めを行なわずパーテ
ィングラインに開きがある状態で射出を行ない、射出に
よる充填完了後に完全に型締めを行なう、という射出成
縮方法が一般に採用されている。
（発明が解決しようとする問題点）
薄肉レンズの中にも肉厚が比較的厚いものと薄いものと
があり、前者を成形する場合には、＝一般に射出は低速
で行なわれるため、射出された樹脂は、金型の壁面から
離れず、このため充填量が漸次増大していってもキャビ
ティの外周部に向って進行しつつある樹脂の外周部が空
気をまき込むというようなことがないが、比較的薄いレ
ンズを成形するにおいて、射出が高速で行なわれる場合
には、金型キャビティ内において流れる樹脂の中心部が
金型の壁面から離れることがあり、さらに高速充填のた
め、キャビティ内の空気が排出されないままになる。そ
の結果流動樹脂が、キャビティ内の空気をまき込むとい
うガス遥げ不良が生ずることになり、成形品に局部的゛
なりケが発生したり、或い−は成形品の外周部における
複屈折率が高くなる、という問題があった。
があり、前者を成形する場合には、＝一般に射出は低速
で行なわれるため、射出された樹脂は、金型の壁面から
離れず、このため充填量が漸次増大していってもキャビ
ティの外周部に向って進行しつつある樹脂の外周部が空
気をまき込むというようなことがないが、比較的薄いレ
ンズを成形するにおいて、射出が高速で行なわれる場合
には、金型キャビティ内において流れる樹脂の中心部が
金型の壁面から離れることがあり、さらに高速充填のた
め、キャビティ内の空気が排出されないままになる。そ
の結果流動樹脂が、キャビティ内の空気をまき込むとい
うガス遥げ不良が生ずることになり、成形品に局部的゛
なりケが発生したり、或い−は成形品の外周部における
複屈折率が高くなる、という問題があった。
本発明はかかる問題点を解決するためになｙれたもので
、高速射出時にも射出された流動樹脂が金型壁面から離
れない成形方法を得ることを［ｉ的とする。
、高速射出時にも射出された流動樹脂が金型壁面から離
れない成形方法を得ることを［ｉ的とする。
（問題を解決するための手段）
本発明は、予め型締力をキャビティに充填される樹脂の
充填圧力により生ずる力よりも小さく設定しておき、こ
の状態で型締めをした後、射出を行なうというもので、
射出を行なうと、射出圧力により生ずる力により可動側
金型は後退するためキャビティ内に充填された樹脂が金
型壁面から離れる、というようなことがない。
充填圧力により生ずる力よりも小さく設定しておき、こ
の状態で型締めをした後、射出を行なうというもので、
射出を行なうと、射出圧力により生ずる力により可動側
金型は後退するためキャビティ内に充填された樹脂が金
型壁面から離れる、というようなことがない。
さらに、本発明では、充填後、射出を停止Ｆさせると、
型締力が帷持されているため、自動的に金型を閉じるの
で充填工程から再度の型締め」工程への移行がショック
なく円滑に行なわれる。
型締力が帷持されているため、自動的に金型を閉じるの
で充填工程から再度の型締め」工程への移行がショック
なく円滑に行なわれる。
（実施例）
以下図面に示す実施例を参照しながら本発明を説明する
と、第１図は本発明に使用される射出成形機を示すもの
で、固定板１には固定側金型２が取り付けられており、
また可動板３には可動側金型４が取り伺けられており、
固定側金型２の背面には加熱筒５の先端に取り付けられ
たノズル６が配置されているとともに可動板３の背面に
は油圧シリンダ７が配置されている。
と、第１図は本発明に使用される射出成形機を示すもの
で、固定板１には固定側金型２が取り付けられており、
また可動板３には可動側金型４が取り伺けられており、
固定側金型２の背面には加熱筒５の先端に取り付けられ
たノズル６が配置されているとともに可動板３の背面に
は油圧シリンダ７が配置されている。
油圧シリンダ７には、図示しない油圧モータから調整さ
れた油量が供給されるようになっており、この油圧はピ
ストン８を介して可動板３に伝えられることになる。
れた油量が供給されるようになっており、この油圧はピ
ストン８を介して可動板３に伝えられることになる。
次にかかる射出成形機を用いての薄肉レンズの成形方法
について述べると、先ず型締め圧力Ｐ１を、第２図に示
すように、キャビティに充填せることにより、第１図に
示すように完全に型締めする。この状態では、同図に示
すように、両金型２，４のパーティングライン２ａ、４
ａの開きは零となっている。
について述べると、先ず型締め圧力Ｐ１を、第２図に示
すように、キャビティに充填せることにより、第１図に
示すように完全に型締めする。この状態では、同図に示
すように、両金型２，４のパーティングライン２ａ、４
ａの開きは零となっている。
こうして型締めが完了した後も、型締め圧力旦を保持さ
せておき、この状態で射出を行なうと、ａをピストンの
油圧面積、ｂを樹脂の投影面積とした場合ａ Ｘ Ｐ、
＜ ｂ Ｘ Ｐ２の関係が保持されることを条件とし
て、キャビティ内に充填される樹脂の充填圧力Ｐ２によ
り、可動板３は後退きせられることになる。そしてパー
ティングライン２ａ’、 ４ａの開き゛がαとなったと
ころで射出を停止させる。ところでこの間きαの測定を
いかにして行なうかが問題となるが、これに関しては後
述する。
せておき、この状態で射出を行なうと、ａをピストンの
油圧面積、ｂを樹脂の投影面積とした場合ａ Ｘ Ｐ、
＜ ｂ Ｘ Ｐ２の関係が保持されることを条件とし
て、キャビティ内に充填される樹脂の充填圧力Ｐ２によ
り、可動板３は後退きせられることになる。そしてパー
ティングライン２ａ’、 ４ａの開き゛がαとなったと
ころで射出を停止させる。ところでこの間きαの測定を
いかにして行なうかが問題となるが、これに関しては後
述する。
」二連のようにして射出を停止させても型締め圧力Ｂは
、依然として保持されているため、射出停止後、可動板
３は後退移動を停止し、型締め圧力Ｈによって前進させ
られることになり、パーティングライン２ａ 、 ４ａ
の開きが狭まることになる。そしてこのパーティングラ
イン２ａ、４ａの開きが第３図に示すように、βとなっ
たところで油圧シリンダ７への油量の供給を停止させる
ことにより、可動板３の移動を停止させる。
、依然として保持されているため、射出停止後、可動板
３は後退移動を停止し、型締め圧力Ｈによって前進させ
られることになり、パーティングライン２ａ 、 ４ａ
の開きが狭まることになる。そしてこのパーティングラ
イン２ａ、４ａの開きが第３図に示すように、βとなっ
たところで油圧シリンダ７への油量の供給を停止させる
ことにより、可動板３の移動を停止させる。
この間きβの測定についても後述する。つまり、バーチ
イノグライン２ａ、４ａの開きがβの状態で肉厚ｔの成
形品が得られることになる。
イノグライン２ａ、４ａの開きがβの状態で肉厚ｔの成
形品が得られることになる。
第１図ないし第３図において、９はパーティングライン
２ａ、４ａの開きα、βを測定するためのゲージであっ
て、第４図ないし第６図にはこのゲージの拡大図が示さ
れている。ゲージ９は、ゲージ本体１０と接触板１１と
からなり、ゲージ本体１０は可動側金型４に、また接触
板１１はプラケット１２を介して固定側金型２に取り付
けられており、ゲージ本体ｌＯのスピンドル１０ａの尖
端は図示しないバネの弾発付勢力によって常時接触板１
１に当接させられている。スピンドルｌＯａは、ゲージ
本体１０に対して伸縮自在となっており、この伸縮動は
、ダイヤル面１３にアナログ表示されるようになってい
る。
２ａ、４ａの開きα、βを測定するためのゲージであっ
て、第４図ないし第６図にはこのゲージの拡大図が示さ
れている。ゲージ９は、ゲージ本体１０と接触板１１と
からなり、ゲージ本体１０は可動側金型４に、また接触
板１１はプラケット１２を介して固定側金型２に取り付
けられており、ゲージ本体ｌＯのスピンドル１０ａの尖
端は図示しないバネの弾発付勢力によって常時接触板１
１に当接させられている。スピンドルｌＯａは、ゲージ
本体１０に対して伸縮自在となっており、この伸縮動は
、ダイヤル面１３にアナログ表示されるようになってい
る。
しかしゲージ９としては、−１−記のものに限らず、パ
ーティングライン２ａ、４ａの開きを精密かつ容易に７
１１定し得るものであれば他の種類のものでもよい。ち
なみに本実施例では、■尼崎製作所製の製品記号１−９
のゲージを用いた。
ーティングライン２ａ、４ａの開きを精密かつ容易に７
１１定し得るものであれば他の種類のものでもよい。ち
なみに本実施例では、■尼崎製作所製の製品記号１−９
のゲージを用いた。
第４図は完全に型締めされた状態を示すもので、パーテ
ィングライン２ａ 、 ４ａの開きは零となっており、
指針１４は“Ｏ″を指している。
ィングライン２ａ 、 ４ａの開きは零となっており、
指針１４は“Ｏ″を指している。
第５図はパーティングライン２：、４ａの開きがαの状
態を示しており、指針１４はＳｌを指している。ゲージ
本体１０は、指針１４がＳ】を指すとＯＮの信号をＳｌ
側の端子１５から出力し、これによって射出が停止され
るようになっている。
態を示しており、指針１４はＳｌを指している。ゲージ
本体１０は、指針１４がＳ】を指すとＯＮの信号をＳｌ
側の端子１５から出力し、これによって射出が停止され
るようになっている。
第６図はパーティングライン２ａ、４ａの開きがβの状
態を示しており、指針１４はＳ２を指している。ゲージ
本体１０は指針１４がＳを指すと、Ｓ側の端子１６から
ＯＮの信号を出力し、これにより１ て油圧
シリンダ７″″の油圧の供給力ゝ停止されるようになっ
ている。尚、Ｓ２側の端子１６からの信号はＳｌ側の端
子１５からＯＮの信号が出力された後でなければ出力さ
れないようになっている。
態を示しており、指針１４はＳ２を指している。ゲージ
本体１０は指針１４がＳを指すと、Ｓ側の端子１６から
ＯＮの信号を出力し、これにより１ て油圧
シリンダ７″″の油圧の供給力ゝ停止されるようになっ
ている。尚、Ｓ２側の端子１６からの信号はＳｌ側の端
子１５からＯＮの信号が出力された後でなければ出力さ
れないようになっている。
尚第４図ないし第６図において、１７はガスベント溝で
あって、充填時に発生したガスやキャビティ内の空気を
排気させるためのものである。
あって、充填時に発生したガスやキャビティ内の空気を
排気させるためのものである。
ここで本発明によって得られた薄肉レンズと従来品とを
比較することにする。
比較することにする。
直径１２０ｍｍ、厚さ １．２ｍｍのポリカーボネート
からなるレンズを、従来例によって作製したところ、最
良のものでも内周部または外周部近辺での複屈折率はシ
ングルパスで１０ｎｍ以下とならなかった。
からなるレンズを、従来例によって作製したところ、最
良のものでも内周部または外周部近辺での複屈折率はシ
ングルパスで１０ｎｍ以下とならなかった。
これに対し本発明によって得られた成形品では、半径２
３ｍｍから半径５８ｍｍまでの間では、複屈折率はシン
グルパスで１０ｎｍ以下であった。成形条件によっては
Ｏｎｍのものも成形可能であった。
３ｍｍから半径５８ｍｍまでの間では、複屈折率はシン
グルパスで１０ｎｍ以下であった。成形条件によっては
Ｏｎｍのものも成形可能であった。
（効果）
本発明は以上からあきらかなように、射出時、可動側金
型を移動させつつ充填を行なうので、流動樹脂が金型壁
面から離れることがなく、このため、キャビティ内の空
気が樹脂によって漸次追い出されることになり、したが
ってキャビティの外周部に向けて移動しつつある流動樹
脂の外周部が空気をまき込むことがなく、このためガス
進げ不良や局部的なりケが未然に防止されるばかりか成
形品の外周部における複屈折率の低減化が可能となる。
型を移動させつつ充填を行なうので、流動樹脂が金型壁
面から離れることがなく、このため、キャビティ内の空
気が樹脂によって漸次追い出されることになり、したが
ってキャビティの外周部に向けて移動しつつある流動樹
脂の外周部が空気をまき込むことがなく、このためガス
進げ不良や局部的なりケが未然に防止されるばかりか成
形品の外周部における複屈折率の低減化が可能となる。
第１図ないし第３図は本発明に使用される射出成形機の
略示断面図、第４図ないし第６図はゲージの拡大図であ
る。 ２ａ、４ａ・・・パーティングライン Ｂ ・・・ 型締め圧力 Ｐ２ ・・・ 充填圧力
略示断面図、第４図ないし第６図はゲージの拡大図であ
る。 ２ａ、４ａ・・・パーティングライン Ｂ ・・・ 型締め圧力 Ｐ２ ・・・ 充填圧力
Claims (1)
- 型締圧力を予め充填圧力よりも小さく設定しておき、型
締め後の充填圧力による一対のパーティングラインの開
きがαとなったところで充填を停止し、ついで、パーテ
ィングラインの開きがβとなるまでさらに型締めを行な
うことを特徴とする射出成形機による薄肉レンズの成形
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1955285A JPS61177222A (ja) | 1985-02-04 | 1985-02-04 | 射出成形機による薄肉レンズの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1955285A JPS61177222A (ja) | 1985-02-04 | 1985-02-04 | 射出成形機による薄肉レンズの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61177222A true JPS61177222A (ja) | 1986-08-08 |
Family
ID=12002476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1955285A Pending JPS61177222A (ja) | 1985-02-04 | 1985-02-04 | 射出成形機による薄肉レンズの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61177222A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01264817A (ja) * | 1988-04-18 | 1989-10-23 | Daicel Chem Ind Ltd | 光ディスク用プラスチック基板の射出成形法 |
| US5047292A (en) * | 1988-06-10 | 1991-09-10 | Teijin Limited | Pitch-based carbon fiber and process for preparation thereof |
| JPH0657625U (ja) * | 1993-01-22 | 1994-08-09 | 住友重機械プラスチックマシナリー株式会社 | 型締力制御回路 |
| US5451363A (en) * | 1993-08-20 | 1995-09-19 | Nissei Plastic Industrial Co., Ltd. | Injection molding method |
| NL1019235C2 (nl) * | 2001-10-25 | 2003-04-28 | Novem Internat B V | Werkwijze en inrichting voor het vormen van dunwandige producten en een daarmee vervaardigd product. |
| NL1019320C2 (nl) * | 2001-11-07 | 2003-04-28 | Novem Internat B V | Werkwijze en inrichting voor het vormen van dunwandige producten en een daarmee vervaardigd product. |
| WO2003039838A1 (en) * | 2001-10-25 | 2003-05-15 | Fountain Patents B.V.I.O | Method and apparatus for forming thin-walled products, and a product manufactured therewith |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54148055A (en) * | 1978-05-13 | 1979-11-19 | Daicel Chem Ind Ltd | Molding of lens with degree |
-
1985
- 1985-02-04 JP JP1955285A patent/JPS61177222A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54148055A (en) * | 1978-05-13 | 1979-11-19 | Daicel Chem Ind Ltd | Molding of lens with degree |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH01264817A (ja) * | 1988-04-18 | 1989-10-23 | Daicel Chem Ind Ltd | 光ディスク用プラスチック基板の射出成形法 |
| JPH078514B2 (ja) * | 1988-04-18 | 1995-02-01 | ダイセル化学工業株式会社 | 光ディスク用プラスチック基板の射出成形法 |
| US5047292A (en) * | 1988-06-10 | 1991-09-10 | Teijin Limited | Pitch-based carbon fiber and process for preparation thereof |
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| NL1019235C2 (nl) * | 2001-10-25 | 2003-04-28 | Novem Internat B V | Werkwijze en inrichting voor het vormen van dunwandige producten en een daarmee vervaardigd product. |
| WO2003039838A1 (en) * | 2001-10-25 | 2003-05-15 | Fountain Patents B.V.I.O | Method and apparatus for forming thin-walled products, and a product manufactured therewith |
| US7718110B2 (en) | 2001-10-25 | 2010-05-18 | Ecim Technologies B.V. | Method and apparatus for forming thin-walled products, and a product manufactured therewith |
| NL1019320C2 (nl) * | 2001-11-07 | 2003-04-28 | Novem Internat B V | Werkwijze en inrichting voor het vormen van dunwandige producten en een daarmee vervaardigd product. |
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