JPS61249728A - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
- Publication number
- JPS61249728A JPS61249728A JP9091385A JP9091385A JPS61249728A JP S61249728 A JPS61249728 A JP S61249728A JP 9091385 A JP9091385 A JP 9091385A JP 9091385 A JP9091385 A JP 9091385A JP S61249728 A JPS61249728 A JP S61249728A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavity
- core
- molten resin
- mold
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は1例えばプラスチック光学部品の成形に好適す
る射出成形用金型に関する。
る射出成形用金型に関する。
近時、レンズ、プリズム等の光学部品は、軽量化、低価
格化を目的としてプラスチック化されつつある。゛とこ
ろで、第2図は、プラスチック光学部品の射出成形に使
用されている従来の金型を示している。この金型は、固
定成形型(A)と可動成形型(B)とからなっていて、
これら成形型(A)、(B)ツバ−ティング面(C)側
には、キャビティ(D)・・・が形成さ、れている。そ
して、溶融樹脂(E)は、スプルー(F)、ランナー(
G)・・・及びゲート(H)・・・を経由して、キャビ
ティ(D)・・・に圧入されるようになっている。また
、成形型(B)のキャビティ(D)・・・形成部位には
、棒状のコア(I)・・・が嵌挿されそいる。
格化を目的としてプラスチック化されつつある。゛とこ
ろで、第2図は、プラスチック光学部品の射出成形に使
用されている従来の金型を示している。この金型は、固
定成形型(A)と可動成形型(B)とからなっていて、
これら成形型(A)、(B)ツバ−ティング面(C)側
には、キャビティ(D)・・・が形成さ、れている。そ
して、溶融樹脂(E)は、スプルー(F)、ランナー(
G)・・・及びゲート(H)・・・を経由して、キャビ
ティ(D)・・・に圧入されるようになっている。また
、成形型(B)のキャビティ(D)・・・形成部位には
、棒状のコア(I)・・・が嵌挿されそいる。
しかしながら、上記従来の金型では、キャビティ(D)
・・・K充填された溶融樹脂(E)の冷却時の収縮に基
因して、ヒケ・凹% (81nk mark )、巣(
poros口y)s空洞(void)、ソリ、曲シ1等
の光学部品としては致命的な欠陥が発生する。そのため
1歩留も低くなっている。
・・・K充填された溶融樹脂(E)の冷却時の収縮に基
因して、ヒケ・凹% (81nk mark )、巣(
poros口y)s空洞(void)、ソリ、曲シ1等
の光学部品としては致命的な欠陥が発生する。そのため
1歩留も低くなっている。
本発明は、上記事情を顧慮してなされたもので。
高精度の光学部品を成形することのできる射出成形用金
型を提供することを目的とする。
型を提供することを目的とする。
ゲートシール期間中、キャビティを形成するコアを前進
させて、溶融樹脂の収縮による欠陥発生を防止するよう
にしたものである。
させて、溶融樹脂の収縮による欠陥発生を防止するよう
にしたものである。
以下1本発明の一実施例を図面を参照して詳述する。
第1図は、この実施例の射出成形用金型を示している。
この射出成形用金型は、固定して設けられる固定側金型
部(1)と、この固定側金型部(1)に対して、矢印(
2a)、 (2b)方向に進退自在に設けられる可動側
金型部(3)とからなっている。しかして。
部(1)と、この固定側金型部(1)に対して、矢印(
2a)、 (2b)方向に進退自在に設けられる可動側
金型部(3)とからなっている。しかして。
固定側金型部(1)は、板状の型板(4)と、この型板
(4)の背部に一体的に連設され図示せぬ型締機構に着
脱自在に取付けられた取付板(5)と、これら型板(4
)と取付板(5)に貫設されたスプルーブシュ(6)と
、型板(4)に嵌着9固定されたコア(7)とからなっ
ている。
(4)の背部に一体的に連設され図示せぬ型締機構に着
脱自在に取付けられた取付板(5)と、これら型板(4
)と取付板(5)に貫設されたスプルーブシュ(6)と
、型板(4)に嵌着9固定されたコア(7)とからなっ
ている。
一方、可動側金型部(3)は、型板(4)に接離自在に
対向して設けられた型板(8)と、この型板(8)の背
部に一体的に連設された受板(9)と、この受板(9)
の背部に連設され図示せぬ型締機構に着脱自在に取付け
られた取付板0〔と、型板(8)に矢印(2a)、 (
2b)方向に摺動自在に嵌着されコア(力とともに例え
ばレンズなどの精密光学部品が成形されるキャビティ(
11)を形成するコアa2と、受板(9)に設けられた
中空部(9a)に内設され且つコア(1りの後端部を支
持して矢印(2a)方向に加圧する加圧′装置(l□□
□とから構成されている。上記コアαつは、型板(8)
中を軸方向(矢印(2a)、 (2b)方向)に摺動す
る円柱をなす本体部αaと、この本体部Q11)の後端
部に同軸に連設された円柱をなすラム部(15+とから
なっている。そして、加圧装置Q3)には、シリンダ(
図示せず)が内股されていて、このシリンダにラム部(
1!9が軸方向に摺動自在に嵌挿されている。また、中
空部(9a)内壁には、ストッパtteが突設され、こ
のストッパOeにラム部αつの前端面が当接して、コア
0りの前進を規制するようになっている。そして、シリ
ンダに作動油が圧入されることにより、ラム部α最を矢
印(2り方向に加圧するようになっている。この加圧装
置0は、外部に離間して設けられた油圧源αηに弁機構
Hを介して可撓性の油管(tMJ)により接続されてい
る。そして、弁機構α樽は、この油管(I5’4)の作
動油の導通を開閉させる弁制御機構α1KilU気的に
接続されている。この弁制御機構(11及び油圧源αn
は、射出成形装置の電気制御部(2)に電気的に接続さ
れている。上記油管(17IL)は、加圧装置(1濠に
着脱自在に接続されている。さらに、型板(4)、(8
)のパーティング面Qυ側には、キャビティαυと、ス
プルーブシュ(6)によ勺形成されたスプルー(23と
を結び、ランナー(ハ)及びゲー) (24)を形成す
る溝(ハ)、 (251が凹設されている。
対向して設けられた型板(8)と、この型板(8)の背
部に一体的に連設された受板(9)と、この受板(9)
の背部に連設され図示せぬ型締機構に着脱自在に取付け
られた取付板0〔と、型板(8)に矢印(2a)、 (
2b)方向に摺動自在に嵌着されコア(力とともに例え
ばレンズなどの精密光学部品が成形されるキャビティ(
11)を形成するコアa2と、受板(9)に設けられた
中空部(9a)に内設され且つコア(1りの後端部を支
持して矢印(2a)方向に加圧する加圧′装置(l□□
□とから構成されている。上記コアαつは、型板(8)
中を軸方向(矢印(2a)、 (2b)方向)に摺動す
る円柱をなす本体部αaと、この本体部Q11)の後端
部に同軸に連設された円柱をなすラム部(15+とから
なっている。そして、加圧装置Q3)には、シリンダ(
図示せず)が内股されていて、このシリンダにラム部(
1!9が軸方向に摺動自在に嵌挿されている。また、中
空部(9a)内壁には、ストッパtteが突設され、こ
のストッパOeにラム部αつの前端面が当接して、コア
0りの前進を規制するようになっている。そして、シリ
ンダに作動油が圧入されることにより、ラム部α最を矢
印(2り方向に加圧するようになっている。この加圧装
置0は、外部に離間して設けられた油圧源αηに弁機構
Hを介して可撓性の油管(tMJ)により接続されてい
る。そして、弁機構α樽は、この油管(I5’4)の作
動油の導通を開閉させる弁制御機構α1KilU気的に
接続されている。この弁制御機構(11及び油圧源αn
は、射出成形装置の電気制御部(2)に電気的に接続さ
れている。上記油管(17IL)は、加圧装置(1濠に
着脱自在に接続されている。さらに、型板(4)、(8
)のパーティング面Qυ側には、キャビティαυと、ス
プルーブシュ(6)によ勺形成されたスプルー(23と
を結び、ランナー(ハ)及びゲー) (24)を形成す
る溝(ハ)、 (251が凹設されている。
しかして、上記構成の射出成形金型において。
まず、型締機構により固定型金型部(1)に対しで可動
側金型部(3)を矢印(2a)方向に前進させ、型板(
4)。
側金型部(3)を矢印(2a)方向に前進させ、型板(
4)。
(8)を密接させる。つぎに、射出成形機のノズル(ハ
)から溶融樹脂(5)を、スプルーe31ランナー(ハ
)及びゲート(ハ)を介してキャビティQl)に圧入す
る。ついで、キャビティα0が溶融樹脂(5)によ多充
填されゲートシールに入ると同時に電気制御部(21)
から弁制御機構OI及び油圧源aDに制御信号SCが出
力される。
)から溶融樹脂(5)を、スプルーe31ランナー(ハ
)及びゲート(ハ)を介してキャビティQl)に圧入す
る。ついで、キャビティα0が溶融樹脂(5)によ多充
填されゲートシールに入ると同時に電気制御部(21)
から弁制御機構OI及び油圧源aDに制御信号SCが出
力される。
すると、この弁制御機構翰からは、制御信号SVが弁機
構0団に印加される。すると、弁が開成して油圧源αη
からは作動油が油管(+74)を介して加圧装置(13
1に供給される。その結果、コア(1りは矢印(2a)
方向にストッパσ6)によシラム部(15+が規制され
るまで前進する。このときの前進量は、あらかじめ圧縮
代となるように調整されている。しかして、ゲートシー
ル期間が終了しキャビティ(11)内の溶融樹脂(5)
が冷却・固化すると、再び電気制御部−から制御信号S
C′が、弁機構(l槌及び油圧源αηに印加される。
構0団に印加される。すると、弁が開成して油圧源αη
からは作動油が油管(+74)を介して加圧装置(13
1に供給される。その結果、コア(1りは矢印(2a)
方向にストッパσ6)によシラム部(15+が規制され
るまで前進する。このときの前進量は、あらかじめ圧縮
代となるように調整されている。しかして、ゲートシー
ル期間が終了しキャビティ(11)内の溶融樹脂(5)
が冷却・固化すると、再び電気制御部−から制御信号S
C′が、弁機構(l槌及び油圧源αηに印加される。
その結果油圧源aηが減圧して、コアaりが原位置まで
矢印(2b)方向に後退したのち、弁機構(18が閉成
する。ついで、型板(4)に対して型板(8)を矢印(
2b)方向に後退させ、キャビティ(Iυにて成形され
た成形品を取出す。
矢印(2b)方向に後退したのち、弁機構(18が閉成
する。ついで、型板(4)に対して型板(8)を矢印(
2b)方向に後退させ、キャビティ(Iυにて成形され
た成形品を取出す。
このように、この実施例の射出成形用金型は。
ゲートシール期間、コア(8)をキャビティ(11)側
に圧縮代だけ前進させるようにしているので、溶融樹脂
(財)の収縮によるヒケ、ソリ等の種々の欠陥の発生を
防止できる。よって、高品質の成形品を、複雑かつ高価
な装置を用いることなく、高歩留で成形できるようにな
るので、プラスチック光学部品の製造に適合したものと
なる。
に圧縮代だけ前進させるようにしているので、溶融樹脂
(財)の収縮によるヒケ、ソリ等の種々の欠陥の発生を
防止できる。よって、高品質の成形品を、複雑かつ高価
な装置を用いることなく、高歩留で成形できるようにな
るので、プラスチック光学部品の製造に適合したものと
なる。
なお、上記実施例におけるキャビティの数は。
任意に設定してよい。さらに、上記実施例においては、
加圧装置α階の動力源として油圧シリンダを利用してい
るが、空気圧シリンダ、リンク機構等でもよい。さらに
また、コア(力は省略し、型板(4)にキャビティ(1
1)”@形成するための四部を直接形成してもよい。ま
た、コアa2を固定し、コア(7)を加圧装置により軸
方向に摺動させるようKしてもよい。さらに、コア(力
、α4の両方ともキャビティaυに向って変位させるよ
うにしてもよい。
加圧装置α階の動力源として油圧シリンダを利用してい
るが、空気圧シリンダ、リンク機構等でもよい。さらに
また、コア(力は省略し、型板(4)にキャビティ(1
1)”@形成するための四部を直接形成してもよい。ま
た、コアa2を固定し、コア(7)を加圧装置により軸
方向に摺動させるようKしてもよい。さらに、コア(力
、α4の両方ともキャビティaυに向って変位させるよ
うにしてもよい。
本発明の射出成形用金型は、キャビティに充填された溶
融樹脂の収縮に基因する各種欠陥の発生を防止できる。
融樹脂の収縮に基因する各種欠陥の発生を防止できる。
それゆえ、高品質の射出成形品を。
複雑かつ高価な装置を用いることなく、高歩留で成形す
ることができるようになる。したがって。
ることができるようになる。したがって。
本発明をプラスチック光学部品の製造に適用した場合、
格別の効果を奏する。
格別の効果を奏する。
第1図は本発明の一実施例の射出成形用金型の構成図、
第2図は従来技術の説明図である。 (4):型板(固定側型板)、(8):型板(可動側型
板)。 al):キャピティ、Q4:コ ア。 (1騰:加圧装置。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 (ほか1名)
第2図は従来技術の説明図である。 (4):型板(固定側型板)、(8):型板(可動側型
板)。 al):キャピティ、Q4:コ ア。 (1騰:加圧装置。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 (ほか1名)
Claims (1)
- 固定して設けられる固定側型板と、上記固定側型板とと
もに溶融樹脂が充填されるキャビティを形成し且つ上記
固定側型板に対して進退自在に設けられた可動側型板と
、上記固定側型板又は上記可動側型板のうちいずれか一
方に嵌着され上記キャビティを形成するコアと、上記コ
アと上記キャビティ側に加圧して所定量変位させる加圧
装置とを具備することを特徴とする射出成形用金型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9091385A JPS61249728A (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9091385A JPS61249728A (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | 射出成形用金型 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61249728A true JPS61249728A (ja) | 1986-11-06 |
Family
ID=14011650
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9091385A Pending JPS61249728A (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61249728A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4933119A (en) * | 1987-10-13 | 1990-06-12 | Gentex Corporation | Molding apparatus and method |
JPH0752213A (ja) * | 1994-04-20 | 1995-02-28 | Fanuc Ltd | 射出成形機の成形制御方法 |
JPH0752215A (ja) * | 1994-04-20 | 1995-02-28 | Fanuc Ltd | 射出成形機の成形制御方法 |
-
1985
- 1985-04-30 JP JP9091385A patent/JPS61249728A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4933119A (en) * | 1987-10-13 | 1990-06-12 | Gentex Corporation | Molding apparatus and method |
JPH0752213A (ja) * | 1994-04-20 | 1995-02-28 | Fanuc Ltd | 射出成形機の成形制御方法 |
JPH0752215A (ja) * | 1994-04-20 | 1995-02-28 | Fanuc Ltd | 射出成形機の成形制御方法 |
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