JPS59227430A - 射出圧縮成形機の逆流防止装置 - Google Patents
射出圧縮成形機の逆流防止装置Info
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- JPS59227430A JPS59227430A JP10375183A JP10375183A JPS59227430A JP S59227430 A JPS59227430 A JP S59227430A JP 10375183 A JP10375183 A JP 10375183A JP 10375183 A JP10375183 A JP 10375183A JP S59227430 A JPS59227430 A JP S59227430A
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- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims description 11
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 title claims description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 26
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- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 12
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
-
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- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、レンズ等の厚肉樹脂成形品の成形に好適な
射出圧縮成形機の逆流防止装置に関する。
射出圧縮成形機の逆流防止装置に関する。
射出圧縮成形機は、型窩を形成する一対の金型と、型窩
内に溶融樹脂を射出するノズルと、型窩内への溶融樹脂
の充填後に金型閉鎖位置を変更して型窩内の樹脂を圧縮
可能とする型締手段とを有している。
内に溶融樹脂を射出するノズルと、型窩内への溶融樹脂
の充填後に金型閉鎖位置を変更して型窩内の樹脂を圧縮
可能とする型締手段とを有している。
この射出圧縮成形機は、一対の金型が形成する型窩内に
溶融樹脂を充満させ、次にその金型閉鎖位置を変更して
型窩内に充満されている樹脂を圧縮しながら冷却固化さ
せ、固化時の溶融樹脂の収縮によるひけのない、また面
精度の良好な成形品を得ることを可能としている。
溶融樹脂を充満させ、次にその金型閉鎖位置を変更して
型窩内に充満されている樹脂を圧縮しながら冷却固化さ
せ、固化時の溶融樹脂の収縮によるひけのない、また面
精度の良好な成形品を得ることを可能としている。
ここで、上記射出圧縮成形機にあっては、型窩内の樹脂
を圧縮するために、金型の閉鎖位置を変更する際に、ノ
ズル側への樹脂が逆流するのを防止すべく、金型の湯道
またはノズル内に逆流防止装置を備えている。
を圧縮するために、金型の閉鎖位置を変更する際に、ノ
ズル側への樹脂が逆流するのを防止すべく、金型の湯道
またはノズル内に逆流防止装置を備えている。
しかしながら、従来の逆流防止装置は、チェックボール
弁、ロータリー弁、ノズル本体内に樹脂通路孔を有する
摺動体を嵌装してなる弁等を用いている。したがって、
逆流防止装置の構造が複雑になり、湯道またはノズルの
加工に高い精度が要求されるとともに、湯道またはノズ
ルの内面に加王にともなう角部のだれ等微小な樹脂滞留
部を生じ、＋′（ｉ）留にともなう（１す脂の熱分解、
温度低下等により成形品の外心、内部品７ｑを損うおそ
れがある。
弁、ロータリー弁、ノズル本体内に樹脂通路孔を有する
摺動体を嵌装してなる弁等を用いている。したがって、
逆流防止装置の構造が複雑になり、湯道またはノズルの
加工に高い精度が要求されるとともに、湯道またはノズ
ルの内面に加王にともなう角部のだれ等微小な樹脂滞留
部を生じ、＋′（ｉ）留にともなう（１す脂の熱分解、
温度低下等により成形品の外心、内部品７ｑを損うおそ
れがある。
この発明は、簡素な構造で、樹脂滞留１：１１のないｆ
１１出庚縮成形（幾の逆流防１ヒ装置を提供するこ吉を
目的とする。
１１出庚縮成形（幾の逆流防１ヒ装置を提供するこ吉を
目的とする。
ト配目的を達成するために、この発明に係る射出圧縮成
形機の逆流防止装置は、ノズルを金型の湯道の開「］か
ら離間可能とするとともに、金型の湯３Ｑ、が開口して
いる外壁面に摺接して湯道の軸方向に対する直角方向に
進退する仕切板を設け、仕１；ＩＪ板によって金型の湯
道の開口を閉鎖可能とするものである。
形機の逆流防止装置は、ノズルを金型の湯道の開「］か
ら離間可能とするとともに、金型の湯３Ｑ、が開口して
いる外壁面に摺接して湯道の軸方向に対する直角方向に
進退する仕切板を設け、仕１；ＩＪ板によって金型の湯
道の開口を閉鎖可能とするものである。
μ下、この発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図に示すように、この射出圧縮成形機の固定部１１
には固定金具１２力月Ｎ定されている。固定金具１２に
は湯道１３が形成さＡ１ている。固定バ１１１１にはガ
イドロッド１４を介して型締手段としてのシリンダ装置
１５が結合されている。ガイドロッド１４の中間部には
、シリンダ装置１５によって移動可能とされる可動部１
６が支持され、可動部１６には可動金型１７が固定され
ている。
には固定金具１２力月Ｎ定されている。固定金具１２に
は湯道１３が形成さＡ１ている。固定バ１１１１にはガ
イドロッド１４を介して型締手段としてのシリンダ装置
１５が結合されている。ガイドロッド１４の中間部には
、シリンダ装置１５によって移動可能とされる可動部１
６が支持され、可動部１６には可動金型１７が固定され
ている。
また、可動部１６にはシリンダ装置１８が固定され、シ
リンダ装置１８のピストンロッド先端部にはウェッジ１
９が備えられている。シリンダ装置１８は、このウェッ
ジ１９を、可動金型１７の移動方向に対する直角方向に
進退可能としている。
リンダ装置１８のピストンロッド先端部にはウェッジ１
９が備えられている。シリンダ装置１８は、このウェッ
ジ１９を、可動金型１７の移動方向に対する直角方向に
進退可能としている。
また、可動金型１７にはロッド２０が遊挿され、ロッド
２０の頭部はウェッジ１９と当接し、ロッド２０の先端
部は固定金型１２と当梓可能とされている。すなわち、
シリンダ装置１８がウェッジ１９を第１図に示す前進位
置から第２図に示すような所望の後退位置まで後退する
と、ウェッジ１９の後退によって形成されるウェッジ１
９とロッド２０の頭部との間隙分だけ、シリンダ装置１
５の駆動によって可動部１６および可動金型１７が第１
図に示す位置から第２図に示す位置にまで１）ＩＩ進退
可能なる。すなわち、これにより、固定金型１２に対す
る可動金型１Ｔの閉鎖位置が変更され、型窩２１内の樹
脂を圧縮可能とする。
２０の頭部はウェッジ１９と当接し、ロッド２０の先端
部は固定金型１２と当梓可能とされている。すなわち、
シリンダ装置１８がウェッジ１９を第１図に示す前進位
置から第２図に示すような所望の後退位置まで後退する
と、ウェッジ１９の後退によって形成されるウェッジ１
９とロッド２０の頭部との間隙分だけ、シリンダ装置１
５の駆動によって可動部１６および可動金型１７が第１
図に示す位置から第２図に示す位置にまで１）ＩＩ進退
可能なる。すなわち、これにより、固定金型１２に対す
る可動金型１Ｔの閉鎖位置が変更され、型窩２１内の樹
脂を圧縮可能とする。
２２は固定金型１２の湯道１３に樹脂を射出可能とする
射出シリンダであり、２３はそのスクリュー、２４はそ
のノズルである。ノズル２４は、固定金型１２の湯道１
３の開口１３Ａから第２図に示すように、後述する什町
板２６の厚さ以上離間可能とされている。
射出シリンダであり、２３はそのスクリュー、２４はそ
のノズルである。ノズル２４は、固定金型１２の湯道１
３の開口１３Ａから第２図に示すように、後述する什町
板２６の厚さ以上離間可能とされている。
さらに固定部１１にはシリンダ装＠２５カｊ固定され、
シリンダ装＠２５のピストンロッド先端部には仕切板２
６が備えられている。仕切板２６＋、ｔ。
シリンダ装＠２５のピストンロッド先端部には仕切板２
６が備えられている。仕切板２６＋、ｔ。
固定金型１２の湯道１３が開口している外壁面１３Ｂに
摺接して、湯道１３の軸方向に対する直角方向に進退し
、湯道１３の開口１３Ａを閉鎖可能としている。なお、
仕切板２６は、その背面を支持部２７によって支持され
ている。
摺接して、湯道１３の軸方向に対する直角方向に進退し
、湯道１３の開口１３Ａを閉鎖可能としている。なお、
仕切板２６は、その背面を支持部２７によって支持され
ている。
次に、上記実施例の作動について説明する。第１図ζζ
示すように、シリンダ装置１８によって所定の前進位置
に停留されているウェッジ１９とロッド２０との畜接を
介して、固定金型１２Ｌ町動◇型１７吉を所定の閉鎖位
置に籾量設定する。この時、仕切板２６はシリンダ装置
２５Ｉこより湯道１３の開口１３Ａから、湯道１３の軸
直角方向に待機しており、ノズル２４が湯道１３の開口
１３Ａに接合されている。この後、スクリュー２３の駆
動により、ノズル２４、湯道１３を介して、型窩２１に
樹脂を充填する。次に、第２図に示すように、ノズル２
４を湯道２３の開口１３Ａから離間した後、シリンダ装
置２５によって仕切板２６を前進させ、湯道１３の開口
１３Ａを完全に閉鎖する。この後、シリンダ装置１８に
よってウェッジ１９を所定の後退位置まで後退させ、シ
リンダ装置１５によって型締圧をかけることにより、可
動金型１７を前進させ、型窩２１内に充填されている樹
脂を圧縮し、所定肉厚の成形品を得る。
示すように、シリンダ装置１８によって所定の前進位置
に停留されているウェッジ１９とロッド２０との畜接を
介して、固定金型１２Ｌ町動◇型１７吉を所定の閉鎖位
置に籾量設定する。この時、仕切板２６はシリンダ装置
２５Ｉこより湯道１３の開口１３Ａから、湯道１３の軸
直角方向に待機しており、ノズル２４が湯道１３の開口
１３Ａに接合されている。この後、スクリュー２３の駆
動により、ノズル２４、湯道１３を介して、型窩２１に
樹脂を充填する。次に、第２図に示すように、ノズル２
４を湯道２３の開口１３Ａから離間した後、シリンダ装
置２５によって仕切板２６を前進させ、湯道１３の開口
１３Ａを完全に閉鎖する。この後、シリンダ装置１８に
よってウェッジ１９を所定の後退位置まで後退させ、シ
リンダ装置１５によって型締圧をかけることにより、可
動金型１７を前進させ、型窩２１内に充填されている樹
脂を圧縮し、所定肉厚の成形品を得る。
上記実施例によれば、湯道１３、ノズル２４内に逆流防
止装置を設けることなく、仕切板２６によって湯道１３
の開口１３Ａを閉鎖することが可能となり、構造を簡素
化し装置の耐久性を向上することが可能となる。また、
湯道１３．ノズル２４内に、逆流防止装置の内蔵にとも
なう加工上のだれ等、微小な樹脂滞留部を生ずることが
ない。よって、樹脂の滞留にともなう熱分解、温度低下
がなく、熱安定性の悪い樹脂等を成形する場合にも、長
時間、安定した、ひけのない、面精度の良好な成形を行
うことが可能となる。
止装置を設けることなく、仕切板２６によって湯道１３
の開口１３Ａを閉鎖することが可能となり、構造を簡素
化し装置の耐久性を向上することが可能となる。また、
湯道１３．ノズル２４内に、逆流防止装置の内蔵にとも
なう加工上のだれ等、微小な樹脂滞留部を生ずることが
ない。よって、樹脂の滞留にともなう熱分解、温度低下
がなく、熱安定性の悪い樹脂等を成形する場合にも、長
時間、安定した、ひけのない、面精度の良好な成形を行
うことが可能となる。
以上のように、この発明に係る射出圧縮成形機の逆流防
止装置は、ノズルを金型の湯道の開口から離間可能とす
るとともに、金型の湯道が開口している外壁面に摺接し
て湯道の軸方向に対する直角方向ｉζ進退する仕切板を
設け、仕切板によって金型の湯道の開口を閉鎖可能とし
たものである。
止装置は、ノズルを金型の湯道の開口から離間可能とす
るとともに、金型の湯道が開口している外壁面に摺接し
て湯道の軸方向に対する直角方向ｉζ進退する仕切板を
設け、仕切板によって金型の湯道の開口を閉鎖可能とし
たものである。
したがって、簡素な楢造で、樹脂滞留部のない逆流防止
装置を得ることが可能となる。
装置を得ることが可能となる。
第１図はこの発明の一実施例を一部破断して示す正面図
、第２図は金型閉鎖位置の変更状態を一部破断して示す
正面図である。 １２・・固定金型、１３−湯道、１３Ａ・・開口、１３
Ｂ ・外壁面、１５ シリンダ装置、１７・・・可動
金型％ ２１・・・型窩、２４ ・′ノズル、２５・・
・シリンダ装置、２６・仕切板。 特許出願人 積水化学工業株式会社 代表者 藤 沼 基 利
、第２図は金型閉鎖位置の変更状態を一部破断して示す
正面図である。 １２・・固定金型、１３−湯道、１３Ａ・・開口、１３
Ｂ ・外壁面、１５ シリンダ装置、１７・・・可動
金型％ ２１・・・型窩、２４ ・′ノズル、２５・・
・シリンダ装置、２６・仕切板。 特許出願人 積水化学工業株式会社 代表者 藤 沼 基 利
Claims (1)
- （１）型窩を形成する一対の金型と、型窩内に溶融樹脂
を射出するノズルと、型窩内への溶融樹脂の充填後に金
型閉鎖位置を変更して型窩内の樹脂を圧縮可能とする型
締手段とを有してなる射出圧縮成形機の逆流防止装置に
おいて、ノズルを金型の湯道の開口から離間可能とする
とともに、金型の湯道が開口している外壁面に摺接して
湯道の軸方向に対する直角方向に進退する仕切板を設け
、仕切板によって金型の湯道の開口を閉鎖可能とするこ
とを特徴とする射出圧縮成形機の逆流防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10375183A JPS59227430A (ja) | 1983-06-09 | 1983-06-09 | 射出圧縮成形機の逆流防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10375183A JPS59227430A (ja) | 1983-06-09 | 1983-06-09 | 射出圧縮成形機の逆流防止装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59227430A true JPS59227430A (ja) | 1984-12-20 |
Family
ID=14362271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10375183A Pending JPS59227430A (ja) | 1983-06-09 | 1983-06-09 | 射出圧縮成形機の逆流防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59227430A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0226848A2 (de) * | 1985-12-07 | 1987-07-01 | Otto-Christian Dr. Geyer | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kontaktlinsen-Rohlingen mit fertig ausgebildeten Rückflächen-Geometrien |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS556054A (en) * | 1978-06-30 | 1980-01-17 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Intermediate wall assembly method for low-temperature double-shell tank |
| JPS5858515B2 (ja) * | 1979-08-01 | 1983-12-26 | 四国化成工業株式会社 | 伸縮式門扉の戸当り部揺動規制装置 |
-
1983
- 1983-06-09 JP JP10375183A patent/JPS59227430A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS556054A (en) * | 1978-06-30 | 1980-01-17 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Intermediate wall assembly method for low-temperature double-shell tank |
| JPS5858515B2 (ja) * | 1979-08-01 | 1983-12-26 | 四国化成工業株式会社 | 伸縮式門扉の戸当り部揺動規制装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0226848A2 (de) * | 1985-12-07 | 1987-07-01 | Otto-Christian Dr. Geyer | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kontaktlinsen-Rohlingen mit fertig ausgebildeten Rückflächen-Geometrien |
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