CN115307493B - 一种新型小口径炮弹用卧式紧口方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型小口径炮弹用卧式紧口方法，包括如下步骤：步骤A，将炮弹水平放置于卧式紧口装置的下模机构和定位座上，步骤B，移动卧式紧口装置的下模机构和/或上模机构，使卧式紧口装置的下模机构和上模机构位于上下平齐位置；步骤C，一次施压，使卧式紧口装置的下模机构和上模机构紧密接触，且下模机构和上模机构内部型腔抱住所述炮弹的翻边处；步骤D，二次施压，使卧式紧口装置的上垫板和下垫板相对运动，从而在弹簧的作用力下使上垫板下端的上模芯和下垫板上端的下模芯被顶出，使炮弹的药筒和弹丸紧口配合。本发明杜绝了鼓包、翻边现象的产生，做到了紧口后合膛合格率100％，且寿命提升得到质的飞跃。
Description
技术领域
本发明涉及炮弹领域，尤其涉及一种新型小口径炮弹用卧式紧口方法。
背景技术
小口径炮弹在装配时，需要通过紧口装置将弹丸与药筒紧密结合起来，以保证拔弹力在一定范围内，从而达到预期内的弹道目标。
现有小口径炮弹紧口方式不论是采用卧式紧口还是立式紧口均较为落后，存在以下问题：1.无论是卧式紧口模刀瓣或立式紧口刀瓣，模座与模芯均为一体，不可单独调节。在调节过程中，易造成拔弹力不够或者产生鼓包、翻边等现象，造成产品过不了合膛；2.模具刀瓣在制作时要求硬度高，从而脆性大，易断裂。反之硬度低，脆性小，易磨损。总的因模具刀瓣为一个整体零件，不可调节，存在使用寿命短的缺点；3.在更换模具或切换产品时，要使产品各参数均到达要求，需经反复试验，调节困难，造成浪费。
针对以上问题，急需开发出一种适用于小口径炮弹的紧口装置和紧口方法，解决紧口过程中出现的各种问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型小口径炮弹用卧式紧口方法，包括如下步骤：
步骤A，将炮弹水平放置于卧式紧口装置的下模机构和定位座上，
步骤B，移动卧式紧口装置的下模机构和/或上模机构，使卧式紧口装置的下模机构和上模机构位于上下平齐位置；
步骤C，一次施压，使卧式紧口装置的下模机构和上模机构紧密接触，且下模机构和上模机构内部型腔抱住所述炮弹的翻边处；
步骤D，二次施压，使卧式紧口装置的上垫板和下垫板相对运动，从而在弹簧的作用力下使上垫板下端的上模芯和下垫板上端的下模芯被顶出，使炮弹的药筒和弹丸紧口配合。
作为优选，所述卧式紧口装置包括上模机构、下模机构和定位座，所述上模机构和下模机构在紧口时上下平齐设置，所述下模机构和定位座处于同一轴线上。
作为优选，所述下模机构包括下模座、设于下模座上的下垫板、设于下垫板上的下夹板，所述下夹板顶面通过至少一个下模弹簧连接至下脱板，还包括设于下垫板上并穿过所述下夹板和下脱板设置的可抵紧炮弹表面的下模芯。
作为优选，所述下模弹簧顶端与下脱板底端固定，所述下模弹簧底端穿过所述下夹板和下垫板连接至下模座顶端。
作为优选，所述上模机构包括上模座、设于上模座下的上垫板、设于上垫板下的上夹板，所述上夹板底面通过至少一个上模弹簧连接至上脱板，还包括设于上垫板下端并穿过所述上夹板和上托板设置的可抵紧炮弹表面的上模芯。
作为优选，所述上模弹簧底端与上脱板顶端固定，所述上模弹簧顶端穿过所述上夹板和上垫板连接至上模座底端。
作为优选，所述下脱板顶面和上脱板底面均依照炮弹外表面成型设置。
作为优选，所述定位座包括设于下模座上的定位基座，还包括设于定位基座上的定位块，所述定位块的容纳空腔与下脱板上的容纳空间高度一致。
作为优选，所述上脱板和下脱板上设有用于相互固定的数个定位销。
本发明还提供一种实现所述新型小口径炮弹用卧式紧口方法的应用，将所述新型小口径炮弹用卧式紧口方法应用于全自动紧口专机上，包括如下步骤：
步骤1，机械手从输送线上的托盘上抓取炮弹放置在卧式紧口装置的下模机构凹穴上；
步骤2，连接下模机构的下模气缸缩回将其带至上模机构正下方；
步骤3，防爆门气缸下压关闭抗爆间的防爆门；
步骤4，气液增压缸下压带动上模机构下行与下模机构压合，采用所述卧式紧口方法对炮弹进行紧口动作；
步骤5，紧口完毕后，气液增压缸上行带动上模机构与下模机构进行脱离开来；
步骤6，防爆门气缸上升打开防爆门；
步骤7，下模气缸伸出将下模机构送出来；
步骤8，机械手抓取下模机构凹穴上的炮弹放回输送线托盘相应位置，完成整个紧口过程。
采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：(1)本发明结构和方法巧妙，采用卧式结构，通过先抱住易翻边处再压的紧口方法，整个解决以前紧口装置(如立式紧口装置、模瓣紧口装置等)和紧口方法在紧口过程中，拔弹力不易满足要求或易产生鼓包、翻边现象造成过不了合膛的问题，杜绝了鼓包、翻边现象的产生，做到了紧口后合膛合格率100％。
(2)本发明模芯和模座分开设置，可以使紧口装置先护住炮弹外围，再压，防止移动，解决现有技术模座和模芯为一体化导致的无护位的技术问题，加工精度大大提高。
(3)所述紧口方法采用先抱住易翻边处，再压的方法，通过大距离直径抱住炮弹，可使炮弹与紧口装置同轴设置，自行校正，提高紧口精确度，拔弹力易满足要求。
(4)所述紧口装置的模芯和模座分开设置，可快速方便换模。
(5)解决以前紧口装置使用寿命短的缺陷，一般生产两批产品即需更换成新模具，本申请的卧式紧口设备设计使用寿命达100批次产品以上，比原模具使用寿命延长了50倍，技术效果达到质的飞跃。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1为本发明中卧式紧口装置的结构示意图；
图2为图1中上模机构和下模机构的分开状态示意图；
图3为图2的主视图；
图4为图3中A-A的剖视图；
图5为全自动紧口专机的结构示意图；
图6为全自动紧口专机某一视角的剖视图；
图7为依照本申请全自动紧口专机和特殊紧口方法生产出来的产品的拔弹力测定结果。
具体实施方式
实施例一
见图1至图6，本实施例的新型小口径炮弹用卧式紧口方法，具体包括如下步骤：步骤A，将炮弹2水平放置于卧式紧口装置的下模机构和定位座1-3上，
步骤B，移动卧式紧口装置1的下模机构1-2和/或上模机构1-1，使卧式紧口装置的下模机构和上模机构位于上下平齐位置；
步骤C，一次施压，使卧式紧口装置的下模机构和上模机构紧密接触，且下模机构和上模机构内部型腔抱住所述炮弹的翻边处；
步骤D，二次施压，使卧式紧口装置的上垫板1-1-2和下垫板1-2-2相对运动，从而在弹簧的作用力下使上垫板下端的上模芯1-1-6和下垫板上端的下模芯1-2-6被顶出，使炮弹的药筒和弹丸紧口配合。
本发明还提供一种实现所述新型小口径炮弹用卧式紧口方法的应用，将所述新型小口径炮弹用卧式紧口方法应用于全自动紧口专机上，所述全自动紧口专机包括用于抓取炮弹的机械手、用于输送的输送线、用于盛放炮弹的托盘、顶升旋转机构7、设于抗爆间10内的卧式紧口装置和用于控制所述卧式紧口装置的气液增压缸和下模气缸、气源两联件9，所述气源两联件用于为所述全自动紧口专机提供动力，所述机械手设于机械手支架8上，所述顶升旋转机构用于将机械手上的炮弹调整到卧式紧口装置适应位置，所述气液增压缸用于控制卧式紧口装置的上模机构进行上下压合，所述下模气缸用于控制所述卧式紧口装置的下模机构从抗爆间外移动至抗爆间内，所述机械手从输送线上的托盘上抓取已经顶升旋转机构进行顶升旋转到适应位置的炮弹放置在卧式进口装置的下模机构上，所述下模气缸带动下模机构从抗爆间外移动至抗爆间内，所述气液增压缸下压带动上模机构下行与下模机构压合，从而对炮弹进行紧口动作。
所述抗爆间设有防爆门，所述防爆门由防爆门气缸进行开关控制。
所述卧式紧口装置1包括上模机构1-1、下模机构1-2和定位座1-3，所述上模机构和下模机构在紧口时上下平齐设置，所述下模机构和定位座处于同一轴线上。
所述下模机构包括下模座1-2-1、设于下模座上的下垫板1-2-2、设于下垫板上的下夹板1-2-3，所述下夹板顶面通过至少一个下模弹簧1-2-5连接至下脱板1-2-4，还包括设于下垫板上并穿过所述下夹板和下脱板设置的可抵紧炮弹表面的下模芯1-2-6。
所述下模弹簧顶端与下脱板底端固定，所述下模弹簧底端穿过所述下夹板和下垫板连接至下模座顶端。
所述上模机构包括上模座1-1-1、设于上模座下的上垫板1-1-2、设于上垫板下的上夹板1-1-3，所述上夹板底面通过至少一个上模弹簧1-1-5连接至上脱板1-1-4，还包括设于上垫板下端并穿过所述上夹板和上托板设置的可抵紧炮弹表面的上模芯1-1-6。
所述上模弹簧底端与上脱板顶端固定，所述上模弹簧顶端穿过所述上夹板和上垫板连接至上模座底端。
所述下脱板顶面和上脱板底面均依照炮弹外表面成型设置。
所述定位座1-3包括设于下模座上的定位基座1-3-1，还包括设于定位基座上的定位1-3-2块，所述定位块的容纳空腔与下脱板上的容纳空间高度一致。所述定位座内设有用于抵接定位块的定位块弹簧1-3-3，用来自适应上模机构和下模机构的高度调整。
所述上脱板和下脱板上设有用于相互固定的数个定位销1-1-7。
全自动紧口专机应用所述新型小口径炮弹用卧式紧口方法进行紧口时，包括如下步骤：
步骤1，机械手3从输送线4上的托盘5上抓取炮弹2放置在卧式紧口装置1的下模机构凹穴上；
步骤2，连接下模机构1-2的下模气缸缩回将其带至上模机构正下方；
步骤3，防爆门气缸下压关闭抗爆间10的防爆门；
步骤4，气液增压缸6下压带动上模机构1-1下行与下模机构1-2压合，采用所述卧式紧口方法对炮弹进行紧口动作；具体来说，在实施过程中，将产品炮弹放置在下脱板的产品位，当在上模座顶端垂直施加压力时，上下模机构闭合，上脱板与下脱板形成一个型腔护住产品中间段的外径。此时在持续压力下，上下模中的弹簧产生压缩形变，上下垫板顶着模芯往中心挤压，从而将产品挤压成型。
步骤5，紧口完毕后，气液增压缸上行带动上模机构与下模机构进行脱离开来；
步骤6，防爆门气缸上升打开防爆门；
步骤7，下模气缸伸出将下模机构送出来；
步骤8，机械手抓取下模机构凹穴上的炮弹放回输送线托盘相应位置，完成整个紧口过程。
本发明通过全自动紧口专机和特殊紧口方法自动完成小口径炮弹的上料、紧口、下料动作，以设备代替人工，图7为依照本申请全自动紧口专机和特殊紧口方法生产出来的产品的拔弹力测定结果，试样1-14为随机生产出来的产品，计算标准为GB/T 1040.3-2006，试样形状为板材，试验标准的合格范围为18.6～31KN,集中在24～27KN为最佳。测试结果显示，本申请的紧口方法和紧口模具生产出来的产品的拔弹力合格率为100％。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型小口径炮弹用卧式紧口方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤A，将炮弹(2)水平放置于卧式紧口装置的下模机构和定位座(1-3)上，
步骤B，移动卧式紧口装置(1)的下模机构(1-2)和/或上模机构(1-1)，使卧式紧口装置的下模机构和上模机构位于上下平齐位置；
步骤C，一次施压，使卧式紧口装置的下模机构和上模机构紧密接触，且下模机构和上模机构内部型腔抱住所述炮弹的翻边处；
步骤D，二次施压，使卧式紧口装置的上垫板(1-1-2)和下垫板(1-2-2)相对运动，从而在弹簧的作用力下使上垫板下端的上模芯(1-1-6)和下垫板上端的下模芯(1-2-6)被顶出，使炮弹的药筒和弹丸紧口配合；
所述下模机构包括下模座(1-2-1)、设于下模座上的下垫板(1-2-2)、设于下垫板上的下夹板(1-2-3)，所述下夹板顶面通过至少一个下模弹簧(1-2-5)连接至下脱板(1-2-4)，还包括设于下垫板上并穿过所述下夹板和下脱板设置的可抵紧炮弹表面的下模芯(1-2-6)；
所述下模弹簧顶端与下脱板底端固定，所述下模弹簧底端穿过所述下夹板和下垫板连接至下模座顶端；
所述上模机构包括上模座(1-1-1)、设于上模座下的上垫板(1-1-2)、设于上垫板下的上夹板(1-1-3)，所述上夹板底面通过至少一个上模弹簧(1-1-5)连接至上脱板(1-1-4)，还包括设于上垫板下端并穿过所述上夹板和上托板设置的可抵紧炮弹表面的上模芯(1-1-6)；
所述上模弹簧底端与上脱板顶端固定，所述上模弹簧顶端穿过所述上夹板和上垫板连接至上模座底端；
所述下脱板顶面和上脱板底面均依照炮弹外表面成型设置。
2.根据权利要求1所述的新型小口径炮弹用卧式紧口方法，其特征在于：所述卧式紧口装置(1)包括上模机构(1-1)、下模机构(1-2)和定位座(1-3)，所述上模机构和下模机构在紧口时上下平齐设置，所述下模机构和定位座处于同一轴线上。
3.根据权利要求1所述的新型小口径炮弹用卧式紧口方法，其特征在于：所述定位座(1-3)包括设于下模座上的定位基座(1-3-1)，还包括设于定位基座上的定位块(1-3-2)，所述定位块的容纳空腔与下脱板上的容纳空间高度一致。
4.根据权利要求1所述的新型小口径炮弹用卧式紧口方法，其特征在于：所述上脱板和下脱板上设有用于相互固定的数个定位销(1-1-7)。
5.一种实现如权利要求1-4任意一所述新型小口径炮弹用卧式紧口方法的应用，其特征在于，将所述新型小口径炮弹用卧式紧口方法应用于全自动紧口专机上，包括如下步骤：
步骤1，机械手(3)从输送线(4)上的托盘(5)上抓取炮弹(2)放置在卧式紧口装置(1)的下模机构凹穴上；
步骤2，连接下模机构(1-2)的下模气缸缩回将其带至上模机构正下方；
步骤3，防爆门气缸下压关闭抗爆间(10)的防爆门；
步骤4，气液增压缸(6)下压带动上模机构(1-1)下行与下模机构(1-2)压合，采用所述卧式紧口方法对炮弹进行紧口动作；
步骤5，紧口完毕后，气液增压缸上行带动上模机构与下模机构进行脱离开来；
步骤6，防爆门气缸上升打开防爆门；
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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