TWI522559B - Resin pipe fittings - Google Patents

Description

樹脂製管接頭

本發明是有關使得作為流體移送通道的軟管擴徑(擴口)連接構造的樹脂管接頭，更詳細而言同樣可適合有關於半導體製造或醫療‧醫藥品製造、食品加工、化學工業等各種技術領域的製造過程所處理高純度液或者超純水之配管，泵、閥、濾器等流體機器或流體移送通道的作為軟管的連接手段所使用的樹脂製管接頭。

該種樹脂製管接頭所熟知的有專利文獻1中所揭示的軟管接頭。亦即，將合成樹脂製的軟管1強制壓入接頭主體4的內筒部5，或者如專利文獻2的第2圖表示，預先使軟管端部2擴徑後嵌入內筒部5。隨後將預先嵌裝在軟管的連接螺帽6栓鎖在接頭主體，栓緊操作使其強制朝著接頭主體4的軸心方向移動，藉此將軟管1的擴徑根部2a在邊緣部6a朝著軸心方向強力推壓，密封軟管1和內筒管5之間的構造。

與上述構造相同的有為人熟知的專利文獻2的第8圖、第9圖中所揭示的構造，或者專利文獻3的第6圖中所揭示的樹脂製管接頭。如上述，使軟管的前端擴徑(擴口)嵌入接頭主體的螺帽鎖緊的接頭構造和專利文獻2的第5圖或專利文獻3的第5圖等所揭示的構造，亦即，將擴徑外嵌至專用零件內環的軟管端內嵌在接頭主體的筒狀接口進行連接螺帽鎖緊3零件構造的管接頭比較，可以接頭主體和連接螺帽的少零件數(2件)經濟地構成管接頭並可獲得良好密封功能的優點。

但是，如上述以2件零件所成的習知的樹脂製管接頭中，雖然可以使軟管擴徑牢固地嵌合，並以連接螺帽鎖緊擴徑跟部，但是其鎖緊是為了賦予其密封功能，或是將軟管從接頭主體抽出的力量有較微弱的傾向。抽出移動軟管本身即會有問題，且據此藉著邊緣部的推壓也會導致密封點的偏移，也會有對密封性產生不良影響的問題。尤其是在處理100℃以上的高溫流體的樹脂管接頭是以含氟樹脂等具有大膨脹係數的樹脂材料所形成的場合，該等的問題更為顯著化。

因此，如專利文獻4揭示，可得知在軟管擴徑部和連接螺帽之間設置以呈C字型的開口環嵌入於軟管擴徑部周圍溝槽的狀態間設之構造的抗抽拉手段，藉此不僅是密封功能並可獲得對軟管抽拉較強的樹脂製管接頭。但是，該專利文獻4所揭示的樹脂製管接頭中，必須進行預先在軟管擴徑部形成周圍溝槽的前處理，並且增加零件數形成3零件，因此會形成損及原具有經濟性之優點的新問題。由此，殘留有將接頭主體和連接螺帽的2件所成的樹脂製接頭形成具有強的抽拉力之改善的餘地。

[先行技術文獻]

[專利文獻]

專利文獻1：日本實登3041899號公報

專利文獻2：日本特開平7-27274號公報

專利文獻3：日本特開2002-357294號公報

專利文獻4：日本實登2587449號公報

本發明的目的是有鑒於上述實情，提供以接頭主體和連接螺帽的2件所成的具有經濟性，並可獲得抗抽拉性與良好密封性並存的樹脂製管接頭的點。

申請專利範圍第1項涉及的發明，係於樹脂製管接頭中，其特徵為，具有：接頭主體1及可透視的合成樹脂製的連接螺帽2，上述接頭主體1，具備：使合成樹脂製軟管3的端部擴徑可外嵌安裝的內筒管4；容許上述軟管3進入上述內筒管4的內深處側之具有徑向間隙m並予包覆的蓋筒部6；及外螺紋部5，上述連接螺帽2，具備：可栓鎖在上述外螺紋部5的內螺紋部8；外嵌於上述軟管3的上述內筒管4的擴徑部3A的可作用於擴徑變化區域9的小徑側部份的密封用推壓部10；及可外嵌於外圍繞在上述擴徑部3A之直徑一定的直胴體部份4B的擴徑直筒部12的緊固內周圍部13，上述內筒部4外嵌安裝有上述軟管3使形成上述擴徑部3A的狀態的上述內螺紋部8朝著栓鎖在上述外螺紋部 5之上述連接螺帽2的上述接頭主體1的軸心P方向前進，藉此將上述緊固內周圍部13壓接外嵌於上述擴徑直筒部12，並且設定以上述密封用推壓部10將上述擴徑變化區域9的小徑側部份朝著上述軸心P方向推壓，上述緊固內周圍部13在與上述擴徑直筒部12之間並無徑向的間隙，並且以上述連接螺帽2栓緊但不產生上述擴徑部3A連帶轉動的程度壓接外嵌於上述擴徑直筒部12，在上述連接螺帽2設有可作用於上述擴徑變化區域9的大徑側部份的防脫落用推壓部11，上述防脫落用推壓部11是設定較上述直胴筒部份4B的外圍面還大的直徑，且設定比上述緊固內周圍部13的直徑還小，並且，設定可藉著上述連接螺帽2的上述栓入，讓擴徑直筒部12無法朝直徑外側膨脹脫離變形的狀態使上述擴徑變化區域9的上述大徑側部份以上述防脫落用推壓部11朝著上述軸心P方向推壓。

申請專利範圍第2項涉及的發明，係於樹脂製管接頭中，其特徵為，具有：合成樹脂製的接頭主體1及合成樹脂製的連接螺帽2，上述接頭主體1，具備：使合成樹脂製軟管3的端部擴徑可外嵌安裝的內筒管4，及外螺紋部5，上述連接螺帽2，具備：可栓鎖在上述外螺紋部5的內螺紋部8；外嵌於上述軟管3的上述內筒管4的擴徑部3A的可作用於擴徑變化區域9的小徑側部份的密封用推 壓部10；可作用於上述擴徑變化區域9的大徑側部份的防脫落用推壓部11；及可外嵌於外圍繞在上述擴徑部3A之直徑一定的直胴體部份4B的擴徑直筒部12的緊固內周圍部13，上述內筒部4外嵌安裝有上述軟管3使形成上述擴徑部3A的狀態的上述內螺紋部8朝著栓鎖在上述外螺紋部5之上述連接螺帽2的上述接頭主體1的軸心P方向前進，藉此將上述緊固內周圍部13壓接外嵌於上述擴徑直筒部12，並且構成使上述擴徑變化區域9的大徑側部份被以上述防脫落用推壓部11朝著上述軸心P方向推壓，並使得上述擴徑變化區域9的小徑側部份被以上述密封用推壓部10朝著上述軸心P方向推壓，並設定上述防脫落用推壓部11對上述大徑側部份的推壓開始之後，開始進行上述密封用推壓部10對上述小徑側部份推壓的狀態。

申請專利範圍第3項涉及的發明，係於申請專利範圍第2項記載的樹脂製管接頭中，其特徵為：上述緊固內周圍部13與上述擴徑直筒部12之間無徑向的間隙，並且以上述連接螺帽2的鎖緊不產生上述擴徑部3A連帶轉動的程度壓接外嵌於上述擴徑直筒部12。

申請專利範圍第4項涉及的發明，係於申請專利範圍第2項或第3項記載的樹脂製管接頭中，其特徵為：在上述接頭主體1形成有容許上述軟管3進入上述內筒管4的內深處側的徑向間隙m而包覆的蓋筒部6，上述連接螺帽2為可透視的合成樹脂製。

申請專利範圍第5項涉及的發明，係於申請專利範圍第1項或第2項記載的樹脂製管接頭中，其特徵為：上述內筒部4形成有使上述軟管3緩緩擴徑之前端窄的筒部4A，及連接上述前端窄的筒部4A的大徑側所形成的上述直胴筒部份4B，上述軟管3的擴徑變化區域9為上述前端窄的筒部4A所包覆的部份。

申請專利範圍第6項涉及的發明，係於申請專利範圍第1項記載的樹脂製管接頭中，其特徵為：在上述蓋筒部6的外圍部也形成有上述外螺紋部5。

申請專利範圍第7項涉及的發明，係於申請專利範圍第4項記載的樹脂製管接頭中，其特徵為：在上述蓋筒部6的外圍部也形成有上述外螺紋部5。

申請專利範圍第8項涉及的發明，係於申請專利範圍第1項或第2項記載的樹脂製管接頭中，其特徵為：上述直胴筒部份4B被延伸至與上述內筒部4之上述前端窄的筒部4A的相反側端為止。

申請專利範圍第9項涉及的發明，係於申請專利範圍第1項或第2項記載的樹脂製管接頭中，其特徵為：上述接頭主體1及上述連接螺帽2同樣為含氟樹脂所成。

根據申請專利範圍第1項的發明，其詳細是以實施形態的項加以說明，但是在內筒部的前端處形成有密封部，在內筒部與擴徑部之間不會有流體進入可形成軟管和接頭 主體的良好密封。並且，外嵌在內筒部的擴徑直筒部被以直胴筒部份的外圍面和緊固內周圍部所壓接，因此可強力抵抗抽拉力，並且可阻止起因於抽拉力使得擴徑直筒部擴徑的構造在徑向擴張變形動向偏移，產生有效限制擴徑部在軸心方向從內筒部朝著脫落方向移動的功能。並且，也可以辨識透視連接螺帽之擴徑部的端部是否位在比蓋筒部的端部更內深部，藉此可進行軟管是否正確插入內筒部的判斷。其結果，可提供接頭主體和連接螺帽的2件所成的具經濟性，並可以發揮透視連接螺帽判斷軟管插入量良否的指示手段的功能，並可獲得抗抽拉性與良好密封性並存的樹脂製管接頭。

並且，不會產生伴隨著鎖緊在連接螺帽時擴徑部的連帶轉動，使其不致因擴徑部的旋轉移動造成密封點的偏移或抗抽拉力降低等的問題，並可在直胴筒部份和推壓內周圍面之間牢固地夾入固定擴徑直筒部，具有可以使抗抽拉力更為提升的優點。

另外，以直胴筒部份的外圍面和緊固內周圍部壓接外嵌在內筒部的擴徑直筒部使其無脫離處(不能膨脹變形等)，不僅可強化推壓力牢固加以保持之外，並可以使防脫落用推壓部定位將擴徑變化區域的大徑側部份朝著軸心方向推壓，因此擴徑部在軸心方向可強化從內筒部朝脫離方向的移動防止作用，可提供更為提升抗抽拉力的樹脂製管接頭。

根據申請專利範圍第2項的發明，詳細會以實施形態 的項來說明，但是由於密封用推壓部推壓擴徑變化區域的小徑側部份，因此在內筒部的前端處形成有密封部，流體不會進入到內筒部和擴徑部之間使軟管和接頭主體形成良好的密封。外嵌在內筒部的擴徑直筒部被以直胴筒部份的外圍面和緊固內周圍部壓接，因此可強力抵抗抽拉力，並且可阻止起因於抽拉力使得擴徑直筒部擴徑的構造在徑向擴張變形動向偏移，產生有效限制擴徑部在軸心方向從內筒部朝著脫落方向移動的功能。

並且，以直胴筒部份的外圍面和緊固內周圍部壓接外嵌在內筒部的擴徑直筒部使其無脫離處(不能膨脹變形等)，不僅可強化推壓力牢固加以保持之外，並可以使防脫落用推壓部定位將擴徑變化區域的大徑側部份朝著軸心方向推壓，因此擴徑部在軸心方向可強化從內筒部朝脫離方向的移動防止作用，可更為提升抗抽拉力。其結果，可提供接頭主體和連接螺帽的兩件所成的具有經濟性，並可獲得抗抽拉性和良好密封性並存的樹脂製管接頭。

另外，在將緊固內周圍部壓接外嵌於擴徑直筒部的狀態下，防脫落用推壓部推壓擴徑變化區域的大徑側部份，因此也會產生伴隨著連接螺帽的鎖緊積極將擴徑直筒部壓入內深處側的較佳的作用，有助於更為確實地將軟管插入深處為止的效果。並且，根據防脫落用推壓部開始對大徑側部份的推壓之後即開始密封用推壓部開始對小徑側部份的推壓，產生藉著連接螺帽的鎖緊操作將擴徑直筒部壓入較內筒部更為內深處側的作用，可更為確實地插入內筒。 並且，藉著緊固內周圍部的壓接外嵌使得軟管不容易在內深處移動的狀況，可以防脫落用推壓部的上述壓入產生如增大擴徑直筒部厚度的作用，藉此在直胴筒部份和緊固內周圍部之間可更牢固地夾持擴徑直筒部，也可更為提升抗抽拉力。

根據申請專利範圍第3項的發明，和申請專利範圍第1項同樣，不會產生因鎖入連接螺帽所伴隨的擴徑部的連帶轉動，使其不致因擴徑部的轉動移動之密封點的偏移及抗抽拉力降低等的問題，可以在直胴筒部份和推壓內周圍面之間確實地夾入固定擴徑直筒部，具有可以使抗抽拉力更為提升的優點。

根據申請專利範圍第4項的發明，可辨識透視連接螺帽的擴徑部端部是否位在較蓋筒部的端部更為內深處的位置。因此，藉由軟管位在蓋筒部端部的哪個位置的辨識，進行軟管是否正確插入內筒部的判斷，即也可以發揮透視連接螺帽來判斷軟管插入量的良否的指示手段的功能，提供使用便利性更為提升的樹脂製接頭。

根據申請專利範圍第5項的發明，使用前端窄的筒部使軟管擴徑容易進行對內筒部的外嵌安裝，並使得密封用推壓部對擴徑變化區域的作用處和防脫落用推壓部對擴徑變化區域的作用處形成在軸心方向的分離處，可明確並容易分別發揮其密封功能與防脫落功能，具有可藉申請專利範圍第1項的發明強化上述效果的優點。

根據申請專利範圍第6、7項的發明，外螺紋部和軟 管對於內筒部的插入部可形成在軸心方向重疊的狀態，因此可提供形成連接螺帽和接頭主體的栓鎖連結構造，並具有可使軸心方向長度小型化優點的樹脂製管接頭。

根據申請專利範圍第8項的發明，內筒部是形成具有前端窄形的前端部的直管(直線管)形，因此具有容易進行模具成型及切削加工等生產性優異的優點。

根據申請專利範圍第9項的發明，接頭主體和連接螺帽同樣是以具有抗藥性及抗熱性優異特性的含氟樹脂所形成，因此即使流體有藥液或者化學液體時，或即使是高溫流體也不會使接頭構造部份變形而容易洩漏，可維持著良好的密封性與抗抽拉力。再者，含氟樹脂同樣是以高溫具有穩定性、優異的撥水性、小的摩擦係數、抗藥性也極高、墊絕緣性也高的點為佳。並且，接頭主體和連接螺帽彼此以相同的含氟樹脂形成時其縣膨脹係數也是彼此相同，因此也具有高溫時提升密封性的優點。

〔發明之最佳實施形態〕

以下，一邊參閱圖示說明本發明的樹脂製管接頭實形態。第1圖為實施例1的樹脂製管接頭構造的剖面圖，第2圖為第1圖的要部放大剖面圖，第3圖為實施例2的樹脂製管接頭的連接螺帽之鎖緊中途的要部放大剖面圖，第4圖為第3圖的連接螺帽之鎖緊後的要部放大剖面圖，第5圖是表示實施例3之樹脂製管接頭的要部放大剖面圖，第6圖為抗抽拉力測試結果的圖表。並且，本說明書中的「內深處側」在此是定義為從形成基準的位置(或部份)在軸心P方向朝著深處側，並非表示對象物(例如：接頭主體1)的軸心P方向的中央位置即為最深處。

[實施例1]

實施例1的樹脂製管接頭A，如第1圖、第2圖表示，將含氟樹脂(PFA、PTFE等所代表合成樹脂的一例)製軟管3連通連接在泵浦、閥等流體機器或不同徑或同徑的軟管，以含氟樹脂(PFA、PTFE等所代表合成樹脂的一例)製的接頭主體1和含氟樹脂(PFA、PTFE等所代表合成樹脂的一例)製連接螺帽2的該2個零件所構成。另外，第1、2圖是表示連接螺帽2以預定量鎖入的組裝狀態。

接頭主體1，如第1圖、第2圖表示，形成為筒狀構件，具備：包圍著有容許在內筒部4的內深處側部份的外圍側擴徑之軟管3前端進入而朝著軸心方向P延伸的周圍溝槽(「徑向間隙」的一例)的蓋筒部6；以梯形螺紋所成的外螺紋部5；及具有軸心P的圓柱空間狀的流體通道7。內筒部4，構成具有：可使軟管3緩緩擴徑的前端窄筒部4A；連續形成在前端窄筒部4A大徑側的直胴筒部份4B。

周圍溝槽m，其徑內側的周圍面即外圍面是直胴筒部分4B的外圍面4b，其徑外側的周圍面即外圍面是蓋筒部6的內周圍面6a。從周圍溝槽m的深處側圍面21離開軸心P方向預定長度的位置形成有接頭突緣1A，從其接頭突緣1A的大致跟部位置跨蓋筒部6端部的外圍面形成有外螺紋部5。內筒部4的前端面在徑向施以較內側越接近內深處側(在軸心P方向深處側)呈逆錐形的角度，即形成有越前端越是大徑的裁切面16，以軟管3的內周圍面朝向擴徑部(擴口部)擴開位移所成的積液周圍部17的形狀作為內周圍側擴開形狀，其流體不容易停滯在積液周圍部17。此外，裁切面16雖是形成其最大徑為自然狀態的軟管3的內徑和外徑的大致中間值，但是不限於此。

連接螺帽2，如第1圖、第2圖所示，形成具備有：可栓鎖在外螺紋部5的內螺紋部8；可作用在軟管3外嵌於內筒部4之擴徑部3A的擴徑變化區域9的小徑側端部份(「小徑側部份」的一例)的密封用周緣(密封用推壓部的一例)10；可作用在擴徑變化區域9的大徑側端部份(「大徑側部份」的一例)的防脫落用周緣(防脫落用推壓部的一例)11；可外嵌於外圍在擴徑部3A的直徑一定的直胴筒部份4B之擴徑直筒部12的緊固內周圍部13；及連續於密封用周緣10跨軸心P方向預定長度外圍著軟管3的引導筒部14。

密封用周緣10，其內徑大致等於軟管3的外徑，其推壓面10a是形成正交於軸心P的側圍面。防脫落用周緣11，其內周圍面的直徑是設定較內筒部4的最大直徑的直胴筒部份4B的外圍面4b還大的直徑，並且，設定比已加上軟管3管壁厚度後的直徑之緊固內周圍部13的直徑還小的值，但也可以並非如此(例如，可比外圍面4b還小直徑)，作用在擴徑變化9的大徑側部分即可。防脫落用周緣11的推壓面11a也是正交於軸心P的側圍面。

緊固內周圍面13是設定成可使其與擴徑直筒部12沒有徑向的間隙，並且，以連接螺帽2鎖入不會造成擴徑部3A連帶轉動的程度壓入(壓接外嵌)著擴徑直筒部12的值以構成防脫落手段N。其理由是連接螺帽2的鎖入會造成阻止軟管3抽出的防脫落用周緣11推壓擴徑直筒部12朝軸心方向進入，但該推壓力會讓擴徑直筒部12無法朝直徑外側膨脹脫離變形，藉此可獲得與防脫落用周緣11共同合作以提升抗抽拉力。

其次，將軟管3的端部插入外嵌在內筒部4時，在常溫下強制推入軟管3使其擴徑安裝，或是使用熱源加溫使軟管容易膨脹變形後再推入，或是使用擴徑器(省略圖示)預先使軟管端據徑後再推入至內筒部4，如第1圖表示，將軟管端3t插入直到使其形成位於抵接在蓋筒部6的端壁15內深處的狀態為止。外嵌安裝在內筒部4的擴徑部3A會如第1圖、第2圖表示，由外嵌在前端窄筒部4A之外圍面4a的擴徑變化區域9，及外嵌在直胴筒部份4B之外圍面4b的擴徑直筒部12所形成。

即如第1圖、第2圖表示，設定藉由在內筒部4外嵌安裝有軟管3的狀態下將內螺紋部8栓鎖在外螺紋部5之連接螺帽2的鎖入所成之接頭主體1朝著軸心P方向的鎖入，使緊固內周圍部13外嵌在擴徑直筒部12，並且，使擴徑變化區域9的大徑側部份的形成較內筒部4直徑還大直徑的部份由防脫落用周緣11朝軸心P方向推壓，並且，使擴徑變化區域9的小徑側部份由密封用周緣10朝著軸心P方向推壓。另外，軟管3的流體移送通道3W的直徑和流體通道7的直徑雖是設定彼此同直徑可使流體順暢流動，但也可以設定成不同直徑。

在該狀況下，如上述，形成為緊固內周圍部13和擴徑直筒部12的徑向無間隙的狀態，形成在直胴筒部分4B和緊固內周圍部13之間壓接夾持著擴徑直筒部12的狀態。此外，實施例1中，軟管3的擴徑變化區域9是形成由前端窄筒部4A覆蓋的部份。擴徑變化區域9為緩緩擴徑的錐形管狀態，密封用周緣10和防脫落用周緣11是位在軸心P方向彼此分開的位置關係，但對前端窄筒部4A的外圍面4a的軸心P形成的角度若愈陡，則密封用周緣10和防脫落用周緣11的軸心P方向的距離就會愈接近。此外，密封用周緣10和內筒部4的前端在軸心P方向雖是稍微分開(參閱第2圖等)，但是上述外圍面4a的角度若較陡則其分開距離就會放大，若角度趨緩則其分開距離就會縮小。

接著，如第1圖、第2圖表示，在樹脂製接頭A的預定組裝狀態下，密封用周緣10會將軟管3的擴徑變化區域9的小徑側端部份往軸心P方向推壓，所以擴徑變化區域9的外圍面4a的小徑側端，和接觸該處的軟管3的內周圍面會被強力壓接形成密封部S。該內筒部4的前端處的密封部S讓清洗液、藥液等流體不致流入內筒部4和擴徑部3A之間能夠使軟管3和接頭主體1形成良好密封。

接著，以壓入形態外嵌在內筒部4的擴徑部3A的擴徑直筒部12是由直胴筒部份4B的外圍面4b和緊固內周圍部13所包圍，首先保持著使其無法膨脹變形，並且，防脫落用周緣11幾乎是位在可咬入其擴徑直筒部12的位置。如此一來，利用防脫落用周緣11推壓可咬入擴徑變化區域9的大徑側部份，即咬入實質上為擴徑直筒部12時所成的鉤掛，能夠反抗作用在擴徑部3A的抽拉力，並且以防脫落用周緣11為據點還能夠牽制阻止擴徑直筒部12因抽拉力使得朝徑向膨脹變形的擴徑部3A朝著抽出方向的滑動。擴徑部3A只要稍微朝軸心P方向滑動，就會造成密封部S的密封點偏離而有導致密封功能不確實的疑慮，但是其可防範為未然。因此，構成有防脫落手段N能夠牢固地限制擴徑部3A在軸心P方向從內筒部4朝抽出的方向移動，藉此可實現優異的抗抽拉力。其結果，能夠使接頭主體1和連接螺帽3所成的擴口型樹脂製管接頭A實現在內筒部安裝有軟管的狀態下，藉操作螺帽即可簡單組裝具有優異組裝性的同時，利用密封部S改善為具有優異密封性和利用防脫落手段N改善為具有優異抗抽拉力並存的樹脂製管接頭A。

並且，如第1圖、第2圖表示，藉著在內筒部4的內深處側和蓋筒部6形成的周圍溝槽m，及可透視的含氟樹脂所形成的連接螺帽2，構成可目視檢查軟管3是否正確插入內筒部4的顯示手段B。亦即，根據對緊固內周圍部13的內深處側，且通過到內螺紋部8為止之間凹狀內周圍面22的線(參閱第2圖的箭頭亻)的目視，可看見擴徑部3A，並且只要在擴徑端部3t不可見的正常狀態下，即可判斷為軟管3外嵌裝設在內筒部4。並且，在可看見擴徑部3A並可看見擴徑端部3t的插入不良狀態，或者不能看見擴徑部3A本身的插入不足狀態時，可判斷為軟管3的插入仍未到達限定量，此時可更進行將軟管3壓入到可以目視上述正常狀態為止的操作。

顯示手段B是使用透明或半透明(乳白色)的含氟樹脂形成連接螺帽2可以目視辨識位在其內側的物體，尤其是在緊固內周圍部13的內深處側，且通過到內螺紋部8為止之間凹狀內周圍面22的線(參閱第2圖的箭頭亻)的目視，僅根據連接螺帽2厚度較薄部份的透視即可容易比較明確地辨識擴徑部A。相對於此，較凹狀內周圍面22位置的厚度厚的緊固內周圍部13的位置則擴徑部3A的辨識度差，不易看見。

接著，軟管3的端部可進入的周圍溝槽m的部份重疊有連接螺帽2和蓋筒部6，因此即使接頭主體1也可以透視，但是除了其厚度形成比凹狀內周圍面22的部份厚之外，並加上外螺紋部5和內螺紋部8重疊所造成之邊界面折射率的變化，首先對於擴徑端部3t是位在何處的辨識則是不可能的狀態。並且，在接頭主體1著色等不可透視的場合，在比蓋筒部6的端壁15更內深處側，當然更不可能看見擴徑部3A或擴徑端部3t。

因此，藉著是否可以從凹狀內周圍面22看見擴徑部3A，且不能看見擴徑端部3t之正常狀態的辨識的顯示手段B的功能，可以目視確認連接螺帽2鎖緊操作後的組裝狀態，可提供具有方便任意使用性優異的樹脂製管接頭A。

並且，根據顯示手段B構成用的周圍溝槽m及蓋筒部6的存在，也可獲得軟管3插入內筒部4時作為顯示器功能的效果。亦即，可進行將軟管3擴開對內筒部4的插入量是否形成預定量的確認。即，作為插入內筒部4的擴徑部3A的端部3t只要位在較端壁15深處即可，具有作為軟管3對內筒部4組裝時可辨識判斷其良否之手段功能的優點。

在此，設定擴徑部3A的軸心P方向對內筒部4的嵌合長度為L(擴徑嵌合長度L)、從內筒部4的前端到蓋筒部6的端壁15為止的距離為D(最小嵌合長度D)，並設定周圍溝槽m的軟管最大嵌合長度為d(調節嵌合長度d)時，擴徑嵌合長度L設定在最低嵌合長度D以上，且在最低嵌合長度D加上調節嵌合長度d的長度以下即可，這是藉著顯示手段B，即使在連接螺帽2的鎖緊後仍可得知。即，只要是D≦L≦(D+d)即可獲得軟管3對內筒管4的適當插入量。

將不使得防脫落用周緣11作用，軟管3插入內筒管4的狀態下，在軸心P方向以多少的力抽拉即可使軟管3從內筒管4脫離的測試，使用標準直徑的軟管3進行的結果顯示在第5圖。標準直徑的一例是使用內徑15.8mm、外徑19mm的場合，獲得L=5mm時抽拉力為○、L=10mm時抽拉力為◎、即使L=15mm時抽拉力也是◎的結果。在此，抗抽拉力在80kg以上時判定為○、90kg以上時判定為◎。由此L為最低10mm時可實現良好的抗抽拉力，獲得L≧10mm。此時，雖然沒有L的上限規定，但是如此一來只會徒增周圍溝槽m的長度使得管接頭之軸心方向長度的大型化。

然而，將軟管3裁斷成適當的長度時，正確裁斷時雖是使用裁斷工具，但是通常一般的作業人員幾乎都是使用剪刀裁斷，此時切口對於軟管軸心不會形成正確的直角，多會造成傾斜裁斷。從數據顯示其傾斜裁斷所造成裁斷面的軸心方向位置的偏差大致最大為5mm左右，因此周圍溝槽的實質深度(軸心P方向長度)，即d=5時L≦15mm，其結果設定10mm≦Lmm≦15mm(D=10mm、D+d=15mm)時，即可一邊考慮到儘可能抑制軟管3的裁斷面形成傾斜及管接頭的軸心P方向長度的雙方，可在具有充分抗抽拉力的狀態下嵌合軟管3和內筒管4。

因此，擴徑端部3t的軸心P方向的位置是如第1圖、第2圖的實線表示，從蓋筒部6的端壁15只要稍微更深處即可獲得軟管3對內筒管4正確的插入量，如第2圖的虛線表示，也可以進入到周圍溝槽m的內深側端附近的位置為止。當然，只要是L<D時即為插入不足，當然應該更將軟管3壓入。另外，上述的所謂10mm或15mm的具體長度也僅是實施例而已，實際的值，可考慮軟管3的材質、直徑、壁厚、對內筒部4的擴徑量等諸條件來適當加以決定。

[實施例2]

實例2的樹脂製管接頭A，如第3圖表示，除了設定以防脫落用周緣11開始對擴徑變化區域9的大徑側部份進行推壓之後以密封用周緣10開始對擴徑變化區域9的小徑側部份進行推壓的狀態(即，具有推壓時差手段)以外和實施例1的樹脂製管接頭A相同，對相同處賦予相同符號並進行其說明。藉此推壓時差手段，具有如以下的作用與效果。亦即，如第3圖表示，轉動鎖緊連接螺帽2(栓入)時，首先，將防脫落用周緣11先抵接在擴徑變化區域9(詳細為擴徑變化區域9的大徑側部分)，此時密封用周緣10仍未到達擴徑變化區域9。因此，僅防脫落用周緣11將擴徑變化區域9的大徑側部分，更詳細而言將形成較直胴筒部分4B大直徑的部分朝著軸心P方向推壓，因此藉著連接螺帽2的鎖緊操作產生將擴徑直筒部12朝著比內筒部4更內深處側推入的作用。

壓入外嵌於直胴筒部分4B的擴徑直筒部12同樣壓接在緊固內周圍部13，但是其壓接力比較弱的場合會使得擴徑部3A偏離移動，由於為了將其插入較內筒部4更內深處側，可更確實地將軟管插入接頭主體之外，並藉起因於朝著軸心P方向推壓的擴徑直筒部12在軸心P方向不易移動的徑向膨脹，可更為提升壓接力獲得確實夾持作用的效果。上述壓接力比較強的場合，首先使得朝軸心P方向推壓的擴徑直筒部12不會在軸心P方向移動，以產生徑向膨脹的強力作用，在內筒部4和緊固內周圍部13之間獲得可更為牢固保持著擴徑直筒部12的效果。

亦即，無論如何，在密封用周緣10未有插入擴徑部3A作用的狀況下防脫落用周緣11將擴徑部3A朝著軸鋅P方向推壓，可藉此獲得根據直胴筒部份4B和緊固內周圍部13來強化擴徑直筒部12的壓接保持力的效果。例如，如第4圖表示，會有造成擴徑部3A的防脫落用周緣11所推壓的部份在徑外側流動而埋掉推壓面11a和緊固內周圍部13所成的角隅空間部，或者因緊固內周圍部13解除徑外側限制的部份朝著徑外側膨脹形成隆起步12m的現象。

如上述，可藉著推壓時差手段，使得軟管3對內筒部4的壓接保持力及抗抽拉力也可獲得更為提升的效果。再者，第3圖所表示假設線的連接螺帽2是表示密封用周緣10到達擴徑變化區域9(詳細為擴徑變化區域9的小徑側部份)時，在此時防脫落用周緣11明確地嵌入於擴徑變化區域9。

[實施例3]

實施例3的樹脂製管接頭A是如第5圖表示，除了使用省略防脫落用周緣11的連接螺帽2以外是和實施例1的樹脂製管接頭相同，對相同處賦予相同符號並進行其說明。即，以緊固內周圍部13使得壓入性外嵌在直胴筒部份4B的擴徑直筒部12不能膨脹變形地予以確實地壓制，形成即使沒有防脫落用周緣11仍可具有充分抗抽拉力時的較佳構造。

由於沒有防脫落用周緣11和擴徑部3A的接觸，因此和實施例1比較，具有連接螺帽2的鎖緊操作輕的優點。並且，也可以使如第5圖的假設線表示，使連接螺帽2的密封用周緣10和緊固內周圍部13之間的內周圍部，形成在接近並沿著擴徑變化區域9的軟管外圍的傾斜內周圍面23上，設法以應形成密封部S的密封用周緣10的推壓力，使得擴徑變化區域9不會或難以朝著徑外側膨脹變形的樹脂製管接頭A。

[其他實施例1]

密封用推壓部10或防脫落用推壓部11，也可形成為周圍方向分割成複數個周圍缺口形的周緣，或剖面形狀其角部的角度為80度或100度等，第2圖等表示的90度(直角)以外的角度。直胴筒部份4B的外圍面4b和緊固內周圍部13是彼此平行，但只要在防脫落用推壓部11的推壓力不產生擴徑直筒部12的徑外側膨脹變形的範圍即可彼此傾斜若干的相對角度。引導筒部14的內徑也可以等於密封用周緣10的內徑。

合成樹脂是除了含氟樹脂以外，可採用PEEK(聚醚醚酮)、PP(聚丙烯)等各種合成樹脂。此外，含氟樹脂可採用PTFE、PFA、PVDF、ETFE等各種含氟樹脂。

[其他實施例2]

雖省略圖示，也可以具有不具徑向的間隙m及蓋筒部6構成的接頭主體1的樹脂製管接頭。

1．．．接頭主體

2．．．連接螺帽

3．．．軟管

3A．．．擴徑部

4．．．內筒部

4A．．．前端窄筒部

4B．．．直胴筒部份

5．．．外螺紋部

6．．．蓋筒部

8．．．內螺紋部

9．．．擴徑變化區域

10．．．密封用周緣

11．．．防脫落用周緣

12．．．擴徑直筒部

13．．．緊固內周圍部

P．．．軸心

m．．．徑向間隙

第1圖是表示實施例1的樹脂製管接頭構造的剖面圖。

第2圖是表示第1圖的要部放大剖面圖。

第3圖為實施例2的樹脂製管接頭的連接螺帽之鎖緊中途的要部放大剖面圖。

第4圖為第3圖的連接螺帽之鎖緊後的要部放大剖面圖。

第5圖是表示實施例3之樹脂製管接頭的要部放大剖面圖。

第6圖是表示來自標準軟管的內筒部之抗抽拉力測試結果的圖表。

1．．．接頭主體

1A．．．接頭突緣

2．．．連接螺帽

3．．．軟管

3A．．．擴徑部

3W．．．流體移送通道

3t．．．擴徑端部

4．．．內筒部

4A．．．前端窄筒部

4B．．．直胴筒部份

4a．．．外圍面

4b．．．外圍面

5．．．外螺紋部

6．．．蓋筒部

6a．．．內周圍面

7．．．流體通道

8．．．內螺紋部

9．．．擴徑變化區域

10．．．密封用周緣

11．．．防脫落用周緣

11a．．．推壓面

12．．．擴徑直筒部

13．．．緊固內周圍部

14．．．引導筒部

17．．．積液周圍部

21．．．深處側圍面

22．．．凹狀內周圍面

A．．．樹脂製管接頭

m．．．徑向間隙

N．．．防脫落手段

P．．．軸心

Claims (9)

1. 一種樹脂製管接頭，其特徵為，具有：合成樹脂製的接頭主體及可透視的合成樹脂製的連接螺帽，上述合成樹脂製的接頭主體，具備：使合成樹脂製軟管的端部擴徑而可外嵌安裝的內筒管；容許上述軟管進入上述內筒管的內深處側之具有徑向間隙並予包覆的蓋筒部；及外螺紋部，上述合成樹脂製的連接螺帽，具備：可栓鎖在上述外螺紋部的內螺紋部；外嵌於上述軟管的上述內筒管的擴徑部的可作用於擴徑變化區域的小徑側部份的密封用推壓部；及可外嵌於外圍繞在上述擴徑部之直徑一定的直胴體部份的擴徑直筒部的緊固內周圍部，上述內筒部外嵌安裝有上述軟管使形成上述擴徑部的狀態的上述內螺紋部朝著栓鎖在上述外螺紋部之上述連接螺帽的上述接頭主體的軸心方向前進，藉此將上述緊固內周圍部壓接外嵌於上述擴徑直筒部，並且設定以上述密封用推壓部將上述擴徑變化區域的小徑側部份朝著上述軸心方向推壓，上述緊固內周圍部在與上述擴徑直筒部之間並無徑向的間隙，並且以上述連接螺帽栓緊但不產生上述擴徑部連帶轉動的程度壓接外嵌於上述擴徑直筒部，在上述連接螺帽設有可作用於上述擴徑變化區域的大徑側部份的防脫落用推壓部，上述防脫落用推壓部是設定較上述直胴筒部份的外圍面還大的直徑，且設定比上述緊固內周圍部的直徑還小，並且，設定可藉著上述連接螺帽的上述栓 入，讓擴徑直筒部無法朝直徑外側膨脹脫離變形的狀態使上述擴徑變化區域的上述大徑側部份以上述防脫落用推壓部朝著上述軸心方向推壓。
2. 一種樹脂製管接頭，其特徵為，具有：合成樹脂製的接頭主體及合成樹脂製的連接螺帽，上述合成樹脂製的接頭主體，具備：使合成樹脂製軟管的端部擴徑而可外嵌安裝的內筒管，及外螺紋部，上述合成樹脂製的連接螺帽，具備：可栓鎖在上述外螺紋部的內螺紋部；外嵌於上述軟管的上述內筒管的擴徑部的可作用於擴徑變化區域的小徑側部份的密封用推壓部；可作用於上述擴徑變化區域的大徑側部份的防脫落用推壓部；及可外嵌於外圍繞在上述擴徑部之直徑一定的直胴體部份的擴徑直筒部的緊固內周圍部，上述內筒部外嵌安裝有上述軟管使形成上述擴徑部的狀態的上述內螺紋部朝著栓鎖在上述外螺紋部之上述連接螺帽的上述接頭主體的軸心方向前進，藉此將上述緊固內周圍部壓接外嵌於上述擴徑直筒部，並且構成使上述擴徑變化區域的大徑側部份被以上述防脫落用推壓部朝著上述軸心方向推壓，並使得上述擴徑變化區域的小徑側部份被以上述密封用推壓部朝著上述軸心方向推壓，並設定上述防脫落用推壓部對上述大徑側部份的推壓開始之後，開始進行上述密封用推壓部對上述小徑側部份推壓的狀態。
3. 如申請專利範圍第2項記載的樹脂製管接頭，其中，上述緊固內周圍部與上述擴徑直筒部之間無徑向的間 隙，並且以上述連接螺帽的鎖緊不產生上述擴徑部連帶轉動的程度壓接外嵌於上述擴徑直筒部。
4. 如申請專利範圍第2項或第3項記載的樹脂製管接頭，其中，在上述接頭主體形成有容許上述軟管進入上述內筒管的內深處側的徑向間隙而包覆的蓋筒部，上述連接螺帽為可透視的合成樹脂製。
5. 如申請專利範圍第1項或第2項記載的樹脂製管接頭，其中，上述內筒部形成有使上述軟管緩緩擴徑之前端窄的筒部，及連接上述前端窄的筒部的大徑側所形成的上述直胴筒部份，上述軟管的擴徑變化區域為上述前端窄的筒部所包覆的部份。
6. 如申請專利範圍第1項記載的樹脂製管接頭，其中，在上述蓋筒部的外圍部也形成有上述外螺紋部。
7. 如申請專利範圍第4項記載的樹脂製管接頭，其中，在上述蓋筒部的外圍部也形成有上述外螺紋部。
8. 如申請專利範圍第1項或第2項記載的樹脂製管接頭，其中，上述直胴筒部份被延伸至與上述內筒部之上述前端窄的筒部的相反側端為止。
9. 如申請專利範圍第1項或第2項記載的樹脂製管接頭，其中，上述接頭主體及上述連接螺帽同樣為含氟樹脂所成。