JP2006132694A - メカニカルタイプの管継手 - Google Patents

Abstract

【課題】 管の抜出し事故や流体漏れ事故の発生を確実に防止できる信頼性の高いメカニカルタイプの管継手を提供する。
【解決手段】 管Ｐの一端部を押輪２から継手本体１の受口部７内に挿入するが、このとき管一端部の最先端がロックリング５を押し拡げながら該ロックリング５内を通過し、更にパッキン押さえ４内及びゴムパッキン３内を通過して管端ストッパー部８に当たるまで挿入する。すると、ロックリング５が弾性復元作用によりロックリング溝６に嵌まり込む。次いで、押輪２を第１テーパ面１２がパッキン押さえ４の受け面４ａに当接するまで締付け方向に回転させる。次に本締めによりパッキン押さえ４を介してゴムパッキン３が軸方向に圧縮変形して管Ｐの一端部外周面とゴムパッキン収容空間部９の内周との間をシールする。これと同時に押輪２のストレート面１３がロックリング５の外周にまで移動してロックリング５がロックリング溝６から出ないようする。
【選択図】 図２

Description

本発明は、給水・給湯、冷温水、冷却水などの配管に用いられ、それら配管の一端部をシール状にかつ抜止め状に簡易迅速に差込み接続することのできるメカニカルタイプの管継手に関する。

給水・給湯などの配管に用いられる管継手として、例えば、図７、図８に示すような差込み式管継手が提案されている。この差込み式管継手は、筒状の継手本体３１の軸心方向両端にそれぞれ管Ｐの一端部が差し込まれる受口部３２を開口し、この受口部３２の内周面に軸方向に向かって窄まり状のテ−パ面３３を形成し、受口部３２の内奥部内周には管端ストッパー部３４を設けている。継手本体３１の受口部３２の内部には拡縮径自在なロックリング３５と、このロックリング３５より内奥側に配されたゴムパッキン３６とが組み込まれている。一方、この管継手で接続される薄肉ステンレス鋼管など管Ｐの一端部外周面の所定位置には、予め、ロックリング３５に係合させるロックリング溝３７を円周方向に設けている。継手本体３１の受口部３２の外周壁には、ロックリング３５がロックリング溝３７に確実に係合しているか否かを視認できる１個もしくは２個以上の視認用窓３８が設けられている。

この差込み式管継手は、一旦、図７に示すごとく受口部３２に管Ｐの一端部をロックリング溝３７がロックリング３５の位置を通過し、管Ｐの最先端が管端ストッパー部３４に突き当たるまで挿入した後、図８に示すように管Ｐを手で少し引き戻し、この引戻し途上でロックリング３５がテ−パ面３３との当接により縮径作用を受けてロックリング溝３７に係合することにより管Ｐの抜止め機能が確保されるというものである。

この差込み式管継手によれば、予め管Ｐに溝付け加工を施すだけで、管Ｐの接合に際しては管Ｐを継手本体３１内の管端ストッパー部３４に当たるまで差し込んだ後、少し引き戻すだけのワンタッチ操作で簡単かつ迅速に接続できるという利点がある。

特開２００２−３４０２５６号公報

しかるに、上記差込み式管継手では、溝付け加工を施していない管Ｐでも継手本体３１内に挿入でき、この挿入によりゴムパッキン３６によるシールが機能するため水漏れがない。このため施工後において管Ｐの抜止め不良の異常を発見できないという問題があった。
また、ロックリング溝３７は管Ｐの抜出し防止を確実にするために図８中の拡大図に示すように断面鋸歯形状に加工する必要があるが、そのような特殊形状の溝付け作業には専用工具が必要となるため、工場で溝付け加工できても、施工現場では工具の摩耗やへたりなどを管理し難く、そのような工具で加工してもロックリング３７がだれたりして正規の溝付け加工を行ない難い。またそのような特殊形状の溝付け加工は容易でなく、手動式の溝付け加工では断面鋸歯形状のロックリング溝３７の鋸歯形状が誤って逆向きに加工されることもある。そのような不具合な溝付け加工された管Ｐが挿入されると、施工後に管Ｐの抜出し事故を惹き起こすおそれがあった。

さらに、管Ｐのロックリング溝３７がロックリング３５の位置に達しない挿入不足の場合にもゴムパッキン３６でシールされるようになっている。そのため、施工後における漏れ検査で漏れの無いことを合格するため、管Ｐの挿入不足を検出できず、施工後に管Ｐの抜出し事故を惹き起こすおそれがあった。
また、管Ｐの挿入完了を確認するためには視認用窓３８が必要となるが、これでは暗所や受口部３２外周面上の視認用窓３８の無い部位の方向からは確認できずその確認の確実性を欠くなどの問題があった。

本発明の目的は、このような問題を解決するためになされたもので、上記のような差込み式継手に押輪を併用することにより管の抜出し事故や流体漏れ事故の発生を確実に防止できる信頼性の高いメカニカルタイプの管継手を提供することにある。

本発明のメカニカルタイプの管継手は以下のように構成したことに特徴を有するものである。
一端部の外面の所定位置に環状のロックリング溝（６）を形成した管（Ｐ）の前記一端部が差し込まれる受口部（７）を有する継手本体（１）と、この継手本体（１）の受口部（７）の外周に設けた雄ねじ（１０）にねじ込み結合されかつ管（Ｐ）の外周に遊嵌される押輪（２）とを有する。継手本体（１）の受口部（７）の内部と押輪（２）の内部にわたって、環状のゴムパッキン（３）、環状のパッキン押さえ（４）及び拡縮径自在なロックリング（５）を内蔵している。
継手本体（１）は、受口部（７）の内周に管（Ｐ）の一端部の最先端を受ける管端ストッパー部（８）と、この管端ストッパー部より軸方向外側部に並べて形成された環状のゴムパッキン収容空間部（９）とを設けており、ゴムパッキン（３）は、その自由状態において、管（Ｐ）の外径より少し大きい内径部を有し、かつその軸方向外側端部が受口部（７）の軸方向外側端部より外方へ突出してパッキン押さえ（４）と当接するようゴムパッキン収容空間部（９）内に収容されるとともに、管（Ｐ）の外周に該外周との間に隙間（ｃ）を形成するよう遊嵌されるようにしている。
押輪（２）は、これの内周に、その軸方向内側から外側に向かって順に、雄ねじ（１０）に螺合する雌ねじ（１１）と、ロックリング（５）を径方向内方に押圧して該ロックリングに縮径方向の力を作用させる軸方向外方に向かって窄まり状の第１テ−パ面（１２）と、この第１テーパ面の径小側端部に連なりかつロックリング溝（６）に嵌まり込み係合したロックリング（５）が摺動自在に内嵌合可能で軸方向に真直ぐなストレート面（１３）と、このストレート面の軸方向外側端部に連なりかつ管（Ｐ）が抜出し方向に移動するに伴いロックリング溝（６）に嵌まり込み係合しているロックリング（５）が押圧当接したとき該ロックリングに縮径方向の力を作用させる軸方向外方に向かって窄まり状の第２テ−パ面（１４）とが形成されている。
前記第１テーパ面（１２）及びストレート面（１３）によって形成される周面で囲まれた空間がロックリング収容空間（１５）とされており、ロックリング（５）は、自由状態において、その内周に管（Ｐ）の外径より小さい内径の食込み歯（５ａ）を有してロックリング収容空間（１５）内に収容されている。
前記ロックリング（５）と管端ストッパー部（８）との間隔（Ｍ）と、管（Ｐ）の一端部の最先端からロックリング溝（６）までの間隔（Ｌ）とは等しく設定している。
かくして押輪（２）をパッキン押さえ（４）がゴムパッキン（３）を軸方向に圧縮変形させながら受口部（７）の軸方向外側端部（７ａ）に当接するまで締め付ける本締めにより、管（Ｐ）の一端部外周面とゴムパッキン収容空間部（９）の内周面との間が前記ゴムパッキン（３）の圧縮変形によりシールされるとともに、ストレート面（１３）がロックリング溝（６）に嵌まり込んでいるロックリング（５）の外周にまで移動するようにしてある。

一つの好適な態様として、本発明による管継手は、パッキン押さえ（４）が、押輪（２）とは別体に形成され、その軸方向外側端面の外周側に第１テーパ面（１２）と接触する受け面（４ｂ）が形成されるものとすることができる。または、パッキン押さえ（４）が、押輪（２）の内周における雌ねじ（１１）と第１テーパ面（１２）の径大側端部との間の部位から径方向内方へ張出し状に一体に形成されたものとすることもできる。ゴムパッキン（３）は断面菱形に形成することができる。

上記構成の管継手によれば、管（Ｐ）の接続に際し、管（Ｐ）の一端部を押輪（２）から継手本体（１）の受口部（７）内に挿入するが、このとき管（Ｐ）の一端部の最先端がロックリング（５）を押し拡げながら該ロックリング内を通過し、更にパッキン押さえ（４）内及びゴムパッキン（３）内を通過して管端ストッパー部（８）に当たるまで挿入する。すると、ロックリング（５）が弾性復元作用によりロックリング溝（６）に嵌まり込む。次いで、押輪（２）を締付け方向に回転させるが、このとき、パッキン押さえ（４）が押輪（２）とは別体に形成されたものである場合は、押輪（２）が第１テーパ面（１２）をパッキン押さえ（４）の受け面（４ｂ）に当接するまで螺進し、さらに押輪（２）を同一方向に回転させて締め付けるにつれて第１テーパ面（１２）がパッキン押さえ（４）を推し進め、パッキン押さえ（４）がゴムパッキン（３）を軸方向に圧縮変形させながら受口部（７）の軸方向外側端部（７ａ）に当接するまで押輪（２）が本締めされる。パッキン押さえ（４）が押輪（２）と一体に形成されている場合は、押輪（２）を締付け方向に回転させるに伴いパッキン押さえ（４）がゴムパッキン（３）を軸方向に圧縮変形させながら受口部（７）の軸方向外側端部（７ａ）に当接するまで押輪（２）が本締めされる。
この押輪（２）の本締めによりパッキン押さえ（４）を介してゴムパッキン（３）が軸方向に圧縮変形することにより管（Ｐ）の一端部外周面とゴムパッキン収容空間部（９）の内周との間がシールされる状態が得られると同時に、押輪（２）のストレート面（１３）がロックリング溝（６）に嵌まり込んでいるロックリング（５）の外周にまで移動して該ロックリング（５）がロックリング溝（６）から出ることのないよう嵌まり込み状態を保持するという管（Ｐ）の抜止め状態が得られる。

押輪（２）が本締めされることによってストレート面（１３）がロックリング（５）のロックリング溝（６）への嵌まり込み状態を確実に保持し、管（Ｐ）の確固たる抜止め状態が得られるため、管（Ｐ）の一端部に予めロックリング溝付け加工するときにもその溝加工に際しその溝の形状や深さに厳密さが要求されることなく手動式溝付け工具による簡易な溝付け方法によるロックリング溝（６）で足りる。

ゴムパッキン（３）はこれの内周に挿入される管（Ｐ）の外周との間に隙間（ｃ）を形成するようにしているので、仮に管（Ｐ）の最先端が管端ストッパー部（８）に達する手前でその管（Ｐ）の挿入が止められるという挿入不足が発生しても、施工後、水漏れ試験が行われるときに前記隙間（ｃ）を介して水漏れが生じるためこれを検出することができ、これにより管（Ｐ）が挿入不足であることを認識することができる。これにより管（Ｐ）の挿入のし直しを促すことができる。

誤って、溝付け加工が施されていない管（Ｐ）が継手本体（１）内に挿入されるという不具合が発生した場合には、その管（Ｐ）が最先端を管端ストッパー部（８）に当たるまで挿入されると、このとき押輪（２）を締付け方向に回転させようとしても第１テーパ面（１２）による押圧作用をロックリング（５）が受けて食込み歯（５ａ）を管（Ｐ）の外周面に摩擦で噛み込ませるため、押輪（２）を締め付け方向に回転させることができないことになり、これを容易に認識することができる。

管（Ｐ）の一端部の最先端からロックリング溝（６）までの間隔（Ｌ）と、ロックリング（５）と管端ストッパー部（８）との間隔（Ｍ）とは等しく設定して、管（Ｐ）の一端部を最先端が管端ストッパー部（８）に当たるまで挿入するとロックリング（５）がロックリング溝（６）に嵌まり込むようにしてあるので、管（Ｐ）に対しロックリング溝（６）が最先端からの前記所定距離（Ｌ）よりも長寸位置に又は短寸位置に加工されている不良の管が最先端を管端ストッパー部（８）に当てるまで挿入されるという不具合があっても、このときはロックリング（５）はロックリング溝（６）に嵌まり込まず、押輪（２）を締め付け方向に回転させようとしても第１テーパ面（１２）によりロックリング（５）が押されてその食込み歯（５ａ）が管の外周面に摩擦で噛み込むため、押輪（２）をそれ以上に締め付け方向に回転させることができないことになり、これを容易に認識することができる。

施工後、地震などにより管（Ｐ）が抜出し方向に強く引っ張られるようなことがあっても、その管と共に同一方向に移動するロックリング（５）が第２テ−パ面（１４）により更なる縮径作用を受けて管（Ｐ）への食込みが増すことになるため、管（Ｐ）の一端部が受口部（７）から抜け出るのを確実に阻止でき、管（Ｐ）の引抜き阻止機能を確保できる。

本発明の好適な実施例を図面に基づき説明する。図１は本発明の一実施例を示すメカニカルタイプの管継手の半欠截断面図、図２（ａ）〜（ｄ）は図１の管継手の管接続作動説明図、図３は他の実施例の管継手を図２に相応して示す管接続作動説明図、図４は図１の管継手に組み込まれるロックリングの他例を示す一部断面図である。

図１において、本発明に係るメカニカルタイプの管継手は、継手本体１、押輪２、ゴムパッキン３、パッキン押さえ４、およびロックリング５などにより構成される。この管継手により接続される管Ｐは薄肉ステンレス鋼管等からなり、その一端部の外面の所定位置に環状のロックリング溝６を円周方向に設けている。

図１に示すように、継手本体１は筒状に形成され、これの少なくとも一端部に管Ｐの一端部が差し込まれる受口部７を開口し、この受口部７の内周に環状の管端ストッパー部８を設け、かつ管端ストッパー部８より軸方向外側部に並べて形成される環状のゴムパッキン収容空間部９を管端ストッパー部８より径方向外方に偏した位置に存するよう設けている。受口部７の外周には雄ねじ１０を設けている。

一方、押輪２は、これの内周に、その軸方向内側から外側に向かって順に、継手本体１の雄ねじ１０に螺合する雌ねじ１１と、軸方向外方に向かって窄まり状の第１テ−パ面１２と、この第１テーパ面１２の径小側端部に連なって軸方向に真直ぐなストレート面１３と、このストレート面１３の軸方向外側端部に連なって軸方向外方に向かって窄まり状の第２テ−パ面１４とが形成されており、第１テーパ面１２及びストレート面１３によって形成される周面で囲まれた空間がロックリング収容空間１５とされている。

押輪２は雌ねじ１１を継手本体１の雄ねじ１０に螺合して継手本体１にねじ込み結合されるとともに、押輪２の内部と継手本体１の受口部７の内部にわたってゴムパッキン３、パッキン押さえ４およびロックリング５が内蔵される。

ゴムパッキン３は、自由状態において、断面菱形に形成されかつその内径部の最小寸法は管Ｐの外径よりも少し大きく形成されて、継手本体１のゴムパッキン収容空間部９内にその軸方向外側端部が受口部７の軸方向外側端部７ａより外方へ突出するように収容され、この収容状態で管Ｐが挿入されると管Ｐの外周との間に隙間ｃを形成するようになっている。

パッキン押さえ４は、押輪２とは別体にリング状に形成され、その軸方向外側端面４ａの外周側端に押輪２の第１テーパ面１２と当接する受け面４ｂが形成されて、その軸方向内側端面４ｃがゴムパッキン３の受口部７の軸方向外側端部７ａより外方へ突出する軸方向外側端部３ａと当接するように組み込まれる。

ロックリング５は、自由状態において、その内周に管Ｐの外径より小さい内径の食込み歯５ａを有する欠円状（Ｃ形状）の金属製リングからなって拡縮径変形自在に形成されており、継手本体１に対し仮締めされた状態にある押輪２のロックリング収容空間１５内において第１テーパ面１２とパッキン押さえ４との間に内在される。このロックリング５と押輪２のストレート面１３とは、挿入される管Ｐのロックリング溝６にロックリング５が嵌まり込むとそのロックリング５が押輪２のストレート面１３に対し摺動自在に内嵌合する関係にある。

このように押輪２が継手本体１に仮締め状態に組付けられ、これら継手本体１及び押輪２内にゴムパッキン３、パッキン押さえ４およびロックリング５が内蔵された状態では、図１のように、ロックリング５と管端ストッパー部８との間隔Ｍは管Ｐの一端部の最先端とロックリング溝６との間隔Ｌと等しく設定されている。

このように構成された管継手において、管Ｐを接続するには、図２（ａ），（ｂ）に示すように、管Ｐの一端部を押輪２から継手本体１の受口部７内に挿入するが、このとき管Ｐの最先端がロックリング５を押し拡げながら該ロックリング５内を通過し、更にパッキン押さえ４内及びゴムパッキン３内を通過して管端ストッパー部８に当たるまで挿入させる（同図（ｃ）参照）。すると、ロックリング５と管端ストッパー部８との間隔Ｍは管Ｐの一端部の最先端とロックリング溝６との間隔Ｌと等しく設定されているため、同図（ｃ）のようにロックリング５が弾性復元作用によりロックリング溝６に嵌まり込む。次いで、押輪２を締付け方向に回転させると、同図（ｄ）のように押輪２は第１テーパ面１２がパッキン押さえ４の受け面４ａに当接するまで螺進する。

更に押輪２を同一方向に回転させて締め付けるにつれて第１テーパ面１２がパッキン押さえ４を推し進め、同図（ｅ）のようにパッキン押さえ４がゴムパッキン３を軸方向に圧縮変形させながら受口部７の軸方向外側端部７ａに当接するまで押輪２が完全に締め付けられて本締めされる。この押輪２の本締めにより、同図（ｅ）のようにゴムパッキン３が圧縮変形して管Ｐの一端部外周面との間の隙間ｃを塞ぐとともに該一端部外周面とゴムパッキン収容空間部９の内周面との間をシールする状態が得られ、これと同時に、押輪２のストレート面１３がロックリング溝６に嵌まり込んでいるロックリング５の外周にまで移動するため、その押輪２のストレート面１３の当接ないし押圧によりロックリング５がロックリング溝６から出ることなく、その嵌まり込み状態を堅持し得て管Ｐの抜止め状態を確実にする状態が得られる。

図２（ｄ）中に示すように、押輪２が第１テーパ面１２をパッキン押さえ４の受け面４ｂに当接させるとともに、ストレート面１３をロックリング溝６に嵌まり込んでいるロックリング５の外周にまで移っている状態時には、ロックリング５と第２テーパ面１４の径大側端部との間の間隔Ｌ２がパッキン押さえ４の軸方向内側端面４ｃと受口部７の軸方向外側端部７ａとの間の間隔Ｌ１よりも大きい寸法となるように設定している。したがって、施工後、地震などにより管Ｐが抜出し方向に強く引っ張られるようなことがあっても、管Ｐと共に同一方向に移動するロックリング３が図２（ｄ）中、破線で示すように第２テ−パ面１４に当接することにより更なる縮径作用を受けてロックリング溝６への食込みが増すことになり、これにより管Ｐの一端部が受口部７から抜け出るのを確実に阻止でき、管Ｐの引抜き阻止機能を確保できる。

管Ｐの挿入時に、仮に管Ｐの最先端が管端ストッパー部８に達する手前でその挿入を止めるという挿入不足が発生すると、この挿入不足状態ではゴムパッキン３の内周と管Ｐの外周との間に隙間ｃ（図２（ｂ）参照）が形成されているので、施工後、漏れ試験が行われるときに漏れを検出することができ、これにより管Ｐが挿入不足であることを認識することができて管Ｐの挿入のし直しを促すことになる。

誤って、溝付け加工が施されていない管Ｐが継手本体１内に挿入されるという不具合が発生した場合には、管Ｐが最先端を管端ストッパー部８に当たるまで挿入されると、このとき押輪２を締付け方向に回転させようとしても第１テーパ面１２によりロックリング５が押圧されて食込み歯５ａを管Ｐの外周面に摩擦で噛み込ませるため、押輪２を締め付け方向に回転させることができないことになり、これを容易に認識することができる。

また、上記構成の管継手によれば、管Ｐにロックリング溝６が最先端からの所定距離Ｌよりも長寸位置に加工されている長寸溝加工管Ｐ１（図５参照）又は短寸位置に加工されている短寸溝加工管Ｐ２（図６参照）など不良の溝加工管が挿入されるという不具合があっても、押輪２を締め付け方向に所定以上に回転させることができないことになってこれを容易に認識することができる。

すなわち、図５（ｂ）に示すように、長寸溝加工管Ｐ１が最先端を管端ストッパー部８に当てるまで挿入されると、ロックリング５はロックリング溝６に嵌まり込まず、このときは押輪２を締め付け方向に回転させようとしても第１テーパ面１２によりロックリング５が押されてその食込み歯５ａが管Ｐ１の外周面に摩擦で噛み込むため、押輪２をそれ以上に締め付け方向に回転させることができないことになり、これを認識することができる。短寸溝加工管Ｐ２の場合においても、図６（ｂ）のように管端ストッパー部８に当たるまで挿入されると、ロックリング５はロックリング溝６に嵌まり込まず、押輪２を締め付け方向に回転させようとしても第１テーパ面１２によりロックリング５が押されてその食込み歯５ａが管Ｐの外周面に摩擦で噛み込むため、押輪２をそれ以上に締め付け方向に回転させることができず、これ又認識することができる。

上記実施例ではパッキン押さえ４が押輪２とは別体に形成されたものである場合について説明したが、パッキン押さえ４は、図３（ａ）に示すように押輪２の内周における雌ねじ１１と第１テーパ面１２の径大側端部との間の部位から径方向内方へ張出し状に一体に形成されているものであってもよい。この場合、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように管Ｐの一端部を押輪２から継手本体１の受口部７内に管Ｐの最先端が管端ストッパー部８に当たるまで挿入してロックリング５がロックリング溝６に嵌まり込んだ後に、押輪２を締付け方向に回転させることは上記実施例の場合と同様であるが、パッキン押さえ４が押輪２の締付け回転による螺進と同時にゴムパッキン３を軸方向に圧縮変形させる点が上記実施例の場合と少し異なる。押輪２をパッキン押さえ４がゴムパッキン３を軸方向に圧縮変形させながら受口部７の軸方向外側端部７ａに当接するまで締め付けるという本締めにより、図３（ｄ）のように、パッキン押さえ４を介してゴムパッキン３が軸方向に圧縮変形して管Ｐの一端部外周面とゴムパッキン収容空間部９の内周との間をシールするとともに、押輪２のストレート面１３がロックリング溝６に嵌まり込んでいるロックリング５の外周にまで移動して該ロックリング５がロックリング溝６から出ることのないよう嵌まり込み状態に保持されることは上記実施例の場合と全く同様である。

拡縮径変形自在なロックリング５は、内周に食込み歯５ａを有する形状であればよく、図１に示す断面形状のようにその断面円形の円周一部に切欠５ｂを設けて食込み歯５ａを形成するものに限定されるものではなく、そのほかに、例えば、図４に示すような断面三角形状の食込み歯５ａを形成する形のものであってもよい。

本発明の一実施例を示すメカニカルタイプの管継手の半欠截断面図である。 （ａ）〜（ｅ）は図１の管継手の管接続作動説明図である。 他の実施例の管継手を図２に相応して示す管接続作動説明図である。 図１の管継手に組み込まれるロックリングの他例を示す一部断面図である。 （ａ），（ｂ）は不良の長寸溝加工管が挿入された場合の不具合な状態を示す管接続作動説明図である。 （ａ），（ｂ）は不良の短寸溝加工管が挿入された場合の不具合な状態を示す管接続作動説明図である。 従来例の差込み式管継手に管を最も深く差込んだ時の状態の半欠截断面図である。 図７の差込み式管継手に管を抜止め状態に差込み終えた時の状態の一部断面図である。

符号の説明

Ｐ 管
ｃ 隙間
１ 継手本体
２ 押輪
３ ゴムパッキン
４ パッキン押さえ
４ｂ 受け面
５ ロックリング
６ ロックリング溝
７ 受口部
８ 管端ストッパー部
９ ゴムパッキン収容空間部
１０ 雄ねじ
１１ 雌ねじ
１２ 第１テーパ面
１３ ストレート面
１４ 第２テーパ面
１５ ロックリング収容空間

Claims (4)

1. 一端部の外面の所定位置に環状のロックリング溝を形成した管の前記一端部が差し込まれる受口部を有する継手本体と、この継手本体の前記受口部の外周に設けた雄ねじにねじ込み結合されかつ前記管の外周に遊嵌される押輪とを有し、
   前記継手本体の受口部の内部と前記押輪の内部にわたって、環状のゴムパッキン、環状のパッキン押さえ及び拡縮径自在なロックリングを内蔵しており、
   前記継手本体は、前記受口部の内周に前記管一端部の最先端を受ける管端ストッパー部と、この管端ストッパー部より軸方向外側部に並べて形成された環状のゴムパッキン収容空間部とを設けており、
   前記ゴムパッキンは、その自由状態において、前記管の外径より少し大きい内径部を有し、かつその軸方向外側端部が前記受口部の軸方向外側端部より外方へ突出して前記パッキン押さえと当接するよう前記ゴムパッキン収容空間部内に収容されるとともに、前記管の外周に該外周との間に隙間を形成するよう遊嵌されるようにしており、
   前記押輪は、これの内周に、その軸方向内側から外側に向かって順に、前記雄ねじに螺合する雌ねじと、前記ロックリングを径方向内方に押圧して該ロックリングに縮径方向の力を作用させる軸方向外方に向かって窄まり状の第１テ−パ面と、この第１テーパ面の径小側端部に連なりかつ前記ロックリング溝に嵌まり込み係合した前記ロックリングが摺動自在に内嵌合可能で軸方向に真直ぐなストレート面と、このストレート面の軸方向外側端部に連なりかつ前記管が抜出し方向に移動するに伴い前記ロックリング溝に嵌まり込み係合している前記ロックリングが押圧当接したとき該ロックリングに縮径方向の力を作用させる軸方向外方に向かって窄まり状の第２テ−パ面とが形成されており、前記第１テーパ面及び前記ストレート面によって形成される周面で囲まれた空間がロックリング収容空間とされており、
   前記ロックリングは、自由状態において、その内周に前記管の外径より小さい内径の食込み歯を有して前記ロックリング収容空間内に収容されており、
   前記ロックリングと前記管端ストッパー部との間隔と、前記管の一端部の最先端からロックリング溝までの間隔とは等しく設定しており、
   前記押輪を前記パッキン押さえが前記ゴムパッキンを軸方向に圧縮変形させながら前記受口部の軸方向外側端部に当接するまで締め付ける本締めにより、前記管の一端部外周面と前記ゴムパッキン収容空間部の内周面との間が前記ゴムパッキンの圧縮変形によりシールされるとともに、前記ストレート面が前記ロックリング溝に嵌まり込んでいる前記ロックリングの外周にまで移動するようにしてあることを特徴とするメカニカルタイプの管継手。
2. 前記パッキン押さえが、前記押輪とは別体に形成され、その軸方向外側端面の外周側に前記第１テーパ面と接触する受け面が形成されている、請求項１記載のメカニカルタイプの管継手。
3. 前記パッキン押さえが、前記押輪の内周における前記雌ねじと前記第１テーパ面の径大側端部との間の部位から径方向内方へ張出し状に一体に形成されている、請求項１記載のメカニカルタイプの管継手。
4. 前記ゴムパッキンが断面菱形に形成されている、請求項１ないし３のいずれか１項に記載のメカニカルタイプの管継手。
   

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