TWI520699B - 製造刷子毛場之方法與裝置 - Google Patents

Description

製造刷子毛場之方法與裝置

本發明係關於一種製造刷子毛場之方法，特別係指牙刷毛場，其中毛束由一毛料供應分出，藉由一氣體流或空氣流輸送，並植入一中央板之豎孔中，本發明亦係關於一種製造刷子毛場之裝置，具一毛料供應、及一由一毛料供應取得個別毛束之裝置，並具一輸送裝置，使用氣體流或空氣流輸送毛束至一中央板之豎孔中。

此類方法及裝置可由例如歐洲專利EP 0 405 204 B1得知。於該專利文件中，將多根絲束經由管子輸送至一承載板。接著以一熱塑承載板熔解絲束，及/或以一塑膠材料包覆射出成型，成為刷頭。由於受到毛束以氣體流或空氣流輸送之限制，容納絲束之型模豎孔之填充度相對較小，其原因為，藉由氣體流或空氣流實施之紮束輸送時，進料管只允許有限之填充度，否則進料管會阻塞，或個別絲束於輸送時會停留於進料管中。填充度係指一平板之孔截面對所有填充於該孔中絲束總合截面之比。較小填充度之結果為，於以高射出壓對刷絲做包覆射出時，射出材料通過刷絲湧出，於刷子表面目視可見，造成美觀上之瑕疵，或使刷子不堪使用。

在文獻DE 43 30 171 A1中提出一種方法及一種裝置，用於製造刷子，其毛束在一射出方法中與一刷體連接。為降低在毛束區過度射出之風險，被保持在一毛束保持器之貫通孔中之毛束藉輸送桿之助離開保持器，被傳送至一密化孔板，該密化孔板具有一孔場，該孔場對應於毛束保持器之孔場，而各貫通孔之截面積略小，使毛束被壓密。如此壓密之毛束被送至一射出成形機並在該 處被包覆射出。

在根據文獻DE 44 20 757 A1之製刷機上，在一孔板之孔中之毛束定位於一型板之前，並藉由壓銷被轉交至型板之毛束容納孔。毛束容納孔各具有一截面積，該截面積至少分段小於孔板之豎孔之截面積，俾便在包覆射出前壓密毛束。

然而，在文獻DE 43 30 171 A1中，一如在文獻DE 44 20 757 A1中，毛束並非藉由氣體流或空氣流傳送至毛束保持器。在該文獻中可能發生，個別毛絲被傳送得較其他刷毛絲更快，或在通至中央板之過程中個別毛絲滯留，使得在中央板內出現在縱向互相錯置之毛絲。

因此本發明之目的為，提出一種前述類型之方法與裝置，可達到較高之毛束集叢密度，且可避免於高射出壓力下發生過度射出。

於本發明之目的中，關於該方法之解決為，藉由可進入中央板之豎孔之豎孔銷將毛束由中央板移出，接引至一密化板，該密化板具有容納毛束之豎孔，其截面積小於被引入各該豎孔之毛束之截面積，提升毛束之毛密度。藉接引毛束至一密化板，使毛束變密，亦即，整根毛束之外圍縮小，使毛束之個別絲束間之距離變小。此使接下來，以塑膠材料對毛束做包覆射出，以形成一刷頭或整個刷體時，能以高射出壓進行，而無射出材料穿過毛束，被擠壓向外之虞，亦不會造成刷子不堪使用。

必要時，被保持於中央板之毛束首先被接引至一輪廓板，其間，中央板之個別毛束被集結成輪廓板中一較大之共同毛束，及/或個別毛束之截面被改變，且接著毛束由輪廓板被接引至密化板。

藉由接引至一輪廓板，首先，多個小毛束可被集結成一較大毛束，及/或集結成特殊束形，例如橢圓形或星形，以對應成品刷所期望之毛場。因而可製作複雜之毛場，例如具較大集結毛區之毛場。

藉由氣體流或空氣流輸送毛束至中央板時，可能發生個別毛絲比其他毛絲輸送較快之情形，或於進入中央板之過渡階段，發生個別毛絲停滯之情形，使得於中央板內可能產生在縱向混雜排列之毛絲。為了於中央板內再度依序排列毛束，使其於毛縱向無錯置，可藉由能夠進入中央板豎孔之孔銷，推擠於中央板之豎孔中在軸向錯亂之毛絲。

同樣，亦可於中央板各一豎孔中，以前後軸向錯開方式，裝入多個毛束，該毛束於被接引至輪廓板或密化板前，被能夠進入中央板豎孔中之孔銷推移。此亦可提高毛束之毛密度。同樣可行的係先後將不同毛束，例如不同色澤之毛束，置入中央板之一豎孔中，再將之推移成一共同但多色之毛束。

於毛束之固定端包覆射出成形前，可於毛束之使用端整形，並於其遠離使用端之端部修剪齊平。以此方式，可例如藉打擊毛束之形銷，或藉一具相反外形之型板，簡單地獲得毛場造形。不再需要於毛載體或刷體射出後，經由修剪自由束端，進行繁複之整形工作。

於密化板中密化後，可用塑膠材料射出包覆毛束，其間可使用較高射出壓，射出材料不致由毛絲間被擠壓出來。必要時，毛束可於其固定側之端部先行熔解，再進行射出材料之射出包覆，此將進一步降低於束區過度射出之危險。

熔解或包覆射出可直接於密化板上進行。但亦可事先將毛束由密化板接引出來，置入一型匣中。

於裝置方面，本發明之特徵為，於中央板之後設置一密化板，密化板具容納毛束之豎孔，其截面積小於被導引至豎孔之毛束之截面積，且設有一裝置，該裝置具有可進入中央板之豎孔之豎孔銷，將毛束由中央板傳遞至密化板。

此裝置具有本說明書針對本發明之方法所說明之優點。

有利的係，密化板裝設於一輪廓板之後，輪廓板具有豎孔，其中至少一豎孔之尺寸設計成用以容納中央板上至少二紮毛束，及/或具一與中央板對應豎孔截面不同之截面。

毛束首先由中央板被交至輪廓板，於輪廓板個別毛束可被集結，成為一共同之較大毛束，或可提供一特殊外型輪廓給毛束，例如提供一相應於成品刷所期望之橄欖形或星形之外型輪廓。藉由輪廓板成形之毛束接著被繼續傳送至密化板，並如前述於密化板使毛束密化。

可提供一轉換裝置，將毛束由輪廓板接引至密化板。毛束於輪廓板中成形輪廓後，向轉換裝置區移動，已經成形之毛束被例如可進出輪廓板豎孔之孔銷接引至密化板。

另一方式可為，輪廓板及密化板於輪廓板豎孔之縱向前後排列，且用於傳送毛束，使毛束由中央板抵達輪廓板之裝置亦可設計於密化板上，用以傳送毛束。毛束由中央板轉換至輪廓板，並由輪廓板抵達密化板，係於一道工序中進行，此使轉換可非常快速進行，並可得到空間節約及設計簡單之裝置構造。輪廓板可因而設計成非常節約空間，係由於其於毛縱向只需很小之延伸，即可包覆成形毛束，而無需保持毛束，因為毛束可通過輪廓板直接被傳送至密化板。

為將毛束引向中央板，輸送裝置可至少具一用於毛束之空心導管。空心導管之送出端與中央板可相互定位，便於使中央板所有豎孔皆被毛束先後填充。

為使毛束快速填充中央板所有豎孔，有利之作法係輸送裝置具有與中央板豎孔數目對應之空心導管。此使所有豎孔同時間被填充。個別空心導管亦可於接受端具二或多個導管段，用以各容納一來自毛料供應之毛束，接收端之導管段於送出端合併成較寬之共同導管段，便於提供適當之毛絲量，填充於中央板上已存在之個別較大之豎孔。

一種設計簡單、成本低廉之構造為空心導管採用撓性材料製成之管子。特別係可使用塑膠材料製之管子。

然而，空心導管亦可使用鋼、不銹鋼、或其他金屬材料製成之管狀連接物。塑膠管需具備足夠強度，以承受氣體流或空氣流輸送毛束時之壓力。空心導管若為金屬製，其材料厚度及外徑可較小，使其端部可較密集排列，且中央板之豎孔亦可較密集。此使中央板具總體較小尺寸，降低裝置之空間需求，且毛場可具緊密排列之毛束。

一有利之實施例為，輸送裝置具有一保持器，用以保持空心導管遠離毛料供應之末端，及具一與該保持器保持距離之真空室，用以產生一低壓，此實施例亦為，中央板可裝設於保持器與真空室之間，且於真空室內設有一緩衝板，作為進入中央板豎孔中毛束之擋止器。

毛束被一於真空室內產生之吸力吸入中央板。為使毛束停留於中央板，不被繼續吸入真空室，設有一緩衝板，毛束被擋止於緩衝板上，並被保持於一終端位置。

其間，緩衝板係以可移動之方式安裝，用以改變緩衝板與中央板之間之距離。氣體流或空氣流之吸力可經由中央板與緩衝板間之距離加以控制。空心導管被需要輸送之毛束填充得愈密，則中央板與緩衝板間之距離必須愈大，以確保有足夠之吸力。

透過緩衝板向中央板靠近，直到其接觸於中央板上，可將毛束於輸送後完全推入中央板之豎孔中，使中央板，連同於轉送毛束之裝置上之毛束，可定位於密化板及輪廓板上。

為簡化毛束引入各板之操作，有利之作法係中央板之豎孔、輪廓板之豎孔、及/或密化板之豎孔皆修倒角。

為製作具個別傾斜毛束之毛場，密化板之至少若干豎孔可斜向布置。因而可實現複雜毛場，其中各毛束並非完全互相平行。

毛料供應可具多個材料輸送口，供不同毛材料使用。此可例如製造具不同材料、或不同顏色毛束之刷子。

於以毛束填充豎孔，及/或對豎孔充氣時，可用離子化空氣淨化附近環境。

可用一脈衝氣壓衝擊毛束，實施時，使用一相對板將毛束保持於中央板上。

相對板可作為毛束之墊背，並可來回移動。

可設有一或多個插銷。一或多個插銷被保持於一或多個插銷保持器內。設有一插銷導板，使插銷被精密保持於豎孔上方。插銷可將多個毛束推集成一個毛束。其間可使用一相對板，防止毛束於推集過程中離開孔。

經由插銷與相對板相同之來回運動，毛束可獲得各毛絲之均勻向性。

可設置一承載板，用以容納毛束，其間，毛束被推入承載板。

於插銷進入豎孔前，承載板位於中央板下方。將個別毛束推集成一共同毛束只於承載板中進行。可用一擋止板將毛束擋止於承載板中。

承載板附近環境可用離子化空氣淨化。

插銷長度可互異，及/或具適當之傾斜輪廓或隆起輪廓，而一相對板具有對應之輪廓。於毛束被推集後，可移除相對板，並用一切刃將中央板下方露出之毛絲切除。

若不使用相對板，可於豎孔中使用相對插銷，以形成相對輪廓。

可使用一推桿，將毛束由取料板推出。

可使用一或二根推桿，於分板下方或上方，將毛束推出取料板。

可設置一進料漏斗，以容納毛束。

此漏斗可對毛束下沈，及將毛束由取料板移出。

可使用一相對塊，將毛束相對於取料板夾緊，及/或相對於推桿夾緊。

亦可設置一管子保持板。

吸出管可於管子保持板被推至進料漏斗之通道附近，並因此可於毛束被傳送前即於吸出管中產生一低壓。

一旦一毛束被移出取料板，管子即可被推移至進料漏斗通道前。

管子可與型板連接，管子之幾何形狀於型板中與穿通道之幾何形狀配合。

毛束引入管子之時機可為同時，或時間上錯開。

一或多種額外材料可經由一額外通道進入管子。

進入之材料可以係例如清潔劑、離子化空氣、潤滑劑、刷子壽命顯示劑、或刷子之被覆劑。

由管子輸送前，毛束可單側或雙側被釘於一起。此連結於推擠前解除。

於中央板之豎孔截面積可小於管子截面積，此使毛束分成二個分束。於中央板之豎孔截面積可例如相當於管子截面積之50%至98%。

管子之內截面幾何可對應豎孔之幾何，例如為圓形，或與圓形有差異。

孔之幾何可例如對應於以下任一幾何：長孔、束腰長孔、橢圓、半月形、三角形、多角形、正方形、直角形、星形、菱形、閃電形、字母字形、數字形。

於中央板可擁有多個、可以不同之型，如前所述。

中央板之寬度可寬於前後排列之毛分束之束長，特別係相當於毛束長度總和之1.1倍至2倍。

於中央板之豎孔可互相保持角度。

於管子保持器中之穿通道可具不同之截面與幾何。

藉由集結管子，可集結不同特性之毛束。

可加工毛束，包括需額外裁剪者，額外裁剪之加工係於毛束二端或一端進行。

可做額外加工者包括：修圓之毛絲；修尖之毛絲；化學處理之毛絲；熱處理之毛絲；裂縫之毛絲；斜切之毛絲；具不同長度毛束之毛絲；切齊之毛絲；拋光之毛絲；具粒子之毛絲。

一製造刷子毛場之裝置，整體以數字100代表，具有如圖十六所示之毛料供應101，及一裝置102，用以將個別毛束5由毛料供應101取走，以及一輸送裝置103，使用氣體流或空氣流輸送毛束5至一中央板21之豎孔22中。

圖一至六詳細說明個別毛束5輸送至中央板21之作業方式。

圖一顯示一毛束5取料裝置，用一分料板6由一材料匣獲取毛束5，取料裝置位於一進料漏斗3下方。底盤9阻擋毛束5，使其不致掉落。分料板6與進料漏斗3之間之距離D1a必須設計成毛束5可於進料漏斗3下方自由移動。

推板8接觸於毛束5上。吸出管1被保持於一管保持板2上。當吸出管1經由吸出(Pf1)產生一真空時，管保持板之下表面2a及進料漏斗之上表面3a互相接觸。

於圖二中，進料漏斗3於Pf2方向朝下移動，罩住毛束5。於分料板6與進料漏斗3之間必須存在一極小之距離D1b。

如圖三所示，經由進料漏斗3、推板8、及相對塊7於箭頭Pf3、Pf4及Pf5方向之同時移動，毛束5由分料板6解脫。受推板8作用於相對塊7之壓力，毛束被保持住。

於圖四中，吸出管1對準進料漏斗3。相對塊7解除於Pf5b方向之迫緊，且底板9於Pf7方向降低距離D2a至D2b，並將毛束5推入吸出管1。

當毛束5被吸出，可如圖五所示，底板9於方向Pf8被帶回原點。

清潔時，依照圖六，壓縮空氣依箭頭方向Pf9被導入吸出管1。

圖七顯示毛束5之吸入過程。毛束5經由吸出管1，於中央板21之豎孔22中沿方向Pf1被傳送至緩衝板23。

毛束5部分可被保留於中央板21一豎孔22之倒角22a上。毛束5分成二部分：接觸於緩衝板23上之先行束5a，及停留束5b。

空氣經由吸出軸頸29，沿Pf12方向被永久移出真空室26a。

空氣環繞著緩衝板23，沿Pf10方向被吸出中央板21。

於一疏鬆之緩衝板23上可額外經由一密封板30沿方向Pf11將空氣由中央板21抽走。

經由密封板30在Pf13方向之運動，可控制由中央板21抽走之空氣。密封板30之導引27確保密化板30不致偏轉。

中央板21與緩衝板23間之距離D7極為重要。若距離D7調得太小，空氣量不足，無法抽吸中央板中所有之毛絲。若距離D7調得太大，束5a之毛絲可能折彎，並於Pf10方向被吸入真空室。

緩衝板23以導引28被導引於密封板30之導引27內。二個導引亦可分別為之。

於封閉狀態，由圖八可看出，緩衝板23及密封板30接觸於中央板21上。束5a再度被推回中央板21。

吸出塊26與密封板30間之密封25及緩衝板23與密封板30間之密封24使真空室26a與緩衝板23及中央板21隔離。

為確保中央板21及吸出管1之通氣，必須於型板20之底面20a進行一環狀通氣。此使得於通氣時，束5b不致被推回吸出管1中。亦可經由吸出管1及進料漏斗3對中央板21通氣，此需較長時間。

於對中央板21通氣後，中央板可由側邊於型板20與吸出塊26之間被移出，並被推入壓縮空氣分配器40與相對板42之間，如圖九所示。

於圖十中，脈衝空氣沿Pf15方向進入中央板21。為了讓空氣逃逸，相對板42對中央板21保持距離D10。

脈衝氣壓Pf15之作用為，使毛絲於毛束5a與毛束5b間之交接區(5c，圖十一)能夠輕易推移。脈衝氣壓Pf15必須持續至儘可能多之毛絲完成推移。

於圖十一中，中央板21之上表面21a有一插銷組，具插銷導引板43c、豎孔銷43b及插銷保持器43a。相對板42再度接觸於中央板21上。為了將製造分成多個步驟，圖十之相對板42可與 圖十一中之另一相對板交換。

經由豎孔銷43b在Pf17a方向沈降，毛束5a及5b被推擠成一完整之毛束5d，見圖十二。相對板42用震動使此過程更加容易。

圖十二中之相對板42於圖十三中被一承載板45取代。一擋止板47位於承載板45距離D12處。豎孔銷43b將毛束5d壓入承載板45，直至其抵觸擋止板47為止。於承載板45中之倒角46使毛束5d易於進入承載板45。

豎孔銷43b與擋止板47共同及多次在距離D12區做來回運動，造成毛束5d於承載板45內均勻排列。

束5a、5b於中央板21內被推擠成一共同毛束5之情形亦可參考圖十七與圖十八，情形與圖十一與圖十二類似。但於圖十七與圖十八右邊外部所示之毛束5具有大於其餘毛束之直徑。此較大之毛束5可例如依圖十六所示，藉一叉狀分岔之空心導管104a由二個來自毛料供應101之較小毛束5組成。

依圖十六所示之裝置100之空心導管104、104a係由撓性材料製成，安裝容易，且有彈性，同時成本低廉。卻可確保毛束5妥適及可靠之輸送。

於圖十九中，中央板21後方裝設一輪廓板105及一密化板106，毛束5於此二板中被豎孔銷43b轉化。輪廓板105具有豎孔107，其中一豎孔107a設計成容納二根中央板21之毛束5。這使得毛場具有不同尺寸之毛分場，例如具有伸長毛段之區域。

由輪廓板105出來後，毛束5被直接推進密化板106。其豎孔108具有之截面小於對應之輪廓板105之豎孔107之截面，此特別可由圖二十看出。此使得毛束5之毛密度提高，亦即，毛束5之個別毛絲109互相挨得更緊，且彼此間距離更小。至此之後毛束5之固定端做包覆射出時，可避免較高之射出壓力迫使塑膠材料由 個別毛絲中擠出，造成刷子不堪使用。

依照圖十九，豎孔銷43b與插銷保持器43a及插銷導引板43c構成一共同之裝置110，用以將毛束5由中央板21傳送至輪廓板105及密化板106。

另一作法可以係，毛束5首先由中央板21轉進輪廓板105，且輪廓板105向另一加工站繼續移動，以一分開之轉換裝置將毛束接引至密化板106。

同樣可行的係，毛束5由中央板21首先被接引至移除板111，離開移除板後，接著被送至輪廓板105。圖二十六至圖二十九顯示一此種佈置。圖二十七顯示一移除板111之截面圖，及設於後方之輪廓板105之截面圖。圖二十六顯示一下視圖，圖二十八顯示一上視圖。於圖二十九中，為清楚起見，移除板111及輪廓板105以互相保持距離方式繪出，特別可由此立體圖看出，輪廓板105之豎孔107具有與對應之移除板111之豎孔112不同之截面。毛束5由移除板111轉換至輪廓板105時，其毛束截面積與輪廓外型皆改變。如圖二十九所示，可例如將圓形毛束改變成六角形、方形、或橢圓形毛束，或將方形毛束改變成圓形毛束。

毛束於輪廓板105中變形後，可如前說明，繼續於一密化板中提高密度。

於圖二十一至圖二十五中，以示意方式繪出，毛束5如何於密化板106中轉換後，產生輪廓。

首先移除輪廓板105(圖二十一)，使毛束5僅被保持於密化板106中。接著依圖二十二以一型板113打擊毛束5之使用端。為確保毛束5之毛絲109有確定位置，於對面側以一相對型板114打擊毛束5。移除型板114後(圖二十三)，於毛束5遠離使用端之側以一切割裝置115之刀刃沿密化板106表面做齊平切除(圖 二十四)。移除輪廓板113後(圖二十五)，可將做好輪廓之毛束5例如送至一型板，型板被用於在一型模中對毛束之固定端做包覆射出成形，及射出一刷頭，或刷體。

經由於包覆射出前對毛場做如此整形，可使用磨削之刷絲作為於毛料供應101中之初始材料，予以加工，不再需要於刷體射出後，再做毛束自由端之事後整形及磨削。

於圖十四中可見，不同管系，個別吸出管1、雙重吸出管52、三重吸出管53，如何固定於一型板20上。可以想見，可做任意多管組合。經由多管，可如方向Pf1所示，組合出個別毛束。

為消除毛束之靜電、或為清洗毛束或對毛束施加潤滑劑，可如箭頭Pf20所示，經由一額外導管，對毛束施加氣體、液體、或粉末體。

為實施如圖十五所示之不同幾何之穿通道20b，必須注意，將吸出管1、52、53固定附著於型板20之穿通道20b中。於吸出管1、52、53固定後，可用一切刃於底面20a(圖七)上切除可能突出之管段。

若欲製作具不同特性之毛束，且此毛束需於特定位置相互豎立，可如下施作：

- 於第二根毛束必須豎立之位置上，將一適當之佔位銷固定於緩衝板上。此佔位銷之長度大約為毛束5a與毛束5b之長度相加。

- 第一毛束5之吸出管1延伸過整個豎孔22。第一次填充時，佔位銷替第二次填充佔位。

- 第一次填充結束後，將管攜至豎孔22處，準備第二次填充。於第二次填充時，管截面必須相當於佔位銷之截面，並透過佔位銷定位。

- 當第二毛束抵達佔位銷之尖部時，將佔位銷由緩衝板23抽回。

- 毛束5a與5b之操作不會導致二次填充混淆。

1‧‧‧吸出管

2‧‧‧管保持板

2a‧‧‧管保持板之下表面

3‧‧‧進料漏斗

3a‧‧‧進料漏斗之上表面

3b‧‧‧進料漏斗之通道

3c‧‧‧文氏管通道

5‧‧‧毛束

5a‧‧‧束

5b‧‧‧束

5c‧‧‧毛束交接區

5d‧‧‧毛束

6‧‧‧分料板

7‧‧‧相對塊

8‧‧‧推板

9‧‧‧底板

20‧‧‧作為保持器之型板

20a‧‧‧底面

20b‧‧‧穿通道

21‧‧‧中央板

21a‧‧‧上表面

21b‧‧‧中央板之下表面

22‧‧‧豎孔

22a‧‧‧倒角

23‧‧‧緩衝板

24‧‧‧密封

25‧‧‧密封

26‧‧‧吸出塊

26a‧‧‧真空室

26b‧‧‧吸出塊之上表面

27‧‧‧導引

28‧‧‧導引

29‧‧‧軸頸

30‧‧‧密封板

40‧‧‧壓縮空氣分配器

41‧‧‧壓縮空氣分配器之軸套

42‧‧‧相對板

43a‧‧‧插銷保持器

43b‧‧‧豎孔銷

43c‧‧‧插銷導引板

45‧‧‧承載板

46‧‧‧倒角

47‧‧‧擋止板

51‧‧‧吸出管與型板之連接位置

52‧‧‧雙重吸出管

53‧‧‧三重吸出管

100‧‧‧裝置

101‧‧‧毛料供應

102‧‧‧裝置

103‧‧‧輸送裝置

104‧‧‧空心導管

104a‧‧‧空心導管

105‧‧‧輪廓板

106‧‧‧密化板

107‧‧‧豎孔

107a‧‧‧豎孔

108‧‧‧豎孔

109‧‧‧個別毛絲

110‧‧‧裝置

111‧‧‧移除板

112‧‧‧豎孔

113‧‧‧型板

114‧‧‧相對型板

115‧‧‧切割裝置

Pf1‧‧‧在吸出管中之吸出方向

Pf2‧‧‧進料漏斗在毛束上之向下運動方向

Pf3‧‧‧進料漏斗使毛束移出取料板之運動方向

Pf4‧‧‧推板使毛束移出取料板之運動方向

Pf5a‧‧‧相對塊與毛束同時移出取料板時之運動方向

Pf5b‧‧‧相對塊解除毛束夾持之運動方向

Pf6‧‧‧吸出管被推至進料漏斗上方時之運動方向

Pf7‧‧‧底板輕微上揚之運動方向

Pf8‧‧‧底板回到初始位置時之運動方向

Pf9‧‧‧空氣進入進料漏斗

Pf10‧‧‧由側邊離開緩衝板之吸出方向

Pf11‧‧‧穿過緩衝板之吸出方向

Pf12‧‧‧由真空室向外之吸出方向

Pf13‧‧‧密化板之運動

Pf14‧‧‧緩衝板之運動

Pf15．．．脈沖空氣進入壓縮空氣分配器

Pf16a．．．相對板離開中央板之運動

Pf16b．．．相對板接近中央板之運動

Pf17a．．．插銷組推擠毛束之運動

Pf17b．．．插銷組將毛束推入承載板之運動

Pf20．．．吸出管1中額外通道

Pf21．．．空氣進入吸出管

以下將根據所附圖式對本發明做進一步說明。圖中部分以示意方式顯示：圖一 一隔離之毛束之截面圖，毛束位於進料漏斗下方，圖二 與圖一類似之一隔離之毛束之截面圖，進料漏斗對毛束沈降，圖三 依照圖二中所示之隔離之毛束之一截面圖，毛束由分料板移出，圖四 依照圖三中所示之隔離之毛束之一截面圖，其中吸出管對準進料漏斗，圖五 依照圖四中所示，毛束被吸走，圖六 依照圖五中所示，具有回流空氣，圖七 一截面圖，顯示毛束經由一中央板被吸至一緩衝板，圖八 一截面圖，顯示毛束於一中央板，於關閉真空之情況下，接觸於緩衝板上，圖九 一截面圖，顯示毛束於一中央板，中央板介於一壓縮空氣分配器與一相對板之間，圖十 對應圖九，具有脈衝氣流，圖十一 一截面圖，其中毛束在一介於一插銷組與一相對板間之中央板中， 圖十二 依照圖十一之截面圖，其中插銷推擠毛束，圖十三 一截面圖，其中毛束經由一承載板被推至一擋止板，圖十四 一型板之截面圖，具有插入之管件，圖十五 一型板，具有幾何上不同之穿通道，圖十六 一裝置之截面圖，具有一毛料供應，一輸送裝置，一中央板及一真空室，圖十七 一中央板之截面圖，具有一插入中央板豎孔中之插銷組，圖十八 依照圖十七之布置，具有被插銷組推擠之毛束，圖十九 一中央板之截面圖，具有向一輪廓板及一密化板傳送之毛束，圖二十至圖二十五 被保持於一密化板之毛束，處於毛場輪廓化之不同加工階段，圖二十六 由輪廓板之底側所見之一移除板之視圖，具有一接觸於其上之輪廓板，圖二十七 圖二十六中佈置之側邊截面圖，圖二十八 圖二十七中之佈置之上視圖，及圖二十九 圖二十七中之佈置之立體圖，具有互相保持距離之移除板與輪廓板。

5‧‧‧在取料板中之毛束

21‧‧‧中央板

43a‧‧‧插銷保持器

43b‧‧‧個別插銷

43c‧‧‧插銷導引板

105‧‧‧輪廓板

106‧‧‧密化板

107‧‧‧豎孔

107a‧‧‧豎孔

108‧‧‧豎孔

110‧‧‧裝置

Claims (22)

1. 一種製造刷子毛場之方法，特別係指牙刷毛場，其中毛束(5)由一毛料供應(101)分出，藉由一氣體流或空氣流(Pf1)輸送，並植入一中央板(21)之豎孔(22)中，其特徵為，藉由可進入中央板(21)之豎孔(22)之豎孔銷(43b)將毛束(5)由中央板(21)移出，接引至一密化板(106)中，該密化板具有容納毛束(5)之豎孔(108)，各豎孔之截面積小於被引入各該豎孔之毛束(5)之截面積，並於其中提升毛束(5)之毛密度。
2. 根據申請專利範圍第1項所述之方法，其特徵為，被保持於中央板(21)中之毛束(5)首先被接引至一輪廓板(105)，於輪廓板(105)中，中央板(21)之個別毛束(5)被集結成一共同之較大毛束(5)及/或個別毛束(5)之截面被修改，且毛束(5)接著被移出輪廓板(105)及被送入密化板(106)。
3. 根據申請專利範圍第1項或第2項所述之方法，其特徵為，於軸向互相差排之毛絲(5a、5b)於中央板(21)之豎孔(22)中，被可進入中央板(21)豎孔(22)之豎孔銷(43b)推擠集結。
4. 根據申請專利範圍第1項所述之方法，其特徵為，在軸向先後差排之多個毛束(5)被置入於中央板(21)之豎孔(22)中，於被送至輪廓板(105)或密化板(106)之前，被一可進入中央板(21)豎孔(22)之豎孔銷(43b)推擠集結。
5. 根據申請專利範圍第1項所述之方法，其特徵為，於毛束(5)之使用端修整輪廓，且於其使用端之相反端部剪成齊平。
6. 根據申請專利範圍第1項所述之方法，其特徵為，毛束(5) 於連接側端部熔解及/或以塑膠材料包覆射出，以形成一刷頭。
7. 根據申請專利範圍第6項所述之方法，其特徵為，毛束(5)於熔解前或於包覆射出前，由一密化板(106)離開，進入一型匣。
8. 一種製造刷子毛場之裝置，特別係指牙刷毛場，具一毛料供應(101)及一由一毛料供應(101)執取個別毛束(5)之裝置(102)，並具有一輸送裝置(103)，使用氣體流或空氣流(Pf1)輸送毛束(5)至一中央板(21)之豎孔(22)中，特別用於執行申請專利範圍第1至7項中任一項所述之方法，其特徵為，於中央板(21)之後設置一密化板(106)，具有用以容納毛束(5)之豎孔(108)，其截面積小於被導引至豎孔之毛束(5)之截面積，且設有一裝置，該裝置具有可進入中央板(21)之豎孔(22)之豎孔銷(43b)，該裝置係用以將毛束(5)由中央板(21)傳送至密化板(106)。
9. 根據申請專利範圍第8項所述之裝置，其特徵為，密化板(106)設於一輪廓板(105)之後，輪廓板(105)具有豎孔(107)，其中至少一個豎孔設計成容納至少二根中央板(21)之毛束(5)及/或具有一截面積，該截面積與對應之中央板(21)之豎孔(22)截面積不同。
10. 根據申請專利範圍第9項所述之裝置，其特徵為，設有一轉換裝置，用以接引毛束(5)離開輪廓板(105)，進入密化板(106)。
11. 根據申請專利範圍第9項所述之裝置，其特徵為，輪廓板(105)與密化板(106)於輪廓板(107)之豎孔(105)之縱方向前後設置，且於密化板(106)上形成將毛束(5)由中央板(21)接引至輪廓板(105)之裝置，用以繼續傳送毛束(5)。
12. 根據申請專利範圍第8項所述之裝置，其特徵為，輸送裝置(103)至少具有一用於毛束(5)之空心導管(104)。
13. 根據申請專利範圍第12項所述之裝置，其特徵為，輸送裝置(103)具有之空心導管(104)之數目與中央板(21)豎孔(22)之數目相當。
14. 根據申請專利範圍第12項所述之裝置，其特徵為，空心導管(104)係由撓性材料製成之管(1)。
15. 根據申請專利範圍第12項所述之裝置，其特徵為，空心導管(104)係由鋼材、不銹鋼或其他金屬製成之連接管。
16. 根據申請專利範圍第12項所述之裝置，其特徵為，輸送裝置(103)具一保持器(20)，用以保持空心導管(104)遠離毛料供應(101)之端部及具一與保持器保持距離之真空室(26a)，用以產生低壓，中央板(21)可裝設於保持器(20)與真空室(26a)之間，於真空室(26a)內部裝設一緩衝板(23)，作為進入中央板(21)豎孔(22)之毛束(5)之擋止板。
17. 根據申請專利範圍第16項所述之裝置，其特徵為，緩衝板(23)係以可移動之方式安裝，俾便改變緩衝板(23)與中央板(21)間之距離。
18. 根據申請專利範圍第8項所述之裝置，其特徵為，中央板(21)之豎孔(22、107、108)，輪廓板(105)，及/或密化板(106)於進料側具有一倒角(22a)。
19. 根據申請專利範圍第8項所述之裝置，其特徵為，至少密化板(106)之個別豎孔(108)傾斜裝設。
20. 根據申請專利範圍第8項所述之裝置，其特徵為，毛料供應(101)具多個材料進料口，以供應不同之毛材料。
21. 根據申請專利範圍第8項所述之裝置，其特徵為，設有一裝置，用以對毛束(5)之使用端修整輪廓。
22. 根據申請專利範圍第21項所述之裝置，其特徵為，毛束(5)之使用端之輪廓修整裝置具有若干輪廓插銷或一輪廓板(113)，用以打擊毛束(5)之使用端及具有一切割裝置(115)，用以切割遠離毛束(5)使用端之端部。