CN102361576A - 用于制造用于刷子的刷毛区的方法和设备 - Google Patents

Abstract

在用于制造用于刷子、特别是牙刷的刷毛区的方法中，从刷毛贮存部(101)分离出刷毛束(5)、所述刷毛束借助于气体流或空气流(Pf1)输送并且输入到中心板(21)的孔(22)中。所述刷毛束(5)从所述中心板(21)移出并转移到压实板(106)中，并由此提高所述刷毛束(5)的刷毛密度。在用于制造用于刷子的、特别是牙刷的刷毛区的设备中，具有刷毛贮存部(101)和用于从所述刷毛贮存部(101)取出各个刷毛束(5)的装置(102)以及用于借助于气体流或空气流(Pf1)将所述刷毛束(5)输送到中心板(21)的孔(22)中的输送装置(103)，在所述中心板(21)的下游设置压实板(106)，所述压实板具有用于容纳刷毛束(5)的孔(108)，所述孔的横截面分别小于供给到相应的孔(108)上的刷毛束(5)的横截面。设有用于将所述刷毛束(5)从所述中心板(21)移交到所述压实板(106)上的装置。

Description

用于制造用于刷子的刷毛区的方法和设备

技术领域

本发明涉及一种用于制造用于刷子、特别是牙刷用的刷毛区的方法，其中从刷毛贮存部分出刷毛束，并且所述借助于气体流或空气流输送并输入到中心板的孔中；以及本发明涉及一种用于制造用于刷子的刷毛区的设备，具有刷毛贮存部和用于将各个刷毛束从所述刷毛贮存部取出的装置以及用于借助于气体流或空气流将所述刷毛束输送到中心板的孔中的输送装置。

背景技术

这种方法连同设备例如由EP 0405204B1已知。在此，经由软管将多个丝束输送到支承板中。该丝束接着与热塑性支承板熔接和/或用塑性材料包围注塑以形成刷子头。容纳丝束的模具的孔的填充度由于借助于气体流或空气流供应刷毛束而相对较小，这是因为借助于气体流或空气流的用于束输送的输送管道仅仅允许有限的填充度，而不会使输送管堵塞，或者使各个丝在传送时滞留在输送管道中。填充度为板的孔横截面与所有保持在孔中的丝线横截面的总和之比。较小的填充度导致在包围注塑刷毛丝时在高喷射压力下喷射材料穿过丝并在刷子表面上可见，这不美观或者能够使刷子不能使用。

发明内容

因此，该目的在于：提供一种上述类型的方法和设备，利用其可获得刷毛束的较高的填塞密度，并因而即使在高喷射压力下也防止相外喷出。

在方法方面，该目的的根据本发明的解决方案在于：刷毛束从中心板移出、转移到压实板中，并由此提高刷毛束的刷毛密度。在将刷毛束转移到压实板中时，刷毛束变稠密，即整个刷毛束关于其外周稍微减小，并且因而刷毛束的各个刷毛丝的间距彼此缩小。由此，当接着用塑性材料包围注塑刷毛束以形成刷子头或整个刷子头时，可以高的注塑压力工作，而不存在喷射材料穿过刷毛束向外压出并因而使刷子不可用的危险。

在需要时，保持在中心板中的刷毛束可首先转移到轮廓板中，其中中心板的各个刷毛束在轮廓板中聚集成一个共同的较大的刷毛束和/或改变各个刷毛束的横截面，并且刷毛束接着从轮廓板转移到压实板中。通过转移到轮廓板中，多个小刷毛束可首先聚集成较大的束，和/或根据成品刷子的希望的刷毛区实现特别的束轮廓，例如椭圆形或星形。因此可实现例如具有较大连贯刷毛区域的复杂刷毛区。

在借助于气体流或空气流将刷毛束传送到中心板时，可出现如下情况：个别的刷毛丝比其他刷毛丝传送得快，或者个别的刷毛丝在过渡到中心板时可被阻挡，从而沿长度方向彼此错开设置的刷毛丝可位于中心板内。为了沿刷毛长度方向没有错开地实现在中心板内重新布置的刷毛束，沿轴向方向彼此错开的刷毛丝可借助于可移入中心板的孔中的孔销在中心板的孔内推移在一起。

同样地，可以依次地沿轴向彼此错开地将多个刷毛束输入到所述中心板的各个孔中，所述刷毛束在转移到所述轮廓板或所述压实板之前借助于可移入所述中心板的所述孔中的孔销推移在一起。由此还可提高刷毛束的刷毛密度。还可以将彼此不同的刷毛束(例如不同颜色的刷毛束)输入到中心板的孔中，该刷毛束因而被推移成一个共同的多颜色的刷毛束。

在包围注塑刷毛束的固定端之前，所述刷毛束可在其使用端以成型轮廓成型，并在其远离所述使用端的一端上被平齐地切断。以这种方式，刷毛区的简单成型可以例如借助于加载刷毛束的成型销或具有对应成型部的成型板实现。在注塑刷毛承载部或刷毛头之后通过剪断自由束端而不需要昂贵的成型。

在压实板中压实之后刷毛束可用塑性材料包围注塑，其中较高的喷射压力也是可以的，而不会将注塑材料穿过刷毛丝压出。必要时，在刷毛束用注塑材料包围注塑之前，刷毛束可在其固定侧端也首先熔焊，这进一步减小在束区域中向外喷射的危险。

熔焊或包围注塑可直接在压实板中实现。但也可以在之前将刷毛束从压实板转移到模具箱(Formkassette)中。

对于所述设备，本发明的特征在于：在所述中心板的下游设置压实板，所述压实板具有用于容纳刷毛束的孔，所述压实板的孔的横截面分别小于供给到相应的孔上的刷毛束的横截面，并且设有用于将所述刷毛束从所述中心板移交到所述压实板上的装置。在此获得已在根据本发明的方法的说明中描述的优点。

符合目的的是，所述压实板设置在一轮廓板的下游，其中所述轮廓板具有多个孔，所述多个孔中的至少一个孔的尺寸设计成用于容纳所述中心板的至少两个刷毛束，和/或所述多个孔中的至少一个孔具有与所述中心板的对应的孔的横截面不同的横截面。刷毛束在此从中心板首先输送到轮廓板中，在该轮廓板中各个刷毛束可组合成一个共同的较大的刷毛束，或者根据成品刷子的希望的刷毛区，刷毛束可设有特定的外部轮廓(例如椭圆形或星形)。因此借助于轮廓板变形的刷毛束然后被移交到压实板中，在该压实板中刷毛束如上所述被压实。

在此可以设置用于将刷毛束从轮廓板转移到压实板的移置装置。在刷毛束在轮廓板中形成轮廓之后，该刷毛束移动到移置装置的区域中，并且形成轮廓的刷毛束例如借助于可移入轮廓板的孔中的孔销转移到压实板中。

可替代地，轮廓板和压实板可沿轮廓板的孔的纵向方向接连地设置，并且用于将刷毛束从中心板移交到轮廓板中的装置还可构造为将刷毛束移交到压实板上。刷毛束从中心板到轮廓板中以及从轮廓板到压实板中的移置在此在一个唯一的过程中实现，由此移置可特别快地实现，并且可以实现该设备的节省空间且结构简单的结构。轮廓板在此可特别节省空间地构造，因为刷毛束沿刷毛长度方向必须仅具有一个小的长度，以将刷毛束改型，但不会滞留地容纳刷毛束，因为刷毛束直接穿过轮廓板移交到压实板中。

为了将刷毛束供给中心板，输送装置可具有用于刷毛束的至少一个中空管道。中空管道的输出侧的端部和中心板可相对于彼此定位，以便依次地用刷毛束填充中心板的所有孔。

为了能够用刷毛束快速地填充中心板的所有孔，符合目的的是，所述输送装置具有数量与所述中心板的孔数量匹配的中空管道。因此可以同时填充所有孔。各个中空管道也可在供应侧具有两个或多个管道段，用于容纳来自刷毛贮存部的相应的刷毛束，所述两个或多个管道段在输出侧合并成较宽的共同的管道段，以便用相应数量的刷毛丝线填充已在中心板中的各个较大的孔。

当中空管道是由柔性材料构成的软管时，获得结构简单且成本低廉的结构。特别是可以使用由塑料构成的软管。

但中空管道也可以是由钢、不锈钢或其他金属构成的管连接件。塑料软管要求一定的材料强度，以能够在借助于气体流或空气流输送刷毛束时承受压力。当中空管道由金属构成时，其材料强度以及其外直径可具有较小的尺寸，从而其在端侧上可彼此相邻地设置，并且中心板的孔同样可紧挨地放置。由此，中心板可具有较小的总尺寸，这减小设备的空间要求，并且可以获得具有彼此紧挨地设置的刷毛束的刷毛区。

一种符合目的的实施形式设置为：所述输送装置具有用于所述中空管道的远离所述刷毛贮存部的一端的保持件以及与所述保持件间隔设置的用于形成负压的真空室，所述中心板能设置在所述保持件与所述真空室之间，并且在所述真空室内设置挡板，作为用于输入所述中心板的孔中的刷毛束的止挡件。然后，刷毛束通过在真空室中形成的吸力传送到中心板中。因此，刷毛束停留在中心板中且不再继续被吸到真空室中，设有挡板，刷毛束撞击到该挡板上并因而保持在端位置中。

在此挡板可被可移动地支承，用以改变挡板与中心板之间的间距。通过中心板与挡板之间的间距可控制气体流或空气流的吸力。中空管道被待传送的刷毛束填充地越密实，则中心板与挡板之间的间距必须被调节地越大，以确保充分的吸力。通过使挡板靠近中心板，直到将挡板贴靠到中心板上，刷毛束在传送之后可再次完全推回到中心板的孔中，因此具有刷毛束的中心板可定位到用于将刷毛束移交到压实板或轮廓板上的装置上。

为了便于将刷毛束移入到相应的板中，符合目的的是，中心板的、轮廓板和/或压实板的孔在插入侧分别具有倒角。

为了实现具有个别倾斜放置的刷毛束的刷毛区，压实板的至少个别孔倾斜地设置。因此，可实现其中所有刷毛束并不彼此平行的复杂刷毛区。

刷毛贮存部可具有用于不同刷毛材料的多个材料供应部。例如，具有刷毛束的刷子因此可由不同材料或以不同颜色制成。

当用刷毛束填充孔和/或将孔通风时，附近的环境可加载离子化的空气。

脉冲式的空气压力可加载在刷毛束上，其中对应板挡住中心板中的束。对应板可用作刷毛束的阻挡件，并可往复移动。

可设有一个或多个销。一个或多个销一起保持在一个或多个销保持件中。销引导板保证通过孔精确匹配地保持销。销可将多个刷毛束推移成一束。在此，对应板可防止刷毛束在推移在一起时离开孔。刷毛束可通过销和对应板的同样的往复移动而实现各个丝的均匀地对准。

支承板可用于容纳刷毛束，其中刷毛束被推到支承板中。在销进入孔之前，支承板定位在中心板下方。将各个刷毛束推移成同一束首先在支承板中实现。止挡板可用于将刷毛束保留在支承板中。

因此，支承板的相邻的环境可加载离子化的空气。

销可具有不同长度和/或具有相应的倾斜或拱形轮廓，并且对应板具有相应的对应轮廓。对应板可在将刷毛束推移在一起之后移走，并且剪切件可切除在中心板下方的突出的丝。

对应轮廓也可用在孔内的对应销形成，而不是用对应板形成。

利用一个滑块，可以将刷毛束从分离板推出。一个或两个滑块可在分离板的下方或上方从分离板取出束。

插入定位器可用于容纳刷毛束。该插入定位器可在刷毛束上方下降，并且将刷毛束从分离板移离。

对应件可相对于分离板和/或推动件夹紧地保持刷毛束。

可设有软管保持板。抽吸软管可在软管保持板中被推到插入定位器的通道旁边，因此在输出刷毛束之前已在抽吸软管中形成负压。

一旦从分离板中取出刷毛束，则软管可被推移到插入定位器的穿孔前面。

软管可与模具板连接，其中软管的几何形状与模具板中的穿孔的几何形状匹配。

将刷毛束供应到软管中可同时或时间错开地实现。

通过附加入口，一种或多种附加的材料可输入到软管中。在此，例如涉及到清洁介质、离子化的空气、润滑剂、用于显示刷毛寿命的介质或用于刷毛的涂层介质。

在通过软管输送之前，刷毛束可在一侧或两侧附接在一起。该连接在推移在一起之前实现。

在中心板中的孔的横截面可小于软管的横截面，由此刷毛束划分为两个局部刷毛束。在中心板中的孔的横截面可对应于软管的横截面的例如50％至98％。

软管的内部横截面的几何形状可对应于孔的几何形状，例如圆形，或与其不同。孔的几何形状可例如对应于如下几何形状：长孔、腰形的长孔、椭圆形、新月形、三角形、多边形、正方形、矩形、星形、菱形、闪电形、字母形、数字形。

在中心板中可出现如上所述的多种不同的形状。

中心板的宽度可比接连设置的部分刷毛束的束长度之和更宽，特别是对应于束长度之和的1.1倍至2倍。

在中心板中的孔可彼此成角度。

在用于软管的保持件中的穿孔可具有不同的横截面和几何形状。

在聚集软管的情况下，可以聚集成具有不同性质的刷毛束。

刷毛束可以被处理，该束除了切割以外还在束的两端或仅一端进行加工。

所述加工可以为：对丝进行倒圆；对丝进行磨尖；对丝进行化学处理；对丝进行热处理；对丝进行开槽；对丝进行倾斜切割；具有不同长度的丝的刷毛束；对丝进行直线切割；对丝进行磨光；设有颗粒的丝。

附图说明

下文中借助附图更为详细地说明本发明。部分地示意性示出：

图1为分离出的刷毛束的截面图，该刷毛束位于插入定位器下方；

图2为类似于图1的分离出的束的截面图，但插入定位器在刷毛束上方下降；

图3为根据图2的分离出的刷毛束的截面图，但刷毛束从圆弧件或圆盘中取出；

图4为根据图3的分离出的刷毛束的截面图，但抽吸软管在插入定位器上方；

图5为根据图4的截面图，但刷毛丝被吸出；

图6为具有回流空气的根据图5的结构的截面图；

图7为刷毛束通过中心板被吸到挡板上的结构的截面图；

图8为在中心板中的刷毛束在断开的真空下处在挡板上的结构的截面图；

图9为在中心板中的刷毛束在压缩空气分配器与对应板之间的结构的截面图；

图10为对应于图9的截面图，但具有脉冲式的空气流；

图11为在中心板中的刷毛束在销组件与对应板之间的截面图；

图12为根据图11的截面图，其中销将刷毛束推移在一起；

图13为刷毛束通过支承板推移到止挡板上的截面图；

图14为具有匹配的软管元件的模具板的截面图；

图15为具有不同几何形状的穿孔的模具板；

图16为具有刷毛贮存部、输送装置、中心板和真空室的设备的截面图；

图17为具有嵌接到中心板的孔中的销组件的中心板的截面图；

图18为根据图17的结构，其具有由销组件推移在一起的刷毛束；

图19为具有运送到轮廓板和压实板上的刷毛束的中心板的截面图；

图20至25为处于用于成型刷毛区轮廓的不同加工阶段的保持在压实板中的刷毛束；

图26为从轮廓板的下侧看的具有贴靠到取出板上的轮廓板的取出板的视图；

图27为图26的结构的侧向截面图；

图28为图27的结构的俯视图；以及

图29为根据图27的结构的透视图，其具有彼此间隔的取出板和轮廓板。

具体实施方式

根据图16，整体上由附图标记100示出的用于制造刷子用刷毛区的设备具有刷毛贮存部101和用于将各个刷毛束5从刷毛贮存部101取出的装置102以及用于借助于气体流或空气流将刷毛束5输送到中心板21的孔22中的输送装置103。

用于传送至中心板21的各个刷毛束5的提供在图1至6中更为详细地说明。

在图1中示出的用于刷毛束5的分离装置位于插入定位器3的下方，所述刷毛束通过圆弧件或圆盘6从材料箱取出。刷毛束5的下落由底板9阻止。圆弧件或圆盘6与插入定位器3之间的间距D1a必须设计成使得刷毛束5在插入定位器3的下方能够自由移动。

推移板8贴靠在刷毛束5上。抽吸软管1保持在软管保持板2中。当通过抽吸软管1进行抽吸(pf1)产生真空时，软管保持板2a的底侧和插入定位器3a的顶侧彼此贴靠。

在图2中，插入定位器3沿方向pf2向下推移经过刷毛束5。在圆弧件或圆盘6与插入定位器3之间的最小间距D1b必须保留。

如图3所示，通过沿箭头pf3、pf4和pf5a的方向同时移动插入定位器3、推移板8和对应件7，刷毛束5从圆弧件或圆盘6移开。通过将推移板8压到对应件7上，刷毛束被固定住。

在图4中，抽吸软管1被放置在插入定位器3上方。对应件7松脱沿方向pf5b的夹持，并且底板9减小沿方向pf7的间距D2a至D2b，并因而将刷毛束5推到抽吸软管1中。

当刷毛束5被抽吸时，如图5所示，可沿方向pf8将底板9置于原始位置。

为了清洁，根据图6，压缩空气通过抽吸软管1被沿箭头pf9的方向引导。

图7示出刷毛束5的抽吸过程。通过抽吸软管1，刷毛束5沿方向pf1进入中心板21的孔22中并输送到挡板23上。

刷毛束5的一些部分可以被挡在中心板21的孔22的输入倒角22a上。刷毛束5划分为两部分：位于挡板23上的前面的束5a以及后面的束5b。

通过抽吸接头29空气沿方向pf12从真空室26a持续地抽出。空气沿方向pf10围绕挡板23从中心板21抽出。在多孔挡板23的情况下，空气附加地通过密封板24可沿方向pf11从中心板21抽出。通过沿方向pf13移动密封板30，可控制从中心板21抽出的空气量。密封板30的导向部27用于使密封板30不能旋转。

中心板21与挡板23之间的间距D7很重要。当间距D7被调节得过小时，空气量不足以将所有丝线拉到中心板中。如果间距D7被调节得过宽，则刷毛束5a的丝线可弯折并沿方向pf10吸到真空室中。

挡板23利用导向部28在密封板30的导向部27内被引导。但这些导向部也可彼此单独地实现。

在关闭状态中，如图8所示，挡板23和密封板30贴靠在中心板21上。刷毛束5a被再次推回到中心板21中。

在抽吸块26与密封板30之间的密封件25和在挡板23与密封板30之间的密封件24将真空室26a与挡板23和中心板21分隔。

为了实现对中心板21和软管1的可靠的通风，应该在模具板20的底侧20a实现环形通风(Ringbelüftung)。这用于在通风时将刷毛束5b再次推回到软管1中。也可以通过软管1和插入定位器3对中心板21进行通风，但持续较长时间。

在对中心板21通风之后，中心板可侧向从模具板20与抽吸块26之间取出，并推到压缩空气分配器40与对应板42之间，如图9所示。

在图10中空气沿方向pf15脉冲式地流到中心板21中。为了使空气能够漏出，对应板42距中心板21间距D10。

空气压力pf15的脉动用于使丝线在束5a与束5b之间的过渡区域中略微地彼此伸入(5c，图11)。使空气压力pf15脉动必须如此长时间进行，直到尽可能多的丝线彼此伸入。

在图11中，具有销引导板43c、各个销43b和销保持件43a的销组件位于中心板21的上侧21a。对应板42又贴靠在中心板21上。为了能够将制造划分为多个生产步骤，图10的对应板42可用图11中的另一对应板替换。

通过使销43b沿方向pf17a下降，束5a和5b一起推成一个完整的刷毛束5d，见图12。对应板42的振动使该过程变得容易。

在图13中，与图12相反，对应板42由支承板45代替。与支承板45间隔间距D12地设有止挡板47。销43b将刷毛束5d压到支承板45中，直到刷毛束位于止挡板47上。支承板45中的倒角46使刷毛束5d移入到支承板45中变得容易。销43b和止挡板47在间距D12区域中的多次共同的往复运动导致刷毛束5d在支承板45内均匀地设置。

在中心板21内将部分刷毛束5a、5b推移成一个共同的刷毛束5也在图17和18中示出，类似于图11和12的图示。在图17和18中最右侧示出的刷毛束5在此具有比其他刷毛束大的直径。这种较大的刷毛束5可例如根据图16借助于Y形分叉的中空管道104a由来自刷毛贮存部101的两个较小的刷毛束5组成。

根据图16的装置100的中空管道104、104a为由柔性材料构成的软管，这实现简单且柔性的装配并且是成本低廉的。尽管如此，确保刷毛束5的安全且可靠的输送。

在图19中，轮廓板105和压实板106设置在中心板21的下游，刷毛束5借助于销43b被移置到轮廓板和压实板中。轮廓板105具有孔107，其中一个孔107a的尺寸适于容纳中心板21的两个刷毛束5。由此可以获得具有不同大小的刷毛部分区的刷毛区，例如具有细长刷毛段的区域。刷毛束5直接进一步从轮廓板105推入到压实板106中。所述压实板的孔108分别具有一横截面，该横截面小于轮廓板105的对应孔107的横截面，这特别在图20中可见。由此提高刷毛束5的刷毛密度，也就是，刷毛束5的各个丝线109更紧密地彼此贴靠且彼此间具有较小的间距。由此在稍后包围注塑刷毛束5的固定端时避免即使在较高的喷射压力下在各个丝线之间的塑性材料被压穿并且刷子因而不可用。

根据图19，各个销43b连同销保持板43a和销引导板43c在此形成一个共同的装置110，用于将刷毛束5从中心板21移交到轮廓板105和压实板106中。

可替代地，可以首先将刷毛束5从中心板21运送到轮廓板105中，并将轮廓板105进一步移动到另一加工站，在该加工站中用于单独的移置装置将刷毛束转移到压实板106中。

还可能的是，首先将刷毛束5从中心板21转送到取出板111中，并接着从取出板转移到轮廓板105中。这种结构示于图26至29中。图27示出取出板111和设置在下游的轮廓板105的截面图。图26示出仰视图，图28示出俯视图。特别是如根据图29的透视图可看出(在图29中取出板111和轮廓板105出于更好概览的原因彼此间隔示出)，与取出板111的相应的孔112相比，轮廓板105的孔107分别具有不同的横截面。当将刷毛束从取出板111移置到轮廓板105中时，刷毛束的横截面(更确切而言外轮廓)因而改变。如图29所示，例如圆形的刷毛束可变形为六边形、矩形或椭圆形的刷毛束，或者矩形的刷毛束可变形为圆形的刷毛束。

在将轮廓板105中的刷毛束变形之后，该刷毛束如所述可通过另外移置到压实板中而密实。

在图21至25中示意性地示出刷毛束5在移置到压实板106之后可如何成型。为此首先将轮廓板105移走(图21)，从而刷毛束5仅仅保持在压实板106中。接着，根据图22，刷毛束5的使用侧端加载成型板113。为了确保刷毛束5的各个丝线109的规定位置，刷毛束5从对置侧加载对应成型板114。在将对应成型板114移离之后(图23)，刷毛束5在其远离使用侧端的一侧用刀片115沿压实板106的表面平齐地切割(图24)。在将成型板113移走之后(图25)，成型的刷毛束5可例如转送到模具板上，该模具板被装入注塑模具中，用于包围注塑固定侧的平齐端并注塑刷子头或刷毛头。通过刷毛区的这种成型，在包围注塑之前，已打磨的刷毛丝线处理作为刷毛贮存部101中的原材料，并且在对刷子头的注塑之后无需对自由的束端进行随后的成型和打磨。

在图14中可知，不同软管系统(如单软管1、双软管52和三倍软管53)固定在模具板20上。可设置任意多个多倍软管。通过该多倍软管，各个束可例如沿方向pf1所示聚集在一起。

为了能够移走刷毛束的静载荷或清洁刷毛束或给刷毛束供应润滑剂，如用箭头pf20所指，气体、流体或粉末可经由附加的管道供应给刷毛束。

为了还能够实现如图15所示的不同几何形状的穿孔20b，必须如下设置：软管1、52、53固定地附着到模具板20的穿孔29b中。在将软管1、52、53固定之后，通过经由表面20a(图7)的剪切移走最终存在的软管件。

当要保证具有不同特性的束聚集在一起且这些束彼此处于预定位置时，可如下实现：

-在两个束所要位于的位置上，对应的占位销固定在挡板上。该占位销具有束5a和束5b的近似总长度。

-第一束5的软管1沿整个孔22延伸。在第一次填充时，占位销保持用于第二填充的位置是空的。

-在第一次填充结束之后，用于第二次填充的软管被置于孔22上方。在该第二次填充时，软管在横截面上应该对应于占位销并定位在该占位销上。

-当第二束到达占位销的顶端时，该占位销被拉回到挡板23中。

-束5a和5b的聚集导致两次填充没有混合。

Claims (22)

1.用于制造用于刷子、特别是用于牙刷的刷毛区的方法，其中从刷毛贮存部(101)中分出刷毛束(5)，并且所述刷毛束借助于气体流或空气流(Pf1)输送且输入到中心板(21)的孔(22)中，其特征在于，所述刷毛束(5)从所述中心板(21)移离、转移到压实板(106)中，并由此提高所述刷毛束(5)的刷毛密度。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，保持在所述中心板(21)中的刷毛束(5)首先转移到轮廓板(105)中，其中所述中心板(21)的各个刷毛束(5)聚集成在所述轮廓板(105)中的一个共同的较大的刷毛束(5)和/或改变各个刷毛束(5)的横截面，并且接着将所述刷毛束(5)从所述轮廓板(105)转移到所述压实板(106)中。

3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，借助于可移入所述中心板(21)的所述孔(22)中的孔销(43b)，沿轴向方向彼此错开的刷毛丝(5a，5b)在所述中心板(21)的孔(22)内被推移在一起。

4.按照权利要求1至3任一项所述的方法，其特征在于，依次地沿轴向彼此错开地将多个刷毛束(5)输入到所述中心板(21)的每个孔(22)中，所述刷毛束在转移到所述轮廓板(105)或所述压实板(106)中之前借助于可移入所述中心板(21)的所述孔(22)中的孔销(43b)推移在一起。

5.按照权利要求1至4任一项所述的方法，其特征在于，所述刷毛束(5)在其使用端上以成型轮廓成型，并在所述刷毛束的远离所述使用端的一端上被平齐地切断。

6.按照权利要求1至5任一项所述的方法，其特征在于，所述刷毛束(5)在其连接侧的端部上被熔焊，和/或用塑性材料包围注塑以形成刷子头。

7.按照权利要求1至6任一项所述的方法，其特征在于，所述刷毛束(5)在熔焊或包围注塑之前从所述压实板(106)转移到模具箱中。

8.用于制造用于刷子、特别是用于牙刷的刷毛区的设备，特别是用于实施按照权利要求1至7任一项所述的方法，所述设备包括：

刷毛贮存部(101)，和

用于将各个刷毛束(5)从所述刷毛贮存部(101)取出的装置，以及

用于借助于气体流或空气流(Pf1)将所述刷毛束(5)输送到中心板(21)的孔(22)中的输送装置(103)，

其特征在于，在所述中心板(21)的下游设置压实板(106)，所述压实板具有用于容纳刷毛束(5)的孔(108)，所述压实板的孔的横截面分别小于供给到相应的孔上的刷毛束(5)的横截面，并且设有用于将所述刷毛束(5)从所述中心板(21)移交到所述压实板(106)上的装置。

9.按照权利要求8所述的设备，其特征在于，所述压实板(105)设置在一轮廓板(105)的下游，其中所述轮廓板(105)具有多个孔(107)，所述多个孔中的至少一个孔的尺寸设计成用于容纳所述中心板(21)的至少两个刷毛束(5)，和/或所述多个孔中的至少一个孔具有与所述中心板(21)的对应的孔(22)的横截面不同的横截面。

10.按照权利要求8或9所述的设备，其特征在于，设有用于将所述刷毛束(5)从所述轮廓板(105)转移到所述压实板(106)中的移置装置。

11.按照权利要求8至10任一项所述的设备，其特征在于，所述轮廓板(105)和所述压实板(106)沿所述轮廓板(107)的所述孔(107)的纵向方向接连地设置，并且用于将所述刷毛束(5)从所述中心板(21)移交到所述轮廓板(105)上的装置还构造为将所述刷毛束(5)移交到所述压实板(106)上。

12.按照权利要求8至11任一项所述的设备，其特征在于，所述输送装置(103)具有用于刷毛束(5)的至少一个中空管道(104)。

13.按照权利要求8至12任一项所述的设备，其特征在于，所述输送装置(103)具有数量与所述中心板(21)的孔(22)数量匹配的中空管道(104)。

14.按照权利要求8至13任一项所述的设备，其特征在于，所述中空管道(104)是由柔性材料构成的软管(1)。

15.按照权利要求8至13任一项所述的设备，其特征在于，所述中空管道(104)为由钢、不锈钢或其他金属构成的管连接件。

16.按照权利要求8至15任一项所述的设备，其特征在于，所述输送装置(103)具有用于所述中空管道(104)的远离所述刷毛贮存部(101)的一端的保持件(20)以及与所述保持件间隔设置的用于形成负压的真空室(26a)，所述中心板(21)能设置在所述保持件(20)与所述真空室(26a)之间，并且在所述真空室(26a)内设置挡板(23)，作为用于输入所述中心板(21)的孔(22)中的刷毛束(5)的止挡件。

17.按照权利要求8至16任一项所述的设备，其特征在于，所述挡板(23)可移动地支承，用以改变在挡板(23)与中心板(21)之间的间距。

18.按照权利要求8至17任一项所述的设备，其特征在于，所述中心板(21)的、所述轮廓板(105)的和/或所述压实板(106)的孔(22，107，108)在插入侧分别具有倒角(22a)。

19.按照权利要求8至18任一项所述的设备，其特征在于，所述压实板(106)的至少个别的孔(108)倾斜地设置。

20.按照权利要求8至19任一项所述的设备，其特征在于，所述刷毛贮存部(101)具有用于不同刷毛材料的多个材料供应部。

21.按照权利要求8至20任一项所述的设备，其特征在于，设有用于使所述刷毛束(5)的使用端成型的设备。

22.按照权利要求21所述的设备，其特征在于，用于使所述刷毛束(5)的使用端成型的装置具有用于对所述刷毛束(5)的使用端加载的成型销或成型板(113)，以及用于剪切远离所述刷毛束(5)的使用端的一端的剪切装置(115)。

Images