CN108289544A - 用于制造用于刷子的刷毛区的设备、这种设备的结构系列和用于制造这种设备的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造用于刷子、尤其是牙刷的刷毛区的设备(1)，其包括用于借助气流或空气流将刷毛束通过输送装置(2)的至少一个空心导管(3)输送到所提供束保持板(5)的孔(4)中的输送装置(2)。所述输送装置(2)还具有导向元件(6)，在该导向元件内部构造有至少一个连续的导向通道(10、10a、10b、10c、10d)，通过所述导向通道刷毛束可供应至束保持板(5)的孔(4)。在此借助增材制造方法制造导向元件(6)和所述至少一个连续的导向通道(10、10a、10b、10c、10d)。为了制造本发明设备(1)可规定，首先借助增材制造方法制造、尤其是借助3D打印方法打印导向元件(6)和所述至少一个连续的导向通道(10、10a、10b、10c、10d)，并且随后将其安装在设备(1)的固定接口(7)上。

Description

用于制造用于刷子的刷毛区的设备、这种设备的结构系列和 用于制造这种设备的方法

技术领域

本发明涉及一种用于制造用于刷子、尤其是牙刷的刷毛区的设备，其包括用于借助气流或空气流将刷毛束通过输送装置的至少一个空心导管输送到束保持板的孔中的输送装置。

本发明还涉及一种用于制造用于刷子、尤其是牙刷的刷毛区的设备的结构系列，其包括至少两个这种设备，以及涉及一种用于制造开头定义类型的设备的方法。

背景技术

在实践中已知开头所提类型的设备的不同实施方式。在这类设备中，刷毛束通过空心导管输送到束保持板中。又称为长丝束的刷毛束随后例如与热塑性支承板熔接和/或用塑料材料包封以形成刷头。单个刷毛束通常具有圆滑的横截面。但对于牙刷而言现在还希望更复杂的刷毛区几何结构，对于这些牙刷而言至少一些刷毛束具有非圆形横截面、其例如可以是矩形或三角形的。为了能够供应具有非圆形横截面几何结构的刷毛束，已知例如使用所谓的几何软管作为空心导管，其大多为椭圆形。但这些几何软管的缺点在于，它们只能以数量有限的简单横截面几何结构被提供并且此外它们制造相对复杂且购买也昂贵。

发明内容

本发明的任务在于，提供一种开头所提类型的设备、结构系列和用于制造设备或结构系列的方法，其能实现此类设备和结构系列的更简单、更低成本且更多变化的制造和设计。

根据本发明，所述任务借助根据权利要求1的设备来解决。根据本发明提供一种用于制造用于刷子、尤其是牙刷的刷毛区的设备，其包括用于借助气流或空气流将刷毛束通过输送装置的至少一个空心导管输送到束保持板的孔中的输送装置，所述输送装置具有导向元件，该导向元件安装在所述至少一个空心导管的排出端和束保持板之间的固定接口上并且在该导向元件中构造有至少一个连续的导向通道，所述导向通道以入口端与所述至少一个空心导管的排出端可连接或已连接并且以出口端通入所提供用于装载的束保持板的孔中，其中，借助增材制造方法制造所述导向元件和所述至少一个连续的导向通道。

使用增材制造方法来制造导向元件和所述至少一个连续的导向通道(通过其可将刷毛束供应至束保持板)能实现有效且低成本地制造具有各种不同延伸和各种不同横截面几何结构的导向通道的导向元件。与传统制造方法如铸造或注射成型(对于它们而言通常需要复杂的模具和/或芯件)相比，借助增材制造方法可更简单且因此更低成本地制造导向元件内部的所述至少一个导向通道的复杂几何结构。另外，就导向元件内部的所述至少一个导向通道的横截面几何结构而言灵活性增加，因为借助增材制造方法可相对简单地制造各种不同的几何结构并且增材制造方法在工件几何结构方面不受限制，这在传统制造方法如铸造或注塑技术中受限制。

导向元件可以是借助增材制造方法制造的抽吸块。导向元件内部的所述至少一个导向通道可具有周侧封闭的内壁，使得借助施加到构造为抽吸块的导向元件上的负压能够将刷毛束可靠地输送、尤其是抽吸通过连接到导向元件上的至少一个空心导管和所述至少一个导向通道。

有利的是，所述至少一个导向通道可以是在借助增材制造方法制造导向元件时构造在导向元件材料中并且(优选在其整个长度上)在导向元件内延伸的导向通道。以这种方式可在一个唯一的制造步骤中制造导向元件和所述至少一个导向通道。

可用于获得导向元件和所述至少一个导向通道的增材制造方法可以是3D打印方法。

例如所谓的粉末床方法、自由空间方法或液体材料方法是常见的3D打印方法。

作为粉末床方法可使用选择性激光熔融、选择性激光烧结、选择性加热烧结、粘结剂喷射或电子束熔融来制造本发明设备的导向元件和所述至少一个导向通道。

作为自由空间方法已知熔融沉积成型、层压物体成型、堆焊、包层、蜡沉积成型、轮廓工艺、冷气体喷涂或电子束熔融。

作为液体材料方法可使用立体光刻、数字光处理或液体复合模制来制造导向元件和所述至少一个导向通道。

在此，导向元件可由塑料、陶瓷材料或金属制成。

为了供应具有不同横截面几何结构的刷毛束，适宜的可以是，所述至少一个空心导管的内部轮廓在直至空心导管排出端(在排出端处，所输送的刷毛束从空心导管转移到导向元件的导向通道中)的延伸中具有朝向刷毛区中希望的束轮廓的轮廓变化。

当然，导向元件中的所述至少一个导向通道的内部轮廓也可在从其入口端至其出口端的延伸中具有朝向刷毛区中希望的束轮廓的轮廓变化。

在本发明设备的这些实施方式中，刷毛束的轮廓化可在刷毛束于空心导管和/或导向通道中的输送期间进行。因此，不需要额外的设备来成形所输送的并且供应给束保持板的刷毛束并且不需要因为这种设备而附加所需的空间需求。

在本发明设备的一种实施方式中(其导向元件特别是从与使用增材制造方法相关的可能性中受益)规定，导向元件具有至少一个导向通道，该导向通道具有两个或三个或更多入口端和入口通道区段，它们汇合到一个出口通道区段中并且通入所述至少一个导向通道的一个出口端中。在本发明设备的该实施方式中，通过两个或三个或更多空心导管输送至该导向元件的刷毛束可供应到束保持板的一个孔中。

为了能够将输送装置的所述至少一个空心导管可靠地连接到导向元件的所述至少一个导向通道上，可规定，在导向元件中与所述至少一个导向通道的入口端相邻地构造有用于容纳所述至少一个空心导管的插入口，所述至少一个空心导管的排出端可插入或已插入该插入口中，优选所述至少一个导向通道的内径可相应于所述至少一个空心导管的内径，以便能实现使通过空心导管输送的刷毛束无干扰且无中断地转移到导向元件的导向通道中。

特别适宜的可以是，在所述至少一个导向通道入口端的入口上可构造有入口倒角，该入口倒角有利于被供应的刷毛束从连接到所述至少一个导向通道上的空心导管经由入口进入导向通道的入口端中。

所述至少一个空心导管尤其是可在其排出端上具有圆滑的或圆形的横截面。但也可使用具有轮廓化的横截面、尤其是多边形横截面的空心导管。优选所述至少一个导向通道的如上面已经提到的入口和/或所述至少一个导向通道的至少一个入口通道区段可具有与空心导管横截面相对应、即相匹配的横截面。这可以有利于所输送的刷毛束从空心导管到导向元件的与空心导管连接的导向通道中的低干扰或无干扰的过渡。

所述至少一个空心导管可以是优选由柔性材料制成的软管或优选由塑料或金属、尤其是钢或不锈钢制成的管连接件。使用柔性软管作为空心导管、特别是由塑料制成的导管可以有利于设备的简化且低成本的制造。

与由塑料制成的空心导管相比，使用由管连接件、尤其是由金属、如钢或不锈钢制成的空心导管可在相同或较小的壁厚时在借助气流或空气流输送束时承受更高的运行压力。因此，基于这种空心导管较小的材料厚度，其外径可构造得更小，从而空心导管在端部侧可更靠近彼此地设置并且在使用多个空心导管的情况下空心导管排出端连接所在的导向元件可更靠近彼此地设置。尤其是在使用许多空心导管时，这可减小导向元件所需的尺寸。

为了便利于由导向元件输送的刷毛束向束保持板的孔中的过渡，可规定，所述束保持板的孔分别根据希望的束轮廓被轮廓化，以便容纳在空心导管中和/或导向通道中成型的刷毛束。如果束保持板的孔的在装载位置中朝向导向元件的边缘被倒角，则通过所述至少一个导向通道输送的刷毛束可特别简单地供应至束保持板。

关于束保持板应指出，束保持板可以是用于嵌入注塑模具的模具中的盒、可以是支承板或所谓的密封板。这种支承板或密封板是可嵌入刷头、尤其是牙刷头中并可与刷子连接的束保持板。

为了尤其是在本发明设备运行期间确保所述至少一个空心导管与导向元件之间的连接并且避免在所述至少一个导向通道和所述至少一个空心导管之间的连接的松脱，适宜的可以是，所述设备具有用于输送装置的所述至少一个空心导管的保持器。该保持器可借助至少一个支撑元件设置在导向元件上。保持器可构造为具有用于所述至少一个空心导管的保持口的保持板，这些保持口在其数量和几何结构方面根据待保持空心导管的数量和几何结构来构造。

所述设备可具有刷毛存储装置和用于从刷毛存储装置中取出单个刷毛束的取出装置。此外，可在本发明设备上设置用于将取出的刷毛束转移到输送装置上的转移装置。

为了用所供应的刷毛束可以特别有效地装载束保持板，所述输送装置可具有与束保持板的孔数量一致的空心导管数量。也适宜的可以是，导向元件具有与束保持板的孔数量一致的导向通道的出口端数量、尤其是与束保持板的孔数量一致的导向通道数量。以这种方式，束保持板的所有孔可借助本发明设备同时被装载通过空心导管和导向元件导向通道输送的刷毛束。

前面提出的任务也可借助根据权利要求16的、用于制造用于刷子的刷毛区的设备的结构系列来解决。为了解决该任务，因此提出一种用于制造用于刷子、尤其是牙刷的刷毛区的设备的结构系列，其包括至少两个根据权利要求1至15中任一项所述的设备，所述至少两个设备的导向元件在其设计方面、尤其是在其导向通道的数量和/或其导向通道的延伸和/或其导向通道的横截面几何结构方面不同地构造，而所述至少两个设备的固定接口(导向元件在使用位置中安装在其上)构造成彼此相同的。

在类似的、但其导向元件的构造彼此不同的本发明设备的这种结构系列中可充分利用使用增材制造方法制造导向元件和位于其中的导向通道的制造技术优点。

由于这种设备通常只能以很少的件数制造，所以提供不同设计的导向元件是非常复杂且昂贵的。目前所使用的用于制造导向元件的制造方法如注塑或金属铸造技术总是需要首先制造昂贵的模具，从而提供不同设计的导向元件及其不同设计的导向通道通常非常昂贵和复杂。借助根据本发明的结构系列，该缺点可在很大程度上通过在制造导向元件时使用增材制造方法得以避免，因为定制制造导向元件只需要相应的打印数据，其例如可通过常见的CAD程序来获得。可避免设计和制作用于制造不同导向元件的复杂模具。

为了解决上述任务，根据权利要求17还提出一种用于制造根据权利要求1至15中任一项所述的设备的方法，在该方法中规定，首先借助增材制造方法制造、尤其是借助3D打印方法打印所述设备的导向元件，并且随后将其安装在设备的固定接口上。

附图说明

下面参考附图详细说明本发明的实施例。附图如下：

图1示出用于制造刷毛区的、具有输送装置的本发明设备的透视图，该输送装置总共包括九个具有不同横截面几何结构的空心导管和一个构造为抽吸块的导向元件，在导向元件内部可以看到虚线所示的导向通道，在导向元件的导向通道的出口端前方提供束保持板，其具有总共六个不同横截面几何结构的孔用于装载刷毛束；

图2示出图1中所示设备的分解图；

图3示出图1和2中示出并且构造为抽吸块的导向元件连同导向元件内部多个导向通道的透视图；

图4示出在导向元件内部具有四个单个导向通道的本发明导向元件，四个导向通道中的第一导向通道具有从圆滑形到六边形的轮廓变化、第二导向通道具有从圆滑形到矩形的轮廓变化、第三导向通道具有从方形到方形的轮廓变化并且第四导向通道具有从矩形到矩形且旋转了90°的轮廓变化；

图5示出另一种本发明导向元件的透视图，其中，两个导向通道汇合到一个出口端；以及

图6示出本发明导向元件的另一视图，其中，三个入口通道区段汇合到一个出口或导向通道的一个出口端。

具体实施方式

图1和2示出整体以附图标记1表示的、用于制造用于刷子、尤其是牙刷的刷毛区的设备。设备1包括输送装置2，所述输送装置用于借助气流或空气流将在附图中未示出的刷毛束通过在图1和2中示出的输送装置2空心导管3输送至束保持板5的孔4中。这种束保持板5在图1和2中示出并且可被提供到设备1上用于装载刷毛束。

输送装置2包括导向元件6，该导向元件6安装在空心导管3的排出端8和束保持板5之间的固定接口7处。固定接口7可构造在设备1上、如设备1支架9上。

在导向元件6中构造有至少一个连续的导向通道10，所述导向通道以入口端11与输送装置空心导管3排出端8在使用位置中连接并且以出口端12通入提供用于装载的束保持板5的孔4中。以这种方式，借助气流或空气流输送通过输送装置2的空心导管3的刷毛束可经由导向元件6和所述至少一个构造在其中的导向通道10供应至所提供的束保持板5的孔4并且因此形成希望的刷毛区。

根据本发明规定，借助增材制造方法制造导向元件6和所述至少一个连续的导向通道10。在此借助增材制造方法、也可称为3D打印方法、逐层构造导向元件6和所述至少一个连续的导向通道10。导向元件6和所述至少一个连续的导向通道10的逐层构造虽然也可沿着或平行于后来的刷毛束穿过所述至少一个导向通道10的输送方向进行，但已证明特别有利的是，逐层地、更确切地说横向于待输送通过所述至少一个导向通道10的刷毛束的后来的输送或运输方向构造导向元件6和所述至少一个连续的导向通道10。以这种方式即使在导向元件6内部也可实现所述至少一个连续的导向通道10的特别复杂的横截面几何结构。

所有在图1至6中示出的导向元件6构造为借助增材制造方法制成的抽吸块13。可在附图所示抽吸块13的导向通道10的出口端12上施加负压，该负压可引起或至少有利于借助气流或空气流将刷毛束输送通过输送装置2的空心导管3和导向通道10。

通过以虚线示出并在各个导向元件6内部延伸的导向通道10可以看出，每个导向通道10具有一个周侧封闭的内壁14。所有导向通道10是在借助增材制造方法制造相应导向元件6时在同一制造步骤中在导向元件6材料中构造的导向通道，它们在其整个长度上在导向元件6内延伸。

作为可制造或获得导向元件6和导向通道10的增材制造方法能使用所谓的3D打印方法。根据待处理材料及应用情况可使用粉末床方法、自由空间方法或液体材料方法，以便增材制造导向元件6和设置其中的所述至少一个导向通道10。

作为粉末床方法例如已知选择性激光熔融、选择性激光烧结、选择性加热烧结、粘合剂喷射或电子束熔融。

作为自由空间方法例如已知熔融沉积成型、层压对象成型、堆焊、包层、蜡沉积成型、轮廓工艺、冷气喷涂或电子束熔融。

作为液体材料方法例如已知立体光刻、数字光处理或液体复合模制。

在此，所有增材制造方法的特点在于：直接基于例如计算机内部数据模型由无形材料如液体、粉末或类似物、或形状中性材料如条状或线状材料通过化学和/或物理过程制造导向元件6和所述至少一个导向通道10。增材制造方法的特点在此在于，它是原型成形方法，借助其可在不需要用于此的、反映希望的导向元件和设置其中的导向通道10的几何结构的专用模具(如在铸造生产中所用的铸模)的情况下制造根据本发明的导向元件6和设置其中的导向通道10。

附图中所示的导向元件6可根据需要由塑料、陶瓷材料或优选由金属制成。

对于所有在附图中所示的导向通道10而言可以看出，导向通道10的内部轮廓在从导向通道10的入口端11到出口端12的延伸中具有和经历向刷毛区中希望的束轮廓的轮廓变化。

图1、2和3所示的导向元件6总共包括9个具有不同导向通道横截面的导向通道10。这九个导向通道10中的七个在此至少在其入口端11区域中具有圆形导向通道横截面，而两个中间的导向通道10在其入口端11区域中具有方形或矩形横截面。

在此很显然，导向通道10在其入口端11区域中具有与连接到导向通道10上的空心导管3相同的横截面。这能实现刷毛束从空心导管3到导向通道10中的低干扰或甚至无干扰的过渡。

在图4中示出的导向元件6具有四个导向通道10，其中，第一导向通道10a经历从圆滑入口横截面到六边形出口横截面的轮廓变化。附图标记为10b的第二导向通道经历从其入口端11到其出口端12从圆滑的横截面到矩形横截面的内部轮廓变化。附图标记为10c的第三导向通道经历从其入口端11到其出口端12从略微较大方形横截面到较小方形横截面的横截面变化，使得刷毛束在此在通过导向通道10输送时同时被压实。导向元件6的第四导向通道10d经历从其入口端11到其出口端12从矩形入口横截面到矩形出口横截面的内部轮廓变化，在此，出口横截面相对于入口横截面附加地旋转了90°。

对于所有在附图中示出的导向通道10、10a、10b、10c和10d而言可以看出，相应导向通道从入口端11到出口端12的横截面面积缩小，使得通过导向通道10、10a、10b、10c和10d输送的刷毛束在其输送期间被压实。

图5和6中示出的导向元件6的特征在于，构造在这些导向元件6中的导向通道10具有两个或三个入口端11和相应数量的入口通道区段15，所述入口通道区段15汇合到一个出口通道区段16并且通入该导向通道10的一个出口端12中。根据图5所示导向元件6的实施例，导向通道10的两个入口端11具有圆滑的入口横截面。导向通道10的两个入口通道区段15所通入的出口端12的出口横截面构造成椭圆形的。

在根据图6的导向元件6中设有三个导向通道10或入口通道区段15，其入口端11分别具有圆形入口横截面。这三个入口通道区段15汇合到一个出口通道区段16中并且最终通入导向通道10或者说出口通道区段16的出口端12上的一个三角形出口横截面中。

在所有于附图中示出的导向元件6中，与导向通道10入口端11相邻地构造有插入口17，所述插入口具有用于连接和容纳相应空心导管3的间隙。空心导管3的排出端8可插入这些插入口17中，以便将空心导管3可靠地固定在导向元件6上。在此，导向通道10的内径相应于空心导管3的内径。

附图清楚地示出，导向通道10的与相应空心导管3的相应排出端8相邻的入口内横截面相应于相对应空心导管3的排出内横截面。为了便利于刷毛束从相应排出端8到相应导向通道10中的过渡，在每个导向通道10入口端11的入口18上设有入口倒角19。

对于所有相互连接的空心导管3和导向通道10规定，每个导向通道10的入口18并且部分地也包括相应导向通道10的入口通道区段15具有与空心导管3、尤其是在其排出端8区域中的横截面相对应的横截面。

在此，空心导管3在其排出端8上根据需要具有圆滑的或圆形的横截面或轮廓化的横截面、尤其是多边形横截面。

根据应用情况，空心导管3可构造为软管，其优选由柔性材料制成。特别耐压的空心导管3可构造为管连接件，其例如由塑料或金属、尤其是由钢或不锈钢制成。

为了简化刷毛束从导向通道10、10a、10b、10c、10d的出口端12到提供用于装载的束保持板5的孔4中的过渡，束保持板5的孔4的朝向导向元件6的边缘被倒角。

此外，束保持板5的孔4分别根据希望的束轮廓被轮廓化，以便容纳在空心导管3之一中或导向通道10、10a、10b、10c、10d之一中成型的刷毛束。因此束保持板5的孔4的布置和横截面几何结构反映后来的刷毛区。

根据应用情况，束保持板5可构造为用于嵌入注射模具的模具中的盒、构造为支承板或所谓的密封板。支承板或密封板是这样的束保持板5，其可嵌入刷头、尤其是牙刷头中并且可在那里与刷子连接。

图1和图2示出所述设备具有用于输送装置2空心导管3的保持器20。该保持器20借助四个支撑连接装置21设置在导向元件6上并且固定于其上。

保持器20构造为具有用于空心导管3保持口22的保持板，保持口22在其数量和几何结构方面相应于待保持的空心导管3的数量和几何结构构造。

在附图中未示出的是，所述设备1具有刷毛存储装置和用于从刷毛存储装置中取出单个刷毛束的取出装置。此外，设备1也可具有用于将取出的刷毛束转移到输送装置2上的转移装置，以便能够借助输送装置2将刷毛束供应至所提供束保持板5的孔4。

至少图1至3中所示的导向元件6的具有导向通道10出口的出口端12数量与待装载束保持板5的孔4数量一致，从而所有存在于图1和2所示的束保持板5中的孔4可借助本发明设备1同时被装载刷毛束。

另外，在图1、2和3中示出的导向元件6实施例还具有与待装载束保持板5的孔4数量一致的导向通道10数量。

在束保持板5下游还可设置附图未示出的压实板，该压实板本身具有用于容纳刷毛束的孔。这些孔的横截面在此分别小于转移到相应孔上的刷毛束的横截面并且在此亦小于位于压实板上游的束保持板5的相对应孔4的横截面。此外，本发明设备也可具有传递装置，用于将刷毛束从束保持板5传递到下游的压实板上。

本发明设备1可形成用于制造用于刷子、尤其是牙刷的刷毛区的设备的结构系列，所述设备的结构系列包括至少两个上述类型的设备1。在这种结构系列中规定，所述至少两个设备1的导向元件6在其设计方面、尤其是在其导向通道10的数量和/或其导向通道10的延伸和/或其导向通道10的横截面几何结构方面不同地构造，而所述至少两个设备1的固定接口7(导向元件6在使用位置中安装在其上)构造成彼此相同的。

这允许图3至6所示并且不同的导向元件6能安装到图1和2示出的设备1上并且因此实现本发明设备1的快速改装。

在此情况下可充分利用增材制造方法的优点，因为借助传统方法难以或只能以高成本制造的导向元件6现在即使在具有复杂几何结构并且尤其是具有复杂内部几何结构的情况下也可在不需要制作昂贵的专用模具的情况下相对简单且以较低成本来制造。

在此在制造本发明设备1时规定，在一种方案中首先借助增材制造方法制造、尤其是借助3D打印方法打印所述设备1的相应导向元件6并且随后将其安装到设备1的相应固定接口7上。

如上所述，在此可横向于后来的、刷毛束通过导向元件6的所述至少一个导向通道10的输送或运输方向逐层构造导向元件6，如在3D打印中那样。以这种方式可在一个唯一的制造步骤中相对简单地实现导向元件6内部各个导向通道10的非常复杂的横截面几何结构和横截面几何延伸。

用于制造用于刷子、尤其是牙刷的刷毛区的设备1包括用于借助气流或空气流将刷毛束输送到所提供束保持板5的孔4中的输送装置2，该输送装置具有导向元件6，在导向元件内部构造有至少一个连续的导向通道10，刷毛束可通过所述至少一个导向通道被供应至束保持板5的孔4。在此借助增材制造方法制造导向元件6和所述至少一个连续的导向通道10。为了制造根据本发明的设备1而规定，首先借助增材制造方法制造导向元件6和设置在其中的所述至少一个连续的导向通道10并且随后将其安装到设备1的固定接口7上。

附图标记列表

1 设备

2 输送装置

3 空心导管

4 孔

5 束保持板

6 导向元件

7 固定接口

8 空心导管的排出端

9 支架

10 导向通道

10a 导向通道

10b 导向通道

10c 导向通道

10d 导向通道

11 入口端

12 出口端

13 抽吸块

14 导向通道的内壁

15 入口通道区段

16 出口通道区段

17 插入口

18 入口

19 入口倒角

20 保持器

21 支撑连接装置

22 保持口

Claims (17)

1.用于制造用于刷子、尤其是牙刷的刷毛区的设备(1)，该设备包括用于借助气流或空气流将刷毛束通过输送装置(2)的至少一个空心导管(3)输送到束保持板(5)的孔(4)中的输送装置(2)，所述输送装置(2)具有导向元件(6)，该导向元件安装在所述至少一个空心导管(3)的排出端(8)和所述束保持板(5)之间的固定接口(7)上并且在该导向元件中构造有至少一个连续的导向通道(10、10a、10b、10c、10d)，所述导向通道以入口端(11)与所述至少一个空心导管(3)的排出端(8)能连接或已连接并且以出口端(12)通入所提供用于装载的束保持板(5)的孔(4)中，其中，借助增材制造方法制造导向元件(6)和所述至少一个连续的导向通道(10、10a、10b、10c、10d)。

2.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述导向元件(6)是借助增材制造方法制造的抽吸块(13)，和/或所述至少一个导向通道(10、10a、10b、10c、10d)具有周侧封闭的内壁(14)，和/或所述至少一个导向通道(10、10a、10b、10c、10d)是在借助增材制造方法制造导向元件(6)时构造在导向元件(6)材料中并且——优选在导向元件整个长度上——在导向元件(6)内延伸的导向通道(10、10a、10b、10c、10d)。

3.根据权利要求1或2所述的设备(1)，其特征在于，获得导向元件(6)和所述至少一个导向通道(10、10a、10b、10c、10d)所能采用的增材制造方法是3D打印方法，尤其是：所述3D打印方法是粉末床方法、例如选择性激光熔融、选择性激光烧结、选择性加热烧结、粘结剂喷射或电子束熔融，和/或自由空间方法、例如熔融沉积成型、层压物体成型、堆焊、包层、蜡沉积成型、轮廓工艺、冷气体喷涂或电子束熔融，和/或液体材料方法、例如立体光刻、数字光处理或液体复合模制。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的设备(1)，其特征在于，所述导向元件(6)由塑料、陶瓷材料或金属制成。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的设备(1)，其特征在于，所述至少一个空心导管(3)的内部轮廓在直至空心导管(3)排出端(8)的延伸中具有朝向刷毛区中希望的束轮廓的轮廓变化，和/或导向元件(6)中的所述至少一个导向通道(10、10a、10b、10c、10d)的内部轮廓在从其入口端(11)至其出口端(12)的延伸中具有朝向刷毛区中希望的束轮廓的轮廓变化，和/或导向元件(6)具有两个或三个或更多个具有不同导向通道横截面的导向通道(10、10a、10b、10c、10d)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的设备(1)，其特征在于，所述导向元件(6)具有至少一个导向通道(10、10a、10b、10c、10d)，该导向通道具有两个或三个或更多个入口端(11)和入口通道区段(15)，它们汇合至一个出口通道区段(16)并且通入所述至少一个导向通道(10、10a、10b、10c、10d)的一个出口端(12)中。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的设备(1)，其特征在于，在导向元件(6)中与所述至少一个导向通道(10、10a、10b、10c、10d)的入口端(11)相邻地构造有用于容纳所述至少一个空心导管(3)的插入口(17)，所述至少一个空心导管(3)的排出端(8)能插入或已插入该插入口中，优选：所述至少一个导向通道(10、10a、10b、10c、10d)的内径和/或与相应空心导管(3)的排出端(8)相邻的入口内横截面相应于所述至少一个空心导管(3)的内径和/或排出内横截面。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的设备(1)，其特征在于，在所述至少一个导向通道(10、10a、10b、10c、10d)的入口端(11)的入口(18)上构造有入口倒角(19)。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的设备(1)，其特征在于，所述至少一个空心导管(3)——尤其是在其排出端(8)上——具有圆滑的或圆形的横截面或轮廓化的横截面、尤其是多边形横截面，优选：所述至少一个导向通道(10、10a、10b、10c、10d)的入口(18)和/或所述至少一个导向通道(10、10a、10b、10c、10d)的至少一个入口通道区段(15)具有与空心导管(3)横截面相对应的横截面。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的设备(1)，其特征在于，所述至少一个空心导管(3)是——优选由柔性材料制成的——软管或者是——优选由塑料或金属、尤其是钢或不锈钢制成的——管连接件。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的设备(1)，其特征在于，所述束保持板(5)的孔(4)分别根据希望的束轮廓被轮廓化，以便容纳在空心导管(3)中和/或在所述至少一个导向通道(10、10a、10b、10c、10d)中成型的刷毛束，和/或束保持板(5)的孔(4)的朝向导向元件(6)的边缘被倒角。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的设备(1)，其特征在于，设有用于嵌入注塑模具的模具中的盒和/或设有支承板或密封板来作为束保持板(5)，所述支承板或密封板能嵌入刷头、尤其是牙刷头中并能与刷子连接。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的设备(1)，其特征在于，所述设备(1)具有用于输送装置(2)的所述至少一个空心导管(3)的保持器(20)，尤其是：该保持器(20)借助至少一个支撑连接装置(21)设置在导向元件(6)上。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的设备(1)，其特征在于，所述设备(1)具有刷毛存储装置和用于从刷毛存储装置中取出单个刷毛束的取出装置和/或用于将取出的刷毛束转移到输送装置(2)上的转移装置。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的设备(1)，其特征在于，所述输送装置(2)具有与束保持板(5)的孔(4)数量一致的空心导管(3)数量，和/或导向元件(6)具有与束保持板(5)的孔(4)数量一致的导向通道(10、10a、10b、10c、10d)的出口端(12)数量、尤其是与束保持板(5)的孔(4)数量一致的导向通道(10、10a、10b、10c、10d)数量。

16.用于制造用于刷子、尤其是牙刷的刷毛区的设备(1)的结构系列，所述设备的结构系列包括至少两个根据权利要求1至15中任一项所述的设备(1)，所述至少两个设备(1)的导向元件(6)在其设计方面、尤其是在其导向通道(10、10a、10b、10c、10d)的数量和/或其导向通道(10、10a、10b、10c、10d)的延伸和/或其导向通道(10、10a、10b、10c、10d)的横截面几何结构方面不同地构造，而所述至少两个设备(1)的固定接口(7)构造成彼此相同的，导向元件(6)在使用位置中安装在所述固定接口上。

17.用于制造根据权利要求1至15中任一项所述的设备(1)的方法，其中，首先借助增材制造方法制造、尤其是借助3D打印方法打印所述设备(1)的导向元件(6)，并且随后将该导向元件安装在设备(1)的固定接口(7)上。