CN102892329A - 用于制造刷用的刷毛区的设备 - Google Patents
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Abstract
一种用于制造刷用、特别是牙刷用的刷毛区的设备（1），包括刷毛储存容器（2）和用于从刷毛储存容器（2）中取出个别刷毛束（4）的装置（3）以及用于通过至少一个空心导管（8）借助在束保持板的穿孔中的气流或空气流输送刷毛束（4）的输送装置，其特征在于，用于从刷毛储存容器（2）中取出刷毛束（4）的装置（3）具有至少一个束容纳部（6），并且取出装置（3）的所述一个或多个束容纳部（6）、所述一个或多个空心导管（8）的内轮廓（10）和所述束保持板的穿孔分别与在刷毛区中期望的束轮廓相应地被构造轮廓。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于制造刷用、特别是牙刷用的刷毛区的设备，该设备包括刷毛储存容器和用于从刷毛储存容器中取出个别刷毛束的装置以及用于通过至少一个空心导管借助在束保持板的穿孔中的气流或空气流输送刷毛束的输送装置。
背景技术
例如由EP 0405204B1已知这样的设备。在此，经由软管输送多个丝束到基体板中。接着使丝束与热塑性的基体板熔接和/或为了形成刷头而用塑料材料对丝束进行注塑包封。在此，各个刷毛束分别具有圆形横截面。但特别是在牙刷情况下当今期望更复杂的刷毛区，在该刷毛区中至少个别刷毛束具有非圆形的横截面、例如矩形或三角形。
发明内容
因此目的在于，创建一种开头所述类型的设备，在该设备中能够按照简单的方式用被任意构造轮廓的刷毛束形成刷毛区。
该目的之按照本发明的解决方案在于，用于从刷毛储存容器中取出刷毛束的装置具有至少一个束容纳部，并且该装置的所述一个或多个束容纳部、所述一个或多个空心导管的内轮廓和所述束保持板的穿孔分别与在刷毛区中期望的束轮廓相应地被构造轮廓。
因此，在从刷毛储存容器中通过束容纳部的轮廓构造（该轮廓构造特别是可以是圆弧分束器的分束槽）取出刷毛束时已经把刷毛束置于期望的形状，刷毛束在直至束保持板的整个输送期间都保持该形状。直接在从刷毛储存容器中取出相应刷毛量时单通过把刷毛丝置入到束容纳部中就实现束的成型。不需要通过借助结构耗费的转移装置把刷毛束从一个保持板转交到具有相应构造轮廓的容纳孔的另一保持板中来进行刷毛束的耗费的变形。
按本发明的设备的要求独立保护的一种构造方案规定，用于从刷毛储存容器中取出刷毛束的装置具有至少一个束容纳部，所述一个或多个空心导管的内轮廓在直至空心导管的输出端部的走向中经历朝向在刷毛区中期望的束轮廓的轮廓变化，以及所述束保持板的各穿孔为了容纳在空心导管中变形的刷毛束而分别与期望的束轮廓相应地被构造轮廓。在这种实施形式中，刷毛束在空心导管中的输送期间进行构造轮廓。因此，同样不需要用于变形的附加的装置和不需要附加的空间需求。
在两种实施形式中，能够实现本设备的简单的、成本有利的和节省空间的构造。
在组装成刷毛区之后用塑料材料对刷毛束包封注塑用以形成刷头。在此为了防止注塑材料由于高的注射压力穿过刷毛束的丝并在刷表面上可见，这看起来不美观或者可能使刷不可用，合乎目的的是，在束保持板下游设置有压实板，该压实板具有用于容纳刷毛束的穿孔，这些穿孔的横截面分别小于输入到相应穿孔上的刷毛束的横截面，以及设有用于从束保持板传送刷毛束到压实板上的装置。
在刷毛束转移到压实板中时，刷毛束本身被压实，也就是说，整个刷毛束在其外周方面略微缩小并且刷毛束的各个刷毛丝的相互间距因此减小。由此，在接着用塑料材料对刷毛束包封注塑时可以用高的注射压力进行工作用以形成刷头或整个刷体，而不存在以下危险，即，注塑材料被挤压向外穿过刷毛束并且刷因此变得不可用。
为了把刷毛束输入给束保持板，输送装置可以具有一个用于刷毛束的空心导管。刷毛束的输出侧端部和束保持板能够相对彼此可定位，以便用刷毛束依次填充束保持板的所有穿孔。
为了能够实现用刷毛束更快速地填充束保持板的所有穿孔，合乎目的的是，输送装置具有与束保持板的穿孔数量相匹配的数量的空心导管。因此可以同时填充所有穿孔。
当空心导管是由柔性材料制成的软管时，得到一种结构简单且成本有利的构造。特别是可以采用由塑料制成的软管。
但是空心导管也可以是由钢、不锈钢或其他金属制成的管连接件。塑料软管需要一定的材料厚度，以便能够承受住借助气流或空气流输送束时的压力。在空心导管由金属制成时，该空心导管的材料厚度和因此其外径可以更小地确定尺寸，从而这些空心导管可以在端侧设置得更彼此靠近并且束保持板的穿孔同样可以安置得更紧密。由此，束保持板可以具有整体上更小的尺寸，这减小了本设备的空间需求并且能实现带有相互更紧密地设置的刷毛束的刷毛区。
束保持板可以是刷部件体、注塑模嵌件或者可转交到继续加工装置上的中间板。
作为刷部件体，束保持板用来容纳刷毛束并且本身在注塑包封束端部时成为完成的刷的部件。
作为注塑模嵌件，束保持板连同保持在其中的刷毛束被装入到注塑模中，并且在注塑包封束端部之后，束保持板从刷毛束和从然后完成的刷上被移除。
如果束保持板构成为中间板，则该束保持板可以被转交到继续加工装置上并且在那里被转交到刷部件体上、注塑模嵌件上，或者首先如上所述地被转交到压实板上。
通过使用软管、但也使用由金属制成的管连接件作为空心导管用来输送刷毛束，在制造密的刷毛区时产生几何的困难，因为空心导管必须在输出侧被固定和为此需要空间。在此，最小可能的孔间距为此受到空心导管的材料厚度限制。
为了制造带有其刷毛束非常密地彼此靠近地布置的刷毛区的刷，因此有利的是，输送装置的所述多个空心导管分别通入到一个引导元件的一个引导通道中，其中，各引导通道分别构成为通孔，并且各引导通道的在输出侧的相互间距小于在输入侧的间距。
在输入侧，各引导通道的相互间距可以是更大的，以便能够实现空心导管的可靠的连接。各引导通道可以在走向中彼此靠近并且在输出侧非常近地彼此靠近地设置。因为在输出侧不需要连接部位，所以各引导通道的间距只受到引导元件的制造技术限制。
引导元件可以构成为单件式的或多件式的。例如，引导元件可以由两个部分块组成，其中，一个第一部分块具有直线的、但呈漏斗形地彼此逐渐靠拢的引导通道用于减小孔间距，并且一个连接在第一部分块上的第二部分块具有彼此平行延伸的引导通道。
当刷毛束已经被构造轮廓地达到引导元件中时，这样其引导通道也被构造轮廓地构成。但是也可能的是，引导通道构成为用于使在这些引导通道中输送的刷毛束变形以及引导通道的内轮廓在从输入侧端部直至输出侧端部的走向中经历朝向在刷毛区中期望的束轮廓的轮廓变化。
附图说明
以下借助附图更详细地阐述按本发明的设备。
在附图中，部分示意性地：
图1至图8分别示出带有刷毛储存容器和用于从刷毛储存容器中取出个别刷毛束的圆盘的设备，
图9至图13示出带有不同内轮廓的空心导管，
图14至图17示出带有从输入端部至输出端部变化的内轮廓的空心导管，以及
图18示出带有引导通道的引导元件。
具体实施方式
按照图1至8，一个总体用1标记的用来制造刷用、特别是牙刷用的刷毛区的设备具有一个刷毛储存容器2和一个用于从刷毛储存容器2中取出个别刷毛束4的装置3。取出装置3在此具有一个带有三个束容纳部6的圆盘5作为分束器。圆盘5相应地在束容纳位置（图1、3、5、7）和束输出位置（图2、4、6、8）之间可枢转（箭头Pf）。
束容纳部6分别与完成的刷的所期望的束轮廓相应地被构造轮廓。在按照图1和2的设备1中，各个束容纳部6具有不同的轮廓（矩形、圆形、三角形），而按照图3和4（三角形）、图5和6（圆形）或者图7和8（矩形）的取出装置3的圆盘5分别具有同样构造轮廓的束容纳部6。
在从刷毛储存容器2中取出刷毛束4之后，使圆盘5枢转180°，其中，束容纳部6紧靠在一个固定的配合件7上从旁经过，由此避免刷毛束4从束容纳部6中掉落。在圆盘5的转交位置（图2、4、6、8）中，刷毛束4利用一个未示出的转交装置被转交到一个未进一步示出的输送装置的空心导管8中。为此，把一个可动的配合件9带到与圆盘5间隔开距离的位置中，以便释放束容纳部6。在图2、4、6和8中可很好地看出，各空心导管8分别具有一个与相应刷毛束4的轮廓相匹配的内轮廓。由此，刷毛束4在保持其轮廓构造的情况下被输送通过空心导管8，并且可以在输出侧从空心导管8中被转交到一未示出的束保持板的相应被构造轮廓的穿孔中。
在图9至13中示出空心导管8的放大的横剖视图，从这些横剖视图中可更清楚地得知其内轮廓10与刷毛束4的轮廓相匹配。空心导管8按照图9至11具有圆形的外横截面，而空心导管8的外轮廓按照图12和13也与内轮廓匹配。由此可以降低空心导管8的材料耗费。
图14至17分别以部分剖视图示出一个空心导管8，其中，空心导管8的内轮廓10在从朝向取出装置的输入端部11直至空心导管8的输出端部12的走向中经历朝向在刷毛区中期望的束轮廓的轮廓变化。在此，刷毛束4分别利用大致圆形地被构造轮廓的束容纳部6按照图5和6从刷毛储存容器2中取出并且转交给空心导管8，在这里这些刷毛束在输送期间与变化的内轮廓10相应地变形。
在按图15和17的各空心导管8中，外轮廓也从输入端部11朝向输出端部12变化，由此减小空心导管8的材料需求。如在按图1至8的各实施例中那样，按照图14至17的各实施例的被构造轮廓的刷毛束4从空心导管8中被置入到一未示出的束保持板的相应被构造轮廓的穿孔中。
如特别是由按照图14至17的视图中可看出，空心导管8具有一定的材料厚度，由此限制了连接的束保持板的穿孔的密度。
为了提高刷的束密度和能够更密地彼此靠近地布置束保持板的穿孔，如图18中所示，输送装置的多个空心导管8能够分别通入到一个引导元件14的一个引导通道13中，其中，各引导通道13分别构成为通孔并且各引导通道13的在输出侧的相互间距小于在输入侧的间距。
在输入侧，各引导通道13相互的间距是比较大的，以便能够实现空心导管8的可靠的连接。在本实施例中，空心导管8被置入带有引导元件14的加宽的横截面的容纳部中。各引导通道13在走向中彼此靠近并且在输出侧非常近地彼此靠近地设置。因为在输出侧不需要连接部位，所以各引导通道13的间距只受到引导元件14的制造技术限制。
按照图18的引导元件14构造为多件式的，包括一个第一部分块15和一个连接在第一部分块上的第二部分块16，第一部分块带有多个直线的、但呈漏斗形地彼此逐渐靠拢的引导通道13用于减小孔间距，第二部分块带有多个彼此平行延伸的引导通道13。
Claims (9)
1.用于制造刷用、特别是牙刷用的刷毛区的设备（1），包括刷毛储存容器（2）和用于从刷毛储存容器（2）中取出个别刷毛束（4）的装置（3）以及用于通过至少一个空心导管（8）借助在束保持板的穿孔中的气流或空气流输送刷毛束（4）的输送装置，其特征在于，用于从刷毛储存容器（2）中取出刷毛束（4）的装置（3）具有至少一个束容纳部（6），并且取出装置（3）的所述一个或多个束容纳部（6）、所述一个或多个空心导管（8）的内轮廓（10）和所述束保持板的穿孔分别与在刷毛区中期望的束轮廓相应地被构造轮廓。
2.用于制造刷用、特别是牙刷用的刷毛区的设备，包括刷毛储存容器（2）和用于从刷毛储存容器（2）中取出个别刷毛束（4）的装置（3）以及用于通过至少一个空心导管（8）借助在束保持板的穿孔中的气流或空气流输送刷毛束（4）的输送装置，其特征在于，用于从刷毛储存容器（2）中取出刷毛束（4）的装置（3）具有至少一个束容纳部（6），并且所述一个或多个空心导管（8）的内轮廓（10）在直至空心导管（8）的输出端部（12）的走向中经历朝向在刷毛区中期望的束轮廓的轮廓变化，以及所述束保持板的穿孔为了容纳在空心导管（8）中变形的刷毛束（4）而分别与期望的束轮廓相应地被构造轮廓。
3.按照权利要求1或2所述的设备，其特征在于，在所述束保持板下游设置有压实板，该压实板具有用于容纳刷毛束（4）的穿孔，这些穿孔的横截面分别小于输入到相应穿孔上的刷毛束（4）的横截面，以及设有用于从束保持板传送刷毛束（4）到压实板上的装置。
4.按照权利要求1至3之一所述的设备，其特征在于，所述输送装置具有与束保持板的穿孔数量相匹配的数量的空心导管（8）。
5.按照权利要求1至4之一所述的设备，其特征在于，所述空心导管（8）是由柔性材料制成的软管。
6.按照权利要求1至4之一所述的设备，其特征在于，所述空心导管（8）是由钢、不锈钢或其他金属制成的管连接件。
7.按照权利要求1至6之一所述的设备，其特征在于，所述束保持板是刷部件体、注塑模嵌件或者可转交到继续加工装置上的中间板。
8.按照权利要求1至7之一所述的设备，其特征在于，所述输送装置的所述多个空心导管（8）分别通入到一个引导元件（14）的一个引导通道（13）中，其中，各引导通道（13）分别构成为通孔并且各引导通道（13）的在输出侧的相互间距小于在输入侧的间距。
9.按照权利要求1至8之一所述的设备，其特征在于，引导通道（13）构成用于使在所述引导通道中输送的刷毛束（4）变形，以及所述引导通道的内轮廓在从输入侧端部直至输出侧端部的走向中经历朝向在刷毛区中期望的束轮廓的轮廓变化。
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