CN108433341B - 悬挂式烘干理顺架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种悬挂式烘干理顺架，包括悬挂架本体，悬挂架本体通过竖直气缸、竖直杆悬挂安装在密闭烘干室内并能前后摆动；猪鬃搁置单元格通过隔板分隔成上下两层，在猪鬃搁置单元格的下层安装有猪鬃分撮机构，猪鬃分撮机构包括安装板、前卡板、后卡板，以及安装在安装板上的分撮气缸和皮带轮组件，前卡板上端窄、下端宽，后卡板上端宽、下端窄，前卡板、后卡板分别安装在皮带轮组件的皮带上；当前卡板、后卡板靠拢时，正好围成一列上下间隔倾斜布置的夹紧圆孔，用于将经隔板上直条孔理顺并漏下来的猪鬃由下到上依次分撮夹紧。烘干过程中能为猪鬃理顺，烘干完成后，利用猪鬃分撮机构自动分撮，方便出密闭烘干室后人工进行装盒或捆扎。

Description

悬挂式烘干理顺架

技术领域

本发明属于猪鬃处理设备技术领域，具体涉及一种用于猪鬃烘干工艺中使用的设备。

背景技术

猪鬃用于制造油漆刷、烧烤刷、涂胶刷、工业毛刷辊、油画刷或化妆刷等，应用非常广泛。蒸煮和烘干是猪鬃处理中必不可少的两个关键工艺。采用高温蒸煮，在蒸煮过程中，猪鬃吸收高温水分并膨胀，待冷却后具有硬且韧性好的特点，猪鬃不易断裂且使用寿命长。蒸煮后的猪鬃需要快速烘干，但是目前缺乏能够快速烘烤、一次性烘烤量大、热量利用效率高的专业猪鬃烘干设备。大多数猪鬃的加工还处在手工作坊的小规模生产阶段，随着猪鬃使用量的不断增加，猪鬃市场呈现出供不应求的状态，而猪鬃烘干工艺是制约着猪鬃工业化生产效率的关键因素。

发明内容

本发明旨在提供一种悬挂式烘干理顺架，烘干过程中能为猪鬃理顺，烘干完成后，利用猪鬃分撮机构自动分撮，方便出密闭烘干室后人工进行装盒或捆扎。

为此，本发明所采用的技术方案为：一种悬挂式烘干理顺架，包括悬挂架本体，所述悬挂架本体由至少三个通过挂钩串联起来猪鬃搁置单元格组成，位于最上方的猪鬃搁置单元格的后端顶部配备有一竖直气缸、前端顶部配备有一竖直杆，竖直气缸的下端与最上方的猪鬃搁置单元格通过挂钩连接，竖直杆的下端与位于最上方的猪鬃搁置单元格通过挂钩连接，竖直气缸的上端、竖直杆的上端分别固定安装在密闭烘干室的顶部；

所述猪鬃搁置单元格通过隔板分隔成上下两层，所述隔板呈漏斗形且漏斗底部设置有左右延伸的直条孔，在猪鬃搁置单元格的下层安装有猪鬃分撮机构，所述猪鬃分撮机构包括安装板、前卡板、后卡板，以及安装在安装板上的分撮气缸和皮带轮组件，所述安装板竖直安装在猪鬃搁置单元格的左壁或右壁上，前卡板上端窄、下端宽，后卡板上端宽、下端窄，前卡板、后卡板的相对侧设置有相互对应的分撮夹紧孔，前卡板、后卡板分别安装在皮带轮组件的皮带上，当分撮气缸伸缩时，通过皮带轮组件的转动带动前卡板、后卡板分开或靠拢；当前卡板、后卡板靠拢时，正好围成一列上下间隔倾斜布置的夹紧圆孔，用于将经隔板上直条孔理顺并漏下来的猪鬃由下到上依次分撮夹紧。

优选为，所述悬挂架本体通过配备的竖直气缸和竖直杆，能实现3～7°的摆动。

本发明的有益效果：在悬挂架本体悬挂安装的前后摆动过程中，结合隔板的漏斗形、直条孔为猪鬃理顺，能确保猪鬃的平顺度；烘干完成后，利用猪鬃分撮机构自动分撮，方便出密闭烘干室后人工进行装盒或捆扎。通过将前卡板设置成上端窄、下端宽，后卡板设置成上端宽、下端窄的结构形式，使前卡板、后卡板完全靠拢时，正好围成一列上下间隔倾斜布置的夹紧孔，夹紧孔倾斜成一列，通过实验验证，比竖直成列的夹紧孔对猪鬃的理顺效果更好。

附图说明

图1是本发明的使用状态图。

图2是图1的侧视图。

图3是猪鬃搁置单元格的内部结构图。

图4是猪鬃搁置单元格内隔板的俯视图。

图5是猪鬃分撮机构的立体图。

图6是猪鬃分撮机构前卡板、后卡板分开状态示意图。

图7是猪鬃分撮机构前卡板、后卡板靠拢状态示意图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本发明作进一步说明：

结合图1—图2示，一种悬挂式烘干理顺架，设置在密闭烘干室2内，密闭烘干室2地面下方设置地坑用于安装生物燃料烟气炉13。悬挂式烘干理顺架由悬挂架本体1、猪鬃分撮机构、竖直气缸3、竖直杆4等组成。

生物燃料烟气炉13产生的烟气环保，满足排放要求，可直接排放到大气中。

悬挂架本体1设置在密闭烘干室2内，悬挂架本体1通过动力驱动摇摆，实现猪鬃的翻动，提高烘干效率。

悬挂架本体1由至少三个通过挂钩串联起来猪鬃搁置单元格5组成，位于最上方的猪鬃搁置单元格5的后端顶部配备有一竖直气缸3、前端顶部配备有一竖直杆4。竖直气缸3的下端与位于最上方的猪鬃搁置单元格5通过挂钩相连，竖直杆4的下端与位于最上方的猪鬃搁置单元格5通过挂钩相连，竖直气缸3的上端、竖直杆4的上端分别固定安装在密闭烘干室2的顶部。通过竖直气缸3的伸缩，实现悬挂架本体1绕竖直杆4的下端转动，从而实现悬挂架本体1的前后摆动，对猪鬃进行初步理顺，在前后摇摆的过程中，鬃毛逐渐倾向于一端朝左、一端朝右。最好是，悬挂架本体1通过配备的竖直气缸3和竖直杆4，能实现3～7°的摆动。

每个猪鬃搁置单元格5通过隔板6分隔成上下两层。结合图3—图7所示，隔板6呈漏斗形且漏斗底部设置有左右延伸的直条孔6a，因为经摇摆后的鬃毛逐渐倾向于左右朝向，所有直条孔6a也左右延伸。直条孔6a的长度比猪鬃长度大1-5cm,直条孔6a的宽度比猪鬃直径的2—4倍，每次能通过的猪鬃数量为4—6根为宜。猪鬃烘干过程中，悬挂架本体1前后摆动，实现对猪鬃的翻动，提高猪鬃与烟气的接触面积，与对流的烟气共同提高烘干效率；同时，悬挂架本体1的前后摆动，对猪鬃进行初步理顺，烘干完成后，猪鬃在漏斗形隔板6的斜面导向作用下，进一步理顺，最后通过直条孔6a进行第三次理顺。

在猪鬃搁置单元格5的下层安装有猪鬃分撮机构。猪鬃分撮机构由安装板7、前卡板8、后卡板11，以及安装在安装板7上的分撮气缸9和皮带轮组件10组成。安装板7作为安装板，通过螺钉竖直安装在猪鬃搁置单元格5的左侧壁或右侧壁上，前卡板8上端窄、下端宽，后卡板11上端宽、下端窄。前卡板8、后卡板11的相对侧设置有相互对应的分撮夹紧孔12。前卡板8、后卡板11分别安装在皮带轮组件10的皮带上，前卡板8、后卡板11分别位于皮带轮组件10的不同侧，从容实现前卡板8与后卡板11的反向运动，即要么靠拢，要么分开，如图5中箭头所示。当分撮气缸9伸缩时，通过皮带轮组件10的转动带动前卡板8、后卡板11分开或靠拢。当前卡板8、后卡板11分开时，在烘干、摇摆过程中，猪鬃搁置单元格5的上层的猪鬃在隔板6的导向作用下经直条孔6a依次顺直后落入猪鬃搁置单元格5的下层，烘干完成后，前卡板8、后卡板11逐渐靠拢。前卡板8、后卡板11完全靠拢时，正好围成一列上下间隔倾斜布置的夹紧孔用于将经隔板6上直条孔6a理顺并将漏下来的猪鬃由下到上依次分撮夹紧。

前卡板8、后卡板11围成的一列上下间隔倾斜布置的夹紧孔，既可以是圆孔，也可以是菱形孔。当采用菱形孔时，前卡板8、后卡板11的相对侧设置的分撮夹紧孔12为三角形缺槽，多个三角形缺槽构成锯齿形，夹紧分撮效果更好。

烘干理顺及分撮完成后，悬挂架本体1退出密闭烘干室2，再由人工将分撮的猪鬃顺次取下，进行装盒或捆扎。

Claims (2)

1.一种悬挂式烘干理顺架，包括悬挂架本体(1)，其特征在于：所述悬挂架本体(1)由至少三个通过挂钩串联起来的猪鬃搁置单元格(5)组成，位于最上方的猪鬃搁置单元格(5)的后端顶部配备有一竖直气缸(3)、前端顶部配备有一竖直杆(4)，竖直气缸(3)的下端与最上方的猪鬃搁置单元格(5)通过挂钩连接，竖直杆(4)的下端与位于最上方的猪鬃搁置单元格(5)通过挂钩连接，竖直气缸(3)的上端、竖直杆(4)的上端分别固定安装在密闭烘干室(2)的顶部；

所述猪鬃搁置单元格(5)通过隔板(6)分隔成上下两层，所述隔板(6)呈漏斗形且漏斗底部设置有左右延伸的直条孔(6a)，在猪鬃搁置单元格(5)的下层安装有猪鬃分撮机构，所述猪鬃分撮机构包括安装板(7)、前卡板(8)、后卡板(11)，以及安装在安装板(7)上的分撮气缸(9)和皮带轮组件(10)，所述安装板(7)竖直安装在猪鬃搁置单元格(5)的左壁或右壁上，前卡板(8)上端窄、下端宽，后卡板(11)上端宽、下端窄，前卡板(8)、后卡板(11)的相对侧设置有相互对应的分撮夹紧孔(12)，前卡板(8)、后卡板(11)分别安装在皮带轮组件(10)的皮带上，当分撮气缸(9)伸缩时，通过皮带轮组件(10)的转动带动前卡板(8)、后卡板(11)分开或靠拢；当前卡板(8)、后卡板(11)靠拢时，正好围成一列上下间隔倾斜布置的夹紧孔，用于将经隔板(6)上直条孔(6a)理顺并漏下来的猪鬃由下到上依次分撮夹紧；当前卡板(8)、后卡板(11)分开时，在烘干、摇摆过程中，猪鬃搁置单元格(5)的上层的猪鬃在隔板(6)的导向作用下经直条孔(6a)依次顺直后落入猪鬃搁置单元格(5)的下层。

2.按照权利要求1所述的悬挂式烘干理顺架，其特征在于：所述悬挂架本体(1)通过配备的竖直气缸(3)和竖直杆(4)，能实现3～7°的摆动。

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