CN108444256B - 高效自动猪鬃串烘房 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效自动猪鬃串烘房，密闭烘干室的前侧壁设置密封门并配备有透明观察窗，密闭烘干室的四侧壁及地面均为夹层结构，在密闭烘干室地面下方设置地坑用于安装生物燃料烟气炉，所述生物燃料烟气炉产生的烟气经烟气通道、导热层的散热孔送至密闭烘干室内，密闭烘干室的顶壁通过滑轨安装有滑板，密闭烘干室外设置有与滑板相连的水平气缸；密闭烘干室内设置有一个猪鬃搁置架，猪鬃搁置架由至少三个通过挂钩串联起来猪鬃搁置单元格组成，猪鬃搁置单元能前后摆动，当密封门打开后，水平气缸能通过滑板前后滑动带动猪鬃搁置架进出密闭烘干室。能批量对猪鬃进行烘干，自动化程度高，烘干效率高，满足工业化生产要求，安全可靠，易于实施。

Description

高效自动猪鬃串烘房
技术领域
本发明属于猪鬃处理设备技术领域，具体涉及一种用于猪鬃烘干工艺中使用的设备。
背景技术
猪鬃用于制造油漆刷、烧烤刷、涂胶刷、工业毛刷辊、油画刷或化妆刷等，应用非常广泛。蒸煮和烘干是猪鬃处理中必不可少的两个关键工艺。采用高温蒸煮，在蒸煮过程中，猪鬃吸收高温水分并膨胀，待冷却后具有硬且韧性好的特点，猪鬃不易断裂且使用寿命长。蒸煮后的猪鬃需要快速烘干，但是目前缺乏能够快速烘烤、一次性烘烤量大、热量利用效率高的专业猪鬃烘干设备。大多数猪鬃的加工还处在手工作坊的小规模生产阶段，随着猪鬃使用量的不断增加，猪鬃市场呈现出供不应求的状态，而猪鬃烘干工艺是制约着猪鬃工业化生产效率的关键因素。
发明内容
本发明旨在提供一种高效自动猪鬃串烘房，能批量对猪鬃进行烘干，自动化程度高，安全可靠。
为此，本发明所采用的技术方案为：一种高效自动猪鬃串烘房，包括密闭烘干室，所述密闭烘干室的前侧壁设置密封门并配备有透明观察窗，密闭烘干室的四侧壁及地面均为夹层结构，所述夹层结构包括外层的保温层和内层的带散热孔的导热层，在保温层与导热层之间形成四侧壁与地面相通的烟气通道，在密闭烘干室地面下方设置地坑用于安装生物燃料烟气炉，所述生物燃料烟气炉产生的烟气经烟气通道、导热层的散热孔送至密闭烘干室内，所述密闭烘干室顶部设置有排烟排气孔，密闭烘干室的顶壁通过滑轨安装有滑板，密闭烘干室外设置有与滑板相连的水平气缸；所述密闭烘干室内设置有一个猪鬃搁置架，所述猪鬃搁置架由至少三个通过挂钩串联起来猪鬃搁置单元格组成，位于最上方的猪鬃搁置单元格的后端顶部配备有一竖直气缸、前端顶部配备有一竖直杆，竖直气缸的上端安装在滑板上，竖直气缸的下端与最上方的猪鬃搁置单元格通过挂钩连接，竖直杆的上端安装在滑板上，竖直杆的下端与位于最上方的猪鬃搁置单元格通过挂钩连接，当密封门打开后，水平气缸能通过滑板前后滑动带动猪鬃搁置架进出密闭烘干室。
作为上述方案的优选，所述猪鬃搁置单元格通过隔板分隔成上下两层，所述隔板呈漏斗形且漏斗底部设置有左右延伸的直条孔，在猪鬃搁置单元格的下层安装有猪鬃分撮机构，所述猪鬃分撮机构包括安装板、前卡板、后卡板，以及安装在安装板上的分撮气缸和皮带轮组件，所述安装板竖直安装在猪鬃搁置单元格的左壁或右壁上，前卡板上端窄、下端宽，后卡板上端宽、下端窄，前卡板、后卡板的相对侧设置有相互对应的分撮夹紧孔，前卡板、后卡板分别安装在皮带轮组件的皮带上，当分撮气缸伸缩时，通过皮带轮组件的转动带动前卡板、后卡板分开或靠拢；当前卡板、后卡板靠拢时，正好围成一列上下间隔倾斜布置的夹紧圆孔，用于将经隔板上直条孔理顺并漏下来的猪鬃由下到上依次分撮夹紧。在猪鬃搁置单元格前后摆动过程中，结合隔板的漏斗形、直条孔为猪鬃理顺，能确保猪鬃的平顺度；烘干完成后，利用猪鬃分撮机构自动分撮，方便出密闭烘干室后人工进行装盒或捆扎。通过将前卡板设置成上端窄、下端宽，后卡板设置成上端宽、下端窄的结构形式，使前卡板、后卡板完全靠拢时，正好围成一列上下间隔倾斜布置的夹紧孔，夹紧孔倾斜成一列，通过实验验证，比竖直成列的夹紧孔对猪鬃的理顺效果更好。
优选为，每个所述猪鬃搁置架通过配备的竖直气缸和竖直杆，能实现3～7°的摆动。
优选为，所述排烟排气孔共四个并呈矩形布置。
本发明的有益效果：能批量对猪鬃进行烘干，自动化程度高，烘干效率高，满足工业化生产的要求，安全可靠，易于实施。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的侧视图。
图3是猪鬃搁置架向左摆动的状态。
图4是猪鬃搁置架向右摆动的状态。
图5是密封门打开的状态。
图6是猪鬃搁置架位于密闭烘干室外的状态。
图7是猪鬃分撮机构的立体图。
图8是猪鬃搁置单元格的内部结构图。
图9是猪鬃搁置单元格内隔板的俯视图。
图10是猪鬃分撮机构前卡板、后卡板分开状态示意图。
图11是猪鬃分撮机构前卡板、后卡板靠拢状态示意图。
包括：密闭烘干室1、密封门2、保温层3、导热层4、烟气通道5、地坑6、生物燃料烟气炉7、排烟排气孔8、滑轨9、滑板10、水平气缸11、猪鬃搁置架12、竖直气缸13、竖直杆14、猪鬃搁置单元格15、隔板16、安装板17、前卡板18、分撮气缸19、皮带轮组件20、后卡板21、分撮夹紧孔22。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图，对本发明作进一步说明：
结合图1—图9示，一种高效自动猪鬃串烘房，主要由密闭烘干室1、生物燃料烟气炉7、猪鬃搁置架12、猪鬃分撮机构组成。
密闭烘干室1的前侧壁设置密封门2，密封门2配备有透明观察窗(图中未示出)，通过透明观察窗能观察密闭烘干室1的状况。密闭烘干室1四侧壁及地面均为夹层结构，夹层结构包括外层的保温层3和内层的带散热孔4a的导热层4，导热层4最好采用钢板制成。在保温层3与导热层4之间形成四侧壁与地面相通的烟气通道5，在密闭烘干室1地面下方设置地坑6用于安装生物燃料烟气炉7。生物燃料烟气炉7产生的烟气环保，满足排放要求，可直接排放到大气中。烟气经烟气通道5、导热层4的散热孔4a送至密闭烘干室1内。由于密闭烘干室1的四侧壁均有散热孔4a，并采用保温夹层结构，相对的两侧壁形成烟气对流，能显著提高烘干效率，缩短烘干时间。
密闭烘干室1顶部设置有排烟排气孔8，既能排烟、又能排放烘干过程中产生的水蒸气。排烟排气孔8最好共四个，并呈矩形布置。
密闭烘干室1的顶壁通过滑轨9安装有滑板10。滑轨9的长度足够，以确保猪鬃搁置架12在滑轨9的导向作用下能平稳进出密闭烘干室1。
密闭烘干室1外设置有与滑板10相连的水平气缸11，作为滑板10运动的驱动机构。密闭烘干室1内设置有一个猪鬃搁置架12，猪鬃搁置架12通过动力驱动摇摆，实现猪鬃的翻动，提高烘干效率。
猪鬃搁置架12由至少三个通过挂钩串联起来猪鬃搁置单元格15组成，位于最上方的猪鬃搁置单元格15的后端顶部配备有一竖直气缸13、前端顶部配备有一竖直杆14。竖直气缸13的上端安装在滑板10上，竖直气缸13的下端与位于最上方的猪鬃搁置单元格15通过挂钩相连，竖直杆14的上端安装在滑板10上，竖直杆14的下端与位于最上方的猪鬃搁置单元格15通过挂钩相连。结合图3、图4所示，通过竖直气缸13的伸缩，实现猪鬃搁置12绕竖直杆14的下端转动，从而实现猪鬃搁置12的前后摆动，对猪鬃进行初步理顺，在前后摇摆的过程中，鬃毛逐渐倾向于一端朝左、一端朝右。最好是，猪鬃搁置架12通过配备的竖直气缸13和竖直杆14，能实现3～7°的摆动。
当密封门2打开后，水平气缸11能通过滑板10前后滑动带动猪鬃搁置架12进出密闭烘干室1。
每个猪鬃搁置单元格15通过隔板16分隔成上下两层。结合图8、图9所示，隔板16呈漏斗形且漏斗底部设置有左右延伸的直条孔16a，因为经摇摆后的鬃毛逐渐倾向于左右朝向，所有直条孔16a也左右延伸。直条孔16a的长度比猪鬃长度大1-5cm,直条孔16a的宽度比猪鬃直径的2—4倍，每次能通过的猪鬃数量为4—16根为宜。猪鬃烘干过程中，猪鬃搁置架12前后摆动，实现对猪鬃的翻动，提高猪鬃与烟气的接触面积，与对流的烟气共同提高烘干效率；同时，猪鬃搁置架12的前后摆动，对猪鬃进行初步理顺，烘干完成后，猪鬃在漏斗形隔板16的斜面导向作用下，进一步理顺，最后通过直条孔16a进行第三次理顺。
结合图7—图11所示，在猪鬃搁置单元格15的下层安装有猪鬃分撮机构。猪鬃分撮机构由安装板17、前卡板18、后卡板21，以及安装在安装板17上的分撮气缸19和皮带轮组件20组成。安装板17作为安装板，通过螺钉竖直安装在猪鬃搁置单元格15的左侧壁或右侧壁上，前卡板18上端窄、下端宽，后卡板21上端宽、下端窄。前卡板18、后卡板21的相对侧设置有相互对应的分撮夹紧孔22。前卡板18、后卡板21分别安装在皮带轮组件20的皮带上，前卡板18、后卡板21分别位于皮带轮组件20的不同侧，从容实现前卡板18与后卡板21的反向运动，即要么靠拢，要么分开，如图7中箭头所示。当分撮气缸19伸缩时，通过皮带轮组件20的转动带动前卡板18、后卡板21分开或靠拢。当前卡板18、后卡板21分开时，在烘干、摇摆过程中，猪鬃搁置单元格15的上层的猪鬃在隔板16的导向作用下经直条孔16a依次顺直后落入猪鬃搁置单元格15的下层，烘干完成后，前卡板18、后卡板21逐渐靠拢。前卡板18、后卡板21完全靠拢时，正好围成一列上下间隔倾斜布置的夹紧孔用于将经隔板16上直条孔16a理顺并将漏下来的猪鬃由下到上依次分撮夹紧。
前卡板18、后卡板21围成的一列上下间隔倾斜布置的夹紧孔，既可以是圆孔，也可以是菱形孔。当采用菱形孔时，前卡板18、后卡板21的相对侧设置的分撮夹紧孔22为三角形缺槽，多个三角形缺槽构成锯齿形，夹紧分撮效果更好。
烘干理顺及分撮完成后，密封门2在开门气缸的驱动下自动打开，水平气缸11通过滑板10前后滑动带动猪鬃搁置架12退出密闭烘干室1，再由人工将分撮的猪鬃顺次取下，进行装盒或捆扎。

Claims (3)

1.一种高效自动猪鬃串烘房，包括密闭烘干室(1)，其特征在于：所述密闭烘干室(1)的前侧壁设置密封门(2)并配备有透明观察窗，密闭烘干室(1)的四侧壁及地面均为夹层结构，所述夹层结构包括外层的保温层(3)和内层的带散热孔(4a)的导热层(4)，在保温层(3)与导热层(4)之间形成四侧壁与地面相通的烟气通道(5)，在密闭烘干室(1)地面下方设置地坑(6)用于安装生物燃料烟气炉(7)，所述生物燃料烟气炉(7)产生的烟气经烟气通道(5)、导热层(4)的散热孔(4a)送至密闭烘干室(1)内，所述密闭烘干室(1)顶部设置有排烟排气孔(8)，密闭烘干室(1)的顶壁通过滑轨(9)安装有滑板(10)，密闭烘干室(1)外设置有与滑板(10)相连的水平气缸(11)；所述密闭烘干室(1)内设置有一个猪鬃搁置架(12)，所述猪鬃搁置架(12)由至少三个通过挂钩串联起来猪鬃搁置单元格(15)组成，位于最上方的猪鬃搁置单元格(15)的后端顶部配备有一竖直气缸(13)、前端顶部配备有一竖直杆(14)，竖直气缸(13)的上端安装在滑板(10)上，竖直气缸(13)的下端与最上方的猪鬃搁置单元格(15)通过挂钩连接，竖直杆(14)的上端安装在滑板(10)上，竖直杆(14)的下端与位于最上方的猪鬃搁置单元格(15)通过挂钩连接，当密封门(2)打开后，水平气缸(11)能通过滑板(10)前后滑动带动猪鬃搁置架(12)进出密闭烘干室(1)；
所述猪鬃搁置单元格(15)通过隔板(16)分隔成上下两层，所述隔板(16)呈漏斗形且漏斗底部设置有左右延伸的直条孔(16a)，在猪鬃搁置单元格(15)的下层安装有猪鬃分撮机构，所述猪鬃分撮机构包括安装板(17)、前卡板(18)、后卡板(21)，以及安装在安装板(17)上的分撮气缸(19)和皮带轮组件(20)，所述安装板(17)竖直安装在猪鬃搁置单元格(15)的左壁或右壁上，前卡板(18)上端窄、下端宽，后卡板(21)上端宽、下端窄，前卡板(18)、后卡板(21)的相对侧设置有相互对应的分撮夹紧孔(22)，前卡板(18)、后卡板(21)分别安装在皮带轮组件(20)的皮带上，当分撮气缸(19)伸缩时，通过皮带轮组件(20)的转动带动前卡板(18)、后卡板(21)分开或靠拢；当前卡板(18)、后卡板(21)靠拢时，正好围成一列上下间隔倾斜布置的夹紧孔，用于将经隔板(16)上直条孔(16a)理顺并漏下来的猪鬃由下到上依次分撮夹紧。
2.按照权利要求1所述的高效自动猪鬃串烘房，其特征在于：所述猪鬃搁置架(12)通过配备的竖直气缸(13)和竖直杆(14)，能实现3～7°的摆动。
3.按照权利要求1所述的高效自动猪鬃串烘房，其特征在于：所述排烟排气孔(8)共四个并呈矩形布置。
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