CN105499199A - 一种在线清洗装置以及包含该装置的膜丝凝胶定型成套设备 - Google Patents

一种在线清洗装置以及包含该装置的膜丝凝胶定型成套设备 Download PDF

Info

Publication number
CN105499199A
CN105499199A CN201510869969.7A CN201510869969A CN105499199A CN 105499199 A CN105499199 A CN 105499199A CN 201510869969 A CN201510869969 A CN 201510869969A CN 105499199 A CN105499199 A CN 105499199A
Authority
CN
China
Prior art keywords
film silk
cleaning device
solution
gel
collection chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510869969.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105499199B (zh
Inventor
陈亦力
徐航
王宗印
李平
赵小龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Originwater Membrane Technology Co Ltd
Original Assignee
Beijing Originwater Membrane Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Originwater Membrane Technology Co Ltd filed Critical Beijing Originwater Membrane Technology Co Ltd
Priority to CN201510869969.7A priority Critical patent/CN105499199B/zh
Publication of CN105499199A publication Critical patent/CN105499199A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105499199B publication Critical patent/CN105499199B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/10Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B13/00Accessories or details of general applicability for machines or apparatus for cleaning

Landscapes

  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

本发明提供一种在线清洗装置以及包含该装置的膜丝凝胶定型成套设备,在线清洗装置包括固定架、膜丝清洗管和溶液收集腔,所述溶液收集腔置于所述固定架,若干组所述膜丝清洗管单元设于所述溶液收集腔,每组所述膜丝清洗管单元包括第一清洗管和第二清洗管,所述第一清洗管和第二清洗管设于所述溶液收集腔的两侧且在同一条直线上;其中:在线清洗装置通过所述固定架固定于基体;所述溶液收集腔设有接口,在清洗膜丝的过程中,基体内的溶液通过所述接口送入所述溶液收集腔。通过将在线清洗装置引入作为基体的凝胶定型设备,省去了长时间的专门浸泡工艺,很大程度地节省了时间成本,而且由于人工介入较少,提高了膜丝的成品率。

Description

一种在线清洗装置以及包含该装置的膜丝凝胶定型成套设备
技术领域
本发明涉及膜丝定型技术,具体涉及一种在线清洗装置以及包含该装置的膜丝凝胶定型成套设备。
背景技术
RF膜丝(钩编绳增强型中空纤维膜)的制作普遍采用湿法纺丝工艺,经凝胶槽对其进行定型之后,然后进入通过卷曲、切断、打捆、浸泡等后处理工序。
但是目前的凝胶槽所具备的凝胶功能只能使膜丝初步定型,后续的后处理工艺中,需要长时间的浸泡,浸泡时间通常为12-24h,且每2-4h更换一次浸泡纯水。浸泡后的膜丝还需要人工逐捆转移至高温煮丝罐,然后进行高温水处理(通常使用60-90℃的高温纯水煮2-4h),由于每次浸泡使用水量约为1.5-2L/m2,若产能为1000m2/天的生产线,每天浸泡膜丝需要用的纯水量约为12-14t,消耗的自来水量通常大于20t因此目前的后处理工艺不仅人力介入多,时间成本明显,而且还会耗费大量的水资源,还耗费大量的水资源。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种在线清洗装置以及包含该装置的膜丝凝胶定型成套设备,旨在通过进行在线清洗的方式实现对RF膜丝高效、快速地定型。
本发明采用的技术方案具体为:
一种在线清洗装置,包括固定架、膜丝清洗管和溶液收集腔,所述溶液收集腔置于所述固定架,若干组所述膜丝清洗管单元设于所述溶液收集腔,每组所述膜丝清洗管单元包括第一清洗管和第二清洗管,所述第一清洗管和第二清洗管设于所述溶液收集腔的两侧且在同一条直线上;其中:
在线清洗装置通过所述固定架固定于基体;
所述溶液收集腔设有接口,在清洗膜丝的过程中,基体内的溶液通过所述接口送入所述溶液收集腔。
在上述在线清洗装置中,还包括引丝,所述引丝设于所述膜丝清洗管的前端,用于引导膜丝通过所述膜丝清洗管。
在上述在线清洗装置中,还包括压力表,所述压力表设于所述溶液收集腔,用于检测溶液收集腔内的溶液压力。
在上述在线清洗装置中,所述引丝为钢丝或者针线。
在上述在线清洗装置中,所述固定架为支架式固定结构、底座式结构或者其他任意可以实现固定功能的结构。
一种包含上述在线清洗装置的膜丝凝胶定型成套设备,还包括定型基本单元,所述定型基本单元包括计量泵、喷丝头、钩编绳、凝胶槽以及收丝轮;其中:
纺丝原液通过计量泵经喷丝头压出后,均匀地附着在钩编绳的表面;
所述凝胶槽内设有轨迹定位块,钩编绳进入凝胶槽内按照限定出的轨迹走丝,完成初步凝胶定型后卷至收丝轮;
在线清洗装置通过固定架固定于凝胶槽,溶液收集腔通过软管与凝胶槽相连接。
在上述膜丝凝胶定型成套设备中,单个或者多个在线清洗装置组合安装于凝胶槽。
在上述膜丝凝胶定型成套设备中,软管的一端连接溶液收集腔的底部,另一端连接凝胶槽的溶液循环泵,开启溶液循环泵,凝胶槽内的溶液经软管进入溶液收集腔,溶液经膜丝表面和膜丝清洗管内表面形成的狭缝中排出。
在上述膜丝凝胶定型成套设备中,软管与循环泵的出口相连接,清洗装置对膜丝进行正压冲洗。
在上述膜丝凝胶定型成套设备中,软管与循环泵的进口相连接,清洗装置对膜丝进行负压冲洗。
本发明产生的有益效果是:
本发明在凝胶槽的基础上增加了高速清洗装置,既充分利用了凝胶槽的功能,又可以实现在凝胶过程中在线完成高效流动冲洗,膜丝清洗彻底,省去了专门的长时间浸泡和后续的高温水处理,节省了时间成本和水资源,由于人工转运次数减少,降低了由于人为因素损伤膜丝的几率;
且清洗装置结构简单,设计巧妙,加工成本低廉,加工周期短,对膜丝的清洗效果良好,而且其清洗管的根数、粗细可以根据纺丝的根数和外径来调整,同时收集腔的大小也可以根据清洗规模来作适应性调整,对产品的适应性好;
将清洗装置引入凝胶槽的过程中,极少改变凝胶槽的结构以及其内的导丝轮位置,可直接加装于原凝胶槽,几乎不会产生改装成本,产品适应性好,极易推广。
附图说明
当结合附图考虑时,能够更完整更好地理解本发明。此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明一种在线清洗装置的结构示意图;
图2为未引入在线清洗装置的膜丝凝胶定型设备的结构示意图;
图3为引入在线清洗装置的膜丝凝胶定型设备的结构示意图。
图中:1、固定架2、膜丝清洗管3、溶液收集腔41、计量泵42、喷丝头43、钩编绳44、第一凝胶槽45、第二凝胶槽46收丝轮。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步详细的说明。
如图1所示的一种在线清洗装置,主要包括固定架1、膜丝清洗管2和溶液收集腔3,在线清洗装置通过固定架1与目前只用作对膜丝进行初步定型的凝胶槽相连接,溶液收集腔3置于固定架1,若干组膜丝清洗管2设于溶液收集腔3,每组膜丝清洗管2包括沿同一条直线安装于溶液收集腔3两侧的两根膜丝清洗管2;其中:
固定架1不仅限于本实施例中的支架式固定结构,根据需要还可以做成底座式结构直接放置于凝胶槽的底部,或者在可以实现其固定功能的前提下加工为其他任意合理的结构形式。
作为一种优选,可以使用细钢丝或针线来引导膜丝通过膜丝清洗管2。
湿法纺丝工艺的定型基本单元如图2所示,其结构主要包括计量泵41、喷丝头42、钩编绳43、凝胶槽(本实施例中包括依次安置的第一凝胶槽44和第二凝胶槽45)以及收丝轮46,配制好的纺丝原液通过计量泵41的控制经过喷丝头42压出,均匀地附着在钩编绳43的表面,然后进入凝胶槽内按照限定出的轨迹走丝,完成初步的凝胶定型后卷至收丝轮46。
将上述在线清洗装置通过软管(优选为金属软管)与凝胶槽相连接,软管的一端连接溶液收集腔3的底部,另一端连接凝胶槽的溶液循环泵,开启溶液循环泵,凝胶槽内的溶液经软管进入溶液收集腔3,由于压力作用,溶液快速从膜丝表面和膜丝清洗管2内表面形成的狭缝中排出,实现了对膜丝的加压冲洗。
如图3所示,将在线清洗装置固定于凝胶槽后,可以通过调节凝胶槽内的导丝轮位置的方式引导膜丝运动方向,使膜丝顺畅地通过清洗管2内部,保证高速膜丝与清洗管2的内壁无摩擦;也可以在在线清洗装置上专门增加与导向部件,直接引导高速膜丝的运动方向。新纺出的高速膜丝经过膜丝清洗管2的溶液在溶液收集腔3处进行汇集,然后通过循环泵与凝胶槽内的溶液进行循环。溶液对膜丝的冲洗方式可以是正压或者负压冲洗,具体地:
若软管连接的是循环泵的出口,则此时实现的是对膜丝进行正压冲洗;若改变管路的连接方式,当软管连接的是循环泵的进口时,则此时实现的是对膜丝的负压冲洗)。
进一步地,也可以在溶液收集腔3的顶部安装压力表,用于实时检测溶液收集腔3腔体内的溶液压力。
根据需求,也可以将单个或多个在线清洗装置组合与凝胶槽进行对接。可以看出,通过引入在线清洗装置,明显减少了初步定型后的浸泡环节,而且伴随地降低了浸泡工艺产生的水消耗,将其应用于现有的凝胶槽结构时,只需对现有的结构进行极少的改动,几乎不会产生改装成本,具有很大的市场推广潜力。
以上结合附图对本发明的实施例进行了详细地说明,此处的附图是用来提供对本发明的进一步理解。显然,以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何对本领域的技术人员来说是可轻易想到的、实质上没有脱离本发明的变化或替换,也均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种在线清洗装置,其特征在于,包括固定架、膜丝清洗管和溶液收集腔,所述溶液收集腔置于所述固定架,若干组所述膜丝清洗管单元设于所述溶液收集腔,每组所述膜丝清洗管单元包括第一清洗管和第二清洗管,所述第一清洗管和第二清洗管设于所述溶液收集腔的两侧且在同一条直线上;其中:
在线清洗装置通过所述固定架固定于基体;
所述溶液收集腔设有接口,在清洗膜丝的过程中,基体内的溶液通过所述接口送入所述溶液收集腔。
2.根据权利要求1所述的在线清洗装置,其特征在于,还包括引丝,所述引丝设于所述膜丝清洗管的前端,用于引导膜丝通过所述膜丝清洗管。
3.根据权利要求1所述的在线清洗装置,其特征在于,还包括压力表,所述压力表设于所述溶液收集腔,用于检测溶液收集腔内的溶液压力。
4.根据权利要求1所述的在线清洗装置,其特征在于,所述引丝为钢丝或者针线。
5.根据权利要求1所述的在线清洗装置,其特征在于,所述固定架为支架式固定结构、底座式结构或者其他任意可以实现固定功能的结构。
6.一种包含权利要求1~5中任一项所述在线清洗装置的膜丝凝胶定型成套设备,其特征在于,还包括定型基本单元,所述定型基本单元包括计量泵、喷丝头、钩编绳、凝胶槽以及收丝轮;其中:
纺丝原液通过计量泵经喷丝头压出后,均匀地附着在钩编绳的表面;
所述凝胶槽内设有轨迹定位块,钩编绳进入凝胶槽内按照限定出的轨迹走丝,完成初步凝胶定型后卷至收丝轮;
在线清洗装置通过固定架固定于凝胶槽,溶液收集腔通过软管与凝胶槽相连接。
7.根据权利要求6所述的膜丝凝胶定型成套设备,其特征在于,单个或者多个在线清洗装置组合安装于凝胶槽。
8.根据权利要求6所述的膜丝凝胶定型成套设备,其特征在于,软管的一端连接溶液收集腔的底部,另一端连接凝胶槽的溶液循环泵,开启溶液循环泵,凝胶槽内的溶液经软管进入溶液收集腔,溶液经膜丝表面和膜丝清洗管内表面形成的狭缝中排出。
9.根据权利要求8所述的膜丝凝胶定型成套设备,其特征在于,软管与循环泵的出口相连接,清洗装置对膜丝进行正压冲洗。
10.根据权利要求8所述的膜丝凝胶定型成套设备,其特征在于,软管与循环泵的进口相连接,清洗装置对膜丝进行负压冲洗。
CN201510869969.7A 2015-12-02 2015-12-02 一种在线清洗装置以及包含该装置的膜丝凝胶定型成套设备 Active CN105499199B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510869969.7A CN105499199B (zh) 2015-12-02 2015-12-02 一种在线清洗装置以及包含该装置的膜丝凝胶定型成套设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510869969.7A CN105499199B (zh) 2015-12-02 2015-12-02 一种在线清洗装置以及包含该装置的膜丝凝胶定型成套设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105499199A true CN105499199A (zh) 2016-04-20
CN105499199B CN105499199B (zh) 2017-09-29

Family

ID=55707720

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510869969.7A Active CN105499199B (zh) 2015-12-02 2015-12-02 一种在线清洗装置以及包含该装置的膜丝凝胶定型成套设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105499199B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030036577A1 (en) * 2001-04-04 2003-02-20 3M Innovative Properties Company Microporous materials and methods of making the same
CN101844040A (zh) * 2010-06-07 2010-09-29 苏州信望膜技术有限公司 一种中空纤维纳滤膜及其制备方法
CN102371123A (zh) * 2010-08-24 2012-03-14 苏州立升净水科技有限公司 浸没式中空纤维膜组件在线清洗方法
CN102553463A (zh) * 2011-12-09 2012-07-11 西安建筑科技大学 热诱导法制备编织管/聚合物复合中空纤维膜
CN202590642U (zh) * 2011-06-09 2012-12-12 三菱丽阳株式会社 多孔质中空纤维膜的制造装置
CN103007778A (zh) * 2012-12-20 2013-04-03 北京碧水源膜科技有限公司 一种增强型中空纤维复合膜的制备方法及装置
CN103055711A (zh) * 2012-12-28 2013-04-24 东华大学 两亲嵌段共聚物改性聚偏氟乙烯中空纤维膜的制备方法
CN204196277U (zh) * 2014-10-11 2015-03-11 浙江东大环境工程有限公司 一种ptfe膜表面处理自动一体化装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030036577A1 (en) * 2001-04-04 2003-02-20 3M Innovative Properties Company Microporous materials and methods of making the same
CN101844040A (zh) * 2010-06-07 2010-09-29 苏州信望膜技术有限公司 一种中空纤维纳滤膜及其制备方法
CN102371123A (zh) * 2010-08-24 2012-03-14 苏州立升净水科技有限公司 浸没式中空纤维膜组件在线清洗方法
CN202590642U (zh) * 2011-06-09 2012-12-12 三菱丽阳株式会社 多孔质中空纤维膜的制造装置
CN102553463A (zh) * 2011-12-09 2012-07-11 西安建筑科技大学 热诱导法制备编织管/聚合物复合中空纤维膜
CN103007778A (zh) * 2012-12-20 2013-04-03 北京碧水源膜科技有限公司 一种增强型中空纤维复合膜的制备方法及装置
CN103055711A (zh) * 2012-12-28 2013-04-24 东华大学 两亲嵌段共聚物改性聚偏氟乙烯中空纤维膜的制备方法
CN204196277U (zh) * 2014-10-11 2015-03-11 浙江东大环境工程有限公司 一种ptfe膜表面处理自动一体化装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN105499199B (zh) 2017-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN208116214U (zh) 一种通信电缆清洗装置
CN105499199A (zh) 一种在线清洗装置以及包含该装置的膜丝凝胶定型成套设备
CN207775092U (zh) 玻璃纤维浸润剂的涂覆装置
CN105607199A (zh) 一种光纤配线架
CN209741319U (zh) 一种适用于高纺丝速度水牵槽
CN110794532A (zh) 线缆油膏填充系统及其填充管
CN210215638U (zh) 一种耐切割石墨烯超高分子量聚乙烯纤维纺丝装置
CN211471823U (zh) 一种纺织布用的湿润装置
CN215151677U (zh) 一种铁氟龙碳纤维机头
CN104562235A (zh) 一种适合淡水中使用的渔网线的成型工艺
CN210314827U (zh) 一种用于浆纱机双进浆形式的浆纱装置
CN208465322U (zh) 一种用于氨纶纺丝液的过滤装置
CN203960406U (zh) 一种熔纺氨纶纺丝生产设备
CN114277452B (zh) 干喷湿纺法纺丝设备
CN105274639A (zh) 一种腈纶长丝热拉伸装置
CN207891473U (zh) 一种粘胶纤维后处理生产系统
CN207512326U (zh) 一种高性能纤维改性纺丝装置
CN207987449U (zh) 一种改进的碳纤维放线纱架
CN205133798U (zh) 一种化纤湿法纺丝设备
CN217073437U (zh) 一种玻璃纤维布挤压含浸系统
CN214327980U (zh) 一种化纤丝水冷装置
CN209303539U (zh) 一种改进阻水带成型的模具
CN115302818A (zh) 超高速拉挤快速浸胶的加工设备及其生产工艺
CN214469909U (zh) 一种纤维素醚粘料干燥预处理分布装置
CN211112341U (zh) 一种弹性纤维上油装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant