CN105274639A - 一种腈纶长丝热拉伸装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种腈纶长丝热拉伸装置，包括沸水槽，沸水槽两端部分别设置有前丝束输送机和后丝束输送机，沸水槽内靠近前丝束输送机端为进水口端并设置有沸水稳流器，沸水槽靠近后丝束输送机端为出水口端并设置有回水接收槽，沸水槽为斜斗式导流槽，斜斗式导流槽内底面由进水口端向出水口端逐渐降低。本发明技术方案的一种腈纶长丝热拉伸装置，将沸水槽底面设置成进水口高、出水口低的形状，使得在丝束输送在热水中浸泡同时进行输送，同时可以通过调节水流速度和前、后丝束输送机的输送速度而保证水流速度和丝束的拉伸速度一致，保证了丝束在拉伸时同步吸取热水流里面的热量，有效的避免了丝束被水流打乱，提高了丝束的质量。
Description
技术领域
本发明属于腈纶长丝生产装置，更具体的说涉及一种腈纶长丝生产中利用热量对长丝进行拉伸的腈纶长丝热拉伸装置。
背景技术
腈纶长丝生产中必须经过沸水按照一定的拉伸比例将丝束拉长变细以达到成品纤维必须具备的质量指标。丝束在沸水中被拉伸时速度由低速按拉伸比例被提高，如何使得沸水不对丝束造成冲刷损伤，就必须使沸水运行速度与丝束运行速度同步并将丝束浸没在沸水中获得热量。现有技术中，往往采用先将丝束经过热水浸泡后再进行拉伸，这种操作方式效果较差，但是如果将丝束直接浸泡在热水中进行拉伸，但是热水却不能长期保持稳定的温度，需要对热水进行补充或进行热循环，水流速度不能与丝束速度一致，这样水流就会冲乱丝束，对丝束造成伤害。本发明技术方案中，将水槽设置成有高位差形式，水流因落差使得流速逐步加快并与丝束达到同步，梯形截面又将水流集中到运行的丝束上以获得热量来加热丝束。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水流速度和丝束速度同步，在丝束边吸收热量边进行拉伸的腈纶长丝热拉伸装置。
本发明技术方案一种腈纶长丝热拉伸装置，包括沸水槽，所述沸水槽两端部分别设置有前丝束输送机和后丝束输送机，所述沸水槽内靠近前丝束输送机端为进水口端并设置有沸水稳流器，沸水槽靠近后丝束输送机端为出水口端并设置有回水接收槽，所述沸水槽为斜斗式导流槽，所述斜斗式导流槽内底面由进水口端向出水口端逐渐降低。
优选的，所述前丝束输送机和后丝束输送机内均设置有七根输送辊，所述靠近沸水槽的输送辊贴近斜斗式导流槽内底面。
优选的，所述前丝束输送机和后丝束输送机上分别连接有调速电机。
优选的，所述沸水槽横截面为梯形，沸水槽为斜斗式导流槽。
优选的，所述沸水稳流器包括与热水源连接的总水管，所述总水管上部连接有圆柱状减压管，所述减压管上均布设置有出水小孔，所述减压管横向设置于沸水槽进水口处。
本发明技术方案的一种腈纶长丝热拉伸装置，将沸水槽设置为斜斗式导流槽，斜斗式导流槽内底面由进水口端向出水口端逐渐降低，这样使得沸水槽底部形成一个水流落差，使得由进水口进入到沸水槽的热水在重力和水的流动性作用下缓慢的、以固定速度向沸水槽出口端流动，丝束由前丝束输送机向沸水槽内输送，由后输送机将丝束输送处沸水槽，当后丝束输送机的输送速度大于前丝束输送机的速度时，即可实现对沸水槽中丝束的拉伸。
本发明技术方案的一种腈纶长丝热拉伸装置，沸水槽为横截面为梯形的斜斗式导流槽，沸水槽口部宽、底部窄，这样当丝束浸泡在水中时，丝束上部的水面较丝束面宽，能够保证丝束全部浸泡在沸水中，另外，上部水面宽，对下部水面和丝束形成一个压力，保证丝束在拉伸时不易被打乱，保证丝束的完整性，提高了拉伸丝束的质量。
本发明技术方案的一种腈纶长丝热拉伸装置，前丝束输送机和后丝束输送机上分别连接有调速电机，根据丝束加工工艺需要，单独调节前丝束输送机和后丝束输送机的运行速度，确保前丝束输送机和后丝束输送机对丝束进行拉伸。
本发明技术方案的一种腈纶长丝热拉伸装置，在进水口设置沸水稳流器，控制水流的流量，同时控制水流的流速，避免水流过快或水量过大而造成沸水槽中的水流速度与丝束的输送速度不一致，避免水流冲乱丝束，对丝束造成伤害。
本发明技术有益效果：
本发明技术方案的一种腈纶长丝热拉伸装置，将沸水槽底面设置成进水口高、出水口低的形状，使得丝束在热水中浸泡同时进行输送，并通过调节水流速度和前、后丝束输送机的输送速度而保证水流速度和丝束的拉伸速度一致，保证了丝束在拉伸时同步吸取沸水流里面的热量，有效的避免了丝束被水流冲乱，提高了丝束的质量。
附图说明
图1为本发明一种腈纶长丝热拉伸装置结构示意图，
图2为本发明一种腈纶长丝热拉伸装置中沸水稳流器结构示意图，
图3为本发明一种腈纶长丝热拉伸装置中沸水槽截面示意图，
其中，1、丝束，2、前丝束输送机，3、沸水稳流器，4、斜斗式导流槽内底面，5、沸水槽，6、回水接收槽，7、后丝束输送机，31、总水管，32、减压管，33、出水小孔。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。
如图1、图2、图3所示，一种腈纶长丝热拉伸装置，包括沸水槽5，所述沸水槽5两端部分别设置有前丝束输送机2和后丝束输送机7，所述沸水槽5内靠近前丝束输送机端2为进水口端并设置有沸水稳流器3，沸水槽5靠近后丝束输送机7端为出水口端并设置有回水接收槽6，所述沸水槽5为斜斗式导流槽，所述斜斗式导流槽内底面4由进水口端向出水口端逐渐降低。
所述前丝束输送机2和后丝束输送机7内均设置有七根输送辊，所述靠近沸水槽5的输送辊贴近斜斗式导流槽内底面4。
所述前丝束输送机2和后丝束输送机7上分别连接有调速电机。
所述沸水槽5为横截面为梯形的斜斗式导流槽。
所述沸水稳流器3包括与热水源连接的总水管31，所述总水管31上部连接有圆柱状减压管32，所述减压管32上均布设置有出水小孔33，所述减压管32横向设置于沸水槽进水口处。
本发明技术方案的一种腈纶长丝热拉伸装置，丝束1经过前丝束输送机2输送到有热水的沸水槽5内，并由沸水槽5后部的后丝束输送机7对丝束进行输送和拉伸，在整个拉伸过程中，丝束1均浸泡在沸水槽5内的热水中，并且丝束拉伸的输送速度与沸水槽5内的水流速度一致。
本发明技术方案在上面结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种腈纶长丝热拉伸装置，其特征在于，包括沸水槽，所述沸水槽两端部分别设置有前丝束输送机和后丝束输送机，所述沸水槽内靠近前丝束输送机端为进水口端并设置有沸水稳流器，沸水槽靠近后丝束输送机端为出水口端并设置有回水接收槽，所述沸水槽为斜斗式导流槽，所述斜斗式导流槽内底面由进水口端向出水口端逐渐降低。
2.根据权利要求1所述的一种腈纶长丝热拉伸装置，其特征在于，所述前丝束输送机和后丝束输送机内均设置有七根输送辊，所述靠近沸水槽的输送辊贴近斜斗式导流槽内底面。
3.根据权利要求1所述的一种腈纶长丝热拉伸装置，其特征在于，所述前丝束输送机和后丝束输送机上分别连接有调速电机。
4.根据权利要求1所述的一种腈纶长丝热拉伸装置，其特征在于，所述沸水槽横截面为梯形，所述沸水槽为斜斗式导流槽。
5.根据权利要求1所述的一种腈纶长丝热拉伸装置，其特征在于，所述沸水稳流器包括与热水源连接的总水管，所述总水管上部连接有圆柱状减压管，所述减压管上均布设置有出水小孔，所述减压管横向设置于沸水槽进水口处。
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