CN204646605U - 蠕动泵泵头及包含该蠕动泵泵头的蠕动泵、抽浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蠕动泵泵头，包括壳体和多个滚轮组件，多个所述滚轮组件绕同一转动轴转动，且依次轴向排列地设置于所述壳体内。上述蠕动泵泵头与泵体电机连接，将其应用于蠕动泵，使蠕动泵具有自吸能力，抽浆前无须罐浆，操作方便；能有效防止回流，在进行小流量生产时，不会出现突然掉浆的情况；浆料不与蠕动泵泵头直接接触，因而蠕动泵泵头和浆料不会相互污染，容易清洗；且由于蠕动泵泵头具有多个滚轮组件，解决了普通蠕动泵输送液体浆料时脉动较大，浆料流速不恒定的问题，有利于工艺的稳定生产。此外，还提供了一种包含该蠕动泵泵头的蠕动泵及抽浆装置。

Description

蠕动泵泵头及包含该蠕动泵泵头的蠕动泵、抽浆装置

技术领域

本实用新型涉及服装及其辅料生产设备技术领域，特别是涉及一种蠕动泵泵头及包含该蠕动泵泵头的蠕动泵、抽浆装置。

背景技术

在目前的服装及辅料的生产过程中，抽浆工序是一个重要工序，而常用的抽浆设备为棍钮机。棍钮机抽浆是利用齿轮泵进行的，因此这种抽浆方法在生产中常出现以下不良情况：齿轮泵不具备自吸能力，抽浆前必须先罐浆，操作麻烦；在进行小流量生产时，常出现掉浆情况从而影响生产；齿轮泵在生产过程中，需要每间隔一段时间加一次黄油，黄油会对浆料造成污染从而影响产品质量；浆料与齿轮泵直接接触，导致齿轮泵清洗困难，齿轮泵也易残留浆料发生固化而卡死；齿轮泵结构复杂，拆装维护耗时长。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种操作方便、容易清洗的蠕动泵泵头及包含该蠕动泵泵头的蠕动泵、抽浆装置。

一种蠕动泵泵头，包括壳体和多个滚轮组件，多个所述滚轮组件绕同一转动轴转动，且依次轴向排列地设置于所述壳体内。

上述蠕动泵泵头与泵体电机连接，将其应用于蠕动泵，使蠕动泵具有自吸能力，抽浆前无须罐浆，操作方便；能有效防止回流，在进行小流量生产时，不会出现突然掉浆的情况；浆料不与蠕动泵泵头直接接触，因而蠕动泵泵头和浆料不会相互污染，容易清洗；且由于蠕动泵泵头具有多个滚轮组件，解决了普通蠕动泵输送液体浆料时脉动较大，浆料流速不恒定的问题，有利于工艺的稳定生产。

在其中一个实施例中，所述滚轮组件包括多个滚轮，相邻两个所述滚轮组件的所述滚轮在垂直于所述轴向的方向上相互错开设置。

在其中一个实施例中，所述滚轮组件还包括隔板，其中一个所述隔板的两侧分别连接于两个相邻所述滚轮组件的一端，每个所述滚轮组件的所述滚轮的另一端分别与另两个所述隔板连接；所述转动轴穿过所述隔板，多个所述滚轮沿周向分布于所述转动轴周围，且与所述转动轴间隔一定距离。

在其中一个实施例中，所述壳体包括压盖和两相对设置的挡板，所述转动轴的两端分别与两个所述挡板连接，所述压盖可转动地设置于两个所述挡板之间，并覆盖于多个所述滚轮组件上。

在其中一个实施例中，所述压盖上设有调节件，以改变所述调节件与抽浆软管的挤压程度从而调节浆料的流速。

在其中一个实施例中，所述蠕动泵泵头还包括固定组件，所述固定组件包括固定轴和压合件，所述固定轴设置于两个所述挡板之间，所述压合件可转动的连接于所述固定轴，且所述压合件与所述固定件的方向基本垂直，所述压盖上设有压合槽，所述压合件与所述压合槽配合，从而使所述压盖闭合。

在其中一个实施例中，所述壳体还包括底座，所述底座设有卡槽，所述卡槽用于设置抽浆软管。

一种蠕动泵，包括泵体电机和上述的蠕动泵泵头。

一种抽浆装置，包括抽浆软管和上述的蠕动泵。

在其中一个实施例中，所述抽浆软管包括大管和多个小管，所述大管分别与多个所述小管连通，所述大管用于从浆料中吸取浆料，所述小管用于将所述大管中的浆料分流，并通过所述蠕动泵传输。

附图说明

图1为一实施方式的蠕动泵泵头的结构示意图；

图2为图1所示的蠕动泵泵头另一状态的结构示意图；

图3为一实施方式的抽浆装置的结构示意图；

图4为图3所示的抽浆装置的蠕动泵泵头和抽浆软管的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

参照图1，一实施方式的蠕动泵泵头10，包括壳体11和多个滚轮组件12，多个滚轮组件12可绕同一转动轴13转动，且依次轴向排列地设置于壳体11内。

上述蠕动泵泵头10与泵体电机(图未示)连接，泵体电机带动转动轴13转动从而使滚轮组件12不断挤压抽浆软管20(见图3)，抽浆软管20内形成真空负压完成抽浆。

各滚轮组件12可分别挤压一个抽浆软管20而实现独立输送浆料，因此输送同量浆料下，可达到分流的效果，有利于输送同量浆料的情况下保持浆料流速相对恒定。具体地，在本实施例中，滚轮组件12为两个。可以理解，滚轮组件12可为两个或两个以上。

上述蠕动泵泵头10与泵体电机连接，将其应用于蠕动泵，使蠕动泵具有自吸能力，抽浆前无须罐浆，操作方便；能有效防止回流，在进行小流量生产时，不会出现突然掉浆的情况；浆料不与蠕动泵泵头直接接触，因而蠕动泵泵头10和浆料不会相互污染，容易清洗；且由于蠕动泵泵头10具有多个滚轮组件，解决了普通蠕动泵输送液体浆料时脉动较大，浆料流速不恒定的问题，有利于工艺的稳定生产。

在其中一个实施例中，滚轮组件12包括多个滚轮122，相邻两个滚轮组件12的滚轮122在垂直于轴向的方向上相互错开设置，也就是说，相邻两个滚轮组件12的滚轮122均不同轴。这样有利于转动时减少脉动频率使流速更平稳，以及充分利用蠕动泵泵头10的空间、简化结构。

在其中一个实施例中，滚轮组件12还包括隔板121，其中一个隔板121的两侧分别连接于两个相邻滚轮组件12的一端，每个滚轮组件12的滚轮122的另一端分别与另两个隔板121连接。

特别地，转动轴13穿过隔板121，多个滚轮122沿周向分布于转动轴13周围，且与转动轴13间隔一定距离。具体地，隔板121设有轴孔(图未标)，转动轴13穿过轴孔。

具体地，多个滚轮122沿圆周分布。

特别地，为了进一步控制浆料的流速稳定，可以增加滚轮组件12中的滚轮122个数，减少脉动频率，例如，在本实施例中，滚轮组件12中的滚轮122的数量为6个。

在其中一个实施例中，壳体11包括压盖111和两相对设置的挡板112，转动轴13的两端分别与两个挡板112连接，压盖111可转动地设置于两个挡板112之间，并覆盖于多个滚轮组件12上。

在其中一个实施例中，压盖111上设有调节件1112，以改变调节件1112与抽浆软管20的挤压程度从而调节浆料的流速。

在本实施例中，调节件1112为螺钉，调节件1112可在远离或靠近滚轮组件12的方向上移动从而改变调节件1112与抽浆软管20的挤压程度。具体地，调节件1112设置于压盖111上正对滚轮组件12的位置。更具体地，调节件1112设置于压盖111上正对滚轮122的位置。

特别地，调节件1112的数量与滚轮组件12的数量对应，有利于对输送浆料的各抽浆软管20进行流速调节。

在其中一个实施例中，蠕动泵泵头10还包括固定组件14，固定组件14包括固定轴141和压合件142，固定轴141设置于两个挡板112之间，压合件142可转动的连接于固定轴141，且压合件142与固定件141的方向基本垂直，压盖111上设有压合槽1114，压合件142与压合槽1114配合，从而使压盖111闭合，如图2所示。将压合件142与压合槽1114分离，压盖111则打开。

具体地，压合槽1114设置在压盖111的边缘，且压合槽1114为半圆槽。具体地，压合件142的一端为垂直设置的转筒，压合件142的另一端为直径大于压合槽1114的头部，压合时，转筒与压合槽1114配合，头部抵持在压盖111的边缘防止其松开。该结构简单方便，实现压盖111的打开和闭合。

在其中一个实施例中，壳体11还包括底座113，底座113设有卡槽1132，卡槽1132用于设置抽浆软管20。

特别地，卡槽1132的数量与滚轮组件12的数量对应。

具体地，卡槽1132设于底座113与转动轴13平行的两端，方便抽浆软管20的固定。

一实施方式的蠕动泵，包括泵体电机和上述蠕动泵泵头10。泵体电机带动转动轴13转动从而使滚轮组件12不断挤压抽浆软管20，抽浆软管20内形成真空负压完成抽浆。

上述蠕动泵由于采用上述蠕动泵泵头10，使蠕动泵具有自吸能力，抽浆前无须罐浆，操作方便；能有效防止回流，在进行小流量生产时，不会出现突然掉浆的情况；浆料不与蠕动泵泵头直接接触，因而蠕动泵泵头10和浆料不会相互污染，容易清洗；且由于蠕动泵泵头10具有多个滚轮组件，解决了普通蠕动泵输送液体浆料时脉动较大，浆料流速不恒定的问题，有利于工艺的稳定生产。

参照图3，一实施方式的抽浆装置100，包括上述蠕动泵和抽浆软管20。

抽浆装置100由于采用上述蠕动泵泵头10，使蠕动泵具有自吸能力，抽浆前无须罐浆，操作方便；能有效防止回流，在进行小流量生产时，不会出现突然掉浆的情况；浆料不与蠕动泵泵头直接接触，因而蠕动泵泵头10和浆料不会相互污染，容易清洗；且由于蠕动泵泵头10具有多个滚轮组件，解决了普通蠕动泵输送液体浆料时脉动较大，浆料流速不恒定的问题，有利于工艺的稳定生产。抽浆装置100在生产中应用，简化了操作流程，节省了生产时间，降低了工人劳动强度。

特别地，抽浆软管20设置于蠕动泵泵头10的底板113的卡槽1132中。特别地，抽浆软管20采用硅胶管。

参照图4，在其中一个实施例中，抽浆软管20包括大管21和多个小管22，大管21分别与多个小管22连通，大管21用于从浆料中吸取浆料，小管22用于将大管21中的浆料分流，并通过上述蠕动泵传输。该抽浆软管20在实际生产中能有效减小脉动影响，使流速更平稳。具体地，大管21和多个小管22采用转接头转接。

在其中一个实施例中，抽浆装置100还包括控制装置30，控制装置30与泵体电机连接。具体地，工作过程中，控制装置30可通过旋钮调节泵体电机的转速以调节抽浆流量大小。

在其中一个实施例中，抽浆装置100还包括机架40，机架40用于放置上述蠕动泵。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种蠕动泵泵头，其特征在于，包括壳体和多个滚轮组件，多个所述滚轮组件可绕同一转动轴转动，且依次轴向排列地设置于所述壳体内。

2.根据权利要求1所述的蠕动泵泵头，其特征在于，所述滚轮组件包括多个滚轮，相邻两个所述滚轮组件的所述滚轮在垂直于所述轴向的方向上相互错开设置。

3.根据权利要求2所述的蠕动泵泵头，其特征在于，所述滚轮组件还包括隔板，其中一个所述隔板的两侧分别连接于两个相邻所述滚轮组件的一端，每个所述滚轮组件的所述滚轮的另一端分别与另两个所述隔板连接；所述转动轴穿过所述隔板，多个所述滚轮沿周向分布于所述转动轴周围，且与所述转动轴间隔一定距离。

4.根据权利要求1所述的蠕动泵泵头，其特征在于，所述壳体包括压盖和两相对设置的挡板，所述转动轴的两端分别与两个所述挡板连接，所述压盖可转动地设置于两个所述挡板之间，并覆盖于多个所述滚轮组件上。

5.根据权利要求4所述的蠕动泵泵头，其特征在于，所述压盖上设有调节件，以改变所述调节件与抽浆软管的挤压程度从而调节浆料的流速。

6.根据权利要求4所述的蠕动泵泵头，其特征在于，所述蠕动泵泵头还包括固定组件，所述固定组件包括固定轴和压合件，所述固定轴设置于两个所述挡板之间，所述压合件可转动的连接于所述固定轴，且所述压合件与所述固定件的方向基本垂直，所述压盖上设有压合槽，所述压合件与所述压合槽配合，从而使所述压盖闭合。

7.根据权利要求1所述的蠕动泵泵头，其特征在于，所述壳体还包括底座，所述底座设有卡槽，所述卡槽用于设置抽浆软管。

8.一种蠕动泵，其特征在于，包括泵体电机和权利要求1-7任一项所述的蠕动泵泵头。

9.一种抽浆装置，其特征在于，包括抽浆软管和权利要求8所述的蠕动泵。

10.根据权利要求9所述的抽浆装置，其特征在于，所述抽浆软管包括大管和多个小管，所述大管分别与多个所述小管连通，所述大管用于从浆料中吸取浆料，所述小管用于将所述大管中的浆料分流，并通过所述蠕动泵传输。