CN111085405A - 供油装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种供油装置，包括：支承板(1)，设置在所述支承板(1)上的外壳(2)，位于所述外壳(2)中的转轮(3)，设置在所述支承板(1)上用于驱动所述转轮(3)转动的驱动件(4)，围绕所述转轮(3)设置的油管(5)，还包括用于将所述油管(5)挤压在所述转轮(3)上且挤压程度可调的弧形板(6)。本发明的供油装置可以调节对油管的挤压程度，从而配合步进电机实现对供油量的精准控制。
Description
技术领域
本发明涉及安防镜头领域，尤其涉及一种可以为镜头调焦环位置精密涂油的供油装置。
背景技术
随着安防镜头组装自动化的发展，对镜头本体调焦环位置的涂油量要求也越来越高，这就需要开发一种新型高精密供油系统。专利CN109087875A公开了一种精确喷油装置，这一供油装置利用滚轮组件挤压住油管，然后利用驱动件驱动滚轮组件转动从而将油液向前推进。而驱动件为步进电机，从而实现精密的供油。但这一专利中，滚轮对油管的挤压程度无法调整，因此其油液供给量的调节只能通过调节步进电机的转速来实现，这种单一的调节方式的调节精度不能满足高精密供油的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以通过调节油管挤压程度来调节流量的供油装置。
为实现上述目的，本发明提供一种供油装置，包括：支承板，设置在所述支承板上的外壳，位于所述外壳中的转轮，设置在所述支承板上用于驱动所述转轮转动的驱动件，围绕所述转轮设置的油管，还包括用于将所述油管挤压在所述转轮上且挤压程度可调的弧形板。
根据本发明的一个方面，所述弧形板铰接在所述支承板上。
根据本发明的一个方面，还包括形状为圆柱体且底面固定在所述支承板上的档位件，其圆柱面设有沿其径向贯通的通孔。
根据本发明的一个方面，所述弧形板远离其铰接点的一端设有与所述档位件上的通孔对应的间隔排列的档位孔。
根据本发明的一个方面，还包括用于对所述弧形板定位的插销。
根据本发明的一个方面，所述弧形板远离其铰接点的一端设有沿其长度方向延伸的长条形通孔；
所述档位件上的通孔设有内螺纹。
根据本发明的一个方面，还包括用于对所述弧形板定位的螺栓和螺母。
根据本发明的一个方面，所述转轮为圆柱形，其圆柱面设有沿其轴向延伸且沿周向相间排列的凹槽。
根据本发明的一个方面，所述弧形板面对所述转轮的表面设有形状适应于所述油管的限位槽。
根据本发明的一个方面，所述外壳为圆柱形壳体，其侧面上靠近所述支承板的一端设有开口；
所述驱动件为步进电机。
根据本发明的一个方面，还包括用于连接所述弧形板与所述支承板的连接件；
所述连接件固定连接在所述弧形板靠近所述支承板的一侧，且一端铰接在所述支承板上。
根据本发明的一个方案，利用弧形板来将油管挤压在转轮上。弧形板通过连接件铰接在支承板上。使得弧形板可以绕着该铰接点做靠近或远离转轮的圆周运动，而越靠近转轮则对油管的挤压程度越高。弧形板上沿其长度方向相间设置的三个档位孔。与其对应的，插销和设置了通孔的档位件可以配合这三个档位孔完成档位调节。或者，弧形板上同样位置设置长条形通孔，而档位件上的通孔设置内螺纹，即变为螺纹孔，此时螺栓拧入通孔并穿过长条形通孔，随后将螺母拧紧，从而完成档位的固定。
根据本发明的一个方案，圆柱形的转轮侧面设有沿其轴向延伸且沿周向相间排列的凹槽。当弧形板将油管挤压在转轮上时，软性的油管会部分陷入凹槽中。由此，当驱动件驱动转轮转动时，这些凹槽会将油管中的油液向前推进，从而完成供油。这种形式相比于现有技术中利用滚轮推进油液的形式，对加工精度要求更低，且成本较低。弧形板上的限位槽可以使油管在转轮转动的过程中不发生沿转轮轴向的移动。为了实现精密供油，驱动件为步进电机，如此通过控制步进电机的转速和调整弧形板对油管的挤压程度均能控制油液的供给量，从而相比于现有技术油液供给控制精度更高。
附图说明
图1是示意性表示根据本发明的一种实施方式的供油装置的立体图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
在针对本发明的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施方式。
图1是示意性表示根据本发明的一种实施方式的供油装置的立体图。如图1所示，本发明的供油装置包括支承板1、外壳2、转轮3、驱动件4、油管5和弧形板6。外壳2和驱动件4分别安装在支承板1的两个表面上。转轮3位于外壳2当中并与驱动件4连接，其形状为圆柱体。为了适应转轮3的形状，外壳2也为圆柱形壳体。在如图1所示的实施方式中，外壳2的侧面靠近支承板1的一端设有环形开口。油管5为软管，其缠绕在转轮3靠近支承板1的一端，使得外壳2上的开口恰好可以使油管5露出。本发明中，转轮3从外壳2远离支承板1的一端装入外壳2中，因此外壳2此端可直接设计为贯通，然后连接一个可拆卸的盖板。
本发明利用弧形板6来将油管5挤压在转轮3上，图1中从左上至右下的方向为弧形板6的宽度方向。为了实现其对油管5的挤压程度可调，弧形板6如图1所示铰接在支承板1上。在本实施方式中，弧形板6靠近支承板1的一侧固定连接有一个同样为弧形的连接件8，连接件8的一端铰接在支承板1上。由此，弧形板6可以绕着该铰接点做靠近或远离转轮3的圆周运动，而越靠近转轮3则对油管5的挤压程度越高。在本实施方式中，按照对油管5的挤压程度将弧形板6的位置分为三个档位，即图1中所示的弧形板6上沿其长度方向相间设置的三个档位孔62。与其对应的，本实施方式还设置了档位件7来配合这三个档位孔62完成档位调节。
如图1所示，档位件7为圆柱形，其底面固定在支承板1上，其固定位置应在弧形板6绕其铰接点旋转的路径之外，避免在档位调节时与弧形板6发生干涉。档位件7沿其径向设有通孔7a，该孔对应于弧形板6上的档位孔62。当弧形板6转动到相应档位时，利用一个插销(未用图示示出)从上至下依次穿过通孔7a和相应的档位孔62即可。由此，插销穿过最靠近弧形板6的端部的档位孔62时，对油管5的挤压程度最小。
根据本发明的另一种实施方式，还可直接在弧形板6上设置档位孔62的位置设置长条形通孔，该长条形通孔沿弧形板6的长度方向延伸，因此也可以理解为将三个档位孔62连通而成。相对应的，档位件7中的通孔7a设置内螺纹变为螺纹孔。在本实施方式中，需要利用螺栓拧入螺纹孔并穿过长条形通孔。当弧形板6转动到所需位置时，利用螺母直接拧紧即可完成档位调节。
如图1所示，本发明的转轮3基本为圆柱体，其侧面设有沿其轴向延伸且沿周向相间排列的凹槽31。当弧形板6将油管5挤压在转轮3上时，软性的油管5会部分陷入凹槽31中。由此，当驱动件4驱动转轮3转动时，这些凹槽31会将油管5中的油液向前推进，从而完成供油。这种形式相比于现有技术中利用滚轮推进油液的形式，对加工精度要求更低，且成本较低。在本实施方式中，为了使油管5在转轮3转动的过程中不发生沿转轮3轴向的移动，弧形板6上设置了如图1所示的限位槽61。限位槽61的形状适应于油管5的形状，其沿弧形板6的长度方向从弧形板6设置档位孔62的一端延伸至另一端。为了实现精密供油，本发明的驱动件4为步进电机，如此通过控制步进电机的转速和调整弧形板6对油管5的挤压程度均能控制油液的供给量，从而相比于现有技术油液供给控制精度更高。
以上所述仅为本发明的一个实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种供油装置，包括：支承板(1)，设置在所述支承板(1)上的外壳(2)，位于所述外壳(2)中的转轮(3)，设置在所述支承板(1)上用于驱动所述转轮(3)转动的驱动件(4)，围绕所述转轮(3)设置的油管(5)，其特征在于，还包括用于将所述油管(5)挤压在所述转轮(3)上且挤压程度可调的弧形板(6)。
2.根据权利要求1所述的供油装置，其特征在于，所述弧形板(6)铰接在所述支承板(1)上。
3.根据权利要求2所述的供油装置，其特征在于，还包括形状为圆柱体且底面固定在所述支承板(1)上的档位件(7)，其圆柱面设有沿其径向贯通的通孔(7a)。
4.根据权利要求3所述的供油装置，其特征在于，所述弧形板(6)远离其铰接点的一端设有与所述档位件(7)上的通孔(7a)对应的间隔排列的档位孔(62)。
5.根据权利要求4所述的供油装置，其特征在于，还包括用于对所述弧形板(6)定位的插销。
6.根据权利要求3所述的供油装置，其特征在于，所述弧形板(6)远离其铰接点的一端设有沿其长度方向延伸的长条形通孔；
所述档位件(7)上的通孔(7a)设有内螺纹。
7.根据权利要求6所述的供油装置，其特征在于，还包括用于对所述弧形板(6)定位的螺栓和螺母。
8.根据权利要求1所述的供油装置，其特征在于，所述转轮(3)为圆柱形，其圆柱面设有沿其轴向延伸且沿周向相间排列的凹槽(31)。
9.根据权利要求8所述的供油装置，其特征在于，所述弧形板(6)面对所述转轮(3)的表面设有形状适应于所述油管(5)的限位槽(61)。
10.根据权利要求8所述的供油装置，其特征在于，所述外壳(2)为圆柱形壳体，其侧面上靠近所述支承板(1)的一端设有开口；
所述驱动件(4)为步进电机。
11.根据权利要求2所述的供油装置，其特征在于，还包括用于连接所述弧形板(6)与所述支承板(1)的连接件(8)；
所述连接件(8)固定连接在所述弧形板(6)靠近所述支承板(1)的一侧，且一端铰接在所述支承板(1)上。
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