JP2002154137A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
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- JP2002154137A JP2002154137A JP2000352426A JP2000352426A JP2002154137A JP 2002154137 A JP2002154137 A JP 2002154137A JP 2000352426 A JP2000352426 A JP 2000352426A JP 2000352426 A JP2000352426 A JP 2000352426A JP 2002154137 A JP2002154137 A JP 2002154137A
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- molding machine
- injection molding
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 キャビティの数量に応じて射出圧力を上げた
り、湯道を太くする等の対応手段をとらなくても、射出
した溶融樹脂をキャビティに均等に充填し、安定した品
質の成形品を１度に多数個生産することのできるノズル
を備えた射出成形機を提供すること。 【解決手段】 成形機本体３０と、その先端部に設けら
れたノズル３１とを備える射出成形機において、前記ノ
ズル３１の射出口３４ａ，３４ｂを成形品の数に応じて
複数分けたことで、遠く離れた末端のキャビティ４２
ａ，４２ｂにまで溶融樹脂を射出充填させるようにし
た。
り、湯道を太くする等の対応手段をとらなくても、射出
した溶融樹脂をキャビティに均等に充填し、安定した品
質の成形品を１度に多数個生産することのできるノズル
を備えた射出成形機を提供すること。 【解決手段】 成形機本体３０と、その先端部に設けら
れたノズル３１とを備える射出成形機において、前記ノ
ズル３１の射出口３４ａ，３４ｂを成形品の数に応じて
複数分けたことで、遠く離れた末端のキャビティ４２
ａ，４２ｂにまで溶融樹脂を射出充填させるようにし
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプラスチックの成形
加工に用いられる射出成形機に係り、特に一回の射出成
形で多数個の成形品を得るのに好適なノズルを備えた射
出成形機に関する。
加工に用いられる射出成形機に係り、特に一回の射出成
形で多数個の成形品を得るのに好適なノズルを備えた射
出成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、多数個のプラスチック成形品を一
回の射出成形によって加工する場合、射出成形機の先端
部に設けられた１本のノズルから金型内に溶融樹脂を射
出し、湯道を介して各成形品のキャビティ内に充填する
ことで行っている。図４及び図５は従来の射出成形機の
一例を示したものであり、図４は射出成形機本体１の先
端に設けられたノズル２と、該ノズル２の射出口８と連
通する金型１３内の湯道９と、該湯道９から多数のキャ
ビティ１２に延びる通孔１０を表し、図５は前記ノズル
２、湯道９及び通孔１０を金型１３に配した状態の断面
構造を示す。図４及び図５に示すように、金型１３は、
複数の成形品３の外形を定めるキャビティ１２と、この
キャビティ１２を形成する上下の型板５，６と、共通の
湯道９が配されたランナ板１１と、ノズル２を載置する
ための金型固定板４とで構成される。前記金型固定板４
には、スリーブ７及び湯道９に通じる導通路１５が設け
られ、スリーブ７に挿入されたノズル２の射出口８から
射出した溶融樹脂を、下端部に分流部１４を備えた導通
路１５及び湯道９を経由して型板５，６に設けられたキ
ャビティ１２内に射出充填する構造となっている。
回の射出成形によって加工する場合、射出成形機の先端
部に設けられた１本のノズルから金型内に溶融樹脂を射
出し、湯道を介して各成形品のキャビティ内に充填する
ことで行っている。図４及び図５は従来の射出成形機の
一例を示したものであり、図４は射出成形機本体１の先
端に設けられたノズル２と、該ノズル２の射出口８と連
通する金型１３内の湯道９と、該湯道９から多数のキャ
ビティ１２に延びる通孔１０を表し、図５は前記ノズル
２、湯道９及び通孔１０を金型１３に配した状態の断面
構造を示す。図４及び図５に示すように、金型１３は、
複数の成形品３の外形を定めるキャビティ１２と、この
キャビティ１２を形成する上下の型板５，６と、共通の
湯道９が配されたランナ板１１と、ノズル２を載置する
ための金型固定板４とで構成される。前記金型固定板４
には、スリーブ７及び湯道９に通じる導通路１５が設け
られ、スリーブ７に挿入されたノズル２の射出口８から
射出した溶融樹脂を、下端部に分流部１４を備えた導通
路１５及び湯道９を経由して型板５，６に設けられたキ
ャビティ１２内に射出充填する構造となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
に金型１３に多数のキャビティ１２を設け、各々の通孔
１０を介して溶融樹脂を充填する場合、キャビティ１２
の数が多くなると、ノズル２からの射出圧力が末端のキ
ャビティ１２に行くにしたがって弱くなるため、キャビ
ティ１２の数に応じてノズル２からの射出圧力を高めた
り、共通の湯道９を太くするなどして溶融樹脂の流れを
スムーズにする必要がある。
に金型１３に多数のキャビティ１２を設け、各々の通孔
１０を介して溶融樹脂を充填する場合、キャビティ１２
の数が多くなると、ノズル２からの射出圧力が末端のキ
ャビティ１２に行くにしたがって弱くなるため、キャビ
ティ１２の数に応じてノズル２からの射出圧力を高めた
り、共通の湯道９を太くするなどして溶融樹脂の流れを
スムーズにする必要がある。
【０００４】しかしながら、ノズル２からキャビティ１
２までの距離が長くなったり、途中で分岐していたりす
るとノズル２からの射出圧力を上げても、各通孔１０内
での流量にばらつきが生じるため、キャビティ１２内に
十分な溶融樹脂が行き渡らなくなるおそれがあり、成形
品の歩留りが悪いものとなっていた。
２までの距離が長くなったり、途中で分岐していたりす
るとノズル２からの射出圧力を上げても、各通孔１０内
での流量にばらつきが生じるため、キャビティ１２内に
十分な溶融樹脂が行き渡らなくなるおそれがあり、成形
品の歩留りが悪いものとなっていた。
【０００５】一方、湯道９を太くした場合には、溶融樹
脂の流れがスムーズとなるため、遠く離れたキャビティ
１２にも行き渡らせることができるが、射出する溶融樹
脂の量が増えるため、製造コストが高くなるといった問
題があった。
脂の流れがスムーズとなるため、遠く離れたキャビティ
１２にも行き渡らせることができるが、射出する溶融樹
脂の量が増えるため、製造コストが高くなるといった問
題があった。
【０００６】そこで、本発明は、キャビティの数量に応
じて射出圧力を上げたり、湯道を太くする等の対応手段
をとらなくても、射出した溶融樹脂をキャビティに均等
に充填し、安定した品質の成形品を一度に多数個生産す
ることのできるノズルを備えた射出成形機を提供するも
のである。
じて射出圧力を上げたり、湯道を太くする等の対応手段
をとらなくても、射出した溶融樹脂をキャビティに均等
に充填し、安定した品質の成形品を一度に多数個生産す
ることのできるノズルを備えた射出成形機を提供するも
のである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明者は、射出口を複数に分岐した構造の射出成
形機用のノズルを形成したことで、製造コストを抑えつ
つ、成形品の品質向上を図るようにした。具体的には、
請求項１の発明は、成形機本体と、その先端部に設けら
れたノズルとを備える射出成形機において、前記ノズル
の先端が複数に分かれていることを特徴とする射出成形
機によって、上述した課題を解決した。
に、本発明者は、射出口を複数に分岐した構造の射出成
形機用のノズルを形成したことで、製造コストを抑えつ
つ、成形品の品質向上を図るようにした。具体的には、
請求項１の発明は、成形機本体と、その先端部に設けら
れたノズルとを備える射出成形機において、前記ノズル
の先端が複数に分かれていることを特徴とする射出成形
機によって、上述した課題を解決した。
【０００８】この発明によれば、ノズルの射出口を成形
品の数に応じて複数分けたことで、遠く離れた末端のキ
ャビティにまで溶融樹脂を射出充填させることができ
る。その結果、多数のキャビティ内に必要十分な溶融樹
脂を均等に充填させることができ、また、射出圧力及び
樹脂量も必要以上に高める必要がないため、製造コスト
の低減化が図られる。
品の数に応じて複数分けたことで、遠く離れた末端のキ
ャビティにまで溶融樹脂を射出充填させることができ
る。その結果、多数のキャビティ内に必要十分な溶融樹
脂を均等に充填させることができ、また、射出圧力及び
樹脂量も必要以上に高める必要がないため、製造コスト
の低減化が図られる。
【０００９】請求項２の発明は、請求項１記載の射出成
形機において、前記ノズルは、その内部が複数の流路に
分岐され、この分岐部が曲面形状をしていることを特徴
とする。
形機において、前記ノズルは、その内部が複数の流路に
分岐され、この分岐部が曲面形状をしていることを特徴
とする。
【００１０】この発明によれば、ノズルの内部に設けら
れた複数の流路の分岐部が、射出口に向かって曲面形状
となっているため、溶融樹脂がスムーズに流れ、末端の
キャビティ内にまで必要十分な溶融樹脂を素早く供給す
ることができる。また、ノズル内部における溶融樹脂の
詰まりを防止することができる。
れた複数の流路の分岐部が、射出口に向かって曲面形状
となっているため、溶融樹脂がスムーズに流れ、末端の
キャビティ内にまで必要十分な溶融樹脂を素早く供給す
ることができる。また、ノズル内部における溶融樹脂の
詰まりを防止することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
に係る射出成形機の実施形態を詳細に説明する。図１は
本発明の射出成形機の第１実施形態におけるノズルの構
造を示す概略図、図２は前記ノズルを金型に設置したと
きの断面図である。
に係る射出成形機の実施形態を詳細に説明する。図１は
本発明の射出成形機の第１実施形態におけるノズルの構
造を示す概略図、図２は前記ノズルを金型に設置したと
きの断面図である。
【００１２】図１及び図２において、射出成形機本体３
０の先端に設けられたノズル３１は、射出成形機本体３
０側から延びる第１の射出流路３６と、この第１の射出
流路３６が二股に分岐して金型３２に向かう一対の第２
の射出流路３７，３８とを備えている。前記第２の射出
流路３７，３８は、所定の間隔を空けて左右に並設さ
れ、その先端には同一方向に向けて開口した射出口３４
ａ，３４ｂが設けられている。前記第２の射出流路３
７，３８は、第１の射出流路３６から分岐部３５で均等
に分岐し、その太さは第１の射出流路３６の径より細く
なっているが、溶融樹脂の射出量が左右均等になるよう
に第２の射出流路３７，３８は左右とも同一径となって
いる。また、射出口３４ａ，３４ｂの開口径も同一であ
る。なお、分岐部３５は、溶融樹脂の流れを妨げないよ
うに、角部を丸くした曲面形状をなしている。
０の先端に設けられたノズル３１は、射出成形機本体３
０側から延びる第１の射出流路３６と、この第１の射出
流路３６が二股に分岐して金型３２に向かう一対の第２
の射出流路３７，３８とを備えている。前記第２の射出
流路３７，３８は、所定の間隔を空けて左右に並設さ
れ、その先端には同一方向に向けて開口した射出口３４
ａ，３４ｂが設けられている。前記第２の射出流路３
７，３８は、第１の射出流路３６から分岐部３５で均等
に分岐し、その太さは第１の射出流路３６の径より細く
なっているが、溶融樹脂の射出量が左右均等になるよう
に第２の射出流路３７，３８は左右とも同一径となって
いる。また、射出口３４ａ，３４ｂの開口径も同一であ
る。なお、分岐部３５は、溶融樹脂の流れを妨げないよ
うに、角部を丸くした曲面形状をなしている。
【００１３】上記ノズル３１の先端に開設された一対の
射出口３４ａ，３４ｂは金型３２内において、左右に分
離して形成された一対の湯道４８ａ，４８ｂの受け口と
なる導通路５０ａ，５０ｂにそれぞれ位置決めされる。
前記一対の湯道４８ａ，４８ｂからはそれぞれの各キャ
ビティ４２ａ，４２ｂに通じる通孔４１ａ，４１ｂが枝
分かれしている。
射出口３４ａ，３４ｂは金型３２内において、左右に分
離して形成された一対の湯道４８ａ，４８ｂの受け口と
なる導通路５０ａ，５０ｂにそれぞれ位置決めされる。
前記一対の湯道４８ａ，４８ｂからはそれぞれの各キャ
ビティ４２ａ，４２ｂに通じる通孔４１ａ，４１ｂが枝
分かれしている。
【００１４】金型３２の基本構造は従来のものと略同じ
であり、図２に示すようにキャビティ４２ａ，４２ｂを
形成する上下の型板４５，４６と、ランナ板４９と、金
型固定板４４とを備える。金型固定板４４の上面にはノ
ズル３１の射出口３４ａ，３４ｂが位置決めされる２箇
所のスリーブ４７ａ，４７ｂが設けられる。この金型固
定板４４は、上下の型板４５，４６及びランナ板４９を
固定すると共に、ノズル３１を載置するための台座であ
り、その内部には前記ノズル３１の射出口３４ａ，３４
ｂから射出された溶融樹脂を湯道４８ａ，４８ｂに導く
ための導通路５０ａ，５０ｂが設けられる。また、ラン
ナ板４９には前記導通路５０ａ，５０ｂから導かれた溶
融樹脂を複数のキャビティに向けて分配するための湯道
４８ａ，４８ｂがそれぞれ外方に延びるように設けられ
ている。さらに、上側の型板４５には前記湯道４８ａ，
４８ｂから枝分かれしてそれぞれのキャビティ４２ａ，
４２ｂに通じる細い通孔４１ａ，４１ｂが形成される。
各通孔４１ａ，４１ｂを通過した溶融樹脂は、キャビテ
ィ４２ａ，４２ｂに充填された後、硬化することで成形
品４３ａ，４３ｂとなる。
であり、図２に示すようにキャビティ４２ａ，４２ｂを
形成する上下の型板４５，４６と、ランナ板４９と、金
型固定板４４とを備える。金型固定板４４の上面にはノ
ズル３１の射出口３４ａ，３４ｂが位置決めされる２箇
所のスリーブ４７ａ，４７ｂが設けられる。この金型固
定板４４は、上下の型板４５，４６及びランナ板４９を
固定すると共に、ノズル３１を載置するための台座であ
り、その内部には前記ノズル３１の射出口３４ａ，３４
ｂから射出された溶融樹脂を湯道４８ａ，４８ｂに導く
ための導通路５０ａ，５０ｂが設けられる。また、ラン
ナ板４９には前記導通路５０ａ，５０ｂから導かれた溶
融樹脂を複数のキャビティに向けて分配するための湯道
４８ａ，４８ｂがそれぞれ外方に延びるように設けられ
ている。さらに、上側の型板４５には前記湯道４８ａ，
４８ｂから枝分かれしてそれぞれのキャビティ４２ａ，
４２ｂに通じる細い通孔４１ａ，４１ｂが形成される。
各通孔４１ａ，４１ｂを通過した溶融樹脂は、キャビテ
ィ４２ａ，４２ｂに充填された後、硬化することで成形
品４３ａ，４３ｂとなる。
【００１５】このように、本実施形態ではノズル３１の
射出口３４ａ，３４ｂに通じる溶融樹脂の流路を２系統
に分けたことで、一つの射出口から溶融樹脂を供給する
キャビティの数が従来の半分で済むことになり、ノズル
３１からの射出圧力を大きくしなくても、キャビティ４
２ａ，４２ｂ内のすべてに溶融樹脂を過不足なく充填す
ることができる。
射出口３４ａ，３４ｂに通じる溶融樹脂の流路を２系統
に分けたことで、一つの射出口から溶融樹脂を供給する
キャビティの数が従来の半分で済むことになり、ノズル
３１からの射出圧力を大きくしなくても、キャビティ４
２ａ，４２ｂ内のすべてに溶融樹脂を過不足なく充填す
ることができる。
【００１６】なお、上記実施形態ではノズルを二股に分
岐して射出口を２個設けた場合について説明したが、成
形品をさらに多数個取りする場合は、ノズルをさらに分
岐することで、射出口を３個、４個あるいはそれ以上設
けることも可能である。図３はノズル５１に４個の射出
口を設けた場合の構造を示す。このノズル５１は成形機
本体３０から延びる第１の射出流路５２を均等に４つに
分岐させて第２の射出流路５４ａ〜５４ｄを形成し、そ
の先端に同一方向に向けて開口する４個の射出口５３ａ
〜５３ｄを等間隔に設けたものである。前記実施形態と
同様に第２の射出流路５４ａ〜５４ｄの径や長さは揃え
てあり、また、射出口５３ａ〜５３ｄも同一径である
が、この実施形態では分岐が増すことによる射出圧力の
損失を低減するために、第２の射出流路５４ａ〜５４ｄ
内に球状に膨らんだ溶融樹脂の溜り部５５を形成してあ
り、これによって、射出口５３ａ〜５３ｄからの射出圧
力を高めることができる。このようにノズルの射出口を
複数設けることでキャビティに至る湯道が短縮され、そ
の分溶融樹脂を射出する際の圧力損失を低減することが
可能である。
岐して射出口を２個設けた場合について説明したが、成
形品をさらに多数個取りする場合は、ノズルをさらに分
岐することで、射出口を３個、４個あるいはそれ以上設
けることも可能である。図３はノズル５１に４個の射出
口を設けた場合の構造を示す。このノズル５１は成形機
本体３０から延びる第１の射出流路５２を均等に４つに
分岐させて第２の射出流路５４ａ〜５４ｄを形成し、そ
の先端に同一方向に向けて開口する４個の射出口５３ａ
〜５３ｄを等間隔に設けたものである。前記実施形態と
同様に第２の射出流路５４ａ〜５４ｄの径や長さは揃え
てあり、また、射出口５３ａ〜５３ｄも同一径である
が、この実施形態では分岐が増すことによる射出圧力の
損失を低減するために、第２の射出流路５４ａ〜５４ｄ
内に球状に膨らんだ溶融樹脂の溜り部５５を形成してあ
り、これによって、射出口５３ａ〜５３ｄからの射出圧
力を高めることができる。このようにノズルの射出口を
複数設けることでキャビティに至る湯道が短縮され、そ
の分溶融樹脂を射出する際の圧力損失を低減することが
可能である。
【００１７】なお、上記いずれの実施形態において、ノ
ズルの射出口の数と金型内の湯道及び通孔の組み合わせ
は自由に行えるが、形成する成形品の数量や大きさに応
じて適宜設定することが望ましい。
ズルの射出口の数と金型内の湯道及び通孔の組み合わせ
は自由に行えるが、形成する成形品の数量や大きさに応
じて適宜設定することが望ましい。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る射出
成形機によれば、ノズル内を分岐して複数の射出口を設
けたことで、多数の成形品の外形を定めるキャビティ内
に必要十分な射出圧力で均一に溶融樹脂を充填させるこ
とができる。その結果、均一で安定した品質の成形品の
生産が可能となり、歩留りが大幅に向上した。
成形機によれば、ノズル内を分岐して複数の射出口を設
けたことで、多数の成形品の外形を定めるキャビティ内
に必要十分な射出圧力で均一に溶融樹脂を充填させるこ
とができる。その結果、均一で安定した品質の成形品の
生産が可能となり、歩留りが大幅に向上した。
【図１】本発明に係る射出成形機用のノズルの第１実施
形態における概略図である。
形態における概略図である。
【図２】上記ノズル及びこのノズルを組み込んだ金型内
の断面図である。
の断面図である。
【図３】本発明に係る射出成形機用のノズルの第２実施
形態における概略図である。
形態における概略図である。
【図４】従来の射出成形機用のノズルの概略図である。
【図５】上記ノズルを組み込んだ金型内の断面図であ
る。
る。
３０ 成形機本体 ３１ ノズル ３２ 金型 ３４ａ，３４ｂ 射出口 ３５ 分岐部 ３６ 第１の射出流路 ３７ 第２の射出流路 ３８ 第２の射出流路 ４２ａ，４２ｂ キャビティ
Claims (2)
- 【請求項１】 成形機本体と、その先端部に設けられた
ノズルとを備える射出成形機において、 前記ノズルの先端が複数に分かれていることを特徴とす
る射出成形機。 - 【請求項２】 前記ノズルは、その内部が複数の流路に
分岐され、この分岐部が曲面形状をしていることを特徴
とする請求項１記載の射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000352426A JP2002154137A (ja) | 2000-11-20 | 2000-11-20 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000352426A JP2002154137A (ja) | 2000-11-20 | 2000-11-20 | 射出成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002154137A true JP2002154137A (ja) | 2002-05-28 |
Family
ID=18825323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000352426A Pending JP2002154137A (ja) | 2000-11-20 | 2000-11-20 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002154137A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012092658A1 (en) | 2011-01-09 | 2012-07-12 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Melt-delivery assembly including frame assembly positioned outside of platen envelope, and having multiple-outlet assembly |
| KR101244186B1 (ko) | 2011-01-07 | 2013-03-25 | 유영목 | 핫 런너 시스템의 노즐 및 매니폴드 블록 조립체 |
| CN114589943A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-06-07 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种树脂传递模塑用t形筋注胶模具 |
-
2000
- 2000-11-20 JP JP2000352426A patent/JP2002154137A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2012092658A1 (en) | 2011-01-09 | 2012-07-12 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Melt-delivery assembly including frame assembly positioned outside of platen envelope, and having multiple-outlet assembly |
| EP2661349A1 (en) * | 2011-01-09 | 2013-11-13 | Husky Injection Molding Systems S.A. | Melt-delivery assembly including frame assembly positioned outside of platen envelope, and having multiple-outlet assembly |
| EP2661349A4 (en) * | 2011-01-09 | 2014-10-08 | Husky Injection Molding | FONDUE MATERIAL DISPENSING ASSEMBLY COMPRISING A BUILT-IN ASSEMBLY POSITIONED OUTSIDE A PLATE ENVELOPE AND HAVING A MULTI-OUTPUT OUTPUT ASSEMBLY |
| US9132577B2 (en) | 2011-01-09 | 2015-09-15 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Melt-delivery assembly including frame assembly positioned outside of platen envelope, and having multiple-outlet assembly |
| CN114589943A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-06-07 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种树脂传递模塑用t形筋注胶模具 |
| CN114589943B (zh) * | 2022-03-23 | 2023-08-04 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种树脂传递模塑用t形筋注胶模具 |
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