TWI517823B - Cleaning and cleaning equipment - Google Patents

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TWI517823B
TWI517823B TW099119937A TW99119937A TWI517823B TW I517823 B TWI517823 B TW I517823B TW 099119937 A TW099119937 A TW 099119937A TW 99119937 A TW99119937 A TW 99119937A TW I517823 B TWI517823 B TW I517823B
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Tomokazu Suda
Satoshi Hasegawa
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Uni Charm Corp
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Description

清掃用薄片及清掃用具
本發明是關於清掃用薄片及清掃用具，特別是關於適用於地面等的清掃對象的拖洗等之清掃用薄片及清掃用具。
以往，使用於清掃對象的拖洗之清掃用薄片已有各種的提案。例如，專利文獻1揭示的清掃用薄片，是將內層薄片和配置於內層薄片的兩側之外層薄片一體化而構成。內層薄片和外層薄片具有大致相同的面積。此外，在內層薄片含浸有洗淨劑。藉由使用該清掃用薄片，可將清掃對象以濕式狀態(濕潤狀態)進行清掃。
[專利文獻1]　日本特開2001-198066號公報
將清掃對象以濕式狀態進行清掃之清掃用薄片，必須適當地設定從外層薄片的外側表面放出洗淨劑的放出特性。特別是由外層薄片和配置在外層薄片間且含浸有洗淨劑之含浸體(例如內層薄片)所構成之清掃用薄片，從外層薄片的外側表面放出洗淨劑的放出特性，會依據從含浸體朝向外層薄片之洗淨劑的放出特性而改變。
習知的清掃用薄片，很難適當地設定從內層薄片(含浸有洗淨劑之含浸體)朝向外層薄片之洗淨劑的放出特性。
本發明是有鑑於上述問題點而開發完成的，其目的是為了提供一種技術，可容易地調節從含浸有洗淨劑的含浸體朝向配置於含浸體兩側之外層薄片之洗淨劑的放出特性。
第1發明是關於一種清掃用薄片，係具備：具有疏水性的第1不織布薄片及第2不織布薄片、具有親水性且含浸有洗淨劑之含浸體。第1不織布薄片及第2不織布薄片只要整體具有疏水性即可，由具有疏水性的材料和具有親水性的材料所形成亦可。又關於含浸體，只要整體具有親水性即可，由具有親水性的材料和具有疏水性的材料所形成亦可。較佳為，含浸體是僅由具有親水性的材料所形成。此外，可使用各種形狀的含浸體。較佳為，含浸體是使用單一或複數個薄片。第1不織布薄片及第2不織布薄片，是以含浸體配置在第1不織布薄片和第2不織布薄片間的狀態進行接合。含浸體可接合在第1不織布薄片及第2不織布薄片上，或不進行接合亦可。接合第1不織布薄片和第2不織布薄片的接合方法與接合部位，可適當地選擇。在含浸體與第1不織布薄片及第2不織布薄片接合的情況，是透過接合部從含浸體將洗淨劑朝向第1不織布薄片及第2不織布薄片放出。因此，在將含浸體接合於第1不織布薄片及第2不織布薄片的情況，含浸體與第1不織布薄片及第2不織布薄片的接合部位，較佳為考慮透過接合部之洗淨劑的放出量(放出特性)來進行選擇。
而且，在本發明，第1不織布薄片及第2不織布薄片，是在與含浸體相對向的一側(內側)形成熱熔接層。在第1不織布薄片及第2不織布薄片的內側形成熱熔接層的方法，可採用各種的方法。在熱熔接層，由於大部分的纖維是經由熔接而連結在一起，因此可抑制從含浸體朝向第1不織布薄片及第2不織布薄片之洗淨劑的放出量，亦即抑制從第1不織布薄片及第2不織布薄片的外側表面之洗淨劑放出量。熱熔接層的厚度等，是按照從含浸體朝向第1不織布薄片及第2不織布薄片之洗淨劑放出量(放出特性)來設定。
在本發明，可容易地調節從含浸體朝向第1不織布薄片及第2不織布薄片之洗淨劑放出量(放出特性)。
在第1發明之其他形態，第1不織布薄片及第2不織布薄片是由包含熱塑性纖維之纖維所形成。而且，配置於第1不織布薄片及第2不織布薄片的內側(與含浸體相對向的一側)之熱塑性纖維的熔點，是設定成比配置於外側(與含浸體相對向的一側之相反側)之熱塑性纖維的熔點低。在此情況，將第1不織布薄片及第2不織布薄片，以比配置於第1不織布薄片及第2不織布薄片的內側之熱塑性纖維的熔點高且比配置於外側之熱塑性纖維的熔點低的溫度進行加熱，可在第1不織布薄片及第2不織布薄片的內側形成熱熔接層。較佳為，以在第1不織布薄片及第2不織布薄片的外側幾乎不會產生熱熔接的方式，來設定配置於內側之熱塑性纖維的熔點和配置於外側之熱塑性纖維的熔點。
在本形態，在第1不織布薄片及第2不織布薄片的內側，可容易地形成熱熔接層。又在第1不織布薄片及第2不織布薄片是由包含熱塑性纖維之纖維所形成的情況，藉由該熱塑性纖維，可容易地進行具有親水性之含浸體和第1不織布薄片及第2不織布薄片的接合、第1不織布薄片和第2不織布薄片的接合。
在第1發明之再其他形態，含浸體是使用第3不織布薄片。作為第3不織布薄片，可使用單一的不織布薄片，也能使用複數個不織布薄片。第3不織布薄片較佳為，僅由具有親水性的纖維所形成。例如，僅由保水性能高的嫘縈纖維所形成。當然，作為第3不織布薄片，是由具有親水性的纖維和具有疏水性的纖維所形成亦可。
在本形態，可讓含浸體含浸多量的洗淨劑。
又在第1發明，也能在含浸體和第1不織布薄片及第2不織布薄片之間形成空間。在此情況，可進一步抑制從含浸體朝向第1不織布薄片及第2不織布薄片之洗淨劑放出量。
第2發明之清掃用薄片，係包含：具有疏水性之第1不織布薄片及第2不織布薄片、具有親水性且含浸有洗淨劑之第3不織布薄片。第1不織布薄片及第2不織布薄片只要整體具有疏水性即可，由具有疏水性的纖維和具有親水性的纖維所形成亦可。又關於第3不織布薄片，只要整體具有親水性即可，由具有親水性的纖維和具有疏水性的纖維所形成亦可。典型而言，第3不織布薄片是僅由具有親水性的纖維所形成。例如是僅由保水性能高的嫘縈纖維所形成。第1不織布薄片及第2不織布薄片、第3不織布薄片，可使用公知的各種不織布薄片。本發明，是將第3不織布薄片配置在第1不織布薄片和第2不織布薄片之間而形成三層構造的積層薄片。
在本發明，作為第3不織布薄片是使用單一的不織布薄片。而且，第3不織布薄片，藉由和第1不織布薄片及第2不織布薄片接合，來固定於第1不織布薄片及第2不織布薄片。作為第3不織布薄片和第1不織布薄片及第2不織布薄片接合的方法，可使用適當的方法。例如可使用熱壓花加工方法。在第3不織布薄片和第1不織布薄片及第2不織布薄片接合的情況，是透過接合部而從第3不織布薄片朝向第1不織布薄片及第2不織布薄片放出洗淨劑。在本發明，單一的第3不織布薄片和第1不織布薄片及第2不織布薄片之接合部位，是設定在第1不織布薄片及第2不織布薄片的緣部部位。第1不織布薄片及第2不織布薄片的緣部，是從通常在清掃時所使用的部位(主要清掃部位)的中心偏離。亦即，在本發明，第3不織布薄片，是在對清掃的影響較少的部位和第1不織布薄片及第2不織布薄片接合。因此，在本發明，在通常清掃時所使用的部位(主要清掃部位)，在第3不織布薄片和第1不織布薄片及第2不織布薄片之間，存在未接合的空間(間隙)。利用該空間的存在，可抑制主要清掃部位之從第3不織布薄片朝向第1不織布薄片及第2不織布薄片之洗淨劑放出量。
在本發明，作為第3不織布薄片是使用單一的不織布薄片，且在第1不織布薄片或第2不織布薄片之緣部部位，將第3不織布薄片和第1不織布薄片及第2不織布薄片接合。藉此，可讓第3不織布薄片含浸(保水)更多的洗淨劑。此外，可抑制主要清掃部位之從第3不織布薄片朝向第1不織布薄片及第2不織布薄片之洗淨劑放出量。因此，能夠擴大以濕式狀態可清掃的清掃區域(清掃面積)。
第2發明的其他形態，第1不織布薄片及第2不織布薄片，在與第3不織布薄片相對向的一側(內側)具有熱熔接層。在熱熔接層，由於大部分的纖維是經由熔接而連結在一起，因此可抑制從第3不織布薄片朝向第1不織布薄片及第2不織布薄片之洗淨劑的放出量，亦即抑制從第1不織布薄片及第2不織布薄片的外側表面之洗淨劑放出量。熱熔接層的厚度等，是按照從第3不織布薄片朝向第1不織布薄片及第2不織布薄片之洗淨劑放出量(放出特性)來設定。
在本形態，是在第1不織布薄片及第2不織布薄片的內側，形成熱熔接層(可抑制從第3不織布薄片朝向第1不織布薄片及第2不織布薄片之洗淨劑放出量)。藉此，可進一步抑制從第3不織布薄片朝向第1不織布薄片及第2不織布薄片之洗淨劑放出量。
第2發明之再其他形態，第1不織布薄片及第2不織布薄片是由包含熱塑性纖維之纖維所形成。而且，配置於與第3不織布薄片相對向的一側(內側)之熱塑性纖維的熔點，是設定成比配置於與第3不織布薄片相對向的一側之相反側(外側)之熱塑性纖維的熔點低。在本形態，例如將第1不織布薄片及第2不織布薄片，以比配置於內側之熱塑性纖維的熔點高且比配置於外側之熱塑性纖維的熔點低的溫度進行加熱，可在第1不織布薄片及第2不織布薄片的內側形成熱熔接層。較佳為，以在第1不織布薄片及第2不織布薄片的外側幾乎不會產生熱熔接的方式，來設定配置於內側之熱塑性纖維的熔點和配置於外側之熱塑性纖維的熔點。
在本形態，在第1不織布薄片及第2不織布薄片的內側可容易地形成熱熔接層。
第3發明之清掃用薄片，是包含：具有疏水性之第1不織布薄片及第2不織布薄片、具有親水性且含浸有洗淨劑之含浸體。本發明之清掃用薄片，係具備：配置於清掃用具的清掃用薄片裝設構件的裝設面之中央部、設置於中央部的兩側且藉由清掃用薄片裝設構件的卡止片予以保持之端部。第1不織布薄片及第2不織布薄片只要整體具有疏水性即可，由具有疏水性的材料和具有親水性的材料所形成亦可。又關於含浸體，只要整體具有親水性即可，由具有親水性的材料和具有疏水性的材料所形成亦可。較佳為，含浸體是僅由具有親水性的材料所形成。又較佳為，含浸體是使用單一或複數個薄片。第1不織布薄片及第2不織布薄片，是以含浸體配置在第1不織布薄片和第2不織布薄片間的狀態進行接合。含浸體可接合在第1不織布薄片及第2不織布薄片上，或不進行接合亦可。接合第1不織布薄片和第2不織布薄片的接合方法與接合部位，可適當地選擇。在含浸體與第1不織布薄片及第2不織布薄片接合的情況，是透過接合部從含浸體將洗淨劑朝向第1不織布薄片及第2不織布薄片放出。因此，在將含浸體接合於第1不織布薄片及第2不織布薄片的情況，含浸體與第1不織布薄片及第2不織布薄片的接合部位，較佳為考慮透過接合部之洗淨劑的放出量(放出特性)來進行選擇。例如，在第1不織布薄片或第2不織布薄片之緣部的部位，將含浸體接合於第1不織布薄片及第2不織布薄片。
而且，在本發明，含浸體是在第1不織布薄片和第2不織布薄片之間，配置在清掃用薄片之中央部的部位。藉此，在通常清掃時所使用的部位(清掃用薄片的中央部)，洗淨劑會朝第1不織布薄片及第2不織布薄片放出；而在通常清掃時不使用的部位(清掃用薄片的端部)，洗淨劑不會朝第1不織布薄片及第2不織布薄片放出。因此，可提昇洗淨劑的使用效率。此外，使用者在藉由清掃用薄片裝設構件的卡止片來保持清掃用薄片的端部時，可防止洗淨劑附著於使用者的手指。
在第3發明的其他形態，第1不織布薄片及第2不織布薄片，是在與含浸體相對向的一側(內側)具有熱熔接層。在熱熔接層，由於大部分的纖維是經由熔接而連結在一起，因此可抑制從含浸體朝向第1不織布薄片及第2不織布薄片之洗淨劑的放出量，亦即抑制從第1不織布薄片及第2不織布薄片的外側表面之洗淨劑放出量。熱熔接層的厚度，是按照從含浸體朝向第1不織布薄片及第2不織布薄片之洗淨劑放出量(放出特性)來設定。
在本形態，藉由形成於第1不織布薄片及第2不織布薄片的內側之熱熔接層，可抑制從含浸體朝向第1不織布薄片及第2不織布薄片之洗淨劑放出量。
又在第3發明，也能在含浸體和第1不織布薄片及第2不織布薄片之間形成空間。在此情況，可進一步抑制從含浸體朝向第1不織布薄片及第2不織布薄片之洗淨劑放出量。
在第3發明之再其他形態，第1不織布薄片及第2不織布薄片是由包含熱塑性纖維之纖維所形成。而且，配置於與含浸體相對向的一側(內側)之熱塑性纖維的熔點，是設定成比配置於與含浸體相對向的一側之相反側(外側)之熱塑性纖維的熔點低。在本形態，例如將第1不織布薄片及第2不織布薄片，以比配置於內側之熱塑性纖維的熔點高且比配置於外側之熱塑性纖維的熔點低的溫度進行加熱，可在第1不織布薄片及第2不織布薄片的內側形成熱熔接層。較佳為，以在第1不織布薄片及第2不織布薄片的外側幾乎不會產生熱熔接的方式，來設定配置於內側之熱塑性纖維的熔點和配置於外側之熱塑性纖維的熔點。
在本形態，在第1不織布薄片及第2不織布薄片的內側可容易地形成熱熔接層。
在第3發明之再其他形態，含浸體是使用第3不織布薄片。作為第3不織布薄片，可使用單一的不織布薄片，也能使用複數個不織布薄片。第3不織布薄片較佳為，僅由具有親水性的纖維所形成。例如，僅由保水性能高的嫘縈纖維所形成。當然，作為第3不織布薄片，是由具有親水性的纖維和具有疏水性的纖維所形成亦可。
在本形態，可讓含浸體含浸多量的洗淨劑。
在第1發明、第2發明及第3發明之再其他形態，作為第3不織布薄片，是使用水流交絡法(水流噴射法)所製造而在表面具有凹凸之不織布薄片(水刺法不織布薄片)。凹凸的間距(間隔)設定在2.0~10.0mm的範圍內，較佳為2.0~3.0mm的範圍內。藉由將凹凸的間距設定在此範圍，可增大比容積，能含浸更多的洗淨劑。若凹凸的間距超過10.0mm，強度降低而發生纖維脫落。
在本形態，能夠在第3不織布薄片含浸更多的洗淨劑，因此可進一步擴大以濕式狀態可清掃的清掃區域(清掃面積)。
在第1發明、第2發明及第3發明之再其他形態，是對第1不織布薄片及第2不織布薄片的表面實施熱壓花加工。亦即，在第1不織布薄片及第2不織布薄片的表面(清掃用薄片的表面)，藉由實施熱壓花加工而形成熱壓花加工部。熱壓花加工部的形狀和配設位置等，是按照顯示於清掃用薄片表面上之裝飾圖案來設定。熱壓花加工部，可形成於第1不織布薄片及第2不織布薄片的表面(清掃用薄片的表面)整體，或形成於除了含浸體或第3不織布薄片的配置部位以外的部位。
在本形態，由於在第1不織布薄片及第2不織布薄片的表面(清掃用薄片的表面)形成熱壓花加工部，而提昇美觀性。
在第1發明、第2發明及第3發明之再其他形態，係具備：配置於清掃用具的清掃用薄片裝設構件的裝設面之中央部、設置於中央部的兩側且藉由清掃用薄片裝設構件的卡止片予以保持之端部。而且，在藉由清掃用薄片裝設構件的卡止片予以保持之端部上，形成可卡止於清掃用薄片裝設構件的卡止片之狹縫。狹縫的配設位置、形狀、數目等可適當地設定。
在本形態，在藉由清掃用具之清掃用薄片裝設構件的卡止片來保持清掃用薄片的端部時，是讓形成於端部的狹縫卡止在清掃用薄片裝設構件的卡止片。藉此，可提昇清掃用薄片對清掃用薄片裝設構件(清掃用具)的裝設性。
第4發明之清掃用具，係具備清掃用薄片裝設構件及清掃用薄片。清掃用薄片裝設構件，係具有裝設面和卡止片。此外，清掃用薄片，係具備：配置於清掃用具的清掃用薄片裝設構件的裝設面之中央部、設置於中央部的兩側且藉由清掃用薄片裝設構件的卡止片予以保持之端部。又在本發明，作為清掃用薄片是使用前述清掃用薄片之任一個。
本發明的清掃用具，具有前述各清掃用薄片的效果。
藉由使用本發明的清掃用薄片或清掃用具，可容易地調節從含浸體或內層薄片(含浸有洗淨劑)朝向外層薄片(配置於含浸體或內層薄片的兩側)之洗淨劑的放出特性。
以下，參照圖式來說明本發明的實施形態。以下所說明的，是具備清掃用薄片裝設構件以及清掃用薄片(裝設在清掃用薄片裝設構件上)之清掃用具。當然，以下所說明的各清掃用薄片，也能單獨地(不須裝設在清掃用薄片裝設構件上)對清掃對象進行清掃。此外，本發明之清掃用薄片或清掃用具，能夠清掃具有平面狀、曲面狀、凹凸狀、段差狀等的各種形狀之清掃對象。
作為將清掃對象以濕式狀態進行清掃之清掃用薄片，例如是具備：含浸有洗淨劑之含浸體(例如內層薄片)、以及配置於含浸體兩側之外層薄片。在使用這種清掃用薄片的情況，能以適當的(濕式狀態)濕潤狀態將清掃對象進行清掃之清掃區域(清掃面積)，是依據從外層薄片的外側表面之洗淨劑放出特性而決定。此外，從外層薄片的外側表面之洗淨劑放出特性，則是依含浸體所能含浸之洗淨劑量、從含浸體朝向外層薄片放出之洗淨劑量來決定。作為調節從含浸體朝向外層薄片放出之洗淨劑量的手法，如以下所詳述可採用：在含浸體和外層薄片之間設置空間(間隙)的手法、在外層薄片的內側(與含浸體相對向的一側)形成熱熔接層的手法等。以下的實施形態，是採用調節從含浸體朝向外層薄片之洗淨劑放出特性的新穎手法。又在以下所說明的實施形態，從含浸體朝向外層薄片之洗淨劑放出特性的調節手法雖是使用複數種，但只要使用複數種手法中至少一種手法即可。
第1圖係顯示本發明的一實施形態之清掃用具100的立體圖。本實施形態的清掃用具100，係具備：用來裝設清掃用薄片200之頭部110、管體130以及把手150。管體130，係將複數個管構件133藉由連結機構連結而構成。作為連結機構，例如是具備：設置於一方的管構件的一方側端部之公側的連結構件、設置於另一方的管構件的另一方側端部之母側的連結構件。在公側連結構件和母側連結構件互相連結之連結部位，是藉由被覆構件132所覆蓋。管體130的一方側端部連接於把手150。此外，管體130的另一方側端部，是連接於設置在頭部110的連接機構131。在本實施形態，頭部110對應於本發明的「清掃用薄片裝設構件」，把手150對應於本發明的「把持構件」，管體130對應於本發明的「將頭部與把手連接之連接構件」。此外，構成管體130之管構件133的數目可適當地選擇。另外，把手150也能夠直接連接於設置在頭部110的連接機構131。
頭部110，如第2圖所示是形成平板狀，係具備：用來安裝連接機構131之上面112、與上面112相反側的下面(裝設面或清掃面)111(參照第9圖)。在上面112，設有用來卡止清掃用薄片200的端部之卡止構件120。
卡止構件120，如第2圖所示係包含具有彈性之複數個卡止片121。清掃用薄片200，如第3圖所示是具有：中央部200b、設置於中央部200b的兩側之端部200a及200c。清掃用薄片200之中央部200b，是配置在與頭部110的下面(裝設面)111相對向的部位，端部200a及200c是配置在上面112上。亦即，清掃用薄片200，是以藉由中央部200b和兩端部200a及200c覆蓋頭部110的方式裝設於頭部110。而且，在將清掃用薄片200的端部200a及200c配置在頭部110的上面112上的狀態下，將與卡止構件120對應的部位用手指推入。藉此，清掃用薄片200的端部200a及200c，以一部分被夾在相鄰接的卡止片121間的狀態予以保持。
接著說明，本實施形態的清掃用具100所使用的清掃用薄片之實施形態。以下所說明的實施形態是包括：使用外層薄片之第1發明的清掃用薄片，該外層薄片是在與含浸體(例如內層薄片)相對向的一側(內側)形成有熱熔接層；在含浸體(例如內層薄片)和外層薄片之間設置空間之第2發明的清掃用薄片；含浸體(例如內層薄片)配置在清掃用薄片的中央部之第3發明的清掃用薄片。
[第1發明]
首先說明的實施形態是使用外層薄片之第1發明的清掃用薄片，該外層薄片是在與含浸體(例如內層薄片)相對向的一側(內側)形成有熱熔接層。
[第1實施形態]
以下說明第1實施形態的清掃用薄片200的構造。
第1實施形態的清掃用薄片200，如第4圖所示係具備：單一的內層薄片210、配置在內層薄片210的兩側之單一的外層薄片220及230，藉此構成三層構造的清掃用薄片。
作為內層薄片210，是使用具有親水性的不織布薄片。具有親水性的不織布薄片，只要整體具有親水性即可，也能使用由親水性纖維及疏水性纖維所形成的不織布薄片。作為親水性纖維，例如可使用嫘縈纖維、棉纖維、紙漿纖維等。在本實施形態，是使用吸水性及保水性優異之僅由嫘縈纖維所形成之不織布薄片。內層薄片210是對應於本發明的「含浸體」或是「第3不織布薄片」。
此外，作為內層薄片210，是使用經由水流噴射法(水流交絡法)所製造之不織布薄片(水刺法不織布薄片)。水流噴射法，例如是對將纖維隨機排列而構成的帶體，從複數個噴嘴(沿著與帶體移送方向交叉的方向配置)噴射高壓水流，藉此製造出由纖維絡合成的水刺法不織布。在本實施形態，作為噴射高壓水流之噴嘴，是將口徑92μm的孔口遍及2.0mm的寬度連續地配置，且以3.0mm的間隔(孔口間距)來配置。藉由使用這種噴嘴，在水刺法不織布上可形成通氣部分，在加工時可產生條紋狀的花紋。藉此，可增大內層薄片210的比容積比，而增大內層薄片210之含浸量(保水量)。條紋狀的花紋，是對應於本發明之「形成於內層薄片表面之凹凸」。又孔口間距(凹凸的間隔)是設定在2.0~10.0mm的範圍內，較佳為2.0~3.0mm的範圍內。若孔口間距超過10.0mm，纖維彼此的絡合變弱，纖維的脫落增多。此外，由於強度變低，要僅由親水性纖維來構成不織布薄片變困難。當然，內層薄片210，也能夠使用經由其他的製造方法，例如熱風法、紡黏法、熱結合法、點黏法、熔噴法、化學結合法、氣流成網法等所製造的不織布薄片。內層薄片210的基重，基於洗淨劑放出量等的觀點宜為40gsm~70gsm的範圍，亦可為70gsm以上。
作為外層薄片220及230，是使用具有疏水性之不織布薄片。具有疏水性之不織布薄片，只要整體具有疏水性即可，也能使用由疏水性纖維及親水性纖維所形成的不織布薄片。作為疏水性纖維，例如可使用聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)纖維、聚丙烯(PP)纖維、聚乙烯(PE)纖維、尼龍纖維等。外層薄片220及230之一方及另一方，分別對應於本發明的「第1不織布薄片」及「第2不織布薄片」。
此外，在本實施形態，作為外層薄片220及230，是使用經由水流噴射法(水流交絡法)所製造之水刺法不織布薄片。當然，外層薄片220及230也能使用除此以外的各種方法所製造之不織布薄片。
此外，在本實施形態之清掃用薄片200之外層薄片220(230)，如第4圖所示，是具備：與內層薄片210相對向的一側之層(內側層)222(232)、及與內層薄片210相對向的一側之相反側的層(外側層)221(231)，而形成兩層構造。
本實施形態之外層薄片220及230，是由以熱塑性纖維為主成分之纖維所形成。而且，內側層222及232，是由熱塑性纖維(其熔點比形成外側層221及231之熱塑性纖維的熔點低)所形成。
外側層221及231，例如是以熱塑性纖維之聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)纖維為主成分，其餘是由嫘縈纖維所構成。例如聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)纖維和嫘縈纖維的配合比例為「聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)纖維：嫘縈纖維=80重量%：20重量%」。此外，聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)纖維，是由30重量%之纖度1.1dtex的纖維和50重量%之纖度3.3dtex所混合而成。
另一方面，作為內側層222及232之熱塑性纖維，是使用纖度2.2dtex之聚乙烯(PE)纖維/聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)纖維(芯鞘構造)。例如，聚乙烯(PE)纖維/聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)纖維和嫘縈纖維的配合比例，是[聚乙烯(PE)纖維/聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)纖維：嫘縈纖維=70重量%：30重量%]。
外層薄片220及230的基重，基於洗淨劑放出量的觀點，只要在30gsm以上就沒有問題，又基於功能、生產性及成本等的觀點，較佳為35gsm~40gsm的範圍內。
如此般，藉由在外層薄片220及230之內側層222及232配置熱塑性纖維(熔點比配置於外側層221及231之熱塑性纖維的熔點低)，即使是內層薄片210不含熱熔接性纖維的情況，藉由配置於外層薄片220的內側層222及外層薄片230的內側層232之低熔點的熱塑性纖維，仍可將內層薄片210和外層薄片220及230接合。
若將具有內側層222(232)和外側層221(231)之外層薄片220(230)，以比配置於內側層222(232)之熱塑性纖維的熔點高、比配置於外側層221(231)之熱塑性纖維的熔點低的溫度進行加熱，可在內側層222(232)形成熱熔接層。藉此，配置在外側薄片220(230)的內側層222(232)之纖維大部分會經由熔接而互相連結，藉此可抑制從內層薄片210朝向外層薄片220(230)放出之洗淨劑量。
此外，在本實施形態，如第3圖及第4圖所示，比起外層薄片220及230的寬度M(例如205mm)，內層薄片210具有較短的寬度N(例如90mm)。又內層薄片210的長度S和外層薄片220及230的長度S大致相等。此外，內層薄片210，是沿著外層薄片220及230的寬度方向配置在外層薄片220及230的中央部。又在本實施形態，將沿著後述折返線201、202的方向(第3圖的左右方向)稱為「長方向」，將與折返線201、202交叉(正交)的方向(第3圖的上下方向)稱為「寬方向」。當清掃用薄片200不存在折返線201、202的情況，將清掃用薄片200之一方的方向稱為「長方向」，將與一方的方向交叉(正交)之方向稱為「寬方向」。
此外，在清掃用薄片200形成有折返線201、202。藉由該折返線201、202將清掃用薄片200區分成：中央部200b、設置於中央部200b兩側之端部200a及200c。
在本實施形態，內層薄片210配置在清掃用薄片200的中央部200b。藉此，在將清掃用薄片200裝設於清掃用具100的頭部110時，內層薄片210是配置在與頭部110的下面(清掃面)111相對向的部位。此外，在將清掃用薄片200裝設於頭部110時，為了將清掃用薄片200的中央部200b定位在與頭部110的下面(清掃面)111相對向的部位，是以折返線201、202作為標準。
清掃用薄片200的中央部200b之寬度(折返線201、202的間隔)R，較佳為設定成用來配置清掃用薄片200的中央部200b之清掃用具100的頭部110的下面(裝設面)111之寬度W以下(R≦W)。此外，內層薄片210的寬度N，較佳為設定成清掃用具100的頭部110的下面(裝設面)111之寬度W以下(N≦W)。當然間隔R、寬度N、寬度W的關係並不限定於此。
清掃用薄片200，是在將內層薄片210和外層薄片220及230如第3圖及第4圖所示般進行配置的狀態下，將內層薄片210和外層薄片220及230接合而形成。本實施形態之清掃用薄片200顯示於第5圖~第8圖。第5圖係將清掃用薄片200展開的狀態，第6圖係第5圖的VI-VI線截面圖(寬方向截面圖)，第7圖係第5圖的VII-VII線截面圖(長方向截面圖)，第8圖係第5圖的VIII-VIII線截面圖(長方向截面圖)。
藉由將內層薄片210接合於外層薄片220及230，能使內層薄片210固定在外層薄片220及230。含浸於內層薄片210之洗淨劑，是透過內層薄片210和外層薄片220及230的接合部，而從內層薄片210朝向外層薄片220及230放出。因此，內層薄片210和外層薄片220及230的接合較佳為，在從通常清掃時所使用的部位(主要清掃部位)的中心偏離之部位，亦即對透過接合部之洗淨劑所進行的清掃的影響較少的部位進行。在本實施形態，由於清掃用薄片200的中央部200b是配置在與清掃用具100之頭部110的下面(裝設面)111相對向的部位，因此是利用清掃用薄片200的中央部200b進行清掃。亦即，清掃用薄片200的中央部200b是成為「主要清掃部位」。於是，在本實施形態，如第5圖所示，內層薄片210是在外層薄片220及230的緣部(端部)的部位進行接合。亦即，內層薄片210和外層薄片220及230的接合部位，是設定在從通常清掃時所使用的部位(主要清掃部位)的中心偏離之部位。在第5圖，內層薄片210，是在外層薄片220及230的長方向(第5圖的左右方向)兩端的緣部與外層薄片220及230接合。
作為接合方法，可使用各種的接合方法。在本實施形態，是使用熱壓花加工方法進行接合。在第5圖，是在外層薄片220及230的長方向兩端的緣部形成熱壓花加工部203。在本實施形態，外層薄片220及230是由包含熱塑性纖維之纖維所形成。因此，藉由形成外層薄片220及230之熱塑性纖維(特別是配置在外層薄片220的內側層222及外層薄片230的內側層232之低熔點的熱塑性纖維)，可將內層薄片210和外層薄片220及230接合，或是將外層薄片220和230接合。
又在本說明書，將用來接合內層薄片210和外層薄片220及230之熱壓花加工稱為「第1熱壓花加工」。
如此般，藉由將內層薄片210和外層薄片220及230在外層薄片220及230的緣部進行接合，在將清掃用薄片200裝設在頭部110的狀態下進行清掃作業時所使用的部位(配置在與頭部110的下面111相對向的部位之中央部200b)的中心部位，不會形成接合部。如此，可抑制透過清掃用薄片200的中央部200b而從內層薄片210朝向外層薄片220及230之洗淨劑量。亦即可抑制從主要清掃部位放出之洗淨劑量。
此外，由於將內層薄片210配置在清掃用薄片200的中央部200b，可獲得：在清掃用薄片200的中央部200b洗淨劑多、在清掃用薄片200的端部200a及200c洗淨劑少之洗淨劑分布特性。如此，從通常清掃時所使用的部位(清掃用薄片200的中央部200b)可放出洗淨劑，從通常清掃時不使用的部位(清掃用薄片200的端部200a及200c)則不放出洗淨劑，因此能夠有效率地利用洗淨劑。此外，在使用者用手抓住清掃用薄片200的端部200a及200c而讓其藉由卡止構件120的卡止片121施以保持時，洗淨劑不容易附著於使用者的手上。
此外，在清掃用薄片200的端部200a及200c形成有狹縫208。狹縫208是形成：在將清掃用薄片200的端部200a及200c藉由卡止構件120的卡止片121施以保持時能夠卡止於卡止片121。狹縫208的形狀、配設位置、數目等可適當地設定。藉由形成該狹縫208，可容易地將清掃用薄片200裝設在頭部110。
此外，在內層薄片210中含浸洗淨劑。作為洗淨劑，是使用可除去清掃對象的污垢之適當的洗淨劑。例如可使用：以水為主成分，且配合有界面活性劑、溶劑、防腐劑等之洗淨劑。此外，在洗淨劑中，亦可添加地板保護劑、研磨劑、除臭劑、香料等。含浸於內層薄片210之洗淨劑量，可適當地設定。例如，相對於含浸前之清掃用薄片200(內層薄片210和外層薄片220及230)的重量，是含浸2.0倍~5.0倍的洗淨劑。讓洗淨劑含浸於內層薄片210的方法可使用各種方法。例如，可使用事先含浸有洗淨劑之內層薄片210來形成清掃用薄片200。或是，在形成清掃用薄片200後，在外層薄片220及230的中央部200b塗布洗淨劑，透過外層薄片220及230讓洗淨劑含浸於內層薄片210。
又在第6圖~第8圖，雖然看起來內層薄片210是接合在外層薄片220及230，但如前述般，內層薄片210是僅在外層薄片220及230的緣部接合於外層薄片220及230。
如第7圖及第8圖所示，藉由對外層薄片220及230實施熱壓花加工(第1熱壓花加工)，可形成熱壓花加工部203、以及用來接合內層薄片210和外層薄片220及230之接合部203a。
第9圖係顯示將本實施形態的清掃用薄片200裝設在頭部110的狀態。又第9圖係第2圖的IX-IX線截面圖(寬方向截面圖)。如第9圖所示，清掃用薄片200之中央部200b是配置在與頭部110的下面(裝設面)111相對向的部位。此外，清掃用薄片200之端部200a及200c，分別沿著折返線201及202折返後，在頭部110的上面藉由卡止構件120的卡止片121予以保持。
[第2實施形態]
接著，參照第10圖~第13圖來說明第2實施形態之清掃用薄片300。第10圖係將第2實施形態的清掃用薄片300展開的狀態，第11圖係第10圖的XI-XI線截面圖(寬方向截面圖)，第12圖係第10圖的XII-XII線截面圖(長方向截面圖)，第13圖係第10圖的XIII-XIII線截面圖(長方向截面圖)。在本實施形態，是在清掃用薄片300的端部300a及300c形成裝飾用的熱壓花加工部304。
本實施形態的清掃用薄片300，與第1實施形態的清掃用薄片200同樣的具備：具有親水性之單一的內層薄片310、具有疏水性之單一的外層薄片320及330。此外，在外層薄片320及330的內側(與內層薄片310相對向的一側)，設置熱熔接層所構成的內側層322及332。
內層薄片310，其寬度比外層薄片320及330的寬度短，且配置在外層薄片320及330的寬方向的中央部。
而且，用來將內層薄片310和外層薄片320及330接合之熱壓花加工(第1熱壓花加工)，是在外層薄片320及330之長方向兩端的緣部部位實施。在本實施形態，如後述般，由於在清掃用薄片300的端部300a及300c實施用來形成熱壓花加工部304之熱壓花加工，因此用來接合內層薄片310和外層薄片320及330之熱壓花加工(第1熱壓花加工)是僅在清掃用薄片300的中央部300b實施。藉由該熱壓花加工而形成：熱壓花加工部303、以及用來接合內層薄片310和外層薄片320及330之接合部303a。又用來接合內層薄片310和外層薄片320及330之熱壓花加工(第1熱壓花加工)，也能對清掃用薄片300的端部300a及300c實施。
此外，在清掃用薄片300的端部300a及300c，形成可卡止於卡止構件120的卡止片121之狹縫308。
本實施形態之清掃用薄片300，在清掃用薄片300的端部300a及300c，並未配置含浸有洗淨劑之內層薄片310。於是，在本實施形態，在清掃用薄片300的端部300a及300c，是對外層薄片320及330的表面實施熱壓花加工以形成熱壓花加工部304。熱壓花加工部304，可在清掃用薄片300的表面(與端部300a及300c對應的表面)形成期望的裝飾圖案。藉此提昇清掃用薄片300的美觀性。
在外層薄片320的內側層322及外層薄片330的內側層332，如前述般配設低熔點的熱塑性纖維。藉此，為了形成熱壓花加工部304而對外層薄片320及330的表面實施熱壓花加工時，可在外層薄片320的內側層322及外層薄片330的內側層332形成接合部304a。藉由該接合部304a，來將外層薄片320的內側層322和外層薄片330的內側層332接合。
在本說明書，將用來形成熱壓花加工部304之熱壓花加工，亦即用來接合外層薄片320和330的熱壓花加工稱為「第2熱壓花加工」。
[第3實施形態]
接著，參照第14圖~第17圖來說明第3實施形態之清掃用薄片400。第14圖係將第3實施形態的清掃用薄片400展開的狀態，第15圖係第14圖的XV-XV線截面圖(寬方向截面圖)，第16圖係第14圖的XVI-XVI線截面圖(長方向截面圖)，第17圖係第14圖的XVII-XVII線截面圖(長方向截面圖)。在本實施形態，是在清掃用薄片400的中央部400b和端部400a及400c形成裝飾用的熱壓花加工部404。
本實施形態的清掃用薄片400，與第1實施形態的清掃用薄片200同樣的具備：具有親水性之單一的內層薄片410、具有疏水性之單一的外層薄片420及430。此外，在外層薄片420及430的內側(與內層薄片410相對向的一側)，設置熱熔接層所構成的內側層422及432。
內層薄片410，其寬度比外層薄片420及430的寬度短，且配置在外層薄片420及430的寬方向的中央部。
而且，用來將內層薄片410和外層薄片420及430接合之熱壓花加工(第1熱壓花加工)，是在外層薄片420及430之長方向兩端的緣部部位實施。在本實施形態，如後述般，由於在清掃用薄片400的中央部400b和端部400a及400c實施用來形成熱壓花加工部404之熱壓花加工(第2熱壓花加工)，因此用來接合內層薄片410和外層薄片420及430之熱壓花加工(第1熱壓花加工)是僅在清掃用薄片400的中央部400b實施。藉由該熱壓花加工而形成：熱壓花加工部403、以及用來接合內層薄片410和外層薄片420及430之接合部403a。又用來接合內層薄片410和外層薄片420及430之熱壓花加工(第1熱壓花加工)，也能對清掃用薄片400的端部400a及400c實施。
此外，在清掃用薄片400的端部400a及400c，形成可卡止於卡止構件120的卡止片121之狹縫408。
本實施形態之清掃用薄片400，在清掃用薄片400的中央部400b和端部400a及400c，是對外層薄片420及330的表面實施熱壓花加工(第2熱壓花加工)以形成熱壓花加工部404。熱壓花加工部404，可在清掃用薄片400的表面(與中央部400b和端部400a及400c對應的表面)形成期望的裝飾圖案。在本實施形態，由於在清掃用薄片400的表面整體形成熱壓花加工部404，因此能比第2實施形態更美觀。
熱壓花加工部404具有凹凸形狀。藉由形成於清掃用薄片400的中央部400b之熱壓花加工部404，可高效率地將清掃對象實施清掃。
藉由該熱壓花加工，可在外層薄片420及430的表面形成熱壓花加工部404，並在外層薄片420的內側層422及外層薄片430的內側層432形成接合部404a。在清掃用薄片400的端部400a及400c，藉由該接合部404a來將外層薄片420的內側層422和外層薄片430的內側層432接合。另一方面，在清掃用薄片400的中央部400b，內層薄片410和外層薄片420的內側層422及外層薄片430的內側層432並未接合。這是因為例如內層薄片410是由親水性纖維所形成。又藉由調整為了形成熱壓花加工部404而實施熱壓花加工(第2熱壓花加工)時的溫度和壓力，而不使內層薄片410和外層薄片420的內側層422及外層薄片430的內側層432接合亦可。藉此，可抑制透過接合部而從內層薄片410朝向外層薄片420及430放出的洗淨劑量。
[第4實施形態]
接著，參照第18圖及第19圖來說明第4實施形態之清掃用薄片500。第18圖係將第4實施形態的清掃用薄片500展開的狀態，第19圖係第18圖的XIX-XIX線截面圖(寬方向截面圖)。在本實施形態，將外層薄片520及530配置成，相對於內層薄片510在寬方向上偏移。
本實施形態之清掃用薄片500，與第1實施形態的清掃用薄片200同樣的具備：具有親水性之單一的內層薄片510、具有疏水性之單一的外層薄片520及530。此外，在外層薄片520及530的內側(與內層薄片510相對向的一側)，設置熱熔接層所構成的內側層522及532。
內層薄片510的寬度N比外層薄片520及530的寬度T短。在本實施形態，將外層薄片520及530配置成，相對於內層薄片510在寬方向(第18圖的上下方向，第19圖的左右方向)上互相偏移。
而且，用來接合內層薄片510和外層薄片520及530之熱壓花加工(第1熱壓花加工)，是對外層薄片520及530之長方向兩端的緣部部位實施。在本實施形態，由於將外層薄片520及530配置成相對於內層薄片510在寬方向上偏移，用來接合內層薄片510和外層薄片520及530之熱壓花加工(第1熱壓花加工)是僅在清掃用薄片500之中央部500b實施。又該熱壓花加工(第1熱壓花加工)，只要在內層薄片510和外層薄片520及530重疊的部位進行即可。藉由該熱壓花加工來形成：熱壓花加工部503、用來接合內層薄片510和外層薄片520及530之接合部503a。
此外，是實施用來接合外層薄片520和530的熱壓花加工(第2熱壓花加工)。用來接合外層薄片520和530的熱壓花加工(第2熱壓花加工)，是在內層薄片510之寬方向兩側的部位，沿著內層薄片510的長方向來實施。在本實施形態，是對一方的外層薄片之寬方向一方側的緣部部位、和另一方的外層薄片之寬方向另一方側的緣部部位實施熱壓花加工。例如，對外層薄片520之緣部520b的部位和外層薄片530之緣部530b的部位實施熱壓花加工。藉由該熱壓花加工，可形成熱壓花加工部505，並在外層薄片520的內側層522及外層薄片530的內側層532形成接合部505a。藉由該接合部505a，來將外層薄片520的內側層522及外層薄片530的內側層532接合。
又在形成前述裝飾用的熱壓花加工部的情況，藉由用來形成裝飾用的熱壓花加工部之熱壓花加工，來形成用來接合外層薄片520和530之熱壓花加工部505亦可。
又在內層薄片510之寬方向兩側的緣部部位，沿著內層薄片510的長方向，實施用來接合內層薄片510和外層薄片520及530之熱壓花加工(第1熱壓花加工)亦可。在此情況必須考慮，讓洗淨劑透過接合部從內層薄片510朝向外層薄片520及530放出。
在本實施形態，清掃用薄片500的端部500a及500c雖是由外層薄片520或530之一方所構成，但由於內層薄片510的大小(寬度)固定，進行清掃的部位(中央部500b)的大小(寬度)不會改變。藉此，在本實施形態，可保持清掃能力而調整清掃用薄片之寬方向的長度。又在本實施形態，清掃用薄片500的端部500a的寬度和500c的寬度是設定成相等(包含「大致相等」)。
[第5實施形態]
接著，參照第20圖及第21圖來說明第5實施形態之清掃用薄片600。第20圖係將第5實施形態的清掃用薄片600展開的狀態，第21圖係第20圖的XXI-XXI線截面圖(寬方向截面圖)。在本實施形態，是使用與外層薄片620及630的寬度相等(大致相等)之內層薄片610。
本實施形態的清掃用薄片600，與第1實施形態的清掃用薄片200同樣的具備：具有親水性之單一的內層薄片610、具有疏水性之單一的外層薄片620及630。此外，在外層薄片620及630的內側(與內層薄片610相對向的一側)，設置熱熔接層所構成的內側層622及632。在本實施形態，內層薄片610寬度設定成與外層薄片620及630的寬度相等(大致相等)。
而且，是實施用來接合內層薄片610和外層薄片620及630之熱壓花加工(第1熱壓花加工)。在本實施形態，用來接合內層薄片610和外層薄片620及630而實施熱壓花加工(第1熱壓花加工)，是對沿著外層薄片620及630外周的緣部部位(寬方向兩端的緣部部位及長方向兩端的緣部部位)實施。藉由該熱壓花加工，而形成熱壓花加工部603、以及用來接合內層薄片610和外層薄片620及630之接合部603a。又用來接合內層薄片610和外層薄片620及630之熱壓花加工(第1熱壓花加工)，是僅在外層薄片620及630之寬方向兩端的緣部部位或長方向兩端的緣部部位之一方實施亦可。
在本發明，可讓內層薄片含浸多量的洗淨劑。
[第6實施形態]
接著，參照第22圖及第23圖來說明第6實施形態之清掃用薄片700。第22圖係將第6實施形態的清掃用薄片700展開的狀態，第23圖係第22圖的XXIII-XXIII線截面圖(寬方向截面圖)。在本實施形態，是使用複數個內層薄片710。
本實施形態的清掃用薄片700，係具備：具有親水性之複數個內層薄片710、具有疏水性之單一的外層薄片720及730。內層薄片710的寬度Y，是比外層薄片720及730的寬度M短。此外，內層薄片710是配置在清掃用薄片700的中央部700b。
而且，用來接合複數個內層薄片710和外層薄片720及730之熱壓花加工(第1熱壓花加工)，是對外層薄片720及730之寬方向兩端的緣部部位實施。藉由該熱壓花加工來形成：熱壓花加工部703、用來接合內層薄片710和外層薄片720及730之接合部703a。在本實施形態，由於內層薄片710是配置在清掃用薄片700的中央部700b，該熱壓花加工(第1熱壓花加工)僅在清掃用薄片700之中央部實施亦可。
此外，是實施用來接合外層薄片720和730之熱壓花加工(第2熱壓花加工)。在本實施形態，用來接合外層薄片720和730之熱壓花加工(第2熱壓花加工)，是在各內層薄片710之寬方向兩側的部位，沿著內層薄片710的長方向來實施。藉由該熱壓花加工來形成熱壓花加工部705，並在外層薄片720的內側層722及外層薄片730的內側層732形成接合部705a。藉由該接合部705a，來使外層薄片720的內側層722及外層薄片730的內側層732接合在一起。
在本實施形態之清掃用薄片700，藉由在各內層薄片710的寬方向兩側實施熱壓花加工(第2熱壓花加工)，可在外層薄片720和730的表面形成凹凸。藉由形成於該外層薄片720和730的表面之凹凸，可提昇清掃對象的清掃效率。
又用來接合外層薄片720和730之熱壓花加工(第2熱壓花加工)，並不在內層薄片710之間實施，而僅對配置於寬方向一方側之內層薄片710之寬方向一方側的部位、和配置於寬方向另一方側之內層薄片710之寬方向另一方側的部位實施亦可。
以上所說明之第1發明的清掃用薄片之第1~第6實施形態，在配置於含浸體(例如內層薄片)兩側的外層薄片之與含浸體相對向的一側(內側)形成熱熔接層。在熱熔接層，由於大部分的纖維是藉由熔接而結合在一起，因此可抑制洗淨劑的放出。藉此，可抑制從含浸體朝向外層薄片之洗淨劑放出量。因此，在清掃時(對清掃用薄片的表面施加負荷時)，能夠從清掃用薄片的表面放出適量的洗淨劑。
作為在外層薄片的內側形成熱熔接層的方法，例如在外層薄片的內側配置熱塑性纖維(熔點比配置於外側之熱塑性纖維的熔點低)，以比配置於內側之熱塑性纖維的熔點高且比配置於外側之熱塑性纖維的熔點低的溫度進行加熱。
第1發明的清掃用薄片所使用的含浸體，只要具有親水性即可，形成含浸體的材料和含浸體的形狀等可適當地選擇。作為含浸體，是使用可含浸多量洗淨劑的。例如，含浸體是使用具有親水性的不織布薄片。在此情況，可使用單一的不織布薄片，也能使用複數個不織布薄片。藉由使用單一的不織布薄片，可增加含浸體所能含浸之洗淨劑量。較佳為，含浸體是使用經由水流交絡法(水流噴射法)所製造的不織布薄片(水刺法不織布薄片)。更佳為使用：經由水流交絡法(水流噴射法)且僅藉由具有親水性的纖維(例如嫘縈纖維)所形成之不織布薄片(水刺法不織布薄片)。
第1發明的清掃用薄片所使用的含浸體，可接合於外層薄片，或不接合於外層薄片亦可。在將含浸體接合於外層薄片的情況，較佳為縮小讓含浸體和外層薄片接合之接合部的總面積。例如是在外層薄片的緣部部位，將含浸體接合於外層薄片。藉此，可抑制透過接合部而從含浸體朝向外層薄片放出之洗淨劑量。
第1發明的清掃用薄片所使用的含浸體，可配置於適當的位置。
將清掃用薄片裝設於清掃用具之頭部的情況，清掃用薄片的中央部是配置在與頭部的裝設面對應的部位，設置在清掃用薄片的中央部兩側之端部，則是藉由頭部的卡止片予以保持。因此，將第1發明的清掃用薄片裝設於清掃用具之頭部的情況，較佳為獲得：在清掃用薄片的中央部洗淨劑多、在清掃用薄片的端部洗淨劑少之洗淨劑分布特性。藉此，可從通常清掃時所使用的部位(清掃用薄片的中央部)放出洗淨劑，而從通常清掃時不使用的部位(清掃用薄片的端部)則不放出洗淨劑，因此可效率良好地使用洗淨劑。此外，在藉由頭部的卡止片來保持清掃用薄片的端部時，洗淨劑不容易附著於使用者的手指。
第1發明之清掃用薄片，藉由在清掃用薄片表面的一部分或全面實施熱壓花加工(第2熱壓花加工)，可形成裝飾用的熱壓花加工部。熱壓花加工部的形狀和配設位置等，是按照清掃用薄片表面上所要顯示的裝飾圖案而適當地設定。藉此提昇清掃用薄片的美觀性。
此外，在第1發明的清掃用薄片，在藉由清掃用具的頭部之卡止片所保持的端部上，能夠形成可卡止於卡止片之狹縫。狹縫的形狀、配設位置、數目等可適當地選擇。藉此，容易讓清掃用薄片的端部卡止於清掃用具之頭部的卡止片，而能提昇清掃用薄片的裝設性。
[第2發明]
接著說明，在單一的內層薄片和外層薄片之間設有空間之第2發明的清掃用薄片之實施形態。
第2發明的清掃用薄片之實施形態，是對應於前述第1~第5實施形態。
第2發明的清掃用薄片之第1~第5實施形態，含浸體是使用單一的內層薄片。單一的內層薄片，是在任一外層薄片的緣部部位與外層薄片接合。藉此在單一的內層薄片和外層薄片之間形成空間(間隙)，利用該空間，可抑制從內層薄片朝向外層薄片放出的洗淨劑量。因此，在清掃時(對清掃用薄片的表面施加負荷時)，能夠從清掃用薄片表面放出適當量的洗淨劑。此外，由於僅在外層薄片的緣部讓內層薄片和外層薄片接合，能讓內層薄片含浸更多的洗淨劑。
第2發明的清掃用薄片所使用之單一內層薄片，只要具有親水性即可，較佳為使用經由水流交絡法(水流噴射法)所製造的不織布薄片(水刺法不織布薄片)。更佳為使用：經由水流交絡法(水流噴射法)且僅藉由具有親水性的纖維(例如嫘縈纖維)所形成之不織布薄片(水刺法不織布薄片)。
第2發明的清掃用薄片所使用之單一內層薄片的面積，可與清掃用薄片相同(包含「大致相同」)，或比清掃用薄片小亦可。
將清掃用薄片裝設在清掃用具的頭部的情況，設置在清掃用薄片中央部的兩側之端部是藉由頭部的卡止片而予以保持。因此，在將第2發明的清掃用薄片裝設在清掃用具的頭部的情況，較佳為使用面積比清掃用薄片中央部的面積小之內層薄片，且將內層薄片配置在清掃用薄片的中央部，而獲得良好洗淨劑的分布特性(在清掃用薄片的中央部洗淨劑多，在清掃用薄片的端部洗淨劑少)。藉此，可從通常清掃時所使用的部位(清掃用薄片的中央部)放出洗淨劑，而從通常清掃時不使用的部位(清掃用薄片的端部)則不放出洗淨劑，因此可效率良好地使用洗淨劑。此外，在藉由頭部的卡止片來保持清掃用薄片的端部時，洗淨劑不容易附著於使用者的手指。
第2發明之清掃用薄片所使用的外層薄片，只要具有疏水性即可，較佳為使用：在與內層薄片相對向的一側(內側)形成有熱熔接層之薄片。在熱熔接層，由於大部分的纖維是經由熔接而連結在一起，因此可抑制洗淨劑的放出量。藉此，可進一步抑制從含浸體朝向外層薄片之洗淨劑放出量。
作為在外層薄片的內側形成熱熔接層的方法，例如是在外層薄片的內側配置熱塑性纖維(熔點比配置於外側之熱塑性纖維的熔點低)，以比配置於內側之熱塑性纖維的熔點高且比配置於外側之熱塑性纖維的熔點低的溫度進行加熱。
第2發明之清掃用薄片，藉由在清掃用薄片表面的一部分或全面實施熱壓花加工(第2熱壓花加工)，可形成裝飾用的熱壓花加工部。熱壓花加工部的形狀和配設位置等，是按照清掃用薄片表面上所要顯示的裝飾圖案而適當地設定。藉此提昇清掃用薄片的美觀性。
此外，在第2發明的清掃用薄片，在藉由清掃用具的頭部之卡止片所保持的端部上，能夠形成可卡止於卡止片之狹縫。狹縫的形狀、配設位置、數目等可適當地選擇。藉此，容易讓清掃用薄片的端部卡止於清掃用具之頭部的卡止片，而能提昇清掃用薄片的裝設性。
[第3發明]
接著說明，含浸體(例如內層薄片)配置在中央部之第3發明的清掃用薄片之實施形態。第3發明的清掃用薄片，是裝設在清掃用具的頭部來使用。
第3發明的清掃用薄片之實施形態，是對應於前述第1~第4實施形態及第6實施形態。
在第3發明的清掃用薄片之第1~第4實施形態及第6實施形態，含浸體是配置在清掃用薄片的中央部。
在將清掃用薄片裝設於清掃用具之頭部的情況，清掃用薄片的中央部配置在與頭部的裝設面對應的部位，設置在清掃用薄片中央部的兩側之端部，則是藉由頭部的卡止片予以保持。第3發明的清掃用薄片，由於含浸體配置在清掃用薄片的中央部，可獲得：在清掃用薄片的中央部洗淨劑多、在清掃用薄片的端部洗淨劑少之洗淨劑分布特性。藉此，可從通常清掃時所使用的部位(清掃用薄片的中央部)放出洗淨劑，而從通常清掃時不使用的部位(清掃用薄片的端部)則不放出洗淨劑，因此可效率良好地使用洗淨劑。此外，在藉由頭部的卡止片來保持清掃用薄片的端部時，洗淨劑不容易附著於使用者的手指。
第3發明的清掃用薄片所使用的含浸體，只要具有親水性即可，形成含浸體的材料和清掃體的形狀等可適當地選擇。作為含浸體，是使用可含浸多量的洗淨劑的。例如，作為含浸體，是使用具有親水性的不織布薄片。在此情況，可使用單一的不織布薄片，或使用複數個不織布薄片亦可。藉由使用單一的不織布薄片，可增加含浸體所能含浸之洗淨劑量。較佳為，含浸體是使用經由水流交絡法(水流噴射法)所製造的不織布薄片(水刺法不織布薄片)。更佳為使用：經由水流交絡法(水流噴射法)且僅藉由具有親水性的纖維(例如嫘縈纖維)所形成之不織布薄片(水刺法不織布薄片)。
第3發明的清掃用薄片所使用的含浸體，可接合於外層薄片，或不接合於外層薄片亦可。在將含浸體接合於外層薄片的情況，較佳為縮小讓含浸體和外層薄片接合之接合部的總面積。例如是在外層薄片的緣部部位，將含浸體接合於外層薄片。藉此，可抑制透過接合部而從含浸體朝向外層薄片放出之洗淨劑量。
第3發明之清掃用薄片所使用的外層薄片，只要具有疏水性即可，較佳為使用：在與內層薄片相對向的一側(內側)形成有熱熔接層之薄片。在熱熔接層，由於大部分的纖維是經由熔接而連結在一起，因此可抑制洗淨劑的放出量。藉此，可進一步抑制從含浸體朝向外層薄片之洗淨劑放出量。
作為在外層薄片的內側形成熱熔接層的方法，例如是在外層薄片的內側配置熱塑性纖維(熔點比配置於外側之熱塑性纖維的熔點低)，以比配置於內側之熱塑性纖維的熔點高且比配置於外側之熱塑性纖維的熔點低的溫度進行加熱。
第3發明之清掃用薄片，藉由在清掃用薄片表面的一部分或全面實施熱壓花加工(第2熱壓花加工)，可形成裝飾用的熱壓花加工部。熱壓花加工部的形狀和配設位置等，是按照清掃用薄片表面上所要顯示的裝飾圖案而適當地設定。藉此提昇清掃用薄片的美觀性。
此外，在第3發明的清掃用薄片，在藉由清掃用具的頭部之卡止片所保持的端部上，能夠形成可卡止於卡止片之狹縫。狹縫的形狀、配設位置、數目等可適當地選擇。藉此，容易讓清掃用薄片的端部卡止於清掃用具之頭部的卡止片，而能提昇清掃用薄片的裝設性。
本發明，並不限定於實施形態所說明的構造，可進行各種的變更、追加、刪除。
實施形態所說明的各構造，可單獨使用，或將適當選擇的複數個予以組合來使用。
將含浸體(例如內層薄片)和外層薄片接合的方法、將外層薄片彼此接合的方法，並不限定於熱壓花加工方法，可採用各種的接合方法。
作為清掃用薄片的使用形態，可選擇：裝設在清掃用具來使用的形態、用手拿著清掃用薄片來使用的形態等。在純粹是用手拿著清掃用薄片來使用的情況，可省略折返線。
清掃用薄片的構造並不限定於實施形態所說明的構造。例如構成清掃用薄片的薄片數目可適當地選擇。構成清掃用薄片之薄片，可使用各種材料所形成的薄片、各種製造方法所製造的薄片。
作為清掃用具，可使用具備供裝設清掃用薄片的頭部(清掃用薄片裝設構件)之各種構造的清掃用具；該頭部具有：用來配置清掃用薄片的中央部之配置面、將清掃用薄片的端部可拆裝自如地予以保持之卡止片。
100．．．清掃用具
110．．．頭部(清掃用薄片裝設構件)
120．．．卡止構件
121．．．卡止片
130．．．管體
131．．．連接機構
150．．．把手
200、300、400、500、600、700．．．清掃用薄片
200a、200c、300a、300c、400a、400c、500a、500c、600a、600c、700a、700c．．．端部
200b、300b、400b、500b、600b、700b．．．中央部(清掃部)
201、202、301、302、401、402、501、502、601、602、701、702．．．折返線
208、308、408、508、608、708．．．狹縫
210、310、410、510、610、710．．．內層薄片
220、230、320、330、420、430、520、530、620、630、720、730．．．外層薄片
221、231、321、331、421、431、521、531、621、631、721、731．．．外側層
222、232、322、332、422、432、522、532、622、632、722、732．．．內側層(熱熔接層)
203、303、304、403、404、503、505、603、703、705．．．熱壓花加工部
第1圖係清掃用具的一實施形態之立體圖。
第2圖係頭部的俯視圖。
第3圖係顯示第1實施形態的清掃用薄片200之概略構造。
第4圖係第3圖的IV-IV線截面圖。
第5圖係將清掃用薄片200展開的狀態。
第6圖係第5圖的VI-VI線截面圖。
第7圖係第5圖的VII-VII線截面圖。
第8圖係第5圖的VIII-VIII線截面圖。
第9圖係第2圖的IX-IX線截面圖。
第10圖係將第2實施形態的清掃用薄片300展開的狀態。
第11圖係第10圖的XI-XI線截面圖。
第12圖係第10圖的XII-XII線截面圖。
第13圖係第10圖的XIII-XIII線截面圖。
第14圖係將第3實施形態的清掃用薄片400展開的狀態。
第15圖係第14圖的XV-XV線截面圖。
第16圖係第14圖的XVI-XVI線截面圖。
第17圖係第14圖的XVII-XVII線截面圖。
第18圖係將第4實施形態的清掃用薄片500展開的狀態。
第19圖係第18圖的XIX-XIX線截面圖。
第20圖係將第5實施形態的清掃用薄片600展開的狀態。
第21圖係第20圖的XXI-XXI線截面圖。
第22圖係將第6實施形態的清掃用薄片700展開的狀態。
第23圖係第22圖的XXIII-XXIII線截面圖。
110．．．頭部(清掃用薄片裝設構件)
111．．．下面(裝設面)
112．．．上面
200．．．清掃用薄片
200a、200c．．．端部
200b．．．中央部
201、202．．．折返片
210．．．內層薄片
220、230．．．外層薄片
221、231．．．外側層
222、232．．．內側層(熱熔接層)
N．．．內層薄片210的寬度
R．．．中央部200b的寬度
W．．．頭部110的下面111之寬度

Claims (12)

  1. 一種清掃用薄片，是含浸有洗淨劑之清掃用薄片，其特徵在於，係具備：具有疏水性之第1不織布薄片及第2不織布薄片；以及具有親水性且含浸有洗淨劑之含浸體，其配置在前述第1不織布薄片和前述第2不織布薄片之間；前述第1不織布薄片和前述第2不織布薄片，是以前述含浸體配置在前述第1不織布薄片和前述第2不織布薄片之間的狀態進行接合，在前述第1不織布薄片形成有熱熔接層，透過該熱熔接層，抑制前述含浸體所含浸的洗淨劑從前述第1不織布薄片的外側表面之放出量，前述熱熔接層，是設置在前述第1不織布薄片之面向前述含浸體的一側；前述第1不織布薄片是由含有熱塑性纖維之纖維所形成，配置於與前述含浸體相對向的一側之熱塑性纖維的熔點，是設定成比配置於與前述含浸體相對向的一側之相反側的熱塑性纖維的熔點低，藉此使前述熱熔接層設置在前述第1不織布薄片之面向前述含浸體的一側；在前述第2不織布薄片形成有熱熔接層，透過該熱熔接層，抑制前述含浸體所含浸的洗淨劑從前述第2不織布薄片的外側表面之放出量，前述熱熔接層，是設置在前述第2不織布薄片之面向 前述含浸體的一側；前述第2不織布薄片是由含有熱塑性纖維之纖維所形成，配置於與前述含浸體相對向的一側之熱塑性纖維的熔點，是設定成比配置於與前述含浸體相對向的一側之相反側的熱塑性纖維的熔點低，藉此使前述熱熔接層設置在前述第2不織布薄片之面向前述含浸體的一側。
  2. 如申請專利範圍第1項記載的清掃用薄片，其中，前述第1不織布薄片和前述第2不織布薄片分別構成為互相分離的單一的薄片體，且彼此接合。
  3. 如申請專利範圍第1項記載的清掃用薄片，其中，前述第1不織布薄片和前述第2不織布薄片構成為單一的薄片體。
  4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項記載的清掃用薄片，其中，前述含浸體是由第3不織布薄片所形成。
  5. 如申請專利範圍第4項記載的清掃用薄片，其中，前述第3不織布薄片構成為單一的薄片體。
  6. 如申請專利範圍第1至3項中任一項記載的清掃用薄片，其中，在前述第1不織布薄片和前述含浸體之間形成有既定的空間， 透過該空間，進一步抑制前述含浸體所含浸的洗淨劑從前述第1不織布薄片的外側表面之放出量。
  7. 如申請專利範圍第1至3項中任一項記載的清掃用薄片，其中，係具備：構成為單一的薄片體之第3不織布薄片，其係構成前述含浸體；主要清掃部位，形成於前述第1不織布薄片中，且與前述第3不織布薄片的配置場所對應；接合部位，在前述主要清掃部位以外的部位將前述第3不織布薄片接合於前述第1不織布薄片；以及空間部，在前述主要清掃部位上，形成於前述第1不織布薄片和前述第3不織布薄片之間；透過該空間部，進一步抑制前述第3不織布薄片所含浸的洗淨劑從前述第1不織布薄片的外側表面之放出量。
  8. 如申請專利範圍第1至3項中任一項記載的清掃用薄片，其中，前述含浸體係含有嫘縈纖維。
  9. 如申請專利範圍第1至3項中任一項記載的清掃用薄片，其中，作為前述含浸體，是使用藉由水流交絡法所製造而在表面具有凹凸之不織布薄片。
  10. 如申請專利範圍第1至3項中任一項記載的清掃用薄片，其中，至少在前述第1不織布薄片的表面實施熱壓花加工。
  11. 如申請專利範圍第1至3項中任一項記載的清掃用薄片，其中，於前述第1不織布薄片及前述第2不織布薄片的至少一方，形成可卡合於清掃用具之狹縫。
  12. 一種清掃用具，其特徵在於，係具備清掃用薄片裝設構件、以及如申請專利範圍第1至11項中任一項記載的清掃用薄片，前述清掃用薄片裝設構件具有裝設面和卡止片；前述清掃用薄片係具有：配置在前述清掃用薄片裝設構件的裝設面之中央部、設置在前述中央部的兩側且藉由前述清掃用薄片裝設構件的卡止片予以保持之端部。
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