WO2010147209A1

WO2010147209A1 - 清掃シートおよび清掃用具

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Publication number: WO2010147209A1
Application number: PCT/JP2010/060363
Authority: WO
Inventors: 須田　朋和; 長谷川　聡
Original assignee: ユニ・チャーム株式会社
Priority date: 2009-06-19
Filing date: 2010-06-18
Publication date: 2010-12-23
Also published as: EP2443980A4; EP2443980A1; EP2443980B1; US8857002B2; TW201108984A; TWI517823B; CN102802490B; US20120159728A1; CN102802490A; JP5718229B2; JPWO2010147209A1

Abstract

【課題】ウェット状態での清掃面積を広げることができる技術を提供する。【解決手段】清掃シート（２００）は、親水性を有する内層シート（２１０）と、疎水性を有する外層シート（２２０）および（２３０）により構成されている。内層シート（２１０）は、外層シート（２２０）と（２３０）の間に配置されており、洗浄剤が含浸されている。外層シート（２２０）および（２３０）の内側（内層シート（２１０）と対向する側）には、熱融着層（２２２）および（２３２）が形成されている。

Description

清掃シートおよび清掃用具

　本発明は、清掃シートおよび清掃用具に係り、特に、床面等の清掃対象の拭き掃除等に好適に用いることができる清掃シートおよび清掃用具に関する。

　特開２００１－１９８０６６号公報特許には、内層シートと、内層シートの両側に配置されている外層シートが一体化された清掃シートが開示されている。内層シートと外層シートは略同じ面積を有している。また、内層シートに洗浄剤が含浸されている。この清掃シートを用いることにより、清掃対象をウェット状態（湿潤状態）で清掃することができる。

　清掃対象をウェット状態で清掃する清掃シートでは、外層シートの外側の表面からの洗浄剤の放出特性を適切に設定する必要がある。特に、外層シートと、外層シートの間に配置され、洗浄剤が含浸されている含浸体（例えば、内層シート）により構成されている清掃シートでは、外層シートの外側の表面からの洗浄剤の放出特性は、含浸体から外層シートへの洗浄剤の放出特性によって変化する。
　従来の清掃シートでは、内層シート（洗浄剤が含浸されている含浸体）から外層シートへの洗浄剤の放出特性を適切に設定するのが困難であった。
　本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、含浸体からの洗浄剤の放出特性を容易に調節することができる清掃シートに関する技術を提供することを目的とする。

　第１発明は、疎水性を有する第１の不織布シートおよび第２の不織布シートと、親水性を有し、洗浄剤が含浸されている含浸体を有する清掃シートに関する。第１の不織布シートおよび第２の不織布シートは、全体として疎水性を有していればよく、疎水性を有する素材と親水性を有する素材により形成されていてもよい。また、含浸体は、全体として親水性を有していればよく、親水性を有する素材と疎水性を有する素材により形成されていてもよい。好適には、含浸体は、親水性を有する素材のみで形成される。また、種々の形状の含浸体を用いることができる。好適には、含浸体として、単一あるいは複数のシートが用いられる。第１の不織布シートと第２の不織布シートは、含浸体が第１の不織布シートと第２の不織布シートの間に配置されている状態で接合されている。含浸体は、第１の不織布シートおよび第２の不織布シートに接合されていてもよいし、接合されていなくてもよい。第１の不織布シートと第２の不織布シートを接合する接合方法や接合箇所は、適宜選択することができる。含浸体が第１の不織布シートおよび第２の不織布シートと接合されている場合には、接合部を介して含浸体から第１の不織布シートおよび第２の不織布シートに洗浄剤が放出される。このため、含浸体を第１の不織布シートおよび第２の不織布シートに接合する場合には、含浸体と第１の不織布シートおよび第２の不織布シートとの接合箇所は、接合部を介する洗浄剤の放出量(放出特性)を考慮して選択するのが好ましい。
　なお上記清掃シートは、典型的には、再利用性を有さない使い捨てタイプの清掃シートとして構成するのが好ましい。
　そして、本発明では、第１の不織布シートおよび第２の不織布シートは、含浸体と対向する側（内側）に熱融着層が形成されている。熱融着層では、繊維の殆どが融着によって繋がっているため、第１の不織布シートおよび第２の不織布シートに対する含浸体の洗浄剤の放出量、ひいては第１の不織布シートおよび第２の不織布外側の表面からの、含浸体の洗浄剤の放出量を抑制することができる。例えば、第１の不織布シートおよび第２の不織布シートそれぞれにつき、親水処理されていない熱可塑性繊維を７０％程度する。そして、この熱可塑性繊維が互いに熱融着し、微細な網目構造で疏水表面を形成するのが好ましい。一方、第１の不織布シートおよび第２の不織布シートそれぞれにつき、親水性繊維を３０％程度配合するのが好ましい。この熱可塑性繊維と親水性繊維の比率に基づき、洗浄剤が清掃シートの外側表面に徐放されることになる。熱融着層の厚さ等は、含浸体から第１の不織布シートおよび第２の不織布シートへの洗浄剤の放出量（放出特性）に応じて設定される。

　第１発明の他の形態では、第１の不織布シートおよび第２の不織布シートは、熱可塑性繊維を含む繊維により形成されている。そして、第１の不織布シートおよび第２の不織布シートの内側（含浸体と対向する側）に配置されている熱可塑性繊維の融点が、外側（含浸体と対向する側と反対側）に配置されている熱可塑性繊維の融点より低く設定されている。この場合、第１の不織布シートおよび第２の不織布シートを、第１の不織布シートおよび第２不織布シートの内側に配置されている熱可塑性繊維の融点より高く、外側に配置されている熱可塑性繊維の融点より低い温度で加熱することによって、第１の不織布シートおよび第２の不織布シートの内側に熱融着層を形成することができる。好適には、第１の不織布シートおよび第２の不織布シートの外側では熱融着がほとんど発生しないように、内側に配置される熱可塑性繊維の融点と外側に配置される熱融着性繊維の融点が設定される。
　本形態では、第１の不織布シートおよび第２の不織布シートの内側に、熱融着層を容易に形成することができる。なお、第１の不織布シートおよび第２の不織布シートが熱可塑性繊維を含む繊維によって形成されている場合には、この熱可塑性繊維によって、親水性を有している含浸体と第１の不織布シートおよび第２の不織布シートとの接合や第１の不織布シートと第２の不織布シートとの接合を容易に行うことができる。

　第１発明のさらに他の形態では、含浸体として第３の不織布シートが用いられている。第３の不織布シートとしては、単一の不織布シートを用いることもできるし、複数の不織布シートを用いることもできる。第３の不織布シートは、好適には、親水性を有する繊維のみによって形成される。例えば、保水性能が高いレーヨン繊維のみによって形成される。勿論、第３の不織布シートは、親水性を有する繊維と疎水性を有する繊維によって形成することもできる。
　なお、第１発明では、含浸体と第１の不織布シートおよび第２の不織布シートとの間に空間を形成することもできる。この場合には、含浸体から第１の不織布シートおよび第２の不織布シートへの洗浄剤の放出量を抑制することができる。

　さらに本発明では、第２発明として、疎水性を有する第１の不織布シートと、疎水性を有する第２の不織布シートと、親水性を有し、洗浄剤が含浸されるとともに、前記第１の不織布シートと前記第２の不織布シートとの間に配置された単一シート状の第３の不織布シートと、前記第1の不織布シートにおいて、前記第３の不織布シートの配置場所に対応して形成された主要清掃箇所と、前記主要清掃箇所以外の箇所において前記第３の不織布シートを前記第１の不織布シートに接合する接合箇所と、前記主要清掃箇所において、前記第1の不織布シートと前記第３の不織布シートの間に形成された空間部と、を有し、　当該空間部を介して、前記第３の不織布シートに含浸された洗浄剤の、前記第1の不織布シートの外側表面からの放出量を抑制する清掃シートを構成することができる。
　すなわち第２発明は、疎水性を有する第１の不織布シートおよび第２の不織布シートと、親水性を有し、洗浄剤が含浸されている第３の不織布シートを有する清掃シートに関する。第１の不織布シートおよび第２の不織布シートは、全体として疎水性を有していればよく、疎水性を有する繊維と親水性を有する繊維によって形成されていてもよい。また、第３の不織布シートは、全体として親水性を有していればよく、親水性を有する繊維と疎水性を有する繊維により形成されていてもよい。典型的には、第３の不織布シートは、親水性を有する繊維のみによって形成される。例えば、保水性能が高いレーヨン繊維のみによって形成される。第１の不織布シートおよび第２の不織布シートや、第３の不織布シートとしては、公知の種々の不織布シートを用いることができる。本発明は、第３の不織布シートが第１の不織布シートと第２の不織布シートとの間に配置された３層構造の積層シートとして形成されている。
　本発明では、第３の不織布シートとして単一の不織布シートが用いられている。そして、第３の不織布シートは、第１の不織布シートおよび第２の不織布シートと接合されることによって、第１の不織布シートおよび第２の不織布シートに固定されている。第３の不織布シートと第１の不織布シートおよび第２の不織布シートとを接合する方法としては、適宜の方法を用いることができる。例えば、熱エンボス加工方法を用いることができる。第３の不織布シートが第１の不織布シートおよび第２の不織布シートと接合されている場合には、接合部を介して第３の不織布シートから第１の不織布シートおよび第２の不織布シートに洗浄剤が放出される。本発明では、単一の第３の不織布シートと第１の不織布シートおよび第２の不織布シートとの接合箇所は、第１の不織布シートあるいは第２の不織布シートの縁部の箇所に設定されている。第１の不織布シートおよび第２の不織布シートの縁部は、通常の清掃時に使用される箇所（主要清掃箇所）の中心から離れている。すなわち、本発明では、第３の不織布シートは、清掃に対する影響が少ない箇所で第１の不織布シートおよび第２の不織布シートと接合されている。このため、本発明では、通常の清掃時に使用される箇所（主要清掃箇所）において、第３の不織布シートと第１の不織布シートおよび第２の不織布との間に、接合されていない空間（隙間）が存在する。この空間によって洗浄剤の蓄積量を増加させるとともに、主要清掃箇所における、第３の不織布シートから第１の不織布シートおよび第２の不織布シートへの洗浄剤の放出量を抑制することができる。
　本発明では、第３の不織布シートとして単一の不織布シートを用いるとともに、第１の不織布シートあるいは第２の不織布シートの縁部の箇所において、第３の不織布シートと第１の不織布シートおよび第２の不織布シートを接合している。これにより、第３の不織布シートに多くの洗浄剤を含浸（保水）させることができる。また、主要清掃箇所における、第３の不織布シートから第１の不織布シートおよび第２の不織布シートへの洗浄剤の放出量を抑制することができる。したがって、ウェット状態で清掃可能な清掃領域（清掃面積）を広くすることができる。
　なお、上記熱融着層は、前記第1の不織布シートのみに設定してもよく、また熱融着層は第１の不織布シートないし第２の不織布シートのどの部位に設定してもよい。さらに第１の不織布シートと第２の不織布シートは、互いに分離し、それぞれが単一の不織布シート体として形成されるとともに、互いに接合する構成としてもよく、またそれぞれが一体の単一の不織布シート体として形成される構成としても良い。

　第２発明の他の形態では、第１の不織布シートおよび第２の不織布シートは、第３の不織布シートと対向する側（内側）に熱融着層を有している。熱融着層では、繊維の殆どが融着によって繋がっているため、第３の不織布シートから第１の不織布シートおよび第２の不織布シートへの洗浄剤の放出量、すなわち、第１の不織布シートおよび第２の不織布シートの外側の表面からの洗浄剤の放出量を抑制することができる。熱融着層の厚さ等は、第３の不織布シートから第１の不織布シートおよび第２の不織布シートへの洗浄剤の放出量（放出特性）に応じて設定される。
　本形態では、第１の不織布シートおよび第２の不織布シートの内側に、第３の不織布シートから第１の不織布シートおよび第２の不織布シートへの洗浄剤の放出量を抑制する熱融着層が形成されている。これにより、第３の不織布シートから第１の不織布シートおよび第２の不織布シートへの洗浄剤の放出量をより抑制することができる。

　第２発明のさらに他の形態では、第１の不織布シートおよび第２の不織布シートは、熱可塑性繊維を含む繊維により形成されている。そして、第３の不織布シートと対向する側（内側）に配置されている熱可塑性繊維の融点が、第３の不織布シートと対向する側と反対側（外側）に配置されている熱可塑性繊維の融点より低く設定されている。本形態では、例えば、第１の不織布シートおよび第２の不織布シートを、内側に配置されている熱可塑性繊維の融点より高く、外側に配置されている熱可塑性繊維の融点より低い温度で加熱することによって、第１の不織布シートおよび第２の不織布シートの内側に熱融着層を形成することができる。好適には、第１の不織布シートおよび第２の不織布シートの外側では熱融着がほとんど発生しないように、内側に配置される熱可塑性繊維の融点と外側に配置される熱融着性繊維の融点が設定される。
　本形態では、第１の不織布シートおよび第２の不織布シートの内側に熱融着層を容易に形成することができる。

　さらに本発明では、第３発明として、装着面と係止片を有する清掃シート装着部材を備える清掃用具に装着可能であり、前記清掃シート装着部材の装着面に配置される中央部と、前記中央部の両側に設けられるとともに前記清掃シート装着部材の係止片によって保持される端部と、を有している清掃シートであって、疎水性を有する第１の不織布シートと、疎水性を有する第２の不織布シートと、親水性を有し、洗浄剤が含浸されるとともに、前記第1の不織布シートおよび第２の不織布シートの間に配置される含浸体と、を有し、　前記第１の不織布シートと前記第２の不織布シートは、前記含浸体が前記第１の不織布シートと前記第２の不織布シートとの間において前記中央部に配置された状態にて、互いに接合されていることを特徴とする清掃シートを構成することができる。
　すなわち第３発明は、疎水性を有する第１の不織布シートおよび第２の不織布シートと、親水性を有し、洗浄剤が含浸されている含浸体を有する清掃シートに関する。本発明の清掃シートは、清掃用具の清掃シート装着部材の装着面に配置される中央部と、中央部の両側に設けられ、清掃シート装着部材の係止片によって保持される端部を有している。第１の不織布シートおよび第２の不織布シートは、全体として疎水性を有していればよく、疎水性を有する素材と親水性を有する素材により形成されていてもよい。また、含浸体は、全体として親水性を有していればよく、親水性を有する素材と疎水性を有する素材により形成されていてもよい。好適には、含浸体は、親水性を有する素材のみで形成される。また、種々の形状の含浸体を用いることができる。好適には、含浸体として、単一あるいは複数のシートが用いられる。第１の不織布シートと第２の不織布シートは、含浸体が第１の不織布シートと第２の不織布シートの間に配置されている状態で接合されている。なお、含浸体は、第１の不織布シートおよび第２の不織布シートに接合されていてもよいし、接合されていなくてもよい。第１の不織布シートと第２の不織布シートを接合する接合方法や接合箇所は、適宜選択することができる。含浸体が第１の不織布シートおよび第２の不織布シートと接合されている場合には、接合部を介して含浸体から第１の不織布シートおよび第２の不織布シートに洗浄剤が放出される。このため、含浸体を第１の不織布シートおよび第２の不織布シートに接合する場合には、含浸体と第１の不織布シートおよび第２の不織布シートとの接合箇所は、接合部を介する洗浄剤の放出量(放出特性)を考慮して選択するのが好ましい。例えば、第１の不織布シートあるいは第２の清掃シートの縁部の箇所で、含浸体を第１の不織布シートおよび第２の不織布シートに接合する。
　そして、本発明では、含浸体が、第１の不織布シートと第２の不織布シートとの間で、清掃シートの中央部の箇所に配置されている。これにより、通常の清掃時に使用される箇所（清掃シートの中央部）では、洗浄剤が第１の不織布シートおよび第２の不織布シートに放出され、通常の清掃時に使用されない箇所（清掃シートの端部）では、洗浄剤は第１の不織布シートおよび第２の不織布シートに放出されない。したがって、洗浄剤の使用効率が向上する。また、ユーザーが、清掃シートの端部を清掃シート装着部材の係止片に保持させる際に、ユーザーの指に洗浄剤が付着するのを防止することができる。

　第３発明の他の形態では、第１の不織布シートおよび第２の不織布シートは、含浸体と対向する側（内側）に熱融着層を有している。熱融着層では、繊維の殆どが融着によって繋がっているため、含浸体から第１の不織布シートおよび第２の不織布シートへの洗浄剤の放出量、すなわち、第１の不織布シートおよび第２の不織布シートの外側の表面からの洗浄剤の放出量を抑制することができる。熱融着層の厚さは、含浸体から第１の不織布シートおよび第２の不織布シートへの洗浄剤の放出量（放出特性）に応じて設定される。
　本形態では、第１の不織布シートおよび第２の不織布シートの内側に形成されている熱融着層によって、含浸体から第１の不織布シートおよび第２の不織布シートへの洗浄剤の放出量を抑制することができる。
　なお、第３発明では、含浸体と第１の不織布シートおよび第２の不織布シートとの間に空間を形成することもできる。この場合には、含浸体から第１の不織布シートおよび第２の不織布シートへの洗浄剤の放出量をより抑制することができる。

　第３発明のさらに他の形態では、第１の不織布シートおよび第２の不織布シートは、熱可塑性繊維を含む繊維により形成されている。そして、含浸体と対向する側（内側）に配置されている熱可塑性繊維の融点が、含浸体と対向する側と反対側（外側）に配置されている熱可塑性繊維の融点より低く設定されている。本形態では、例えば、第１の不織布シートおよび第２の不織布シートを、内側に配置されている熱可塑性繊維の融点より高く、外側に配置されている熱可塑性繊維の融点より低い温度で加熱することによって、第１の不織布シートおよび第２の不織布シートの内側に熱融着層を形成することができる。好適には、第１の不織布シートおよび第２の不織布シートの外側では熱融着がほとんど発生しないように、内側に配置される熱可塑性繊維の融点と外側に配置される熱融着性繊維の融点が設定される。
　本形態では、第１の不織布シートおよび第２の不織布シートの内側に熱融着層を容易に形成することができる。

　第３発明のさらに他の形態では、含浸体として第３の不織布シートが用いられている。第３の不織布シートとしては、単一の不織布シートを用いることもできるし、複数の不織布シートを用いることもできる。第３の不織布シートは、好適には、親水性を有する繊維のみによって形成される。例えば、保水性能が高いレーヨン繊維のみによって形成される。勿論、第３の不織布シートは、親水性を有する繊維と疎水性を有する繊維によって形成することもできる。

　第１発明、第２発明および第３発明のさらに他の形態では、第３の不織布シートとして、水流交絡法（ウォータージェット法）を用いて製造され、表面に凹凸を有する不織布シート（スパンレース不織布シート）が用いられている。凹凸のピッチ（間隔）は、２．０～１０．０ｍｍの範囲内、好適には２．０～３．０ｍｍの範囲内に設定される。凹凸のピッチをこの範囲に設定することにより、比容積を大きくすることができ、多くの洗浄剤を含浸させることができる。なお、凹凸のピッチが１０．０ｍｍを超えると、強度が低下し、繊維抜けが発生する。

　第１発明、第２発明および第３発明のさらに他の形態では、第１の不織布シートおよび第２の不織布シートの表面に熱エンボス加工が施されている。すなわち、第１の不織布シートおよび第２の不織布シートの表面（清掃シートの表面）には、熱エンボス加工によって熱エンボス加工部が形成されている。熱エンボス加工部の形状や配設位置等は、清掃シートの表面に表示される装飾図柄に応じて設定される。熱エンボス加工部は、第１の不織布シートおよび第２の不織布シートの表面（清掃シートの表面）全体に形成してもよいし、含浸体あるいは第３の不織布シートが配置されている箇所を除いた箇所に形成してもよい。
　本形態では、第１の不織布シートおよび第２の不織布シートの表面（清掃シートの表面）に熱エンボス加工部が形成されているため、見栄えが向上する。

　第１発明、第２発明および第３発明のさらに他の形態では、清掃用具の清掃シート装着部材の装着面に配置される中央部と、中央部の両側に設けられ、清掃シート装着部材の係止片によって保持される端部を有している。そして、清掃シート装着部材の係止片によって保持される端部に、清掃シート装着部材の係止片に係止可能なスリットが形成されている。スリットの配設位置、形状、個数等は、適宜設定可能である。

　本形態では、清掃シートの端部を清掃用具の清掃シート装着部材の係止片に保持させる際に、端部に形成されているスリットが清掃シート装着部材の係止片に係止される。これにより、清掃シートの清掃シート装着部材（清掃用具）への装着性を高めることができる。

　本発明の他の特質、作用および効果については、本明細書、特許請求の範囲、添付図面を参照することで直ちに理解可能である。

清掃用具の一実施の形態の斜視図である。ヘッドの平面図である。第１の実施の形態の清掃シート２００の概略構成を示す図である、図３のＩＶ－ＩＶ線断面図である。第１の実施の形態の清掃シート２００を展開した状態を示す図である。図５のＶＩ－ＶＩ線断面図である。図５のＶＩＩ－ＶＩＩ線断面図である。図５のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線断面図である。図２のＩＸ－ＩＸ線断面図である。第２の実施の形態の清掃シート３００を展開した状態を示す図である。図１０のＸＩ－ＸＩ線断面である。図１０のＸＩＩ－ＸＩＩ線断面図である。図１０のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線断面図である。第３の実施の形態の清掃シート４００を展開した状態を示す図である。図１４のＸＶ－ＸＶ線断面図である。図１４のＸＶＩ－ＸＶＩ線断面である。図１４のＸＶＩＩ－ＸＶＩＩ線断面図である。第４の実施の形態の清掃シート５００を展開した状態を示す図である。図１８のＸＩＸ－ＸＩＸ線断面図である。第５の実施の形態の清掃シート６００を展開した状態を示す図である。図２０のＸＸＩ－ＸＸＩ線断面図である。第６の実施の形態の清掃シート７００を展開した状態を示す図である。図２２のＸＸＩＩＩ－ＸＸＩＩＩ線断面図である。

　以上および以下の記載に係る構成ないし方法は、本発明にかかる「清掃シートないし清掃用具」の製造および使用、当該「清掃シートないし清掃用具」の構成要素の使用を実現せしめるべく、他の構成ないし方法と別に、あるいはこれらと組み合わせて用いることができる。本発明の代表的実施形態は、これらの組み合わせも包含し、添付図面を参照しつつ詳細に説明される。以下の詳細な説明は、本発明の好ましい適用例を実施するための詳細情報を当業者に教示するに留まり、本発明の技術的範囲は、当該詳細な説明によって制限されず、特許請求の範囲の記載に基づいて定められる。このため、以下の詳細な説明における構成や方法ステップの組み合わせは、広義の意味において、本発明を実施するのに全て必須であるというものではなく、添付図面の参照番号とともに記載された詳細な説明において、本発明の代表的形態を開示するに留まるものである。
　以下に、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。以下では、清掃シート装着部材と、清掃シート装着部材に装着される清掃シートを備える清掃用具について説明する。勿論、以下で説明する各清掃シートは、単独で（清掃用具の清掃シート装着部材に装着することなく）清掃対象を清掃することもできる。また、本発明の清掃シートあるいは清掃用具は、平面状、曲面状、凹凸状、段差状等の種々の形状を有する清掃対象を清掃することができる。

　清掃対象をウェット状態で清掃する清掃シートとしては、例えば、洗浄剤が含浸されている含浸体（例えば、内層シート）と、含浸体の両側に配置されている外層シートを備える清掃シートが用いられる。このような清掃シートを用いる場合、清掃対象を適切なウェット状態（湿潤状態）で清掃可能な清掃領域（清掃面積）は、外層シートの外側の表面からの洗浄剤の放出特性によって定まる。また、外層シートの外側の表面からの洗浄剤の放出特性は、含浸体から外層シートへの洗浄剤の放出特性によって定まる。また、含浸体から外層シートへの洗浄剤の放出特性は、含浸体に含浸可能な洗浄剤の量や、含浸体から外層シートに放出される洗浄剤の量によって定まる。含浸体から外層シートに放出される洗浄剤の量を調節する手法としては、以下で詳述するように、含浸体と外層シートとの間に空間（隙間）を設ける手法や、外層シートの内側（含浸体と対向する側）に熱融着層を形成する手法等を用いることができる。以下では、含浸体から外層シートへの洗浄剤の放出特性を調節する新規な手法を用いている実施の形態が示されている。なお、以下で説明する実施の形態では、含浸体から外層シートへの洗浄剤の放出特性を調節する手法を複数用いているが、複数の手法のうちの少なくとも１つの手法を用いていればよい。

　本発明の清掃用具の一実施の形態１００の斜視図が図１に示されている。本実施の形態の清掃用具１００は、清掃シート２００が装着されるヘッド１１０と、パイプ１３０と、ハンドル１５０を有している。パイプ１３０は、複数のパイプ部材１３３が連結機構によって連結されて構成されている。連結機構としては、例えば、一方のパイプ部材の一方側端部に設けられたオス側の連結部材と、他方のパイプ部材の他方側端部に設けられたメス側の連結部材により構成される連結機構が用いられる。オス側の連結部材とメス側の連結部材とが連結された連結箇所は、カバー部材１３２によって覆われる。パイプ１３０の一方側の端部は、ハンドル１５０に接続される。また、パイプ１３０の他方側の端部は、ヘッド１１０に設けられている接続機構１３１に接続される。本実施の形態では、ヘッド１１０が本発明の「清掃シート装着部材」に対応し、ハンドル１５０が本発明の「把持部材」に対応し、パイプ１３０が本発明の「ヘッドとハンドルを接続する接続部材」に対応する。なお、パイプ１３０を構成するパイプ部材１３３の数は適宜選択可能である。また、ハンドル１５０は、ヘッド１１０に設けられている接続機構１３１に直接接続することもできる。

　ヘッド１１０は、図２に示されているように、平板状に形成されており、接続機構１３１が取り付けられる上面１１２と、上面１１２と反対側の下面（装着面あるいは清掃面）１１１（図９参照）を有している。上面１１２には、清掃シート２００の端部を係止する係止部材１２０が設けられている。係止部材１２０は、図２に示されているように、弾性を有する複数の係止片１２１を有している。清掃シート２００は、図３に示されているように、中央部２００ｂと、中央部２００ｂの両側に設けられている端部２００ａおよび２００ｃを有している。清掃シート２００の中央部２００ｂは、ヘッド１１０の下面（装着面）１１１に対向する箇所に配置され、端部２００ａおよび２００ｃは、上面１１２上に配置される。すなわち、清掃シート２００は、中央部２００ｂと両端部２００ａおよび２００ｃによってヘッド１１０を覆うようにヘッド１１０に装着される。そして、清掃シート２００の端部２００ａおよび２００ｃをヘッド１１０の上面１１２上に配置した状態で、係止部材１２０に対応する箇所を指で押し込んで離す。これにより、清掃シート２００の端部２００ａおよび２００ｃは、隣接する係止片１２１の間に一部が挟まれた状態で保持される。

　次に、本実施の形態の清掃用具１００で使用される清掃シートの実施の形態を説明する。以下では、含浸体（例えば、内層シート）と対向する側（内側）に熱融着層が形成されている外層シートを用いた第１発明の清掃シート、含浸体（例えば、内層シート）と外層シートとの間に空間が設けられている第２発明の清掃シート、含浸体（例えば、内層シート）が清掃シートの中央部に配置されている第３発明の清掃シートに係る実施の形態について説明する。

［第１発明］
　まず、含浸体（例えば、内層シート）と対向する側（内側）に熱融着層が形成されている外層シートを用いた第１発明の清掃シートに係る実施の形態について説明する。

［第１の実施の形態］
　第１の実施の形態２００の構成を説明する。
　第１の実施の形態の清掃シート２００は、図４に示されているように、単一の内層シート２１０と、内層シート２１０の両側に配置されている単一の外層シート２２０および２３０により、３層構造の清掃シートとして構成されている。
　内層シート２１０としては、親水性を有する不織布シートが用いられる。親水性を有する不織布シートは、総合的に親水性を有していればよく、親水性繊維と疎水性繊維により形成される不織布シートを用いることもできる。親水性繊維としては、例えば、レーヨン繊維、コットン繊維、パルプ繊維等を用いることができる。本実施の形態では、吸水性および保水性が優れているレーヨン繊維のみにより形成されている不織布シートが用いられている。内層シート２１０が本発明の「含浸体」あるいは「第３の不織布シート」に対応する。
　また、内層シート２１０として、ウォータージェット法（水流交絡法）を用いて製造された不織布シート（スパンレース不織布シート）が用いられている。ウォータージェット法は、例えば、繊維がランダムに並べられたウェブに対して、ウェブの移送方向に交差する方向に配置された複数のノズルから高圧水流を噴射することによって、繊維が絡み合ったスパンレース不織布を製造する方法である。本実施の形態では、高圧水流を噴射するノズルとして、口径９２μｍのオリフィスが幅２．０ｍｍに亘って連続的に配置されており、更に、これが３．０ｍｍの間隔（オリフィスピッチ）で配置されているノズルを用いている。このようなノズルを用いることにより、スパンレース不織布にエアースルー部分が形成され、仕上がり時に筋状の模様が発生する。これにより、内層シート２１０の比容積比が大きくなり、内層シート２１０の含浸量（保水量）が増大する。筋状の模様が、本発明の「内層シートの表面に形成された凹凸」に対応する。なお、オリフィスピッチ（凹凸の間隔）は、２．０～１０．０ｍｍ、好適には、２．０～３．０ｍｍの範囲内に設定される。オリフィスピッチが１０．０ｍｍを超えると、繊維同士の絡みが弱くなり、繊維の毛羽抜けが増加する。また、強度が低下するため、親水性繊維のみで不織布シートを構成するのが困難となる。勿論、内層シート２１０は、これ以外の製造方法、例えば、エアースルー法、スパンボンド法、サーマルボンド法、ポイントボンド法、メルトブロー法、ケミカルボンド法、エアレイド法等を用いて製造された不織布シートを用いることもできる。
　内層シート２１０の坪量は、洗浄剤放出量等の観点から４０ｇｓｍ～７０ｇｓｍの範囲とするのが好ましいが、７０ｇｓｍ以上であってもよい。

　外層シート２２０および２３０としては、疎水性を有する不織布シートが用いられる。疎水性を有する不織布シートは、総合的に疎水性を有していればよく、疎水性繊維と親水性繊維により形成される不織布シートを用いることもできる。疎水性繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維、ポリプロピレン（ＰＰ）繊維、ポリエチレン（ＰＥ）繊維、ナイロン繊維等を用いることができる。外層シート２２０および２３０の一方および他方が、それぞれ本発明の「第１の不織布シート」および「第２の不織布シート」に対応する。
　また、本実施の形態では、外層シート２２０および２３０として、ウォータージェット法（水流交絡法）を用いて製造されたスパンレース不織布シートが用いられている。勿論、外層シート２２０および２３０は、これ以外の種々の方法を用いて製造された不織布シートを用いることができる。

　また、本実施の形態の清掃シート２００では、外層シート２２０（２３０）は、図４に示されているように、内層シート２１０と対向する側の層（内側層）２２２（２３２）と、内層シート２１０と対向する側と反対側の層（外側層）２２１（２３１）の２層構造に形成されている。
　本実施の形態の外層シート２２０および２３０は、熱可塑性繊維を主成分とする繊維により形成されている。そして、内側層２２２および２３２は、外側層２２１および２３１を形成している熱可塑性繊維の融点より低い融点を有する熱可塑性繊維により形成されている。
　外側層２２１および２３１は、例えば、熱可塑性繊維であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維を主成分とし、残りはレーヨン繊維で構成されている。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維とレーヨン繊維の配合割合が、［ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維：レーヨン繊維＝８０重量％：２０重量％］である。また、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維は、繊度が１．１ｄｔｅｘのものが３０重量％、３．３ｄｔｅｘのものが５０重量％の割合で混合されている。
　一方、内側層２２２および２３２では、熱可塑性繊維として、繊度が２．２ｄｔｅｘのポリエチレン（ＰＥ）繊維／ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維（芯鞘構造）が用いられている。例えば、ポリエチレン（ＰＥ）繊維／ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維とレーヨン繊維の配合割合が、［ポリエチレン（ＰＥ）繊維／ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維：レーヨン繊維＝７０重量％：３０重量％］である。
　外層シート２２０および２３０の坪量は、洗浄剤放出量等の観点から、３０ｇｓｍ以上であれば特に問題はないが、機能、生産性、コスト等の観点から、３５ｇｓｍ～４０ｇｓｍの範囲内であるのが好ましい。

　このように、外層シート２２０および２３０の内側層２２２および２３２に、外側層２２１および２３１に配置されている熱可塑性繊維の融点より低い融点を有する熱可塑性繊維を配置することにより、内層シート２１０が熱融着性繊維を含んでいない場合にも、外層シート２２０の内側層２２２および外層シート２３０の内側層２３２に配置されている低融点の熱可塑性繊維によって、内層シート２１０と外層シート２２０および２３０とを接合することができる。
　なお、内側層２２２（２３２）と外側層２２１（２３１）を有する外層シート２２０（２３０）を、内側層２２２（２３２）に配置されている熱可塑性繊維の融点より高く、外側層２２１（２３１）に配置されている熱可塑性繊維の融点より低い温度で加熱すると、内側層２２２（２３２）に熱融着層が形成される。これにより、外層シート２２０（２３０）の内側層２２２（２３２）に配置されている繊維の殆どが融着によって繋がれ、内層シート２１０から外層シート２２０（２３０）に放出される洗浄剤の量が抑制される。

　また、本実施の形態では、図３および図４に示されているように、内層シート２１０は、外層シート２２０および２３０の幅Ｍ（例えば、２０５ｍｍ）より短い幅Ｎ（例えば、９０ｍｍ）を有している。なお、内層シート２１０の長さＳと外層シート２２０および２３０の長さＳは、ほぼ等しい。また、内層シート２１０は、外層シート２２０および２３０の幅方向に沿って、外層シート２２０および２３０の中央部に配置されている。なお、本実施の形態では、後述する折り返し線２０１、２０２に沿った方向（図３の左右方向）を「長さ方向」と呼び、折り返し線２０１、２０２と交差する（直交する）方向（図３の上下方向）を「幅方向」と呼ぶ。清掃シート２００に折り返し線２０１、２０２がない場合には、清掃シート２００の一方の方向を「長さ方向」と呼び、一方の方向と交差する（直交する）方向を「幅方向」と呼ぶ。
　また、清掃シート２００には、折り返し線２０１および２０２が形成される。この折り返し線２０１および２０２によって、清掃シート２００は、中央部２００ｂと、中央部２００ｂの両側に設けられている端部２００ａおよび２００ｃに区分けされる。
　本実施の形態では、内層シート２１０は、清掃シート２００の中央部２００ｂに配置されている。これにより、清掃シート２００を清掃用具１００のヘッド１１０に装着した時、内層シート２１０が、ヘッド１１０の下面（清掃面）１１１に対向する箇所に配置される。なお、折り返し線２０１および２０２は、清掃シート２００をヘッド１１０に装着する際に、清掃シート２００の中央部２００ｂをヘッド１１０の下面（清掃面）１１１に対向する箇所に位置決めするための目安となる。
　清掃シート２００の中央部２００ｂの幅（折り返し線２０１と２０２の間隔）Ｒは、清掃シート２００の中央部２００ｂが配置される、清掃用具１００のヘッド１１０の下面（装着面）１１１の幅Ｗ以下（Ｒ≦Ｗ）に設定するのが好ましい。また、内層シート２１０の幅Ｎは、清掃用具１００のヘッド１１０の下面（装着面）１１１の幅Ｗ以下（Ｎ≦Ｗ）に設定するのが好ましい。勿論、間隔Ｒ、幅Ｎ、幅Ｗの関係は、これに限定されない。

　清掃シート２００は、内層シート２１０と外層シート２２０および２３０が、図３および図４に示されているように配置されている状態で、内層シート２１０と外層シート２２０および２３０を接合することによって形成される。本実施の形態の清掃シート２００が、図５～図８に示されている。図５は、清掃シート２００を展開した状態を示す図であり、図６は、図５のＶＩ－ＶＩ線断面図（幅方向断面図）であり、図７は、図５のＶＩＩ－ＶＩＩ線断面図（長さ方向断面図）であり、図８は、図５のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線断面図（長さ方向断面図）である。
　内層シート２１０を外層シート２２０および２３０に接合することによって、内層シート２１０が外層シート２２０および２３０に固定される。内層シート２１０に含浸されている洗浄剤は、内層シート２１０と外層シート２２０および２３０との接合部を介して内層シート２１０から外層シート２２０および２３０に放出される。このため、内層シート２１０と外層シート２２０および２３０との接合は、通常の清掃時に使用される箇所（主要清掃箇所）の中心から離れた個所、すなわち、接合部を介した洗浄剤による清掃への影響が少ない箇所で行うのが好ましい。本実施の形態では、清掃シート２００の中央部２００ｂが清掃用具１００のヘッド１１０の下面（装着面）１１１に対向する箇所に配置されるため、清掃シート２００の中央部２００ｂで清掃が行われる。すなわち、清掃シート２００の中央部２００ｂが、「主要清掃箇所」となる。そこで、本実施の形態では、図５に示されているように、内層シート２１０は、外層シート２２０および２３０の縁部（端部）の箇所で接合されている。すなわち、内層シート２１０と外層シート２２０および２３０との接合箇所は、通常の清掃時に使用される箇所（主要清掃箇所）の中心から外れた箇所に設定されている。図５では、内層シート２１０は、外層シート２２０および２３０の長さ方向（図５の左右方向）両端の縁部で、外層シート２２０および２３０と接合されている。

　接合方法としては、種々の接合方法を用いることができる。本実施の形態では、熱エンボス加工方法を用いて接合されている。図５には、外層シート２２０および２３０の長さ方向両端の縁部に熱エンボス加工部２０３が形成されている。本実施の形態では、外層シート２２０および２３０は熱可塑性繊維を含む繊維によって形成されている。このため、外層シート２２０および２３０に対する熱エンボス加工によって、外層シート２２０および２３０を形成している熱可塑性繊維（特に、外層シート２２０の内側層２２２および外層シート２３０の内側層２３２に配置されている、低融点を有する熱可塑性繊維）によって、内層シート２１０と外層シート２２０および２３０が接合され、あるいは、外層シート２２０と２３０が接合される。
　なお、本明細書では、内層シート２１０と外層シート２２０および２３０を接合するための熱エンボス加工を「第１の熱エンボス加工」という。

　このように、内層シート２１０と外層シート２２０および２３０を、外層シート２２０および２３０の縁部で接合することにより、清掃シート２００をヘッド１１０に装着した状態で清掃作業を行う時に使用される箇所（ヘッド１１０の下面１１１に対向する箇所に配置される中央部２００ｂ）の中心部分に接合部が形成されない。これにより、清掃シート２００の中央部２００ｂを介して内層シート２１０から外層シート２２０および２３０に放出される洗浄剤の量を抑制することができる。すなわち、主要清掃箇所から放出される洗浄剤の量を抑制することができる。
　また、内層シート２１０が清掃シート２００の中央部２００ｂに配置されているため、清掃シート２００の中央部２００ｂでは洗浄剤が多く、清掃シート２００の端部２００ａおよび２００ｃでは洗浄剤が少ないという洗浄剤の分布特性が得られる。これにより、通常の清掃時に使用される箇所（清掃シートの中央部２００ｂ）から洗浄剤が放出され、通常の清掃時に使用されない箇所（清掃シート２００の端部２００ａおよび２００ｃ）からは洗浄剤が放出されないため、洗浄剤を効率よく使用することができる。また、ユーザーが、清掃シート２００の端部２００ａおよび２００ｃを手で持って係止部材１２０の係止片１２１によって保持させる際に、ユーザーの手に洗浄剤が付着し難い。

　また、清掃シート２００の端部２００ａおよび２００ｃには、スリット２０８が形成されている。スリット２０８は、清掃シート２００の端部２００ａおよび２００ｃを係止部材１２０の係止片１２１によって保持させる時に、係止片１２１に係止可能に形成されている。スリット２０８の形状、配設位置、数等は、適宜設定される。このスリット２０８が形成されていることにより、清掃シート２００をヘッド１１０に容易に装着することができる。

　また、内層シート２１０には、洗浄剤が含浸される。洗浄剤としては、清掃対象の汚れを除去することができる適宜の洗浄剤を用いることができる、例えば、水を主成分とし、アルコール、界面活性剤、溶剤、防腐剤等が配合された洗浄剤を用いることができる。また、洗浄剤には、床保護剤、研磨剤、消臭剤、香料等を添加してもよい。内層シート２１０に含浸させる洗浄剤の量は、適宜設定することができる。例えば、含浸前の清掃シート２００（内層シート２１０と外層シート２２０および２３０）の重量に対して２．０倍～５．０倍の量の洗浄剤を含浸させる。洗浄剤を内層シート２１０に含浸させる方法としては、種々の方法を用いることができる。例えば、予め洗浄剤が含浸された内層シート２１０を用いて清掃シート２００を形成する方法を用いることができる。あるいは、清掃シート２００を形成した後、外層シート２２０および２３０の中央部２００ｂに洗浄剤を塗布し、外層シート２２０および２３０を介して内層シート２１０に洗浄剤を含浸させる方法を用いることができる。

　なお、図６～図８では、内層シート２１０が外層シート２２０および２３０に接合されているように見えるが、前述したように、内層シート２１０は、外層シート２２０および２３０の縁部でのみ、外層シート２２０および２３０に接合されている。
　図７および図８に示されているように、外層シート２２０および２３０に熱エンボス加工（第１の熱エンボス加工）を施すことによって、熱エンボス加工部２０３と、内層シート２１０と外層シート２２０および２３０とを接合する接合部２０３ａが形成される。

　本実施の形態の清掃シート２００をヘッド１１０に装着した状態が図９に示されている。なお、図９は、図２のＩＸ－ＩＸ線断面図（幅方向断面図）である。図９に示されているように、清掃シート２００の中央部２００ｂは、ヘッド１１０の下面（装着面）１１１に対向する箇所に配置されている。また、清掃シート２００の端部２００ａおよび２００ｃは、それぞれ折り返し線２０１および２０２に沿って折り返され、ヘッド１１０の上面１１２上で係止部材１２０の係止片１２１によって保持される。

［第２の実施の形態］
　次に、第２の実施の形態の清掃シート３００を図１０～図１３により説明する。図１０は、第２の実施の形態の清掃シート３００を展開した状態を示す図であり、図１１は、図１０のＸＩ－ＸＩ線断面図（幅方向断面図）であり、図１２は、図１０のＸＩＩ－ＸＩＩ線断面図（長さ方向断面図）であり、図１３は、図１０のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線断面図（長さ方向断面図）である。本実施の形態では、清掃シート３００の端部３００ａおよび３００ｃに、装飾用の熱エンボス加工部３０４が形成されている。
　本実施の形態の清掃シート３００は、第１の実施の形態の清掃シート２００と同様に、親水性を有する単一の内層シート３１０と、疎水性を有する単一の外層シート３２０および３３０により構成されている。また、外層シート３２０および３３０の内側（内層シート３１０と対向する側）には、熱融着層からなる内側層３２２および３３２が設けられている。
　内層シート３１０は、外層シート３２０および３３０の幅より短い幅を有しており、外層シート３２０および３３０の幅方向の中央部に配置されている。

　そして、内層シート３１０と外層シート３２０および３３０を接合するための熱エンボス加工（第１の熱エンボス加工）が、外層シート３２０および３３０の長さ方向両端の縁部の箇所で施されている。本実施の形態では、後述するように、清掃シート３００の端部３００ａおよび３００ｃに、熱エンボス加工部３０４を形成するための熱エンボス加工が施されるため、内層シート３１０と外層シート３２０および３３０を接合するための熱エンボス加工（第１の熱エンボス加工）は、清掃シート３００の中央部３００ｂでのみ施されている。この熱エンボス加工によって、熱エンボス加工部３０３と、内層シート３１０と外層シート３２０および３３０を接合する接合部３０３ａが形成される。なお、内層シート３１０と外層シート３２０および３３０を接合するための熱エンボス加工（第１の熱エンボス加工）は、清掃シート３００の端部３００ａおよび３００ｃにも施すことができる。
　また、清掃シート３００の端部３００ａおよび３００ｃには、保持部材１２０の係止片１２１に係止可能なスリット３０８が形成されている。

　本実施の形態の清掃シート３００では、清掃シート３００の端部３００ａおよび３００ｃには、洗浄剤が含浸される内層シート３１０が配置されていない。そこで、本実施の形態では、清掃シート３００の端部３００ａおよび３００ｃにおいて、外層シート３２０および３３０の表面に熱エンボス加工を施し、熱エンボス加工部３０４を形成している。熱エンボス加工部３０４は、清掃シート３００の表面（端部３００ａおよび３００ｃに対応する表面）に所望の装飾図柄が表示されるように形成される。これにより、清掃シート３００の見栄えが向上する。
　外層シート３２０の内側層３２２および外層シート３３０の内側層３３２には、前述したように、低融点の熱可塑性繊維が配設されている。これにより、熱エンボス加工部３０４２を形成するための熱エンボス加工を外層シート３２０および３３０の表面に施す際に、外層シート３２０の内側層３２２および外層シート３３０の内側層３３２に接合部３０４ａが形成される。この接合部３０４ａによって、外層シート３２０の内側層３２２と外層シート３３０の内側層３３２が接合される。
　本明細書では、熱エンボス加工部３０４を形成するための熱エンボス加工、すなわち、外層シート３２０と３３０を接合するための熱エンボス加工を「第２の熱エンボス加工」という。

［第３の実施の形態］
　次に、第３の実施の形態の清掃シート４００を、図１４～図１７により説明する。図１４は、第３の実施の形態の清掃シート４００を展開した状態を示す図であり、図１５は、図１４のＸＶ－ＸＶ線断面図（幅方向断面図）であり、図１６は、図１４のＸＶＩ－ＸＶＩ線断面図（長さ方向断面図）であり、図１７は、図１４のＸＶＩＩ－ＸＶＩＩ線断面図（長さ方向断面図）である。本実施の形態では、清掃シート４００の中央部４００ｂと端部４００ａおよび４００ｃに、装飾用の熱エンボス加工部４０４が形成されている。
　本実施の形態の清掃シート４００は、第１の実施の形態の清掃シート２００と同様に、親水性を有する単一の内層シート４１０と、疎水性を有する単一の外層シート４２０および４３０により構成されている。また、外層シート４２０および４３０の内側（内層シート４１０と対向する側）には、熱融着層からなる内側層４２２および４３２が設けられている。
　内層シート４１０は、外層シート４２０および４３０の幅より短い幅を有しており、外層シート４２０および４３０の幅方向の中央部に配置されている。

　そして、内層シート４１０と外層シート４２０および４３０を接合するための熱エンボス加工（第１の熱エンボス加工）が、外層シート４２０および４３０の長さ方向両端の縁部の箇所に施されている。本実施の形態では、後述するように、清掃シート４００の中央部４００ｂと端部４００ａおよび４００ｃに、熱エンボス加工部４０４を形成するための熱エンボス加工（第２の熱エンボス加工）が施されるため、内層シート４１０と外層シート４２０および４３０を接合するための熱エンボス加工（第１の熱エンボス加工）は、清掃シート４００の中央部４００ｂでのみ施されている。この熱エンボス加工によって、熱エンボス加工部４０３と、内層シート４１０と外層シート４２０および４３０を接合する接合部４０３ａが形成される。なお、内層シート４１０と外層シート４２０および４３０を接合するための熱エンボス加工（第１の熱エンボス加工）は、清掃シート４００の端部４００ａおよび４００ｃにも施すことができる。
　また、清掃シート４００の端部４２０および４３０には、保持部材１２０の係止片１２１に係止可能なスリット４０８が形成されている。

　本実施の形態の清掃シート４００では、中央部４００ｂと端部４００ａおよび４００ｃにおいて、外層シート４２０および４３０の表面に熱エンボス加工（第２の熱エンボス加工）を施し、熱エンボス加工部４０４を形成している。熱エンボス加工部４０４は、清掃シート４００の表面（中央部４００ｂと端部４００ａおよび４００ｃに対応する表面）に所望の装飾図柄が表示されるように形成される。本実施の形態では、清掃シート４００の表面全体に熱エンボス加工部４０４が形成されているため、第２の実施の形態より見栄えが向上する。
　熱エンボス加工部４０４は、凹凸形状を有している。これにより、清掃シート４００の中央部４００ｂに形成されている熱エンボス加工部４０４によって、清掃対象を効果的に清掃することができる。
　この熱エンボス加工によって、外層シート４２０および４３０の表面に熱エンボス加工部４０４が形成されるとともに、外層シート４２０の内側層４２２および外層シート４３０の内側層４３２に接合部４０４ａが形成される。外層シート４００の端部４００ａおよび４００ｃでは、この接合部４０４ａによって、外層シート４２０の内側層４２２と外層シート４３０の内側層４３２とが接合されている。一方、清掃シート４００の中央部４００ｂでは、内層シート４１０と外層シート４２０の内側層４２２および外層シート４３０の内側層４３２は接合されていない。これは、例えば、内層シート４１０が親水性繊維によって形成されていることに起因するものである。なお、熱エンボス加工部４０４を形成するための熱エンボス加工（第２の熱エンボス加工）を施す際の温度や圧力を調整することによって、内層シート４１０と外層シート４２０の内側層４２２および外層シート４３０の内側層４３２とが接合されないようにすることもできる。これにより、接合部を介して内層シート４１０から外層シート４２０および４３０に放出される洗浄剤の量を抑制することができる。

［第４の実施の形態］
　次に、第４の実施の形態の清掃シート５００を、図１８および図１９により説明する。図１８は、第４の実施の形態の清掃シート５００を展開した状態を示す図であり、図１９は、図１８のＸＩＸ－ＸＩＸ線断面図（幅方向断面図）である。本実施の形態では、外層シート５２０および５３０が、内層シート５１０に対して幅方向にずれて配置されている。
　本実施の形態の清掃シート５００は、第１の実施の形態の清掃シート２００と同様に、親水性を有する単一の内層シート５１０と、疎水性を有する単一の外層シート５２０および５３０により構成されている。また、外層シート５２０および５３０の内側（内層シート５１０と対向する側）には、熱融着層からなる内側層５２２および５３２が設けられている。
　内層シート５１０の幅Ｎは、外層シート５２０および５３０の幅Ｔより短い。本実施の形態では、外層シート５２０および５３０は、内層シート５１０に対して幅方向（図１８の上下方向、図１９の左右方向）に互いにずらせて配置されている。

　そして、内層シート５１０と外層シート５２０および５３０を接合するための熱エンボス加工（第１の熱エンボス加工）が、外層シート５２０および５３０の長さ方向両端の縁部の箇所に施されている。本実施の形態では、外層シート５２０および５３０が内層シート５１０に対して幅方向にずれて配置されているため、内層シート５１０と外層シート５２０および５３０を接合するための熱エンボス加工（第１の熱エンボス加工）は、清掃シート５００の中央部５００ｂにおいて施されている。なお、この熱エンボス加工（第１の熱エンボス加工）は、内層シート５１０と外層シート５２０および５３０が重なっている箇所で行われていればよい。この熱エンボス加工によって、熱エンボス加工部５０３と、内層シート５１０と外層シート５２０および５３０を接合する接合部５０３ａが形成される。
　また、外層シート５２０と５３０を接合するための熱エンボス加工（第２の熱エンボス加工）が施されている。外層シート５２０と５３０を接合する熱エンボス加工（第２の熱エンボス加工）は、内層シート５１０の幅方向両側の箇所に、内層シート５１０の長さ方向に沿って施されている。本実施の形態では、一方の外層シートの、幅方向一方側の縁部の箇所と、他方の外層シートの、幅方向他方側の縁部の箇所に熱エンボス加工が施されている。例えば、外層シート５２０の縁部５２０ｂの箇所と、外層シート５３０の縁部５３０ｂの箇所に熱エンボス加工が施されている。この熱エンボス加工によって、熱エンボス加工部５０５が形成されるとともに、外層シート５２０の内側層５２２および外層シート５３０の内側層５３２に接合部５０５ａが形成される。この接合部５０５ａによって、外層シート５２０の内側層５２２と外層シート５３０の内側層５３２が接合される。
　なお、前述した装飾用の熱エンボス加工部を形成する場合には、装飾用の熱エンボス加工部を形成するための熱エンボス加工によって、外層シート５２０と５３０を接合するための熱エンボス加工部５０５を形成してもよい。
　また、内層シート５１０の幅方向両側の縁部の箇所において、内層シート５１０の長さ方向に沿って、内層シート５１０と外層シート５２０および５３０を接合するための熱エンボス加工（第１の熱エンボス加工）を施すこともできる。この場合には、接合部を介して洗浄剤が内層シート５１０から外層シート５２０および５３０に放出されることを考慮する必要がある。

　本実施の形態では、清掃シート５００の端部５００ａおよび５００ｃが外層シート５２０あるいは５３０の一方によって構成されるが、内層シート５１０の大きさ（幅）は変わらないため、清掃を行う箇所（中央部５００ｂ）の大きさ（幅）は変わらない。これにより、本実施の形態では、清掃能力を保持したまま、清掃シートの幅方向の長さを調整することができる。なお、本実施の形態では、清掃シート５００の端部５００ａの幅と５００ｃの幅は等しく（「略等しい」を含む）設定されている。

［第５の実施の形態］
　次に、第５の実施の形態の清掃シート６００を、図２０および図２１により説明する。図２０は、第５の実施の形態の清掃シート６００を展開した状態を示す図であり、図２１は、図２０のＸＸＩ－ＸＸＩ線断面図（幅方向断面図）である。本実施の形態では、外層シート６２０および６３０の幅と等しい（「略等しい」を含む）幅を有している内層シート６１０が用いられている。
　本実施の形態の清掃シート６００は、第１の実施の形態の清掃シート２００と同様に、親水性を有する単一の内層シート６１０と、疎水性を有する単一の外層シート６２０および６３０により構成されている。また、外層シート６２０および６３０の内側（内層シート６１０と対向する側）には、熱融着層からなる内側層６２２および６３２が設けられている。本実施の形態では、内層シート６１０の幅と外層シート６２０および６３０の幅が等しく（「略等しい」を含む）設定されている。
　そして、内層シート６１０と外層シート６２０および６３０を接合するための熱エンボス加工（第１の熱エンボス加工）が施されている。本実施の形態では、内層シート６１０と外層シート６２０および６３０を接合するための熱エンボス加工（第１の熱エンボス加工）は、外層シート５２０および５３０の外周に沿った縁部の箇所（幅方向両端の縁部の箇所および長さ方向両端の縁部の箇所）に施されている。この熱エンボス加工によって、熱エンボス加工部６０３と、内層シート６１０と外層シート６２０および６３０を接合する接合部６０３ａが形成される。なお、内層シート６１０と外層シート６２０および６３０を接合するための熱エンボス加工（第１の熱エンボス加工）は、外層シート５２０および５３０の幅方向両端の縁部の箇所あるいは長さ方向両端の縁部の箇所の一方にのみ施してもよい。
　本発明では、内層シートに多くの洗浄剤を含浸させることができる。

［第６の実施の形態］
　次に、第６の実施の形態の清掃シート７００を、図２２および図２３により説明する。図２２は、第６の実施の形態の清掃シート７００を展開した状態を示す図であり、図２３は、図２２のＸＸＩＩＩ－ＸＸＩＩＩ線断面図（幅方向断面図）である。本実施の形態では、複数の内層シート７１０が用いられている。
　本実施の形態の清掃シート７００は、親水性を有する複数の内層シート７１０と、疎水性を有する単一の外層シート７２０および７３０により構成されている。内層シート７１０の幅Ｙは、外層シート７２０および７３０の幅Ｍより短い。また、内層シート７１０は、清掃シート７００の中央部７００ｂに配置されている。

　そして、複数の内層シート７１０と外層シート７２０および７３０を接合するための熱エンボス加工（第１の熱エンボス加工）が、外層シート７２０および７３０の幅方向両端の縁部の箇所に施されている。この熱エンボス加工によって、熱エンボス加工部７０３と、内層シート７１０と外層シート７２０および７３０を接合する接合部７０３ａが形成される。なお、本実施の形態では、内層シート７１０が清掃シート７００の中央部に配置されているため、この熱エンボス加工（第１の熱エンボス加工）は、清掃シート７００の中央部にのみ施してもよい。
　また、外層シート７２０と７３０を接合するための熱エンボス加工（第２の熱エンボス加工）が施されている。本実施の形態では、外層シート７２０と７３０を接合する熱エンボス加工（第２の熱エンボス加工）は、各内層シート７１０の幅方向両側の箇所に、内層シート７１０の長さ方向に沿って施されている。この熱エンボス加工によって、熱エンボス加工部７０５が形成されるとともに、外層シート７２０の内側層７２２および外層シート７３０の内側層７３２に接合部７０５ａが形成される。この接合部５０５ａによって、外層シート７２０の内側層７２２と外層シート７３０の内側層７３２が接合される。

　本実施の形態の清掃シート７００では、各内層シート７１０の幅方向両側に熱エンボス加工（第２の熱エンボス加工）が施されることによって、外層シート７２０および７３０の表面に凹凸が形成される。この外層シート７２０および７３０の表面に形成された凹凸によって、清掃対象の清掃効率が向上する。
　なお、外層シート７２０と７３０を接合する熱エンボス加工（第２の熱エンボス加工）は、内層シート７１０の間には施さず、幅方向一方側に配置されている内層シート７１０の、幅方向一方側の箇所と、幅方向他方側に配置されている内層シート７１０の、幅方向他方側の箇所にのみ施してもよい。

　以上説明した第１発明の清掃シートに係る第１～第６の実施の形態では、含浸体（例えば、内層シート）の両側に配置されている外層シートには、含浸体と対向する側（内側）に熱融着層が形成されている。熱融着層では繊維の殆どが融着によって繋がっているため、洗浄剤の放出が抑制される。これにより、含浸体から外層シートへの洗浄剤の放出量を抑制することができる。したがって、清掃時（清掃シートの表面に荷重が印加されている時）に、清掃シートの表面から適切な量の洗浄剤を放出することができる。
　外層シートの内側に熱融着層を形成する方法としては、例えば、外層シートの内側に、外側に配置される熱可塑性繊維の融点より低い融点を有する熱可塑性繊維を配置し、内側に配置されている熱可塑性樹脂の融点より高く、外側に配置されている熱可塑性樹脂の融点より低い温度で加熱する方法を用いることができる。

　第１発明の清掃シートで用いる含浸体は、親水性を有していればよく、含浸体を形成する素材や含浸体の形状等は適宜選択可能である。含浸体としては、含浸可能な洗浄剤の量が多いものが用いられる。例えば、含浸体として、親水性を有する不織布シートが用いられる。この場合、単一の不織布シートを用いてもよいし、複数の不織布シートを用いてもよい。単一の不織布シートを用いることにより、含浸体に含浸可能な洗浄剤の量を増加させることができる。好適には、含浸体として、水流交絡法（ウォータージェット法）を用いて製造された不織布シート（スパンレース不織布シート）が用いられ、より好適には、水流交絡方（ウォータージェット法）を用いて、親水性を有する繊維（例えば、レーヨン繊維）のみにより形成された不織布シート（スパンレース不織布シート）が用いられる。

　第１発明の清掃シートで用いる含浸体は、外層シートに接合されていてもよいし、外層シートに接合されていなくてもよい。含浸体を外層シートに接合する場合には、含浸体と外層シートとを接合する接合部の総面積が小さくなるように接合するのが好ましい。例えば、含浸体を、外層シートの縁部の箇所で外層シートに接合する。これにより、接合部を介して含浸体から外層シートに放出される洗浄剤の量を抑制することができる。

　第１発明の清掃シートで用いる含浸体は、適宜の位置に配置することができる。
　清掃シートを清掃用具のヘッドに装着する場合には、清掃シートの中央部は、ヘッドの装着面に対応する箇所に配置され、清掃シートの中央部の両側に設けられている端部は、ヘッドの係止片によって保持される。このため、第１発明の清掃シートを清掃用具のヘッドに装着する場合には、含浸体を清掃シートの中央部に配置し、清掃シートの中央部では洗浄剤が多く、清掃シートの端部では洗浄剤が少ないという洗浄剤の分布特性を得るのが好ましい。これにより、通常の清掃時に使用される箇所（清掃シートの中央部）から洗浄剤が放出され、通常の清掃時に使用されない箇所（清掃シートの端部）からは洗浄剤が放出されないため、洗浄剤を効率よく使用することができる。また、清掃シートの端部をヘッドの係止片に保持させる際に、ユーザーの手に洗浄剤が付着し難い。

　第１発明の清掃シートでは、清掃シートの表面の一部あるいは全面に熱エンボス加工（第２の熱エンボス加工）を施して、装飾用の熱エンボス加工部を形成することができる。熱エンボス加工部の形状や配設位置等は、清掃シートの表面に表示する装飾図柄に応じて適宜設定される。これにより、清掃シートの見栄えがよくなる。
　また、第１発明の清掃シートでは、清掃用具のヘッドの係止片によって保持される端部に、係止片に係止可能なスリットを形成することができる。スリットの形状、配設位置、数等は、適宜選択される。これにより、清掃シートの端部を、清掃用具のヘッドの係止片に容易に係止させることができ、清掃シートの装着性が向上する。

［第２発明］
　次に、単一の内層シートと外層シートとの間に空間が設けられている第２発明の清掃シートに係る実施の形態について説明する。
　第２発明の清掃シートに係る実施の形態は、前述した第１～第５の実施の形態が対応する。

　第２発明の清掃シートに係る第１～第５の実施の形態では、含浸体として単一の内層シートが用いられ、単一の内層シートは、いずれかの外層シートの縁部の箇所で外層シートと接合されている。これにより、単一の内層シートと外層シートの間に空間（隙間）が形成され、この空間によって、内層シートから外層シートに放出される洗浄剤の量を抑制することができる。したがって、清掃時（清掃シートの表面に荷重が印加されている時）に、清掃シートの表面から適切な量の洗浄剤を放出することができる。また、外層シートの縁部でのみ内層シートと外層シートが接合されているため、内層シートに多くの洗浄剤を含浸させることができる。

　第２発明の清掃シートで用いる単一の内層シートは、親水性を有していればよいが、好適には、水流交絡法（ウォータージェット法）を用いて製造された不織布シート（スパンレース不織布シート）が用いられる。より好適には、水流交絡方（ウォータージェット法）を用いて、親水性を有する繊維（例えば、レーヨン繊維）のみにより形成された不織布シート（スパンレース不織布シート）が用いられる。

　第２発明の清掃シートで用いる単一の内層シートの面積は、清掃シートと同じ（「略同じ」を含む）であってもよいし、清掃シートより小さくてもよい。
　清掃シートを清掃用具のヘッドに装着する場合には、清掃シートの中央部は、ヘッドの装着面に対応する箇所に配置され、清掃シートの中央部の両側に設けられている端部は、ヘッドの係止片によって保持される。このため、第２発明の清掃シートを清掃用具のヘッドに装着する場合には、清掃シートの中央部の面積より小さい面積を有する内層シートを用いるとともに、内層シートを清掃シートの中央部に配置し、清掃シートの中央部では洗浄剤が多く、清掃シートの端部では洗浄剤が少ないという洗浄剤の分布特性を得るのが好ましい。これにより、通常の清掃時に使用される箇所（清掃シートの中央部）から洗浄剤が放出され、通常の清掃時に使用されない箇所（清掃シートの端部）からは洗浄剤が放出されないため、洗浄剤を効率よく使用することができる。また、清掃シートの端部をヘッドの係止片に保持させる際に、ユーザーの手に洗浄剤が付着し難い。

　第２発明の清掃シートで用いる外層シートは、疎水性を有していればよいが、好適には、内層シートと対向する側（内側）に熱融着層が形成されているシートが用いられる。熱融着層では繊維の殆どが融着によって繋がっているため、洗浄剤の放出が抑制される。これにより、含浸体から外層シートへの洗浄剤の放出量をより抑制することができる。
　外層シートの内側に熱融着層を形成する方法としては、例えば、外層シートの内側に、外側に配置される熱可塑性繊維の融点より低い融点を有する熱可塑性繊維を配置し、内側に配置されている熱可塑性樹脂の融点より高く、外側に配置されている熱可塑性樹脂の融点より低い温度で加熱する方法を用いることができる。

　第２発明の清掃シートでは、清掃シートの表面の一部あるいは全面に熱エンボス加工（第２の熱エンボス加工）を施して、装飾用の熱エンボス加工部を形成することができる。熱エンボス加工部の形状や配設位置等は、清掃シートの表面に表示する装飾図柄に応じて適宜設定される。これにより、清掃シートの見栄えがよくなる。
　また、第２発明の清掃シートでは、清掃用具のヘッドの係止片によって保持される端部に、係止片に係止可能なスリットを形成することができる。スリットの形状、配設位置、数等は、適宜選択される。これにより、清掃シートの端部を、清掃用具のヘッドの係止片に容易に係止させることができ、清掃シートの装着性が向上する。

［第３発明］
　次に、含浸体（例えば、内層シート）が中央部に配置されている第３発明の清掃シートに係る実施の形態について説明する。第３発明の清掃シートは、清掃用具のヘッドに装着されて使用される。
　第３発明の清掃シートに係る実施の形態は、前述した第１～第４の実施の形態および第６の実施の形態が対応する。

　第３発明の清掃シートに係る第１～第４の実施の形態および第６の実施の形態では、含浸体が清掃シートの中央部に配置されている。
　清掃シートを清掃用具のヘッドに装着する場合には、清掃シートの中央部は、ヘッドの装着面に対応する箇所に配置され、清掃シートの中央部の両側に設けられている端部は、ヘッドの係止片によって保持される。第３発明の清掃シートは、含浸体が清掃シートの中央部に配置されているため、清掃シートの中央部では洗浄剤が多く、清掃シートの端部では洗浄剤が少ないという洗浄剤の分布特性を有している。これにより、通常の清掃時に使用される箇所（清掃シートの中央部）から洗浄剤が放出され、通常の清掃時に使用されない箇所（清掃シートの端部）からは洗浄剤が放出されないため、洗浄剤を効率よく使用することができる。また、清掃シートの端部をヘッドの係止片に保持させる際に、ユーザーの手に洗浄剤が付着し難い。

　第３発明の清掃シートで用いる含浸体は、親水性を有していればよく、含浸体を形成する素材や含浸体の形状等は適宜選択可能である。含浸体としては、含浸可能な洗浄剤の量が多いものが用いられる。例えば、含浸体として、親水性を有する不織布シートが用いられる。この場合、単一の不織布シートを用いてもよいし、複数の不織布シートを用いてもよい。単一の不織布シートを用いることにより、含浸体に含浸可能な洗浄剤の量を増加させることができる。好適には、含浸体として、水流交絡法（ウォータージェット法）を用いて製造された不織布シート（スパンレース不織布シート）が用いられ、より好適には、水流交絡方（ウォータージェット法）を用いて、親水性を有する繊維（例えば、レーヨン繊維）のみにより形成された不織布シート（スパンレース不織布シート）が用いられる。

　第３発明の清掃シートで用いる含浸体は、外層シートに接合されていてもよいし、外層シートに接合されていなくてもよい。含浸体を外層シートに接合する場合には、含浸体と外層シートとを接合する接合部の総面積が小さくなるように接合するのが好ましい。例えば、含浸体を、外層シートの縁部の箇所で外層シートに接合する。これにより、接合部を介して含浸体から外層シートに放出される洗浄剤の量を抑制することができる。

　第３発明の清掃シートで用いる外層シートは、疎水性を有していればよいが、好適には、内層シートと対向する側（内側）に熱融着層が形成されているシートが用いられる。熱融着層では繊維の殆どが融着によって繋がっているため、洗浄剤の放出量が抑制される。これにより、含浸体から外層シートへの洗浄剤の放出量をより抑制することができる。
　外層シートの内側に熱融着層を形成する方法としては、例えば、外層シートの内側に、外側に配置される熱可塑性繊維の融点より低い融点を有する熱可塑性繊維を配置し、内側に配置されている熱可塑性樹脂の融点より高く、外側に配置されている熱可塑性樹脂の融点より低い温度で加熱する方法を用いることができる。

　第３発明の清掃シートでは、清掃シートの表面の一部あるいは全面に熱エンボス加工（第２の熱エンボス加工）を施して、装飾用の熱エンボス加工部を形成することができる。熱エンボス加工部の形状や配設位置等は、清掃シートの表面に表示する装飾図柄に応じて適宜設定される。これにより、清掃シートの見栄えがよくなる。
　また、第３発明の清掃シートでは、清掃用具のヘッドの係止片によって保持される端部に、係止片に係止可能なスリットを形成することができる。スリットの形状、配設位置、数等は、適宜選択される。これにより、清掃シートの端部を、清掃用具のヘッドの係止片に容易に係止させることができ、清掃シートの装着性が向上する。

　本発明は、実施の形態で説明した構成に限定されず、種々の変更、追加、削除が可能である。
　実施の形態で説明した各構成は、単独で用いることもできるし、適宜選択した複数を組み合わせて用いることもできる。
　含浸体（例えば、内層シート）と外層シートを接合する方法や外層シート同士を接合する方法としては、熱エンボス加工方法に限定されず、種々の接合方法を用いることができる。
　清掃シートの使用形態としては、清掃用具に装着して使用する形態や、清掃シートを手で持って使用する形態等を選択することができる。清掃シートを、専ら手で持って使用する場合には、折り返し線を省略することができる。
　清掃シートの構成は、実施の形態で説明した構成に限定されない。例えば、清掃シートを構成するシートの数は、適宜選択可能である。清掃シートを構成するシートとしては、種々の素材により形成されたシートや、種々の製造方法を用いて製造されたシートを用いることができる。
　清掃用具としては、清掃シートが装着されるヘッド（清掃シート装着部材）を備え、ヘッドは、清掃シートの中央部が配置される装着面と、清掃シートの端部を着脱自在に保持する係止片を有している種々の構成の清掃用具を用いることができる。

　以上、本発明および実施の形態に基づき、以下の各種の清掃技術を構成可能である。
　[態様１]
　疎水性を有する第１の不織布シートと、
　疎水性を有する第２の不織布シートと、
　親水性を有し、洗浄剤が含浸されるとともに、前記第1の不織布シートおよび第２の不織布シートの間に配置される少なくとも一つの含浸体と、を有し、
　前記第１の不織布シートと前記第２の不織布シートは、前記含浸体が当該第１の不織布シートと第２の不織布シートの間に配置された状態で互いに接合され、
　前記第１の不織布シートには熱融着層が形成され、当該熱融着層を介して、前記含浸体に含浸された洗浄剤の、前記第1の不織布シートの外側表面からの放出量を抑制することを特徴とする清掃シート。
　[態様２]
　態様１に記載の清掃シートであって、
　前記熱融着層は、前記第１の不織布シートにおいて、前記含浸体に向かう側に設けられていることを特徴とする清掃シート。
　 [態様３]
　態様２に記載の清掃シートであって、
　前記第１の不織布シートは、熱可塑性繊維を含む繊維により形成されており、
　前記含浸体と対向する側に配置されている熱可塑性繊維の融点が、前記含浸体と対向する側と反対側に配置されている熱可塑性繊維の融点より低く設定されており、
　これによって前記熱融着層が、前記第１の不織布シートにおいて、前記含浸体に向かう側に設けられていることを特徴とする清掃シート。
　 [態様４]
　態様１から３までのいずれか一項に記載の清掃シートであって、
　さらに前記第２の不織布シートに熱融着層が形成され、当該熱融着層を介して、前記含浸体に含浸された洗浄剤の、前記第２の不織布シートの外側表面からの放出量を抑制することを特徴とする清掃シート。
　[態様５]
　態様４に記載の清掃シートであって、
　前記第２の不織布シートの熱融着層は、当該第２の不織布シートにおいて、前記含浸体に向かう側に設けられていることを特徴とする清掃シート。
　[態様６]
　態様５に記載の清掃シートであって、
　さらに前記第２の不織布シートは、熱可塑性繊維を含む繊維により形成されており、
　前記含浸体と対向する側に配置されている熱可塑性繊維の融点が、前記含浸体と対向する側と反対側に配置されている熱可塑性繊維の融点より低く設定されており、
　これによって前記熱融着層が、前記第２の不織布シートにおいて、前記含浸体に向かう側に設けられていることを特徴とする清掃シート。
　[態様７]
　態様１から６までのいずれか一項に記載の清掃シートであって、
　前記第1の不織布シートおよび第２の不織布シートは、互いに分離した単一のシート体としてそれぞれ構成されていることを特徴とする清掃シート。
　[態様８]
　態様１から６までのいずれか一項に記載の清掃シートであって、
　前記第１の不織布シートおよび第２の不織布シートは、互いに連続した単一のシート体として構成されていることを特徴とする清掃シート。
　 [態様９]
　態様１から８までのいずれか一項に記載の清掃シートであって、
　第３の不織布シートが前記含浸体を形成することを特徴とする清掃シート。
　 [態様１０]
　態様１から９までのいずれか一項に記載の清掃シートであって、
　第３の不織布シートは、単一のシート体として構成されていることを特徴とする清掃シート。
　 [態様１１]
　態様１から１０までのいずれか一項に記載の清掃シートであって、
　前記第１の不織布シートと前記含浸体の間には所定の空間が形成され、
　当該空間を介して、前記含浸体に含浸された洗浄剤の、前記第1の不織布シートの外側表面からの放出量を更に抑制することを特徴とする清掃シート。
　 [態様１２]
　態様１から１０までのいずれか一項に記載の清掃シートであって、
　前記含浸体を構成する、単一シート状の第３の不織布シートと、
　前記第1の不織布シートにおいて、前記第３の不織布シートの配置場所に対応して形成された主要清掃箇所と、
　前記主要清掃箇所以外の箇所において前記第３の不織布シートを前記第１の不織布シートに接合する接合箇所と、
　前記主要清掃箇所において、前記第1の不織布シートと前記第３の不織布シートの間に形成された空間部と、を有し、
　当該空間部を介して、前記第３の不織布シートに含浸された洗浄剤の、前記第1の不織布シートの外側表面からの放出量が更に抑制されることを特徴とする清掃シート。
　 [態様１３]
　態様１から１２までのいずれか一項に記載の清掃シートであって、
　前記含浸体は、レーヨン繊維を含むことを特徴とする清掃シート。
　 [態様１４]
　態様１から１３までのいずれか一項に記載の清掃シートであって、
　前記含浸体として、水流交絡法により製造され、表面に凹凸を有する不織布シートが用いられていることを特徴とする清掃シート。
　 [態様１５]
　態様１から１４までのいずれか一項に記載の清掃シートであって、
　少なくとも前記第１の不織布シートの表面には、熱エンボス加工が施されていることを特徴とする清掃シート。
　 [態様１６]
　態様１から１５のいずれか一項に記載の清掃シートであって、
　前記第１の不織布シートおよび前記第２の不織布シートの少なくとも一方には、清掃用具に係合され得るスリットが形成されていることを特徴とする清掃シート。
　 [態様１７]
　清掃シート装着部材と、態様１から１６のいずれか一項に記載の清掃シートと、を有する清掃用具であって、
　前記清掃シート装着部材は、装着面と、係止片を有しており、
　前記清掃シートは、前記清掃シート装着部材の装着面に配置される中央部と、前記中央部の両側に設けられ、前記清掃シート装着部材の係止片によって保持される端部とを有することを特徴とする清掃用具。
　 [態様１８]
　疎水性を有する第１の不織布シートと、
　疎水性を有する第２の不織布シートと、
　親水性を有し、洗浄剤が含浸されるとともに、前記第１の不織布シートと前記第２の不織布シートとの間に配置された単一シート状の第３の不織布シートと、
　前記第1の不織布シートにおいて、前記第３の不織布シートの配置場所に対応して形成された主要清掃箇所と、
　前記主要清掃箇所以外の箇所において前記第３の不織布シートを前記第１の不織布シートに接合する接合箇所と、
　前記主要清掃箇所において、前記第1の不織布シートと前記第３の不織布シートの間に形成された空間部と、を有し、
　当該空間部を介して、前記第３の不織布シートに含浸された洗浄剤の、前記第1の不織布シートの外側表面からの放出量を抑制することを特徴とする清掃シート。
[態様１９]
　態様１８に記載の清掃シートであって、
　前記第１の不織布シートは、少なくとも前記主要清掃箇所に熱融着層を有し、
　当該熱融着層を介して、前記第３の不織布シートに含浸された洗浄剤の、前記第1の不織布シートの外側表面からの放出量を更に抑制することを特徴とする清掃シート。
[態様２０]
　態様１９に記載の清掃シートであって、
　前記熱融着層は、前記第１の不織布シートにおいて、前記第３の不織布シートに向かう側に設けられていることを特徴とする清掃シート。
　[態様２１]
　態様２０に記載の清掃シートであって、
　前記第１の不織布シートは、熱可塑性繊維を含む繊維により形成されており、
　前記第３の不織布シートと対向する側に配置されている熱可塑性繊維の融点が、前記第３の不織布シートと対向する側と反対側に配置されている熱可塑性繊維の融点より低く設定されており、
　これによって前記熱融着層が、前記第１の不織布シートにおいて、前記第３の不織布シートに向かう側に設けられていることを特徴とする清掃シート。
　 [態様２２]
　態様１８から２１までのいずれか一項に記載の清掃シートであって、
　さらに前記第２の不織布シートに熱融着層が形成され、当該熱融着層を介して、前記第３の不織布シートに含浸された洗浄剤の、前記第２の不織布シートの外側表面からの放出量を抑制することを特徴とする清掃シート。
　 [態様２３]
　態様２２に記載の清掃シートであって、
　前記第２の不織布シートの熱融着層は、当該第２の不織布シートにおいて、前記第３の不織布シートに向かう側に設けられていることを特徴とする清掃シート。
　 [態様２４]
　態様２３に記載の清掃シートであって、
　さらに前記第２の不織布シートは、熱可塑性繊維を含む繊維により形成されており、
　前記第３の不織布シートと対向する側に配置されている熱可塑性繊維の融点が、前記第３の不織布シートと対向する側と反対側に配置されている熱可塑性繊維の融点より低く設定されており、
　これによって前記熱融着層が、前記第２の不織布シートにおいて、前記第３の不織布シートに向かう側に設けられていることを特徴とする清掃シート。
　 [態様２５]
　態様１８から２４までのいずれか一項に記載の清掃シートであって、
　前記第1の不織布シートおよび第２の不織布シートは、互いに分離した単一のシート体として構成されていることを特徴とする清掃シート。
　 [態様２６]
　態様１８から２４までのいずれか一項に記載の清掃シートであって、
　前記第１の不織布シートおよび第２の不織布シートは、互いに連続した単一のシート体として構成されていることを特徴とする清掃シート。
　 [態様２７]
　態様１８から２６までのいずれか一項に記載の清掃シートであって、
　前記第３の不織布シートは、レーヨン繊維を含むことを特徴とする清掃シート。
　 [態様２８]
　態様１８から２７までのいずれか一項に記載の清掃シートであって、
　前記第３の不織布シートとして、水流交絡法により製造され、表面に凹凸を有する不織布シートが用いられていることを特徴とする清掃シート。
　 [態様２９]
　態様１８から２８までのいずれか一項に記載の清掃シートであって、
　少なくとも前記第１の不織布シートの表面には、熱エンボス加工が施されていることを特徴とする清掃シート。
　 [態様３０]
　態様１８から２９までのいずれか一項に記載の清掃シートであって、
　前記第１の不織布シートおよび前記第２の不織布シートの少なくとも一方には、清掃用具に係合され得るスリットが形成されていることを特徴とする清掃シート。
　 [態様３１]
　清掃シート装着部材と、態様１８から３０のいずれか一項に記載の清掃シートと、を有する清掃用具であって、
　前記清掃シート装着部材は、装着面と、係止片を有しており、
　前記清掃シートは、前記清掃シート装着部材の装着面に配置される中央部と、前記中央部の両側に設けられ、前記清掃シート装着部材の係止片によって保持される端部とを有することを特徴とする清掃用具。
　 [態様３２]
　装着面と係止片を有する清掃シート装着部材を備える清掃用具に装着可能であり、
　前記清掃シート装着部材の装着面に配置される中央部と、前記中央部の両側に設けられるとともに前記清掃シート装着部材の係止片によって保持される端部と、を有している清掃シートであって、
　疎水性を有する第１の不織布シートと、
　疎水性を有する第２の不織布シートと、
　親水性を有し、洗浄剤が含浸されるとともに、前記第1の不織布シートおよび第２の不織布シートの間に配置される含浸体と、を有し、
　前記第１の不織布シートと前記第２の不織布シートは、前記含浸体が前記第１の不織布シートと前記第２の不織布シートとの間において前記中央部に配置された状態にて、互いに接合されていることを特徴とする清掃シート。
　 [態様３３]
　態様３２に記載の清掃シートであって、
　前記第１の不織布シートは、少なくとも前記中央部に対応した箇所に熱融着層を有しており、
　当該熱融着層を介して、前記含浸体に含浸された洗浄剤の、前記第1の不織布シートの外側表面からの放出量を抑制することを特徴とする清掃シート。
　 [態様３４]
　態様３３に記載の清掃シートであって、
　前記熱融着層は、前記第１の不織布シートにおいて、前記含浸体に向かう側に設けられていることを特徴とする清掃シート。
　 [態様３５]
　態様３４に記載の清掃シートであって、
　前記第１の不織布シートは、熱可塑性繊維を含む繊維により形成されており、
　前記含浸体と対向する側に配置されている熱可塑性繊維の融点が、前記含浸体と対向する側と反対側に配置されている熱可塑性繊維の融点より低く設定されており、
　これによって前記熱融着層が、前記第１の不織布シートにおいて、前記含浸体に向かう側に設けられていることを特徴とする清掃シート。
　 [態様３６]
　態様３２から３５までのいずれか一項に記載の清掃シートであって、
　さらに前記第２の不織布シートに熱融着層が形成され、当該熱融着層を介して、前記含浸体に含浸された洗浄剤の、前記第２の不織布シートの外側表面からの放出量を抑制することを特徴とする清掃シート。
　 [態様３７]
　態様３６に記載の清掃シートであって、
　前記第２の不織布シートの熱融着層は、当該第２の不織布シートにおいて、前記含浸体に向かう側に設けられていることを特徴とする清掃シート。
　 [態様３８]
　態様３７に記載の清掃シートであって、
　さらに前記第２の不織布シートは、熱可塑性繊維を含む繊維により形成されており、
　前記含浸体と対向する側に配置されている熱可塑性繊維の融点が、前記含浸体と対向する側と反対側に配置されている熱可塑性繊維の融点より低く設定されており、
　これによって前記熱融着層が、前記第２の不織布シートにおいて、前記含浸体に向かう側に設けられていることを特徴とする清掃シート。
　 [態様３９]
　態様３２から３８までのいずれか一項に記載の清掃シートであって、
　前記第1の不織布シートおよび第２の不織布シートは、それぞれが分離するとともに、それぞれが単一のシート体として構成されていることを特徴とする清掃シート。
　態様４０[]
　態様３２から３９までのいずれか一項に記載の清掃シートであって、
　前記第１の不織布シートおよび第２の不織布シートは、互いに連続した単一のシート体として構成されていることを特徴とする清掃シート。
　 [態様４１]
　態様３２から４０までのいずれか一項に記載の清掃シートであって、
　第３の不織布シートが前記含浸体を形成することを特徴とする清掃シート。
　 [態様４２]
　態様４１に記載の清掃シートであって、
　第３の不織布シートは、単一のシート体として構成されていることを特徴とする清掃シート。
　 [態様４３]
　態様３２から４２までのいずれか一項に記載の清掃シートであって、
　前記第１の不織布シートと前記含浸体の間には所定の空間が形成され、
　当該空間を介して、前記含浸体に含浸された洗浄剤の、前記第1の不織布シートの外側表面からの放出量を更に抑制することを特徴とする清掃シート。
　 [態様４４]
　態様３２から４３までのいずれかに記載の清掃シートであって、
　前記含浸体を構成する、単一シート状の第３の不織布シートと、
　前記第1の不織布シートにおいて、前記第３の不織布シートの配置場所に対応して形成された中央部と、
　前記中央部以外の箇所において前記第３の不織布シートを前記第１の不織布シートに接合する接合箇所と、
　前記中央部において、前記第1の不織布シートと前記第３の不織布シートの間に形成された空間部と、を有し、
　当該空間部を介して、前記第３の不織布シートに含浸された洗浄剤の、前記第1の不織布シートの外側表面からの放出量が更に抑制されることを特徴とする清掃シート。
　 [態様４５]
　態様３２から４４までのいずれか一項に記載の清掃シートであって、
　前記含浸体は、レーヨン繊維を含むことを特徴とする清掃シート。
　 [態様４６]
　態様３２から４５までのいずれか一項に記載の清掃シートであって、
　前記含浸体として、水流交絡法により製造され、表面に凹凸を有する不織布シートが用いられていることを特徴とする清掃シート。
[態様４７]
　態様３２から４６までのいずれか一項に記載の清掃シートであって、
　少なくとも前記第１の不織布シートの表面には、熱エンボス加工が施されていることを特徴とする清掃シート。
　 [態様４８]
　態様３２から４７のいずれかに記載の清掃シートであって、
　前記第１の不織布シートおよび前記第２の不織布シートの少なくとも一方には、清掃用具に係合され得るスリットが形成されていることを特徴とする清掃シート。
　 [態様４９]
　清掃シート装着部材と、態様３２から４８のいずれか一項に記載の清掃シートと、を有する清掃用具であって、
　前記清掃シート装着部材は、装着面と、係止片を有しており、
　前記清掃シートは、前記清掃シート装着部材の装着面に配置される中央部と、前記中央部の両側に設けられ、前記清掃シート装着部材の係止片によって保持される端部とを有することを特徴とする清掃用具。

１００　清掃用具
１１０　ヘッド（清掃シート装着部材）
１２０　係止部材
１２１　係止片
１３０　パイプ
１３１　接続機構
１５０　ハンドル
２００、３００、４００、５００、６００、７００　清掃シート
２００ａ、２００ｃ、３００ａ、３００ｃ、４００ａ、４００ｃ、５００ａ、５００ｃ、６００ａ、６００ｃ、７００ａ、７００ｃ　端部
２００ｂ、３００ｂ、４００ｂ、５００ｂ、６００ｂ、７００ｂ　中央部（清掃部）
２０１、２０２、３０１、３０２、４０１、４０２、５０１、５０２、６０１、６０２、７０１、７０２　折り返し線
２０８、３０８、４０８、５０８、６０８、７０８　スリット
２１０、３１０、４１０、５１０、６１０、７１０　内層シート
２２０、２３０、３２０、３３０、４２０、４３０、５２０、５３０、６２０、６３０、７２０、７３０　外層シート
２２１、２３１、３２１、３３１、４２１、４３１、５２１、５３１、６２１、６３１、７２１、７３１　外側層
２２２、２３２、３２２、３３２、４２２、４３２、５２２、５３２、６２２、６３２、７２２、７３２　内側層（熱融着層）
２０３、３０３、３０４、４０３、４０４、５０３、５０５、６０３、７０３、７０５　熱エンボス加工部

Claims

　疎水性を有する第１の不織布シートと、
　疎水性を有する第２の不織布シートと、
　親水性を有し、洗浄剤が含浸されるとともに、前記第1の不織布シートおよび第２の不織布シートの間に配置される少なくとも一つの含浸体と、を有し、
　前記第１の不織布シートと前記第２の不織布シートは、前記含浸体が当該第１の不織布シートと第２の不織布シートの間に配置された状態で互いに接合され、
　前記第１の不織布シートには熱融着層が形成され、当該熱融着層を介して、前記含浸体に含浸された洗浄剤の、前記第1の不織布シートの外側表面からの放出量を抑制することを特徴とする清掃シート。
　請求項１に記載の清掃シートであって、
　前記熱融着層は、前記第１の不織布シートにおいて、前記含浸体に向かう側に設けられていることを特徴とする清掃シート。
　請求項２に記載の清掃シートであって、
　前記第１の不織布シートは、熱可塑性繊維を含む繊維により形成されており、
　前記含浸体と対向する側に配置されている熱可塑性繊維の融点が、前記含浸体と対向する側と反対側に配置されている熱可塑性繊維の融点より低く設定されており、
　これによって前記熱融着層が、前記第１の不織布シートにおいて、前記含浸体に向かう側に設けられていることを特徴とする清掃シート。
　請求項１から３までのいずれか一項に記載の清掃シートであって、
　さらに前記第２の不織布シートに熱融着層が形成され、当該熱融着層を介して、前記含浸体に含浸された洗浄剤の、前記第２の不織布シートの外側表面からの放出量を抑制することを特徴とする清掃シート。
　請求項４に記載の清掃シートであって、
　前記第２の不織布シートの熱融着層は、当該第２の不織布シートにおいて、前記含浸体に向かう側に設けられていることを特徴とする清掃シート。
　請求項５に記載の清掃シートであって、
　さらに前記第２の不織布シートは、熱可塑性繊維を含む繊維により形成されており、
　前記含浸体と対向する側に配置されている熱可塑性繊維の融点が、前記含浸体と対向する側と反対側に配置されている熱可塑性繊維の融点より低く設定されており、
　これによって前記熱融着層が、前記第２の不織布シートにおいて、前記含浸体に向かう側に設けられていることを特徴とする清掃シート。
　請求項１から６までのいずれか一項に記載の清掃シートであって、
　前記第1の不織布シートおよび第２の不織布シートは、互いに分離した単一のシート体としてそれぞれ構成されていることを特徴とする清掃シート。
　請求項１から６までのいずれか一項に記載の清掃シートであって、
　前記第１の不織布シートおよび第２の不織布シートは、互いに連続した単一のシート体として構成されていることを特徴とする清掃シート。
　請求項１から８までのいずれか一項に記載の清掃シートであって、
　第３の不織布シートが前記含浸体を形成することを特徴とする清掃シート。
　請求項１から９までのいずれか一項に記載の清掃シートであって、
　第３の不織布シートは、単一のシート体として構成されていることを特徴とする清掃シート。
　請求項１から１０までのいずれか一項に記載の清掃シートであって、
　前記第１の不織布シートと前記含浸体の間には所定の空間が形成され、
　当該空間を介して、前記含浸体に含浸された洗浄剤の、前記第1の不織布シートの外側表面からの放出量を更に抑制することを特徴とする清掃シート。
　請求項１から１０までのいずれか一項に記載の清掃シートであって、
　前記含浸体を構成する、単一シート状の第３の不織布シートと、
　前記第1の不織布シートにおいて、前記第３の不織布シートの配置場所に対応して形成された主要清掃箇所と、
　前記主要清掃箇所以外の箇所において前記第３の不織布シートを前記第１の不織布シートに接合する接合箇所と、
　前記主要清掃箇所において、前記第1の不織布シートと前記第３の不織布シートの間に形成された空間部と、を有し、
　当該空間部を介して、前記第３の不織布シートに含浸された洗浄剤の、前記第1の不織布シートの外側表面からの放出量が更に抑制されることを特徴とする清掃シート。
　請求項１から１２までのいずれか一項に記載の清掃シートであって、
　前記含浸体は、レーヨン繊維を含むことを特徴とする清掃シート。
　請求項１から１３までのいずれか一項に記載の清掃シートであって、
　前記含浸体として、水流交絡法により製造され、表面に凹凸を有する不織布シートが用いられていることを特徴とする清掃シート。
　請求項１から１４までのいずれか一項に記載の清掃シートであって、
　少なくとも前記第１の不織布シートの表面には、熱エンボス加工が施されていることを特徴とする清掃シート。
　請求項１から１５のいずれか一項に記載の清掃シートであって、
　前記第１の不織布シートおよび前記第２の不織布シートの少なくとも一方には、清掃用具に係合され得るスリットが形成されていることを特徴とする清掃シート。
　清掃シート装着部材と、請求項１から１６のいずれか一項に記載の清掃シートと、を有する清掃用具であって、
　前記清掃シート装着部材は、装着面と、係止片を有しており、
　前記清掃シートは、前記清掃シート装着部材の装着面に配置される中央部と、前記中央部の両側に設けられ、前記清掃シート装着部材の係止片によって保持される端部とを有することを特徴とする清掃用具。