JPH1153719A - クリーニングシート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】磁気ヘッド及びヘッド押え機構のクリーニング
を効率良く行うとともに、クリーニングに要する費用を
低減しうるクリーニングシートを提供する。 【解決手段】磁気ヘッド３３及びヘッド押えローラ３４
によって挟持された状態で搬送可能なシート部材５５の
一方の面側に、磁気ヘッド３３の表面をクリーニングす
るための滑性なクリーニング層５２が形成される。クリ
ーニング層５２は、パルプ繊維の不織布等からなり、イ
ソプロピルアルコールが含浸されている。シート部材５
５の他方の面側にはヘッド押えローラ３４の表面をクリ
ーニングするための粘着層５３が形成され、粘着層５３
の表面には非粘着性の保護層５４が付着される。保護層
５４のヘッド押えローラ３４が走行する位置に切込部５
４ａが形成され、この切込部５４ａの内側の剥離部分５
４ｂのみを剥離して粘着層５３の表面のクリーニング領
域５３ａを露出させるように構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばパーソナル
チェック紙等に用いられている磁気インク文字（ＭＩＣ
Ｒ(Magnetic Ink Character Recognition)文字ともい
う）を読み取る読取装置のメンテナンスを行うためのク
リーニングシートに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、商取引や店舗での買い物には、銀
行番号、口座番号等の情報がＭＩＣＲ文字で印刷された
パーソナルチェック紙が広く用いられており、そのよう
なパーソナルチェック紙のＭＩＣＲ文字を読み取る装置
が提案されている。このような装置では、パーソナルチ
ェック紙の表面に印刷されたＭＩＣＲ文字に対して磁気
ヘッドを接触させることによってその内容を読み取るよ
うに構成されている。

【０００３】ところで、このような装置においては、Ｍ
ＩＣＲ文字を確実に読み取るため、ゴムローラやベルト
等のヘッド押え機構によってパーソナルチェック紙を磁
気ヘッドに密着させるようにしているが、装置の使用中
に、ごみ、特に磁気インクの粉等の磁気を帯びたごみが
ヘッド押え機構の表面に付着することがある。このよう
な磁気性のごみがヘッド押え機構に付着した場合には、
ＭＩＣＲ文字の読み取りの際にノイズが発生し読取不良
の原因となる。

【０００４】そこで、従来は、ポリエステル等の樹脂か
らなる基材にアルコール等の溶剤を含浸させたクリーニ
ングシート（例えば、米国特許第５３２７２２６号公報
等参照）を磁気ヘッドとヘッド押え機構との間を通すこ
とにより、また、アルコール等の溶剤を含浸させた綿棒
でヘッド押え機構や磁気ヘッドを拭き取ることによりク
リーニング作業を行っていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のクリーニング方法の場合、磁気ヘッドに付着し
たごみは比較的容易に除去できるもののゴムローラ等の
ヘッド押え機構の表面に付着したごみは簡単に除去する
ことができないという問題がある。

【０００６】また、装置の構造によっては綿棒の届かな
い場所にＭＩＣＲヘッド機構が設けられている場合もあ
るため、人間の手によるクリーニングすらできない場合
もある。

【０００７】このような問題を解決するため、樹脂基材
の表面に粘着層を形成することによってヘッド押え機構
の表面のごみを除去できるようにしたクリーニングシー
トも提案されている。

【０００８】しかし、かかるクリーニングシートは粘着
力が大きく磁気ヘッドに悪影響を及ぼすおそれがあるこ
とから磁気ヘッドのクリーニングには用いることができ
ない。そのため、従来、クリーニング作業の際には、上
記アルコール等の溶剤を含浸させたクリーニングシート
による磁気ヘッドのクリーニングと、上記粘着層を形成
したクリーニングシートによるヘッド押え機構のクリー
ニングとを別々に行う必要があり、作業が面倒で効率も
悪く、コストも割高になるという欠点があった。

【０００９】本発明は、このような従来の技術の課題を
解決するためになされたもので、磁気ヘッド及びヘッド
押え機構のクリーニングを効率良く行うことができ、し
かもクリーニングに要する費用を低減しうるクリーニン
グシートを提供することを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
になされた請求項１記載の発明は、処理装置の磁気ヘッ
ド及びヘッド押え機構によって挟持された状態で搬送可
能なシート部材の一方の面側に形成され、上記磁気ヘッ
ドの表面をクリーニングするための滑性クリーニング部
と、上記シート部材の他方の面側に形成され、上記ヘッ
ド押え機構の表面をクリーニングするための粘着性クリ
ーニング部とを有することを特徴とする。

【００１１】請求項１記載の発明の場合、磁気ヘッドを
クリーニングするための滑性クリーニング部とヘッド押
え機構をクリーニングするための粘着性クリーニング部
とがシート部材の両面側に形成されているため、このク
リーニングシートを磁気ヘッドとヘッド押え機構との間
を通すことにより、１回のクリーニング作業で磁気ヘッ
ドとヘッド押え機構を同時にクリーニングすることがで
きる。

【００１２】この場合、請求項２記載の発明のように、
請求項１記載の発明において、クリーニングシートの粘
着性クリーニング部が形成される面側で、上記粘着性ク
リーニング部のシート搬送方向側のヘッド押え機構と接
触する部分に非粘着部を設けることも効果的である。

【００１３】請求項２記載の発明によれば、クリーニン
グシートを磁気ヘッドとヘッド押え機構との間を通す際
に、粘着性クリーニング部が剥がれてゴムローラ等のヘ
ッド押え機構に貼り付いたり、巻き付いてしまうことが
ない。

【００１４】また、請求項３記載の発明のように、請求
項１又は２のいずれか１項記載の発明において、滑性ク
リーニング部に溶剤を含浸させることも効果的である。

【００１５】請求項３記載の発明によれば、磁気ヘッド
に対するクリーニング効果を高めることができる。

【００１６】さらに、請求項４記載の発明のように、請
求項１乃至３のいずれか１項記載の発明において、クリ
ーニングシートの外形が、当該処理装置において用いら
れるスリップ紙と略同一形状であることも効果的であ
る。

【００１７】請求項４記載の発明によれば、通常のスリ
ップ紙の場合と同様の手順でクリーニングシートを処理
装置に装填して搬送することができ、これにより容易に
磁気ヘッド及びヘッド押え機構のクリーニングを行うこ
とができる。

【００１８】さらにまた、請求項５記載の発明のよう
に、請求項１乃至４のいずれか１項記載の発明におい
て、通常の装填状態と異なる状態で処理装置に装填され
た場合にこの処理装置の紙検出手段に検出されない非検
出部を設けることも効果的である。

【００１９】すなわち、通常、この種の装置において
は、紙検出手段によってスリップ紙の有無を検出した後
にスリップ紙を搬送して所定の処理を行うようにしてい
るが、請求項５記載の発明のように構成すれば、例えば
クリーニングシートを反対方向に装填した場合には紙検
出手段に検出されず、搬送されることがないため、クリ
ーニング動作のミスを防止することができる。

【００２０】さらにまた、請求項６記載の発明のよう
に、請求項１乃至５のいずれか１項記載の発明におい
て、粘着性クリーニング部の表面に保護部材が設けら
れ、この保護部材の上記粘着性クリーニング部のクリー
ニング領域（ヘッド押え機構をクリーニングする部分）
に対応する部分が、周囲の部分から切り離されて剥離可
能となっていることも効果的である。

【００２１】請求項６記載の発明によれば、粘着性クリ
ーニング部の表面に設けられた保護部材によって粘着性
クリーニング部の表面の劣化とごみの付着を防止するこ
とができる。さらに、保護部材の粘着性クリーニング部
のクリーニング領域に対応する部分は周囲の部分から切
り離されて剥離可能となっていることから、クリーニン
グの際に、粘着性クリーニング部のクリーニング領域の
みを容易に露出させることができ、粘着性クリーニング
部の他の部分が搬送経路内において貼り付いてしまうこ
とがない。その上、このような構成によれば、簡単な工
程で精度良く粘着性クリーニング部のクリーニング領域
を任意の位置に形成することができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
に係るクリーニングシートの好ましい実施の形態を説明
する。

【００２３】まず、本実施の形態のクリーニングシート
の説明に先だって、本実施の形態のクリーニングシート
が使用される処理装置の構造について図１〜図３を参照
して説明する。複合処理装置１は、例えばチェック紙に
記録されたＭＩＣＲ文字を読み取る機能と、チェック紙
に印字する機能を有するものである。

【００２４】図１及び図２は、複合処理装置１の全体構
成を示すものであり、図１は、内部構成を示す概略構成
図、図２は複合処理装置１の内部を正面方向から見た斜
視図である。

【００２５】図１に示すように、複合処理装置１におい
ては、例えば、樹脂等からなる本体カバー２の内部の後
方にロール紙Ｒが配置され、その前方側にロール紙Ｒを
搬送するための紙搬送部３が設けられる。

【００２６】一方、紙搬送部３の前方側には、ロール紙
Ｒ等に印字等を行うための印字部４が紙搬送部３に隣接
して配置され、この印字部４は、樹脂等からなる本体前
カバー５によって覆われている。

【００２７】なお、上述のロール紙Ｒ、紙搬送部３及び
印字部４は、金属等からなる本体フレーム６に取り付け
られる。

【００２８】印字部４は、公知のインクジェット方式に
より印字を行うものであり、図２に示すように、印字部
４は、本体フレーム６に取り付けられたガイドレール７
に沿って本体フレーム６の両側部間を移動自在となるよ
うに構成される。かかる構成により、本複合処理装置１
においては、紙送り方向又はこれと直交する紙幅方向の
いずれの方向に対しても印字が可能な構成となってい
る。

【００２９】そして、図１に示すように、この印字部４
は、印字を行うための印字ヘッド４ａが紙搬送部３に設
けられたプラテン部８と対向するように配置される。

【００３０】また、図２に示すように、紙搬送部３に隣
接する位置にはキャップ装置４ｂが設けられる。このキ
ャップ装置４ｂは、一定時間以上印字を行わない場合
に、印字部３を移動して印字ヘッド４ａのノズルを覆う
ように構成される。これにより、長時間印字を行わない
場合であっても、ノズルの乾きを防止することができ
る。

【００３１】一方、ロール紙Ｒは、巻芯部９と平行に配
置された一対の支持ローラ１０、１１によって回転自在
に支持され、装置本体の下方側から上方に向かってその
先端部が引き出されるように構成される。

【００３２】紙搬送部３においては、ロール紙Ｒの搬送
経路が形成される。すなわち、紙搬送部３は、紙案内部
１２及び搬送ローラ１３によってロール紙Ｒの送り方向
を反転し、搬送ローラ１４により、本体上カバー１５に
設けられた排出口１６から印字後のロール紙Ｒを排出す
るように構成される。

【００３３】図１に示すように、本体上カバー１５は、
支軸１７を中心として回動自在に取り付けられ、後述す
るように、本体上カバー１５の回動に伴ってプラテン部
８が印字ヘッド４ａから離れるように構成される。

【００３４】また、本体の上部中央には、本体上カバー
１５と本体前カバー５とによって、スリップ紙Ｓ及びチ
ェック紙Ｐを排出するための排出口１８が形成される。
この排出口１８の近傍には、一対のサブスリップ上ロー
ラ１９、２０が設けられる。さらに、紙搬送部３と印字
部４との間に一対のスリップセンタローラ２１、２２が
設けられるとともに、印字部４の下方に一対のサブスリ
ップ下ローラ２３、２４が設けられる。また、一対のガ
イド部材２５、２６が装置の前部分からサブスリップ下
ローラ２３、２４及びスリップセンタローラ２１、２２
を経由してサブスリップ上ローラ１９、２０に向って延
びるように設けられ、これにより紙挿入口２７が形成さ
れるとともに、スリップ紙Ｓ又はチェック紙Ｐの搬送経
路が形成されている。

【００３５】図２に示すように、スリップ紙Ｓ又はチェ
ック紙Ｐは、ガイド部材２５の右端に設けられた基準部
２８に突き当てられることにより、それぞれ位置決めが
なされた状態で挿入（装填）される。

【００３６】図３は、本実施の形態におけるスリップ紙
Ｓ又はチェック紙Ｐの搬送機構４０を示すものであり、
後述するように、この搬送機構４０によって本発明のク
リーニングシートが搬送されるものである。

【００３７】図３に示すように、搬送機構４０におい
て、スリップ紙Ｓ又はチェック紙Ｐは、サブスリップ下
ローラ２３、２４、スリップセンタローラ２１、２２及
びサブスリップ上ローラ１９、２０によって矢印Ｆ
（正）方向又は矢印Ｂ（逆）方向に搬送されるようにな
っている。この場合、サブスリップ下ローラ２３、２４
は上側のローラ２４が下側のローラ２３に対して接離自
在となるように構成されている。

【００３８】一方、サブスリップ下ローラ２３、２４の
紙搬送方向下流側（矢印Ｂ方向側）には、スリップ紙Ｓ
又はチェック紙Ｐの有無を検出する紙検出器２９が設け
られる。この紙検出器２９としては、例えば透過型のセ
ンサが用いられる。なお、この紙検出器２９は、スリッ
プ紙又はチェック紙Ｐの下端（後端部）を検出する機能
をも有している。

【００３９】また、サブスリップ下ローラ２３、２４と
スリップセンタローラ２１、２２との間には、スリップ
紙Ｓ又はチェック紙Ｐの有無とその先端部を検出する上
端検出器（紙検出手段）３０が設けられる。この上端検
出器３０としては、例えば反射型のセンサが用いられ
る。さらに、サブスリップ下ローラ２３、２４とスリッ
プセンタローラ２１、２２との間には、搬送経路を挟ん
で上端検出器３０の反対側にフォームストッパ３１が設
けられる。このフォームストッパ３１は、挿入されたス
リップ紙Ｓ又はチェック紙Ｐを一旦停止させるためのも
のであり、所定のタイミングで搬送経路から退避できる
ように構成されている。

【００４０】さらに、上端検出器３０とスリップセンタ
ローラ２１、２２との間には、紙幅検出器３２が設けら
れる。この紙幅検出器３２としては、例えば機械式のマ
イクロスイッチや反射型センサが用いられる。

【００４１】一方、スリップセンタローラ２１、２２の
近傍には、チェック紙Ｐに記録された磁気情報を読みと
るための磁気ヘッド３３が設けられる。そして、この磁
気ヘッド３３に対してヘッド押えローラ（ヘッド押え機
構）３４を押し付けることによってチェック紙Ｐを磁気
ヘッド３３に密着させるように構成されている。

【００４２】ここで、ヘッド押えローラ３４は、例えば
アクリロニトリルーブタジエンゴム（ＮＢＲ）等の合成
ゴム又は合成樹脂からなり、その直径は１０ｍｍ程度、
幅は６ｍｍ程度である。

【００４３】さらに、印字ヘッド４ａと対向するプラテ
ン３５の直近には、スリップ紙Ｓ又はチェック紙Ｐの上
端を検出するための上端検出器３６が設けられる。この
上端検出器３６としては、例えば反射型のセンサが用い
られる。

【００４４】なお、サブスリップ上ローラ１９は下側の
ローラ２０に対して接離自在となるように構成されてい
る。

【００４５】次に、上記構成からなる複合処理装置１の
磁気ヘッド３３及びヘッド押えローラ３４のクリーニン
グを行うための、本発明によるクリーニングシートの実
施の形態について説明する。

【００４６】図４（ａ）（ｂ）は、本実施の形態のクリ
ーニングシートの積層構造の例を示す模式的断面図、図
４（ｃ）は、本実施の形態のクリーニングシートと磁気
ヘッド及びヘッド押えローラとの位置関係を示す平面
図、図４（ｄ）は、図４（ｃ）のクリーニングシートと
磁気ヘッド及びヘッド押えローラとの位置関係を示す正
面図である。

【００４７】図４（ａ）に示すクリーニングシート５０
は、基材の一方の面（下面）に滑性クリーニング部とし
てのクリーニング層５２が形成され、基材５１の他方の
面（上面）に粘着性クリーニング部としての粘着層５３
が形成され、さらに、粘着層５３の上面には、保護層５
４が形成される。そして、これら基材５１、クリーニン
グ層５２、粘着層５３及び保護層５４によってシート部
材５５が構成されている。

【００４８】基材５１は、クリーニングシート５０全体
に適度な剛性をもたせ、その平面性を維持することによ
って搬送路内でクリーニングシート５０にしわがよった
りジャムを生じたりするためのものである。

【００４９】基材５１としては、例えば、ポリエチレ
ン、ポリエステル、ポリイミド、ビニル樹脂等の樹脂か
らなるシートや、紙の両面にポリエチレン等の薄膜シー
トを積層したラミネートタイプのシート等が用いられ
る。

【００５０】クリーニング層５２は、磁気ヘッド３３の
表面をクリーニングするためのものである。クリーニン
グ層５２としては、パルプ繊維の不織布又は織布、和
紙、布、綿からなる部材が用いられ、そのクリーニング
効果を高めるため、クリーニング層５２には溶剤として
例えばイソプロピルアルコール等のアルコールが適量含
浸されている。

【００５１】なお、このような溶剤は揮発性であるた
め、本実施の形態のクリーニングシート５０は、気密性
のパッケージ（図示せず）に密封された状態でユーザに
提供される。

【００５２】粘着層５３は、ヘッド押えローラ３４の表
面をクリーニングするためのもので、例えば図示しない
基材の両面に合成ゴム系やアクリル系等の粘着剤層を形
成したものや、合成樹脂からなり、その粘着力はヘッド
押えローラ３４の表面に付着した磁性粉を吸着できるの
に十分な強さを有する反面、ヘッド押えローラ３４に張
り付いて巻き付いたりジャムを生じたりしない程度に弱
いものが用いられる。

【００５３】また、粘着剤としては、上記溶剤によって
溶解又は分解されない性質を有するものを用いることが
好ましい。

【００５４】保護層５４は、粘着層５３の表面を保護す
るもので、紙の表面にポリエチレンやシリコン系等の樹
脂によるコーティングを施して粘着層５３との剥離性を
確保するように構成されている。そして、この保護層５
４は、粘着層５３の上面全面を被覆するように設けられ
ている。なお、保護層５４の表面は非粘着性となってい
る。

【００５５】図４（ｂ）に示すクリーニングシート５０
Ａは、図４（ａ）に示すクリーニングシート５０のよう
な基材５１は設けられておらず、クリーニング層５２Ａ
と、粘着層５３と、保護層５４とがこの順に積層され、
これらによってシート部材５５Ａが構成されている。本
例のクリーニングシート５０Ａのクリーニング層５２Ａ
は、上述したクリーニングシート５０のクリーニング層
５２より若干厚く形成され、これによって必要な厚みが
得られるように構成されている。本例のクリーニングシ
ート５０Ａは上述したクリーニングシート５０に比べて
構成が簡素であり、また、製造工程も簡単になるという
メリットがある。なお、以下の説明においては、図４
（ａ）に示すクリーニングシート５０を例にとって説明
する。

【００５６】図４（ｃ）（ｄ）に示すように、保護層５
４の一方の長縁部には長尺の四角形状の切込部５４ａが
形成され、この切込部５４ａの内側の剥離部分５４ｂの
みを剥離して粘着層５３の表面を露出させるように構成
されている。この剥離部分５４ｂは上記ヘッド押えロー
ラ３４が走行する位置に配置され、クリーニングの際に
粘着層５３のクリーニング領域５３ａをヘッド押えロー
ラ３４に密着させることができるように構成されてい
る。

【００５７】ここで、保護層５４の剥離部分５４ｂの長
さＬは、ヘッド押えローラ３４の２周分の長さ以上の７
０ｍｍ程度で、幅Ｈはヘッド押えローラ３４の幅ｈの約
２倍の１０〜１２ｍｍ程度に設定されている。また、剥
離部分５４ｂはクリーニングシート５０の進行方向（シ
ート搬送方向）の先端から５０ｍｍ程度の位置に設けら
れており、これによりクリーニングシート５０の進行方
向の先端から５０ｍｍ程度のヘッド押えローラ３４と接
触する部分は非粘着部５４ｃとなっている。

【００５８】本実施の形態のクリーニングシート５０の
外形は、使用するチェック紙Ｐとほぼ同一形状である
が、シート部材５５の三つの角部に切欠部５５ａ、５５
ｂ、５５ｃが設けられている点がチェック紙Ｐと異なっ
ている。これらの切欠部５５ａ〜５５ｃは、後述するよ
うに、クリーニングシート５０が正しい方向以外の向き
に挿入された場合に、紙検出手段としての上端検出器３
０にクリーニングシート５０が検出されないようにする
ための非検出部として働く。

【００５９】次に、上記構成からなる本実施の形態のク
リーニングシート５０の使用方法を説明する。

【００６０】まずクリーニングシート５０を図示しない
上記パッケージから取り出し、剥離部分５４ｂを剥離し
てから、図２に示すように、通常のチェック紙Ｐと同様
に複合処理装置１の紙挿入口２７に挿入する。この場
合、クリーニングシート５０の保護層５４が上になるよ
うにして挿入する。

【００６１】図３において説明したように、クリーニン
グシート５０は、サブスリップ下ローラ２３、２４及び
スリップセンタローラ２１、２２等によって搬送経路内
を搬送され、ＭＩＣＲ文字を読み取る時と同じように、
磁気ヘッド３３とヘッド押えローラ３４との間に挟持さ
れた状態で矢印Ｆ方向に搬送される。

【００６２】その際に磁気ヘッド３３の表面は溶剤を含
浸させたクリーニング層５２によってクリーニングさ
れ、その表面に付着していた磁性粉等の汚れが除去され
る。一方、ヘッド押えローラ３４の表面に付着していた
磁性粉等の汚れはクリーニングシート５０の保護層５４
に露出している粘着層５３のクリーニング領域５３ａに
よって吸着される。そして、クリーニング動作の終了
後、クリーニングシート５０は搬送経路内を進行して排
紙され、これによりクリーニング作業が終了する。

【００６３】以上述べたように本実施の形態によれば、
１回のクリーニング作業で磁気ヘッド３３とヘッド押え
ローラ３４を同時にクリーニングすることができ、クリ
ーニング作業の効率を大幅に向上させることができる。

【００６４】また、磁気ヘッド３３とヘッド押えローラ
３４用のクリーニングシートを別々に用意する必要がな
いため、クリーニングに要する費用を少なくすることが
できる。

【００６５】さらに、本実施の形態においては、クリー
ニングシート５０の進行方向のヘッド押えローラ３４と
接触する部分に非粘着部５４ｃが形成されているため、
クリーニングシート５０を磁気ヘッド３３とヘッド押え
ローラ３４との間を通す際に、粘着層５３が剥がれてヘ
ッド押えローラ３４に貼り付いたり、巻き付いてしまう
ことがなく、円滑にクリーニング作業を行うことができ
る。

【００６６】さらにまた、本実施の形態によれば、粘着
層５３の表面に保護層５４が設けられていることから、
不使用時における粘着性クリーニング部の表面の劣化と
ごみの付着を防止することができる。

【００６７】しかも、保護層５４の粘着層５３のクリー
ニング領域５３ａに対応する部分は周囲の部分から切り
離されて剥離可能となっていることから、クリーニング
の際において粘着層５３のクリーニング領域５３ａのみ
を容易に露出させることができ、粘着層５３の他の部分
が搬送経路内において貼り付いてしまうことがない。そ
の上、このような構成によれば、簡単な工程で精度良く
粘着層５３のクリーニング領域５３ａを任意の位置に形
成することができるものである。

【００６８】次に、本実施の形態に係るクリーニングシ
ート５０を複合処理装置１に装入する際に誤って前後を
逆向きに、又は表と裏を逆にして挿入した場合の動作に
ついて説明する。

【００６９】図５（ａ）は、クリーニングシート５０が
正しく挿入された場合の状態を示す説明図であり、図５
（ｂ）は、クリーニングシート５０が前後を逆向きして
挿入された場合の状態を示す説明図である。

【００７０】上述したように、紙挿入口２７から挿入さ
れたクリーニングシート５０は、その先端部がフォーム
ストッパ３１に当接することによって所定の位置に位置
決めされるが、その際、図５（ａ）に示すように、上端
検出器３０によってシート部材５５の角部５５ｄが検出
され、これによりクリーニングシート５０存在が確認さ
れる。

【００７１】一方、クリーニングシート５０が前後を逆
向きして挿入された場合には、図５（ｂ）に示すよう
に、クリーニングシート５０の先端部がフォームストッ
パ３１に当接したときにシート部材５５の切欠部５５ａ
が上端検出器３０の位置に配置されるため、上端検出器
３０によってクリーニングシート５０の存在が検出され
ない。このような場合には、クリーニングシート５０が
正しく挿入されていないものとして、図示しない操作パ
ネルにおいてその旨を表示するとともに、クリーニング
シート５０を強制的に排出させる。これにより、クリー
ニングシート５０の複合処理装置１への誤挿入を防止す
ることができる。

【００７２】また、図５（ａ）（ｂ）に示すように、本
実施の形態においては、シート部材５５の一つの角部５
５ｄ以外の三つの角部に切欠部５５ａ〜５５ｃが形成さ
れていることから、図５（ａ）に示す正しく挿入された
場合以外にはクリーニングシート５０が上端検出器３０
によって検出されず、これによりクリーニングシート５
０が正しく挿入されていない場合に常にその誤挿入を防
止することができる。

【００７３】なお、本発明は上述の実施の形態に限られ
ることなく、種々の変更を行うことができる。

【００７４】例えば、保護層５４に形成する切込部５４
ａの形状、大きさ及び位置は上述したものには限られ
ず、クリーニングする装置のヘッド押え機構に応じて適
宜変更することができる。

【００７５】また、上述の実施の形態においてはシート
部材５５の一つの角部以外の三つの角部に非検出部とし
て切欠部５５ａ〜５５ｃを形成するようにしたが、本発
明はこれに限られず、特定の１又は２の角部に切欠部を
形成することもできる。さらに、非検出部は切欠部に限
られず、シート部材の角部に孔部を設けるようにしても
よい。

【００７６】一方、本発明はローラ状のヘッド押え機構
のみならず、ベルト状のヘッド押え機構にも適用するこ
とができる。

【００７７】さらにまた、本発明は、上述したＭＩＣＲ
文字を読み取って印字を行う複合処理装置に限らず、磁
気ヘッドとヘッド押え機構を有するものであれば、種々
の装置に適用することができるものである。

【００７８】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、１回
のクリーニング作業で磁気ヘッドとヘッド押え機構を同
時にクリーニングすることができ、しかも装填ミス等が
なく確実にクリーニングを行うことができるので、クリ
ーニング作業の効率を大幅に向上させることができる。

【００７９】また、磁気ヘッドとヘッド押え機構用のク
リーニングシートを別々に用意する必要がないため、ク
リーニングに要する費用を少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のクリーニングシートによってクリーニ
ングされる複合処理装置の内部構成を示す概略構成図で
ある。

【図２】図１の複合処理装置の内部を正面方向から見た
斜視図である。

【図３】図１の複合処理装置のチェック紙の搬送機構を
示す概略構成図である。

【図４】（ａ）：本発明の実施の形態のクリーニングシ
ートの積層構造の一例を示す模式的断面図である。 （ｂ）：同実施の形態のクリーニングシートの積層構造
の他の例を示す模式的断面図である。 （ｃ）：同実施の形態のクリーニングシートと磁気ヘッ
ド及びヘッド押えローラとの位置関係を示す平面図であ
る。 （ｄ）：図４（ｃ）のクリーニングシートと磁気ヘッド
及びヘッド押えローラとの位置関係を示す正面図であ
る。

【図５】（ａ）：同実施の形態においてクリーニングシ
ートが正しく挿入された場合の状態を示す説明図であ
る。 （ｂ）：同実施の形態においてクリーニングシートが前
後を逆向きして挿入された場合の状態を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１ 複合処理装置 ３０ 上端検出器（紙検出手段） ３１ フォームストッパ ３３ 磁気ヘッド ３４ ヘッド押えローラ（ヘッド押え機構） ５０ クリーニングシート ５１ 基材 ５２ クリーニング部（滑性クリーニング部） ５３ 粘着層（粘着性クリーニング部） ５３ａ クリーニング領域 ５４ 保護層（保護部材） ５４ａ 切込部 ５４ｂ 剥離部分 ５４ｃ 非粘着部 ５５ シート部材 ５５ａ、５５ｂ、５５ｃ 切欠部（非検出部） ５５ｄ 角部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】処理装置の磁気ヘッド及びヘッド押え機構
   によって挟持された状態で搬送可能なシート部材の一方
   の面側に形成され、上記磁気ヘッドの表面をクリーニン
   グするための滑性クリーニング部と、 上記シート部材の他方の面側に形成され、上記ヘッド押
   え機構の表面をクリーニングするための粘着性クリーニ
   ング部とを有することを特徴とするクリーニングシー
   ト。
2. 【請求項２】クリーニングシートの粘着性クリーニング
   部が形成される面側で、上記粘着性クリーニング部のシ
   ート搬送方向側のヘッド押え機構と接触する部分に非粘
   着部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の
   クリーニングシート。
3. 【請求項３】滑性クリーニング部には溶剤が含浸されて
   いることを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項記
   載のクリーニングシート。
4. 【請求項４】クリーニングシートの外形は、当該処理装
   置において用いられるスリップ紙と略同一形状であるこ
   とを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載のク
   リーニングシート。
5. 【請求項５】通常の装填状態と異なる状態で処理装置に
   装填された場合に該処理装置の紙検出手段に検出されな
   い非検出部が設けられていることを特徴とする請求項１
   乃至４いずれか１項記載のクリーニングシート。
6. 【請求項６】粘着性クリーニング部の表面に保護部材が
   設けられ、該保護部材の上記粘着性クリーニング部のク
   リーニング領域に対応する部分が、周囲の部分から切り
   離されて剥離可能となっていることを特徴とする請求項
   １乃至５いずれか１項記載のクリーニングシート。