JP3282290B2 - プリンタ - Google Patents
プリンタInfo
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- JP3282290B2 JP3282290B2 JP12980393A JP12980393A JP3282290B2 JP 3282290 B2 JP3282290 B2 JP 3282290B2 JP 12980393 A JP12980393 A JP 12980393A JP 12980393 A JP12980393 A JP 12980393A JP 3282290 B2 JP3282290 B2 JP 3282290B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- detection lever
- photographic processing
- discharge roller
- processing paper
- Prior art date
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- Handling Of Cut Paper (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ビデオ映像等の記録画
像をハードコピー、いわゆるカラー写真として残すため
のプリンタに関し、特に本発明は昇華型熱転写式のカラ
ービデオプリンタによって印画処理された印画処理紙を
排紙するための排紙機構に関するものである。
像をハードコピー、いわゆるカラー写真として残すため
のプリンタに関し、特に本発明は昇華型熱転写式のカラ
ービデオプリンタによって印画処理された印画処理紙を
排紙するための排紙機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種、プリンタの排紙機構とし
て図７に示すようなものがあった。図において、符号７
１は図示しないモーター等の駆動源により回転される軸
７１ａに軸支した排紙ローラー、７２はこの排紙ローラ
ー７１に圧接して転動する押さえローラーであり、押さ
えローラー７２はプリンタ本体７３に支持した軸７４を
回転中心とするホルダー７５に取り付けられ、バネ７６
により排紙ローラー７１に圧接されている。
て図７に示すようなものがあった。図において、符号７
１は図示しないモーター等の駆動源により回転される軸
７１ａに軸支した排紙ローラー、７２はこの排紙ローラ
ー７１に圧接して転動する押さえローラーであり、押さ
えローラー７２はプリンタ本体７３に支持した軸７４を
回転中心とするホルダー７５に取り付けられ、バネ７６
により排紙ローラー７１に圧接されている。
【０００３】７７は印画処理紙７８が排紙される排紙通
路であり、この排紙通路７７には上述した排紙ローラー
７１の直前に検出センサー７９が配置されている。８０
は排紙ローラー７１により排紙された印画処理紙７８を
収容する排紙トレイである。
路であり、この排紙通路７７には上述した排紙ローラー
７１の直前に検出センサー７９が配置されている。８０
は排紙ローラー７１により排紙された印画処理紙７８を
収容する排紙トレイである。
【０００４】このように構成された従来の排紙機構は、
印画処理紙７８が排紙通路７７を通って排紙ローラー７
１及び押さえローラー７２によって搬送され、印画処理
紙７８の後端部が検出センサー７９を通過した時点で印
画処理紙７８が排紙されたことを検出している。
印画処理紙７８が排紙通路７７を通って排紙ローラー７
１及び押さえローラー７２によって搬送され、印画処理
紙７８の後端部が検出センサー７９を通過した時点で印
画処理紙７８が排紙されたことを検出している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来の排紙機構では、印画処理紙７８が検出セ
ンサー７９を通過すれば、印画処理紙７８が排紙ローラ
ー７１に挟まった不完全な排紙状態であっても排紙完了
とみなし次の印画動作に移行するため、排紙ローラー７
１が印画済みの印画処理紙７８を排紙ローラー７１に巻
き込んだりしていた。
たような従来の排紙機構では、印画処理紙７８が検出セ
ンサー７９を通過すれば、印画処理紙７８が排紙ローラ
ー７１に挟まった不完全な排紙状態であっても排紙完了
とみなし次の印画動作に移行するため、排紙ローラー７
１が印画済みの印画処理紙７８を排紙ローラー７１に巻
き込んだりしていた。
【０００６】また、昇華型熱転写式カラープリンタの印
画を終了した紙には反り等が発生し易いが、この反りの
発生した印画処理紙が排紙口を塞ぐことが起こると次に
排紙される印画処理紙は排紙ローラー７１付近でジャム
を起こすといった問題があった。
画を終了した紙には反り等が発生し易いが、この反りの
発生した印画処理紙が排紙口を塞ぐことが起こると次に
排紙される印画処理紙は排紙ローラー７１付近でジャム
を起こすといった問題があった。
【０００７】本発明は、上述したような問題点を解消す
るためになされたもので、印画処理紙が排紙ローラーか
ら完全に離れた時、排紙が完了したことを検出し、排紙
した印画処理紙が排紙ローラーに巻き込んだり、次に排
紙される印画処理紙のジャムを解消するようにしたプリ
ンタを得ることを目的とする。
るためになされたもので、印画処理紙が排紙ローラーか
ら完全に離れた時、排紙が完了したことを検出し、排紙
した印画処理紙が排紙ローラーに巻き込んだり、次に排
紙される印画処理紙のジャムを解消するようにしたプリ
ンタを得ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明によるプリンタは、印画処理紙を排紙する回
転駆動する排紙ローラーと、排紙ローラーに圧接され印
画処理紙を挟み付けて搬送する抑さえローラーと、排紙
ローラー側に付勢される回動可能の検出レバーと、この
検出レバーの動きを検知する検出センサーと、排紙ロー
ラーへ印画処理紙を導く通路と、排紙ローラーにより排
紙された印画処理紙を溜める排紙トレイとを備えたプリ
ンタにおいて、検出レバーの回転中心から該検出レバー
の先端までの長さを、検出レバーの回転中心から排紙ロ
ーラーの回転中心までの距離より長く形成し、検出レバ
ーの回転中心と該レバーの先端の間に排紙ローラーを配
置させ、検出レバーはその先端部が自重またはばね手段
により排紙ローラー側へ付勢され、検出センサーは上記
検出レバーが印画処理紙と非接触状態であり、検知レバ
ーが排紙ローラーに接触し排紙トレイへの印画処理紙の
排紙が可能であることを検出する第１の位置と、検出レ
バーが排紙トレイ内の印画処理紙により押し上げられ排
紙トレイに多量の印画処理紙が溜まっていることを検出
し、新たな印画処理紙の排紙によるジャムを防止する第
２の位置とを検出するようにした。
め、本発明によるプリンタは、印画処理紙を排紙する回
転駆動する排紙ローラーと、排紙ローラーに圧接され印
画処理紙を挟み付けて搬送する抑さえローラーと、排紙
ローラー側に付勢される回動可能の検出レバーと、この
検出レバーの動きを検知する検出センサーと、排紙ロー
ラーへ印画処理紙を導く通路と、排紙ローラーにより排
紙された印画処理紙を溜める排紙トレイとを備えたプリ
ンタにおいて、検出レバーの回転中心から該検出レバー
の先端までの長さを、検出レバーの回転中心から排紙ロ
ーラーの回転中心までの距離より長く形成し、検出レバ
ーの回転中心と該レバーの先端の間に排紙ローラーを配
置させ、検出レバーはその先端部が自重またはばね手段
により排紙ローラー側へ付勢され、検出センサーは上記
検出レバーが印画処理紙と非接触状態であり、検知レバ
ーが排紙ローラーに接触し排紙トレイへの印画処理紙の
排紙が可能であることを検出する第１の位置と、検出レ
バーが排紙トレイ内の印画処理紙により押し上げられ排
紙トレイに多量の印画処理紙が溜まっていることを検出
し、新たな印画処理紙の排紙によるジャムを防止する第
２の位置とを検出するようにした。
【０００９】
【作用】上述のように構成した本発明におけるプリンタ
は、排紙通路に印画処理紙が無い検出レバーの第１の位
置から印画処理紙が排紙通路を通り、紙の先端部が検出
レバーを押し上げ第２の位置に回動したことを検出セン
サーが検出するもので、従って、印画処理紙が排紙ロー
ラーを通過し検出レバーから完全に離れ、検出レバーが
第１の位置の状態に復帰した時点で印画処理紙の排紙を
完了したことを検出する。また、排紙トレイに多量の印
画処理紙が溜まった状態のときには、最上層の印画処理
紙で検出レバーの先端部が押し上げられて第２の位置を
検出し、新たな印画処理紙の排紙を禁止しジャムを防止
することができる。
は、排紙通路に印画処理紙が無い検出レバーの第１の位
置から印画処理紙が排紙通路を通り、紙の先端部が検出
レバーを押し上げ第２の位置に回動したことを検出セン
サーが検出するもので、従って、印画処理紙が排紙ロー
ラーを通過し検出レバーから完全に離れ、検出レバーが
第１の位置の状態に復帰した時点で印画処理紙の排紙を
完了したことを検出する。また、排紙トレイに多量の印
画処理紙が溜まった状態のときには、最上層の印画処理
紙で検出レバーの先端部が押し上げられて第２の位置を
検出し、新たな印画処理紙の排紙を禁止しジャムを防止
することができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明のプリンタの実施例を昇華型熱
転写式のカラービデオプリンタの排紙機構を添付した図
面を参照して説明する。
転写式のカラービデオプリンタの排紙機構を添付した図
面を参照して説明する。
【００１１】図１は本例の排紙機構の要部断面図を示
し、図２に排紙機構の要部の分解斜視図を示す。符号１
は図示しないモーター等の駆動源により回転される軸１
ａに軸支した排紙ローラー、２はこの排紙ローラー１に
圧接して転動する押さえローラーであり、押さえローラ
ー２はプリンタ本体３に支持した軸４を回転中心とする
ホルダー５に取り付けられバネ６により排紙ローラー１
に圧接されている。
し、図２に排紙機構の要部の分解斜視図を示す。符号１
は図示しないモーター等の駆動源により回転される軸１
ａに軸支した排紙ローラー、２はこの排紙ローラー１に
圧接して転動する押さえローラーであり、押さえローラ
ー２はプリンタ本体３に支持した軸４を回転中心とする
ホルダー５に取り付けられバネ６により排紙ローラー１
に圧接されている。
【００１２】７は検出レバーであり、検出レバー７はプ
リンタ本体３に支持した軸８を中心として回動可能に取
り付けられ、かつ、検出レバー７はその後端部とプリン
タ本体３との間に取り付けたバネ部材９（または検出レ
バー７自体の自重でもよい）によって排紙ローラー１側
に付勢されている。
リンタ本体３に支持した軸８を中心として回動可能に取
り付けられ、かつ、検出レバー７はその後端部とプリン
タ本体３との間に取り付けたバネ部材９（または検出レ
バー７自体の自重でもよい）によって排紙ローラー１側
に付勢されている。
【００１３】また、上述した検出レバー７には開口部７
ａを形成し、この開口部７ａ内にプリンタ本体３に支持
した例えば、フォトカプラ等からなる検出センサー１０
が配置されている。この検出センサー１０は検出レバー
７の回動動作により一体的に回動する遮蔽板１１によっ
て光路を遮蔽可能である。
ａを形成し、この開口部７ａ内にプリンタ本体３に支持
した例えば、フォトカプラ等からなる検出センサー１０
が配置されている。この検出センサー１０は検出レバー
７の回動動作により一体的に回動する遮蔽板１１によっ
て光路を遮蔽可能である。
【００１４】１２は印画処理紙１３が排紙される排紙通
路であり、１４は排紙ローラー１により排紙された印画
処理紙１３を収容する排紙トレイである。
路であり、１４は排紙ローラー１により排紙された印画
処理紙１３を収容する排紙トレイである。
【００１５】ここで、検出レバー７についてさらに詳し
く説明すると、検出レバー７はその軸８の中心から先端
部７ｂまでの長さは、検出レバー７の回転中心から排紙
ローラー１の回転中心までの距離より長く形成され、従
って、検出レバー７の回転中心と先端部７ｂの間に排紙
ローラー１が位置し、検出レバー７の軸８は通路１２側
にあり、先端部７ｂは排紙トレイ１４側に位置してい
る。
く説明すると、検出レバー７はその軸８の中心から先端
部７ｂまでの長さは、検出レバー７の回転中心から排紙
ローラー１の回転中心までの距離より長く形成され、従
って、検出レバー７の回転中心と先端部７ｂの間に排紙
ローラー１が位置し、検出レバー７の軸８は通路１２側
にあり、先端部７ｂは排紙トレイ１４側に位置してい
る。
【００１６】また、検出センサー１０は検出レバー７が
バネ部材９の付勢力によって排紙ローラー１の軸１ａに
当接し、印画処理紙１３と非接触状態にある第１の位
置、つまり、検出レバー７の遮蔽板１１によってセンサ
ー１０が遮蔽されない位置と、検出レバー７が印画処理
紙１３によって押し上げられた第２の位置、つまり、検
出レバー７の遮蔽板１１によってセンサー１０が遮蔽さ
れる位置とを検出する。
バネ部材９の付勢力によって排紙ローラー１の軸１ａに
当接し、印画処理紙１３と非接触状態にある第１の位
置、つまり、検出レバー７の遮蔽板１１によってセンサ
ー１０が遮蔽されない位置と、検出レバー７が印画処理
紙１３によって押し上げられた第２の位置、つまり、検
出レバー７の遮蔽板１１によってセンサー１０が遮蔽さ
れる位置とを検出する。
【００１７】さらに、上述した検出レバー７は印画処理
紙１３と非接触状態のとき、排紙通路１２または排紙通
路１２の延長線を横切る位置にある。
紙１３と非接触状態のとき、排紙通路１２または排紙通
路１２の延長線を横切る位置にある。
【００１８】次に、上述したように構成した排紙機構の
動作を図１及び図３〜図６を参照して説明する。
動作を図１及び図３〜図６を参照して説明する。
【００１９】まず、図１は排紙通路１２にある印画処理
紙１３の先端部が排紙ローラー１に達しない状態であ
り、検出レバー７は回動することもなくセンサー１０は
遮蔽板１１により遮蔽されていない。すなわち、排紙ロ
ーラー１には印画処理紙１３が無いことを検出センサー
１０が検知している。
紙１３の先端部が排紙ローラー１に達しない状態であ
り、検出レバー７は回動することもなくセンサー１０は
遮蔽板１１により遮蔽されていない。すなわち、排紙ロ
ーラー１には印画処理紙１３が無いことを検出センサー
１０が検知している。
【００２０】図３は印画処理紙１３の先端部が排紙ロー
ラー１に到達した状態であり、これによって、検出レバ
ー７は印画処理紙１３で軸８を回動中心として回動し押
し上げられるため、遮蔽板１１により検出センサー１０
は遮蔽され、排紙ローラー１に印画処理紙１３が在るこ
とが検知される。
ラー１に到達した状態であり、これによって、検出レバ
ー７は印画処理紙１３で軸８を回動中心として回動し押
し上げられるため、遮蔽板１１により検出センサー１０
は遮蔽され、排紙ローラー１に印画処理紙１３が在るこ
とが検知される。
【００２１】図４は印画処理紙１３の後端部が排紙ロー
ラー１を通過する直前の状態であり、このとき、検出レ
バー７は印画処理紙１３により押し上げられているた
め、検出センサー１０には印画処理紙１３が排紙ローラ
ー１に在ることをまだ検知している。その後、印画処理
紙１３が破線１３ａで示すように排紙ローラー１を完全
に通過した位置まで排紙されると、検出レバー７は破線
で示す位置に回動し、検出センサー１０は遮蔽板１１に
よる遮蔽から開放され、排紙ローラー１に印画処理紙１
３が無い状態を検知することができる。
ラー１を通過する直前の状態であり、このとき、検出レ
バー７は印画処理紙１３により押し上げられているた
め、検出センサー１０には印画処理紙１３が排紙ローラ
ー１に在ることをまだ検知している。その後、印画処理
紙１３が破線１３ａで示すように排紙ローラー１を完全
に通過した位置まで排紙されると、検出レバー７は破線
で示す位置に回動し、検出センサー１０は遮蔽板１１に
よる遮蔽から開放され、排紙ローラー１に印画処理紙１
３が無い状態を検知することができる。
【００２２】図５は排紙された反りのある印画処理紙１
３が排紙トレイ１４に溜まった状態を示す。このとき、
検出レバー７は排紙ローラー１の軸１ａに当接し排紙通
路１２を完全に塞いでいるので、排紙ローラー１が印画
動作により逆転しても印画処理紙１３が排紙ローラー１
に巻き込まれることもない。
３が排紙トレイ１４に溜まった状態を示す。このとき、
検出レバー７は排紙ローラー１の軸１ａに当接し排紙通
路１２を完全に塞いでいるので、排紙ローラー１が印画
動作により逆転しても印画処理紙１３が排紙ローラー１
に巻き込まれることもない。
【００２３】図６は排紙トレイ１４に多量の印画処理紙
１３が溜まった状態を示す。このとき、最上層の印画処
理紙１３が検出レバー７の先端部７ｂに接触し、検出レ
バー７が完全に閉止されない状態となり、検出センサー
１０は排紙ローラー１に印画処理紙１３が在ると検知す
るため、このとき、排紙ローラー１を排紙方向に任意に
回転させ、検出レバー７が完全に閉止されないで検出セ
ンサー１０が遮蔽板１１によりまだ遮蔽されている場合
は、排紙トレイ１４に多量の印画処理紙１３が溜まって
いることを検知し、これによって、新たな印画処理紙を
排紙することは印画処理紙がプリンタ内でジャムを発生
することを検出することができる。
１３が溜まった状態を示す。このとき、最上層の印画処
理紙１３が検出レバー７の先端部７ｂに接触し、検出レ
バー７が完全に閉止されない状態となり、検出センサー
１０は排紙ローラー１に印画処理紙１３が在ると検知す
るため、このとき、排紙ローラー１を排紙方向に任意に
回転させ、検出レバー７が完全に閉止されないで検出セ
ンサー１０が遮蔽板１１によりまだ遮蔽されている場合
は、排紙トレイ１４に多量の印画処理紙１３が溜まって
いることを検知し、これによって、新たな印画処理紙を
排紙することは印画処理紙がプリンタ内でジャムを発生
することを検出することができる。
【００２４】以上、説明したように本発明によるプリン
タの排紙機構は、排紙ローラー１から排紙される印画処
理紙１３を検出レバー７と、この検出レバー７の回動動
作を検出センサー１０とで排紙ローラー１の出入口付近
での印画処理紙の有無を検知するようにしたので、印画
処理紙の排紙状態を正確に検知し排紙動作のトラブルを
解消することができる。
タの排紙機構は、排紙ローラー１から排紙される印画処
理紙１３を検出レバー７と、この検出レバー７の回動動
作を検出センサー１０とで排紙ローラー１の出入口付近
での印画処理紙の有無を検知するようにしたので、印画
処理紙の排紙状態を正確に検知し排紙動作のトラブルを
解消することができる。
【００２５】また、検出レバー７の先端部７ａを排紙ロ
ーラー１の出口側に長く形成したことで、排紙した印画
処理紙１３が排紙トレイ１４内に多量に溜まったことも
検出することができ、これにより新たに排紙される印画
処理紙がプリンタ内でジャムが生じることも解消でき
る。
ーラー１の出口側に長く形成したことで、排紙した印画
処理紙１３が排紙トレイ１４内に多量に溜まったことも
検出することができ、これにより新たに排紙される印画
処理紙がプリンタ内でジャムが生じることも解消でき
る。
【００２６】また、検出レバー７が印画処理紙１３と非
接触状態のとき、排紙通路１２または排紙通路１２の延
長線を横切る位置に閉止されることで、排紙処理した印
画処理紙が排紙ローラー１に巻き込まれるようなことが
解消できる。
接触状態のとき、排紙通路１２または排紙通路１２の延
長線を横切る位置に閉止されることで、排紙処理した印
画処理紙が排紙ローラー１に巻き込まれるようなことが
解消できる。
【００２７】尚、本発明は、上述しかつ図面に示した実
施例に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範
囲内で種々の変形実施が可能となる。
施例に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範
囲内で種々の変形実施が可能となる。
【００２８】
【発明の効果】以上、説明したように本発明におけるプ
リンタは、検出レバーの回転中心から該検出レバーの先
端までの長さを、検出レバーの回転中心から排紙ローラ
ーの回転中心までの距離より長く形成し、検出レバーの
回転中心と該レバーの先端の間に排紙ローラーを配置さ
せ、検出センサーは検出レバーがその自重またはバネ手
段により付勢され、検出レバーが印画処理紙から非接触
状態であることを検知する第１の位置と、印画処理紙が
排紙ローラーに搬送されることで検出レバーが印画処理
紙により押し上げられ回動した第２の位置とを検出可能
にしたので、印画処理紙が排紙ローラーに接触した状態
から完全に排紙ローラーから離れた状態までを検知する
ことができ、この結果、、印画処理紙の排紙状態を正確
に検知し排紙動作のトラブルを解消することができ、プ
リンタの信頼性が向上する。
リンタは、検出レバーの回転中心から該検出レバーの先
端までの長さを、検出レバーの回転中心から排紙ローラ
ーの回転中心までの距離より長く形成し、検出レバーの
回転中心と該レバーの先端の間に排紙ローラーを配置さ
せ、検出センサーは検出レバーがその自重またはバネ手
段により付勢され、検出レバーが印画処理紙から非接触
状態であることを検知する第１の位置と、印画処理紙が
排紙ローラーに搬送されることで検出レバーが印画処理
紙により押し上げられ回動した第２の位置とを検出可能
にしたので、印画処理紙が排紙ローラーに接触した状態
から完全に排紙ローラーから離れた状態までを検知する
ことができ、この結果、、印画処理紙の排紙状態を正確
に検知し排紙動作のトラブルを解消することができ、プ
リンタの信頼性が向上する。
【００２９】また、検出レバーの先端部を排紙ローラー
の出口側に長く形成したことで、排紙した印画処理紙が
排紙トレイ内に多量に溜まったことも検出することがで
き、これにより、新たに排紙される印画処理紙がプリン
タ内でジャムの発生もないという効果がある。
の出口側に長く形成したことで、排紙した印画処理紙が
排紙トレイ内に多量に溜まったことも検出することがで
き、これにより、新たに排紙される印画処理紙がプリン
タ内でジャムの発生もないという効果がある。
【図１】本例の排紙機構の断面図である。
【図２】本例の排紙機構の要部の分解斜視図である。
【図３】排紙ローラーに印画処理紙の先端部が接触した
状態の断面図である。
状態の断面図である。
【図４】排紙ローラーから印画処理紙が通過する直前の
断面図である。
断面図である。
【図５】排紙ローラーから印画処理紙が完全に排紙され
た状態の断面図である。
た状態の断面図である。
【図６】排紙トレイに印画処理紙が多量に溜まった状態
の断面図である。
の断面図である。
【図７】従来の排紙機構の断面図である。
１ 排紙ローラー １ａ 軸 ２ 押さえローラー ３ プリンタ本体 ５ ホルダー ６ バネ ７ 検出レバー ７ｂ 検出レバーの先端部 ８ 軸 ９ バネ部材 １０ 検出センサー １１ 遮蔽板 １２ 排紙通路 １３ 印画処理紙 １４ 排紙トレイ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−92866（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 29/48 B41J 13/00
Claims (3)
- 【請求項１】 印画処理紙を排紙する回転駆動する排紙
ローラーと、上記排紙ローラーに圧接され上記印画処理
紙を挟み付けて搬送する抑さえローラーと、上記排紙ロ
ーラー側に付勢される回動可能の検出レバーと、この検
出レバーの動きを検知する検出センサーと、上記排紙ロ
ーラーへ印画処理紙を導く通路と、上記排紙ローラーに
より排紙された印画処理紙を溜める排紙トレイとを備え
たプリンタにおいて、 上記検出レバーの回転中心から該検出レバーの先端まで
の長さを、上記検出レバーの回転中心から上記排紙ロー
ラーの回転中心までの距離より長く形成し、 上記検出レバーの回転中心と該レバーの先端の間に上記
排紙ローラーを配置させ、上記検出レバーはその先端部
が自重またはばね手段により上記排紙ローラー側へ付勢
され、 上記検出センサーは上記検出レバーが印画処理紙と非接
触状態であり、上記検出レバーが上記排紙ローラーに接
触し上記排紙トレイへの印画処理紙の排紙が可能である
ことを検出する第１の位置と、 上記検出レバーが排紙トレイ内の印画処理紙により押し
上げられ上記排紙トレイに多量の印画処理紙が溜まって
いることを検出し、新たな印画処理紙の排紙によるジャ
ミングを防止する第２の位置とを検出する ことを特徴と
するプリンタ。 - 【請求項２】 請求項１記載のプリンタにおいて、上記
印画処理紙が上記通路内に無い場合に上記排紙トレイに
溜まった印画処理紙が上記検出レバーに接触し、上記検
出レバーを第２の位置に回動させることを特徴とするプ
リンタ。 - 【請求項３】 請求項１記載のプリンタにおいて、上記
検出レバーが第１の位置にあるとき、検出レバー先端が
上記通路または通路の延長線を横切る位置に在ることを
特徴とするプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12980393A JP3282290B2 (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | プリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12980393A JP3282290B2 (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | プリンタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06340155A JPH06340155A (ja) | 1994-12-13 |
| JP3282290B2 true JP3282290B2 (ja) | 2002-05-13 |
Family
ID=15018618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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