JP3302718B2 - サーマルプリンタ - Google Patents
サーマルプリンタInfo
- Publication number
- JP3302718B2 JP3302718B2 JP10667592A JP10667592A JP3302718B2 JP 3302718 B2 JP3302718 B2 JP 3302718B2 JP 10667592 A JP10667592 A JP 10667592A JP 10667592 A JP10667592 A JP 10667592A JP 3302718 B2 JP3302718 B2 JP 3302718B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- line head
- label
- guide
- bracket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
- Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Common Mechanisms (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ラベルプリンタ等に利
用されるサーマルプリンタに関するものである。
用されるサーマルプリンタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のサーマルプリンタは、例えば、用
紙搬送路上にプラテンローラを回転自在に軸支し、この
プラテンローラに接離自在に対向する発熱素子アレイが
前縁部に形成されたラインヘッドを後縁部で揺動自在に
軸支した構造などとなっている。ここで、このようなサ
ーマルプリンタでは、例えば、用紙搬送路上を順次配送
される印刷用紙の位置を検知してラインヘッドの駆動タ
イミングを制御する必要があるので、例えば、このライ
ンヘッドの後縁部と用紙搬送路との間隙に用紙検知セン
サを配置するなどしている。
紙搬送路上にプラテンローラを回転自在に軸支し、この
プラテンローラに接離自在に対向する発熱素子アレイが
前縁部に形成されたラインヘッドを後縁部で揺動自在に
軸支した構造などとなっている。ここで、このようなサ
ーマルプリンタでは、例えば、用紙搬送路上を順次配送
される印刷用紙の位置を検知してラインヘッドの駆動タ
イミングを制御する必要があるので、例えば、このライ
ンヘッドの後縁部と用紙搬送路との間隙に用紙検知セン
サを配置するなどしている。
【０００３】そこで、このような構造のサーマルプリン
タの先行技術として、本出願人が実願平3-98205号や実
願平3-98975号等に提案したプリンタ装置を図４及び図
５に基づいて説明する。まず、このサーマルプリンタで
あるラベルプリンタ１では、図４に例示するように、本
体ハウジング２の内部前後に画像印刷部３と用紙供給部
４とが設けられており、この用紙供給部４はロール状に
巻回された印刷用紙である内巻きのラベルシート５や外
巻きのラベルシート６を回転自在に軸支する構造となっ
ている。ここで、このラベルシート５，６に画像印刷を
行なう前記画像印刷部３は、支持軸７により後縁部で揺
動自在に軸支したラインヘッド８をプラテンローラ９上
に接離自在に押圧保持した構造となっており、図５に例
示するように、この画像印刷部３や前記用紙供給部４
は、下部ハウジング１０上に後縁部で揺動自在に軸支さ
れた上部ハウジング１１で被われている。そして、この
ラベルプリンタ１では、前記ラベルシート５，６のラベ
ル位置を透過センサ１２で検知するようになっており、
この透過センサ１２の発光素子と受光素子(共に図示せ
ず)との各々は、前記ラインヘッド８の後縁部の下方に
位置する用紙ガイドである一対のガイド板１３，１４に
内蔵されている。
タの先行技術として、本出願人が実願平3-98205号や実
願平3-98975号等に提案したプリンタ装置を図４及び図
５に基づいて説明する。まず、このサーマルプリンタで
あるラベルプリンタ１では、図４に例示するように、本
体ハウジング２の内部前後に画像印刷部３と用紙供給部
４とが設けられており、この用紙供給部４はロール状に
巻回された印刷用紙である内巻きのラベルシート５や外
巻きのラベルシート６を回転自在に軸支する構造となっ
ている。ここで、このラベルシート５，６に画像印刷を
行なう前記画像印刷部３は、支持軸７により後縁部で揺
動自在に軸支したラインヘッド８をプラテンローラ９上
に接離自在に押圧保持した構造となっており、図５に例
示するように、この画像印刷部３や前記用紙供給部４
は、下部ハウジング１０上に後縁部で揺動自在に軸支さ
れた上部ハウジング１１で被われている。そして、この
ラベルプリンタ１では、前記ラベルシート５，６のラベ
ル位置を透過センサ１２で検知するようになっており、
この透過センサ１２の発光素子と受光素子(共に図示せ
ず)との各々は、前記ラインヘッド８の後縁部の下方に
位置する用紙ガイドである一対のガイド板１３，１４に
内蔵されている。
【０００４】このような構成において、このラベルプリ
ンタ１では、図４(ａ)に例示するような内巻きのラベル
シート５と同図(ｂ)に例示するような外巻きのラベルシ
ート６との一方を選択的に利用するようになっている。
そこで、用紙供給部４内に格納された内巻きや外巻きの
ラベルシート５，６をガイド板１３，１４で画像印刷部
３まで誘導し、この画像印刷部３のプラテンローラ９で
搬送されるラベルシート５，６のラベル(図示せず)にラ
インヘッド８の発熱走査で所定画像を印刷するようにな
っている。この時、このラベルプリンタ１では、プラテ
ンローラ９等で配送されるラベルシート５，６上のラベ
ルの位置を透過センサ１２で検知してラインヘッド８の
動作タイミングを制御するようになっている。
ンタ１では、図４(ａ)に例示するような内巻きのラベル
シート５と同図(ｂ)に例示するような外巻きのラベルシ
ート６との一方を選択的に利用するようになっている。
そこで、用紙供給部４内に格納された内巻きや外巻きの
ラベルシート５，６をガイド板１３，１４で画像印刷部
３まで誘導し、この画像印刷部３のプラテンローラ９で
搬送されるラベルシート５，６のラベル(図示せず)にラ
インヘッド８の発熱走査で所定画像を印刷するようにな
っている。この時、このラベルプリンタ１では、プラテ
ンローラ９等で配送されるラベルシート５，６上のラベ
ルの位置を透過センサ１２で検知してラインヘッド８の
動作タイミングを制御するようになっている。
【０００５】また、このラベルプリンタ１では、ラベル
シート５，６の交換やジャム処理等を行なう場合は、図
５に例示したように、上部ハウジング１１とラインヘッ
ド８とを上方に揺動させて用紙供給部４と画像印刷部３
とを露出させるようになっており、用紙供給部４上のラ
ベルシート５，６を画像印刷部３にセットする場合は、
手作業でラベルシート５，６をガイド板１３，１４間に
挿入してプラテンローラ９上に位置させるようになって
いる。
シート５，６の交換やジャム処理等を行なう場合は、図
５に例示したように、上部ハウジング１１とラインヘッ
ド８とを上方に揺動させて用紙供給部４と画像印刷部３
とを露出させるようになっており、用紙供給部４上のラ
ベルシート５，６を画像印刷部３にセットする場合は、
手作業でラベルシート５，６をガイド板１３，１４間に
挿入してプラテンローラ９上に位置させるようになって
いる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述したラベルプリン
タ１では、上部ハウジング１１とラインヘッド８とを上
方に揺動させた状態でラベルシート５，６をガイド板１
３，１４間に挿入することで、用紙供給部４上のラベル
シート５，６を画像印刷部３にセットすることができ
る。
タ１では、上部ハウジング１１とラインヘッド８とを上
方に揺動させた状態でラベルシート５，６をガイド板１
３，１４間に挿入することで、用紙供給部４上のラベル
シート５，６を画像印刷部３にセットすることができ
る。
【０００７】しかし、ガイド板１３，１４の間隙と同様
な間隙がガイド板１３とラインヘッド８との間にも存す
るため、ここにラベルシート５，６を挿入してしまう場
合がある。この場合、ガイド板１３，１４に内蔵された
透過センサ１２がラベルシート５，６のラベルを検知す
ることができないので、ラインヘッド８の印刷動作に不
良が発生することになる。
な間隙がガイド板１３とラインヘッド８との間にも存す
るため、ここにラベルシート５，６を挿入してしまう場
合がある。この場合、ガイド板１３，１４に内蔵された
透過センサ１２がラベルシート５，６のラベルを検知す
ることができないので、ラインヘッド８の印刷動作に不
良が発生することになる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】プラテンに接離自在に対
向するラインヘッドを構成するブラケットを後縁部で揺
動自在に軸支し、前記ブラケットの後縁部の下方に相対
向する用紙ガイドを設け、これらの用紙ガイドの少なく
とも一方に用紙検知センサを設けたサーマルプリンタに
おいて、前記ブラケットの揺動により前記プラテンから
前記ラインヘッドが離反した位置では、前記ブラケット
の後縁部が、前記ラインヘッド側の前記用紙ガイドを被
うことにより前記ラインヘッド側とは離れた側の前記用
紙ガイドに対向する用紙挿入ガイドになる。
向するラインヘッドを構成するブラケットを後縁部で揺
動自在に軸支し、前記ブラケットの後縁部の下方に相対
向する用紙ガイドを設け、これらの用紙ガイドの少なく
とも一方に用紙検知センサを設けたサーマルプリンタに
おいて、前記ブラケットの揺動により前記プラテンから
前記ラインヘッドが離反した位置では、前記ブラケット
の後縁部が、前記ラインヘッド側の前記用紙ガイドを被
うことにより前記ラインヘッド側とは離れた側の前記用
紙ガイドに対向する用紙挿入ガイドになる。
【０００９】
【作用】用紙挿入ガイドによって上方の用紙ガイドとラ
インヘッドとの間隙が遮蔽されるので、この間隙に印刷
用紙が挿入されるような誤操作を防止することができ
る。
インヘッドとの間隙が遮蔽されるので、この間隙に印刷
用紙が挿入されるような誤操作を防止することができ
る。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例を図１ないし図３に基づいて
説明する。まず、このサーマルプリンタであるラベルプ
リンタ１５では、図１に例示するように、本体ハウジン
グ２の内部前方に画像印刷部３が設けられると共に内部
後方に用紙供給部４が設けられており、この用紙供給部
４はロール状に巻回された印刷用紙であるラベルシート
５，６を回転自在に軸支する構造となっている。ここ
で、このラベルシート５，６に画像印刷を行なう画像印
刷部３は、支持軸７により後縁部で揺動自在に軸支した
ラインヘッド１６をプラテンローラ９上に接離自在に押
圧保持した構造となっており、この画像印刷部３や用紙
供給部４は、下部ハウジング１０上に後縁部で揺動自在
に軸支された上部ハウジング１１で被われている。そし
て、このラベルプリンタ１５では、ラベルシート５，６
のラベル位置を透過センサ１２で検知するようになって
おり、この透過センサ１２の発光素子と受光素子(共に
図示せず)との各々は、前記ラインヘッド１６の後縁部
の下方に位置する用紙ガイドである一対のガイド板１
３，１４に内蔵されている。
説明する。まず、このサーマルプリンタであるラベルプ
リンタ１５では、図１に例示するように、本体ハウジン
グ２の内部前方に画像印刷部３が設けられると共に内部
後方に用紙供給部４が設けられており、この用紙供給部
４はロール状に巻回された印刷用紙であるラベルシート
５，６を回転自在に軸支する構造となっている。ここ
で、このラベルシート５，６に画像印刷を行なう画像印
刷部３は、支持軸７により後縁部で揺動自在に軸支した
ラインヘッド１６をプラテンローラ９上に接離自在に押
圧保持した構造となっており、この画像印刷部３や用紙
供給部４は、下部ハウジング１０上に後縁部で揺動自在
に軸支された上部ハウジング１１で被われている。そし
て、このラベルプリンタ１５では、ラベルシート５，６
のラベル位置を透過センサ１２で検知するようになって
おり、この透過センサ１２の発光素子と受光素子(共に
図示せず)との各々は、前記ラインヘッド１６の後縁部
の下方に位置する用紙ガイドである一対のガイド板１
３，１４に内蔵されている。
【００１１】そして、このラベルプリンタ１５では、前
記ラインヘッド１６の後縁部が後方に延長されて用紙挿
入ガイド１７となっており、同図(ｂ)及び図２に例示す
るように、この用紙挿入ガイド１７は前記ラインヘッド
１６が上方に揺動した状態で上方のガイド板１３の後縁
部を被うと共に下方のガイド板１４に対向するようにな
っている。なお、本実施例のラベルプリンタ１５では、
図３に例示するように、ガイド板１３は用紙搬送路の一
方にのみ配置されており、ここではラベルシート５，６
の誘導よりも透過センサ１２の配置を主眼としている。
また、本実施例のラベルプリンタ１５のラインヘッド１
６は、実際には支持軸７で軸支されたブラケット１８内
にヘッド基板１９を装着した構造となっており、このヘ
ッド基板１９上に発熱素子アレイが形成されている。
記ラインヘッド１６の後縁部が後方に延長されて用紙挿
入ガイド１７となっており、同図(ｂ)及び図２に例示す
るように、この用紙挿入ガイド１７は前記ラインヘッド
１６が上方に揺動した状態で上方のガイド板１３の後縁
部を被うと共に下方のガイド板１４に対向するようにな
っている。なお、本実施例のラベルプリンタ１５では、
図３に例示するように、ガイド板１３は用紙搬送路の一
方にのみ配置されており、ここではラベルシート５，６
の誘導よりも透過センサ１２の配置を主眼としている。
また、本実施例のラベルプリンタ１５のラインヘッド１
６は、実際には支持軸７で軸支されたブラケット１８内
にヘッド基板１９を装着した構造となっており、このヘ
ッド基板１９上に発熱素子アレイが形成されている。
【００１２】このような構成において、このラベルプリ
ンタ１５では、先行技術として前述したラベルプリンタ
１と同様に、内巻きと外巻きとのラベルシート５，６の
一方を選択的に利用するようになっている。そして、こ
のラベルプリンタ１５でも、用紙供給部４内に格納され
た内巻きや外巻きのラベルシート５，６をガイド板１
３，１４で画像印刷部３まで誘導し、この画像印刷部３
のプラテンローラ９で搬送されるラベルシート５，６の
ラベル(図示せず)にラインヘッド１６の発熱走査で所定
画像を印刷するようになっている。また、このラベルプ
リンタ１５では、上述のようにプラテンローラ９等で配
送されるラベルシート５，６上のラベルの位置を透過セ
ンサ１２で検知してラインヘッド１６の動作タイミング
を制御するようになっている。
ンタ１５では、先行技術として前述したラベルプリンタ
１と同様に、内巻きと外巻きとのラベルシート５，６の
一方を選択的に利用するようになっている。そして、こ
のラベルプリンタ１５でも、用紙供給部４内に格納され
た内巻きや外巻きのラベルシート５，６をガイド板１
３，１４で画像印刷部３まで誘導し、この画像印刷部３
のプラテンローラ９で搬送されるラベルシート５，６の
ラベル(図示せず)にラインヘッド１６の発熱走査で所定
画像を印刷するようになっている。また、このラベルプ
リンタ１５では、上述のようにプラテンローラ９等で配
送されるラベルシート５，６上のラベルの位置を透過セ
ンサ１２で検知してラインヘッド１６の動作タイミング
を制御するようになっている。
【００１３】そして、このラベルプリンタ１５では、ラ
ベルシート５，６の交換やジャム処理等を行なう場合
は、図１(ｂ)に例示したように、上部ハウジング１１と
ラインヘッド１６とを上方に揺動させて用紙供給部４と
画像印刷部３とを露出させるようになっており、用紙供
給部４上のラベルシート５，６を画像印刷部３にセット
する場合は、手作業でラベルシート５，６をガイド板１
３，１４間に挿入してプラテンローラ９上に位置させる
ようになっている。
ベルシート５，６の交換やジャム処理等を行なう場合
は、図１(ｂ)に例示したように、上部ハウジング１１と
ラインヘッド１６とを上方に揺動させて用紙供給部４と
画像印刷部３とを露出させるようになっており、用紙供
給部４上のラベルシート５，６を画像印刷部３にセット
する場合は、手作業でラベルシート５，６をガイド板１
３，１４間に挿入してプラテンローラ９上に位置させる
ようになっている。
【００１４】この時、このラベルプリンタ１５では、ラ
ベルシート５，６を挿入するためにラインヘッド１６を
上方に揺動させると、このラインヘッド１６の後縁部の
用紙挿入ガイド１７が上方のガイド板１３の後縁部を被
うと共に下方のガイド板１４に対向するようになってい
る。このようにすることで、この用紙挿入ガイド１７に
よってガイド板１３とラインヘッド１６との間隙が遮蔽
されるので、この間隙にラベルシート５，６が挿入され
るような誤操作を確実に防止することができ、透過セン
サ１２が検知不能な状態でラベルシート５，６が搬送さ
れるような誤動作が生じることがない。さらに、このラ
ベルプリンタ１５では、上述のようにガイド板１３の後
縁部を用紙挿入ガイド１７が上方を被った状態では、こ
の用紙挿入ガイド１７と下方のガイド板１４との間隙の
開口は極めて大きいので、この間隙にラベルシート５，
６を挿入する作業が簡易で能率向上に寄与することがで
きる。
ベルシート５，６を挿入するためにラインヘッド１６を
上方に揺動させると、このラインヘッド１６の後縁部の
用紙挿入ガイド１７が上方のガイド板１３の後縁部を被
うと共に下方のガイド板１４に対向するようになってい
る。このようにすることで、この用紙挿入ガイド１７に
よってガイド板１３とラインヘッド１６との間隙が遮蔽
されるので、この間隙にラベルシート５，６が挿入され
るような誤操作を確実に防止することができ、透過セン
サ１２が検知不能な状態でラベルシート５，６が搬送さ
れるような誤動作が生じることがない。さらに、このラ
ベルプリンタ１５では、上述のようにガイド板１３の後
縁部を用紙挿入ガイド１７が上方を被った状態では、こ
の用紙挿入ガイド１７と下方のガイド板１４との間隙の
開口は極めて大きいので、この間隙にラベルシート５，
６を挿入する作業が簡易で能率向上に寄与することがで
きる。
【００１５】なお、本実施例のラベルプリンタ１５で
は、用紙検知センサとして発光素子と受光素子とが用紙
搬送路を介して相対向する透過センサ１２を例示した
が、本発明は上記形式に限定されるものではなく、用紙
搬送路に一方向から対向する位置に発光素子と受光素子
とを並設した反射型センサなども用紙検知センサとして
実施可能である。この場合、このような反射型センサを
一対のガイド板１３，１４の一方に内蔵することになる
が、本発明は何れの場合にも適用可能である。また、本
実施例のラベルプリンタ１５では、用紙ガイドをガイド
板１３，１４で形成することを例示したが、このような
用紙ガイドをフィードローラやベルトコンベヤ等で形成
することも実施可能である。
は、用紙検知センサとして発光素子と受光素子とが用紙
搬送路を介して相対向する透過センサ１２を例示した
が、本発明は上記形式に限定されるものではなく、用紙
搬送路に一方向から対向する位置に発光素子と受光素子
とを並設した反射型センサなども用紙検知センサとして
実施可能である。この場合、このような反射型センサを
一対のガイド板１３，１４の一方に内蔵することになる
が、本発明は何れの場合にも適用可能である。また、本
実施例のラベルプリンタ１５では、用紙ガイドをガイド
板１３，１４で形成することを例示したが、このような
用紙ガイドをフィードローラやベルトコンベヤ等で形成
することも実施可能である。
【００１６】なお、本発明で云う前後方向や上下方向と
は、印刷用紙であるラベルシート５，６の搬送方向やラ
インヘッド１６の前縁部の移動方向に基づいて表現した
ものであり、これは実施する機器の使用時の方向や部品
の配置等を限定するものではない。
は、印刷用紙であるラベルシート５，６の搬送方向やラ
インヘッド１６の前縁部の移動方向に基づいて表現した
ものであり、これは実施する機器の使用時の方向や部品
の配置等を限定するものではない。
【００１７】
【発明の効果】本発明は上述のように、プラテンに接離
自在に対向するラインヘッドを構成するブラケットを後
縁部で揺動自在に軸支し、前記ブラケットの後縁部の下
方に相対向する用紙ガイドを設け、これらの用紙ガイド
の少なくとも一方に用紙検知センサを設けたサーマルプ
リンタにおいて、前記ブラケットの揺動により前記プラ
テンから前記ラインヘッドが離反した位置では、前記ブ
ラケットの後縁部が、前記ラインヘッド側の前記用紙ガ
イドを被うことにより前記ラインヘッド側とは離れた側
の前記用紙ガイドに対向する用紙挿入ガイドになること
により、ブラケットの揺動によりプラテンからラインヘ
ッドが離反した位置では、ブラケットの後縁部である用
紙挿入ガイドによってラインヘッド側の用紙ガイドとラ
インヘッドとの間隙が遮蔽されるので、この間隙に印刷
用紙が挿入されるような誤操作を他部材を用いずにライ
ンヘッドのブラケットによって防止することができる等
の効果を有するものである。
自在に対向するラインヘッドを構成するブラケットを後
縁部で揺動自在に軸支し、前記ブラケットの後縁部の下
方に相対向する用紙ガイドを設け、これらの用紙ガイド
の少なくとも一方に用紙検知センサを設けたサーマルプ
リンタにおいて、前記ブラケットの揺動により前記プラ
テンから前記ラインヘッドが離反した位置では、前記ブ
ラケットの後縁部が、前記ラインヘッド側の前記用紙ガ
イドを被うことにより前記ラインヘッド側とは離れた側
の前記用紙ガイドに対向する用紙挿入ガイドになること
により、ブラケットの揺動によりプラテンからラインヘ
ッドが離反した位置では、ブラケットの後縁部である用
紙挿入ガイドによってラインヘッド側の用紙ガイドとラ
インヘッドとの間隙が遮蔽されるので、この間隙に印刷
用紙が挿入されるような誤操作を他部材を用いずにライ
ンヘッドのブラケットによって防止することができる等
の効果を有するものである。
【図１】本発明の実施例を示す縦断側面図である。
【図２】拡大した要部を示す縦断側面図である。
【図３】斜視図である。
【図４】本出願人が先に出願した先行技術を示す縦断側
面図である。
面図である。
【図５】メンテナンス時の形態を示す縦断側面図であ
る。
る。
５，６ 印刷用紙 ９ プラテン １２ 用紙検知センサ １３，１４ 用紙ガイド １５ サーマルプリンタ １６ ラインヘッド １７ 用紙挿入ガイド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 15/04 B41J 2/32 B41J 25/304 B41J 29/48
Claims (1)
- 【請求項１】 プラテンに接離自在に対向するラインヘ
ッドを構成するブラケットを後縁部で揺動自在に軸支
し、前記ブラケットの後縁部の下方に相対向する用紙ガ
イドを設け、これらの用紙ガイドの少なくとも一方に用
紙検知センサを設けたサーマルプリンタにおいて、 前記ブラケットの揺動により前記プラテンから前記ライ
ンヘッドが離反した位置では、前記ブラケットの後縁部
が、前記ラインヘッド側の前記用紙ガイドを被うことに
より前記ラインヘッド側とは離れた側の前記用紙ガイド
に対向する用紙挿入ガイドになることを特徴とするサー
マルプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10667592A JP3302718B2 (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | サーマルプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10667592A JP3302718B2 (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | サーマルプリンタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05301404A JPH05301404A (ja) | 1993-11-16 |
| JP3302718B2 true JP3302718B2 (ja) | 2002-07-15 |
Family
ID=14439650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10667592A Expired - Lifetime JP3302718B2 (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | サーマルプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3302718B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN212765324U (zh) * | 2018-01-11 | 2021-03-23 | 三菱电机株式会社 | 热敏打印机 |
-
1992
- 1992-04-24 JP JP10667592A patent/JP3302718B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05301404A (ja) | 1993-11-16 |
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