CN102802490A - 清扫片及清扫用具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能够增大湿状态下的清扫面积的技术。清扫片(200)由具有亲水性的内层片(210)和具有疏水性的外层片(220)及(230)构成。内层片(210)配置在外层片(220)与(230)之间，并浸渍有清洗剂。在外层片(220)及(230)的内侧(与内层片(210)相对向的一侧)形成有热熔接层(222)及(232)。

Description

清扫片及清扫用具
技术领域
本发明涉及清扫片及清扫用具，特别是涉及能够用于地板面等清扫对象的擦拭扫除等的清扫片及清扫用具。
背景技术
在日本特开2001-198066号公报专利中公开了一种内层片和配置在内层片的两侧的外层片一体化而成的清扫片。内层片和外层片具有大致相同的面积。而且，内层片浸渍有清洗剂。通过使用该清扫片，而能够以湿状态(湿润状态)对清扫对象进行清扫。
在以湿状态对清扫对象进行清扫的清扫片中，需要适当地设定清洗剂从外层片的外侧的表面的释放特性。尤其是在由外层片和配置在外层片之间且浸渍有清洗剂的浸渍体(例如，内层片)构成的清扫片中，清洗剂的从外层片的外侧的表面的释放特性根据清洗剂从浸渍体向外层片的释放特性而发生变化。
在以往的清扫片中，难以适当地设定清洗剂从内层片(浸渍有清洗剂的浸渍体)向外层片的释放特性。
发明内容
本发明鉴于该点而开发完成，其目的在于提供一种能够容易调节清洗剂从浸渍体的释放特性的清扫片的技术。
第一发明涉及一种清扫片，具备：具有疏水性的第一无纺布片及第二无纺布片；具有亲水性且浸渍有清洗剂的浸渍体。第一无纺布片及第二无纺布片只要整体具有疏水性即可，可以通过具有疏水性的原料和具有亲水性的原料形成。而且，浸渍体只要整体具有亲水性即可，可以通过具有亲水性的原料和具有疏水性的原料形成。优选，浸渍体仅通过具有亲水性的原料形成。而且，可以使用各种形状的浸渍体。优选，作为浸渍体，能使用单一或多个片。第一无纺布片和第二无纺布片以浸渍体配置在第一无纺布片与第二无纺布片之间的状态接合。浸渍体既可以与第一无纺布片及第二无纺布片接合，也可以不接合。将第一无纺布片和第二无纺布片接合的接合方法或接合部位可以适当选择。当浸渍体与第一无纺布片及第二无纺布片接合时，经由接合部从浸渍体向第一无纺布片及第二无纺布片释放清洗剂。因此，将浸渍体与第一无纺布片及第二无纺布片接合时，浸渍体与第一无纺布片及第二无纺布片的接合部位优选考虑经由接合部的清洗剂的释放量(释放特性)进行选择。
此外，上述清扫片典型地是优选构成为不具有再利用性的一次性类型的清扫片。
并且，在本发明中，第一无纺布片及第二无纺布片在与浸渍体相对向的一侧(内侧)形成有热熔接层。在热熔接层中，大部分纤维通过熔接而相连，因此能够抑制浸渍体的清洗剂对于第一无纺布片及第二无纺布片的释放量以及来自第一无纺布片及第二无纺布外侧的表面的、浸渍体的清洗剂的释放量。例如，在第一无纺布片及第二无纺布片分别形成70％左右的未进行亲水处理的热塑性纤维。并且，优选该热塑性纤维相互热熔接，以微细的网眼结构形成疏水表面。另一方面，第一无纺布片及第二无纺布片分别优选混合30％左右的亲水性纤维。基于该热塑性纤维和亲水性纤维的比率，清洗剂逐渐向清扫片的外侧表面释放。热熔接层的厚度等根据从浸渍体向第一无纺布片及第二无纺布片的清洗剂的释放量(释放特性)来设定。
在第一发明的另一方式中，第一无纺布片及第二无纺布片由包含热塑性纤维的纤维形成。并且，在第一无纺布片及第二无纺布片的内侧(与浸渍体相对向的一侧)配置的热塑性纤维的熔点设定成低于在外侧(与浸渍体相对向的一侧的相反侧)配置的热塑性纤维的熔点。这种情况下，以比配置在第一无纺布片及第二无纺布片的内侧的热塑性纤维的熔点高且比配置在外侧的热塑性纤维的熔点低的温度对第一无纺布片及第二无纺布片进行加热，由此，能够在第一无纺布片及第二无纺布片的内侧形成热熔接层。优选，以在第一无纺布片及第二无纺布片的外侧几乎不发生热熔接的方式设定配置在内侧的热塑性纤维的熔点和配置在外侧的热熔接性纤维的熔点。
在本方式中，能够容易在第一无纺布片及第二无纺布片的内侧形成热熔接层。此外，在第一无纺布片及第二无纺布片由包含热塑性纤维的纤维形成时，通过该热塑性纤维，能够容易地进行具有亲水性的浸渍体与第一无纺布片及第二无纺布片的接合、或第一无纺布片与第二无纺布片的接合。
在第一发明的又一方式中，使用第三无纺布片作为浸渍体。作为第三无纺布片，既可以使用单一的无纺布片，也可以使用多个无纺布片。第三无纺布片优选仅由具有亲水性的纤维形成。例如，仅由保水性能高的人造纤维形成。当然，第三无纺布片也可以由具有亲水性的纤维和具有疏水性的纤维形成。
此外，在第一发明中，也可以在浸渍体与第一无纺布片及第二无纺布片之间形成空间。这种情况下，能够抑制清洗剂从浸渍体向第一无纺布片及第二无纺布片的释放量。
而且，在本发明中，作为第二发明，包括：具有疏水性的第一无纺布片；具有疏水性的第二无纺布片；，浸渍有清洗剂，并且配置在所述第一无纺布片与第二无纺布片之间具有亲水性的单一的片体的第三无纺布片；形成在所述第一无纺布片上且与所述第三无纺布片的配置场所对应的主要清扫部位；在所述主要清扫部位以外的部位上将所述第三无纺布片接合于所述第一无纺布片接合的接合部位；形成在在所述主要清扫部位上，并且位于所述第一无纺布片与所述第三无纺布片之间的空间部，该空间部抑制浸渍在所述第三无纺布片中的清洗剂从所述第一无纺布片的外侧表面的释放量。
即，第二发明涉及一种清扫片，包括：具有疏水性的第一无纺布片及第二无纺布片；具有亲水性且浸渍有清洗剂的第三无纺布片。第一无纺布片及第二无纺布片只要整体作为疏水性即可，也可以通过具有疏水性的纤维和具有亲水性的纤维形成。而且，第三无纺布片只要整体具有亲水性即可，可以通过具有亲水性的纤维和具有疏水性的纤维形成。典型地，第三无纺布片仅通过具有亲水性的纤维形成。例如，仅通过保水性能高的人造纤维形成。作为第一无纺布片及第二无纺布片或第三无纺布片，可以使用公知的各种无纺布片。本发明形成作为将第三无纺布片配置在第一无纺布片与第二无纺布片之间而成的三层结构的积层片。
在本发明中，使用单一的无纺布片作为第三无纺布片。并且，通过将第一无纺布片及第二无纺布片接合，而将第三无纺布片固定于第一无纺布片及第二无纺布片。作为将第三无纺布片与第一无纺布片及第二无纺布片接合的方法，可以使用适当的方法。例如，可以使用热压花加工方法。在将第三无纺布片与第一无纺布片及第二无纺布片接合时，经由接合部从第三无纺布片向第一无纺布片及第二无纺布片释放清洗剂。在本发明中，单一的第三无纺布片与第一无纺布片及第二无纺布片的接合部位设定在第一无纺布片或第二无纺布片的缘部的部位。第一无纺布片及第二无纺布片的缘部从通常的清扫时使用的部位(主要清扫部位)的中心离开。即，在本发明中，第三无纺布片在对清扫的影响少的部位与第一无纺布片及第二无纺布片接合。因此，在本发明中，在通常的清扫时使用的部位(主要清扫部位)上，在第三无纺布片与第一无纺布片及第二无纺布之间存在有未被接合的空间(间隙)。通过该空间而使清洗剂的蓄积量增加，并能够抑制主要清扫部位上的从第三无纺布片向第一无纺布片及第二无纺布片的清洗剂的释放量。
在本发明中，使用单一的无纺布片作为第三无纺布片，并在第一无纺布片或第二无纺布片的缘部的部位上，将第三无纺布片与第一无纺布片及第二无纺布片接合。由此，能够在第三无纺布片中浸渍(保水)有较多的清洗剂。而且，能够抑制主要清扫部位上的从第三无纺布片向第一无纺布片及第二无纺布片的清洗剂的释放量。因此，在湿状态下能够增宽可清扫的清扫区域(清扫面积)。
此外，上述热熔接层既可以仅设定在所述第一无纺布片，而且热熔接层也可以设定在第一无纺布片至第二无纺布片中的任一部位。而且，第一无纺布片和第二无纺布片既可以相互分离，分别形成作为单一的无纺布片体，并相互接合，而且也可以分别形成作为一体的单一的无纺布片体。
在第二发明的另一方式中，第一无纺布片及第二无纺布片在与第三无纺布片相对向的一侧(内侧)具有热熔接层。在热熔接层中，纤维的大部分通过熔接而相连，因此能够抑制从第三无纺布片向第一无纺布片及第二无纺布片的清洗剂的释放量，即，抑制从第一无纺布片及第二无纺布片的外侧的表面的清洗剂的释放量。热熔接层的厚度等根据从第三无纺布片向第一无纺布片及第二无纺布片的清洗剂的释放量(释放特性)来设定。
在本方式中，在第一无纺布片及第二无纺布片的内侧形成有抑制从第三无纺布片向第一无纺布片及第二无纺布片的清洗剂的释放量的热熔接层。由此，能够进一步抑制从第三无纺布片向第一无纺布片及第二无纺布片的清洗剂的释放量。
在第二发明的又一方式中，第一无纺布片及第二无纺布片由包含热塑性纤维的纤维形成。并且，在与第三无纺布片相对向的一侧(内侧)配置的热塑性纤维的熔点设定成低于在与第三无纺布片相对向的一侧的相反侧(外侧)配置的热塑性纤维的熔点。在本方式中，例如，以比配置在内侧的热塑性纤维的熔点高且比配置在外侧的热塑性纤维的熔点低的温度对第一无纺布片及第二无纺布片进行加热，由此，能够在第一无纺布片及第二无纺布片的内侧形成热熔接层。优选，以在第一无纺布片及第二无纺布片的外侧几乎不发生热熔接的方式设定配置在内侧的热塑性纤维的熔点和配置在外侧的热熔接性纤维的熔点。
在本方式中，能够容易在第一无纺布片及第二无纺布片的内侧形成热熔接层。
此外，在本发明中，作为第三发明，一种清扫片，能够安装于具备清扫片安装构件的清扫用具，所述清扫片安装构件具有安装面和卡止片，所述清扫片具有：配置在所述清扫片安装构件的安装面的中央部；设置在所述中央部的两侧且由所述清扫片安装构件的卡止片保持的端部，所述清扫片的特征在于，包括：具有疏水性的第一无纺布片；具有疏水性的第二无纺布片；浸渍有清洗剂，且配置在所述第一无纺布片与第二无纺布片之间具有亲水性的浸渍体，所述第一无纺布片和所述第二无纺布片以所述浸渍体在所述第一无纺布片与所述第二无纺布片之间配置在所述中央部的状态相互接合。
即第三发明涉及一种清扫片，包括：具有疏水性的第一无纺布片及第二无纺布片；具有亲水性并浸渍有清洗剂的浸渍体。本发明的清扫片具有：配置在清扫片安装构件的安装面的中央部；设置在中央部的两侧且由清扫片安装构件的卡止片保持的端部。第一无纺布片及第二无纺布片只要整体具有疏水性即可，也可以通过具有疏水性的原料和具有亲水性的原料形成。而且，浸渍体只要整体具有亲水性即可，也可以由具有亲水性的原料和具有疏水性的原料形成。优选浸渍体仅由具有亲水性的原料形成。而且，可以使用各种形状的浸渍体。优选，使用单一或多个片作为浸渍体。第一无纺布片和第二无纺布片以浸渍体配置在第一无纺布片与第二无纺布片之间的状态接合。此外，浸渍体既可以与第一无纺布片及第二无纺布片接合，也可以不接合。将第一无纺布片和第二无纺布片接合的接合方法或接合部位可以适当选择。在浸渍体与第一无纺布片及第二无纺布片接合时，经由接合部从浸渍体向第一无纺布片及第二无纺布片释放清洗剂。因此，在将浸渍体与第一无纺布片及第二无纺布片接合时，优选考虑经由接合部的清洗剂的释放量(释放特性)来选择浸渍体与第一无纺布片及第二无纺布片的接合部位。例如，在第一无纺布片或第二清扫片的缘部的部位上，将浸渍体与第一无纺布片及第二无纺布片接合。
并且，在本发明中，在第一无纺布片与第二无纺布片之间，将浸渍体配置在清扫片的中央部的部位。由此，在通常的清扫时使用的部位(清扫片的中央部)上，清洗剂向第一无纺布片及第二无纺布片释放，在通常的清扫时未使用的部位(清扫片的端部)上，清洗剂不向第一无纺布片及第二无纺布片释放。因此，清洗剂的使用效率提高。而且，使用者使清扫片的端部由清扫片安装构件的卡止片保持时，能够防止清洗剂附着于使用者的手指的情况。
在第三发明的另一方式中，第一无纺布片及第二无纺布片在与浸渍体相对向的一侧(内侧)具有热熔接层。在热熔接层上，纤维的大部分通过熔接而相连，因此能够抑制从浸渍体向第一无纺布片及第二无纺布片的清洗剂的释放量，即，抑制来自第一无纺布片及第二无纺布片的外侧的表面的清洗剂的释放量。热熔接层的厚度根据从浸渍体向第一无纺布片及第二无纺布片的清洗剂的释放量(释放特性)来设定。
在本方式中，通过在第一无纺布片及第二无纺布片的内侧形成的热熔接层，能够抑制从浸渍体向第一无纺布片及第二无纺布片的清洗剂的释放量。
此外，在第三发明中，能够在浸渍体与第一无纺布片及第二无纺布片之间形成空间。这种情况下，能够进一步抑制从浸渍体向第一无纺布片及第二无纺布片的清洗剂的释放量。
在第三发明的又一方式中，第一无纺布片及第二无纺布片通过包含热塑性纤维的纤维形成。并且，在与浸渍体相对向的一侧(内侧)配置的热塑性纤维的熔点设定成低于在与浸渍体相对向的一侧的相反侧(外侧)配置的热塑性纤维的熔点。在本方式中，例如，通过比配置在内侧的热塑性纤维的熔点高且比配置在外侧的热塑性纤维的熔点低的温度对第一无纺布片及第二无纺布片进行加热，而能够在第一无纺布片及第二无纺布片的内侧形成热熔接层。优选以在第一无纺布片及第二无纺布片的外侧几乎不发生热熔接的方式设定配置在内侧的热塑性纤维的熔点和配置在外侧的热熔接性纤维的熔点。
在本方式中，能够容易在第一无纺布片及第二无纺布片的内侧形成热熔接层。
在第三发明的又一方式中，使用第三无纺布片作为浸渍体。作为第三无纺布片，既可以使用单一的无纺布片，也可以使用多个无纺布片。第三无纺布片优选仅通过具有亲水性的纤维形成。例如，仅通过保水性能高的人造纤维形成。当然，第三无纺布片也可以通过具有亲水性的纤维和具有疏水性的纤维形成。
在第一发明、第二发明及第三发明的又一方式中，作为第三无纺布片，使用通过水流交络法(水流喷射法)制造且在表面具有凹凸的无纺布片(水刺无纺布片)。凹凸的间距(间隔)设置在2.0～10.0mm的范围内，优选设定在2.0～3.0mm的范围内。通过将凹凸的间距设定在该范围，而能够增大比容，从而能够浸渍较多的清洗剂。此外，当凹凸的间距超过10.0mm时，强度下降，会产生纤维脱落。
在第一发明、第二发明及第三发明的又一方式中，对第一无纺布片及第二无纺布片的表面实施热压花加工。即，通过热压花加工在第一无纺布片及第二无纺布片的表面(清扫片的表面)形成热压花加工部。热压花加工部的形状或配设位置等根据在清扫片的表面上显示的装饰图案来设定。热压花加工部既可以形成在第一无纺布片及第二无纺布片的表面(清扫片的表面)整体，也可以形成在除配置浸渍体或第三无纺布片的部位之外的部位。
在本方式中，由于在第一无纺布片及第二无纺布片的表面(清扫片的表面)形成有热压花加工部，因此美观性提高。
在第一发明、第二发明及第三发明的又一方式中，具有：配置在清扫用具的清扫片安装构件的安装面的中央部；设置在中央部的两侧且由清扫片安装构件的卡止片保持的端部。并且，在由清扫片安装构件的卡止片保持的端部形成有能够与清扫片安装构件的卡止片卡止的狭缝。狭缝的配设位置、形状、个数等可以适当设定。
在本方式中，在使清扫片的端部由清扫用具的清扫片安装构件的卡止片保持时，形成于端部的狭缝与清扫片安装构件的卡止片卡止。由此，能够提高清扫片的向清扫片安装构件(清扫用具)的安装性。
本发明的其他的特质、作用及效果可以通过参照本说明书、权利要求书的范围、附图直接理解。
附图说明
图1是清扫用具的一个实施方式的立体图。
图2是头部的俯视图。
图3是表示第一实施方式的清扫片200的简要结构的图。
图4是图3的IV-IV线剖视图。
图5是表示将第一实施方式的清扫片200展开的状态的图。
图6是图5的VI-VI线剖视图。
图7是图5的VII-VII线剖视图。
图8是图5的VIII-VIII线剖视图。
图9是图2的IX-IX线剖视图。
图10是表示将第二实施方式的清扫片300展开的状态的图。
图11是图10的XI-XI线剖视图。
图12是图10的XII-XII线剖视图。
图13是图10的XIII-XIII线剖视图。
图14是表示将第三实施方式的清扫片400展开的状态的图。
图15是图14的XV-XV线剖视图。
图16是图14的XVI-XVI线剖视图。
图17是图14的XVII-XVII线剖视图。
图18是表示将第四实施方式的清扫片500展开的状态的图。
图19是图18的XIX-XIX线剖视图。
图20是表示第五实施方式的清扫片600展开的状态的图。
图21是图20的XXI-XXI线剖视图。
图22是表示将第六实施方式的清扫片700展开的状态的图。
图23是图22的XXIII-XXIII线剖视图。
符号说明：
100：清扫用具
110：头部(清扫片安装构件)
120：卡止构件
121：卡止片
130：管体
131：连接机构
150：把手
200、300、400、500、600、700：清扫片
200a、200c、300a、300c、400a、400c、500a、500c、600a、600c、700a、700c：端部
200b、300b、400b、500b、600b、700b：中央部(清扫部)
201、202、301、302、401、402、501、502、601、602、701、702：折回线
208、308、408、508、608、708：狭缝
210、310、410、510、610、710：内层片
220、230、320、330、420、430、520、530、620、630、720、730：外层片
221、231、321、331、421、431、521、531、621、631、721、731：外侧层
222、232、322、332、422、432、522、532、622、632、722、732：内侧层(热熔接层)
203、303、304、403、404、503、505、603、703、705：热压花加工部
具体实施方式
以上及以下的记载的结构及方法为了实现本发明的“清扫片及清扫用具”的制造及使用、该“清扫片及清扫用具”的结构要素的使用，而可以与其他的结构及方法分开或将它们组合使用。本发明的代表性的实施方式包括这些组合，参照附图详细地进行说明。以下的详细说明对本领域技术人员示教了用于实施本发明的优选的适用例的详细信息，本发明的技术范围并未由该详细的说明所限制，而基于权利要求书的范围的记载来决定。因此，以下的详细的说明中的结构或方法步骤的组合在广义的意思上，不是为了实施本发明而全部必须的结构，而在附图的参照符号及记载的详细的说明中，应留意公开本发明的代表性的方式的情况。
以下，参照附图说明本发明的实施方式。以下说明具备清扫片安装构件和具有在清扫片安装构件安装的清扫片的清扫用具。当然，以下说明的各清扫片也可以单独(不安装于清扫用具的清扫片安装构件)地对清扫对象进行清扫。而且，本发明的清扫片或清扫用具能够对具有平面状、曲面状、凹凸状、阶梯状等各种形状的清扫对象进行清扫。
作为以湿状态对清扫对象进行清扫的清扫片，例如，使用具备浸渍有清洗剂的浸渍体(例如，内层片)和配置在浸渍体的两侧的外层片的清扫片。在使用此种清扫片时，能够以适当的湿状态(湿润状态)对清扫对象进行清扫的清扫区域(清扫面积)是由清洗剂从外层片的外侧的表面的释放特性来决定。而且，清洗剂从外层片的外侧的表面的释放特性是由清洗剂从浸渍体向外层片的的释放特性来决定。而且，清洗剂从浸渍体向外层片的释放特性是由能够浸渍于浸渍体的清洗剂的量、从浸渍体向外层片释放的清洗剂的量来决定。作为调节从浸渍体向外层片释放的清洗剂的量的方法，如以下详细叙述那样，可以使用在浸渍体与外层片之间设有空间(间隙)的方法、或在外层片的内侧(与浸渍体相对向的一侧)形成热熔接层的方法等。以下公开使用调节清洗剂从浸渍体向外层片的释放特性的新方法的实施方式。此外，在以下说明的实施方式中，使用了多个调节清洗剂从浸渍体向外层片的释放特性的方法，但只要使用多个方法中的至少一个方法即可。
本发明的清扫用具的一个实施方式100的立体图如图1所示。本实施方式的清扫用具100具有安装清扫片200的头部110、管体130和把手150。管体130是利用连结机构将多个管体构件133连结而构成。作为连结机构，例如，使用由在一方的管体构件的一侧端部设置的阳侧的连结构件和在另一方的管体构件的另一侧端部设置的阴侧的连结构件构成的连结机构。将阳侧的连结构件与阴侧的连结构件连结的连结部位由罩构件132覆盖。管体130的一侧的端部连接于把手150。而且，管体130的另一侧的端部连接于设置在头部110的连接机构131。在本实施方式中，头部110对应于本发明的“清扫片安装构件”，把手150对应于本发明的“把持构件”，管体130对应于本发明的“将头部和把手连接的连接构件”。此外，构成管体130的管体构件133的个数可以适当选择。而且，把手150也可以与设置在头部110的连接机构131直接连接。
如图2所示，头部110形成为平板状，具有安装连接机构131的上表面112和与上表面112相反侧的下表面(安装面或清扫面)111(参照图9)。在上表面112设有将清扫片200的端部卡止的卡止构件120。如图2所示，卡止构件120包括具有弹性的多个卡止片121。如图3所示，清扫片200具有中央部200b和设置在中央部200b的两侧的端部200a及200c。清扫片200的中央部200b配置在与头部110的下表面(安装面)111相对向的部位，端部200a及200c配置在上表面112上。即，清扫片200通过中央部200b和两端部200a及200c以覆盖头部110的方式安装于头部110。并且，在将清扫片200的端部200a及200c配置在头部110的上表面112上的状态下，将与卡止构件120对应的部位用手指压入并离开。由此，清扫片200的端部200a及200c以一部分被夹在邻接的卡止片121之间的状态予以保持。
接下来，说明利用本实施方式的清扫用具100使用的清扫片的实施方式。以下，说明使用了在与浸渍体(例如，内层片)相对向的一侧(内侧)形成有热熔接层的外层片的第一发明的清扫片、在浸渍体(例如，内层片)与外层片之间设有空间的第二发明的清扫片、将浸渍体(例如，内层片)配置在清扫片的中央部的第三发明的清扫片的实施方式。
[第一发明]
首先，说明使用了在与浸渍体(例如，内层片)相对向的一侧(内侧)形成有热熔接层的外层片的第一发明的清扫片的实施方式。
[第一实施方式]
说明第一实施方式200的结构。
如图4所示，第一实施方式的清扫片200通过单一的内层片210和在内层片210的两侧配置的单一的外层片220及230而构成作为3层结构的清扫片。
作为内层片210，使用具有亲水性的无纺布片。具有亲水性的无纺布片只要整体具有亲水性即可，也可以使用由亲水性纤维和疏水性纤维形成的无纺布片。作为亲水性纤维，例如可以使用人造纤维、棉纤维、纸浆纤维等。在本实施方式中，使用仅由吸水性及保水性优异的人造纤维形成的无纺布片。内层片210对应于本发明的“浸渍体”或“第三无纺布片”。
另外，作为内层片210，利用了使用水流喷射法(水流交络法)来制造的无纺布片(水刺无纺布片)。水流喷射法例如是相对于将纤维随机排列而成的织物(ウエブ)，从沿着与织物的移送方向交叉的方向配置的多个喷嘴喷射高压水流，从而制造出纤维络合的水刺无纺布的方法。在本实施方式中，作为喷射高压水流的喷嘴，将口径92μm的锐孔遍及宽度2.0mm连续配置，而且，使用以3.0mm的间隔(孔口间距)配置的喷嘴。通过使用此种喷嘴，而在水刺无纺布形成通气部分，在完成时产生条纹状的花纹。由此，增大内层片210的比容比，增大内层片210的浸渍量(保水量)。条纹状的花纹对应于本发明的“在内层片的表面形成的凹凸”。此外，孔口间距(凹凸的间隔)设定成2.0～10.0mm，优选设定成2.0～3.0mm的范围内。当锐孔间距超过10.0mm时，纤维彼此的络合减弱，纤维的脱毛增加。而且，由于强度下降，因此难以仅利用亲水性纤维构成无纺布片。当然，除了上述以外的制造方法，内层片210例如还可以利用使用了热风法、纺粘法、热粘法、点粘法、熔流法、化学粘合法、气流成网法等制造的无纺布片。从清洗剂释放量等的观点出发，内层片210的基重的范围优选为40gsm～70gsm，也可以为70gsm以上。
作为外层片220及230，使用具有疏水性的无纺布片。具有疏水性的无纺布片只要整体具有疏水性即可，也可以使用由疏水性纤维和亲水性纤维形成的无纺布片。作为疏水性纤维，例如，可以使用聚对苯二甲酸乙酯(PET)纤维、聚丙烯(PP)纤维、聚乙烯(PE)纤维、尼龙纤维等。外层片220及230的一方及另一方分别对用于本发明的“第一无纺布片”及“第二无纺布片”。
另外，在本实施方式中，作为外层片220及230，利用了使用水流喷射法(水流交络法)制造的水刺无纺布片。当然，外层片220及230可以利用使用了除此以外的各种方法来制造的无纺布片。
另外，在本实施方式的清扫片200中，如图4所示，外层片220(230)形成为与内层片210相对向的一侧的层(内侧层)222(232)和与内层片210相对向的一侧的相反侧的层(外侧层)221(231)的两层结构。
本实施方式的外层片220及230通过以热塑性纤维为主成分的纤维形成。并且，内侧层222及232通过具有比形成外侧层221及231的热塑性纤维的熔点低的熔点的热塑性纤维形成。
外侧层221及231例如以作为热塑性纤维的聚对苯二甲酸乙酯(PET)纤维为主成分且其余由人造纤维构成。例如，聚对苯二甲酸乙酯(PET)纤维与人造纤维的配合比例是[聚对苯二甲酸乙酯(PET)纤维∶人造纤维＝80重量％∶20重量％]。而且，聚对苯二甲酸乙酯(PET)纤维将纤度为以30重量％的1.1dtex的材料和50重量％的3.3dtex的材料比例混合。
另一方面，在内侧层222及232中，作为热塑性纤维，使用纤度为2.2dtex的聚乙烯(PE)纤维/聚对苯二甲酸乙酯(PET)纤维(芯鞘结构)。例如，聚乙烯(PE)纤维/聚对苯二甲酸乙酯(PET)纤维与人造纤维的配合比例是[聚乙烯(PE)纤维/聚对苯二甲酸乙酯(PET)纤维∶人造纤维＝70重量％∶30重量％]。
从清洗剂释放量等观点出发，外层片220及230的基重只要为30gsm以上就不会太有问题，但从功能、生产性、成本等观点出发，优选在35gsm～40gsm的范围内。
如此，通过在外层片220及230的内侧层222及232配置具有比在外侧层221及231配置的热塑性纤维的熔点低的熔点的热塑性纤维，而即使在内层片210不包含热熔接性纤维的情况下，通过在外层片220的内侧层222及外层片230的内侧层232配置的低熔点的热塑性纤维，也能够将内层片210与外层片220及230接合。
此外，以比配置在内侧层222(232)的热塑性纤维的熔点高且比配置在外侧层221(231)的热塑性纤维的熔点低的温度对具有内侧层222(232)和外侧层221(231)的外层片220(230)进行加热时，在内侧层222(232)形成热熔接层。由此，在外层片220(230)的内侧层222(232)配置的纤维大部分通过熔接而相连，从而抑制从内层片210向外层片220(230)释放的清洗剂的量。
另外，在本实施方式中，如图3及图4所示，内层片210具有比外层片220及230的宽度M(例如，205mm)短的宽度N(例如，90mm)。此外，内层片210的长度S与外层片220及230的长度S大致相等。而且，内层片210沿着外层片220及230的宽度方向配置在外层片220及230的中央部。此外，在本实施方式中，将沿着后述的折回线201、202的方向(图3的左右方向)称为“长度方向”，将与折回线201、202交叉(正交)的方向(图3的上下方向)称为“宽度方向”。在清扫片200没有折回线201、202时，将清扫片200的一方的方向称为“长度方向”，将与一方的方向交叉(正交)的方向称为“宽度方向”。
另外，在清扫片200形成有折回线201及202。通过该折回线201及202，而将清扫片200划分成中央部200b和设置在中央部200b的两侧的端部200a及200c。
在本实施方式中，内层片210配置在清扫片200的中央部200b。由此，在将清扫片200安装在清扫用具100的头部110时，内层片210配置在与头部110的下表面(清扫面)111相对向的部位。此外，在将清扫片200安装于头部110时，折回线201及202成为用于将清扫片200的中央部200b定位在与头部110的下表面(清扫面)111相对向的部位上的标准。
清扫片200的中央部200b的宽度(折回线201与202的间隔)R配置清扫片200的中央部200b，优选设定成清扫用具100的头部110的下表面(安装面)111的宽度W以下(R≤W)。而且，内层片210的宽度N优选设定成清扫用具100的头部110的下表面(安装面)111的宽度W以下(N≤W)。当然，间隔R、宽度N、宽度W的关系并未限定于此。
清扫片200是在内层片210和外层片220及230如图3及图4所示配置的状态下，通过将内层片210与外层片220及230接合而形成。本实施方式的清扫片200如图5～图8所示。图5是表示将清扫片200展开的状态的图，图6是图5的VI-VI线剖视图(宽度方向剖视图)，图7是图5的VII-VII线剖视图(长度方向剖视图)，图8是图5的VIII-VIII线剖视图(长度方向剖视图)。
通过将内层片210接合于外层片220及230，将内层片210固定于外层片220及230。浸渍于内层片210的清洗剂经由内层片210与外层片220及230的接合部而从内层片210向外层片220及230释放。因此，内层片210与外层片220及230的接合优选在从通常的清扫时使用的部位(主要清扫部位)的中心离开的部位、即在经由接合部的清洗剂对清扫的影响少的部位进行。在本实施方式中，由于清扫片200的中央部200b配置在与清扫用具100的头部110的下表面(安装面)111相对向的部位，因此利用清扫片200的中央部200b进行清扫。即，清扫片200的中央部200b成为“主要清扫部位”。因此，在本实施方式中，如图5所示，内层片210在外层片220及230的缘部(端部)的部位处接合。即，内层片210与外层片220及230的接合部位设定在从通常的清扫时使用的部位(主要清扫部位)的中心偏离的部位。在图5中，内层片210在外层片220及230的长度方向(图5的左右方向)两端的缘部处与外层片220及230接合。
作为接合方法，可以使用各种接合方法。在本实施方式中，使用热压花加工方法进行接合。在图5中，在外层片220及230的长度方向两端的缘部形成有热压花加工部203。在本实施方式中，外层片220及230由包含热塑性纤维的纤维形成。因此，通过对外层片220及230的热压花加工，利用形成外层片220及230的热塑性纤维(尤其是在外层片220的内侧层222及外层片230的内侧层232配置的具有低熔点的热塑性纤维)，而将内层片210与外层片220及230接合，或将外层片220与230接合。
此外，在本说明书中，用于将内层片210与外层片220及230接合的热压花加工称为“第一热压花加工”。
如此，通过将内层片210与外层片220及230在外层片220及230的缘部处接合，而在将清扫片200安装于头部110的状态下，在进行清扫作业时使用的部位(配置在与头部110的下表面111相对向的部位的中央部200b)的中心部分不会形成接合部。由此，能够抑制经由清扫片200的中央部200b从内层片210向外层片220及230释放的清洗剂的量。即，能够抑制从主要清扫部位释放的清洗剂的量。
另外，由于将内层片210配置在清扫片200的中央部200b，因此能得到在清扫片200的中央部200b处的清洗剂多且在清扫片200的端部200a及200c处的清洗剂少这样的清洗剂的分布特性。由此，从通常的清扫时使用的部位(清扫片的中央部200b)释放清洗剂，而从通常的清扫时不使用的部位(清扫片200的端部200a及200c)不释放清洗剂，因此能够有效地使用清洗剂。而且，使用者用手握持清扫片200的端部200a及200c而利用卡止构件120的卡止片121保持时，使用者的手不易附着清洗剂。
另外，在清扫片200的端部200a及200c形成有狭缝208。狭缝208形成为在使清扫片200的端部200a及200c由卡止构件120的卡止片121保持时，能够与卡止片121卡止。狭缝208的形状、配设位置、个数等可以适当设定。通过形成该狭缝208，能够容易地将清扫片200安装于头部110。
另外，在内层片210浸渍有清洗剂。作为清洗剂，可以使用能够除去清扫对象的污垢的适当的清洗剂，例如，可以使用以水为主成分且混合有乙醇、界面活性剂、溶剂、防腐剂等的清洗剂。而且，也可以在清洗剂添加地板保护剂、研磨剂、除臭剂、香料等。浸渍于内层片210的清洗剂的量可以适当设定。例如，相对于浸渍前的清扫片200(内层片210和外层片220及230)的重量而浸渍2.0倍～5.0倍的量的清洗剂。作为使清洗剂浸渍于内层片210的方法，可以使用各种方法。例如，可以使用利用了预先浸渍有清洗剂的内层片210来形成清扫片200的方法。或者使用在形成了清扫片200后，在外层片220及230的中央部200b涂敷清洗剂，经由外层片220及230而使内层片210浸渍于清洗剂的方法。
此外，在图6～图8中，能观察到内层片210接合于外层片220及230，但如上所述，内层片210仅在外层片220及230的缘部处接合于外层片220及230。
如图7及图8所示，通过对外层片220及230实施热压花加工(第一热压花加工)，形成将热压花加工部203、以及接合内层片210和外层片220及230的接合部203a。
本实施方式的清扫片200安装于头部110的状态如图9所示。此外，图9是图2的IX-IX线剖视图(宽度方向剖视图)。如图9所示，清扫片200的中央部200b配置在与头部110的下表面(安装面)111相对向的部位。而且，清扫片200的端部200a及200c分别沿着折回线201及202折回，在头部110的上表面112上由卡止构件120的卡止片121保持。
[第二实施方式]
接下来，通过图10～图13来说明第二实施方式的清扫片300。图10是表示将第二实施方式的清扫片300展开的状态的图，图11是图10的XI-XI线剖视图(宽度方向剖视图)，图12是图10的XII-XII线剖视图(长度方向剖视图)，图13是图10的XIII-XIII线剖视图(长度方向剖视图)。在本实施方式中，在清扫片300的端部300a及300c形成有装饰用的热压花加工部304。
与第一实施方式的清扫片200同样地，本实施方式的清扫片300由具有亲水性的单一的内层片310和具有疏水性的单一的外层片320及330构成。而且，在外层片320及330的内侧(与内层片310相对向的一侧)设有由热熔接层构成的内侧层322及332。
内层片310具有比外层片320及330的宽度窄的宽度，配置在外层片320及330的宽度方向的中央部。
并且，用于将内层片310与外层片320及330接合的热压花加工(第一热压花加工)在外层片320及330的长度方向两端的缘部的部位实施。在本实施方式中，如后所述，为了对清扫片300的端部300a及300c实施用于形成热压花加工部304的热压花加工，而用于将内层片310和外层片320及330接合的热压花加工(第一热压花加工)仅对清扫片300的中央部300b实施。通过该热压花加工，而形成将热压花加工部303、以及接合内层片310和外层片320及330的接合部303a。此外，用于将内层片310与外层片320及330接合的热压花加工(第一热压花加工)也可以对清扫片300的端部300a及300c实施。
另外，在清扫片300的端部300a及300c形成有能够卡止于保持构件120的卡止片121的狭缝308。
在本实施方式的清扫片300中，在清扫片300的端部300a及300c未配置浸渍有清洗剂的内层片310。因此，在本实施方式中，在清扫片300的端部300a及300c，对外层片320及330的表面实施热压花加工，以形成热压花加工部304。热压花加工部304以在清扫片300的表面(与端部300a及300c对应的表面)显示所希望的装饰图案的方式形成。由此，提升清扫片300的美观性。
如上所述，在外层片320的内侧层322及外层片330的内侧层332配设有低熔点的热塑性纤维。由此，在将用于形成热压花加工部304的热压花加工对外层片320及330的表面实施时，在外层片320的内侧层322及外层片330的内侧层332形成接合部304a。通过该接合部304a，而将外层片320的内侧层322与外层片330的内侧层332接合。
在本说明书中，用于形成热压花加工部304的热压花加工，即，用于将外层片320与330接合的热压花加工称为“第二热压花加工”。
[第三实施方式]
接下来，通过图14～图17来说明第三实施方式的清扫片400。图14是表示将第三实施方式的清扫片400展开的状态的图，图15是图14的XV-XV线剖视图(宽度方向剖视图)，图16是图14的XVI-XVI线剖视图(长度方向剖视图)，图17是图14的XVII-XVII线剖视图(长度方向剖视图)。在本实施方式中，在清扫片400的中央部400b和端部400a及400c形成有装饰用的热压花加工部404。
与第一实施方式的清扫片200同样地，本实施方式的清扫片400由具有亲水性的单一的内层片410和具有疏水性的单一的外层片420及430构成。而且，在外层片420及430的内侧(与内层片410相对向的一侧)设有由热熔接层构成的内侧层422及432。
内层片410具有比外层片420及430的宽度窄的宽度，配置在外层片420及430的宽度方向的中央部。
并且，用于将内层片410与外层片420及430接合的热压花加工(第一热压花加工)是在外层片420及430的长度方向两端的缘部的部位实施。在本实施方式中，如后所述，由于对清扫片400的中央部400b和端部400a及400c实施用于形成热压花加工部404的热压花加工(第二热压花加工)，因此用于将内层片410与外层片420及430接合的热压花加工(第一热压花加工)仅对清扫片400的中央部400b实施。通过该热压花加工，形成将热压花加工部403、内层片410、外层片420及430接合的接合部403a。此外，用于将内层片410与外层片420及430接合的热压花加工(第一热压花加工)也可以对清扫片400的端部400a及400c实施。
另外，在清扫片400的端部400a及400c形成有能够卡止于保持构件120的卡止片121的狭缝408。
在本实施方式的清扫片400中，在中央部400b和端部400a及400c处，对外层片420及430的表面实施热压花加工(第二热压花加工)，形成热压花加工部404。热压花加工部404以在清扫片400的表面(与中央部400b和端部400a及400c对应的表面)形成期望的装饰图案的方式形成。在本实施方式中，由于在清扫片400的表面整体形成有热压花加工部404，因此能使第二实施方式的更美观。
热压花加工部404具有凹凸形状。由此，通过在清扫片400的中央部400b形成的热压花加工部404，而能够有效地对清扫对象进行清扫。
通过该热压花加工，在外层片420及430的表面形成有热压花加工部404，并且在外层片420的内侧层422及外层片430的内侧层432形成有接合部404a。在外层片400的端部400a及400c中，通过该接合部404a，将外层片420的内侧层422与外层片430的内侧层432接合。另一方面，在清扫片400的中央部400b中，内层片410与外层片420的内侧层422及外层片430的内侧层432并未接合。这是由于例如内层片410由亲水性纤维形成。此外，通过调整实施用于形成热压花加工部404的热压花加工(第二热压花加工)时的温度或压力，也能够使内层片410与外层片420的内侧层422及外层片430的内侧层432不接合。由此，能够抑制经由接合部从内层片410向外层片420及430释放的清洗剂的量。
[第四实施方式]
接下来，通过图18及图19来说明第四实施方式的清扫片500。图18是表示将第四实施方式的清扫片500展开的状态的图，图19是图18的XIX-XIX线剖视图(宽度方向剖视图)。在本实施方式中，外层片520及530相对于内层片510沿着宽度方向偏移。
与第一实施方式的清扫片200同样地，本实施方式的清扫片500由具有亲水性的单一的内层片510和具有疏水性的单一的外层片520及530构成。而且，在外层片520及530的内侧(与内层片510相对向的一侧)设有由热熔接层构成的内侧层522及532。
内层片510的宽度N比外层片520及530的宽度T窄。在本实施方式中，外层片520及530相对于内层片510沿着宽度方向(图18的上下方向，图19的左右方向)相互偏移。
并且，用于将内层片510与外层片520及530接合的热压花加工(第一热压花加工)是对外层片520及530的长度方向两端的缘部的部位实施。在本实施方式中，由于外层片520及530配置为相对于内层片510沿着宽度方向偏移，因此用于将内层片510与外层片520及530接合的热压花加工(第一热压花加工)在清扫片500的中央部500b实施。并且，该热压花加工(第一热压花加工)只要在内层片510与外层片520及530重合的部位进行即可。通过该热压花加工，形成将热压花加工部503以及接合内层片510和外层片520及530的接合部503a。
另外，实施用于将外层片520与530接合的热压花加工(第二热压花加工)。将外层片520与530接合的热压花加工(第二热压花加工)沿着内层片510的长度方向对内层片510的宽度方向两侧的部位实施。在本实施方式中，对一方的外层片的宽度方向一侧的缘部的部位、和另一方的外层片的宽度方向另一侧的缘部的部位实施热压花加工。例如，对外层片520的缘部520b的部位和外层片530的缘部530b的部位实施热压花加工。通过该热压花加工，形成热压花加工部505，并在外层片520的内侧层522及外层片530的内侧层532形成接合部505a。通过该接合部505a，将外层片520的内侧层522与外层片530的内侧层532接合。
并且，在形成上述的装饰用的热压花加工部时，可以通过用于形成装饰用的热压花加工部的热压花加工，来形成用于将外层片520和530接合的热压花加工部505。
另外，也可以沿着内层片510的长度方向，对内层片510的宽度方向两侧的缘部的部位实施用于将内层片510和外层片520及530接合的热压花加工(第一热压花加工)。这种情况下，需要考虑经由接合部将清洗剂从内层片510向外层片520及530释放的情况。
在本实施方式中，清扫片500的端部500a及500c由外层片520或530的一方构成，但内层片510的尺寸(宽度)不变，因此进行清扫的部位(中央部500b)的尺寸(宽度)不变。由此，在本实施方式中，在保持清扫能力的状态下，能够调整清扫片的宽度方向的长度。此外，在本实施方式中，清扫片500的端部500a的宽度和500c的宽度设定成相等(包含“大致相等”)。
[第五实施方式]
接下来，通过图20及图21，说明第五实施方式的清扫片600。图20是表示将第五实施方式的清扫片600展开的状态的图，图21是图20的XXI-XXI线剖视图(宽度方向剖视图)。在本实施方式中，使用具有与外层片620及630的宽度相等(包含“大致相等”)的宽度的内层片610。
与第一实施方式的清扫片200同样地，本实施方式的清扫片600包括具有亲水性的单一的内层片610、具有疏水性的单一的外层片620及630。而且，在外层片620及630的内侧(与内层片610相对向的一侧)设有由热熔接层构成的内侧层622及632。在本实施方式中，内层片610的宽度和外层片620及630的宽度设定为相等(包含“大致相等”)。
并且，实施用于接合内层片610与外层片620及630的热压花加工(第一热压花加工)。在本实施方式中，用于将内层片610与外层片620及630接合的热压花加工(第一热压花加工)对沿着外层片520及530的外周的缘部的部位(宽度方向两端的缘部的部位及长度方向两端的缘部的部位)实施。通过该热压花加工，形成热压花加工部603、及将内层片610与外层片620及630接合的接合部603a。此外，用于将内层片610与外层片620及630接合的热压花加工(第一热压花加工)可以仅对外层片520及530的宽度方向两端的缘部的部位或长度方向两端的缘部的部位的一方实施。
在本发明中，能够在内层片浸渍较多的清洗剂。
[第六实施方式]
接下来，通过图22及图23说明第六实施方式的清扫片700。图22是表示将第六实施方式的清扫片700展开的状态的图，图23是图22的XXIII-XXIII线剖视图(宽度方向剖视图)。在本实施方式中，使用多个内层片710。
本实施方式的清扫片700包括具有亲水性的多个内层片710、具有疏水性的单一的外层片720及730。内层片710的宽度Y比外层片720及730的宽度M窄。而且，内层片710配置在清扫片700的中央部700b。
并且，用于将多个内层片710与外层片720及730接合的热压花加工(第一热压花加工)是对外层片720及730的宽度方向两端的缘部的部位实施。通过该热压花加工，形成热压花加工部703、将内层片710与外层片720及730接合的接合部703a。此外，在本实施方式中，将内层片710配置在清扫片700b的中央部，因此该热压花加工(第一热压花加工)可以仅对清扫片700的中央部实施。
另外，实施用于将外层片720与730接合的热压花加工(第二热压花加工)。在本实施方式中，将外层片720与730接合的热压花加工(第二热压花加工)沿着内层片710的长度方向对各内层片710的宽度方向两侧的部位实施。通过该热压花加工形成热压花加工部705，并在外层片720的内侧层722及外层片730的内侧层732形成接合部705a。通过该接合部705a，将外层片720的内侧层722与外层片730的内侧层732接合。
在本实施方式的清扫片700中，通过对各内层片710的宽度方向两侧实施热压花加工(第二热压花加工)，而在外层片720及730的表面形成凹凸。通过在该外层片720及730的表面形成的凹凸，来提高清扫对象的清扫效率。
并且，可以将外层片720与730接合的热压花加工(第二热压花加工)不对内层片710之间实施，而仅对在宽度方向一侧配置的内层片710的宽度方向一侧的部位及在宽度方向另一侧配置的内层片710的宽度方向另一侧的部位实施。
在以上说明的第一发明的清扫片的第一～第六实施方式中，在配置于浸渍体(例如，内层片)的两侧的外层片上的与浸渍体相对向的一侧(内侧)形成有热熔接层。在热熔接层中，纤维几乎通过熔接而相连，因此能抑制清洗剂的释放。由此，能够抑制清洗剂从浸渍体向外层片的释放量。因此，在清扫时(对清扫片的表面施加载荷时)能够从清扫片的表面释放适量的清洗剂。
作为在外层片的内侧形成热熔接层的方法，可以使用例如在外层片的内侧配置具有比配置在外侧的热塑性纤维的熔点低的熔点的热塑性纤维，以比配置在内侧的热塑性树脂的熔点高且比配置在外侧的热塑性树脂的熔点低的温度进行加热的方法。
在第一发明的清扫片中使用的浸渍体只要具有亲水性即可，形成浸渍体的原料或浸渍体的形状等可以适当选择。作为浸渍体，使用可浸渍的清洗剂的量多的浸渍体。例如，作为浸渍体，使用具有亲水性的无纺布片。这种情况下，既可以使用单一的无纺布片，也可以使用多个无纺布片。通过使用单一的无纺布片，能够增加浸渍体可浸渍的清洗剂的量。优选，作为浸渍体，使用利用水流交络法(水流喷射法)所制造的无纺布片(水刺无纺布片)，更优选使用水流交络法(水流喷射法)，并使用仅通过具有亲水性的纤维(例如，人造纤维)形成的无纺布片(水刺无纺布片)。
在第一发明的清扫片中使用的浸渍体既可以与外层片接合，也可以与外层片接合。在将浸渍体与外层片接合时，优选以将浸渍体与外层片接合的接合部的总面积减小的方式进行接合。例如，将浸渍体在外层片的缘部的部位上与外层片接合。由此，能够抑制经由接合部从浸渍体向外层片释放的清洗剂的量。
在第一发明的清扫片中使用的浸渍体能够配置在适当的位置。
在将清扫片安装于清扫用具的头部时，清扫片的中央部配置在与头部的安装面对应的部位，设置在清扫片的中央部的两侧的端部由头部的卡止片保持。因此，在将第一发明的清扫片安装于清扫用具的头部时，将浸渍体配置在清扫片的中央部，能得到清扫片的中央部的清洗剂多且清扫片的端部的清洗剂少这样的清洗剂的分布特性，因此优选。由此，从通常的清扫时使用的部位(清扫片的中央部)释放清洗剂，从通常的清扫时不使用的部位(清扫片的端部)未释放清洗剂，因此能够有效地使用清洗剂。而且，在将清扫片的端部保持于头部的卡止片时，使用者的手不易附着清洗剂。
在第一发明的清扫片中，对清扫片的表面的一部分或整面实施热压花加工(第二热压花加工)，而能够形成装饰用的热压花加工部。热压花加工部的形状或配设位置等根据显示在清扫片的表面上的装饰图案而适当设定。由此，提升清扫片的美观性。
另外，在第一发明的清扫片中，能够在由清扫用具的头部的卡止片保持的端部形成能够卡止于卡止片的狭缝。狭缝的形状、配设位置、个数等能适当选择。由此，能够将清扫片的端部容易地卡止在清扫用具的头部的卡止片，提高清扫片的安装性。
[第二发明]
接下来，说明在单一的内层片与外层片之间设有空间的第二发明的清扫片的实施方式。
第二发明的清扫片的实施方式对应于上述的第一～第五实施方式。
在第二发明的清扫片的第一～第五实施方式中，使用单一的内层片作为浸渍体，单一的内层片在任一个外层片的缘部的部位与外层片接合。由此，在单一的内层片与外层片之间形成空间(间隙)，通过该空间，能够抑制从内层片向外层片释放的清洗剂的量。因此，在清扫时(在对清扫片的表面施加载荷时)，能够从清扫片的表面释放适量的清洗剂。而且，由于仅在外层片的缘部将内层片与外层片接合，因此能够在内层片浸渍有较多的清洗剂。
在第二发明的清扫片中使用的单一的内层片只要具有亲水性即可，但优选使用利用水流交络法(水流喷射法)制造的无纺布片(水刺无纺布片)。更优选使用利用了水流交络法(水流喷射法)，仅通过具有亲水性的纤维(例如，人造纤维)形成的无纺布片(水刺无纺布片)。
在第二发明的清扫片中使用的单一的内层片的面积既可以与清扫片相同(包括“大致相同”)，也可以比清扫片小。
在将清扫片安装在清扫用具的头部上时，清扫片的中央部配置在与头部的安装面对应的部位，设置在清扫片的中央部的两侧的端部由头部的卡止片保持。因此，在将第二发明的清扫片安装在清扫用具的头部上时，优选使用具有比清扫片的中央部的面积小的面积的内层片，并将内层片配置在清扫片的中央部，能得到清扫片的中央部的清洗剂多且清扫片的端部的清洗剂少这样的清洗剂的分布特性。由此，从通常的清扫时使用的部位(清扫片的中央部)释放清洗剂，从通常的清扫时不使用的部位(清扫片的端部)不释放清洗剂，因此能够高效地使用清洗剂。而且，在使清扫片的端部由头部的卡止片保持时，使用者的手不易附着清洗剂。
在第二发明的清扫片中使用的外层片只要具有疏水性即可，但优选使用在与内层片相对向侧(内侧)形成有热熔接层的片。在热熔接层中，由于纤维几乎通过熔接而相连，因此能抑制清洗剂的释放。由此，能够进一步抑制清洗剂从浸渍体向外层片的释放量。
作为在外层片的内侧形成热熔接层的方法，例如可以使用在外层片的内侧配置具有比配置在外侧的热塑性纤维的熔点低的熔点的热塑性纤维，以比配置在内侧的热塑性树脂的熔点高且比配置在外侧的热塑性树脂的熔点低的温度进行加热的方法。
在第二发明的清扫片中，可以对清扫片的表面的局部或整面实施热压花加工(第二热压花加工)，而形成装饰用的热压花加工部。热压花加工部的形状或配设位置等根据在清扫片的表面显示的装饰图案适当设定。由此，提升清扫片的美观性。
另外，在第二发明的清扫片中，可以在由清扫用具的头部的卡止片保持的端部形成能够卡止于卡止片的狭缝。狭缝的形状、配设位置、个数等可以适当选择。由此，能够容易地使清扫片的端部卡止于清扫用具的头部的卡止片，从而提高清扫片的安装性。
[第三发明]
接下来，说明将浸渍体(例如，内层片)配置在中央部的第三发明的清扫片的实施方式。第三发明的清扫片安装在清扫用具的头部上使用。
第三发明的清扫片的实施方式对应于上述的第一～第四实施方式及第六实施方式。
在第三发明的清扫片的第一～第四实施方式及第六实施方式中，将浸渍体配置在清扫片的中央部。
在将清扫片安装在清扫用具的头部上时，清扫片的中央部配置在与头部的安装面对应的部位，设置在清扫片的中央部的两侧的端部由头部的卡止片保持。第三发明的清扫片由于将浸渍体配置在清扫片的中央部，因此具有清扫片的中央部的清洗剂多且清扫片的端部的清洗剂少这样的清洗剂的分布特性。由此，从通常的清扫时使用的部位(清扫片的中央部)释放清洗剂，从通常的清扫时不使用的部位(清扫片的端部)不释放清洗剂，因此能够高效地使用清洗剂。而且，将清扫片的端部由头部的卡止片保持时，使用者的手不易附着清洗剂。
在第三发明的清扫片中使用的浸渍体只要具有亲水性即可，形成浸渍体的原料或浸渍体的形状等可以适当选择。作为浸渍体，使用可浸渍的清洗剂的量多的浸渍体。例如，作为浸渍体，使用具有亲水性的无纺布片。这种情况下，既可以单一的无纺布片，也可以使用多个无纺布片。通过使用单一的无纺布片，而能够增加浸渍体可浸渍的清洗剂的量。优选，作为浸渍体，使用利用了水流交络法(水流喷射法)制造的无纺布片(水刺无纺布片)，更优选，使用利用了水流交络法(水流喷射法)，仅通过具有亲水性的纤维(例如，人造纤维)形成的无纺布片(水刺无纺布片)。
在第三发明的清扫片中使用的浸渍体既可以与外层片接合，也可以不与外层片接合。在使浸渍体与外层片接合时，优选以将浸渍体和外层片接合的接合部的总面积减小的方式进行接合。例如，将浸渍体在外层片的缘部的部位与外层片接合。由此，能够抑制清洗剂经由接合部从浸渍体向外层片释放的量。
在第三发明的清扫片中使用的外层片只要具有疏水性即可，优选使用在与内层片相对向侧(内侧)形成有热熔接层的片。在热熔接层中，由于大部分纤维通过熔接而相连，能抑制清洗剂的释放量。由此，能够进一步抑制清洗剂从浸渍体向外层片的释放量。
作为在外层片的内侧形成热熔接层的方法，例如可以使用在外层片的内侧配置具有比配置在外侧的热塑性纤维的熔点低的熔点的热塑性纤维，以比配置在内侧的热塑性树脂的熔点高且比配置在外侧的热塑性树脂的熔点低的温度进行加热的方法。
在第三发明的清扫片中，可以对清扫片的表面的局部或整面实施热压花加工(第二热压花加工)，而形成装饰用的热压花加工部。热压花加工部的形状或配设位置等根据在清扫片的表面显示的装饰图案适当设定。由此，提升清扫片的美观性。
另外，在第三发明的清扫片中，可以在由清扫用具的头部的卡止片保持的端部形成能够卡止于卡止片的狭缝。狭缝的形状、配设位置、个数等可以适当选择。由此，能够容易地将清扫片的端部卡止在清扫用具的头部的卡止片，从而提高清扫片的安装性。
本发明并不限定于实施方式中说明的结构，能够进行各种变更、追加、删除。
在实施方式中说明的各结构既可以单独使用，也可以将适当选择的多个组合来使用。
作为将浸渍体(例如，内层片)和外层片接合的方法或将外层片彼此接合的方法，并未限定为热压花加工方法，而可以使用各种接合方法。
作为清扫片的使用方式，可以选择安装在清扫用具上使用的方式或用手握持清扫片来使用的方式等。在专门用手握持清扫片使用时，可以省略折回线。
清扫片的结构并未限定为实施方式中说明的结构。例如，构成清扫片的片的个数可以适当选择。作为构成清扫片的片，可以使用通过各种原料形成的片或利用各种制造方法所制造的片。
作为清扫用具，可以使用具备安装清扫片的头部(清扫片安装构件)，且头部具有配置清扫片中央部的安装面和将清扫片的端部保持成拆装自如的卡止片的各种结构的清扫用具。
以上，基于本发明及实施方式，能够构成以下的各种清扫技术。
[形态1]
一种清扫片，其特征在于，具备：
具有疏水性的第一无纺布片；
具有疏水性的第二无纺布片；
至少一个具有亲水性的浸渍体，该浸渍体浸渍有清洗剂，且配置在所述第一无纺布片与第二无纺布片之间的
所述第一无纺布片和所述第二无纺布片以所述浸渍体配置在该第一无纺布片与第二无纺布片之间的状态相互接合，
所述第一无纺布片形成有热熔接层，经由该热熔接层，抑制浸渍在所述浸渍体中的清洗剂从所述第一无纺布片的外侧表面释放量。
[形态2]
根据形态1所记载的清扫片，其特征在于，
所述热熔接层设置在所述第一无纺布片中的面向所述浸渍体的一侧。
[形态3]
根据形态2所记载的清扫片，其特征在于，
所述第一无纺布片由包含热塑性纤维的纤维形成，并且配置在与所述浸渍体相对向一侧的热塑性纤维的熔点设定为低于配置在与所述浸渍体相对向一侧的相反侧的热塑性纤维的熔点，由此所述热熔接层设置在所述第一无纺布片中的面向所述浸渍体的一侧。
[形态4]
根据形态1至3中任一形态所记载的清扫片，其特征在于，
所述第二无纺布片也形成有热熔接层，经由该热熔接层，抑制浸渍在所述浸渍体中的清洗剂从所述第二无纺布片的外侧表面的释放量。
[形态5]
根据形态4所记载的清扫片，其特征在于，
所述第二无纺布片的所述热熔接层设置在面向该第二无纺布片中的面向所述浸渍体的一侧。
[形态6]
根据形态5所记载的清扫片，其特征在于，
所述第二无纺布片也由包含热塑性纤维的纤维形成，
配置在与所述浸渍体相对向的一侧的热塑性纤维的熔点设定成低于配置在与所述浸渍体相对向的一侧的相反侧的热塑性纤维的熔点，
由此，所述热熔接层设置在所述第二无纺布片中的面向所述浸渍体的一侧。
[形态7]
根据形态1至6中任一形态所记载的清扫片，其特征在于，
所述第一无纺布片及第二无纺布片分别构成为相互分离的单一的片体。
[形态8]
根据形态1至6中任一形态所记载的清扫片，其特征在于，
所述第一无纺布片及第二无纺布片构成为相互连续的单一的片体。
[形态9]
根据形态1至8中任一形态所记载的清扫片，其特征在于，
所述浸渍体由第三无纺布片形成。
[形态10]
根据形态1至9中任一形态所记载的清扫片，其特征在于，
所述第三无纺布片构成为单一的片体。
[形态11]
根据形态1至10中任一形态所记载的清扫片，其特征在于，
在所述第一无纺布片与所述浸渍体之间形成规定的空间，
经由该空间，进一步抑制浸渍在所述浸渍体中的清洗剂从所述第一无纺布片的外侧表面的释放量。
[形态12]
根据形态1至10中任一形态所记载的清扫片，其特征在于，还具备：
单一片状的第三无纺布片，该第三无纺布片构成所述浸渍体的；
主要清扫部位，该主要清扫部位设置在所述第一无纺布片中，与所述第三无纺布片的配置场所对应；
接合部位，该接合部位在所述主要清扫部位以外的部位上将所述第三无纺布片接合于所述第一无纺布片；
空间部，该空间部形成在所述主要清扫部位上，并且位于所述第一无纺布片与所述第三无纺布片之间，
经由该空间部，进一步抑制浸渍在所述第三无纺布片中的清洗剂从所述第一无纺布片的外侧表面的释放量。
[形态13]
根据形态1至12中任一形态所记载的清扫片，其特征在于，
所述浸渍体包括人造纤维。
[形态14]
根据形态1至13中任一形态所记载的清扫片，其特征在于，
作为所述浸渍体，使用通过水流交络法制造且在表面具有凹凸的无纺布片。
[形态15]
根据形态1至14中任一形态所记载的清扫片，其特征在于，
至少对所述第一无纺布片的表面实施热压花加工。
[形态16]
根据形态1至15中任一形态所记载的清扫片，其特征在于，
在所述第一无纺布片和所述第二无纺布片中的至少一个形成有可与清扫用具卡合的狭缝。
[形态17]
一种清扫用具，具有清扫片安装构件和形态1至16中任一形态所记载的清扫片，其特征在于，
所述清扫片安装构件具有安装面和卡止片，
所述清扫片具有：配置在所述清扫片安装构件的安装面的中央部；设置在所述中央部的两侧且由所述清扫片安装构件的卡止片保持的端部。
[形态18]
一种清扫片，其特征在于，具有：
具有疏水性的第一无纺布片；
具有疏水性的第二无纺布片；
具有亲水性的单一片状的第三无纺布片，该第三无纺布片浸渍有清洗剂，且配置在所述第一无纺布片与第二无纺布片之间的单一片状的第三无纺布片；
主要清扫部位，该主要清扫部位设置在所述第一无纺布片中，与所述第三无纺布片的配置场所对应；
接合部位，该接合部位在所述主要清扫部位以外的部位上，将所述第三无纺布片接合于所述第一无纺布片；
空间部，该空间部形成在所述主要清扫部位上，在所述第一无纺布片与所述第三无纺布片之间形成，
经由该空间部，抑制浸渍在所述第三无纺布片中的清洗剂从所述第一无纺布片的外侧表面的释放量。
[形态19]
根据形态18所记载的清扫片，其特征在于，
所述第一无纺布片至少在所述主要清扫部位具有热熔接层，
经由该热熔接层，进一步抑制浸渍在所述第三无纺布片中的清洗剂从所述第一无纺布片的外侧表面的释放量。
[形态20]
根据形态19所记载的清扫片，其特征在于，
所述热熔接层设置在所述第一无纺布片中的面向所述第三无纺布片的一侧。
[形态21]
根据形态20所记载的清扫片，其特征在于，
所述第一无纺布片由包含热塑性纤维的纤维形成，
配置在与所述第三无纺布片相对向的一侧的热塑性纤维的熔点设定为低于配置在与所述第三无纺布片相对向的一侧的相反侧的热塑性纤维的熔点，
由此，所述热熔接层设置在所述第一无纺布片中的面向所述第三无纺布片的一侧。
[形态22]
根据形态18至21中任一形态所记载的清扫片，其特征在于，
还在所述第二无纺布片形成热熔接层，经由该热熔接层，抑制浸渍在所述第三无纺布片中的清洗剂的从所述第二无纺布片的外侧表面的释放量。
[形态23]
根据形态22所记载的清扫片，其特征在于，
所述第二无纺布片的热熔接层设置在该第二无纺布片中的面向所述第三无纺布片的一侧。
[形态24]
根据形态23所记载的清扫片，其特征在于，
所述第二无纺布片也由包含热塑性纤维的纤维形成，
配置在与所述第三无纺布片相对向的一侧的热塑性纤维的熔点设定为低于配置在与所述第三无纺布片相对向的一侧的相反侧的热塑性纤维的熔点，
由此，所述热熔接层设置在所述第二无纺布片中的面向所述第三无纺布片的一侧。
[形态25]
根据形态18至24中任一形态所记载的清扫片，其特征在于，
所述第一无纺布片及第二无纺布片分别构成作为相互分离的单一的片体。
[形态26]
根据形态18至24中任一形态所记载的清扫片，其特征在于，
所述第一无纺布片及第二无纺布片构成为相互连续的单一的片体。
[形态27]
根据形态18至26中任一形态所记载的清扫片，其特征在于，
所述第三无纺布片包含人造纤维。
[形态28]
根据形态18至27中任一形态所记载的清扫片，其特征在于，
作为所述第三无纺布片，使用通过水流交络法制造，且在表面具有凹凸的无纺布片。
[形态29]
根据形态18至28中任一形态所记载的清扫片，其特征在于，
至少对所述第一无纺布片的表面实施热压花加工。
[形态30]
根据形态18至29中任一形态所记载的清扫片，其特征在于，
在所述第一无纺布片及所述第二无纺布片中的至少一个形成能够与清扫用具卡合的狭缝。
[形态31]
一种清扫用具，具有清扫片安装构件和形态18至30中任一形态所记载的清扫片，其特征在于，
所述清扫片安装构件具有安装面和卡止片，
所述清扫片具有：配置在所述清扫片安装构件的安装面的中央部；设置在所述中央部的两侧，且由所述清扫片安装构件的卡止片保持的端部。
[形态32]
一种清扫片，能够安装在具备清扫片安装构件的清扫用具上，该清扫片安装构件具有安装面和卡止片，
所述清扫片具有：配置在所述清扫片安装构件的安装面的中央部；设置在所述中央部的两侧且由所述清扫片安装构件的卡止片保持的端部，所述清扫片的特征在于，具有：
具有疏水性的第一无纺布片；
具有疏水性的第二无纺布片；
具有亲水性的浸渍体，该浸渍体浸渍有清洗剂，且配置在所述第一无纺布片与第二无纺布片之间，
所述第一无纺布片和所述第二无纺布片以所述浸渍体配置在所述第一无纺布片与所述第二无纺布片之间的所述中央部的状态相互接合。
[形态33]
根据形态32所记载的清扫片，其特征在于，
所述第一无纺布片至少在与所述中央部对应的部位具有热熔接层，
经由该热熔接层，抑制浸渍在所述浸渍体中的清洗剂从所述第一无纺布片的外侧表面的释放量。
[形态34]
根据形态33所记载的清扫片，其特征在于，
所述热熔接层设置在所述第一无纺布片中的面向所述浸渍体的一侧。
[形态35]
根据形态34所记载的清扫片，其特征在于，
所述第一无纺布片由包含热塑性纤维的纤维形成，
配置在与所述浸渍体相对向侧的热塑性纤维的熔点设定成低于配置在与所述浸渍体相对向侧的相反侧的热塑性纤维的熔点，
由此，所述热熔接层设置在所述第一无纺布片中的面向所述浸渍体的一侧。
[形态36]
根据形态32至35中任一形态所记载的清扫片，其特征在于，
所述第二无纺布片还形成有热熔接层，经由该热熔接层，抑制浸渍在所述浸渍体中的清洗剂从所述第二无纺布片外侧表面的释放量。
[形态37]
根据形态36所记载的清扫片，其特征在于，
所述第二无纺布片的热熔接层设置在该第二无纺布片中的面向所述浸渍体的一侧。
[形态38]
根据形态37所记载的清扫片，其特征在于，
所述第二无纺布片也由包含热塑性纤维的纤维形成，
在与所述浸渍体相对向侧配置的热塑性纤维的熔点设定成低于在与所述浸渍体相对向侧的相反侧配置的热塑性纤维的熔点，
由此，所述热熔接层设置在所述第二无纺布片中的面向所述浸渍体的一侧。
[形态39]
根据形态32至38中任一形态所记载的清扫片，其特征在于，
所述第一无纺布片及第二无纺布片彼此分离，且分别构成为单一的片体。
[形态40]
根据形态32至39中任一形态所记载的清扫片，其特征在于，
所述第一无纺布片及第二无纺布片构成作为相互连续的单一的片体。
[形态41]
根据形态32至40中任一形态所记载的清扫片，其特征在于，
所述浸渍体由第三无纺布片形成。
[形态42]
根据形态41所记载的清扫片，其特征在于，
第三无纺布片构成为单一的片体。
[形态43]
根据形态32至42中任一形态所记载的清扫片，其特征在于，
在所述第一无纺布片与所述浸渍体之间形成有规定的空间，
经由该空间，进一步抑制浸渍在所述浸渍体中的清洗剂从所述第一无纺布片的外侧表面的释放量。
[形态44]
根据形态32至43中任一形态所记载的清扫片，其特征在于，具有：
单一片状的第三无纺布片，该第三无纺布片构成所述浸渍体的；
中央部，该中央部形成在所述第一无纺布片中，与所述第三无纺布片的配置场所对应；
接合部位，该接合部位在所述中央部以外的部位上，将所述第三无纺布片与所述第一无纺布片接合；
空间部，该空间部形成在所述中央部上，在所述第一无纺布片与所述第三无纺布片之间，
经由该空间部，进一步抑制浸渍在所述第三无纺布片中的清洗剂从所述第一无纺布片的外侧表面的释放量。
[形态45]
根据形态32至44中任一形态所记载的清扫片，其特征在于，
所述浸渍体包含人造纤维。
[形态46]
根据形态32至45中任一形态所记载的清扫片，其特征在于，
作为所述浸渍体，使用通过水流交络法制造且在表面具有凹凸的无纺布片。
[形态47]
根据形态32至46中任一形态所记载的清扫片，其特征在于，
至少对所述第一无纺布片的表面实施热压花加工。
[形态48]
根据形态32至47中任一形态所记载的清扫片，其特征在于，
在所述第一无纺布片及所述第二无纺布片中的至少一个形成能够与清扫用具卡合的狭缝。
[形态49]
一种清扫用具，具有清扫片安装构件和形态32至48中任一形态所记载的清扫片，其特征在于，
所述清扫片安装构件具有安装面和卡止片，
所述清扫片具有：配置在所述清扫片安装构件的安装面的中央部；设置在所述中央部的两侧且由所述清扫片安装构件的卡止片保持的端部。

Claims (17)

1.一种清扫片，其特征在于，具备：
具有疏水性的第一无纺布片；
具有疏水性的第二无纺布片；
至少一个具有亲水性的浸渍体，该浸渍体浸渍有清洗剂，且配置在所述第一无纺布片与第二无纺布片之间，
所述第一无纺布片和所述第二无纺布片以所述浸渍体配置在该第一无纺布片与第二无纺布片之间的状态相互接合，
所述第一无纺布片形成有热熔接层，经由该热熔接层，抑制浸渍在所述浸渍体中的清洗剂从所述第一无纺布片的外侧表面的释放量。
2.根据权利要求1所述的清扫片，其特征在于，
所述热熔接层设置在所述第一无纺布片中的面向所述浸渍体的一侧。
3.根据权利要求2所述的清扫片，其特征在于，
所述第一无纺布片由包含热塑性纤维的纤维形成，配置在与所述浸渍体相对向一侧的热塑性纤维的熔点设定为低于配置在与所述浸渍体相对向一侧的相反侧的热塑性纤维的熔点，由此所述热熔接层设置在所述第一无纺布片中的面向所述浸渍体的一侧。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的清扫片，其特征在于，
所述第二无纺布片也形成有热熔接层，经由该热熔接层，抑制浸渍在所述浸渍体中的清洗剂从所述第二无纺布片的外侧表面的释放量。
5.根据权利要求4所述的清扫片，其特征在于，
所述第二无纺布片的热熔接层设置在该第二无纺布片中的面向所述浸渍体的一侧。
6.根据权利要求5所述的清扫片，其特征在于，
所述第二无纺布片也由包含热塑性纤维的纤维形成，配置在与所述浸渍体相对向一侧的热塑性纤维的熔点设定为低于配置在与所述浸渍体相对向一侧的相反侧的热塑性纤维的熔点，由此所述热熔接层设置在所述第二无纺布片中的面向所述浸渍体的一侧。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的清扫片，其特征在于，
所述第一无纺布片及第二无纺布片分别构成为相互分离的单一的片体。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的清扫片，其特征在于，
所述第一无纺布片及第二无纺布片构成为相互连续的单一的片体。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的清扫片，其特征在于，
第三无纺布片形成所述浸渍体。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的清扫片，其特征在于，
所述第三无纺布片构成为单一的片体。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的清扫片，其特征在于，
在所述第一无纺布片与所述浸渍体之间形成规定的空间，经由该空间进一步抑制浸渍在所述浸渍体中的清洗剂从所述第一无纺布片的外侧表面的释放量。
12.根据权利要求1至10中任一项所述的清扫片，其特征在于，具备：
单一片状的第三无纺布片，该第三无纺布片构成所述浸渍体；
主要清扫部位，该主要清扫部位设置在所述第一无纺布片中，且与所述第三无纺布片的配置场所对应；
接合部位，该接合部位在所述主要清扫部位以外的部位处将所述第三无纺布片接合于所述第一无纺布片；
空间部，该空间部形成在所述主要清扫部位上，并且位于所述第一无纺布片与所述第三无纺布片之间，
经由该空间部，进一步抑制浸渍在所述第三无纺布片中的清洗剂从所述第一无纺布片的外侧表面的释放量。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的清扫片，其特征在于，
所述浸渍体包含人造纤维。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的清扫片，其特征在于，
作为所述浸渍体，使用通过水流交络法制造且在表面具有凹凸的无纺布片。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的清扫片，其特征在于，
至少对所述第一无纺布片的表面实施热压花加工。
16.根据权利要求1至15中任一项所述的清扫片，其特征在于，
在所述第一无纺布片和所述第二无纺布片中的至少一方形成有可与清扫用具卡合的狭缝。
17.一种清扫用具，具有清扫片安装构件和权利要求1至16中任一项所述的清扫片，其中，
所述清扫片安装构件具有安装面和卡止片，
所述清扫片具备：配置在所述清扫片安装构件的安装面的中央部；设置在所述中央部的两侧且由所述清扫片安装构件的卡止片保持的端部。
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