JPH05504286A - 洗浄用パフ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 洗浄用パフ 発明の分野 アルミニウム、銅、真ちゅうおよび青銅のような中程度の軟質金属表面を清浄す ると共に磨く、引掻き傷をつけることのない研磨用品。

発明の背景 本発明は、台所用品およびそれに類する物の洗浄に家庭で用いるのに適した洗浄 補助具に関し、その製造工程を含むものである。特に本発明は、極めて効果的で 永続的な研磨表面を実現し、また必要に応じて内部に包含した水溶性洗浄剤を有 し得るパッドの形態の洗浄補助具およびその製造工程に関するものである。さら に前記パッドは、必要に応じて、液化洗剤をパッド中に保持する手段を有しても よく、これにより不必要な洗剤の浪費を防ぐ。

上述したタイプの洗浄用ないしは磨き用パッドは、理想的には幾つかの機能的そ して物理的な性質の組み合わせを発揮すべきである。もちろん、パッドの外表面 は、良好な研磨作用を供給すること、もつれたり、洗浄操作中に移動する汚れや 油分あるいはその他の物質によって詰ったりしないような空隙を有するないしは 嵩高な構造であること、そしてさらに錆びない材質であることが要求される。

従来技術の吟味 従来、中程度の軟質性を有する金属の表面のために選択される洗浄用素材は、石 鹸と共にあるいは石鹸なしで売られている様々なグレードのスチールウールであ る。そのような材質のパッドは優れた洗浄用具であるけれども、良（知られてい る問題に悩まされ、その問題は今まで十分に克服されていない。ステンレススチ ールが用いられなければパッドは最初に使った後は直ぐに錆びてしまい、また最 初に使った後には石鹸を十分に保持せず、そしてスチール繊維は崩れやすく、使 用者の手の肌へとささりやすいものである。

パッドは、取扱いに便利で、かつ浄化する物品または物体の不規則な外形にも耐 えそして順応し得るように、十分な弾力性を有することが望ましい。パッドは、 手近に洗浄剤を別途用意し、そしてこれをパッドに外部から適用する必要性を回 避する便宜のよい要素としての、パッド自身に含有され供給される洗浄剤と共に 供給され得る。パッドがそれ自身に洗剤を含有して供給される場合、洗浄剤が水 溶液に溶かされた際にこの溶液をパッドに保持することにより洗剤の浪費を最小 限に止める手段を含んでいることが望ましく、この手段は、貯蔵体の機能を与え 、そして清浄される物質から異物ないし微粒子を除去するにおいて研磨作用を補 うのに要求される量のみの溶液を分配するように作用する。また望ましくは、パ ッドはお互い十分に結束する構成要素からなることがよく、これにより、パッド の構造の一体性を維持すると共に、長い期間使用した後においても、洗浄もしく はすり磨きされる物品を擦っている間にパッドにかかる変形や応力により当該構 成要素が裂けたり分解したりすることを防止する。

このタイプの洗浄補助具に望まれると考えられる上記それぞれの特質は、次のよ うなパッドで実現される。すなわちこのパッドは、洗浄剤を保持する付加的な手 段が供給されており、該パッドは比較的低密度であると共に優れた研磨特性を有 する空隙を有し弾力性に富むウェブ材の形態に形成され、また該パッドの複合な いし積層構造は、それぞれ前記ウェブ材からなる２つの外層と、液状化した形態 にある内包された洗浄剤を保持できるような高い吸水性をもたらすような気泡構 造を有する、より緻密であるがスポンジ状で圧縮できる素材のウェブから形成さ れる第３の、すなわち内側の層とから構成される。

パッドの外側の層を形成するウェブ材は、大多数がランダムな方向性である織ら れてない繊維から構成されており、繊維は天然素材でも合成素材でもよい。また それらの繊維は、結合剤、望ましくは樹脂により接触関係にある点で互いに結合 され、これによりウェブの完全さを維持しており、このウェブは、空隙を有し嵩 高で幾分かは弾力性を有し極めて低密度である立体構造であり、この中には比較 的大きな相互に連結された隙間のネットワークが包含されている。

望ましくは、ウェブ中に分配され、そしてファイバに接着された研磨粒子が存在 する。この研磨粒子は、それぞれのファイバが交差する位置に小滴に形態で、必 ずではないが、通常存在する前記結合剤によって構造物へと強固に接着される。

上述した類いの研磨作用を有する物質であるウェブは、これまでに、１９４３年 ８月１７日にクラレンス　ロバート　ロエフラ［Ｃ１ａｒｅｎｃｅ　Ｒｏｂａｒ ｔ　Ｌｏｅｆｆｉｅｒ］に対して発行された特許第２３２７１９９号や、１９４ ３年１１月１６日にアール、エル、メルトンら［Ｒ，Ｌ、　Ｍｅｌｔｏｎ、　ｅ ｔ　ａｌ、］に対して発行された特許第２３３４５７２号に記載されている。

本技術における発展途上の改善は、今までに、ツーバーら［Ｈｏｏｖｅｒ　ｅｔ 　ａｌ、］に対して発行されそしてスリーエムコーポレーションに譲渡されたア メリカ合衆国特許第２９５８５９３号に述べられている。これは、壌受入により 、彼等の登録商標である″スコッチ　ブライトＣ３ｃｏｔｃｈ　Ｂｒ１ｔｅ］” および関連の標章のもとに販売されているある種の製品群を開示している。これ らの製品、ならびに例えばフレツカ−ら［ＫＩｅｃｋｅｒ　ｅｔ　ａｌ、コのア リ力合衆国特許第４０７８３４０号やフィソツァ［）’ｉ　ｔｚｅｒ］のアメリ カ合衆国特許第４２２７３５０号のようなこれらを発展させたものは、良好に清 掃できるけれども、研磨作用がありすぎ、引掻き傷をつけてしまうために金属質 の炊事用具には有効に用いることができないという欠点を有する。これらは、特 にアルミニウムや銅製の炊事用具の表面に引掻き傷をつける。同様に、これらは 、例えばＰＴＦＥ　（またはテフロン（プラウエア州つィルミントン所在のデュ ポンの登録商標））などのような軟質の被覆物においても用いることができない 。

内側パッドタイプの改良された洗浄補助具は、１９６６年１１月１５日にサミュ エル　ランハムら［Ｓａｍｕｅｌ　Ｌａｎｈａｍｅｔ　ａｌ］らに対して発行さ れたアメリカ合衆国特許第３２８４９６３号に開示されている。ランハムの製品 は従来技術を越えた進歩を構成するが、これとツーバーの製品の両方とも、金属 とりわけ中程度の軟質金属を磨くのには適していない。これゆえ、ランハムが金 属表面を清浄化するものとして、任意の適当な研磨剤が用いられることを主張し ている（なお、実際には酸化アルミニウム、炭化けい素などのみを挙げているに すぎない。）が、これらは受け入れがたい程度で表面に引っ掻き傷をつけてしま うものである。

それゆえに、上述の欠点を持つことなくスチールウールの望ましい特性を有し、 中程度の軟質金属、特に銅、真ちゅうおよび青銅さらにはアルミニウムの洗浄お よび磨きのために用いることができる研磨用パッドが供給されることが望まれて いる。

発明の概要 すべての金属質の表面、特に中程度の軟質金属の表面、好ましくは非鉄金属、た とえば銅、真ちゅう、青銅のような、そして特にアルミニウムのような表面を洗 浄するのに適した空隙を有する低密度な研磨用品が提供されるものであり、この 研磨用品は、その一実施態様において、約２５μ〜約２５０μの直径を有する柔 軟性があり、品質劣化がなく、耐久性に富み、弾力性を有する複数の有機質繊維 群が広がりをもってランダムに交絡されたものである、嵩高で空隙を有する織ら れてない立体的なウェブから構成される。

これらのウェブファイバは、相互に交差あるいは接触する部位において互いに確 実に粘着的に接着され、立体的に一体化された構造を前記ライブ内のほとんどの ところで形成しており、そして研磨粒子は一般的には、偏りなく前記ウェブ内の それぞれの繊維に分配されており、比較的強い粘着力の結合剤によりウェブファ イバに確実に接着されている。また隣接する繊維相互の間隙は空の状態とされ、 実質上結合剤や研磨剤は満たされていない。これゆえ、前記物品の容積の多くの 部分を構成する立体的に拡がり相互に連ながり合う空間のネットワークが前記物 品の全体に形成される。

その物品は柔軟性を有し、容易に圧縮でき、そして圧力を解除するとほぼ完全に 最初の形状に復元する。前記ウェブ基材に加えて、ウレタンフオーム類、ならび にポリプロピレン、ポリエチレン、ポリビニルアルコール、シリコーンゴム、ネ オプレンまたは天然ゴムラテックスの発泡体からなる群より選ばれてなる発泡体 類からの発泡基材を利用することも可能である。これらの発泡体の密度の範囲は 、代表的には０．０１５〜Ｏ，Ｉｇ／ｃｍ３である。

織布は、研磨材料の担持体として用いることができる。

すべての織物構造物が特定の適用に関して考察され得るが、特に、表面密度が１ ００ｇ／ｍ２〜４１０ｇ／ｍ２のテリ織物、およびオーブンないしテックスチャ ード織物、例えば帆布（ｄｕｃｋｓ）　、綾織り、オスナブルグ（ｏｘｎａｂｅ ｒｇｓ）そして搦み織り（ｌｅｎｏ　ｗｅａｖｅｓ）などのようなものが好まし い。

これらの素材は、天然または合成繊維を織ったものでよいが、特に有利なのは綿 、ポリエステル、またはナイロンである。この適用に関して適当である代表的な 表面密度は、４５ｇ／ｍ２〜３４０ｇ／ｍ２　（すなわち、重量／表面積）の構 造である。

多くの加工不織布は、研磨剤の担持体として有利に用いられることができるが、 これらのうちで、スパンボンドされ、ファイバ交絡され、熱的および化学的な接 着され、スパンレースされ、プリント接着され、そしてニードルパンチされて製 造されたものが好ましい。これらの素材は、天然あるいは合成の繊維、またそれ らを混合したものから製造され、表面密度が７５ｇ／ｍ２〜２８５ｇ／ｍ２のレ ーヨン、ポリエステル、またはナイロンの不織布が特に有益なものとして用いら れれる。

様々な種類の紙は、特定の適用において述べられる研磨剤の担持体として用いら れることができる。通常サンドベーパとして用いられる１００ｇ／ｍ２〜１ｋｇ ／ｍ２の表面密度の基材が、通常好ましいものである。

そのような紙の一例は、以下に示す仕様を有する二表面密度−１１７ｇ／ｍ２、 種類−クラフトおよび／または塩化亜鉛処理されたもの、肉厚−０，０７５ｃ　 ｍ０湿潤な状態での強度が高いその他の紙もまた利用できる。

研磨剤は、ウェブでない素材、言換すれば布（織ったものそして織られてないも の）に、適当な粘着用樹脂をこの布にコーティングし、次いで乾燥研磨粒子を噴 霧することによって、付着される。

水に溶けないと仮定した場合、研磨剤に関する唯一の基準は、ａ）　−ｖ：−ス ４．　５−６．３、ｂ）ロックウェルＢ　６０−８５、Ｃ）ブリネル　９５−１ ４２、およびｄ）ヌープ　１２０−１８０からなる測定値群から選択されたどれ か一つの硬度の値により定義される基準である。前記硬度の基準に適合しさえす れば、研磨剤の現実の化学的な性質はそれ程重要ではない。ある実施態様におい ては、研磨剤の層は、滑剤（石鹸であり得るが必ずしもこれである必要はない） および／またはスポンジ状物質と組合される。

好適な態様の詳細な説明 研磨剤コーティングのための研磨用ウェブ材料として使用に関して、ナイロンお よびポリエステル（例えば、ダクロン）のような合成繊維が特に適しているとい うことが知られている。このようなタイプの繊維の均一性や品質はしっかりとコ ントロールできる。さらに、これらの繊維は、水やオイルに湿されるときも、そ れらに望まれる物理的特性を実質上維持する。しかしながら、柔軟性を有し、弾 力性に富み、品質の劣化がなく、耐久性を有する様々な天然繊維もまた、ウェブ 材料において利用され得る。得られるかなりの空隙を有する繊維構造物は、明ら かに効果的な作用を示す。それは本質的には詰ることがなく、自然には塞がるこ とのない性質であり、特に水やオイルのような液体と共に使われているときはそ うである。その上、すすぎ液で単に洗い流すことによりとても容易に洗浄される ことができ、乾燥し、ある期間放置し、そしてその後、その初期の全ての特性を 完全に保持した状態で再使用されることができる。ウェブの構造は柔軟性に富み 、容易に圧縮でき、圧力を解除するとほぼ完全に最初の圧縮されていない形状に 復元する。

さらに、清浄化するあるいは滑らかにする物質を保持する層が、第２層、または 第３層つまりパッドの両外側のウェブ層の間にある内層、のいずれかとしてさら に用いられる場合、この層は、発泡化された合成熱可塑性物質、例えばポリウレ タンフォームまたは、ポリエステルあるいはポリエステルタイプのいずれかであ り得る同様な発泡体で形成されることが望ましい。この発泡物質の気泡構造によ り、内側のウェブは極めて柔軟性があると共に圧縮でき、これにより全体的には パッドに弾力性を与えており、この気泡構造はさらに、保持する水分を容易に吸 収できること（これはパッドの外層の性質ではない）をウェブに与える。これゆ え、パッドが使うための準備として湿めらされた際、このパッド中に好ましく内 包されていた水溶性洗浄剤が濡れると、この洗浄剤ないし滑剤の一部が液化ない し乳化され、そしてこの溶液が内側の発泡ウェブ材料の細孔および気泡構造中へ 吸収されていくことがもたらされる。このあと、パッドを使用すると、発泡材料 である内側の層は幾分かは圧縮され、洗浄剤または滑剤の溶液が発泡材料から浸 み出し、洗浄される物品の表面に供給される。乾燥した後、パッドを再び利用す る際、パッドへの水の導入は、最初に内側の発泡ウェブを浸し、そしてこの発泡 材料の細孔あるいはセルの内部に付着する洗浄剤のフィルムが溶液中に曝される るので、必要とされる付加的な洗浄剤の量はこれにより最小限化される。

発泡ウェブ材料からなる第２の層ならびに中間ないし内側の層が用いられた場合 、これらは、複合パッドの各層状物ないしは各パイルを一体化された完全な構造 物へと結合させるための効果的な手段としても作用する。

パッド構造物の一実施態様によれば、３つの層の接着は、熱と圧力の両方をパッ ドの縁取り領域にだけ適用することにより達成され、これにより相互に圧縮され た状態で固着された３つのパッド層からなるフィン状シール縁部または唇状の部 分を生じせしめる。またこの実施態様では、熱の適用が２つの外側の層において は樹脂結合剤としても作用し、圧縮された状態における当該外層の繊維の接着を もたらす。

本発明に係わる他の実施態様によると、３つの層の接着は火炎貼り合わせ技術に より達成され、これにより、熱は発泡材料である内部のウェブの両表面全体に加 わり、その結果、各々の外部に重なるものは、表面の接着に影響する十分な力に より、それぞれの加熱される表面に接触させられ、さらにウェブは保持する水分 を容易に吸収できるようになる（これはパッドの外層の性質ではない）。これゆ え、パッドが使うための準備として湿めらさた際、このパッド中に好ましく内包 されていた水溶性洗浄剤が濡れると、この洗浄剤ないし滑剤の一部が液化ないし 乳化され、そしてこの溶液が内側の発泡ウェブ材料の細孔および気泡構造中へ吸 収されていくことがもたらされる。このあと、パッドを使用すると、発泡材料で ある内側の層は幾分かは圧縮され、洗浄剤または滑剤の溶液が発泡材料から浸み 出し、洗浄される物品の表面に供給される。乾燥した後、パッドを再び利用する 際、パッドへの水の導入は、最初に内側の発泡ウェブを浸し、そしてこの発泡材 料の細孔あるいはセルの内部に付着する洗浄剤のフィルムが溶液中に曝されるの で、必要とされる付加的な洗浄剤の量はこれにより最小限化される。

各々の実施態様において、幾つかの層を接着して完全な製品にすることは、それ ぞれの界面における透水性あるいは、ある層から他の層への水の自由な流れを損 なう傾向にある糊、接着剤またはその他の接着のための添加剤などを何等加える ことなく達成できる。

パッドあるいはその他の基材に内包させる洗浄剤または滑剤は、固形または半固 形の形態の石鹸または合成洗浄剤、あるいはそれらを混合したものである。石鹸 のそれ自体または混合形態における使用が好ましいものである。

金属表面を研磨する機能を増幅するために、前記したような研磨剤を含む基材を 、滑剤との組合せにおいて用いることは、磨き能力を大いに増進し、研磨ウェブ のみの場合を上回るものとする。石鹸または洗浄剤を混合した石鹸は、洗浄剤だ けの場合よりもより優れた滑剤となることが見い出されている。

また、ワックス、とりわけカルナウバワックスは、本発明に係わる研磨ウェブと 組合せた場合、単独で用いても、また石鹸あるいは石鹸と洗浄剤との混合物中に 分散させて用いても、優れた滑剤であることが見い出されている。滑剤、好まし くは脂肪酸の滑剤、とりわけステアリン酸を、既に言及したウェブそのものまた は石鹸または洗浄剤を混合した石鹸を伴うウェブに研磨粒子を付着させる前に、 個々の研磨粒子へと付着させた場合、より良い結果がもたらされることが見い出 された。天然のワックスは、水と混合された場合、前記粒子または完成された研 磨ウェブの表面に、とても薄いフィルム状態にスプレーコートされることができ る。

本発明の物品は、雰囲気温度において固体である石鹸を含有することができる。

そのような石鹸の多くは商業的に入手可能である。この様な石鹸は、前述のワッ クスや滑剤と同様に、例えば、液状石鹸の浴に浸すか、または、より望ましくは 液体状態で物品の内部に注入することによって、繊維の全ての表面を覆うことが できる。

石鹸は、発泡材料である第２または内側のウェブと、研磨材料からなる外側のウ ェブの一方との間に配置することが可能である。あるいはまた、洗浄剤を、加熱 し液状にして、内部のウェブに注入し、そして冷やして固形化させることもでき る。当業者には、火炎貼り合わせの態様が用いられると、洗浄剤材料は内側のウ ェブの中へと溶かし込まれる傾向があることが理解されるであろう。望ましくは 、石鹸の量は全物品重量の２５％から７５％の間であるのがよい。

研磨材料は、前述したかたさの基準に従っており、約１０から３００ミクロンの 範囲の大きさを有する微細に砕かれた水不溶性研磨剤である。それは金属、天然 に存在する鉱物またはガラスである。好ましい素材には、銅合金、鉄、ニッケル 合金または鋼を含み、とりわけ微細に砕かれたステンレス鋼がよい。また球形の ガラスピーズも何周であり、それ自体で、あるいは他の研磨剤と共に用いられる 。好ましくは研磨作用を有する素材は、見かけ面積において、約１４０から約２ ５０ｇ／ｍ２の密度で被覆されるのがよい。

“見かけ面積（ｇｒｏｓｓ　ａｒｅａ）’″という用語は１与えられる方彩の表 面の幅に幅を掛は合わせて得られる面積のことをいう。これはそれぞれ個々の繊 維により生じる実際の表面積を意味しない。この実際の表面積の値は、実質上と ても大きな値であろう。

その研磨粒子は、切断段階の前に、粒子−バインダーの形態においてスプレーノ ズルを用いて外側のウェブ上にスプレーされてもよい。あるいはまた、むしろ好 ましくは、接着剤をニードルパンチウェブ上にスプレーし、そして研磨粒子をこ の被覆上にスプレーするのが良い。必要に応じて、さらに上面の接着剤の被覆を 加えそして全体のウェブを硬化してもよい。その後、望むのであれば、洗浄剤を 加えてもよく、パッドを望ましい大きさに切り取ってもよいし、発泡合成熱可塑 性樹脂層を一つのウェブに取り付けるあるいはまた２つのウェブの間に挟んで層 形成し、洗浄剤を加えてもよい。結合剤と、しては、エアロゾルキャリアの蒸発 の後、実質上水あるいは有機溶剤に不溶である樹脂に転じる任意の適当な結合剤 を用いることができる。

適用するこの技術は、ウェブの変わりに基材が発泡パッド、また織布あるいは不 織布さらにあるいは実質上の耐水紙であっても、等しく適用できる。

したがって本発明の目的は、アルミニウム、青銅、真ちゅうおよび銅のような中 程度の軟質金属のような金属製の台所用具を磨くものとして家庭での使用に適す る研磨パッドの形態における洗浄補助具の改良である。ステンレス鋼製の用具の 磨きに関する改良もまた用いられる。

さらに、本発明の目的は、内部に包含された洗浄剤の自己含有供給を行なう磨き パッドの形態における洗浄補助具を提供することである。

また、本発明の目的は、内包された洗浄剤の不必要な浪費を防止する手段を有す る研磨作用を有する磨きパッドを提供することである。

さらにこの発明の別の目的は、研磨作用を有する磨きパッドとして形態を有し、 これに内包された自己含有洗浄剤を有し得る洗浄補助具を製造する改良された方 法を提供することである。

本発明のさらに別の目的群、ならびにそれらに与える特徴そしてそれらから生じ る利益は、図面と共に読んだ際に以下の記述から明らかとなるであろう。

図面の簡単な説明 図１は、本発明の第１の実施態様に係わる磨きパッドの断面図である。

図２は、本発明の第２の実施態様に係わる磨きパッドの断面図である。

図３は、第３の実施態様の断面図である。

図４は、本発明の第３の実施態様のさらに他の変形例に係わる磨きパッドの断面 図である。

図５は、図４に示される５−５線から見たパッドの平面図である。

図６は、本発明の第３の実施態様の、石鹸モジュールの存在を示すさらに他の変 形例に係わる磨きパッドの断面図である。

図７は、本発明の図４および図５の磨きパッドの製造工程を現わす概略図である 。

図８は、図７に示されるパッド製造装置の部分拡大詳細まず、特に図１を参照す ると、図示されるように、本発明に係わる第１実施態様のパッド１００はウェブ 材１１０からなる。初期の実質上、研磨作用のないウェブ材１１０は、ランダム な方向に向き、織られておらず、ニードルパンチによって相互に接触した部位で 共に緩やかに保持された複数の別々のファイバー１１２から構成される。このウ ェブ材１１０は、空隙を有し、嵩高で、幾分かは弾力のある構造を呈し、この構 造は極めて低密度であり、また多（の比較的大きな相互に連結する間隙からなる ネットワークを内包している。

また、特に図２に示されるように、本発明に係わるこの実施態様のパッド２００ は、ウェブ材の上層２１０と、界面２２２てこれに接合する合成のスポンジ状発 泡樹脂材の層２２０とを含む積層構造物からなる。

特に図３に示されるように、本発明に係わるこれらの実施態様のパッド３００は 、ウェブ材である上層２１０と、３２２でこれに接合される合成のスポンジ状発 泡樹脂材の層３２０と、３２４で前記発泡層３２０に接合するウェブ材３１１か らなる下層とを含むサンドイッチ積層構造物からなる。

また、特に図４および図５に示されるように、本発明に係わるこれらの実施態様 のパッド４００は、ウェブ材である上層４１０と、さらに合成のスポンジ状発泡 可塑性素材である層４２０と、さらにウェブ材である下層４１１とを含み、集合 エツジ４１９を与えるように縁部でシールされた積層構造物からなる。

洗浄剤３３０を含有する図１から図５の実施態様において、この洗浄剤は、好ま しくは液相において前記洗浄剤に浸漬することによって、外側のウェブの繊維上 に配置され得る。

あるいはまた、図２から図５の実施態様において、適量の洗浄剤は、発泡層２２ ０，３２０または４２０とウェブ層２１０，３１０または４１０とのおのおのの 間にある界面２２２，３２２，３２４または４２４においてパッド内へ配置して も良い。あるいはまた、石鹸、合成洗浄剤、またはこの両方の組合せであり得る 水溶性の洗浄剤３３０は、発泡層２２０，３２０，４２０の中に配置される。洗 浄剤は、パッドの製造時にペースト状の半固形状態でパッドに挿入されるが、こ れは、パッドの製造から使用までの時間の長さに依存して、乾燥されそして薄い 粒状あるいは板状を呈するように固化される。しかしながら、望むのであれば、 洗浄剤を最初から固彩の粒あるいは板の形態でパ・ソド構造物中へ内包させるこ とも可能である。

発泡層２２０，３２０，４２０は、例えばポリウレタン等の発泡樹脂材料のウェ ブから構成される。そのような素材は、柔軟性があり、圧縮でき、これによりバ ・ンド構造全体に付加的な弾力性を与える。また、このような素材は気泡構造で あるので高い吸収性を有しており、これにより、水をつけられた後に液状にされ る洗浄剤を貯蔵するために役立つようになっている。使用中には、洗濯作用に付 随して圧力かパッドに加えられ、これにより内層のフオーム材は圧縮されるので 、保持される溶解した洗浄剤がしみ出し、そしてこれらは自由に流動し、パッド の外側の層の連続気泡構造の中を通ってパッドの外表面へと移動するので、汚れ 、油脂あるいはその他の異物を洗浄する物品から除去する際のパッドの研磨作用 を助けこれを補う。

図４および図５に示されるパッドの形態において、３つの層４１０，４１１，４ ２０の周縁部位は、該周縁部位への適当な熱および圧力の適用により接合され、 それぞれの層を単一の完全なパッド構造へとしっかりと確実に結合する熱シール が形成されている。パッドの周縁部位への加圧条件下での適当な程度の熱の適用 は、内層４２０の発泡熱可塑性素材の気泡構造を破壊してより緻密なものとし、 また同時にそこに外側の層４１０．４１１のウェブ材が融着される。同時に、外 層の繊維群１１０が、この熱の影響のもと、内包されていた接着剤により相互に 結合され、結果として図示されるフィン状シール縁部４２９を生ずる。フィン状 シール縁部は、比較的薄くてかたいパッドから構成されており、コーティングさ れた後には、良好な研磨作用表面を有するので、これにより特に効果的であり利 用価値があるのは、洗浄される物品または用具の小さな隙間、裂は目あるいは他 の小さな開口部の中にまで行き届くということである。このような形状の開口部 は、フィン状シール縁部がパッドに無い場合は、効果的に洗浄できない。また、 この方法によりそれぞれの層を相互に接合すると、内層と外層とのほとんどの部 分の界面には障害物を含まないので、水や洗浄溶液が自由に流動および相互に交 流できる。

本発明の発明品の詳細な構造は、図６に容易に示される。

ニードルパンチウェブ３１６に対して、このウェブ表面にスプレーされ、各々の 繊維をその長さ方向に沿って、また特にそれぞれの繊維が交差する点を覆う接着 剤、好ましくは樹脂が付加されている。この後、微粒子ウェブ材の中の各々の繊 維に沿って分配される（但し、前記球体３１４により表わされるものだけではな い）、例えばステンレス鋼の粉末、球形のガラスあるいは既に定義される同様の 硬度の素材のような研磨剤３１６があり、この研磨剤微粒子は、前記粒状接着剤 によってウェブ構造に接着されており、望ましくはウェブの外表面あるいはその 近傍に集中されるのがよい。さらに望むのであれば、追加的な接着剤被覆３１８ を、研磨剤３１６上に適用してもよい。この変更態様では、石鹸モジュールはウ ェブ３１０とフオーム３２０との間に配置される。

パッドのそれぞれの層を構成するウェブ材の厚さは、実質上洗浄パッドとしての 利用し易さを損なうものでなければ重大なことてはなく、様々であってよい。代 表的には、ウェブ材の層は、約０．６ｃｍから１．２５ｃｍの厚さであり、また パッドの発泡層を構成する発泡樹脂材の厚さに関しては約０．３ｃｍからＱ、５ ｃｍである。既に述べた厚さ寸法を有する層からなるパッドは、パッドを洗浄補 助具として非常に効果的にし、そして取扱いを容易にする全厚におけるものであ る二とが見い出されている。

４０デニールのポリエステルからなる繊維バットは、当業者に公知の様々な一般 的技術を用いることにより形成できる。ランドウニバー（Ｒａｎｄｏ−ｔｒｅｂ ｅｒ）または、クロスラッソパ−（ｃｒｏｓｓ−１ａｐｐｅｒ）を備えたテック スタイルカード（＋ｅｘｆｉｌｅ　ｃａｒｄ）が、所望の重量および厚さを有す るベースウエブの形成に用いられ得る。いったん形成されると、そのウェブは接 着剤の適用のための準備がなされる、あるいはまた、接着剤を加える前に、ウェ ブ（ユニードルパンチ機ニ導かれ、ここで繊維相互が緩やかに留められる。繊維 の緩やかなパンチングは顕著に高い強度を有するウェブを産する。

そのときウェブに、そのウェブの取扱いを容易にするために軽く樹脂をスプレー することができる。

あるいはまた、ウェブを業者から購入するという選択もある。

樹脂加工された織られてない基材のロールは搬送台に載置され、そして平坦なワ イヤーベルトを備えるベースコートスプレーエプロンに供給され、そして水平横 方向に往復動する機械の直下を通過する。この往復動装置は、予め定められた速 変に設定され、そして自動再循環エアーレスガンを備えており、また往復動装置 のスプロケット中心間を通過する基材の幅方向の任意の部分にのみスプレーでき るように、プログラム可能な論理制御装置および帰納的近接リミットスイッチ群 とによりコントロールされるオンオフスイッチを備えている。ウェットコーティ ングは要求されるウェットベースコートを提供するエアーレスポンプによってこ れに供給される。

ベースコートスプレーエプロンの直後に、湿った基材は、乾燥研磨剤粉体を取り 扱えるように改良されたコーティング装置の下を通過する。その研磨剤粉体は、 湿った基材がベースコートスプレーエプロンからトップコートスプレーエプロン へと通過する際に、基材上へその幅いっばいに供給される。

ベースコートスプレーエプロンと類似するトップコートスプレーエプロンは、粉 末を伴った湿ったウェブを、空気圧ケーブルシリンダ水平横断装置の下に搬送す る。この装置は、予め決定される速変に設定され、そして空気ノズルと流体用ノ ズルが取り付けられた通常の空気噴霧自動スプレーガンを備えている。加圧供給 タンクはウェットトップコートをそのガンに配送する。流体と噴霧化用空気は、 必要であれば、トップコートを配送するように調整される。

トップコートスプレーエプロン直後に、湿った基材は、ガス燃焼式でかつコンベ アーを装備したオーブンに搬入され、基材上のコーティングが乾燥されそして硬 化する。

同方向に動く二つの木製ロールを備えた巻取りカートは、カードボードコアがこ れらの２つのロールの上部に配された際、コーティングされた基材を１つのロー ルに巻き取る。

第１の側面がコーティングされた後、反対の側面のために工程が繰り返される。

図７は、図４および図５の上記パッドを製造するための工程を示す。図示される ように、繊維からなるウェブ材６１０．６１１の長く延びるシートは、スプール ３１．３３から供給され、また発泡熱可塑性樹脂材６２０のシートは、スプール ３２から供給される。これらのシートはそれぞれのスプールから一定のスピード で連続的に引き出されるようになっており、そのうちウェブ材６１１のシートは 、適当な稼働する一対のフィードロール３５を通って供給されるようになってお り、一方他のウェブ材６１０のシートおよび発泡熱可塑性ウェブ材６２０のシー トも同様に、適当な稼働するフィードロール３６．６７によりそれぞれ供給され る。シート６１０は、この後、一連のロール群３８により支持され、シート６２ ０はこの後、一連のロール群３つにより支持される。シート６１１が、フィード ロール４１のニップに搬入されるた際、シート６２０と接触し、２つのシートは その後、重ねられた状態でディスペンサー４２の直下に搬送される。このディス ペンサーは、洗浄剤を充填されており、そしてシート６２０の上側表面に関する 横方向と縦方向の双方の定間隔的な増加において断続的に一定量の洗浄剤を供与 する。２つのシート６１１，６２０がフィードロール４５のニップに搬入された 際、シート６２０の上側表面は、堆積物である洗浄剤が積層されたシート６と接 触し、この後、３つのシートは重ねられた状態でお互い打ち抜きプレス５０に搬 入される。打ち抜きプレスへの供給は、プレスの周期的な操作に同期して間欠的 であるが、供給の瞬間的な中断は、フィードロール４５とプレスとの間において 弛みを形成させることをこの組合されたシートに許容することにより、補償して いる。

図１の実施態様のパッドを製造するために、シールプレス５０は、３つのシー） ６１１，６１１および６２０を、得られる個々のパッド構造のフィン状シール縁 部１８を形成するために複数の楕円形パターンにおいて、圧縮および熱シールす るよう操作され、このシール段階の後、研磨剤が噴出ロア１あるいは７２により スプレーされる。操作の第２ステージにおいて、切断プレス５８が、長いシート 材から個々のパッドを分離するように、３つのシートを熱シールされた領域で切 断つまり分離するように操作され、その後、これらのパッドは適当な搬送機構５ １に導かれ、完成したパッドは他の場所へ搬送される。ウェブ材のシートのプレ スによってもたらされる熱シールおよび切断のパターンは、個々のパッドが分離 された後の廃棄物として残るシート材の断面を示す第６図においても見ることが できる。

個々のパッドは、これらのバットが並列する横方向の列に配列されたパターンに おいてシートより切出される。なお隣接する列は、該パッドが形成された後のウ ェブ材の無駄な部分を最小限化するよう考慮して、相対的にお互いオフセットさ れている。もちろん、個々のパッドを生産するためのシートから切り取られる領 域の配置は、ディスペンサ４２によって置き分けられる洗浄剤の配置と一致する ように組み立てられる。このため、結果としてできるパッドのそれぞれには、前 記洗浄剤の堆積物が取り込まれる。

図８は、個々のバンドのフィン状シール縁部が形成されるようにシート材を熱シ ールするために、操作の第１ステージにおいて有効であるプレス部分を拡大して 詳細に示す図である。図示されるように、この機構は、複数の電気抵抗加熱カー トリッジ５４と共にそれぞれ供給される加熱ブロック５３にそれぞれ取り付けら れた対向する一対の加熱ダイ５２を何している。ブロック５３は、断熱材からな る支柱５５により支持されており、下方のダイに連結される支柱５５は、プレス の固定部位５６に装着されており、また上方のダイに連結される支柱は、プレス の往復動自在部５７に固着される。好ましくは、ウェブ材の加熱はまた、高周波 パルス発振器６０から供給される高周波エネルギーにより誘電的に達成される。

なお、発振器の出力は、この発振器に接続された柔軟性のある導線６１を通って 上方のダイ５２へと伝達される。ダイ５２間のギャップを横切る高周波エネルギ ーのショートアウトは、ダイの周縁に例えばセラミックスなどのような硬質の絶 縁物質をコーティングすることにより防止される。高周波エネルギーによる誘電 加熱を利用すると、ウェブ材を所望の温度で加熱する時間が少なくてすむ。それ はまた、ウェブ材へ粘着しようとするダイか存在する傾向を避けることができる 。

図２および図３の実施態様に示されるパッドの製造に関しては、多少改変した製 造工程が使われる。この図２に示される実施態様に係わる改変した工程によると 、一連のガス噴出口群を備えたガスバーナーマニホールド６５は、シート６２０ がシート６１１とフィードロール４１のニップで接触する直前において、火炎が シート６２０の下側表面上へ向うように配置される。それゆえ、シート６１１と シート６２０がロール４１の間を通過し、そしてシート６２０の加熱された表面 は冷却し始めた際、その２つのシートは、境を接するそれらの表面全体で火炎接 合されることになる。

図３の実施態様に関して、同様のガスバーナマニホールド６６は、シート６２０ がシート６１０とフィードロール４５によって接触させられる直前において、火 炎かシート６２０の全下側表面上に向くように配置される。それゆえ、シートが ロール４５の間を通過すると、シート６１０は表面をシート６２０の上側表面に 接着させるようになり、３つのシートはこれによりそれらのそれぞれの境界面に おいてお互い接着されて、プレス５０の中に供給される。この改変した工程にお けるプレス５２は、長く延びるシートから個々のパッドを切り出すことを実行で きる一段階操作のみを行なう。ここまでに説明された図１の実施態様のパッドの 生産に用いられたプレス操作の第１ステージは、図２および図３の実施態様に従 うパッドの生産に係わる改変した過程には用いられない。

これまでに、示し、また述べたことは、発明のより好ましい実施態様であると考 えられるが、もちろん、自明の置換や変更は、発明の意図から逸脱しない限り、 本質的にはここで説明されあるいは包含される形態や技術から行うことができる と解される。それゆえ本発明が、ここで示し、説明したそのままの形態や技術、 あるいはまたこの後に言及する本発明の全体と比較して狭い何ものにも限定され ないものでことを意味する。

例１ ４０デニールのポリエステルからなる繊維バットは、当業者に知られる様々な標 準的技術を用いることにより形成できる。ランド−ウニバー、モデルＤ　（Ｒａ ｎｄｏ−ｗｅｂｅｒ、　ｈｄｅＩＤ）にューヨーク州マセドンのランド　マシー ン、カンパニー（Ｒａｎｄｏ　Ｍａｃｈｉｎｅ　Ｃｏ）製）またはクロスラッパ ーを偏えたテックスタイルカードが、所望の重量および厚さを有するベースウェ ブを形成するために用いられる。いったん形成されると、そのウェブは接着剤の 適用のための準備がなされる、あるいはまた、接着剤を加える前に、ウェブはニ ードルパンチ機に導かれ、ここで繊維相互が緩やかに留められる。繊維の緩やか なパンチングは顕著に高い強度を有するウェブを産する。次いで、ウェブに、そ のウェブの取扱いを容易にするために軽くアクリル樹脂をスプレーする。

あるいはまた、以下の仕様を有するウェブを業者から購入するという選択もある 。

重量　−２，５ｍｇ、７ｃｍ２ ！Ｊ［−１００％　４０デニ一ルポリエステル接着剤　−ローム＆ハース（Ｒｏ ｂｍ＆Ｈａａｓ）　Ｔ　Ｒ４０７繊維／接着剤比率−８０／２０ 厚さ　−１，９０ｃｍ この材料の供給者のい（つかは、ケンタッキー州ルーセルビルのイー、アール、 カーペンタ　カンパニー（Ｅ、　Ｒ，Ｃｘｒｐｅｎ＋ｅｒ　（：ｏ、　）　、サ ウスカロライナ州ヨークのモルダンコーポレーション（Ｍｏｌｄａｎ　（：ｏｒ ｐ、）、およびノースカロライナ州シャーロットのカムウーブ　インコーホレー テッド（Ｋｅｍｗｏｖｅ　、’ｎｃ、　）である。

樹脂加工された織られてない基材のロールは搬送台に載置され、１．９３ｃｍ／ ｍｉｎの速度で動＜２．　５Ｘ２゜５ｃｍメツシュの平土旦なワイヤーベルトを 備えるベースコートスプレーエプロンに供給される。そして基材は水平横方向往 復動機械（デビルビス　タイプティーワイプイービー　−５０８（ＤｅＶｉｉｂ ｉｓｓＴｙｐｅＴＹＤＢ−５０８））の直下を通過する。

この往復動は、１５ストローク／　ｍ　ｉ　ｎの速度に設定され、そして自動再 循環エアーレスガン（ピンクスモデル５６０（３ｉｎｋｓ〜１ｏｄｅｌ　５６０ ）　）を備えており、また往復動装置の２００ｃｍのスプロケット中心間を通過 する基材の１１１゜７６ｃｍ幅のみスプレーできるように、プログラム可能な論 理制御装置および帰納的近接リミットスイッチ群とによりコントロールされるオ ンオフスイッチを備えている。

（０，５３ｃｍ）オリフィスサイズがガンに用いられている。ウェットコーティ ング（表１参照）は、次いで、エアーレスポンプ（アロモデル（Ａｒｏ　Ｍｏｄ ｅｌ）　６５０４６５−８１１）により、液体圧：空気人口正比２ｏ：１の割合 でそれに供給された。約２〜８Ｋｇ／ｃｍ２　・ｐｓｉの入口圧が、２．０９９ −３．２０５ｇ／ｍ２の必要とされるウエットヘースコートを供給する。

ｂ）　研磨剤コーティング ベースコートエプロンの直後に、湿った基材は、乾燥研磨剤粉体を取り扱えるよ うに改良されたクリステイーマシーンカンパニー“コート−オー−マチイック（ Ｃｏａｔ−０−Ｍａｆｉｃ）“、モデル６ｏ”−ＤＩ−５の下を通過する。この 改良は、直径３．１７５ｃｍの超微細ダイアモンドきざみ付きロータリー分配シ ャフト、ポツパ一本体への付加的な密度プレート支柱群、内部ヘッド圧力軽減プ レート、付加的なフロントブラシ、および１１１．７６ｃｍの左右対称の分配幅 を有する置換のサイドアジャスタを含むものである。その研磨材粉体（テーブル １参照）は、湿った基材がベースコートエプロンがらトップコートエプロンへと 通過する際に、基材上へその幅いっばいに供給される。ロータリーシャフトに取 り付けらだモータードライブにおいて設定される約２１％の設定は、２．２３４ ｇ／ｍ２のドライコートに要求される５６０ｇ／分の研磨剤粉体を分配する。

Ｃ）　２番目　トップコート ベースコートスプレーエプロンと類似し４．１９４ｃｍ／ｍｉｎで運転されるト ップコートエプロンは、粉末を伴った湿ったウェブを、空気圧ケーブルシリンダ 水平横断装置（往復動である）の下に搬送する。この装置は、約７０ストローク ／ｍｉｎのる速度に設定され、そしてＮｏ。

６３ＰＥ空気ノズルとＮｏ、６３流体用ノズルか取り付けられたビンクス（３ｉ ｎｋｓ）モデル６１０である通常の空気噴霧自動スプレーガンを備えている。加 圧供給タンク（デビルビスタイプキューエム（１１）ｅＶｉｌｂｉｓｓ　７ｙｐ ｅ　Ｑ〜Ｉ）５０９５−３）はウェットトップコートをそのガンに配送する。流 体と噴霧化用空気は、１４８〜１７６５ｍｇ／ｍ２のトップコートを配送するよ うに調整される。

トップコートスプレーエプロン直後に、湿った基材は、１６２℃および１９３． ５５ｃｍに設定されたサージェントシリアル（Ｓａｒｇｅｎｌ　５ｅｒｉａｌｌ Ｎｏ、２０３４のオーブン（ガスが設置され、４．２６７ｍ長のコンベアーを装 備したオーブン）中へ入れられ、ここで基材上のコーティングが乾燥されそして 硬化する。

同方向に動（二つの木製ロールを備えた巻取りカートは、カードボードコアがこ れらの２つのロールの上部に配された際、コーティングされた基材を１つのロー ルに巻き取る。

第１の側面がコーティングされた後、反対の側面のために工程が繰り返される。

穏やかな攪拌の下、３０％の固形分を含む溶液を得るために、アルモウルダイア ル（Ａｒｍｏｕｒ　Ｄｉａｌ）　Ｎｏ、７３４４を必要なだけ、８２℃の水に加 える。その石鹸溶液は、室温に冷やされ、例２（重ｆｆ１４．４グラム）の洗浄 具の中に注入器で注入する。その石鹸は乾燥され、１１．５グラムの洗浄具が得 られる。

上記の手順に従い、溶液に対しジョイ（コルゲート−ホルモリブ（（ｏｌｇａｆ ｅ−ｐｏｌｍｏｌｉｖｅ）の登録商標）皿洗い洗浄剤の等容積である４、４９± ７ｇが添加される。乾燥すると、同様な製品が得られる。

最大能力のジョイ（コルゲート−ホルモリブの登録商標）皿洗い洗浄剤が、直接 例２の洗浄具に注がれる。その石鹸は乾燥され、１１．５グラム（ｇｍｓ）の洗 浄具が得られる。

高粘度ゲルを得るために、５４℃の水が、予め０．６３グラムのメソセル（Ｍｅ ｔｈｏｃｅｌ）Ｆ　４　Ｍと混合される。この予め混合されたものは室温に冷や され、そして２３グラムのデュラムル（Ｄｕｒａｍｕり　０８１４　（固形分が ３５％のカルナウバワックスの水分散液である）（アストロヮソクスコ−ポレー ション製）が加えられる。この組成物のの一部（２５ｍｌ）が、例２の洗浄具に 注入器により注入され、乾燥されてｆｆ曾が１５．３グラムの洗浄具が生産され る。

湿潤状態　乾燥状態８ 水　１０〇　− メソセル（Ｍｅｔｈｏｃｅｌｌ）ＫＨＭＳ　３．　５　３．　５ＨＡ−１２ アクリル系エマルジョン　６０　２７ ステアリン酸リチウムで コートされた　ＳＣＭ　３０４ ステンレスｍ　６２．９　６２．９ （乾燥後の正味型ｆｆ１） ｂ）　例２ａの手順を利用する。上記セクション（９）の配合物が、織られたま たは織られていない基材に加えられる。

ｉ）　織られたちの：テリ織物（２３４ｇ／ｍ２）が、上記研磨剤配合物を一面 （片面または両面）当り１７５ｇ／ｍ２被覆された。

ｉｉ）　織られてないもの：天然セルロース布（１１０ｇ／ｍ２）が、−面（上 記配合物で片面または両面）当り８８ｇ／ｍ２被覆された。

上記手順に従うと、ここで記載されるいずれの基材も、同様に被覆されることが できる。同様に、ＳＣＭ３０４の代わりに、上記表１に記載の許容される範囲内 にある研磨剤を用いることができる。

図２の手順に従い、以下に示す研磨剤が基材上に被覆された。

ＡニジエルブラストＡＤ−１０，５８（ＳｈｅｌｂｌａｓｌＡＤ−１０，５Ｂ） 、＜るみのから、 Ｂニッパキュライト（Ｎｏｖａｃｕｌｉ＋ｅ）２００メツシユサンド、Ｃ：１８ ０メツシユ炭化珪素、 Ｄ　：　２８０メソシユ炭化珪素、 Ｅ　：　２８０メツシユアルミナ、 Ｆ　：　２００メツシユかんらん石サンド、Ｇ：１００メツシユステンレス鋼粉 末Ｎｏ、３０４−ＬＳＣ，ニスシーエムコーポレーション（ＳＣＭ　Ｃｏｒｐ） 、オクラホマ州クリーブランド、 Ｈ：粉砕アルミニウム粉末であるアンパル（ａｍｐａｌ）　６１１、ユナイテッ ドステート　ブロンズパウダーズ　インコーホツレ−テッド（Ｕｎｉｔｅｄ　５ ｔａｌｅ　Ｂｒｏｎｘｅ　Ｐｏｗｄｅｒｓ　ｉｎｃ、）、二ニーシャーシー州フ レミングトン、 １　：Ｎｏ、２２２４ソ一ダ石灰ガラス粒子、ポータースインダストリーズ　イ ンコーホレーテッド（Ｐｏｔｔｅｒｓ　Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ　ｉｎｃ、　）　 、ニューシャーシー州ハスブロウク　ヘイッ、Ｊ＋’（ｓｓ）ステンレス鋼薄片 Ｎｏ、３１６、ユナイテッドステート　ブロンズパウダ、インコーホツレ−テッ ド、および１（ｇ　１５）Ｎｏ、３０００ガ−ｙス粒子、ポータースインダスト リーズ　インコーポレーテッドナカったが、ベースコートに混入されそれと共に スプレーされた。

Ｋ：４３４焼きなまし未処理ステンレス鋼粉末、ニスシーエムコーポレーション 、 Ｌ：鉄合金粉末Ｎ　ｏ、　４６００．ニスシーエムコーポレーション、オクラホ マ州クリーブランド、Ｍ：Ｎｏ、２２２７ソ一ダ石灰ガラス粒子、ポータースイ ンダストリーズ　インコーホレーテッド、ニューシャーシー州ハスブロウク　ヘ イッ Ｎニステンレス鋼粉末Ｎｏ、３１６Ｌ　ニスシーエムコーポレーション、オクラ ホマ州クリーブランド、０：焼きなまし処理ステンレス鋼粉末Ｎｏ、４１０−Ｌ 、ニスシーエムコーポレーション、オクラホマ州クリーブランド、 Ｐ：微結晶二酸化珪素、グレード２００．イリノイズ　ミネラルズ　カンパニー 、　（Ｉｌｌｉｎｏｉｓ　Ｍｉｎｅｒａｌｓ　（：ｏｍｐａＢ）、イリノイ州キ ャイロ、 Ｑニステンレス鋼粉末Ｎｏ、３０４−Ｌ、ニスシーエムコーポレーション、オク ラホマ州クリーブランド。

基材：ＰＥ／Ｕ　９４．８ｇｍ／ｍ２　ウレタンフオームに熱シールされたニー ドルパンチポリエステル熱シール、Ｕ：ウレタンフオーム。

他の構成要素；　ローフレックス　ＨＡ　１２　（Ｒｈｏｐｌｒｘ　ＨＡｉ２） は、水性アクリル系ポリマーで、ペンシルバニア州フィラデルフィアのロームア ンドハースカンパニー製である。

アストロメル（Ａｓｔｒｏｍｅｌ）６Ａそして８Ａは、メチル化メラミンホルム アルデヒド樹脂であり、ニューシャーシー州モーガントンのアストロ　インダス トリーズ　インコーホレーテッド（Ａｓｔｒｏ　′：ｎｄｕｓｔｒｉｅｓ、　ｊ ｎｃ、、　）製である。シメル（Ｃｙｍｅｌ）３０１は、ヘキサメトキシメチル アミン架橋剤であり、ニューシャーシー州ウニインのアメリカン　シアナミドカ ンパニー（Ａｍｅｒｉｃａｎ　Ｃｙａｎａｍｉｄ　Ｃｏ、）製である。ラコニル ブル−（ＬｕｃｏＢＩ　Ｂｕｌｕｅ）　７０８、青色顔料分散体は、ニューシャ ーシー州バージツバニーのビーエイニスエフ　コーポレーション（３ＡＳＦ　Ｃ ｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）製である。ＡＬ１９０ＷＤは、水分散性アルミニウムペ ーストであり、ニューシャーシー州フレミングトンのユナイテッドステート　ブ ロンズパウダ　インコーホツレ−テッド製である。ＭＤ２００は、薄片でない（ ｎｏｎ−ｌｅａｆｉｎｇ）ブレイドのアルミニウム粉末であり、イリノイ州ナパ ービルのアルカンートーヨーアメリカ　インコーホレーテッド（Ａｌｃａｎ−Ｔ ｏｙｏ　Ａｍｅｒｉｃａｎｉｎｃ、　）製である。シランＡ１１０６は、アミノ アルキルシリコーン水溶液であり、コネチカット州ダンバリーのユニオンカーバ イド　コーポレーション（Ｌ！ｎ１ｏｎ　（：ａｒｂｉｄｅ　Ｃｏｔｐ。

）製である。スイット（ＳＶ目白）２２００５は、−成分湿分硬化性ポリウレタ ン接着剤であり、イリノイ州ダウナーズクロウブのスイフトアディッシブス（５ ｗｉＮ　Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ）製である。

得られた材料は、磨き／引っかき傷特性についてテストされる。結果は、表１　 （ａ）、（ｂ）および（Ｃ）に記載されており、これらには適当なベースおよび トップコートの構成要素とその量も記載される。サンプル１は、両面をコートさ れたウレタンフオームである。サンプル２，３゜６．８〜１２．１６および１８ は、いずれかの側面のウェブをコートされた（第１および第２はウェブの曝され た面を示すものである。）ウェブ材のサンドイッチ構造物（図３）であり、サン プル４および５は、単層（図２）であり、サンプル１３．１４および１５は、一 方の側だけコートされるウレタンフオームである。

用いられた基材は、二−トルパンチポリエスエル／ウレタンフオームであり、ま たニードルパンチポリエステルは好ましいものであるが、上記に示される硬度の 範囲内にある研磨剤を、例えば、織布、不織布、ポリエチレンまたはビニル発泡 体類、様々な耐水紙、スポンジ等の他の基材に加えることよっても、同等の磨き 結果が得られることは明らかであろう。

（以下余白） 水　４０　４０　４０　１００ アストロメルｉ６＾　１００　１００ Ａｌ　１．９０ＶＤ／９ＧＯＬ　４５　＋０　４５スイフト２２００５　Ｓｏ　 ５０　５０　５０面　第１　第２　第１　第２ 表面積（ｃａ２）　１６１　１６１　１０３　１０３　１０３　１＋１３　１８ １　１６１ウエツトベースｌ量（ｇ）　［１，９３１，ｌＱ　７．ｕ　１４３　 ７．３４　８．５１　０．９１　０．９９研Ｓ剤販量　（ｇ）　Ｌｌｇ　１，１ ７　４．３５　４．４１　４．３１　０．５７　目１　１．１２トフブフ一ト重 量　（ｇ）　０．１２　０，１２　０．０６２　０．０６２モースかたさ　６０ 　６５ ０フクウエルＢかたさ　８０　６０　９８　６ｇ結型　Ｇより良好　良好な　３ ０４”　３０４”　ａ酬な　良好な研磨性に＋ｕｉ　研磨性　と略同　よりも　 引っかき傷睨度の　劣る フレツカ−のアメリカ合衆国特許第４０７８３４０号とのアメリカ合衆国特許第 ４０７８３４０号のガイドラインに従い、ナバジョ　エフエフエフエフ（Ｎａｙ ａｉｏ　ＦＦＦＦ）軽石（ｐｕｍｉｃｅ）、ゲムスターズ　キャメル　カルブ（ Ｇｅｍｓｔａｒ”ｓ　Ｃａｍｅｌ　（ａｒｂ）　（炭酸カルシウム）およびイリ ノイズ　ミネラルズ　イムシル　Ａ　−２５（Ｉｌｌｉｎｏｉｓ　Ｍｉｎｅｒａ ｌ’ｓ　ｌｍ５ｉｌ　Ａ−２５）微結晶シリカを用いる磨きパッドが調製され、 それらのアルミニウム板における磨き特性を測定するために評価された。

Ｒ−研磨剤としての軽石 成分　重量（ｇ） 水　２４２．０ フオームマスター　ＡＰ　０．　５ （Ｆｏｒｍｍａｓｔｅｒ　ＡＰ） メソシル　Ｆ４Ｍ　６．０ （Ｍｅｔｈｏｃｅｌ　Ｆ４ＡＭ） ロブレックス　ＨＡ−１２１２５，０ （Ｒｈｏｐｌｅｘ　ＨＡ−ｉ２１） アストロメル　ＮＷ−６Ａ　６２．５ （Ａｓｔｒｏ〜（ｅｌ　ＮＷ−６Ａ） ラコ　グリーン　９３６　１．０ （Ｌｕｃ　Ｇｒｅｅｎ　９３６） Ｓ−研磨剤としての炭酸カルシウム 成分　重量（ｇ） 水　２４２．０ メソンル　Ｆ４Ｍ　６．０ ロブレツクス　ＨＡ−１２１２５，０ アストロメル　ＮＷ−６Ａ　６２．５ ラコ　グリーン　９３６　２．０ キヤメル　カルブ（Ｃａ　Ｃ０３）　６４．６５０２、　１ ８．６オンス／（ヤード）２ニードルパンチポリエステルの４インチ×４インチ 片に１６．６グラム適用する。コーティングは華氏３００度のオーブンで１時間 乾燥される。

Ｔ−研磨剤としてのシリカ 成分　重量（ｇ） 水　２４２．　０ メソシル　Ｆ４Ｍ　６．　０ ロブレツクス　ＨＡ−１２１２５，０ アストロメル　ＮＷ−６Ａ　６２．５ ラコ　グリーン　９３６　２．　０ イムンル　Ａ−２５６４，６ ８，６オンス／（ヤード）２ニードルパンチポリエステルの４インチ×４インチ 片に１５．３グラム適用する。コーティングは華氏３００度のオーブンで１時間 乾燥される。

磨きテストは、リアソン（Ｒｙｅｒｓｏｎ）　Ｎ　ｏ、３００３アルミニウムパ ネルで行われた。パネルは、ジョイの２％溶液を用いて、穏やかな手の圧力で磨 かれた。これらの研磨剤は、ステンレススチールウールやスチールウールと比較 して良好な磨き特性を与えない。しかしながら、軽石を含む磨きパッドは、有効 でないと評価された炭酸カルシウム、および引っかき傷を付けることに起因して 不適当であると評価されたシリカに比べて、並であると評価された。

曇り反射測定 いくつかの滑剤、特に石鹸と洗浄剤の相対的な効力を決定するために、３０４− ＬＳＣ，ＳＳパウダー（ステアリン酸リチウムステンレス鋼粉末）１００メツシ ユおよびスチールウッド（グレイドＮｏ、１メディアムコース）で被覆された例 ２の洗浄具が、はぼ２％のこれら滑剤の水溶液または懸濁液の条件下で、リアラ ンＮｏ。３００３アルミニウムパネルを磨くために用いられた。その結果得られ たパネルは、スペクトロガードカラーシステム（５ｐｅｃｌｒｏｇａｒｄ（ｏｌ ｏｒ　Ｓｙｓ＋ｅｍ）分光光度計（メリーランド州シルバースプリングのガード ナーラボラトリーズ（Ｇａｒｄｎｅｒ　１ａｂｏｒａ＋ｏｒｉｅＳ）製）により 調べられた。重要な読みはＹ読みである。Ｙ値〉３０ては満足できない。

比較対照ＬＡ−ＬＲに関する結果は、以下の表３に概要が示されている。

（以下余白） 板の　磨き用パッド　組成　ｘ、ｙ、ｚスペクトル三刺激６１　本曙き特性標識 　１−最高、２０−最低 番号 ｕ２チールウール　１．９８％ＳＯ５ソープ　＋７．４０．１８．１７．２０． １３　１■　スチールウール　ノニル（Ｚｏｎｙｌ）ｌ］“をｑする　１８．４ ５．＋９．５Ｌ２２．１４　２アーモアデアル（Ａｒｍｏｕｒ　Ｄｌａｌｌｌｉ ｏ、７３４４の１．９９％水溶液 （全固形分の０ΔのノニルＦＳＴ） ■　スチールウール　アーモアデアルＮｏ、７３４４の　１９．６４．２０Ｊ４ ．２３．５６　３１．９８％水溶液 ■　スチールウール　ノテイ（Ｊｏｙ）の１９８％水溶液　２Ｄ、４Ｌ２１．７ Ｂ、２４．＋４　４ＬＴ　スチールウール　アノヤクス（Ａｊａｘ）　（コルゲ ート−２１，６５，２３，００，２６，１３５バルモリブ（Ｃｏｌｇａｔｅ−Ｐ ａｍｌｌｖｅ）　ｆｉ洗い用界面活性剤） μ　洗浄用パフ７−モ７デフルＮｏ、７３４４　（’）　２３．Ｏｌ、２４．３ ７．２７．８８　８１．９８％水溶液 ■　洗浄用パフ（オノーブ１７３１．９１１％水溶液　２４．５６．２５．９９ ．２８．８０　７國　スチールウール　バイオソフト［）−６２（Ｂｌｏ　５ｏ ｆｔ　２ｇ、０３．２９．７２．３２ＪＢ　ｇ［）−６２ＭＬＪ６１の２匹水溶 液 １、ｆｌ洗浄用ハフ　ノニル（７Ｍｌｙｌ）ＦＳ′ｒを有する　２ｇ、３７．３ ０．００．３２．９４　９アーモアデアル（＾１閣ｒ　Ｄｌｍｌ）ｌｊｏ、７３ ４４の１９９′％水ｆｆ１ｄ、全固形分の０２％のｌニルｈ丁 ■　スチールウール　ラウリル＋１．！ｕｒｙｌ）硫酸ナトリウム　２９．１５ ．３０．９４．３４．７９　１０の２４水溶液 Ｗ　スチールウール　水　４７．２１．４９．８９．５３．５ｇ　ＩＳ１上　洗 浄用パフ　水　５２．２２．５２．９４．５２．６３　＋ｇ要約 アルミニウムなどの表面の洗浄に適する、空隙を有する低密度な研磨用品であっ て、ランダムに交絡された柔軟で、品質劣化がなく、耐久性があり、弾力のある 、直径約２５から２５０ミクロンの複数の有機繊維群から構成され、これら繊維 が相互に交差するないし接触する部位において強固に接着結合されて、全体を通 じての立体的な一体構造を形成してなる、嵩高で空隙を有する織られていない立 体的なウェブ状基材と、前記基材の内部に分配され、そして前記基材繊維に比較 的強い接着剤で強固に結合された研磨剤粒子とから構成されるものであり、隣接 する繊維間の間隙は、開放されており、実質的に接着剤や研磨剤で閉塞されてお らず、前記用品の容積の大部分を占める相互に連結された空洞の立体的に広がる ネットワークが前記用品の全体を通じて確立されており、またこの用品は、柔軟 性を有し、そして容易に圧縮でき、また圧力を除いた際に実質上完全に最初の形 状に復元するものであり、そして前記研磨剤が、ａ）モース　４．５〜６．３、 ｂ）ロックウェル８　６０〜８５、Ｃ）ブリネル　９５　〜１４２、ｄ）ヌープ 　１２０〜１８０からなる尺度の群から選択されたいずれか一つの硬度の尺度に より限定されてなることを特徴とする研磨用品。いくつかの実施態様においては 、この研磨層は、スポンジ状素材および／または好ましくは石鹸である洗浄ない し滑剤と組合せられる。

３１．−１．−１、Ｈ−ｍ−−−’　ＰＣＴ／ＵＳ　９１１０４６６７国際調査 報告

Claims (42)

【特許請求の範囲】
1. １．中程度の軟質金属質的表面の洗浄に適する、空隙を有する低密度な研磨用品 であって、 ｉ）ランダムに交絡された柔軟で、品質劣化がなく、耐久性があり、弾力のある 、直径約２５から２５０ミクロンの複数の有機繊維群から構成され、嵩高で空隙 を有する織られていない立体的なウェブ状基材であって、前記ウェブ繊維は、相 互に交差するないし接触する部位において強固に接着結合されて、前記ウェブの 全体を通じての立体的な一体構造で形成しており、前記基材の容積の大部分を占 める相互に連結された空洞の立体的に広がるネットワークを前記用品の全体を通 じて確立し、 前記基材は、柔軟性を有し、そして容易に圧縮でき、また圧力を除いた際に実質 上完全に最初の形状に復元するものであり、そして 隣接する繊維間の間隙は、開放されており、実質的に接着剤や研磨剤で閉塞され ていないこと を特徴とするウェブ状基材、 ｉｉ）密度が約０．０１５ｇ／ｃｍ３から約０．１ｇ／ｃｍ３である、ウレタン 、ポリプロピレン，ポリエチレン、ポリビニルアルコール、シリコンゴム、ネオ プレンおよび天然ゴムラテックスからなる群から選択された重合性可撓性発泡体 、 ｉｉｉ）表面密度が約１００ｇ／ｍ２から約４１０ｇ／ｍ２である、テリ織布、 帆布、綾織布、オスナブルグおよび搦み織布からなる群から選択された天然ない し合成の繊維の織布、 ｉｖ）表面密度が約７５ｇ／ｍ２から約２８５ｇ／ｍ２である、スパンボンド処 理、繊維交絡処理、熱的および化学的接着処理、ならびにニードルパンチ処理さ れたものからなる群から選択された天然ないし合成の繊維の不織布、および ｖ）表面密度が約１００ｇ／ｍ２から約１ｋｇ／ｍ２である、クラフトまたは塩 化亜鉛処理タイプの高い湿潤強度を有する実質的な耐水紙 からなる群から選ばれた基材、ならびにａ）モース　４．５〜６．３ ｂ）ロックウェルＢ　６０〜８５ ｃ）ブリネル　９５〜１４２ ｄ）ヌープ　１２０〜１８０ からなる尺度の群から選択されたいずれか一つの硬度の尺度により限定されてな り、前記基材の上部および内部に分配され、そして前記基材繊維に比較的強い接 着剤で強固に結合された研磨剤粒子 からなることを特徴とする研磨用品。
2. ２．前記基材が、ランダムに交絡された柔軟で、品質劣化がなく、耐久性があり 、弾力のある、直径約２５から２５０ミクロンの複数の有機繊維群から構成され 、嵩高で空隙を有する織られていない立体的なウェブ状基材であって、前記ウェ ブ繊維は、相互に交差するないし接触する部位において強固に接着結合されて、 前記ウェブの全体を通じての立体的な一体構造で形成しており、前記基材の容積 の大部分を占める相互に連結された空洞の立体的に広がるネットワークを前記用 品の全体を通じて確立し、 前記基材は、柔軟性を有し、そして容易に圧縮でき、また圧力を除いた際に実質 上完全に最初の形状に復元するものであり、そして 隣接する繊維間の間隙は、開放されており、実質的に接着剤や研磨剤で閉塞され ていないこと を特徴とするウェブ状基材であり、また研磨剤粒子が、前記基材の上部および内 部に分配され、そして前記基材繊維に比較的強い接着剤で強固に結合されている ものである請求の範囲第１項に記載のの用品。
3. ３．基材が、重合性可撓性発泡体である請求の範囲第１項に記載の用品。
4. ４．基材が、綿、ポリエステルおよびナイロンからなる繊維の群から選択された 天然ないし合成の繊維からなる織布である請求の範囲第１項に記載の用品。
5. ５．基材が、レーヨン、ポリエステルおよびナイロンからなる繊維の群から選択 された天然ないし合成の繊維からなる不織布である請求の範囲第１項に記載の用 品。
6. ６．基材が、紙である請求の範囲第１項に記載の用品。
7. ７．金属質の表面がアルミニウム、銅、真ちゅうまたは青銅である請求の範囲第 １項に記載の用品。
8. ８．研磨剤が、微細に粉砕された銅合金、鉄、ニッケル合金、ガラス粒子または 鋼である請求の範囲第１項に記載の用品。
9. ９．研磨剤が、微細に粉砕されたステンレス鋼である請求の範囲第８項に記載の 用品。
10. １０．研磨剤が、微細に粉砕された鉱物である請求の範囲第１項に記載の用品。
11. １１．研磨剤が、ガラス粒子である請求の範囲第１項に記載の用品。
12. １２．研磨剤が、付加的にガラス粒子を有する請求の範囲９に記載の用品。
13. １３．研磨剤が、微細に粉砕され、そして直径が３００ミクロンを越えないもの である請求の範囲第１項に記載の用品。
14. １４．前記ウェブ基材への前記研磨剤のコーティングが、約１４０から約２５０ ｇ／ｍ２（見かけ面積）の密度でなされるものである請求の範囲第２項に記載の 用品。
15. １５．付加的に滑剤を有する請求の範囲第１項に記載の用品。
16. １６．研磨粒子が滑剤で被覆される請求の範囲第１５項に記載の用品。
17. １７．滑剤が、常温で固形である石鹸からなる請求の範囲第１５項に記載の用品 。
18. １８．滑剤が、常温で固形であるワックスからなる請求の範囲第１５項に記載の 用品。
19. １９．滑剤がカルナウバワックスからなる請求の範囲第１５項に記載の用品。
20. ２０．滑剤が脂肪酸からなる請求の範囲第１５項に記載の用品。
21. ２１．石鹸の量が、全用品重量の２５から７５％の間である請求の範囲第１７項 に記載の用品。
22. ２２．ワックスの量が、全用品重量の５から４０％の間である請求の範囲第１８ 項に記載の用品。
23. ２３．上面と下面とを有する層状の形態の請求の範囲第２項の用品であって、こ れらの面の一方に、付加的に天然または合成のスポンジ状素材の層を取り付けら れてなる用品。
24. ２４．研磨剤が被覆されたウェブの２つの層の間にスポンジ状の層がサンドイッ チされてなる請求の範囲第２３項に記載の用品。
25. ２５．研磨剤が被覆されたウェブの層の内にスポンジ状の層が包み込まれてなる 請求の範囲第２３項に記載の用品。
26. ２６．付加的に、常温で固形である石鹸を有する請求の範囲第２３項に記載の用 品。
27. ２７．上面と下面とを有する層状の形態の請求の範囲第３項の用品であって、こ れらの面の一方に、付加的に天然または合成のスポンジ状素材の層を取り付けら れてなる用品。
28. ２８．研磨剤が被覆されたウェブの２つの層の間にスポンジ状の層がサンドイッ チされてなる請求の範囲第２７項に記載の用品。
29. ２９．研磨剤が被覆されたウェブの層の内にスポンジ状の層が包み込まれてなる 請求の範囲第２７項に記載の用品。
30. ３０．付加的に、常温で固形である石鹸を有する請求の範囲２７に記載の用品。
31. ３１．上面と下面とを有する層状の形態の請求の範囲第４項の用品であって、こ れらの面の一方に、付加的に天然または合成のスポンジ状素材の層を取り付けら れてなる用品。
32. ３２．研磨剤が被覆されたウェブの２つの層の間にスポンジ状の層がサンドイッ チされてなる請求の範囲第３１項に記載の用品。
33. ３３．研磨剤が被覆されたウェブの層の内にスポンジ状の層が包み込まれてなる 請求の範囲第３１項に記載の用品。
34. ３４．付加的に、常温で固形である石鹸を有する請求の範囲３１に記載の用品。
35. ３５．上面と下面とを有する層状の形態の請求の範囲第４項の用品であって、こ れらの面の一方に、付加的に天然または合成のスポンジ状素材の層を取り付けら れてなる用品。
36. ３６．研磨剤が被覆されたウェブの２つの層の間にスポンジ状の層がサンドイッ チされてなる請求の範囲第３５項に記載の用品。
37. ３７．研磨剤が被覆されたウェブの層の内にスポンジ状の層が包み込まれてなる 請求の範囲第３５項に記載の用品。
38. ３８．付加的に、常温で固形である石鹸を有する請求の範囲３５に記載の用品。
39. ３９．上面と下面とを有する層状の形態の請求の範囲第５項の用品であって、こ れらの面の一方に、付加的に天然または合成のスポンジ状素材の層を取り付けら れてなる用品。
40. ４０．研磨剤が被覆されたウェブの２つの層の間にスポンジ状の層がサンドイッ チされてなる請求の範囲第３９項に記載の用品。
41. ４１．研磨剤が被覆されたウェブの層の内にスポンジ状の層が包み込まれてなる 請求の範囲第３９項に記載の用品。
42. ４２．付加的に、常温で固形である石鹸を有する請求の範囲３９に記載の用品。