TWI514081B - 感光性矽氧烷樹脂組成物 - Google Patents

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Description

感光性矽氧烷樹脂組成物
本發明係關於一種感光性組成物，其包含來自於矽醇基或烷氧矽烷基之鹼可溶性矽氧烷樹脂。
矽氧烷樹脂，已知為高抗熱性、高硬度、高絕緣性、高透明性之材料，在各種用途被使用。此種用途之一係藉由鍛燒含有矽氧烷樹脂之組成物所得硬化被膜，為耐久性、低介電性且絕緣性優異，並利用具有高硬度，而使用作為半導體元件或液晶顯示元件等之絕緣膜或平坦化膜、保護膜，進一步使用作為半導體封裝材等。
由於矽氧烷樹脂係藉由將烷氧基矽烷或鹵矽烷作為原料予以水解而製成，故矽醇基存在於樹脂中。利用該矽醇基有助於鹼可溶性的特性，一般在電子材料領域所使用之顯影液，尤其是以2.38%四甲基銨水溶液可顯影的感光性矽氧烷樹脂組成物有許多報告被發表(專利文獻1)。
一般為了具有鹼可溶性起見，吾人考慮增加矽氧烷樹脂中之矽醇基，亦即使分子量降低，不過減少分子量時，則傾向於使對熱耐回流性變低。具體言之，在200℃以上之高溫，進行成膜鍛燒時，會發生圖案崩解現象之情形。又在樹脂之分子量過高之情形，感度降低，會有曝光或顯影所需時間變長之情形。進一步在顯影後，相對於顯影液，在必須溶解的處所，則會有殘存殘留物(以下稱為「渣滓」)之情形。
吾人研討為了維持鹼可溶性，同時提高對熱耐回流性，而組合分子量低的鹼可溶矽氧烷樹脂、與分子量高的鹼不溶樹脂之方法，不過二種樹脂之分子量之差越大，對熱耐回流性越高(專利文獻2)，但是仍然殘留渣滓之發生亦顯著的應解決課題，根據本發明人等之研究而明白。雖有其他硬化劑之添加(專利文獻3)、導入二氧化矽(SiO2 )單元於樹脂(專利文獻4)等的方法，不過在專利文獻3之方法，渣滓經常發生、經時穩定性降低、感度降低；而在專利文獻4之方法，二氧化矽單元，在超過聚合物全體之30mol%時，則傾向於引起渣滓頻發、經時穩定性之顯著降低，而有改善之空間。
為了解決此種問題，雖有使用不具有烷氧基或羥基之多官能聚矽氧烷，不過會有缺乏硬化性、透明性降低了的缺點(專利文獻5)。
[先行技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本特開2006-178436公報
專利文獻2：日本特開2007-193318號公報
專利文獻3：日本特開2008-208200號公報
專利文獻4：日本特開2003-255546號公報
專利文獻5：日本特開平8-334901號公報
本發明之目的係提供一種感光性組成物，其係包含鹼可溶性矽氧烷樹脂而成，而無上述先前之問題，亦即 維持保存穩定性、減少渣滓、提高對熱耐回流性、並提高感度。
根據本發明之感光性矽氧烷樹脂組成物，其特徵係包含具有矽醇基或烷氧矽烷基之矽氧烷樹脂、冠醚、感光劑、及有機溶劑而成。
又，根據本發明之圖案形成方法，其特徵為包含：該感光性矽氧烷樹脂組成物塗布於基材上，形成被膜，將該被膜進行影像式曝光、以鹼水溶液處理、及在惰性氣體或大氣中，於150至450℃鍛燒而成者。
此外根據本發明之二氧化矽質膜，其特徵係以前述方法所製造。
根據本發明之感光性矽氧烷樹脂組成物，係可跳躍性地改善鹼可溶性，又經時穩定性或感度優異者。又，所使用之冠醚本身在鍛燒後，因難以殘存於被膜中，故可形成具有高透明性的二氧化矽質膜。而且，該二氧化矽質膜亦可實現高絕緣性、低介電率性及高抗熱性。
進一步詳細說明本發明之含矽醇基鹼可溶性矽氧烷樹脂，係如下述。
感光性矽氧烷樹脂組成物
使用於本發明之感光性矽氧烷樹脂組成物，係包含(a)具有矽醇基或烷氧矽烷基之矽氧烷樹脂、(b)冠醚、(c) 感光劑、(d)有機溶劑及(e)視需要而使用之添加劑。
(a)具有矽醇基或烷氧矽烷基之矽氧烷樹脂
本發明所使用之矽氧烷樹脂，係具有作為官能性基之矽醇基或烷氧矽烷基者。在本發明，矽醇基及烷氧矽烷基係指直接鍵結於形成矽氧烷骨架的矽之羥基及烷氧基之意。此種矽氧烷樹脂，藉由具有矽醇基或烷氧矽烷基，而可溶於鹼，在作為感光性樹脂組成物使用之情形，以鹼性顯影液而可容易地處理。又，該等官能性基，在將感光性組成物予以硬化反應之情形，作為反應性基亦有貢獻。
在本發明所使用之矽氧烷樹脂，只要是含有矽醇基及/或烷氧矽烷基之矽氧烷樹脂，則可為任意之物，其結構並無特別限定。矽氧烷樹脂之骨架結構，因應鍵結於矽原子之氧數，可分類為聚矽氧骨架(鍵結於矽原子之氧原子數為2)、倍半矽氧烷骨架(鍵結於矽原子之氧原子數為3)、及二氧化矽骨架(鍵結於矽原子之氧原子為4)。在本發明中，可為該等之任一種，不過該等矽氧烷樹脂之骨架結構可為複數組合，矽氧烷樹脂可為具有各自結構之樹脂的混合物。但是，聚矽氧結構多時，則在高溫下樹脂傾向於易於崩壞。因此，聚矽氧結構之比率，較佳為矽氧烷樹脂全體之10mol%以下。尤其是，在予以加熱硬化之情形，在被膜形成時之硬化反應易於進行，塗布後發黏少等之處理性良好，故較佳為倍半矽氧烷結構或倍半矽氧烷結構與二氧化矽結構之混合物。又，二氧化矽結構多時，則穩定性降低，組成物傾向於增黏，故 二氧化矽結構之比率較佳為矽氧烷樹脂全體之20mol%以下，更佳為10mol%以下。
又，本發明所使用之矽氧烷樹脂，具有矽醇基或烷氧矽烷基。如前述，吾人認為該等官能性基，有助於樹脂之相對於鹼之溶解性或硬化反應，同時亦會影響保存穩定性。在本發明，吾人認為只要在矽氧烷樹脂中含有些許矽醇基及烷氧矽烷基，即可達成本發明之效果，其數目係仰賴於矽氧烷樹脂之分子量。因此，矽氧烷樹脂之分子量在後述之特定範圍，因具有適切數目之矽醇基或烷氧矽烷基故較佳。
此外，在不損及本發明效果之範圍，亦可含有矽醇基或烷氧矽烷基以外之反應性基，例如可使羧基、磺醯基、胺基等含於矽氧烷樹脂，不過該等反應性基一般傾向於使感光性組成物之保存穩定性劣化，故較佳為少量。具體言之，相對於鍵結於矽原子的氫或取代基之總數，較佳為10mol%以下，特佳為完全不含。在此，取代基係指不含構成矽氧烷結構之矽-氧鍵結之取代基，具體言之，係指烷基、烯基、烯丙基、羥烷基等之意。
在本發明可使用之代表性矽氧烷樹脂，例如將下述通式(A)所示之烷氧矽烷之一種以上，在有機溶劑中水解所得之物。
(R1 )a Si(OR2 )4-a (A)
式中，R1 表示氫原子、可具有取代基之碳數1至6烷基、碳數3至6環烷基、在α位之碳原子中無鍵結氫原子之碳數15以下之芳烷基、碳數6至15之芳基或碳 數1至6之烯基；R2 表示可具有取代基之碳數1至6之烷基；a為0至3之整數。
上述通式(A)中，以取代基R1 之具體例而言，可例舉(i)甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、三級丁基、正己基、正癸基、三氟甲基、2,2,2-三氟乙基、3,3,3-三氟丙基、3-羥丙基、3-環氧丙氧丙基、2-(3,4-環氧環己基)乙基、3-胺基丙基、3-氫硫丙基、3-異氰酸酯丙基、4-羥基-5-(對羥苯基羰基氧)戊基等之取代或非取代之烷基；(ii)環丙基、環丁基，環戊基、環己基等之取代或非取代之環烷基；(iii)苯基異丙基等之取代或非取代之芳烷基；(iv)苯基、甲苯基、對羥苯基、萘基等之取代或非取代之芳基；(v)乙烯基、烯丙基、3-丙烯醯氧丙基、3-甲基丙烯醯氧丙基等之取代或非取代之烯基。
另一方面，以取代基R2 之具體例而言，可例示與例示作為取代基R1 之可具有取代基之烷基相同之基，較佳為不具有取代基之碳數1至4之烷基。
更具體言之，以上述通式(A)所示之烷氧矽烷化合物而言，可例示下述化合物。
(甲)四烷氧矽烷：四甲氧基矽烷、四乙氧基矽烷、四丙氧矽烷等
(乙)單烷基三烷氧矽烷：單甲基三甲氧基矽烷、單甲基三乙氧基矽烷、單乙基三甲氧基矽烷、單乙基三乙氧基矽烷、單丙基三甲氧基矽烷、單丙基三乙氧基矽烷等
(丙)單芳基三烷氧矽烷單苯基三甲氧基矽烷、單苯基三乙氧基矽烷、單萘基三甲氧基矽烷等
(丁)三烷氧矽烷：三甲氧基矽烷、三乙氧基矽烷、三丙氧矽烷、三丁氧基矽烷等
(戊)二烷基二烷氧矽烷：二甲基二甲氧基矽烷、二甲基二乙氧基矽烷、二乙基二甲氧基矽烷、二乙基二乙氧基矽烷、二丙基二甲氧基矽烷、二丙基二乙氧基矽烷等
(己)二苯基二烷氧矽烷：二苯基二甲氧基矽烷、二苯基二乙氧基矽烷等
(庚)烷基苯基二烷氧矽烷：甲基苯基二甲氧基矽烷、甲基苯基二乙氧基矽烷、乙基苯基二甲氧基矽烷、乙基苯基二乙氧基矽烷、丙基苯基二甲氧基矽烷、丙基苯基二乙氧基矽烷等
(壬)三烷基烷氧基矽烷：三甲基甲氧基矽烷、三正丁基乙氧基矽烷等
該等中較佳之化合物係四甲氧基矽烷、四乙氧基矽烷、單甲基三甲氧基矽烷、單甲基三乙氧基矽烷、單萘基三甲氧基矽烷、單苯基三甲氧基矽烷。
本發明所使用之含有矽醇基或烷氧矽烷基之矽氧烷樹脂，較佳為官能性基僅包含矽醇基或包含矽醇基及烷氧矽烷基之矽氧烷樹脂。亦即，在矽氧烷樹脂中，亦可包含來自原料之未反應之烷氧矽烷基。此種官能性基僅包含矽醇基或包含矽醇基與烷氧矽烷基之含矽醇基矽氧烷樹脂，可使用該通式(A)所示烷氧矽烷之一種或二種以 上來製造。又，本發明所使用之含矽醇基或烷氧矽烷基矽氧烷樹脂，若有必要，烷氧矽烷係使用：在該R1 及R2 中不含羥基等之反應基之烷氧矽烷之一種或二種以上；與在R1 及/或R2 中具有羥基等之反應基之烷氧矽烷之一種或二種以上之混合物，亦可使用藉由將該等水解縮合所得之矽氧烷樹脂。又，本發明中，較佳為使用在通式(A)，a為0或1之烷氧矽烷作為原料烷氧矽烷，此時可依照需要，進一步使用a為2或3之烷氧矽烷。
又，以其他代表性含矽醇基或烷氧矽烷基矽氧烷樹脂而言，可例舉將下述通式(B)所示鹵矽烷之一種以上，在有機溶劑中水解所得之物。
(R1 )a SiX4-a (B)
式中，R1 及a係如前述， X表示鹵素原子。
此外，以通式(B)中之R1 及a而言，較佳為與上述通式(A)所例舉之物相同者。又以X而言，可例舉氯原子、溴原子、或碘原子。
藉由使用此種鹵矽烷化合物，在與使用通式(A)所示般之烷氧矽烷之情形相同之方法，可製造含矽醇基矽氧烷樹脂。例如在三氯矽烷化合物，一部分氯矽烷基進行水解‧縮合反應，形成Si-O-Si之鍵結，殘留物予以水解，使氯矽烷基成為矽醇基。所形成矽氧烷樹脂中矽醇基之含量，藉由控制使用之鹵矽烷化合物之種類、量、反應條件等而可調整。在僅使用鹵矽烷化合物作為原料 之情形，所得之含矽醇基矽氧烷樹脂之反應基全部成為矽醇基。
又，可組合通式(A)之化合物與通式(B)之化合物，來製造矽氧烷樹脂。
用以獲得矽氧烷樹脂之矽烷化合物之水解縮合反應，通常係在有機溶劑中進行。以烷氧矽烷溶液之溶劑成分而言，只要是可將所形成的樹脂溶解或分散之有機溶劑，則並無特別限定。以此種溶劑而言，可適宜使用周知之有機溶劑，例如甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、異丁醇、異戊醇等之一元醇；乙二醇、二乙二醇、丙二醇、甘油、三羥甲基丙烷、己烷三醇等之多元醇；乙二醇單甲醚、乙二醇單乙醚、乙二醇單丙醚、乙二醇單丁醚、二乙二醇單甲醚、二乙二醇單乙醚、二乙二醇單丙醚、二乙二醇單丁醚、丙二醇單甲醚、丙二醇單乙醚、丙二醇單丙醚、丙二醇單丁醚、3-甲基-3-甲氧基丁醇等之多元醇之單醚類及該等乙酸酯類；乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等之酯類；丙酮、甲基乙酮、甲基異戊酮等之酮類；乙二醇二甲醚、乙二醇二乙醚、乙二醇二丙醚、乙二醇二丁醚、丙二醇二甲醚、丙二醇二乙醚、丙二醇二丁醚、二乙二醇二甲醚、二乙二醇甲基乙醚、二乙二醇二乙醚等之多元醇之羥基全部經烷醚化的多元醇醚類等。在烷氧矽烷之反應所使用之溶劑，一般是繼續利用作為塗布於基材之感光性組成物之溶劑。
矽氧烷樹脂之分子量，可因應組成物之濃度或含於矽氧烷樹脂之官能性基之含量等而適切地選擇。但是， 為了抑制含有感光性組成物之被膜經顯影後之渣滓，又為了使感度上升，則較佳為分子量低者。具體言之，感光性組成物為正型感光性組成物之情形，因曝光部之溶解性上升，故矽氧烷樹脂之分子量低者，因可使感光性組成物之感度提高，故佳。
又，感光性組成物為負型感光性組成物之情形，因未曝光部之溶解性高者感度變高，故較佳為矽氧烷樹脂之分子量低者。另一方面，為了良好地保持鍛燒後圖案形狀，則應設法使分子量不致過低。由此種觀點觀之，矽氧烷樹脂之重量平均分子量(Mw)較佳為400至5,000，更佳為600至3,000。在此，重量平均分子量係指根據凝膠滲透層析法之換算苯乙烯重量平均分子量之意。
(b)冠醚
本發明之感光性組成物，其特徵之一為含有冠醚。
冠醚一般周知有各種之物，在本發明，可自該等依目的選擇任意之物。但是，在本發明，冠醚較佳為僅以碳、氫、氧所構成之物。冠醚若含有該等以外之元素，則因會損及本發明之效果故必須注意。尤其是，冠醚較佳為不含胺基或四級銨基。在使用含有該等基的冠醚時，該等係作用作為進行含矽醇基矽氧烷樹脂之聚合反應的觸媒，其結果，因感光性組成物傾向於增黏，故必須注意。又，胺基或四級銨基以外之含氮基，雖組成物之增黏問題小，但因在所形成之被膜，有發生著色之情形，故在使用含有含氮基之冠醚之情形必須注意。例如， 即使使偶氮基、重氮系基、或肟基含於冠醚，因稍有著色，故無問題。另一方面，在使醯胺基、亞胺基、醯亞胺基、或脲基含於冠醚之情形，由於在所形成之被膜產生著色，故在重視被膜之透明性的用途較佳是避免使用。
又，使用於本發明之冠醚亦可含有羥基、羧基、芳香族基等作為取代基。但是，在冠醚之環有芳香族環縮合之情形，在芳香環之α位鍵結氫時，則因鍛燒後之被膜傾向於著色，故必須注意。
作為冠醚之具有最單純結構之物，係通式(-CH2 -CH2 -O)n 所示者。在本發明中較佳者，係在該等中n為4至7之物。冠醚係構成環之原子總數設為x、在其中所含之氧原子數設為y，而稱為x-冠-y-醚。在本發明，較佳為選自包含為x=12、15、18或21、y=x/3之冠醚、以及該等之苯并縮合物及環己基縮合物之群組之物。更佳冠醚之具體例，有21-冠-7醚、18-冠-6-醚、15-冠-5-醚、12-冠-4-醚、二苯并-21-冠-7-醚、二苯并-18-冠-6-醚、二苯并-15-冠-5-醚、二苯并-12--冠-4-醚、二環己基-21-冠-7-醚、二環己基-18-冠-6-醚、二環己基-15-冠-5-醚、及二環己基-12-冠-4-醚。該等中，最佳為選自18-冠-6-醚、15-冠-5-醚。又，一般市售之冠醚，雖有含有雜質之情形，不過若使用含有雜質，尤其是含有鹼金屬之冠醚時，因會有無法充分發揮本發明效果之情形，必須注意。此外，本發明可容許之金屬雜質之含量，係因應組成物之用途或所求得之半導體裝置等而變化，故無法以單一意義決定，一般視為在半導體區域所容許的等 級以下為佳。
(c)感光劑
又，本發明之感光性組成物，含有感光劑。隨該感光劑之種類不同，根據本發明之感光性矽氧烷樹脂組成物係作為正型感光性組成物或負型感光性組成物之任一種而發揮功能。
(c1)正型感光性組成物用感光劑
根據本發明之感光性組成物，藉由感光劑之作用，而曝光部在鹼顯影液呈可溶，而可顯影之情形，該感光性組成物為正型感光性組成物。進行此種作用之感光劑中較佳者為重氮系萘醌衍生物。重氮系萘醌衍生物，係使萘醌二疊氮磺酸經酯鍵鍵結在具有酚性羥基之化合物上而成的化合物，尤其是在結構上並無限制，不過較佳為與具有1個以上酚性羥基之化合物之酯化合物。以萘醌二疊氮磺酸而言，可使用4-萘醌二疊氮磺酸、或者5-萘醌二疊氮磺酸。4-萘醌二疊氮磺酸酯化合物因具有i線(波長365nm)區域之吸收，故適於i線曝光。又，5-萘醌二疊氮磺酸酯化合物，由於在廣範圍之波長區域存在吸收，故適於在廣範圍之波長之曝光。較佳為藉由曝光之波長，而選擇4-萘醌二疊氮磺酸酯化合物、5-萘醌二疊氮磺酸酯化合物。亦可混合使用4-萘醌二疊氮磺酸酯化合物與5-萘醌二疊氮磺酸酯化合物。
以具有酚性羥基之化合物而言，雖無特別限定，不過可例舉例如以下之化合物(名稱除了雙酚A，各自為商品名，本州化學工業股份有限公司製)。
(c2)負型感光性組成物用感光劑
根據本發明之感光性組成物在藉由感光劑之作用，而使曝光部在鹼顯影液呈難溶，而可顯影之情形，該感光性組成物為負型感光性組成物。在進行此種作用之感光劑中特佳之例，有光酸產生劑、光鹼產生劑、或光聚合引發劑。
以光酸產生劑而言，可自先前化學增強型光阻中作為光酸產生劑之周知之物中，適宜選擇任意之物使用。以光酸產生劑而言，可例舉萘醌二疊氮化合物或鎓鹽等作為例子。以萘醌二疊氮化合物之例而言，可例舉4-萘醌二疊氮磺酸、與具有前述酚性羥基之化合物之酯。在 本發明中，光酸產生劑可單獨使用，亦可組合二種以上使用。
以為光酸產生劑之鎓鹽之具體例而言，可例舉碘鎓鹽、鎏鹽、鏻鹽等。以較佳之鎓鹽而言，可例舉二苯基碘鎓三氟甲磺酸鹽、二苯基碘鎓芘磺酸鹽、三苯基鎏三氟甲磺酸鹽、三苯基鎏萘磺酸鹽等。
一方面，在本發明，以較佳使用之光鹼產生劑而言，可例舉鄰硝基苄基胺基甲酸酯類、α,α-二甲基-3,5-二甲氧基苄基胺基甲酸酯類等。
以鄰硝基苄基胺基甲酸酯類而言，可例舉[[(2-硝基苄基)氧]羰基]甲胺、[[(2-硝基苄基)氧]羰基]丙胺、[[(2-硝基苄基)氧]羰基]己胺、[[(2-硝基苄基)氧]羰基]環己胺、[〔(2-硝基苄基)氧]羰基]苯胺、[[(2-硝基苄基)氧]羰基]哌啶、雙[[(2-硝基苄基)氧]羰基]六亞甲二胺、雙[[(2-硝基苄基)氧]羰基]伸苯二胺、雙[[(2-硝基苄基)氧]羰基]甲苯二胺、雙[[(2-硝基苄基)氧]羰基]二胺基二苯基甲烷、[[(2,6-二硝基苄基)氧]羰基]甲胺、[[(2,6-二硝基苄基)氧]羰基]丙胺、[[(2,6-二硝基苄基)氧]羰基]丁胺、[[(2,6-二硝基苄基)氧]羰基]己胺、[[(2,6-二硝基苄基)氧]羰基]苯胺、雙[[(2,6-二硝基苄基)氧]羰基]乙二胺、雙[[(2,6-二硝基苄基)氧]羰基]六亞甲二胺、雙[[(2,6-二硝基苄基)氧]羰基]伸苯二胺等。
以α,α-二甲基-3,5-二甲氧基苄基胺基甲酸酯類而言，可例舉[[(α,α-二甲基-3,5-二甲氧基苄基)氧]羰基]甲胺、[[(α,α-二甲基-3,5-二甲氧基苄基)氧]羰基]丙胺、 [[(α,α-二甲基-3,5-二甲氧基苄基)氧]羰基]丁胺、[[(α,α-二甲基-3,5-二甲氧基苄基)氧]羰基]己胺、[[(α,α-二甲基-3,5-二甲氧基苄基)氧]羰基]環己胺、[[(α,α-二甲基-3,5-二甲氧基苄基)氧]羰基]苯胺、[[(α,α-二甲基-3,5-二甲氧基苄基)氧]羰基]哌啶、雙[[(α,α-二甲基-3,5-二甲氧基苄基)氧]羰基]乙二胺、雙[[(α,α-二甲基-3,5-二甲氧基苄基)氧]羰基]六亞甲二胺、雙[[(α,α-二甲基-3,5-二甲氧基苄基)氧]羰基]伸苯二胺等。
又，在本發明之光聚合引發劑，可使用先前周知的任意之物。以此種光聚合引發劑而言，具體言之，可例舉2,2-二甲氧基-1,2-二苯基乙烷-1-酮、1-羥基-環己基-苯基-酮、2-羥基-2-甲基-1-苯基-丙烷-1-酮、雙(2,4,6-三甲基苄基)-苯基膦氧化物、2-苄基-2-二甲胺、2-甲基-1-(4-甲基苯硫基)-2-嗎啉代丙烷-1-酮、2-(苄基氧亞胺基)-1-[4-(苯基硫)苯基]-1-辛酮等。該等光聚合劑，例如由BASF JAPAN以IRGACURE製品(商品名)在市面販售。該等光聚合劑可單獨或組合二種以上使用。
(d)溶劑
根據本發明之組成物，為了溶解或者分散矽氧烷樹脂、冠醚、感光劑、及可依照需要使用之添加劑，則使用有機溶劑。又，將烷氧矽烷之水解縮合反應時之溶劑，亦可直接作為感光性組成物之有機溶劑使用，對其進一步添加其他溶劑亦可，將反應所得矽氧烷樹脂自溶劑單離，將不含溶劑之矽氧烷樹脂溶解或者分散於新的溶劑等，作為組成物使用亦可。具體言之，雖可使用前述周 知有機溶劑，不過在半導體或液晶區域，因一般係使用丙二醇單甲醚乙酸酯(以下稱為PGMEA)等之醚酯系故較佳。又，亦可例舉3-甲基-3-甲氧基丁醇、3-甲基-3-甲氧基丁基乙酸酯等作為較佳之溶劑。
(e)其他添加劑
本發明之感光性組成物，可依照需要含有其他添加劑。以可使用之添加劑而言，可例舉例如界面活性劑、硬化劑、增黏劑、平滑劑、驟熄劑等。界面活性劑係為了改善感光性組成物之塗布特性、對基材之濕潤特性等所使用。以界面活性劑而言，周知有非離子系界面活性劑、陰離子系界面活性劑、陽離子系界面活性劑、兩性界面活性劑等，不過較佳為有損及感光性組成物保存穩定性的可能性之極性基少之非離子系界面活性劑。
以在本發明可使用之非離子系界面活性劑而言，可例舉例如聚氧乙烯烷醚，例如聚氧乙烯月桂醚、聚氧乙烯油醚、聚氧乙烯十六烷醚等之聚氧乙烯烷醚類或聚氧乙烯脂肪酸二酯、聚氧脂肪酸單酯、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚合物、乙炔醇、乙炔二醇、乙炔醇之聚乙氧酸鹽、乙炔二醇之聚乙氧酸鹽等之乙炔二醇衍生物；含氟界面活性劑，例如Fluorad(商品名，住友3M股份有限公司製)、Megafarc(商品名，DIC股份有限公司製)、Sulfuron(商品名，旭硝子股份有限公司製)、或有機矽氧烷界面活性劑，例如KP341(商品名、信越化學工業股份有限公司製)等。以該乙炔二醇而言，可例舉3-甲基-1-丁炔-3-醇、3-甲基-1-庚炔-3-醇、3,6-二甲基-4-辛炔-3,6- 二醇、2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇、3,5-二甲基-1-己炔-3-醇、2,5-二甲基-3-己炔-2,5-二醇、2,5-二甲基-2,5-己二醇等。
在本發明之感光性組成物為負型感光性組成物之情形，為了防止對未曝光部位之酸或者鹼之擴散，並形成正確的圖案寬，較佳為組合驟熄劑並予添加。驟熄劑在使用光酸產生劑之情形，係使用例如含氮有機化合物。而在使用光鹼產生劑之情形，則係使用例如鎏化合物或含羧基化合物。
以含氮有機化合物而言，可例舉例如雜芳香族、脂肪族胺、醯胺、胺基酸等，尤其是雜芳香族，具體言之，較佳為吡啶、吡咯、咪唑或其衍生物。
又，以鎏化合物而言，可例舉下述通式所示之鎏化合物。
Ra Rb Rc S+ OH- (式中，Ra 、Rb 及Rc 係表示各自獨立之烷基、可具有取代基的環烷基、或可具有取代基之芳基)。
又，以含羧基化合物而言，可例舉脂肪族羧酸、胺基酸等，尤其是乙酸、丙酸、亞麻油酸、4-胺基苯甲酸或其衍生物較佳。
該等含氮化合物與鎏化合物或含羧基化合物，亦可適宜組合使用。
如上述本發明之感光性矽氧烷樹脂組成物，高感度與優異對熱耐回流性並存，又保存穩定性亦優異。
本發明中含於感光性組成物之矽氧烷樹脂之含量，可因應使用之矽氧烷樹脂之種類、或組成物之用途等而適切地調整，並無特別限定。但是，為了獲得充分的塗布膜之厚度，較佳為矽氧烷樹脂之含量高者，又由感光性組成物之經時穩定性之觀點觀之，較佳為一定值以下。因此，感光性組成物所含矽氧烷樹脂之含量，以含有後述之溶劑等之組成物的總重量為基準，較佳為1至60重量%，更佳為5至50重量%。
本發明之感光性組成物中冠醚之含量，以組成物之總重量為基準，較佳為0.1至20重量%，更佳為0.5至10重量%。在小於0.1重量%時，會有對於鹼顯影液之溶解性改良無法顯示充分作用之情形。超過20%時，在顯影中或/及漂洗中，由本感光性樹脂形成的圖案，傾向易於自基板剝離。
本發明之感光性組成物係正型感光性組成物，在使用重氮系萘醌衍生物作為感光劑之情形，其添加量，根據萘醌二疊氮磺酸之酯化率、或者所使用聚矽氧烷之物性、所要求之感度、曝光部與未曝光部之溶解對比(dissolving contrast)，最適量為不同，不過較佳為將矽氧烷樹脂之總重量作為基準為3至20重量%，進一步較佳為5至15重量%，在重氮系萘醌衍生物之添加量較3重量%更少之情形，曝光部與未曝光部之溶解對比過低，會有不具實際感光性之情形。又，進一步為了獲得良好的溶解對比，較佳為8重量%以上。另一方面，在重氮系萘醌衍生物之添加量較20重量%為多之情形，因 聚矽氧烷與醌二疊氮化合物之互溶性不良所致塗布膜之白化產生，或熱硬化時產生之醌二疊氮化合物之分解所致著色呈顯著，故有硬化膜之無色透明性降低之情形。 又，重氮系萘醌衍生物之抗熱性，因相較於聚矽氧烷為較差，故添加量變多時，則因熱分解而導致硬化物之電絕緣性劣化或氣體釋放，會成為後續步驟之問題。又，會有硬化物相對於如將單乙醇胺等作為主劑般之光阻剝離液之耐性降低之情形。此外，光重氮系萘醌衍生物可單獨使用一種，亦可混合二種以上之複數種使用。
光酸產生劑、光鹼產生劑、或光聚合引發劑之添加量可依照需要調整，不過均以矽氧烷樹脂之總重量作為基準，通常為0.1至20重量%，較佳為0.5至10重量%。藉由成為0.1重量%以上，而可充分進行圖案形成，藉由成為20重量%以下，而可獲得均勻的溶液，故可提高保存穩定性。此外，該等感光劑可單獨使用一種，亦可混合二種以上之複數種使用。
又，在本發明之感光性組成物中界面活性劑之含量，較佳為組成物中50ppm至100,000ppm，更佳為100ppm至50,000ppm。過少時會有難以獲得界面活性，濕潤性不再良好之情形，過多時因起泡激烈，在塗布機產生混入空氣(involving bubbles)等，使得處理造成困難，故必須注意。
本發明之感光性組成物中，溶劑之含量，因應上述各成分之含量，雖可以單一意義決定，不過可因應組成物之黏度或所形成被膜之膜厚等而調整。若過度低時， 會有難以獲得充分厚度之被膜之傾向，又過度高時，則因組成物之經時穩定性傾向於劣化，故必須注意。
又，本發明之感光性組成物所使用之材料，較佳為均使用高純度之物。就冠醚，較佳為金屬雜質之含量如前述般地低。接著，就其他材料，較佳為使用一般是以半導體或液晶等之電子材料用途作為目的所精製之物。將本發明之感光性組成物使用於半導體或液晶等之電子材料用途之情形，當然是較佳為使用此種方式所生成之材料，不過金屬雜質含量高時，因感度改良效果減小，故必須注意。此外，本發明所容許之金屬雜質之含量，較佳為使其成為在一般的半導體或液晶等電子材料用途中可容許的等級以下
圖案形成方法
本發明之感光性組成物係可減低渣滓之發生等，可形成優異圖案者。茲說明利用了前述感光性組成物的圖案形成方法，係如下述。
(a)塗布
首先，前述感光性組成物，係塗布於基材，並形成被膜。以所使用之基材而言，並無特別限定，不過可例舉矽基板、玻璃板、金屬板、陶瓷板等之各種基板，尤其是以絕緣膜為必要的液晶顯示器之TFT表面等，作為本發明之基板較佳。塗布方法並無特別限定，可採用例如旋轉塗布法、浸漬塗布法、刀塗布法、輥塗布法、噴灑塗布法、縫隙塗布法等各種方法
(b)預烘烤
可將如此形成於基板上的被膜，依照需要附帶預烘烤，除去被膜中有機溶劑。預烘烤溫度，雖可依含於組成物之有機溶劑種類而調整，不過一般溫度過低時，則有機溶劑之殘留部分變多，會有造成損害基板搬運機器等的情形，另一方面，溫度過高時，經急遽地乾燥，使得塗布不勻產生，或有發生含矽醇基或烷氧矽烷基矽氧烷樹脂昇華等問題之情形。因此，預烘烤溫度較佳為60至200℃，更佳為80至150℃。預烘烤可使用例如加熱板、烘箱等之加熱裝置進行，預烘烤之時間因使用的有機溶劑種類與預烘烤之溫度而不同，不過較佳為30秒至10分鐘，更佳為1至5分鐘。
(c)曝光
接著，將被膜曝光成為影像圖案，以形成所期望之圖案。曝光之方法可根據先前周知的任意方法進行。具體言之，可使用光罩曝光、掃描曝光等。又，在光源，一般而言，可使用g線、h線、i線、及g線、h線及i線加以組合的寬頻(broad band)、KrF準分子雷射、ArF準分子雷射、電子束等。
(d)鹼水溶液處理
曝光後，被膜係附帶鹼水溶液處理而顯影。鹼水溶液處理之方法，並無特別限定，可以對鹼水溶液之浸漬(dipping)、浸置式(puddle)、沖洗、撕裂(slit)、壓蓋塗布(cap coating)、噴灑等的一般方法進行。
以含於鹼水溶液之鹼性化合物而言，可使用任意者，不過較佳為使用有機鹼性化合物。以有機鹼性化合 物而言，可例舉例如四級銨化合物、胺基醇類(烷醇胺類)、氨水、烷基胺、雜環式胺等。以四級銨化合物而言，可例舉例如氫氧化四甲銨(羥化四甲銨；以下簡稱「TMAH」)、氫氧化四乙銨、氫氧化四丙銨、氫氧化三甲基乙銨、氫氧化三甲基(2-羥乙基)銨(膽鹼)、氫氧化三乙基(2-羥乙基)銨、氫氧化三丙基(2-羥乙基)銨、氫氧化三甲基(2-羥丙基)銨。該等中特佳為TMAH。
含有無機鹼性化合物之水溶液，對硬塗布膜等電特性或半導體特性之無問題的用途使用雖無妨，不過因在水溶液中含有鈉、鉀等之金屬離子，在必須考慮TFT之層間絕緣膜或平坦化膜等電特性、半導體特性之用途之使用並不佳。
在本發明，鹼水溶液處理所使用之鹼水溶液之濃度，因所使用鹼之種類、濃度、所處理之含矽醇基或含烷氧矽烷基矽氧烷樹脂之種類或被膜之膜厚等各種要因而改變，並無特別限定。又。鹼濃度範圍越高，則傾向於使冠醚所致效果變高，由在電子材料區域一般所使用之鹼水溶液濃度，鹼水溶液之鹼濃度範圍，一般為1%至5%、較佳為1.5至3%。
鹼水溶液處理之處理時間，一般而言較佳為15秒至3分鐘左右。由製造效率之觀點觀之，較佳為顯影時間短者，為了減低顯影結果之不勻較佳為長者。又，處理溫度可在常溫下進行。
(e)漂洗處理
顯影後之被膜，接著可附加漂洗處理。該漂洗處理係用以將殘留於經顯影處理的被膜面之鹼水溶液或殘留物以水沖洗來進行。因此，若是被膜面之鹼水溶液等沖洗，則藉由任意方法均可。例如可採用將被膜浸漬於水中，或者在被膜面上使水流經，澆水成噴淋狀等，先前漂洗方法所周知的適宜之方法。漂洗處理時間，只要是除去被膜上之鹼水溶液的時間則佳，並無特別限定，不過例如利用浸漬的情形，30秒至5分鐘左右，利用流水的情形則進行15秒至3分鐘左右。又，以漂洗處理所使用之水而言，只要是電特性或半導體特性為必要之用途，則較佳為離子交換水或純水。此外，利用浸漬的漂洗，亦可改變浴，進行複數次浸漬漂洗。
(f)鍛燒(硬化)處理
被膜硬化時之鍛燒溫度，只要是使被膜硬化之溫度，則可任意選擇。但是，鍛燒溫度過低時，會有反應無法充分進行，無法充分硬化之情形。因此，鍛燒溫度較佳為150℃以上。但是，藉由添加硬化劑作為添加劑，即使在150℃前後也可充分地硬化。又，OH基因具有極性，故殘存OH基時，則傾向於提高介電率。因此，欲維持二氧化矽質膜之介電率於低之情形，更佳為高的溫度，具體言之，更佳為在200℃以上予以硬化。又，相反地鍛燒溫度過高時，則因熱能量成本增大了故不佳。因此，鍛燒溫度較佳為450℃以下，更佳為350℃以下。又，鍛燒時間並無特別限定，較佳為15分鐘至3小時。鍛燒時間過長時，因在被膜上易於發生龜裂，故必須注意。 又，鍛燒處理，一般係在大氣中進行，不過可依照需要亦可在氮、氦、氬等惰性氣體環境下進行。又，加熱裝置並無特別限定，可使用例如加熱板、烘箱等。
如此所形成的被膜，在顯影後渣滓之發生少，而且維持由矽氧烷樹脂所形成的被膜之特徵的高透明性、高絕緣性、低介電率等的優異特性。
茲例舉實施例、比較例，進一步具體說明本發明如下，不過本發明並非因該等之實施例、比較例而受任何限定。
製造例1(矽氧烷樹脂溶液X之製造)
將47.6g(0.35莫耳)甲基三甲氧基矽烷、29.7g(0.15莫耳)苯基三甲氧基矽烷、4.83g(0.015莫耳)之3,3',4,4'-二苯酮四羧酸二酐溶解於200g之3-甲基-3-甲氧基丁醇，在30℃攪拌，同時添加34.2g之蒸餾水，加熱攪拌1小時，進行水解‧縮合。其後，以水洗淨5次以上，回收乙酸乙酯油層。其後，將該乙酸乙酯油層濃縮，取代為PGMEA，獲得甲基苯基倍半矽氧烷縮聚物40%溶液。
所得之矽氧烷樹脂為重量平均分子量(Mw)1,250之甲基苯基倍半矽氧烷(甲基：苯基=7：3莫耳比)。
製造例2(矽氧烷樹脂溶液Y之製造)
將47.6g(0.35莫耳)甲基三甲氧基矽烷、29.7g(0.15莫耳)苯基三甲氧基矽烷、4.83g(0.015莫耳)之3,3',4,4'-二苯酮四羧酸二酐溶解於200g之3-甲基-3甲氧基丁醇，在40℃攪拌，同時添加34.2g之蒸餾水，加熱攪拌1小時，進行水解‧縮合。其後，以水進行5次以上洗淨， 回收乙酸乙酯油層。其後，濃縮該乙酸乙酯油層，取代為PGMEA，獲得甲基苯基倍半矽氧烷縮聚合物40%溶液。
所得之矽氧烷樹脂為重量平均分子量(Mw)1,500之甲基苯基倍半矽氧烷(甲基：苯基=7：3莫耳比)。
此外，在此重量平均分子量(Mw)之測定，係使用島津製作所股份有限公司製HPLC(GPC系統)與東曹股份有限公司製GPC管柱(Super Multipore HZ-N(商品名)2支)，在流量0.7毫升/分、溶離溶劑四氫呋喃、管柱溫度40℃之分析條件下，利用將單分散聚苯乙烯作為標準之凝膠滲透層析法(GPC)來測定。
實施例1
添加67.63g製造例1所製造的含矽氧烷樹脂X的溶液、0.14g界面活性劑KF-54(信越化學工業股份有限公司製)、0.14g下述通式所示之萘醌感光劑P： 、作為溶劑之29.43g PGMEA，予以攪拌溶解，藉此製成30%溶液。將該溶液以Advantech東洋股份有限公司製過濾器(47mmφ、PTFE，過濾精度0.1μm)進行0.05Mpa加壓過濾，並收容於Aicello化學股份有限公司製清潔聚乙烯容器「AC100-H」，調製感光性矽氧烷組成物。
實施例2至6及比較例1至3
調製相對於實施例1，將組成物之組成變更成表1所示的感光性組成物。此外，在比較例3，硬化劑係添加硝基苄基環己基胺基甲酸酯。
將各個感光性矽氧烷組成物，用旋轉塗布塗布於矽晶圓，在塗布後於加熱板上以100℃進行預烘烤，並調整成為2微米之膜厚。預烘烤後，使用Nikon股份有限公司製FX-604型步進器(NA=0.1)之g、h線曝光機，以150mJ/cm2 曝光，以2.38%TMAH水溶液進行60秒浸漬、顯影，接著以純水進行漂洗。藉由該處理，獲得10微米之線與間隙(L/S)圖案及接觸孔(C/H)圖案。
渣滓評價
使用光學顯微鏡(Olympus股份有限公司製)，以100倍觀察顯影後圖案表面。
對熱耐回流性及感度之評價
相對於所形成之線與間隙圖案，藉由接觸式光刻機(contact aligner)PLA-501(商品名，Canon股份有限公司製)，進行500mJ/cm2 全面曝光，接著，在氮環境下於250℃進行1小時鍛燒硬化。藉由將鍛燒後之圖案相對於表面在垂直方向切斷，其剖面使用熱電場放射型掃描電子顯微鏡JSM-7001F(商品名，日本電子股份有限公司製)觀察，並測定與基材表面之接觸角，來評價對熱耐回流性。在正型感光性組成物之情形，該接觸角越大，可謂對熱耐回流性越優異。又，與對熱耐回流性之評價同樣地，變化全面曝光時之曝光量，將圖案之L/S比成為1：1之曝光量設為Eo。
保存穩定性試驗
就已調製的感光性組成物，評價保存穩定性。保存穩定性係將感光性組成物在室溫放置一個月，動力黏度較初期值增大5%以上者為不良、小於5%者為良好。動力黏度係根據離合社股份有限公司製自動黏度測定裝置VMC-252(商品名)來測定。
透過率
使用分光光度計MutiSpec-1500(商品名，島津製作所股份有限公司製)測定所得硬化膜之紫外可視吸收光譜，求得在波長400nm之透過率。
相對介電常數
使用旋轉塗布機M5-A100(商品名，Mikasa股份有限公司製)，以旋轉塗布法，在矽晶圓上，塗布各個感光性組成物，成乾燥膜厚0.5μm，各自於250℃之溫度進行1小時硬化。所得硬化膜利用汞探針方式之電容測定裝置(Solid State Instrument公司製)，實施C-V測定，由所得之飽和電容求得介電率。
所得之結果如表1所示。
實施例7及比較例4
感光劑係使用Igacure OXEO2(商品名，BASF JAPAN股份有限公司製)，調製如表2所示之組成物，與實施例1同樣地評價。所得結果如表2所示。該等例之感光性組成物為負型感光性組成物，對熱耐回流性接觸角越大可謂越優異。

Claims (7)

  1. 一種正型感光性矽氧烷樹脂組成物，其特徵為其係含有：具有矽醇基或烷氧矽烷基之矽氧烷樹脂、冠醚、感光劑、及有機溶劑，且該感光劑係含有使萘醌二疊氮磺酸經酯鍵鍵結在具有酚性羥基之化合物上的化合物。
  2. 如申請專利範圍第1項之正型感光性矽氧烷樹脂組成物，其中該冠醚不含胺基或四級銨基。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之正型感光性矽氧烷樹脂組成物，其中該冠醚係選自包含x-冠-y-醚(在此，x=12、15、18、或21，y=x/3)、以及該等之苯并縮合物及環己基縮合物之群組。
  4. 如申請專利範圍第1或2項之正型感光性矽氧烷樹脂組成物，其中該矽氧烷樹脂具有倍半矽氧烷結構。
  5. 如申請專利範圍第1或2項之正型感光性矽氧烷樹脂組成物，其中該矽氧烷樹脂之重量平均分子量為400至5,000。
  6. 一種圖案形成方法，其特徵為包含：將如申請專利範圍第1至5項中任一項之正型感光性矽氧烷樹脂組成物塗布於基材上，形成被膜；將該被膜進行影像式曝光；以鹼水溶液處理；及 在惰性氣體或大氣中，於150至450℃鍛燒而成。
  7. 一種二氧化矽質膜，其特徵為以如申請專利範圍第6項之方法製造。
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