TWI485192B - A waterproof sound-permeable film, a method for manufacturing a waterproof sound-permeable film, and an electrical product using the same - Google Patents

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TWI485192B
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Description

防水透音膜、防水透音膜之製造方法以及使用其之電氣製品
本發明係關於一種使用於具備聲音功能之電氣製品的防水透音膜及其製造方法。此外，本發明亦關於一種使用該防水透音膜之電氣製品。
由於行動電話、筆記型電腦、電子記事本、及數位相機等電氣製品常在戶外使用，因此最好能使之具有防水功能。賦予防水功能最困難之部位，係揚聲器、送話器、蜂鳴器等發音部及收音部。於具備聲音功能之電氣製品的框體，通常於對應發音部及收音部之位置設有開口。
為一方面能確保良好之透音性，另一方面並能防止水或灰塵從為發音部及收音部所設之開口侵入框體內部的構件，已知有防水透音膜。防水透音膜係一種由不易阻礙聲音透過之材料所製成之薄膜。設於框體之開口藉由以防水透音膜封閉，即可謀求兼顧透音性與防水性。適合於此種防水透音膜之材料，如日本特開2004－83811號公報所記載，係有一種聚四氟乙烯(PTFE)多孔質膜。
已知PTFE多孔質膜之防水性係隨著縮小平均孔徑而提升。然而，若縮小平均孔徑時，面密度則會變大而降低透音性。亦即，透音性與防水性係處於一種取捨之關係。因此，在不降低透音性下欲提高防水性並不容易。因此，下述專利文獻1中，即規定平均孔徑與面密度以謀求能兼 顧防水性與透音性。
近年來，對電氣製品所要求之防水性已逐年提高。具體而言，不僅是生活防水水準，已要求可浸漬於水中之水準，甚至在既定水深要能使用一定時間之水準的防水性。
日本特開2004－83811號公報所揭示之防水透音膜，並未預設到使用其之電氣製品會有浸漬於水之狀況。本發明人努力進行檢討後，除了實現可浸漬於水之電氣製品以外，亦得知以下問題。亦即，當高水壓施加於防水透音膜一定時間後，膜會因水壓而擴張，導致膜之微孔變形而使水容易透過，或使膜容易破裂等。總之，為了實現能耐受一定水壓之高防水性(耐水性)，膜強度係重要因素。雖提高膜之面密度則膜強度亦隨之提升，但如以上所述同時會造成透音性之降低。
因此，本發明之目的在於：盡可能不降低透音性，而謀求藉由PTFE多孔質膜所構成之防水透音膜之防水性的進一步提升。
亦即，本發明提供一種防水透音膜之製造方法，其係依序進行以下各步驟：將包含PTFE微粉末與加工助劑之糊加以擠壓成形；將作為糊之成形體之板片，或壓延糊之成形體所製得之板片，以低於PTFE熔點之溫度往第1方向拉伸；將複數片板片重疊；
將經重疊之複數片板片以低於PTFE熔點之溫度往與第1方向交叉之第2方向拉伸；以及將複數片板片以PTFE熔點以上之溫度加以燒成，基於作用在PTFE之基體間之結合力而予以一體化，調整板片往第1方向及第2方向之拉伸倍率，使該防水透音膜之面密度成為1~20g/m2 。
另一方面，本發明提供另一種防水透音膜之製造方法，其係依序進行以下各步驟：將包含PTFE微粉末與加工助劑之糊加以擠壓成形；將作為糊之成形體之板片，或壓延糊之成形體所製得之板片，以低於聚四氟乙烯熔點之溫度作2軸拉伸；將複數片板片重疊；以及將經重疊之複數片板片以PTFE熔點以上之溫度加以燒成，基於作用在PTFE之基體間之結合力而予以一體化，調整PTFE板片之拉伸倍率，使該防水透音膜之面密度成為1~20g/m2 。
根據該製造方法，可提供一種防水透音膜，係包含PTFE多孔質膜，其PTFE多孔質膜包含第1多孔質層、以及基於在PTFE之基體間作用之結合力而於第1多孔質層積層及一體化的第2多孔質層，該防水透音膜之面密度為1~20g/m2 。
如以上所述，為了謀求防水透音膜之防水性(耐水性)的提升，謀求膜強度之提升甚為重要。謀求膜強度之提升 的方法之一，可例舉提高拉伸倍率。其原因在於，PTFE多孔質膜其拉伸倍率愈高則PTFE分子之配向會愈提升，而顯示使基體強度增加之趨勢。因此，即使面密度相同，但比較拉伸倍率較低之單層膜與拉伸倍率較高之多層膜時，後者會有較高強度。
然而，面密度與拉伸倍率即使相同，亦非一定可製得相同強度之PTFE多孔質膜。例如，比較將厚度為200 μm之PTFE板片以10倍×20倍之倍率加以2軸拉伸及積層所製得之2層膜、與將厚度為400 μm之PTFE板片以10倍×20倍之倍率加以2軸拉伸及積層所製得之單層膜。兩者由於其厚度及拉伸倍率相同，因此乍看之下會認為其強度亦相同。果真如此的話，特地採用多層構造將無優點。然而，此敘述並不正確。其原因如以下所述。
例如，在藉由壓延糊之成形體以製得PTFE板片(未拉伸板片)之情況下，為了製得厚度為400 μm之PTFE板片而施加於糊之成形體的壓力，相較於為了製得厚度為200 μm之PTFE板片而施加於糊之成形體的壓力相對較小。當施加於糊之成形體的壓力較小時，作用於PTFE之粒子間之結合力會較弱，最後所製得之PTFE多孔質膜的強度亦變弱。總之，為了製得高強度之PTFE多孔質膜，則不僅是拉伸倍率，拉伸前之PTFE板片的加壓經歷亦極為重要。
此處，為了製得具有與厚度為200 μm之PTFE板片相同加壓經歷的厚度為400 μm之PTFE板片，亦考量進行 用以使糊成形之模具之設計變更的方法。極端而言，若重新製作模口大小為2倍左右之模具，使用此進行糊擠壓時，由於壓延前之成形體的厚度會增加，因此即使在壓延步驟中設定較大加壓力，亦可製得充分厚度之PTFE板片。然而，由於模具之設計變更會耗費龐大之設備費用，並面臨必須變更各種製程條件，因此並不實際。
在不進行壓延之情況下，例如使用T模將糊擠壓成形為片狀時，此種問題亦同樣存在。
從以上理由，在面密度設於1~20g/m2 之前提下，為了爭取膜強度，採取如本發明將PTFE板片多層化之方法係賢明之作法。根據本發明，由於可直接利用以往既有之生產設備，因此幾乎不會衍生生產成本之增加，並可提供兼具優異透音性及防水性之防水透音膜。
以下，針對本發明之實施形態參照圖式作說明。圖1A係表示本實施形態之防水透音膜之製造方法的步驟說明圖。
(1)糊準備步驟
首先，將以既定比例包含PTFE微粉末20與加工助劑21(液狀潤滑劑)之混合物充分混練，以準備擠壓成形用之糊22。PTFE微粉末20可使用藉由乳化聚合法等公知方法所製造之市售品即可。PTFE微粉末20之平均粒徑，例如係0.2~1.0 μm。加工助劑21可使用石腦油(naphtha)或流 動石蠟等有機溶劑。PTFE微粉末20與加工助劑21之混合比例，可相對於100質量份之PTFE微粉末20，將加工助劑21設為15~30質量份。
(2)預備成形步驟
其次，將包含PTFE微粉末與加工助劑之糊22預備成形為圓筒狀。預備成形係可將10~30kg/cm2 左右之壓力施加於糊22來進行。藉由施加充分之壓力以壓縮糊內部之空孔(空隙)來穩定物性。
(3)擠壓成形步驟
其次，藉由公知之擠壓法將已預備成形之糊22加以成形，而製得片狀或棒狀之成形體23a。
(4)壓延步驟
其次，將片狀或棒狀之成形體23a加以壓延，而製得帶狀之PTFE板片23b。此時點PTFE板片23b之厚度例如係0.1~1.0mm。壓延步驟中，可將充分之壓力施加於片狀或棒狀之成形體23a。具體而言，可將壓延輥25，25之間隙調整成以(壓延後之面積)/(壓延前之面積)表示之拉長率為3~30(或5~20)。以此方式，作用於PTFE粒子間之結合力會變強，而提高最後所製得之PTFE多孔質膜的強度。
此外，在壓延前之成形體23a為片狀時，亦可省略壓延步驟。亦即，亦可將藉由擠壓法成形為片狀之成形體23a加以乾燥，不進行壓延下加以拉伸。
(5)乾燥步驟
其次，使經壓延之PTFE板片23b在乾燥機26內乾燥。 乾燥機26之環境氣氛溫度係保持於低於PTFE熔點之溫度，例如50~200℃。藉由乾燥步驟使加工助劑揮發，以製得加工助劑含量已充分降低之PTFE板片23c。
(6)第1拉伸步驟
其次，如圖1B所示，將經乾燥之PTFE板片23c往長邊方向(MD)拉伸。長邊方向之拉伸倍率，例如為3~30倍，而5~20倍亦可。藉由將長邊方向之拉伸倍率提高至此程度，可充分促進PTFE分子之配向，進而可提高PTFE多孔質膜之強度。第1拉伸步驟係在可充分發揮PTFE板片23c之柔軟性的溫度，亦即以低於PTFE熔點之溫度，例如150~300℃之環境氣氛溫度進行。具體而言，可在圖1A所示之乾燥步驟所使用之乾燥機26內進行第1拉伸步驟。
(7)重疊步驟
其次，將已沿長邊方向拉伸之2片PTFE板片23d,23d重疊。重疊係以使一側之PTFE板片23d的搬送路徑與另一側之PTFE板片23d的搬送路徑會合之形式進行即可。以該方式，由於係使2片PTFE板片23d,23d之長邊方向一致進行重疊，因此無需切斷應重疊之PTFE板片23d，故生產性優異。此處，PTFE板片23d之重疊片數係可在不造成製程繁複之範圍內予以訂定。
如以上所述，PTFE多孔質膜之強度係依拉伸前PTFE板片所承受之加壓經歷與拉伸倍率而變化。為了製得以更高壓力壓延之PTFE板片23b，可在壓延步驟中縮小壓延輥25,25之間隙。由於若縮小壓延輥25,25之間隙，所製 得之PTFE板片23b的厚度亦變小，因此只要增加重疊步驟中之重疊片數，以確保最後所需之面密度即可。又，對於拉伸倍率之上升亦可以重疊片數之增加來對應。具體而言，如後述實施例所示，可將3層構造或4層構造之PTFE多孔質膜適當使用於防水透音膜。
(8)第2拉伸步驟
其次，將經重疊之2片PTFE板片23d,23d一邊維持其重疊狀態，一邊往與長邊方向直交之寬度方向(TD)拉伸。寬度方向之拉伸倍率，例如係3~50倍，而5~30倍亦可。藉由將寬度方向之拉伸倍率提高至此程度，與長邊方向之高拉伸倍率相結合，可謀求PTFE多孔質膜之進一步高強度化。寬度方向之拉伸步驟可以低於PTFE熔點之溫度，例如50~300℃之環境氣氛溫度，藉由公知之拉幅法(tanter method)進行。
(9)燒成步驟
最後，將拉伸至2軸方向之2片PTFE板片23e,23e，以PTFE熔點以上之溫度，例如350~500℃(爐27之環境氣氛溫度)加以燒成。藉由進行燒成步驟，基於作用在PTFE基體間之結合力，使2片PTFE板片23e,23e擴及兩者之邊界面整體一體化。藉此，可製得使用於防水透音膜之PTFE多孔質膜1。此燒成步驟可一邊對2片PTFE板片23e,23e加壓一邊進行，亦可藉由使之接觸於加壓模具或熱輥來進行。
此外，根據圖1A及圖1B所示之製造方法，雖將重疊 步驟安排在第1拉伸步驟與第2拉伸步驟之間，但亦可連續進行第1拉伸步驟與第2拉伸步驟。亦即，亦可將複數片未拉伸之PTFE板片重疊之後，藉由拉幅法等公知之拉伸方法將經重疊之PTFE板片予以2軸拉伸。
然而，在重疊步驟之後進行2軸拉伸步驟時，多孔質構造有可能會不均勻。其原因在於重疊後之PTFE板片之界面附近的部分與離開界面的部分張力施加之方式不同。若多孔質構造不均勻，則會對透音性造成影響。對此，根據本實施形態，由於在以長邊方向之拉伸形成微孔之後才進行重疊及寬度方向之拉伸，因此可形成即使相較於習知之單層之情況亦不遜色之優良多孔質構造。又，往長邊方向拉伸後之PTFE板片的處理容易性係高於未拉伸之PTFE板片的處理容易性。因此，根據本實施形態，可正確進行重疊步驟且不易產生在板片間包夾空氣泡等問題。又，雖將未拉伸之板片加以重疊並不易接著，但往長邊方向拉伸後之PTFE板片則可容易且均勻接著。
又，如本實施形態，藉由將重疊步驟安排在長邊方向之拉伸步驟與寬度方向之拉伸步驟之間，可製造具有長邊方向之拉伸倍率彼此不同之2層的PTFE多孔質膜。此種特殊之PTFE多孔質膜，對需微調面密度或膜厚之製品(防水透音膜)甚為有效。
又，亦可藉由重疊、燒成將已預先經2軸拉伸之複數片PTFE板片一體化。然而，在實際之生產過程中，由於已進行往寬度方向拉伸後之PTFE板片的面積會變得非常 大，因此依據該順序有可能重疊會變得困難。
對此，在寬度方向之拉伸之前進行重疊時，由於PTFE板片之寬度較窄，因此重疊較為容易，重疊時不易在PTFE板片產生皺摺、龜裂等不良，進一步而言亦可抑制因重疊步驟之追加所造成之良率的降低。如圖1B所示，根據本實施形態，雖於重疊之前進行長邊方向之拉伸，但由於PTFE板片之長邊方向通常係沿壓延方向或搬送方向之方向，因此長邊方向之面積擴大不會對PTFE板片的處理容易性有太大之影響，而不易成為提高重疊之困難性的要因。
藉由以上所說明之方法，即可製造圖2A及2B所示之防水透音膜10。
圖2A所示之防水透音膜10，係由圓板狀之PTFE多孔質膜1所製成。如圖2B所示，作為防水透音膜10之PTFE多孔質膜1，係包含第1多孔質層1a、及第2多孔質層1b。第2多孔質層1b，係基於作用在PTFE基體間之結合力而積層及一體化於第1多孔質層1a。根據圖1A及1B所說明之製造方法，第1多孔質層1a與第2多孔質層1b，實質上係具有相同之基體構造。換言之，第1多孔質層1a之拉伸方向與第2多孔質層1b之拉伸方向係一致，且拉伸倍率在各拉伸方向係相等。又，第1多孔質層1a之厚度與第2多孔質層1b之厚度亦相同。
防水透音膜10之面密度(以複數層之合計)係1~20g/m2 。面密度在此範圍內之防水透音膜10，會具有充分之物理性強度，且聲音穿透損失較小，透音性亦優異。防 水透音膜10之面密度的較佳範圍係2~10g/m2 。
為了保持防水透音膜10之高耐水壓，構成防水透音膜10之多孔質層1a,1b之平均孔徑可為0.1~1.0 μm(亦可為0.7 μm以下，或0.5 μm以下)。平均孔徑變小雖會降低膜之通氣性，但由於防水透音膜10係藉由膜本身振動以傳播聲音，因此通氣性不致對透音性能造成太大之影響。
此外，平均孔徑之測量方法，ASTM F316－86所記載之測量法一般相當普及，且市面上亦販售經自動化之測量裝置(例如，可從美國Porous Material Inc.取得之Perm－Poromoter)。該方式係將浸漬於具有已知表面張力之液體的PTFE多孔質膜固定於夾持具，藉由從一側加壓將液體從膜驅出，而從其壓力求出平均孔徑。該方式不僅簡便且再現性高，且在能使測量裝置完全自動化方面非常優異。
又，為了提高耐水性，亦可使用含氟聚合物等撥水劑於防水透音膜10進行撥水處理。
其次，圖3所示之防水透音膜11，係具有PTFE多孔質膜1、與積層及一體化於PTFE多孔質膜1之支持體2。支持體2可設於PTFE多孔質膜1之一面，亦可設於兩面。該防水透音膜11之面密度亦為1~20g/m2 ，亦可為6~20g/m2 。支持體2之面密度例如為5~19g/m2 ，而為了實現該種面密度而調整了支持體2之厚度。支持體2之形狀可為與PTFE多孔質膜1相同直徑之圓形。
支持體2雖可使用網、泡沫橡膠、及海綿板片等多孔體、不織布、及織布等，但特別是以網較佳。網形狀之材 料亦稱為篩(mesh)，由於纖維所編織成之篩之間係呈大致均勻之開口，因此不易阻礙PTFE多孔質膜之透音性。考量成本與加工性，網之材質係以聚烯烴、及聚酯等熱可塑性樹脂較合適。除此之外，亦可使用金屬篩。金屬篩亦具有可抑制送話器或揚聲器截取電磁雜訊之電磁屏蔽材料的功能。
PTFE多孔質膜1與支持體2之接著方法，雖無特別限制，但在支持體2為網時，較佳方法為於網上使用較PTFE多孔質膜1低熔點之材料，藉由熱層合使網之表面熔解，而局部浸漬於PTFE多孔質膜1。以此方式，由於在不使用接著劑下將兩者接著，因此不會增加額外之重量，且亦可將因接著劑阻塞篩之開口所造成之通氣性降低抑制於最小限度。
又，支持體亦可以是安裝於PTFE多孔質膜1之周緣部的框架。圖4係表示於PTFE多孔質膜1之周緣部安裝有環狀支持體3的防水透音膜12。以此方式，根據將環狀之框架設成支持體3之形態，與圖3所示之防水透音膜11同樣地，可補強PTFE多孔質膜1且易於處理。又，由於該支持體3構成對電氣製品框體的安裝材料，因此安裝於框體之作業會變得容易。又，在具有環狀支持體3與PTFE多孔質膜1之防水透音膜12中，由於透音部分係PTFE多孔質膜1單體，因此相較將網等作為支持體2貼合於PTFE多孔質膜1之整面的形態(參照圖3)，透音性上較為有利。此外，圖4所示之例中，支持體3雖安裝於PTFE多孔質 膜1單體之周緣部，但亦可安裝於PTFE多孔質膜1與片狀支持體2之積層物的周緣部。
支持體3之材質，雖無特別限制，但較佳為熱可塑性樹脂或金屬。熱可塑性樹脂，可列舉聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等聚烯烴、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚碳酸酯(PC)等聚酯、聚醯亞胺、或此等之複合材。金屬，則可列舉不鏽鋼或鋁等耐蝕性優異者。環狀支持體3之厚度，例如係5~500 μm，而25~200 μm亦可。又，環寬度(外徑與內徑之差)為0.5~2mm時較適合於作為對電氣製品之框體的安裝材料。又，於環狀支持體3亦可使用以上述樹脂作成之發泡體。
PTFE多孔質膜1與環狀支持體3之接著方法，並無特別限制，可藉由例如加熱熔接、超音波熔接、接著劑之接著、雙面膠帶之接著等方法來進行。特別是，以使用PTFE多孔質膜1與支持體3接著容易之雙面膠帶較佳。
圖5A及圖5B係表示使用防水透音膜10之電氣製品之一例。圖5A及圖5B所示之電氣製品係行動電話5。於行動電話5之框體9，設有供揚聲器6、送話器7、蜂鳴器8等之發音部及收音部的開口。防水透音膜10係以堵塞該等開口之形式從內側安裝於框體9。藉此，阻止水或灰塵侵入框體9之內部，以保護發音部及收音部。防水透音膜10之安裝，可藉由例如使用雙面膠帶之黏貼、熱熔接、高周波熔接、及超音波熔接等方法進行，以使水無法從與框體9之接合部滲入。
此外，本實施形態之防水透音膜10，不僅是行動電話5，亦可應用於具備選自用以進行聲音之輸出之發音部及用以進行聲音之輸入之收音部中之至少1者的電氣製品。具體而言，可應用於筆記型電腦、電子記事本、數位相機、及可攜式音響等具備聲音功能之各種電氣製品。
防水透音膜10，亦可以藉由將雙面膠帶黏貼於其表裏兩面所形成之組件的形式提供。如圖6A所示，組件40具有防水透音膜10、黏貼於防水透音膜10之表裏的2個雙面膠帶30。雙面膠帶30具有俯視為環或框之形狀。於雙面膠帶30之開口部30h露出有防水透音膜10。於組件40之一側之面設有間隔板34，於另一面則設有附突出部之間隔件32。由於組件40係保持於2片間隔件32,34之間，因此可確實保護防水透音膜10，並使對行動電話等對象物之安裝作業容易化。
間隔件32可與組件40一起從間隔板34剝離。如圖6B之俯視圖所示，間隔件32之突出部32t係形成為從組件40之外緣向外突出的方式。握住間隔件32之突出部32t的部分，即可直接將組件40黏貼於行動電話等對象物。此外，藉由握持突出部32t即可從組件40簡單將間隔件32剝離。以此方式，由於無需直接接觸防水透音膜10，即可將防水透音膜10安裝於對象物，因此作業時不易對防水透音膜10造成損傷。又，亦可降低對對象物造成刮傷之可能性。
間隔件32,34可以聚乙烯、聚丙烯、及聚對苯二甲酸乙二酯等樹脂形成，或以紙形成。又，於間隔板34，亦可 在裝載組件40之部分實施壓花加工。又，最好附突出部之間隔件32與雙面膠帶30間之接著力係大於間隔板34與雙面膠帶30間之接著力(180°剝離接著強度)。如此，即可容易將附突出部之間隔件32與組件40一起從間隔板34剝離。
對1個組件40設有1個附突出部之間隔件32。另一方面，間隔板34亦可供多數個組件40共有，亦可對1個組件40設有1個間隔板34。後者之製品，係在將附突出部之間隔件32裝載於組件40上之後，藉由以大於附突出部之間隔件32打穿間隔板34而製得。
組件40或附突出部之間隔件32之形狀，並無特別限制。如圖7A所示，組件40可以是圓形。又，如圖7B所示，亦可擴及組件40之全周而形成圓形之突出部32t。又，如圖7C所示，亦可具有組件40為矩形且以俯視時突出部32t為圍繞組件40之框的形狀。
[實施例]
以下，藉由實施例進一步具體說明本發明。然而，本發明並非限於此等實施例。
以PTFE微粉末(DAIKIN工業社製F101HE)100重量份、液狀潤滑劑(石腦油)20重量份之比例混練，以準備含有PTFE微粉末與石腦油之糊。以20kg/cm2 之條件將該糊預備成形為圓筒狀。其次，將圓筒狀預備成形體擠壓成形，而製得棒狀成形體(ψ 47mm)。其次，以包含液狀潤滑劑之狀態使棒狀成形體通過1對金屬壓延滾筒之間，而製得厚 度為200 μm之長條板片。以滯留於溫度為150℃之乾燥機內5分鐘的方式，使該長條板片連續通過以乾燥除去液狀潤滑劑，而製作PTFE板片。
(實施例1)
在290℃之環境氣氛溫度之乾燥機中往長邊方向，以8倍拉伸上述PTFE板片。進一步，將2片已往長邊方向拉伸之PTFE板片重疊，藉由拉幅法以150℃之環境氣氛溫度往寬度方向拉伸31.5倍。之後，將經2軸拉伸之PTFE板片加以燒成，而製得具有2層構造之PTFE多孔質膜。
(實施例2A~2C)
在290℃之環境氣氛溫度之乾燥機中往長邊方向，以13倍拉伸上述PTFE板片，並進一步藉由拉幅法以150℃之環境氣氛溫度往寬度方向拉伸45倍。之後，將3片經2軸拉伸之PTFE板片重疊並加以燒成，而製得具有3層構造之PTFE多孔質膜。
(實施例3A,3B)
在290℃之環境氣氛溫度之乾燥機中往長邊方向，以13倍拉伸上述PTFE板片，並進一步藉由拉幅法以150℃之環境氣氛溫度往寬度方向拉伸45倍。之後，將4片經2軸拉伸之PTFE板片重疊並加以燒成，而製得具有4層構造之PTFE多孔質膜。
(實施例4)
將低熔點烯烴系網(Delstar Technologies,Inc.製Delnet X550(面密度12g/m2 ))作為支持體層合於實施例3A 之PTFE多孔質膜，而製得附支持體之PTFE多孔質膜。
(實施例5)
在290℃之環境氣氛溫度之乾燥機中往長邊方向，以10倍拉伸該PTFE板片，並進一步藉由拉幅法以150℃之環境氣氛溫度往寬度方向拉伸45倍。之後，將3片經2軸拉伸之PTFE板片重疊並加以燒成，而製得具有3層構造之PTFE多孔質膜。
(實施例6A~6C)
在290℃之環境氣氛溫度之乾燥機中往長邊方向，以8倍拉伸該PTFE板片，並進一步藉由拉幅法以150℃之環境氣氛溫度往寬度方向拉伸45倍。之後，將2片經2軸拉伸之PTFE板片重疊並加以燒成，而製得具有2層構造之PTFE多孔質膜。
(比較例1A~1E)
在290℃之環境氣氛溫度之乾燥機中往長邊方向，以4倍拉伸該PTFE板片，並進一步藉由拉幅法以150℃之環境氣氛溫度往寬度方向拉伸20倍。將經2軸拉伸之PTFE板片加以燒成，而製得PTFE多孔質膜。
(比較例2A~2C)
在290℃之環境氣氛溫度之乾燥機中往長邊方向，以6倍拉伸該PTFE板片，並進一步藉由拉幅法以150℃之環境氣氛溫度往寬度方向拉伸20倍。將經2軸拉伸之PTFE板片加以燒成，而製得PTFE多孔質膜。
分別測量實施例及比較例之面密度及耐水壓。將結果 表示於表1。
面密度係以ψ 47mm之衝孔機來打穿實施例及比較例之各多孔質膜，並測量打穿部分之質量以換算成每1m2 之質量而求得。
耐水壓係依據JIS L 1092所記載之耐水度測試機(高水壓法)來測量。然而，由於以JIS L 1092所規定之面積，膜會明顯變形，因此將不鏽鋼篩(開口徑2mm)設置於膜之加壓面的相反側，在抑制變形之狀態下測試。
從表1可知，即使面密度為相同程度，具有多層構造之實施例會顯現相對較高之耐水壓。此外，在該等實施例中，以相同程度之面密度作比較時，亦顯示隨著積層數之增加耐水壓有變高之趨勢。
(耐水壓保持測試)
其次，針對實施例1、實施例3A及比較例2A，進行耐水壓保持測試。耐水壓保持測試，與耐水壓測試相同係使用JIS L 1092所記載之耐水度測試機來進行。具體而言，係將150kPa之水壓(相當於深度為15m之水壓)施加於PTFE多孔質膜，在保持1小時後觀察有無水滲漏以進行良窳判定。然而，由於以JIS L 1092所規定之面積，膜會明顯變形，因此將不鏽鋼篩(開口徑3mm)設置於膜之加壓面的相反側，在將變形抑制於某種程度之狀態下測試。
將結果表示於表2。此外，良否之判定基準如以下所述。
◎：無水滲漏○：於30分鐘~1小時之期間產生極少量之邊緣滲漏△：於30分鐘內產生邊緣滲漏×：破裂
從表2可知，實施例1、實施例3A及比較例2A，即使其面密度皆接近4 g/m2 ，但亦可確認到在耐水壓保持測試之顯著差異。亦即，實施例之耐水壓保持時間係較比較例之耐水壓保持時間長。
10,11,12‧‧‧防水透音膜
1‧‧‧PTFE多孔質膜
2,3‧‧‧支持體
5‧‧‧行動電話
圖1A係表示本發明之實施形態之防水透音膜之製造方法的步驟說明圖。
圖1B係接續圖1A的步驟說明圖。
圖2A係表示本發明之防水透音膜之一例的立體圖。
圖2B係圖1之防水透音膜的截面圖。
圖3係表示本發明之防水透音膜之其他例的立體圖。
圖4係表示本發明之防水透音膜之其他例的立體圖。
圖5A係應用防水透音膜之行動電話的前視圖。
圖5B係應用防水透音膜之行動電話的後視圖。
圖6A係保持於2片間隔件之間之防水透音膜的截面圖。
圖6B係圖6A的俯視圖。
圖7A係表示間隔件及防水透音膜之另一形狀的俯視圖。
圖7B係表示間隔件及防水透音膜之又另一形狀的俯視圖。
圖7C係表示間隔件及防水透音膜之又另一形狀的俯視圖。
1a‧‧‧第1多孔質層
1b‧‧‧第2多孔質層

Claims (8)

  1. 一種防水透音膜，係包含聚四氟乙烯多孔質膜，其中：該聚四氟乙烯多孔質膜包含第1多孔質層、以及基於在聚四氟乙烯之基體間作用之結合力而於該第1多孔質層積層並一體化的第2多孔質層；該防水透音膜之面密度為2~20g/m2 ；於使用日本工業規格JIS L 1092所規定之耐水度測試機並將150kPa之水壓施加於該聚四氟乙烯多孔質膜時，在30分鐘以內不會發生水滲漏。
  2. 如申請專利範圍第1項之防水透音膜，其中，該第1多孔質層及該第2多孔質層係分別經2軸拉伸；該第1多孔質層之拉伸倍率與該第2多孔質層之拉伸倍率相等。
  3. 如申請專利範圍第2項之防水透音膜，其中，該第1多孔質層之拉伸方向與該第2多孔質層之拉伸方向一致，且拉伸倍率在各拉伸方向相等。
  4. 如申請專利範圍第1項之防水透音膜，其中，該第1多孔質層及該第2多孔質層之平均孔徑分別為1μm以下；該防水透音膜之面密度為10g/m2 以下。
  5. 如申請專利範圍第1項之防水透音膜，其進一步包含積層於選自該第1多孔質層及該第2多孔質層之至少1層的支持體。
  6. 一種防水透音膜之製造方法，係依序進行以下各步驟： 將包含聚四氟乙烯微粉末與加工助劑之糊加以擠壓成形；將作為該糊之成形體之板片，或壓延該糊之成形體所製得之板片，以低於聚四氟乙烯熔點之溫度往第1方向拉伸；將複數片該板片重疊；將經重疊之複數片該板片以低於聚四氟乙烯熔點之溫度往與該第1方向交叉之第2方向拉伸；將複數片該板片以聚四氟乙烯熔點以上之溫度加以燒成，基於在聚四氟乙烯之基體間作用之結合力而予以一體化，調整該板片往第1方向及第2方向之拉伸倍率，使該防水透音膜之面密度成為1~20g/m2 。
  7. 一種防水透音膜之製造方法，係依序進行以下各步驟：將包含聚四氟乙烯微粉末與加工助劑之糊加以擠壓成形；將作為該糊之成形體之板片，或壓延該糊之成形體所製得之板片，以低於聚四氟乙烯熔點之溫度作2軸拉伸；將複數片該板片重疊；將經重疊之複數片該板片以聚四氟乙烯熔點以上之溫度加以燒成，基於在聚四氟乙烯之基體間作用之結合力而予以一體化，調整該板片之拉伸倍率，使該防水透音膜之面密度成 為1~20g/m2 。
  8. 一種電氣製品，係具備聲音功能，其具備：選自用以進行聲音之輸出之發音部及用以進行聲音之輸入之收音部中之至少1者，以及保護該發音部及/或該收音部以避免水或灰塵的防水透音膜；該防水透音膜係使用申請專利範圍第1項之防水透音膜。
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