JP4874383B2 - 通気フィルター、該通気フィルターの固定方法、および電気装置の製造方法。 - Google Patents
通気フィルター、該通気フィルターの固定方法、および電気装置の製造方法。 Download PDFInfo
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Description
本発明は、防水性や防塵性が必要な電子機器、例えば音響機能を有する電子装置に用いられる通気膜を備えた通気フィルター、該通気フィルターの固定方法、電気装置の製造方法に関するものである。
スピーカー、マイクロフォン、レシーバー等の電気音響変換装置を装備する携帯電話、小型ラジオ、トランシーバー、携帯音楽再生機、ノートパソコン、ヘッドホン、イヤホン、屋外マイク、デジタルカメラ等の電子機器の筐体には、音を筐体内部から外部へ、外部から内部へ通過させるための通音孔が設けられる。この通音孔には電子機器内部への水の侵入防止を一つの目的とした防水フィルター（通気膜）が取り付けられる。また、例えば光学センサーには、防塵・内外圧差の解消を主な目的とした通気膜が取り付けられる。
通気膜を筐体に取り付ける方法は次の通りである。まず、基材シート、接着材料Ａ（例えば両面粘着テープ）、通気膜、接着材料Ｂ、保護フィルム（剥離用シート）を順次積層した部材を作製する。次に、基材シート以外の積層物（接着材料Ａ／通気膜／接着材料Ｂ／保護フィルム）を基材シートから剥がし取る。そして接着材料Ａ側を筐体側として上記通音孔部分に積層物を貼り付ける。最後に、保護フィルムの端部を摘み上げることにより保護フィルムを剥がし取る。
一般に、接着材料上の保護フィルムを摘み易くするために保護フィルムにタブを設ける手法が知られている。例えば、保護フィルムの一部を通気膜の端部から延出させた部分をタブとする方法（特許文献１）や、保護フィルムとは別の材料をタブとして取り付ける方法（特許文献２）がある。
保護フィルムの一部を摘んで剥がし取る技術における一つの課題は、保護フィルムを摘み上げる際に、保護フィルムのみならず接着材料Ａが被着体である筐体から剥がれてしまうことである。接着材料Ａと被着体の接着強度に比べて接着材料Ｂと保護フィルムの接着強度を低くすることにより剥がれを防止し得るが、材料の選択幅が狭まってしまう。また、通気膜として多孔質ポリテトラフルオロエチレンフィルム（以下、「多孔質ＰＴＦＥ膜」と記載する）を用いた場合、多孔質ＰＴＦＥ膜は膜水平方向に延伸されたものであるため膜の垂直方向に対する引張強度が小さく、保護フィルムを剥がす際に通気膜自体が膜の垂直方向に断裂してしまう可能性がある。
ところで、本発明者が検討している上記接着材料Ｂには開口部が形成されており、保護フィルムに接着される領域は開口の周囲を囲う枠状となっている。これは、接着材料により通気が阻害されることを避けるためである。したがって本発明の目的は、接着材料Ｂが枠状になっている通気フィルターにおいて、保護フィルムを摘み上げる際の接着材料Ａの剥離防止に適した形状を提供することにある。
上記課題を解決するため、本発明者は種々の形状の保護フィルムを試作して、取り剥がし試験を繰り返したところ、保護フィルムの外周部から上記接着材料Ｂの開口部相当位置に至る切り目を形成することにより、保護フィルムがこの切り目を始点として接着材料Ｂの開口の周囲に沿って順に剥がれ、接着材料Ａの上方に大きな力が加わることがなく接着材料Ａの剥離が防止されることを突き止め、本発明を完成した。
上記目的を達成し得た本発明の通気フィルターは、
基材シート上に形成された第１の接着層と、該第１の接着層上に形成された通気膜と、該通気膜上に形成された第２の接着層と、該第２の接着層上に形成された保護フィルムとを有する通気フィルターであって、前記第１の接着層と前記第２の接着層はそれぞれ開口部を有し、前記保護フィルムには該保護フィルムの外周部から前記第２の接着層の開口部相当位置に至る切り目が形成されているものである。
基材シート上に形成された第１の接着層と、該第１の接着層上に形成された通気膜と、該通気膜上に形成された第２の接着層と、該第２の接着層上に形成された保護フィルムとを有する通気フィルターであって、前記第１の接着層と前記第２の接着層はそれぞれ開口部を有し、前記保護フィルムには該保護フィルムの外周部から前記第２の接着層の開口部相当位置に至る切り目が形成されているものである。
上記通気フィルターにおいて、前記保護フィルムの外周部は、前記第２の接着層には接着していない摘み部を有する構成とすることが望ましい。
上記通気フィルターにおいて、前記保護フィルムは、前記第２の接着層の開口部に連通する開口部を有し、前記切り目は前記保護フィルムの外周部から該保護フィルムの開口部に至る構成とすることが望ましい。
上記通気フィルターにおいて、前記摘み部には、所定の標識が付されていることが望ましい。
上記通気フィルターにおいて、前記保護フィルムが有彩色で着色されていることが望ましい。
上記通気フィルターにおいて、前記基材シートは、前記第１の接着層の開口部に連通する開口部を有していることが望ましい。
上記通気フィルターにおいて、前記通気膜がフッ素樹脂膜であることが望ましい。
上記通気フィルターにおいて、前記通気膜が多孔質ポリテトラフルオロエチレン膜であることが望ましい。
上記通気フィルターにおいて、前記通気膜の表面に撥液剤が添加されていることが望ましい。
上記通気フィルターにおいて、前記接着層が両面粘着テープであることが望ましい。
上記目的を達成し得た本発明の通気フィルターの固定方法は、
基材シート上に、開口部を有する第１の接着層と、通気膜と、開口部を有する第２の接着層と、保護フィルムとが順次積層され、かつ該保護フィルムが保護フィルムの外周部から前記第２の接着層の開口部相当位置に至る切り目を有する通気フィルターを形成する第１の工程と、前記通気フィルターから前記基材シートを剥がす第２の工程と、前記通気フィルターを被着体に装着する第３の工程と、前記切り目を挟んで２つに分断された保護フィルムの外周部の片側部を摘んで該保護フィルムを剥がし取る第４の工程とを有するものである。
基材シート上に、開口部を有する第１の接着層と、通気膜と、開口部を有する第２の接着層と、保護フィルムとが順次積層され、かつ該保護フィルムが保護フィルムの外周部から前記第２の接着層の開口部相当位置に至る切り目を有する通気フィルターを形成する第１の工程と、前記通気フィルターから前記基材シートを剥がす第２の工程と、前記通気フィルターを被着体に装着する第３の工程と、前記切り目を挟んで２つに分断された保護フィルムの外周部の片側部を摘んで該保護フィルムを剥がし取る第４の工程とを有するものである。
上記の方法において、前記片側部とは反対側の他の片側部を摘んで前記基材シートを剥がすことが好ましい。
上記目的を達成し得た本発明の電気装置の製造方法は、
基材シート上に、開口部を有する第１の接着層と、通気膜と、開口部を有する第２の接着層と、保護フィルムとが順次積層され、かつ該保護フィルムが保護フィルムの外周部から前記第２の接着層の開口部相当位置に至る切り目を有する通気フィルターを形成する第１の工程と、前記通気フィルターから前記基材シートを剥がす第２の工程と、前記通気フィルターを筐体に装着する第３の工程と、前記切り目を挟んで２つに分断された保護フィルムの外周部の片側部を摘んで該保護フィルムを剥がし取る第４の工程とを有するものである。
基材シート上に、開口部を有する第１の接着層と、通気膜と、開口部を有する第２の接着層と、保護フィルムとが順次積層され、かつ該保護フィルムが保護フィルムの外周部から前記第２の接着層の開口部相当位置に至る切り目を有する通気フィルターを形成する第１の工程と、前記通気フィルターから前記基材シートを剥がす第２の工程と、前記通気フィルターを筐体に装着する第３の工程と、前記切り目を挟んで２つに分断された保護フィルムの外周部の片側部を摘んで該保護フィルムを剥がし取る第４の工程とを有するものである。
本発明では、保護フィルムの外周部から第２の接着層の開口部相当位置に至る切り目を形成しているため、保護フィルムがこの切り目を始点として第２の接着層の開口の周囲に沿って順に剥がれていく。そのため、第１の接着層に大きな力が加わることがなく、第１の接着層の剥離が防止される。
１．通気フィルターの構造
以下、本発明の実施の形態における通気フィルターの構造について図面を参照しながら説明する。
以下、本発明の実施の形態における通気フィルターの構造について図面を参照しながら説明する。
（実施の形態１）
１．通気フィルターの構造概要
図１は、本発明の実施の形態１に係る通気フィルターの鳥瞰図である。図１において、基材シート１上に、第１の接着層２、通気膜３、第２の接着層４、保護フィルム５が順次積層されて通気フィルターが構成されている。第１の接着層２と第２の接着層４はそれぞれ開口部２ａ，４ａを有している（断面図である図１９〜図２２参照）。保護フィルム５には保護フィルム５の外周部から第２の接着層４の開口部４ａに相当する位置に至る切り目７が形成されている。
１．通気フィルターの構造概要
図１は、本発明の実施の形態１に係る通気フィルターの鳥瞰図である。図１において、基材シート１上に、第１の接着層２、通気膜３、第２の接着層４、保護フィルム５が順次積層されて通気フィルターが構成されている。第１の接着層２と第２の接着層４はそれぞれ開口部２ａ，４ａを有している（断面図である図１９〜図２２参照）。保護フィルム５には保護フィルム５の外周部から第２の接着層４の開口部４ａに相当する位置に至る切り目７が形成されている。
２．通気フィルターの固定方法および電気装置の製造方法
以上のように構成されている通気フィルターを被着体に固定する方法について説明する。まず、基材シート１以外の積層物（第１の接着層２／通気膜３／第２の接着層４／保護フィルム５）を基材シート１から剥がし取る。そしてこの積層物を図２に示すように、第１の接着層２側を被着体である筐体６側にして装着する（貼り付ける）。
以上のように構成されている通気フィルターを被着体に固定する方法について説明する。まず、基材シート１以外の積層物（第１の接着層２／通気膜３／第２の接着層４／保護フィルム５）を基材シート１から剥がし取る。そしてこの積層物を図２に示すように、第１の接着層２側を被着体である筐体６側にして装着する（貼り付ける）。
次に、第２の接着層４から保護フィルム５を剥がす工程について説明する。図３の（ａ）〜（ｃ）は、本実施の形態１における通気フィルターの保護フィルムが順に剥がされていく様子を示す鳥瞰図である。図３（ａ）に示すように保護フィルム５の外周部であって、切り目７によって２つに分断された部分の片側部（以下、該片側部を「摘み部８」と記載し（図５参照）、他の片側部は「タブ９（図５参照）」と記載する。以下、図６（ｂ）の態様を除いて同じ。）をピンセットで摘み、保護フィルム５を上方に引き上げていく。図３ではピンセットを用いた例を示しているが、勿論、「摘む」乃至「引き上げる」ことは、自動化可能な工程である。図３（ｂ）に示すように切れ目７が離間した後は、図３（ｃ）、図４（ｄ）、（ｅ）に示すように第２の接着層４の周囲に沿って保護フィルム５が順次剥がれていく。図４（ｅ）の状態まで到達すれば、保護フィルム５が元の平面状の形状に戻ろうとする弾性力が働くため、ピンセットをそれ以上に引き上げなくても保護フィルム５は第２の接着層４から容易に（半自動的に）離脱する。つまり、ピンセットによる引き上げ長さは短くて済む。したがって、この工程を自動化する場合、ピンセットに代えて用いる制御アーム（図示せず）のワーキングディスタンス（駆動範囲）を短くすることができる。このため、本発明は、制御アームを含む剥離装置（図示せず）の小型化にも有用である。なお、図４（ｄ）、（ｅ）では図面が複雑になることを避けるためピンセットの図示を省略している。
以上の説明では、保護フィルム５の外周部のうち、保護フィルム５の裏面と第２の接着層４とが接着されていない部分であって切り目７によって２つに分断された部分の片側部を摘み部８と称し、この摘み部８を上方に摘み上げる例について説明したが、保護フィルム５が第２の接着層４に接着していない部分が存在することを本発明の必須要件とするものではない。保護フィルム５の裏面全体が第２の接着層４に接着していたとしても、保護フィルム５の一部を摘み上げれば保護フィルム５は第２の接着層４の周囲に沿って順次剥がれていく効果がある。例えば、後掲の図１０に示されるように、保護フィルム５が第２の接着層４に接着している部分であっても摘み上げることは可能である。
以上のように、保護フィルム５に、保護フィルム５の外周部から第２の接着層４の開口部相当位置に至る切り目７を形成していることにより、第１の接着層２の剥離が防止された非常に有効な通気フィルターの固定方法が実現され、被着体が電子機器を構成する筐体６である場合には、有効な電気装置の製造方法が実現される。
３．個々の構成要素の詳細説明
以下、通気フィルターを構成する基材シート１、第１の接着層２、通気膜３、第２の接着層４、保護フィルム５についてそれぞれ詳細に説明する。
以下、通気フィルターを構成する基材シート１、第１の接着層２、通気膜３、第２の接着層４、保護フィルム５についてそれぞれ詳細に説明する。
（１）基材シート
本実施の形態における基材シート１は、薄い通気膜３を保管、運搬する役割を担うものであり、シート状の部材であれば材質等に特段の制限はないが、基材シート１の基材としては少なくとも片面あるいは両面がシリコーン系離型剤で処理されたＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムを用いることが好ましい。ＰＥＴ以外に選択し得る材料としては、例えば、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン、ポリカーボネート等の樹脂フィルム、グラシン紙、上質紙、コート紙、含浸紙、合成紙などの紙、アルミニウム、ステンレススチール等の金属箔などが挙げられる。
本実施の形態における基材シート１は、薄い通気膜３を保管、運搬する役割を担うものであり、シート状の部材であれば材質等に特段の制限はないが、基材シート１の基材としては少なくとも片面あるいは両面がシリコーン系離型剤で処理されたＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムを用いることが好ましい。ＰＥＴ以外に選択し得る材料としては、例えば、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン、ポリカーボネート等の樹脂フィルム、グラシン紙、上質紙、コート紙、含浸紙、合成紙などの紙、アルミニウム、ステンレススチール等の金属箔などが挙げられる。
基材シート１の厚さは、例えば、１０〜１５０μｍ、好ましくは５０〜１２５μｍである。なお、基材の表面には、離型剤や粘着剤との接着性を向上させるため、コロナ放電処理、プラズマ処理、フレームプラズマ処理などを施してもよく、プライマー層などを設けてもよい。プライマー層としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、スチレン系共重合体、ポリエステル、ポリウレタン、ポリビニルアルコール、ポリエチレンイミン、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、これらの変性物などの高分子材料（所謂アンカーコート剤）を使用することが出来る。
（２）第１・第２の接着層
第１・第２の接着層２，４は、開口部２ａ，４ａを有する。開口部の形状は特に限定されず、円状、楕円状、矩形状、多角形状のものであってもよい。開口パターンを持った第１・第２の接着層２，４を形成する方法としては、例えば、スクリーン印刷による方法や、接着剤の融液をグラビアパターンロールで基材シート１に転写する方法がある。
第１・第２の接着層２，４は、開口部２ａ，４ａを有する。開口部の形状は特に限定されず、円状、楕円状、矩形状、多角形状のものであってもよい。開口パターンを持った第１・第２の接着層２，４を形成する方法としては、例えば、スクリーン印刷による方法や、接着剤の融液をグラビアパターンロールで基材シート１に転写する方法がある。
上記のように、第１・第２の接着層２，４として接着剤そのものを層状に形成したものでもよいが、両面粘着テープを使用することもできる。両面粘着テープには、ポリエチレン不織布、ポリプロピレン不織布、ナイロン不織布等を芯材とした不織布基材両面粘着テープ、ＰＥＴ基材両面粘着テープ、ポリイミド基材両面粘着テープ、ナイロン基材両面粘着テープ、発泡体（例えば、ウレタンフォーム、シリコーンフォーム、アクリルフォーム、ポリエチレンフォーム）基材両面粘着テープ、基材レス両面粘着テープなど様々なタイプのものを用いることができる。
なお、保護フィルム５に切り目７を設けるという本発明の基本的構成の採用に加えて、第１の接着層２と被着体の接着強度に比べて第２の接着層４と保護フィルムの接着強度を低くすることも好ましい形態である。なお、切り目７の形成位置や長さを調節することにより、仮に第１の接着層２と被着体の接着強度に比べて第２の接着層４と保護フィルムの接着強度が高くても保護フィルム５のみの剥離作業が可能となるため、材料の選択可能範囲が拡がる。
なお、本発明において接着剤とは、物と物を貼り合わせるのに用いる物質一般を指すものであり、粘着剤と呼ばれるものを含むものとする。
（３）通気膜
通気膜３の構成材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリイミド等を使用することができるが、好ましくは防水性に優れたフッ素樹脂、更に好ましくは、多孔質ＰＴＦＥのフィルムを用いることが推奨される。通気膜３の微視的形状としては、ネット状、メッシュ状、多孔質のものを用いることができる。多孔質ＰＴＦＥ膜は、防滴性に優れ、水滴、油滴、塵埃の侵入を防止しつつ電気装置の内外に通気性を持たせる用途に適している。
通気膜３の構成材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリイミド等を使用することができるが、好ましくは防水性に優れたフッ素樹脂、更に好ましくは、多孔質ＰＴＦＥのフィルムを用いることが推奨される。通気膜３の微視的形状としては、ネット状、メッシュ状、多孔質のものを用いることができる。多孔質ＰＴＦＥ膜は、防滴性に優れ、水滴、油滴、塵埃の侵入を防止しつつ電気装置の内外に通気性を持たせる用途に適している。
ところが多孔質ＰＴＦＥは、汎用的な高分子ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）と比較して一般的に表面エネルギーが低く、材料中の微細な分子鎖同士の結束が弱い。そのため多孔質ＰＴＦＥは他の高分子多孔質膜に比べて強度が低い。特に、音響機器の防水に用いられる多孔質ＰＴＦＥ膜は、音響特性向上のために薄く構成され、そのため厚さ方向の強度は非常に低い。したがって、通気膜３の構成材料として多孔質ＰＴＦＥ膜を用いる場合には、本発明を適用すれば、保護フィルム５の剥離時の膜垂直方向の引張力が軽減されるため、通気膜３の断裂防止に極めて有効である。
次に、多孔質ＰＴＦＥ膜の製造方法について説明する。多孔質ＰＴＦＥ膜は、ＰＴＦＥのファインパウダーを成形助剤と混合することにより得られるペーストの成形体から、成形助剤を除去した後、高温高速度で延伸、さらに必要に応じて焼成することにより得られるものである。一軸延伸の場合、ノード（折り畳み結晶）が延伸方向に直角に細い島状となっていて、このノード間を繋ぐようにすだれ状にフィブリル（折り畳み結晶が延伸により解けて引出された直鎖状の分子束）が延伸方向に配向している。そして、フィブリル間、又はフィブリルとノードとで画される空間が空孔となった繊維質構造となっている。また、二軸延伸の場合には、フィブリルが放射状に広がり、フィブリルを繋ぐノードが島状に点在して、フィブリルとノードとで画された空間が多数存在するクモの巣状の繊維質構造となっている。
通気膜３は、一軸延伸多孔質ＰＴＦＥ膜であっても良いし、二軸延伸多孔質ＰＴＦＥ膜であってもよい。
通気膜３は、単独で（単層で）使用できるだけの強度を有することが好ましいが、不織布、織物や編物等のネット等、伸縮性を持つ通気性の補強層と積層して使用してもよい。
通気膜３の物理的特性としては、１ｋＰａ以上、より好ましくは１０ｋＰａ以上の耐水圧と、１０００秒以下、より好ましくは１００秒以下の透気度（ＪＩＳ Ｐ ８１１７）を備えることが望ましい。
通気膜３は、その細孔内表面に撥液性を付与されているのが好ましい。通気膜３に撥液性を持たせることで、体脂や機械油、水滴などの様々な汚染物が、通気膜３の細孔内に浸透若しくは保持されるのを抑制できる。これらの汚染物質は、通気膜３の捕集特性や通気特性を低下させ、通気膜としての機能を損なわせる原因となる。
なお、特許請求の範囲及び本明細書において、撥液性を付与する方法としては、撥液性材料を使用する、もしくは、撥液剤を添加することでも可能であり、この場合の「撥液」とは、液体をはじく性質乃至は機能を指すものであるとし、「撥液剤」には、「撥水剤」、「撥油剤」、「撥水撥油剤」等を含むものとする。以下、撥水撥油性ポリマーを例に挙げて説明する。
撥水撥油性ポリマーとしては、含フッ素側鎖を有するポリマーを用いることができる。撥水撥油性ポリマーおよびそれを多孔質ＰＴＦＥ膜に複合化する方法の詳細についてはＷＯ９４／２２９２８号公報などに開示されている。
また、通気膜３には上記の撥液性材料のほか、親水性材料、導電性材料、着色材料、帯電防止材料、抗菌性材料などを付加することにより、様々な機能性を付与することができる。
（４）保護フィルム
保護フィルム５は、保管中や運搬中の通気膜３を保護するものであり、材料としては紙に離型処理をしたものや樹脂フィルムが好適に用いられる。樹脂フィルムの素材は特に制限はないが、ＰＥ、ＰＰなどのポリオレフィン系樹脂；ＰＥＴなどのポリエステル系樹脂；などが一般的である。また、樹脂フィルムには、シリコーン系樹脂などを樹脂フィルム表面にコーティングするなどの離型処理を施してもよい。保護フィルムの厚さは特段制限されないが、薄すぎると保護の機能を果たさないため、１０μｍ以上、好ましくは５０μｍ以上とする。さらに、保護フィルム５に適度な弾性力を持たせることにより上述したように、保護フィルム５を少し上方に引き上げるだけで保護フィルム５の全体が容易に剥がれるので、保護フィルム５をＰＥ、ＰＰなどの樹脂で構成する場合は、保護フィルム５の厚さを１０μｍ以上、好ましくは５０μｍ以上とすることが望ましい。一方、保護フィルム５が厚すぎると保護フィルム５の剛性が大きくなり、保護フィルム５の加工性が悪化したり、保護フィルム５を剥がし取りにくくなったりするため、１５０μｍ以下、好ましくは１２５μｍ以下とすることが望ましい。
保護フィルム５は、保管中や運搬中の通気膜３を保護するものであり、材料としては紙に離型処理をしたものや樹脂フィルムが好適に用いられる。樹脂フィルムの素材は特に制限はないが、ＰＥ、ＰＰなどのポリオレフィン系樹脂；ＰＥＴなどのポリエステル系樹脂；などが一般的である。また、樹脂フィルムには、シリコーン系樹脂などを樹脂フィルム表面にコーティングするなどの離型処理を施してもよい。保護フィルムの厚さは特段制限されないが、薄すぎると保護の機能を果たさないため、１０μｍ以上、好ましくは５０μｍ以上とする。さらに、保護フィルム５に適度な弾性力を持たせることにより上述したように、保護フィルム５を少し上方に引き上げるだけで保護フィルム５の全体が容易に剥がれるので、保護フィルム５をＰＥ、ＰＰなどの樹脂で構成する場合は、保護フィルム５の厚さを１０μｍ以上、好ましくは５０μｍ以上とすることが望ましい。一方、保護フィルム５が厚すぎると保護フィルム５の剛性が大きくなり、保護フィルム５の加工性が悪化したり、保護フィルム５を剥がし取りにくくなったりするため、１５０μｍ以下、好ましくは１２５μｍ以下とすることが望ましい。
本実施の形態１において、摘み部８は、第２の接着層４には接着していない構成とすることが望ましい。例えば、保護フィルム５の外形を第２の接着層４の外形から延出させるように形成してもよいし、逆に第２の接着層４の外形を保護フィルム５の外形よりも窪ませるように形成してもよい。これにより、保護フィルム５を摘んで剥がす作業が効率的となる。
本実施の形態１において、保護フィルム５の外周部には、切り目７を挟んで片側部に上記摘み部８を備えるほか、他の片側部に第２の接着層４には接着していないタブ９を備えていてもよい。図１の状態にある通気フィルターを図２に示すように筐体６に装着する際、タブ９を掴んで通気フィルターのハンドリングを行えば、薄くて破損しやすい通気膜３に直接触れずに作業を行うことができる。
なお、搬送時に基材シート１から通気フィルターを剥がし取るための位置決め、或いは通気フィルターを被着体に貼り付ける時の位置決めのため、後掲の図５（ａ）に示すように、保護フィルム５のタブ９に円状の孔、或いは図５（ｂ）に示すように長円状の孔を設けてもよい。その他、孔は長方形、正方形などの矩形状（図示せず）であっても良いし、一つのタブ９に複数の孔を設けていてもよい。
（実施の形態２）
以下、本発明の実施の形態２にかかる通気フィルターについて説明する。図５〜８は、本発明の実施の形態２にかかる通気フィルターの平面図を示すものであり、保護フィルム５に付された標識の様々なバリエーションを示すものである。
以下、本発明の実施の形態２にかかる通気フィルターについて説明する。図５〜８は、本発明の実施の形態２にかかる通気フィルターの平面図を示すものであり、保護フィルム５に付された標識の様々なバリエーションを示すものである。
本発明の通気フィルターの保護フィルム５には透明な材料を用いることが多い。そのため、保護フィルム５を剥がし取る際に保護フィルム５を摘むべき場所（摘み部８）の認識が困難となる場合がある。そこで本実施の形態では、保護フィルム５（特に摘み部８）に光学的に認識可能な標識（例えば、文字、記号、図柄、色）を付して摘むべき場所の認識をし易くする例について説明する。なお、光学的に認識可能とは、目視による区別が可能であるだけでなく、ＣＣＤその他の光学センサーによって検出する場合も含まれ、可視光線のみならず赤外線や紫外線による認識も含まれる。
図５（ａ），（ｂ）では、摘み部８に認識可能な円形の標識１０が付されている。
図６（ａ）では、摘み部８に数字（○囲みの「２」の文字）の標識１０ｂが付されている。一方、タブ９に数字（○囲みの「１」の文字）の標識１０ａが付されているのは、通気フィルターを図２に示すように筐体６に装着する際に掴むべきタブ９と、保護フィルム５を剥がし取る際に摘むべき摘み部８との区別をつき易くするためである。
一方、図６（ｂ）に示すように、標識１０ｂを切り目７に対して、図６（ａ）の例とは反対側、すなわち標識１０ａと同じ側に配置することも可能である。この場合は、標識１０ｂを付した部分が摘み部８であり、この摘み部８を摘み上げることによっても本発明の効果が奏される。なお、通気フィルターを筐体６に装着する際にはタブ９を掴むが、掴む位置（標識１０ａ）は、図６（ａ），（ｂ）に示すように切り目７からできるだけ離れていることが望ましい。切り目７に近い位置でタブ９を掴んでしまうと、切り目７に沿って保護フィルム５だけが剥離される可能性があるためである。
図７では、摘み部８の一部範囲が着色されて標識１０と為している。なお、図示はしていないが、保護フィルム５の見落としによる剥離作業忘れの防止のため、保護フィルム５の全体に着色を施してもよい。この場合は、摘み部８の上記範囲は、別の異なる色に着色することが好ましい。
図８では、タブ９の一部に切り目７の位置を示す矢印形状の標識１０が付されている。この矢印は、摘み部８に付されていてもよい。
（実施の形態３）
以下、本発明の実施の形態３にかかる通気フィルターについて説明する。
以下、本発明の実施の形態３にかかる通気フィルターについて説明する。
図９は、図１に示した実施の形態１にかかる通気フィルターの断面図であり、図１０は、実施の形態３にかかる通気フィルターの断面図である。実施の形態１にかかる通気フィルターでは保護フィルム５の端部を第２の接着層４の端部よりも外側に延出させることにより摘み部８を形成しているが、実施の形態３では図１０に示すように、保護フィルム５とは別の延出部材５ｂを設けて摘み部８を形成してもよい。
（実施の形態４）
以下、本発明の実施の形態４にかかる通気フィルターについて説明する。図１１及び図１２は、本発明の実施の形態４にかかる通気フィルターの平面図であり、保護フィルム５の切り目７の形態のバリエーションを示すものである。実施の形態１では、保護フィルム５において広く延出した部分に切り目７を形成した例を説明したが、切り目７の形成位置はこれに限らず、図１１に示すように、保護フィルム５の周囲何れの場所でもよい。また、図１２に示すように、切り目７は曲線状に形成されていてもよい。
以下、本発明の実施の形態４にかかる通気フィルターについて説明する。図１１及び図１２は、本発明の実施の形態４にかかる通気フィルターの平面図であり、保護フィルム５の切り目７の形態のバリエーションを示すものである。実施の形態１では、保護フィルム５において広く延出した部分に切り目７を形成した例を説明したが、切り目７の形成位置はこれに限らず、図１１に示すように、保護フィルム５の周囲何れの場所でもよい。また、図１２に示すように、切り目７は曲線状に形成されていてもよい。
切り目７を直線で形成する場合、その角度は特に制限されない。例えば図１１に示すように第２の接着層４の外周線に対する切り目７の侵入角α（切り目７に対して摘み部８と同じ側に形成される角）は何度であってもよいが、第１の接着層２と筐体６との剥離防止のためには、保護フィルム５の引き剥がれ初めが最も重要であるため、好ましくは鋭角である。具体的には、例えば１０度〜９０度、好ましくは３０度〜６０度である。なお、侵入角αが鈍角（９０度超）となる場合は、αの補角に相当する角β（＝１８０度−α）は、鋭角となる。この場合は、摘み部８を切り目７に対して反対側の位置（即ち角βと同じ側）に変更することにより、鋭角である角βの部分を始点として保護フィルム５を剥がすことができる。
（実施の形態５）
以下、本発明の実施の形態５にかかる通気フィルターについて説明する。図１３及び図１４は、本発明の実施の形態５にかかる通気フィルターの平面図である。実施の形態１では、保護フィルム５は、第２の接着層４の開口部４ａに連通する開口部５ａを有し、切り目７は保護フィルム５の外周部から保護フィルム５の開口部５ａに至る例について説明したが、本実施の形態では、図１３に示すように保護フィルム５に開口部５ａが設けられていない。実施の形態１のような開口部５ａが設けられていれば保護フィルム５の引き剥がしは一層スムーズではあるが、通気膜３の保護の観点では実施の形態５にかかる通気フィルターの方が有利である。
以下、本発明の実施の形態５にかかる通気フィルターについて説明する。図１３及び図１４は、本発明の実施の形態５にかかる通気フィルターの平面図である。実施の形態１では、保護フィルム５は、第２の接着層４の開口部４ａに連通する開口部５ａを有し、切り目７は保護フィルム５の外周部から保護フィルム５の開口部５ａに至る例について説明したが、本実施の形態では、図１３に示すように保護フィルム５に開口部５ａが設けられていない。実施の形態１のような開口部５ａが設けられていれば保護フィルム５の引き剥がしは一層スムーズではあるが、通気膜３の保護の観点では実施の形態５にかかる通気フィルターの方が有利である。
図１３に示したように保護フィルム５に開口部５ａを設けない場合には、保護フィルム５の引き剥がしをスムーズにするために、図１４（ａ）に示すように、切り目７は保護フィルム５の外周部から接着層４の開口部４ａに相当する位置を通り、さらに第２の接着層４の開口部４ａの内側にまで到達していることが望ましい。さらには、図１４（ｂ）に示すように、切り目７は開口部４ａの長手方向に延びる延長部７ａを備えることが望ましい。延長部７ａの存在によって、保護フィルム５が第２の接着層４の外周に沿ってより円滑に剥がれやすくなるからである。
（実施の形態６）
以下、本発明の実施の形態６にかかる通気フィルターについて説明する。図１５〜１７は、本発明の実施の形態６にかかる通気フィルターの断面図である。これらは、通気フィルターの積層構造の様々なバリエーションを示すものである。
以下、本発明の実施の形態６にかかる通気フィルターについて説明する。図１５〜１７は、本発明の実施の形態６にかかる通気フィルターの断面図である。これらは、通気フィルターの積層構造の様々なバリエーションを示すものである。
実施の形態１でも説明した通りであるが、第１の接着層２は、単一の粘着剤層（例えばアクリル系粘着剤）で構成してもよいが、図１５に示すように、粘着層２ｂ／テープ基材２ｃ／粘着層２ｂの三層構造を有する両面粘着テープで構成することができる。勿論、第２の接着層４も両面粘着テープで構成することができる。両面粘着テープの材料例は、実施の形態１において説明した通りである。
他にも、図１６に示すように通気膜３と保護フィルム５との間は、両面粘着テープで構成される第２の接着層４／スペーサー１２（例えば、ＰＥＴ、スポンジ材）／第２の接着層４の積層構造としてもよい。スペーサー１２を一層挟むことにより、通気膜３と電気音響変換装置内の振動膜との距離を最適に調整することが可能となる。
他にも、図１７に示すように通気膜３と保護フィルム５との間は、下から順に、両面粘着テープで構成される第２の接着層４／スペーサー１２／粘着層４ｂとしてもよい。
（実施の形態７）
以下、本発明の実施の形態７にかかる通気フィルターについて説明する。図１８は、本発明の実施の形態７にかかる通気フィルターの断面図である。実施の形態１でも説明した通りであるが、通気膜３は単独で（単層で）使用できるだけの強度を有することが好ましいが、図１８に示すように補強膜１１（例えば、不織布、織物や編物等のネット等、伸縮性を持つもの）と積層して使用してもよい。補強膜１１と通気膜３の積層順序に特に制限はなく、図１８に示した順とは逆に補強膜１１が通気膜３の上側であってもよい。また補強膜１１と通気膜３は必ずしも密着している必要はなく、間に別途両面粘着テープ（図示せず）を挟んでいてもよい。補強膜１１と通気膜３の間に両面粘着テープを挟んだ場合には、補強膜１１と通気膜３を密着させているものと比較して、音響特性の劣化が少ない点で有利である。
以下、本発明の実施の形態７にかかる通気フィルターについて説明する。図１８は、本発明の実施の形態７にかかる通気フィルターの断面図である。実施の形態１でも説明した通りであるが、通気膜３は単独で（単層で）使用できるだけの強度を有することが好ましいが、図１８に示すように補強膜１１（例えば、不織布、織物や編物等のネット等、伸縮性を持つもの）と積層して使用してもよい。補強膜１１と通気膜３の積層順序に特に制限はなく、図１８に示した順とは逆に補強膜１１が通気膜３の上側であってもよい。また補強膜１１と通気膜３は必ずしも密着している必要はなく、間に別途両面粘着テープ（図示せず）を挟んでいてもよい。補強膜１１と通気膜３の間に両面粘着テープを挟んだ場合には、補強膜１１と通気膜３を密着させているものと比較して、音響特性の劣化が少ない点で有利である。
（実施の形態８）
以下、本発明の実施の形態８にかかる通気フィルターについて説明する。
図１９〜２２は、本発明の実施の形態８にかかる通気フィルターの断面図である。図２０、２２に示すように、基材シート１には、第１の接着層２の開口部２ａに連通する開口部１ａが形成されていてもよい。
以下、本発明の実施の形態８にかかる通気フィルターについて説明する。
図１９〜２２は、本発明の実施の形態８にかかる通気フィルターの断面図である。図２０、２２に示すように、基材シート１には、第１の接着層２の開口部２ａに連通する開口部１ａが形成されていてもよい。
また、図１９、２０に示すように、保護フィルム５には、第２の接着層４の開口部４ａに連通する開口部５ａが形成されていてもよい。これらの組み合わせは通気フィルター作製方法の違いから図１９〜２２に示すように４通りある。
１ 基材シート
１ａ 開口部
２ 第１の接着層
２ａ 開口部
２ｂ 粘着層
２ｃ テープ基材
３ 通気膜
４ 第２の接着層
４ａ 開口部
４ｂ 粘着層
４ｃ 両面粘着テープ基材
５ 保護フィルム
５ａ 開口部
５ｂ 延出部材
６ 筐体（被着体）
７ 切り目
７ａ 延長部
８ 摘み部
９ タブ
１０，１０ａ，１０ｂ 標識
１１ 補強膜
１２ スペーサー
１ａ 開口部
２ 第１の接着層
２ａ 開口部
２ｂ 粘着層
２ｃ テープ基材
３ 通気膜
４ 第２の接着層
４ａ 開口部
４ｂ 粘着層
４ｃ 両面粘着テープ基材
５ 保護フィルム
５ａ 開口部
５ｂ 延出部材
６ 筐体（被着体）
７ 切り目
７ａ 延長部
８ 摘み部
９ タブ
１０，１０ａ，１０ｂ 標識
１１ 補強膜
１２ スペーサー
Claims (13)
- 基材シート上に形成された第１の接着層と、該第１の接着層上に形成された通気膜と、該通気膜上に形成された第２の接着層と、該第２の接着層上に形成された保護フィルムとを有する通気フィルターであって、前記第１の接着層と前記第２の接着層はそれぞれ開口部を有し、前記保護フィルムには該保護フィルムの外周部から前記第２の接着層の開口部相当位置に至る切り目が形成されていることを特徴とする通気フィルター。
- 前記保護フィルムの外周部は、前記第２の接着層には接着していない摘み部を有する請求項１に記載の通気フィルター。
- 前記保護フィルムは、前記第２の接着層の開口部に連通する開口部を有し、前記切り目は前記保護フィルムの外周部から該保護フィルムの開口部に至る、請求項１または２に記載の通気フィルター。
- 前記摘み部には、所定の標識が付されている請求項２または３に記載の通気フィルター。
- 前記保護フィルムが有彩色で着色されている請求項１〜４のいずれかに記載の通気フィルター。
- 前記基材シートは、前記第１の接着層の開口部に連通する開口部を有している請求項１〜５のいずれかに記載の通気フィルター。
- 前記通気膜がフッ素樹脂膜である請求項１〜６のいずれかに記載の通気フィルター。
- 前記通気膜が多孔質ポリテトラフルオロエチレン膜である請求項１〜６のいずれかに記載の通気フィルター。
- 前記通気膜の表面に撥液剤が添加された請求項１〜８のいずれかに記載の通気フィルター。
- 前記接着層が両面粘着テープである請求項１〜９のいずれかに記載の通気フィルター。
- 基材シート上に、開口部を有する第１の接着層と、通気膜と、開口部を有する第２の接着層と、保護フィルムとが順次積層され、かつ該保護フィルムが保護フィルムの外周部から前記第２の接着層の開口部相当位置に至る切り目を有する通気フィルターを形成する第１の工程と、前記通気フィルターから前記基材シートを剥がす第２の工程と、前記通気フィルターを被着体に装着する第３の工程と、前記切り目を挟んで２つに分断された保護フィルムの外周部の片側部を摘んで該保護フィルムを剥がし取る第４の工程とを有する通気フィルターの固定方法。
- 前記片側部とは反対側の他の片側部を摘んで前記基材シートを剥がす請求項１１に記載の通気フィルターの固定方法。
- 基材シート上に、開口部を有する第１の接着層と、通気膜と、開口部を有する第２の接着層と、保護フィルムとが順次積層され、かつ該保護フィルムが保護フィルムの外周部から前記第２の接着層の開口部相当位置に至る切り目を有する通気フィルターを形成する第１の工程と、前記通気フィルターから前記基材シートを剥がす第２の工程と、前記通気フィルターを筐体に装着する第３の工程と、前記切り目を挟んで２つに分断された保護フィルムの外周部の片側部を摘んで該保護フィルムを剥がし取る第４の工程とを有する電気装置の製造方法。
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