CN102740949A - 通气过滤器、该通气过滤器的固定方法及电气装置的制造方法 - Google Patents

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Abstract

目的在于提供一种适合于将保护膜薄从第二粘接层剥下时的、第一粘接层的剥离防止的形状的通气过滤器。制作出一种通气过滤器,具有在基材片(1)上形成的第一粘接层(2)、在第一粘接层(2)上形成的通气膜(3)、在通气膜(3)上形成的第二粘接层(4)、在第二粘接层(4)上形成的保护薄膜(5),其中,第一粘接层(2)和第二粘接层(4)分别具有开口部,在保护薄膜(5)上形成有从保护薄膜(5)的外周部到达与第二粘接层(4)的开口部相应的位置处的切痕(7)。

Description

通气过滤器、该通气过滤器的固定方法及电气装置的制造方法
技术领域
本发明涉及在需要防水性和防尘性的电子设备中、例如具有音响功能的电子装置中使用的具备通气膜的通气过滤器、该通气过滤器的固定方法、电气装置的制造方法。
背景技术
在具备扬声器、麦克风、接收器等的电气音响变换装置的便携式电话、小型收音机、步话机、便携式音乐再生机、笔记本电脑、头戴式耳机、耳机、室外扩音器、数码相机等电子设备的框体上设有通音孔,该通音孔用于使声音从框体内部向外部、及从外部向内部通过。在该通音孔安装有以防止水向电子设备内部的侵入为目的之一的防水过滤器(通气膜)。而且,在例如光学传感器安装有以防尘·消除内外压差为主要目的的通气膜。
将通气膜向框体安装的方法如下所述。首先,将基材片、粘接材料A(例如双面胶粘带)、通气膜、粘接材料B、保护薄膜(剥离用片)依次层叠而制作构件。接着,将基材片以外的层叠物(粘接材料A/通气膜/粘接材料B/保护薄膜)从基材片剥下。然后,以粘接材料A侧为框体侧而在上述通音孔部分上粘贴层叠物。最后,通过捏起保护薄膜的端部而将保护薄膜剥下。
通常,已知有为了容易捏取粘接材料上的保护薄膜而在保护薄膜设置突起的方法。有例如将使保护薄膜的一部分从通气膜的端部延伸出的部分作为突起的方法(专利文献1)、将与保护薄膜不同的材料安装作为突起的方法(专利文献2)。
在先技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2004-10854号公报(图3)
专利文献2:日本特开2005-15631号公报(图2)
捏取保护薄膜的一部分而剥下的技术的一个课题是在捏起保护薄膜时,不仅保护薄膜而且粘接材料A也被从作为粘附体的框体剥下。通过使粘接材料B与保护薄膜的粘接强度比粘接材料A与粘附体的粘接强度低而能够防止剥下,但材料的选择范围变窄。而且,在使用多孔聚四氟乙烯薄膜(以下,记为“多孔PTFE膜”)作为通气膜时,多孔PTFE膜沿着膜水平方向延伸,因此相对于膜的垂直方向的拉伸强度小,在剥下保护薄膜时,通气膜自身存在沿着膜的垂直方向发生断裂的可能性。
发明内容
然而,在本发明者研究的上述粘接材料B形成有开口部,与保护薄膜粘接的区域成为将开口的四周包围的框状。这是为了避免粘接材料成为通气的阻碍。因此,本发明的目的是在粘接材料B成为框状的通气过滤器中,提供一种适合于防止捏起保护薄膜时的粘接材料A的剥离的形状。
为了解决上述课题,本发明者尝试制作了各种形状的保护薄膜,反复进行剥下试验而明确了如下情况。即,形成从保护薄膜的外周部到达与上述粘接材料B的开口部相应的位置处的切痕,由此,查明了在捏取保护薄膜的一部分而将其剥下时,保护薄膜以该切痕为起点而沿着粘接材料B的开口的周围依次剥离,不用向粘接材料A的上方施加大力而能防止粘接材料A的剥离。
实现上述目的的本发明的通气过滤器具有在基材片上形成的第一粘接层、在该第一粘接层上形成的通气膜、在该通气膜上形成的第二粘接层、在该第二粘接层上形成的保护薄膜,其特征在于,所述第一粘接层和所述第二粘接层分别具有开口部,在所述保护薄膜上形成有从该保护薄膜的外周部到达与所述第二粘接层的开口部相应的位置处的切痕。
在上述通气过滤器中,优选的是,所述保护薄膜的外周部具有未与所述第二粘接层粘接的捏手部。
在上述通气过滤器中,优选的是,所述保护薄膜具有与所述第二粘接层的开口部连通的开口部,所述切痕从所述保护薄膜的外周部到达该保护薄膜的开口部。而且,优选的是,所述保护薄膜的厚度为10μm以上且150μm以下。
在上述通气过滤器中,优选的是,在所述捏手部附加有规定的标识。
在上述通气过滤器中,优选的是,所述保护薄膜被着色为彩色。
在上述通气过滤器中,优选的是,所述基材片具有与所述第一粘接层的开口部连通的开口部。
在上述通气过滤器中,优选的是,所述通气膜为氟树脂膜。
在上述通气过滤器中,优选的是,所述通气膜为多孔聚四氟乙烯膜。
在上述通气过滤器中,优选的是,在所述通气膜的表面添加有疏液剂。
在上述通气过滤器中,优选的是,所述粘接层为双面胶粘带。
能实现上述目的的本发明的通气过滤器的固定方法具有:形成通气过滤器的第一工序,该通气过滤器在基材片上依次层叠具有开口部的第一粘接层、通气膜、具有开口部的第二粘接层、保护薄膜,且该保护薄膜具有从保护薄膜的外周部到达与所述第二粘接层的开口部相应的位置处的切痕;从所述通气过滤器剥下所述基材片的第二工序;将所述通气过滤器安装于粘附体的第三工序;捏取隔着所述切痕而被分割成两部分的保护薄膜的外周部的一侧部而将该保护薄膜剥取的第四工序。
在上述的方法中,优选的是,捏取与所述一侧部相反侧的另一侧部而将所述基材片剥下。
能实现上述目的的本发明的电气装置的制造方法具有:形成通气过滤器的第一工序,该通气过滤器在基材片上依次层叠具有开口部的第一粘接层、通气膜、具有开口部的第二粘接层、保护薄膜,且该保护薄膜具有从保护薄膜的外周部到达与所述第二粘接层的开口部相应的位置处的切痕;从所述通气过滤器剥下所述基材片的第二工序;将所述通气过滤器安装于框体的第三工序;捏取隔着所述切痕而被分割成两部分的保护薄膜的外周部的一侧部而将该保护薄膜剥取的第四工序。
发明效果
在本发明中,由于形成从保护薄膜的外周部到达与第二粘接层的开口部相应的位置处的切痕,因此保护薄膜以该切痕为起点而沿着第二粘接层的开口的周围依次剥下。因此,不会对第一粘接层施加大力,从而防止第一粘接层的剥离。
附图说明
图1是本发明的实施方式1的通气过滤器的概观图。
图2是表示将本发明的实施方式1的通气过滤器安装于框体的状态的概观图。
图3(a)~(c)是表示将本发明的实施方式1的通气过滤器的保护膜依次剥下的情况的概观图。
图4(d)~(f)是接着图3,表示将通气过滤器的保护膜依次剥下的情况的概观图。
图5(a)是本发明的实施方式2的通气过滤器的俯视图,(b)是本发明的实施方式2的另一通气过滤器的俯视图。
图6(a)、(b)是本发明的实施方式2的另一通气过滤器的俯视图。
图7是本发明的实施方式2的另一通气过滤器的俯视图。
图8是本发明的实施方式2的另一通气过滤器的俯视图。
图9是实施方式1的通气过滤器的剖视图。
图10是实施方式3的通气过滤器的剖视图。
图11是本发明的实施方式4的通气过滤器的俯视图。
图12是本发明的实施方式4的另一通气过滤器的俯视图。
图13是本发明的实施方式5的通气过滤器的俯视图。
图14(a)、(b)是本发明的实施方式5的另一通气过滤器的俯视图。
图15是本发明的实施方式6的通气过滤器的剖视图。
图16是本发明的实施方式6的另一通气过滤器的剖视图。
图17是本发明的实施方式6的另一通气过滤器的剖视图。
图18是本发明的实施方式7的通气过滤器的剖视图。
图19是本发明的实施方式8的通气过滤器的剖视图。
图20是本发明的实施方式8的另一通气过滤器的剖视图。
图21是本发明的实施方式8的另一通气过滤器的剖视图。
图22是本发明的实施方式8的另一通气过滤器的剖视图。
具体实施方式
1.通气过滤器的结构
以下,参照附图,说明本发明的实施方式的通气过滤器的结构。
(实施方式1)
1.通气过滤器的结构概要
图1是本发明的实施方式1的通气过滤器的概观图。在图1中,在基材片1上依次层叠第一粘接层2、通气膜3、第二粘接层4、保护薄膜5而构成通气过滤器。第一粘接层2和第二粘接层4分别具有开口部2a、4a(参照作为剖视图的图19~图22)。在保护薄膜5形成有从保护薄膜5的外周部到达与第二粘接层4的开口部4a相应的位置的切痕7。
2.通气过滤器的固定方法及电气装置的制造方法
说明将如上所述构成的通气过滤器固定于粘附体的方法。首先,将基材片1以外的层叠物(第一粘接层2/通气膜3/第二粘接层4/保护薄膜5)从基材片1剥取。然后,如图2所示,将该层叠物以第一粘接层2侧为粘附体侧即框体6侧的方式安装(粘贴)。
接着,说明从第二粘接层4剥下保护薄膜5的工序。图3的(a)~(c)是表示将本实施方式1的通气过滤器的保护薄膜依次剥下的情况的概观图。如图3(a)所示,利用小钳子捏取保护薄膜5的外周部、即捏取由切痕7分割成两个的部分的一侧部(以下,将该一侧部记为“捏手部8”(参照图5),将另一侧部记为“突起9(参照图5)”。以下,除了图6(b)的形态之外相同。),将保护薄膜5向上方提拉。在图3中示出了使用小钳子的例子,但当然“捏取”以及“提拉”是可自动化的工序。如图3(b)所示,在裂缝7分离之后,如图3(c)、图4(d)、(e)所示,沿着第二粘接层4的周围将保护薄膜5依次剥下。若到达图4(e)的状态,则欲使保护薄膜5恢复成原来的平面状的形状的弹性力发挥作用,因此即使不再继续提拉小钳子,保护薄膜5也容易(半自动地)从第二粘接层4脱离。即,可以缩短小钳子的提拉长度。因此,在使该工序自动化时,能够缩短取代小钳子而使用的控制臂(未图示)的工作距离(驱动范围)。因此,本发明在包括控制臂在内的剥离装置(未图示)的小型化中有用。需要说明的是,在图4(d)、(e)中,为了避免附图变得复杂而省略了小钳子的图示。
在以上的说明中,将保护薄膜5的外周部中的、保护薄膜5的背面与第二粘接层4未粘接的部分即由切痕7分割成两个的部分的一侧部称为捏手部8,说明了将该捏手部8向上方捏起的例子,但保护薄膜5与第二粘接层4未粘接的部分存在的情况并不是本发明的必须要件。即使保护薄膜5的背面整体与第二粘接层4粘接,也具有若将保护薄膜5的一部分捏起则保护薄膜5沿着第二粘接层4的周围依次剥下的效果。例如后述的图10所示,即便是保护薄膜5与第二粘接层4粘接的部分,也能够捏起。
如以上所述,通过在保护薄膜5形成从保护薄膜5的外周部到达与第二粘接层4的开口部相应的位置处的切痕7,能实现防止第一粘接层2的剥离的非常有效的通气过滤器的固定方法。在粘附体是构成电子设备的框体6的情况下,能实现有效的电气装置的制造方法。
3.各个结构要素的详细说明
以下,对于构成通气过滤器的基材片1、第一粘接层  2、通气膜  3、第二粘接层  4、保护薄膜  5 分别进行详细说明。
(1)基材片
本实施方式的基材片1起到对薄的通气膜3进行保管、搬运的作用,只要是片状的构件即可,材质等并未特别限制,但优选使用至少一面或双面由硅酮系分型剂进行了处理的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)薄膜作为基材片1的基材。作为除了PET以外可以选择的材料,例如,列举有聚对苯二甲酸丁二醇酯等的聚酯、聚丙烯、聚乙烯、聚甲基戊烯等的聚烯烃、聚碳酸酯等的树脂薄膜、玻璃纸、优质纸、涂料纸、浸渍纸、合成纸等纸、铝、不锈钢等的金属箔等。
基材片1的厚度例如为10~150μm,优选为50~125μm。需要说明的是,对于基材的表面,为了提高与分型剂或胶粘剂的粘接性,既可以实施电晕放电处理、等离子处理,等离子焰处理等,也可以设置底涂层等。作为底涂层,可以使用聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯系共聚物、聚酯、聚氨脂、聚乙烯醇、聚乙烯亚胺、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、它们的改性物等的高分子材料(所谓粘底涂层剂)。
(2)第一·第二粘接层
第一·第二粘接层2、4具有开口部2a、4a。开口部的形状并未特别限定,可以是圆状、椭圆状、矩形形状、多边形形状。作为形成具有开口图案的第一·第二粘接层2、4的方法,有例如网板印刷的方法、利用凹版图案辊(gravure pattern roll)将粘接剂的熔液向基材片1转印的方法。
如上述那样,可以将粘接剂其本身形成为层状作为第一·第二粘接层2、4,但也可以使用双面胶粘带。在双面胶粘带中可以使用以聚乙烯无纺布、聚丙烯无纺布、尼龙无纺布等为芯材的无纺布基材双面胶粘带、PET基材双面胶粘带、聚酰亚胺基材双面胶粘带、尼龙基材双面胶粘带、发泡体(例如,聚氨酯泡沫、硅酮泡沫、丙烯酸泡沫、聚乙烯泡沫)基材双面胶粘带、无基材双面胶粘带等各种类型的双面胶粘带。
此外,除了采用在保护薄膜5设置切痕7这样的本发明的基本结构之外,使第二粘接层4与保护薄膜的粘接强度低于第一粘接层2与粘附体的粘接强度的情况也是优选的方式。需要说明的是,通过调节切痕7的形成位置和长度,假设第二粘接层4与保护薄膜的粘接强度高于第一粘接层2与粘附体的粘接强度,也能够仅进行保护薄膜5的剥离作业,因此材料的可选择范围变宽。
需要说明的是,在本发明中,粘接剂一般是指使物与物贴合使用的物质,包括被称为胶粘剂的物质。
(3)通气膜
作为通气膜3的结构材料,可以使用聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰亚胺等,优选推荐使用防水性优异的氟树脂,更优选推荐使用多孔PTFE的薄膜。作为通气膜3的微观的形状,可以使用网状、网眼状、多孔的形状。多孔PTFE膜的防滴性优异,适合于防止水滴、油滴、尘埃的侵入并使电气装置的内外具有通气性的用途。
然而,多孔PTFE与通用的高分子聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)相比,通常表面能量低,材料中的微细的分子链彼此的结合弱。因此,多孔PTFE比其他的高分子多孔膜的强度低。尤其是在音响设备的防水中使用的多孔PTFE膜为了提高音响特性而形成得薄,因此厚度方向的强度非常低。因此,在使用多孔PTFE膜作为通气膜3的结构材料时,若适用本发明,则保护薄膜5的剥离时的膜垂直方向的拉伸力减轻,因此在通气膜3的断裂防止方面极其有效。
接着,说明多孔PTFE膜的制造方法。从通过将PTFE的微细粉末与成形助剂混合而得到的膏剂的成形体,将成形助剂除去之后,以高温高速度延伸,然后根据需要进行烧成,由此得到多孔PTFE膜。在单轴延伸的情况下,节点(折叠结晶)成为与延伸方向成直角的细小的突起状,原纤维(由于折叠结晶延伸而解开拉出的直链状的分子束)以将该节点间连结的方式呈编带状地沿着延伸方向配向。并且,形成为原纤维间、或由原纤维和节点划分的空间成为空孔的纤维质结构。而且,在双轴延伸时,原纤维呈放射状扩展,将原纤维连结的节点呈突起状散布,从而成为由原纤维和节点划分的空间存在多个的蜘蛛网状的纤维质结构。
通气膜3既可以是单轴延伸多孔PTFE膜,也可以是双轴延伸多孔PTFE膜。
通气膜3优选具有尽可能单独(单层)使用的强度,但也可以与无纺布、纺织品、编织品等的网等具有伸缩性和通气性的加强层层叠使用。
作为通气膜3的物理特性,优选具备1kPa以上、更优选为10kPa以上的耐水压、1000秒以下、更优选为100秒以下的透气度(JIS P 8117)。
通气膜3优选对其细孔内表面赋予疏液性。通过使通气膜3具有疏液性,能够抑制体脂、机械油、水滴等各种污染物浸透或保持在通气膜3的细孔内的情况。这些污染物质使通气膜3的捕集特性和通气特性下降,成为使作为通气膜的功能受损的原因。
需要说明的是,在权利要求书的范围及本说明书中,作为赋予疏液性的方法,可以使用疏液性材料或添加疏液剂,这种情况的“疏液”是指不沾液体的性质或功能,“疏液剂”包括“疏水剂”、“疏油剂”、“疏水疏油剂”等。以下,列举疏水疏油性聚合物为例进行说明。
作为疏水疏油性聚合物,可以使用具有含氟侧链的聚合物。在WO94/22928号公报等中公开了疏水疏油性聚合物及将其与多孔PTFE膜复合化的方法的详细情况。
另外,除了向通气膜3附加上述的疏液性材料之外,还可以通过附加亲水性材料、导电性材料、着色材料、带电防止材料、抗菌性材料等,而赋予各种功能性。
(4)保护薄膜
保护薄膜5对保管中或搬运中的通气膜3进行保护,作为材料,优选使用对纸进行了分型处理的材料或树脂薄膜。树脂薄膜的原料并未特别限制,但通常为PE、PP等聚烯烃系树脂、PET等聚酯系树脂等。而且,也可以对树脂薄膜实施将硅酮系树脂等涂敷在树脂薄膜表面上等的分型处理。保护薄膜的厚度未受特别限制,但过薄时起不到保护的功能,因此为10μm以上,优选为50μm以上。此外,通过使保护薄膜5具有适度的弹性力,而如上述那样,仅通过将保护薄膜5稍向上方提拉就能容易地将保护薄膜5的整体剥落,因此在保护薄膜5由PE、PP等的树脂构成时,保护薄膜5的厚度为10μm以上,优选为50μm以上。另一方面,当保护薄膜5过厚时,保护薄膜5的刚性增大,保护薄膜5的加工性恶化或难以剥落保护薄膜5,因此为150μm以下,优选为125μm以下。
在本实施方式1中,捏手部8优选未与第二粘接层4粘接的结构。例如,在捏手部8的部分,既可以使保护薄膜5的外缘从第二粘接层4的外缘延伸地形成,反之也可以使第二粘接层4的外缘比保护薄膜5的外缘凹陷地形成。由此,捏取保护薄膜5而剥下的作业高效。
在本实施方式1中,在保护薄膜5的外周部,除了隔着切痕7而在一侧部具备上述捏手部8之外,还可以在另一侧部具备未与第二粘接层4粘接的突起9。将图1的状态的通气过滤器如图2所示那样安装于框体6时,若抓住突起9而进行通气过滤器的处理,则能够不与变薄而容易破损的通气膜3发生直接接触地进行作业。
此外,在搬送时,为了从基材片1剥下通气过滤器用的定位、或将通气过滤器粘贴于粘附体时的定位,而可以如后述的图5(a)所示,在保护薄膜5的突起9设置圆状的孔,或者如图5(b)所示设置长圆状的孔。此外,孔也可以是长方形、正方形等矩形形状(未图示),还可以在一个突起9设置多个孔。
(实施方式2)
以下,说明本发明的实施方式2的通气过滤器。图5~8表示本发明的实施方式2的通气过滤器的俯视图,表示附加于保护薄膜5的标识的各种变化。
本发明的通气过滤器的保护薄膜5多使用透明的材料。因此,在剥下保护薄膜5时,有时难以识别应捏取保护薄膜5的部位(捏手部8)。因此在本实施方式中,说明向保护薄膜5(尤其是捏手部8)附加能够光学识别的标识(例如,文字、记号、花样、颜色)而容易识别应捏取部位的例子。需要说明的是,能够光学识别不仅包括能够基于目视进行区别,而且包括通过CCD其他的光学传感器进行检测的情况,并且不仅包括基于可视光线的识别也包括基于红外线或紫外线的识别。
在图5(a)、(b)中,向捏手部8附加能够识别的圆形的标识10。
在图6(a)中,向捏手部8附加数字(○包围的数字“2”)的标识10b。另一方面,向突起9附加数字(○包围的数字“1”)的标识10a是为了便于区分将通气过滤器如图2所示那样安装于框体6时应捏取的突起9与将保护薄膜5剥下时应捏取的捏手部8。
另一方面,如图6(b)所示,可以将标识10b相对于切痕7,配置在与图6(a)的例子相反侧,即与标识10a相同侧。这种情况下,附加有标识10b的部分是捏手部8,通过捏起该捏手部8而能起到本发明的效果。需要说明的是,在将通气过滤器安装于框体6时捏取突起9,但捏取的位置(标识10a)优选如图6(a)、(b)所示那样从切痕7尽可能分离。这是因为,当在接近切痕7的位置捏取突起9时,可能沿着切痕7仅将保护薄膜5剥离。
在图7中,对捏手部8的局部范围着色而作为标识10。需要说明的是,虽然未图示,但为了防止保护薄膜5的看漏引起的剥离作业忘记,也可以对保护薄膜5的整体实施着色。这种情况下,捏手部8的上述范围优选着色成其他不同的颜色。
在图8中,向突起9的局部附加表示切痕7的位置的箭头形状的标识10。该箭头也可以附加于捏手部8。
(实施方式3)
以下,说明本发明的实施方式3的通气过滤器。
图9是图1所示的实施方式1的通气过滤器的剖视图,图10是实施方式3的通气过滤器的剖视图。在实施方式1的通气过滤器中,通过使保护薄膜5的端部比第二粘接层4的端部向外侧延伸而形成捏手部8,但在实施方式3中,如图10所示,也可以设置与保护薄膜5不同的延伸构件5b来形成捏手部8。
(实施方式4)
以下,说明本发明的实施方式4的通气过滤器。图11及图12是本发明的实施方式4的通气过滤器的俯视图,表示保护薄膜5的切痕7的方式的变化。在实施方式1中,说明了在保护薄膜5中的较宽延伸的部分上形成了切痕7的例子,但切痕7的形成位置并不局限于此,也可以如图11所示为保护薄膜5的周围的任意部位。而且,还可以如图12所示,将切痕7形成为曲线状。
在切痕7由直线形成时,其角度并未特别限定。例如图11所示,切痕7相对于第二粘接层4的外周线的侵入角α(相对于切痕7而形成在与捏手部8相同侧的角)可以为任意度,但为了防止第一粘接层2与框体6的剥离,而保护薄膜5的剥下起始最为重要,因此优选为锐角。具体而言,例如为10度~80度,优选为20度~70度,更优选为30度~60度。需要说明的是,在侵入角α为钝角(超过90度)的情况下,相应于α的补角的角β(=180度-α)成为锐角。这种情况下,通过将捏手部8相对于切痕7变更为相反侧的位置(即,与角β同侧),而能够以作为锐角的角β的部分为起点将保护薄膜5剥下。
(实施方式5)
以下,说明本发明的实施方式5的通气过滤器。图13及图14是本发明的实施方式5的通气过滤器的俯视图。在实施方式1中,说明了保护薄膜5具有与第二粘接层4的开口部4a连通的开口部5a,且切痕7从保护薄膜5的外周部直至保护薄膜5的开口部5a的例子,但在本实施方式中,如图13所示,在保护薄膜5未设置开口部5a。若设置实施方式1那样的开口部5a,则保护薄膜5的剥下更顺畅,但在通气膜3的保护的观点上,实施方式5的通气过滤器更有利。
如图13所示,在保护薄膜5未设置开口部5a时,为了使保护薄膜5的剥下顺畅,而如图14(a)所示,切痕7优选从保护薄膜5的外周部,通过与粘接层4的开口部4a相应的位置,然后到达至第二粘接层4的开口部4a的内侧。而且,如图14(b)所示,切痕7优选具备沿着开口部4a的长度方向延伸的延长部7a。由于延长部7a的存在,而保护薄膜5沿着第二粘接层4的外周更容易顺畅地剥下。
(实施方式6)
以下,说明本发明的实施方式6的通气过滤器。图15~17是本发明的实施方式6的通气过滤器的剖视图。它们表示通气过滤器的层叠结构的各种变化。
虽然如实施方式1中说明那样,第一粘接层2可以由单一的胶粘剂层(例如丙烯酸系胶粘剂)构成,但如图15所示,也可以由具有胶粘层2b/带基材2c/胶粘层2b这三层结构的双面胶粘带构成。当然,第二粘接层4也可以由双面胶粘带构成。双面胶粘带的材料例子与实施方式1中的说明相同。
此外,如图16所示,通气膜3与保护薄膜5之间可以是由双面胶粘带构成的第二粘接层4/间隔件12(例如,PET,海绵材料)/第二粘接层4的层叠结构。通过夹有一层间隔件12,而能够将通气膜3与电气音响转换装置内的振动膜的距离调整为最佳。
另外,如图17所示,通气膜3与保护薄膜5之间从下方依次为由双面胶粘带构成的第二粘接层4/间隔件12/胶粘层4b。
(实施方式7)
以下,说明本发明的实施方式7的通气过滤器。图18是本发明的实施方式7的通气过滤器的剖视图。虽然如实施方式1中说明那样,通气膜3优选具有尽可能单独(单层)使用的强度,但也可以如图18所示那样与加强膜11(例如,无纺布、纺织品、编织品等的网等具有伸缩性的材料)层叠使用。加强膜11与通气膜3的层叠顺序并未特别限制,也可以与图18所示的顺序相反地使加强膜11在通气膜3的上侧。而且,加强膜11与通气膜3未必需要密接,中间也可以另外夹有双面胶粘带(未图示)。在加强膜11与通气膜3之间夹有双面胶粘带时,与使加强膜11与通气膜3密接的情况相比,音响特性的劣化少,在这一点上有利。
(实施方式8)
以下,说明本发明的实施方式8的通气过滤器。图19~22是本发明的实施方式8的通气过滤器的剖视图。如图20、22所示,可以在基材片1形成与第一粘接层2的开口部2a连通的开口部1a。
另外,如图19、20所示,可以在保护薄膜5形成与第二粘接层4的开口部4a连通的开口部5a。根据通气过滤器制作方法的不同,它们的组合如图19~22所示为4种。
符号说明
1     基材片
1a    开口部
2     第一粘接层
2a    开口部
2b    胶粘层
2c    带基材
3     通气膜
4     第二粘接层
4a    开口部
4b    胶粘层
4c    双面胶粘带基材
5     保护薄膜
5a    开口部
5b    延伸构件
6     框体(粘附体)
7     切痕
7a    延长部
8     捏手部
9     突起
10、10a、10b  标识
11    加强膜
12    间隔件

Claims (14)

1.一种通气过滤器,具有在基材片上形成的第一粘接层、在该第一粘接层上形成的通气膜、在该通气膜上形成的第二粘接层、在该第二粘接层上形成的保护薄膜,其特征在于,
所述第一粘接层和所述第二粘接层分别具有开口部,且在所述保护薄膜上形成有从该保护薄膜的外周部到达与所述第二粘接层的开口部相应的位置处的切痕。
2.根据权利要求1所述的通气过滤器,其中,
所述保护薄膜的外周部具有未与所述第二粘接层粘接的捏手部。
3.根据权利要求1或2所述的通气过滤器,其中,
所述保护薄膜具有与所述第二粘接层的开口部连通的开口部,所述切痕从所述保护薄膜的外周部到达该保护薄膜的开口部。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的通气过滤器,其中,
所述保护薄膜的厚度为10μm以上且150μm以下。
5.根据权利要求3或4所述的通气过滤器,其中,
在所述捏手部附加有规定的标识。
6.根据权利要求1~5中任一项所述的通气过滤器,其中,
所述保护薄膜被着色为彩色。
7.根据权利要求1~6中任一项所述的通气过滤器,其中,
所述基材片具有与所述第一粘接层的开口部连通的开口部。
8.根据权利要求1~7中任一项所述的通气过滤器,其中,
所述通气膜为氟树脂膜。
9.根据权利要求1~7中任一项所述的通气过滤器,其中,
所述通气膜为多孔聚四氟乙烯膜。
10.根据权利要求1~9中任一项所述的通气过滤器,其中,
在所述通气膜的表面添加有疏液剂。
11.根据权利要求1~10中任一项所述的通气过滤器,其中,
所述粘接层为双面胶粘带。
12.一种通气过滤器的固定方法,具有:
形成通气过滤器的第一工序,该通气过滤器在基材片上依次层叠具有开口部的第一粘接层、通气膜、具有开口部的第二粘接层、保护薄膜,且该保护薄膜具有从保护薄膜的外周部到达与所述第二粘接层的开口部相应的位置处的切痕;从所述通气过滤器剥下所述基材片的第二工序;将所述通气过滤器安装于粘附体的第三工序;捏取隔着所述切痕而被分割成两部分的保护薄膜的外周部的一侧部而将该保护薄膜剥取的第四工序。
13.根据权利要求12所述的通气过滤器的固定方法,其中,
捏取与所述一侧部相反侧的另一侧部而将所述基材片剥下。
14.一种电气装置的制造方法,具有:
形成通气过滤器的第一工序,该通气过滤器在基材片上依次层叠具有开口部的第一粘接层、通气膜、具有开口部的第二粘接层、保护薄膜,且该保护薄膜具有从保护薄膜的外周部到达与所述第二粘接层的开口部相应的位置处的切痕;从所述通气过滤器剥下所述基材片的第二工序;将所述通气过滤器安装于框体的第三工序;捏取隔着所述切痕而被分割成两部分的保护薄膜的外周部的一侧部而将该保护薄膜剥取的第四工序。
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