CN102100083A - 声学部件及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供在将粘附有粘接层(1)的防水滤膜安装于电子设备的筐体时粘接层(1)不易骑在阶差部(13)上的结构。所述声学部件包括具有通音孔(12)的筐体(11)、形成为框状的粘接层(1)、以隔着粘接层(1)覆盖通音孔(12)的方式安装的防水滤膜，筐体(11)形成有卡合防水滤膜的阶差部(13)或作为表示防水滤膜的安装部位的记号的阶差部(13)，以框状粘接层(1)的外周部位于防水滤膜的外周部的内侧的方式构成。

Description

声学部件及其制造方法
技术领域
本发明涉及需要具有防水性和防尘性的电子设备、特别是具有声学功能的电子设备所用的具备防水滤膜的声学部件及其制造方法。
背景技术
装有扬声器、话筒、受话器等电声转换装置的手机、小型收音机、无线电收发两用机、便携式音乐播放器、笔记本电脑、头戴式耳机、入耳式耳机、室外话筒、数码相机等电子设备的筐体上设有用于使声音从筐体内部通向外部或从外部通向内部的通音孔。该通音孔上安装有主要用于防止水侵入电子设备内部的防水滤膜(防水膜)。
作为防水膜的结构例，专利文献1中记载有下述结构：在筐体的以包围声学用小孔的方式形成的内部环状突部安装有受话器、送话器、蜂鸣器等电声转换装置的移动通信用终端机中，于小孔与声学部件之间配置防水纸，仅将该防水纸的周边部固定于内部环状突部与环状间隔物之间，该环状间隔物上安装有电声转换装置，在电声转换装置的内部形成有第一前气室，在声学部件与防水纸之间形成第二前气室，在防水纸与筐体之间形成第三前气室。
作为防水膜的另一结构例，专利文献2中记载有下述结构：在收纳话筒主体的话筒收纳体的端面设置凹部。在外壳的话筒安装部设有开口部。位于开口部的周围，突出设置有用于将话筒收纳体插入固定的保持框。在保持框的内侧且位于开口部的周围，突出设置有与话筒收纳体的凹部嵌合的环状突部。
如上所述的用于声学用途的防水膜需要使声音高效地通过，因此必须在保持可振动的状态下固定。即，理想的是防水膜的固定尽可能限制在防水膜的周边部。作为其例子，专利文献3中记载有下述结构：通过2块具有开口部的粘接支承系统(日语：システム)(双面胶粘带等)夹持保护膜(防水膜)。通过这样的结构，上游侧的声压波使保护膜振动，使由该振动产生的保护膜的固体传播能量(机械振动)转换为下游侧的声压波，因而使声音损失/衰减降低。
防水膜被装在手机等电子设备的筐体的通音孔，随着手机等电子设备不断地小型化、薄型化，要求防水膜的小型化、安装位置的高精度化。
为了提高防水膜和电声转换装置的定位的精度，可考虑在电子设备的筐体上形成引导防水膜和电声转换装置的阶差部(例如专利文献4)。还有，这样的阶差部并不一定完全地与防水膜嵌合，也可以像专利文献4的图4那样留有一定程度的游隙形成。在这样的情况下，阶差部可能并不直接有助于防水膜的定位，但也可用作表示防水膜的安装部位的记号。
专利文献1：日本专利特开平7-131375号公报(图1，图2)
专利文献2：日本专利特开平5-219163号公报(图1)
专利文献3：日本专利特表2003-503991号公报(段落0025，图4，图8)
专利文献4：日本专利特开平8-79865号公报(段落0018，图4)
发明的揭示
然而，即使在筐体上设置上述阶差部，小型化的防水膜的安装作业实际上也不简单。图10和图11以如专利文献3的图4中记载的防水滤膜(构成要件至少包括防水膜)为例，表示粘附于筐体的状态的防水滤膜的剖面。
图10和图11中，符号1和3表示粘接层，符号2表示防水膜，11表示筐体，12表示通音孔，13表示阶差部。图10表示防水膜2安装良好的情况。图11表示将形成有粘接层1、3的状态的防水滤膜(防水膜2)安装于筐体11时，因稍有位置偏差而粘接层1的一部分骑在阶差部13上的例子。
如果粘接层1骑在阶差部13上，则将其取下并再次重新安装的作业非常困难。这是因为已经粘接于阶差部13的粘接层1无法简单地剥离，若用力剥离，则有可能使较薄的防水膜2破损。未注意到粘接层1骑在阶差部13上而在该状态下完成手机安装的情况下，还有可能从上述的搁起部分发生漏水。
不论防水滤膜的安装工序是手工作业还是自动化作业，如上所述的问题都基本上相同，对于像手机这样机型频繁改变的电子设备大多采用手工作业，操作者的负担大。粘接层1从操作者侧无法辨识也是其原因之一。
鉴于上述的情况，本发明的目的在于提供具有与具备粘接层的防水滤膜进行卡合等的阶差部的声学部件中，安装防水滤膜时粘接层不易骑在阶差部上的结构。
可实现上述目的的本发明的声学部件包括具有通音孔的筐体、形成为框状的粘接层、以隔着该粘接层覆盖通音孔的方式安装的防水滤膜，筐体形成有卡合防水滤膜的阶差部或作为表示防水滤膜的安装部位的记号的阶差部，以框状粘接层的外周部位于防水滤膜的外周部的内侧的方式构成。
较好是上述防水滤膜采用包含由氟树脂膜构成的防水膜的形态。
推荐采用上述氟树脂膜由多孔质聚四氟乙烯膜构成的形态。
上述防水滤膜可以通过将框体安装于防水膜而构成。
较好是上述防水膜的外周部以粘接层侧向内的方式弯折的形态。
较好是采用上述防水膜的表面添加拒液剂的形态。
可以采用上述粘接层为双面胶粘带的结构。
可实现上述目的的本发明的声学部件的制造方法如下：在剥离片材上以框状形成粘接层，以防水滤膜覆盖该粘接层，在框状粘接层的外周部的外侧裁断防水滤膜，将剥离片材从粘接层取下，将防水滤膜的粘接层侧安装于具有通音孔的筐体。
可实现上述目的的本发明的另一声学部件的制造方法如下：在剥离片材上以框状形成粘接层，以形成为比该框状粘接层大的尺寸的防水滤膜覆盖框状粘接层，将剥离片材从粘接层取下，将防水滤膜的粘接层侧安装于具有通音孔的筐体。
如果采用本发明的声学部件及其制造方法，则可提供具有与具备粘接层的防水滤膜进行卡合等的阶差部的声学部件中，安装防水滤膜时粘接层不易骑在阶差部上的结构。藉此，防水滤膜的安装工序的效率提高，可降低声学部件的漏水等的不良率。
附图的简单说明
图1是本发明的实施方式的声学部件的剖视图。
图2是本发明的实施方式的声学部件的剖视图。
图3是本发明的实施方式的声学部件的剖视图。
图4(a)和(b)是本发明的实施方式的声学部件的剖视图。
图5是本发明的实施方式的声学部件的剖视图。
图6是本发明的实施方式的声学部件的剖视图。
图7(a)～(d)是本发明的实施例的声学部件的制造工序剖视图。
图8是本发明的实施例的声学部件的剖视图。
图9是本发明的实施例的声学部件的剖视图。
图10是以往的声学部件的剖视图。
图11是以往的声学部件的剖视图。
实施发明的方式
以下，参照附图对本发明的实施方式的声学部件及其制造方法进行详细说明。
图1是本发明的实施方式的声学部件的剖视图，表示防水滤膜即将安装于筐体前的状态。图1中，面向附图时示于左侧的是作为电子设备等的外装壳体的筐体11。筐体11形成有多个用于使声音通过的孔、即通音孔12。通音孔12不限于一个，可以是多个。此外，筐体11形成有用于卡合后述的防水滤膜或者作为表示防水滤膜的安装部位的记号的阶差部13。
图1中，面向附图时示于右侧的是以隔着粘接层覆盖通音孔12的方式安装的防水滤膜。更具体来说，自面向筐体11的一侧起，依次层叠有粘接层1、防水膜2、粘接层3、框体4、粘接层5。还有，本发明中的“防水滤膜”是指具有防水功能的构件，本实施方式中对应于防水膜2，存在后文中说明的框体4等粘接附带于防水膜2的部件的情况下，包括该部件在内称为防水滤膜。还有，图1中为了说明粘接层5而示出了存在粘接层5的例子，但粘接层5在以将防水滤膜和后述的扬声器的筐体21粘合成一体的状态安装于筐体11等情况下根据需要使用，如后述的图8所示，也有不使用粘接层5的情况。
粘接层1、3和粘接层5形成为框状，各开口起到使声音通过的作用。此外，防水膜2通过粘接层1或粘接层3固定的部分的面积越小，则防水膜2的可振动的面积越大，声音的通过效率越好。
框体4作为间隔物介于扬声器或话筒等电声转换装置(后述)与防水膜2之间。框体4(间隔物)具有防止由防水膜2与电声转换装置接触而产生的哧哧声的作用或者通过在防水膜2与电声转换装置之间形成空间而提高声学特性的作用。因此，框体4是优选使用的部件。
此外，框体4还通过隔着粘接层3粘接于防水膜2而起到支承较为柔软的防水膜2的作用。还有，如图1所示，如果防水膜2、粘接层3、框体4的端部齐平，则粘接层3不易附着于阶差部13。还有，如后述的图4(a)所示，如果以粘接层3的外周部位于防水膜2的外周部或框体4的外周部的内侧的方式构成，则粘接层3更加不易附着于阶差部13。
如图1所示，将防水滤膜安装于筐体11时，即使有少许的位置偏差，由于防水滤膜的外周部与阶差部13卡合，因此防水滤膜仍可以覆盖通音孔12的方式落于筐体11的规定位置，藉由粘接层1粘接。
防水滤膜与阶差部13卡合。即，防水滤膜可以不与阶差部13完全嵌合，也存在留有一定程度的游隙形成的情况。另外，阶差部13也可能不起到引导防水滤膜的作用，但在该情况下阶差部13还是可用作表示防水滤膜的安装部位的记号。
此外，使用框体4且防水膜2的外径小于框体4的外径的情况下，防水膜2不与阶差部13嵌合，但也可能存在框体4与阶差部13嵌合的情况。
作为本发明的最大的特征，以框状的粘接层1的外周部位于防水滤膜的外周部的内侧的方式构成，因此安装防水滤膜时，即使有少许的位置偏差，粘接层1附着于阶差部13的概率也比以往低。因此，操作者出现失误而以粘接层1骑在阶差部13的状态粘接的情况减少，防水滤膜的安装效率显著提高。此外，可提供防水可靠性高的声学部件。还有，由于防水膜2和框体4的尺寸不同等原因而导致防水膜2的外周部和框体4的外周部的位置不同的情况下，最外周部为防水滤膜的外周部。
防水滤膜的外周部与粘接层1的外周部的间隔较好是在0.1mm以上。将下限设为0.1mm是因为如果该间隔低于0.1mm，则实质上无法发挥防止骑在阶差部13上的效果。更好是在0.2mm以上，进一步更好是在0.3mm以上。防水滤膜的安装作业通过手工作业进行的情况下，较好是在0.5mm以上，更好是在0.7mm以上，进一步更好是在1.0mm以上。
另一方面，对防水滤膜的外周部与粘接层1的外周部的间隔的上限无特别限定，在要求防水滤膜的小型化的情况下存在实质上的上限。假设防水滤膜为圆形且其直径为10mm～20mm左右的前提下，上述间隔的上限例如在1mm以下，更好是在0.5mm以下。这是因为防水滤膜的外周部与粘接层1的外周部的间隔过大，即粘接层1的外径过小时，筐体11与防水滤膜的粘接面积减小，防水可靠性可能会下降。还有，上述的粘接面积减小是由于粘接层1的内径实质上受到筐体11的通音孔12的尺寸和位置的制约。
图2表示本实施方式的声学部件的使用例，是表示将作为电声转换装置的一例的手机用扬声器(发出来电铃声等通知音的声波发生装置)粘附于声学部件的状态的剖视图。图2中，扬声器的筐体21内设有由支承体22支承的振动体23。由振动体23发出的声波从筐体21放出，经由防水膜2、通音孔12传送至手机的外部。
本实施方式中，以将防水滤膜粘附于筐体11后将电声转换装置粘附于防水滤膜的顺序进行了说明，但并不局限于该顺序，按照先将防水滤膜粘附于电声转换装置后再粘附于筐体11的顺序也同样可以实施。
图3表示在图2所示的声学部件中对阶差部13的形状加以改变的例子。图2所示的声学部件中，阶差部13由围在防水滤膜的周围的突起物(凸状物)形成，但并不局限于这样的形态，如图3所示，即使仅存在1级阶差，也同样可以实施。
图4～图6分别表示使用框体4时的防水滤膜的不同形态。如图4(a)所示，可以以粘接层3的外周部位于防水膜2的外周部的内侧的方式构成。这是因为防水膜2和框体4的端部由阶差部13引导，可以防止这时粘接层3的侧面附着于阶差部13的壁面。
此外，如图4(b)所示，也存在粘接层1和防水膜2为相同尺寸的情况。为了提高防水滤膜的制造效率而同时冲裁粘接层1和防水膜2的情况下形成该形状。
还有，采用图4(b)的结构的情况下，存在粘接层3的下表面未被防水膜2覆盖的部分。由此，将防水滤膜安装于筐体11时，与粘接层1的情况同样，可能会因粘接剂3的下表面误触阶差部13而导致防水滤膜的位置偏差、安装效率的下降，但可以通过使粘接层3的粘接强度比粘接层1的粘接强度低来解决该问题。粘接层3的粘接强度可以较低是因为虽然粘接层1需要防止水分从外部侵入的程度的强力且可靠的粘接力，但粘接层3只要具有框体4不会从防水膜2剥离的程度的粘接强度即可。
图5为仅防水膜2的端部突出的形态。即使在防水膜2的强度低的情况下，也可通过在防水膜2的单面或两面设置如热塑性树脂制网等加强材料来实施本形态，可在不对粘接层1、3、5造成影响的情况下使防水滤膜粘接于筐体11。
图6是对图5中的防水滤膜进一步加以改良的例子，防水膜2的外周部以粘接层1侧向内的方式弯折。该形态中，粘接层1的侧面被防水膜2覆盖，因此可以更可靠地防止粘接层1附着于阶差部13的壁面。此外，防水膜2由像多孔质聚四氟乙烯这样容易收缩的材料构成的情况下，通过采用如图6所示的结构，防水膜2的弯曲部分成为卡定机构(日语：引つ掛かり)，不仅可预防防水膜2的收缩，还可防止粘接层1的露出。
下面，对本实施方式的声学部件的制造方法进行说明。
图7是本发明的实施方式中的防水滤膜的制造工序剖视图。首先，如图7(a)所示，准备PET制的剥离片材31，在该剥离片材31上形成具有开口部1a的粘接层1。
接着，如图7(b)所示，从粘接层1的上方粘合多孔质聚四氟乙烯(以下记作“多孔质PTFE”)制的防水膜2。
接着，如图7(c)所示，对于该防水膜2，通过冲切辊(刀具)32将防水膜2的规定位置裁断，将防水膜2成形为例如圆形形状。当然，防水膜2的形状由粘附防水膜2等的电声转换装置的形状决定，所以并不局限于圆形的形状。
然后，如图7(d)所示，通过去除位于防水膜2的外侧的防水膜2的不需要部分2x，可以形成粘接层1的外周部位于防水膜2的外周部的内侧的结构。
还有，除了上述的方法之外，通过预先准备形成为比粘接层1大的尺寸的防水膜2并以该防水膜2覆盖粘接层1的方法也可实现同样的目的。
通过将如上制成的防水滤膜粘附于筐体11，从而完成本发明的实施方式的声学部件。
下面，对于作为上述的本发明的实施方式的声学部件的基本构成要件的粘接层1及防水膜2、声学部件的制造工序中使用的剥离片材31、优选使用的框体4进行更详细的说明。
粘接层1形成为框状，但框的形状无特别限定，可以是圆形、椭圆形、矩形、多边形。作为形成具有框状图案的粘接层1的方法，例如有采用丝网印刷的方法、将粘接剂的熔液通过凹印辊转印于剥离片材31的方法或者将预先裁成框状的双面胶粘带用作粘接层1的方法等。双面胶粘带可使用无纺布芯材双面胶粘带、PET芯材双面胶粘带、发泡体芯材双面胶粘带、无基材双面胶粘带等各种类型的材料。还有，这里的“无基材型的双面胶粘带”用来表示不含以补强等为目的的基材(芯材)的双面胶粘带。
还有，本发明中的粘接剂是指所有用于将物体与物体粘合的物质，也包括被称为粘合剂的物质。
作为防水膜2的微观形状，可以使用网状、筛状、多孔质的材料。作为防水膜2的构成材料，可使用聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰亚胺等，推荐优选使用防水性良好的氟树脂，更优选使用多孔质聚四氟乙烯(多孔质PTFE)的膜。多孔质PTFE膜不仅防水性良好，而且呈多孔质结构而质量小，因此适合于使声音通过的用途。
多孔质PTFE膜如下得到：从通过将PTFE的细粉与成形助剂混合而得的糊料的成形体除去成形助剂后，以高温高速拉伸，再根据需要进行烧成。单轴拉伸的情况下，结(折叠结晶)与拉伸方向垂直地形成细小的岛状，将这些结相互连接的帘状的原纤维(折叠结晶通过拉伸而解开并拉出的直链状的分子束)沿拉伸方向取向。并且，形成原纤维间或原纤维与结所划出的空间成为空孔的纤维质结构。此外，双轴拉伸的情况下，原纤维呈放射状展开，连接原纤维的结呈岛状散布，形成存在大量由原纤维和结划出的空间的蛛网状的纤维质结构。
防水膜2可以是单轴拉伸多孔质PTFE膜，也可以是双轴拉伸多孔质PTFE膜，较好是双轴拉伸多孔质PTFE膜。
作为用于剥离片材31的材料，除PET以外可选择的材料可例举例如聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯或聚丙烯、聚乙烯、聚甲基戊烯等聚烯烃、聚碳酸酯等的树脂膜，玻璃纸、高级纸、涂层纸、浸渍纸、合成纸等纸，铝、不锈钢等的金属箔等。
剥离片材31的厚度理想的是例如10～100μm，较好是25～50μm。为了使与粘合剂的剥离性提高，可以在剥离片材31的基材表面形成脱模剂或对基材表面实施电晕放电处理、等离子体处理、火焰等离子体处理等，也可以设置底涂层等。作为底涂层，可以使用聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯类共聚物、聚酯、聚氨酯、聚乙烯醇、聚乙烯亚胺、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、它们的改性物等高分子材料(所谓的结合剂(日语：アンカ一コ一ト剤))。
防水膜2较好是使拒液性聚合物被覆其细孔内表面后使用。还有，权利要求书和本说明书中的“拒液剂”是指具有排斥液体的性质或功能的物质，“拒液剂”包括“拒水剂”、“拒油剂”、“拒水拒油剂”等。以下，以拒水拒油性聚合物为例进行说明。
通过预先以拒水拒油性聚合物被覆防水膜2的细孔内表面，可以抑制体脂或机油、饮料、洗涤洗剂等各种污染物渗透或保持于防水膜的细孔内。这是因为这些污染物质使多孔质PTFE的疏水性下降，破坏防水性。
作为拒水拒油性聚合物，可以使用具有含氟侧链的聚合物。关于拒水拒油性聚合物及将其复合化于多孔质PTFE膜的方法的详细内容公开于WO94/22928号公报等，其一例如下所示。
作为拒水拒油性聚合物，可优选使用将以下述通式(1)
Figure BPA00001306964800091
表示的丙烯酸氟代烷基酯和/或甲基丙烯酸氟代烷基酯聚合而得的具有含氟侧链的聚合物，较好是氟代烷基部分具有4～16个碳原子；式中，n为3～13的整数，R为氢或甲基。使用该聚合物被覆上述多孔质PTFE膜的细孔内时，使用含氟表面活性剂(例如全氟辛酸铵)制作该聚合物的水性微乳状液(平均粒径0.01～0.5μm)，使其浸渗至多孔质PTFE膜的细孔内后加热。通过该加热，水和含氟表面活性剂被除去，同时具有含氟侧链的聚合物熔化并在连续气孔得到维持的状态下被覆多孔质PTFE膜的细孔内表面，从而获得拒水性和拒液性良好的防水膜2。
此外，作为其他拒水拒油性聚合物，还可使用“AF聚合物”(杜邦公司(デユポン社)的商品名)或“CYTOP”(旭硝子株式会社(旭硝子社)的商品名)等。以这些聚合物被覆防水膜2的细孔内表面时，使所述聚合物溶解于例如“Fluorinert”(住友3M株式会社(住友スリ一エム社)的商品名)等惰性溶剂，使其浸渗多孔质PTFE膜后，蒸发除去溶剂即可。
作为构成框体4的材料，可使用聚氨酯泡沫、有机硅泡沫、丙烯酸泡沫、聚乙烯泡沫等发泡体基材以及PET基材、有机硅基材、尼龙基材。优选使用在框体4的单面或两面设有粘合剂的材料，它们可以作为市售品(例如，罗杰斯井上株式会社(株式会社ロジヤ一スイノアツク社)制，商品名：Poron)获得。
实施例
以下，例举实施例对本发明进行更具体的说明，但本发明并不限定于下述实施例，当然也可以在符合上下文中记载的技术内容的范围内适当地加以改变来实施，它们都包含在本发明的技术范围内。
(试制例1)
[防水膜的制作]
将在100重量份由乳液聚合得到的聚四氟乙烯的粉末(细粉)中混合22重量份溶剂石脑油而成的糊料树脂制成膜状，将该膜状的糊料成形体加热至溶剂石脑油的沸点以上而蒸发除去溶剂石脑油后，在聚四氟乙烯的熔点以下的温度下以每秒10％以上的速度进行双轴拉伸，制成厚30μm、尺寸为内径10m×外径18mm、空孔率85％的多孔质PTFE膜，将其作为防水膜2。
[防水滤膜的构成]
如图8所示，依次层叠粘接层1、防水膜2、粘接层3和框体4。粘接层1使用在PET膜基材的两面涂布丙烯酸类粘合剂而得的双面胶粘带(住友3M株式会社制，产品编号：4393，以下记作“双面胶粘带α”)，厚度为0.2mm；粘接层2B使用同样在PET膜基材的两面涂布丙烯酸类粘合剂而得的双面胶粘带(住友3M株式会社制，产品编号：ST-416P，以下记作“双面胶粘带β”)，厚度为0.125mm；作为框体4，使用厚250μm的PET膜。框体4用作与电声转换装置间的间隔物。
(试制例2)
如图9所示，依次层叠粘接层1、防水膜2、粘接层3和分隔物7。防水膜2使用与试制例1同样的多孔质PTFE膜。粘接层1使用双面胶粘带α，厚度为0.20mm；粘接层3使用双面胶粘带β，厚度为0.125mm；作为分隔物7，使用厚0.075mm的PET膜。分隔物7在将电声转换装置安装于防水膜2时剥离。此外，分隔物7以比粘接层3大的尺寸形成，所以形成易于抓住分隔物7的端部来剥离的结构。
(试制例3)
如图8所示，依次层叠粘接层1、防水膜2、粘接层3和框体4。防水膜2使用与试制例1同样的多孔质PTFE膜。粘接层1使用在丙烯酸泡沫基材的两面涂布丙烯酸类粘合剂而得的双面胶粘带(住友3M株式会社制，产品编号：VHB-Y4914，以下记作“双面胶粘带γ”)，厚度为0.25mm；粘接层3使用双面胶粘带β，厚度为0.125mm；框体4(罗杰斯井上株式会社制，商品名：Poron，产品编号：SR-S48P，厚0.30mm)用作与电声转换装置间的间隔物。
(试制例4)
如图9所示，依次层叠粘接层1、防水膜2、粘接层3和分隔物7。防水膜2使用与试制例1同样的多孔质PTFE膜。粘接层1使用双面胶粘带γ，厚度为0.25mm；粘接层3使用双面胶粘带β，厚度为0.125mm；作为分隔物7，使用厚0.075mm的PET膜。分隔物7与试制例2同样在粘接电声转换装置时剥离，且以比粘接层3大的尺寸形成，所以形成易于抓住分隔物7的端部来剥离的结构。
除了试制例1～4中记载的材料之外，粘接层1或粘接层3还可以使用总厚度为0.03mm的在厚0.006mm的PET膜基材的两面涂布丙烯酸类粘合剂而得的双面胶粘带(大日本油墨化学工业株式会社(大日本インキ化学工業株式会社)(现DIC株式会社(DIC株式会社))制，产品编号：#8606TN)或者总厚度为0.1mm的在厚0.05mm的PET膜基材的两面涂布丙烯酸类粘合剂而得的双面胶粘带(大日本油墨化学工业株式会社制，产品编号：#8650S)。
符号的说明
1   粘接层
1a  开口部
2   防水膜
2x  不需要部分
3   粘接层
4   框体
5   粘接层
7   间隔物
11  筐体
12  通音孔
13  阶差部
21  筐体
22  支承体
23  振动体
31  剥离片材
32  冲切辊

Claims (10)

1.一种声学部件，其特征在于，包括具有通音孔的筐体、形成为框状的粘接层、以隔着所述粘接层覆盖所述通音孔的方式安装的防水滤膜，所述筐体上形成有卡合所述防水滤膜的阶差部或作为表示所述防水滤膜的安装部位的记号的阶差部，以所述框状粘接层的外周部位于所述防水滤膜的外周部的内侧的方式构成。
2.如权利要求1所述的声学部件，其特征在于，所述防水滤膜包含由氟树脂构成的防水膜。
3.如权利要求2所述的声学部件，其特征在于，所述氟树脂为多孔质聚四氟乙烯。
4.如权利要求2或3所述的声学部件，其特征在于，所述防水滤膜通过将框体安装于所述防水膜而构成。
5.如权利要求4所述的声学部件，其特征在于，以所述防水膜的外周部位于所述框体的外周部的内侧的方式构成。
6.如权利要求2～5中的任一项所述的声学部件，其特征在于，所述防水膜的外周部以所述粘接层侧向内的方式弯折。
7.如权利要求2～6中的任一项所述的声学部件，其特征在于，所述防水膜的表面添加有拒液剂。
8.如权利要求1～7中的任一项所述的声学部件，其特征在于，所述粘接层为双面胶粘带。
9.一种声学部件的制造方法，其特征在于，在剥离片材上以框状形成粘接层，以防水滤膜覆盖所述粘接层，在所述框状粘接层的外周部的外侧裁断所述防水滤膜，将所述剥离片材从所述粘接层取下，将所述防水滤膜的所述粘接层侧安装于具有通音孔的筐体。
10.一种声学部件的制造方法，其特征在于，在剥离片材上以框状形成粘接层，以形成为比所述框状粘接层大的尺寸的防水滤膜覆盖框状粘接层，将所述剥离片材从所述粘接层取下，将所述防水滤膜的所述粘接层侧安装于具有通音孔的筐体。
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