JP7421163B2 - 防水部材及び防水構造 - Google Patents

Description

本発明は防水部材及び防水構造に関する。

携帯電話機、スマートフォン、携帯オーディオプレーヤー、デジタルビデオカメラ等の携帯電子機器は、日常生活やレジャーの場面で用いられるため水に濡れる場所で使用されることがある。したがって、携帯電子機器には機器内部への水滴及び塵埃の浸入を防止すべく防水機能が付加されている。例えば特開２０１４－０８４９１７号公報には、ゴム状弾性体からなる柔軟部材と、樹脂フィルムからなる補強部材とを備える防水部材を設けて、筐体内への水滴及び塵埃の浸入を防ぐ構成が記載されている。

特開２０１４－０８４９１７号公報

電子機器には、筐体の内側に、発音部としての例えばスピーカ、受音部としての例えばマイクロホン等の音響部品が装備されているものがある。その筐体には音響部品の位置に対応して開口が形成されている。音はこの開口を通して音響部品と外部との間を伝播している。したがって、この開口から筐体内への水及び塵埃の浸入を防ぐ必要がある。他方で、この開口における防水性を確保するために、防水部材に対する圧縮応力を大きくすると、防水部材の取付け対象物を破損するおそれがある。

そこで本発明は、防水部材の取付け対象物の破損を防止し、浸水を抑止しながら、防塵性を確保することができる防水部材及び防水構造を提供することを目的とする。

上記目的を達成する本発明の一態様は、以下に記載する防水部材及び防水構造として構成することができる。

すなわち、本発明の一態様は、第１部材と第２部材との間に挟んで前記第１部材と前記第２部材との間を防水する防水部材について、剛性基材と、前記剛性基材の第１の面に設けられ前記第１部材に圧接される柔軟当接部材と、前記第１の面とは反対側である前記剛性基材の第２の面に設けられる第１粘着層と、前記第２部材に粘着する第２粘着層と、前記第１粘着層と前記第２粘着層との間に設けられ防塵機能を有する防塵シートとを備えることを特徴とする。

防水部材は、柔軟当接部材を有しているので、防水部材の取付け対象物である第１部材の破損を防止することができる。また、防水部材は、第２粘着層を有しているので、浸水を抑止することができる。さらに、防水部材は、防塵シートを有しているので、防塵性を確保することができる。このように一態様による防水部材は、第１部材の破損防止、浸水抑止、防塵性の確保のすべてを改善することができる。

本発明の一態様は、前記剛性基材が、前記第１の面と前記第２の面との間を貫通する開口部を有し、前記柔軟当接部材、前記第１粘着層及び前記第２粘着層は、前記開口部を形成する開口縁を囲む環形状であるものとして構成できる。

剛性基材が、開口部を有しているので、開口部に防塵シートを重ね合わせるように配置する簡単な構成で防水性と防塵性とが両立した防水部材を構成することができる。また、柔軟当接部材、第１粘着層及び第２粘着層が環形状であることから、開口部の外周を複数の環状の層によって防水することができる。

本発明の一態様は、前記防塵シートが、合成樹脂繊維の伸長方向が縦方向と横方向とに交差した平織布であるものとして構成できる。

合成樹脂繊維の伸長方向が縦方向及び横方向であるので、開口部の形状に沿って、合成樹脂繊維の伸長方向を容易に合わせることができる。

本発明の一態様は、前記柔軟当接部材及び前記剛性基材の長辺の伸長方向と、前記防塵シートの前記合成樹脂繊維の伸長方向との交差角度が±３．０度以内であるものとして構成できる。

これによれば、合成樹脂繊維が剛性基材の長辺方向に伸びにくく、防塵シートの長辺方向への伸びを小さくすることができる。したがって、この一態様では、防塵シートの網目の面積（開口面積）が広がることによる防水性及び防塵性の低下を防ぐことができる。さらに、開口部に露出する合成樹脂繊維の長さが最短になるため、合成樹脂繊維の共振の発生を抑制することができる。そして、合成樹脂繊維の伸長方向が剛性基材（開口部）の長辺方向及び短辺方向に沿うため、製品や部品としての見栄えが良く、また製造時において、フィラメントの配置方向に基準が設けられることによって、製品間のばらつきが低減するため、音響品質を安定させることもできる。

本発明の一態様は、前記柔軟当接部材の損失係数ｔａｎδが０．２～１．９及び／又は第１粘着層及び／又は第２粘着層の損失係数ｔａｎδが０．５～１．９であるものとして構成できる。

損失係数ｔａｎδが異なると、減衰効果を発揮するターゲットとする周波数領域が異なる。このため、減衰効果の異なる柔軟当接部材、第１粘着層及び第２粘着層の積層構造に基づく振動減衰効果によって、取付け対象物が発する幅広い周波数の音に対して、防塵シートを構成する合成樹脂繊維の共振を低減させることができる。これによれば、柔軟当接部材、第１粘着層及び第２粘着層の各々が、防塵シートの合成樹脂繊維の振動を減衰、緩衝させる効果を有し、共鳴やビビリ音の対策になる。

本発明の一態様は、前記柔軟当接部材が、架橋シリコーンゲルによって構成されており、前記第１粘着層及び前記第２粘着層は、架橋アクリル系粘着剤によって構成されていても良い。

柔軟当接部材は、架橋シリコーンゲルによって構成されることで、充分に柔らかく、押圧すれば元に戻ろうとする弾性を有する性質を有することとなる。他方で、第１粘着層及び第２粘着層は、架橋アクリル系粘着剤によって構成されることで、耐候性、耐熱性に優れることとなる。

本発明の一態様は、前記柔軟当接部材が、圧接方向の２０％圧縮応力が２～４０ｋＰａであるものとして構成できる。

柔軟当接部材の圧接方向の２０％圧縮応力がこの範囲内とされることで、防水部材が、第１部材と第２部材との間に挟み込まれた際に、柔軟当接部材の形状保持性を確保した上で、第２粘着層を第２部材に対して充分に柔らかく密着させることができる。これによって、防水部材には、振動に対する減衰効果が得られ、防塵シートを構成する繊維の共振を低減させることができる。

本発明の一態様は、前記柔軟当接部材が、針入度６０～１９０であるものとして構成できる。

針入度６０を若干超える程度の材料を用いれば、柔軟当接部材の２０％圧縮応力を４０ｋＰａ以下に調整しやすく、針入度１９０以下の材料であれば、特に荷重が大きくなりやすい形状であっても、柔軟当接部材の２０％圧縮応力を２ｋＰａ以上にできる。

本発明の一態様は、前記剛性基材、前記第１粘着層、前記防塵シート及び前記第２粘着層による積層の外周に、外方に向かって突出するタブを有するものとして構成できる。

防水部材では、タブをつまんで作業可能であり、第２粘着層のタブが形成されている領域の残部（本体部分）における粘着面に触れずにすむことから、第２粘着層の粘着力の低下を抑制することができる。また、タブによりハンドリング性が向上するため、防水部材の取付作業を効率的に行える。

本発明の一態様は、前記剛性基材の前記第１の面に前記柔軟当接部材を形成し、前記第２の面に前記第１粘着層を設けた第１の積層体と、前記防塵シートに前記第２粘着層を設けた第２の積層体とを有し、前記剛性基材の伸長方向と、前記防塵シートの前記合成樹脂繊維の前記伸長方向とを平行に、前記第１の積層体と前記第２の積層体とが貼り合わされてなる構成とすることができる。

防水部材は、剛性基材を有する側の第１の積層体と、防塵シートを有する側の第２の積層体とを貼り合わせることで形成することができる。このため、剛性基材の伸長方向と、防塵シートの合成樹脂繊維の伸長方向とが平行に近づくように、容易に合わせることができる。

本発明の一態様は、前記第１部材に対する前記柔軟当接部材及び前記第２部材に対する前記第２粘着層の少なくとも一方が着脱可能に取り付けられるものとして構成できる。

これによって、修理、部品交換等で第１部材と第２部材とを分離する際に、第１部材及び第２部材並びに防水部材をいずれも破壊することなく分解することができる。

さらに、本発明の一態様は、前記第１部材が音響機器筐体の内面として、前記第２部材が音響部品の上面として、上述のいずれかの防水部材が配置される防水構造として構成できる。

この一態様によれば、防水部材を音響部品に対して直接取り付ける構成であるため、防水部材を例えば電子機器の筐体に取り付ける場合と比べて、容易に小型化、薄型化を図ることができる。

本発明の一態様は、前記第１部材が、ガラスであり、上述のいずれかの防水部材の前記柔軟当接部材を圧接する防水構造として構成できる。

第１部材には、多くの場合にガラスが使われる。これによって、第１部材は、強度を有しながら内部の液晶を表示することができる。他方で、ガラスは、過度な荷重がかかると割れてしまう。しかしながら、防水部材では、柔軟当接部材が第１部材に対して充分に柔らかく接触するように構成されている。このため、防水部材では、第１部材が破損してしまうことを防ぎながら、防水及び防塵機能を発揮することができる。

本発明の一態様の防水部材によれば、取付け対象物の破損を防ぎながら、防水性及び防塵性を保つことができる。

第１実施形態による防水部材の構成要素を示した分解斜視図である。 図１の防水部材を示し、分図２Ａは模式平面図を、分図２Ｂは、分図２ＡのＩＩＢ－ＩＩＢ線断面図をそれぞれ示す。 図１の防塵シートのフィラメントを示し、分図３Ａは、フィラメントが開口部の長辺方向及び短辺方向に沿って配置される状態を示す説明図である。分図３Ｂは、フィラメントが開口部の長辺方向及び短辺方向に対して斜めに配置される状態を示す説明図であり、分図３Ｃは、分図３Ｂから力を受けて開口部が変形した状態を示す説明図である。 図１の防水部材において、防塵シートのフィラメントと柔軟当接部材との平面視による位置関係を示す説明図である。 図１の防水部材の製造方法を示す説明図である。 第２実施形態による防水部材が音響機器筐体に取り付けられた防水構造を示す模式断面図である。 図１の防水部材の変形例の分図２Ｂ相当断面図である。

以下、本出願にて開示する実施形態の例について図面を参照しつつ説明する。以下の各実施形態で共通する構成については、同一の符号を付して明細書での重複説明を省略する。さらに、各実施形態で共通する材料、組成、製造方法、使用方法及び作用効果についても重複説明を省略する。ここで、本明細書及び特許請求の範囲において、「第１」及び「第２」と記載する場合、それらは、異なる構成要素を区別するために用いるものであり、特定の順序や優劣等を示すために用いるものではない。

第１実施形態［図１～図５］

本実施形態の防水部材１０は、電子機器、例えば音響機器の「第１部材」としての前面側筐体１７と「第２部材」としての背面側筐体１８との間に挟まれて前面側筐体１７と背面側筐体１８との間を防水可能に連結するために用いられる。前面側筐体１７には、例えばガラス製筐体、プラスチック製筐体が用いられ、背面側筐体１８には、例えばアルミニウム合金等の金属製筐体、ポリカーボネート等のプラスチック製筐体が用いられる。防水部材１０は、図１、図２Ａ及び図２Ｂで示すように、剛性基材１２と、柔軟当接部材１３と、第１粘着層１４と、防塵シート１５と、第２粘着層１６とを備えている。

剛性基材１２は、防水部材１０を一定の形に維持する部位である。剛性基材１２は、形状を一定に維持することで、防水部材１０の各部位を支持する。剛性基材１２は、「第１の面」としての表側面１２ａと、「第２の面」としての裏側面１２ｂとを有している。そして、剛性基材１２は、表側面１２ａ及び裏側面１２ｂが長方形状の底面である平板形状とされている。表側面１２ａ及び裏側面１２ｂは、一組の長辺と一組の短辺とを有する長方形状とされているものの、正方形状であっても、その他の多角形でもよい。表側面１２ａ及び裏側面１２ｂの双方の四隅（４つの角部）は、いずれも円弧形状とされているものの、とがった角を有する形状であっても良い。

剛性基材１２は、表側面１２ａと裏側面１２ｂとの間を貫通する開口部Ｏを有している。開口部Ｏを形成する剛性基材１２の開口縁（内周縁）は、長方形状の底面（表側面１２ａ及び裏側面１２ｂ）における４つの辺に沿っている。すなわち、開口部Ｏは、表側面１２ａ及び裏側面１２ｂが有する一組の長辺と一組の短辺に沿った一組の長辺と一組の短辺を有する長方形状とされている。したがって、剛性基材１２は、その底面（表側面１２ａ及び裏側面１２ｂ）が環形状の平板形状となっている。

柔軟当接部材１３は、その高さ方向で着脱可能に前面側筐体１７に圧接されて防水機能を奏する部位である。柔軟当接部材１３は、剛性基材１２の表側面１２ａに設けられている。柔軟当接部材１３は、開口部Ｏの開口縁と比べて一回り大きな寸法を有している。そして、柔軟当接部材１３は、開口部Ｏの開口縁をその外方において囲んで表側面１２ａの４つの辺に沿った一組の長辺と一組の短辺を有して伸長する四角環形状とされている。柔軟当接部材１３は、表側面１２ａの面方向に対する交差方向を高さ方向として突出する形状を有して表側面１２ａに積層されている。柔軟当接部材１３は、四角環形状に伸長する方向に対する交差方向である高さ方向と幅方向との断面が例えば台形状、三角形状、半円形状とされている。柔軟当接部材１３は、その断面がアンダーカット形状であってもかまわない。

表側面１２ａは、柔軟当接部材１３よりも開口部Ｏの開口縁寄りである内周領域と、柔軟当接部材１３よりも表側面１２ａにおける４つの辺寄りである外周領域とにおいては剛性面として露出している（図２Ａ参照）。このように、柔軟当接部材１３は、表側面１２ａと比べて細幅であっても、前面側筐体１７に圧接されて潰れるように変形し、前面側筐体１７に密着して防水機能を発揮するのに充分な柔軟性を有している。

第１粘着層１４は、剛性基材１２に対して防塵シート１５を取り付ける部位である。第１粘着層１４は、剛性基材１２の裏側面１２ｂに設けられる。ここでの第１粘着層１４は、長方形状の底面に開口部Ｏが形成されることで環形状の底面を有する剛性基材１２と同じ底面形状を有して構成されている。このため、第１粘着層１４は、裏側面１２ｂの全面において積層されている。剛性基材１２の裏側面１２ｂに設けられた第１粘着層１４は、後述のように防塵シート１５に対して粘着するまでは、その粘着面１４ａが剥離基材としての剥離フィルム、剥離紙等で覆われて粘着力の低下及び異物の付着から保護されることが好ましい。

防塵シート１５は、筐体内と外部との間で、空気及び音を通しながらも、塵、埃等の異物の侵入を抑制する防塵機能を有する部位である。防塵シート１５は、第１粘着層１４が剛性基材１２に取り付けられている面に対して裏面である粘着面１４ａに設けられている。防塵シート１５は、剛性基材１２と同じ長方形状の底面形状を有して構成されている。このような防塵シート１５が前面側筐体１７の開口を覆うので、防塵作用を奏することができる。防塵シート１５は、柔軟当接部材１３の形状保持性及び他の部材との密着性を確保するために、剛性基材１２の裏側面１２ｂよりも下側に設けられることが好ましい。

第２粘着層１６は、防水部材１０が電子機器に取り付けられる際に、電子機器の筐体の背面側筐体１８に対して着脱可能に粘着する部位である。第２粘着層１６は、防塵シート１５の裏面に設けられる。ここでの第２粘着層１６は、長方形状の底面に開口部Ｏが形成されることで環形状の底面を有する剛性基材１２と同じ底面形状を有して構成されている。このため、第２粘着層１６は、防塵シート１５の外周側において環形状に積層されている。防塵シート１５の裏面に設けられた第２粘着層１６は、後述のように背面側筐体１８に対して粘着するまでは、その粘着面１６ａが剥離基材としての剥離フィルム、剥離紙等で覆われて粘着力の低下及び異物の付着から保護されることが好ましい。

防水部材１０は、剛性基材１２と、第１粘着層１４と、防塵シート１５と、第２粘着層１６とによる積層の長方形状の外周に、外方に向かって突出するタブ１０ａ（つまみ部）を有することが好ましい。タブ１０ａは、剛性基材１２だけでなく防塵シート１５を内在して構成されているため、剛性基材１２が単体の構成と比べると腰があって撓みにくくなっている。防水部材１０では、タブ１０ａをつまんで作業可能であり、第２粘着層１６のタブ１０ａが形成されている領域の残部（本体部分）における粘着面１６ａに触れずにすむことから、第２粘着層１６の粘着力の低下を抑制することができる。

タブ１０ａは、１つの短辺を基点として、短辺の１辺の長さと比べて短い狭幅で突出して形成されている。このように、タブ１０ａが狭幅であることによって、タブ１０ａから剥離フィルムを浮かせて剥がしやすくなっている。さらに、狭幅のタブ１０ａが伸長していることで、タブ１０ａの先端をつまんだ状態で剥離フィルムを剥がして、タブ１０ａが形成されている領域の残部の第２粘着層１６を露出させることができ、防水部材１０の背面側筐体１８への取付作業を効率的に行える。

次に、防水部材１０を構成する各部位の材料及び物理的性質を説明する。

剛性基材１２には、伸縮性を有さない材料を用いることが好ましい。他方で、剛性基材１２は、可撓性を有していても良い。材料が、剛性基材１２の面内方向では伸び縮みしないことで、剛性基材１２の形状保持性が高まる。変形しやすい柔軟当接部材１３を支持する剛性基材１２を設けて、これらを一体化することによって、防水部材１０の取扱い性を高めることができる。

剛性基材１２には、例えば合成樹脂の高分子成分を薄い膜状に成型した樹脂フィルムが用いられる。樹脂フィルムの材料としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリイミド（ＰＩ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）が用いられる。そして、樹脂フィルムの厚さは、例えば５０～３００μｍとすることができる。剛性基材１２の材料は、合成樹脂に限らず、例えば金属、セラミックであっても良い。

柔軟当接部材１３の材料には、充分に柔らかく、押圧すれば元に戻ろうとする弾性を有する種々の高分子物質を用いることができる。これは、ゲル状であるものの他、スポンジ状のような独立気泡の多孔質材であっても良い。ゲル状であるものとしては、「架橋シリコーンゲル」としての２液付加反応硬化型のオルガノポリシロキサンを用いることができる。２液付加反応硬化型のオルガノポリシロキサンは、Ａ材としてビニル基を有するオルガノポリシロキサンを用い、Ｂ材としてＳｉ－Ｈ基を有するオルガノポリシロキサンを用いることができる。これら２液を混合したオルガノポリシロキサンを金型内に充填してから加熱及び硬化すればゲル状で、定形性のある柔軟当接部材１３が形成される。柔軟当接部材１３の材料には、シリコーンゲルの他に、アクリル系ゲル、ポリオレフィン系ゲル、ポリウレタン系ゲルなども利用可能である。

柔軟当接部材１３の圧接方向の２０％圧縮応力は、２～４０ｋＰａであることが好ましい。２０％圧縮応力が２～４０ｋＰａである柔軟当接部材１３は、その形状に依存するものの、ＪＩＳ Ｋ６２５３に規定するタイプＡ硬度ではおおむね１以下の材料によって形成される。柔軟当接部材１３が、圧接方向の２０％圧縮応力が２～４０ｋＰａであると、防水部材１０が、前面側筐体１７と背面側筐体１８との間に挟み込まれた際にも、柔軟当接部材１３の形状保持性を確保することができる。

なお、この圧縮応力は、試験片の初期厚みに対して２０％圧縮（初期高さの８０％の高さまで圧縮）し、その圧縮状態を維持したまま３０秒後の荷重（Ｎ）を測定することで算出できる。より具体的には、２０％圧縮したときの柔軟当接部材１３と圧接治具とが密着する面積（ｍｍ^２）を測定し、荷重／面積（Ｎ／ｍｍ^２）を計算して圧縮応力（ｋＰａ＝１０^３Ｎ／ｍｍ^２）を算出すれば良い。

ここで、防水部材１０においては、柔軟当接部材１３、第１粘着層１４及び第２粘着層１６の少なくともいずれかの軟質材料により、防塵シート１５のフィラメントの共振が低減、減衰されることが好ましい。

例えば柔軟当接部材１３の圧接方向の２０％圧縮応力が２～４０ｋＰａの範囲内とされることで、防水部材１０が、前面側筐体１７と背面側筐体１８との間に挟み込まれた際に、第２粘着層１６を背面側筐体１８に対して充分に柔らかく密着させることができる。これによって、防水部材１０には、振動に対する減衰効果が得られ、防塵シート１５を構成するフィラメントの共振を低減させることができる。さらに、柔軟当接部材１３の圧接方向の２０％圧縮応力が２～４０ｋＰａとされているので、第２粘着層１６と背面側筐体１８との間の残存気泡による防水性の低下を抑制できる。

柔軟当接部材１３は、例えば針入度で示される材料の硬さが柔軟すぎると、その取扱いが困難になりやすい。他方で、柔軟当接部材１３は、硬すぎると、防水構造２０が形成されるのに必要な圧縮率（例えば３０％）を得るための圧縮荷重が増大して、前面側筐体１７や背面側筐体１８に変形や破損が生じやすくなってしまう。

このため、柔軟当接部材１３は、針入度６０～１９０であることが好ましい。針入度６０を若干超える程度の材料を用いれば、柔軟当接部材１３の２０％圧縮応力を４０ｋＰａ以下に調整しやすく、針入度１９０以下の材料であれば、特に荷重が大きくなりやすい形状であっても、柔軟当接部材１３の２０％圧縮応力を２ｋＰａ以上にできる。そして、柔軟当接部材１３は、針入度６０～１９０の範囲内であることで非常に軟らかいため、前面側筐体１７と背面側筐体１８に柔軟当接部材１３を密着させやすく、前面側筐体１７や背面側筐体１８に変形や破損が生じる可能性を極めて低くすることができる。そして、柔軟当接部材１３の針入度がこの範囲内の充分に小さな硬度であることによって、防水部材１０には、振動に対する減衰効果が得られ、防塵シート１５を構成するフィラメントの共振を低減させることができる。また、防水部材１０には、衝撃に対する緩衝効果も得ることができる。

さらに、柔軟当接部材１３は、針入度６０～１３０であることがより好ましい。柔軟当接部材１３は、針入度６０～１３０の範囲内であることで、材料が柔軟すぎてその強度が不足することがない。

なお、針入度は、ＪＩＳ Ｋ２２２０（ＩＳＯ２１３７）記載の装置を用い、以下の試験条件で試験片の表面に対して測定した値である。すなわち、針入度は、１／４円すいの代わりにＪＩＳ Ｋ２２０７に規定される形状の針を用い、針と針固定具全体の重さを５０ｇ（すなわち試験片にかかる重さは、５０ｇのおもりを加えた１００ｇ）として２５℃条件下で測定した値である。針入度が大きい程、柔軟当接部材１３が軟らかいことを示す。軟らかさ（硬さ）の指標として、上記以外にＪＩＳ Ｋ６２５３（ＩＳＯ７６１９）で規定されるタイプＡやタイプＥによる指標があるが、柔軟当接部材１３は、タイプＥ硬度ではほぼ０の値を示す。

柔軟当接部材１３の損失係数ｔａｎδは、０．２～１．９であることが好ましい。第１粘着層１４の損失係数ｔａｎδは、０．５～１．９であることが好ましい。第２粘着層１６の損失係数ｔａｎδ０．５～１．９であることが好ましい。柔軟当接部材１３、第１粘着層１４及び第２粘着層１６の少なくとも１つの損失係数ｔａｎδが上述の範囲内であると、振動減衰効果によって防塵シート１５を構成するフィラメントの共振を低減させることができる。ここでの損失係数ｔａｎδは、引張モードの動的粘弾性評価であって、周波数が１Ｈｚ、温度が２５℃の条件下で測定されたものである。

柔軟当接部材１３は、日本工業規格であるＪＩＳ Ｋ６２６２（ＩＳＯ８１５）に準じて測定される圧縮永久歪、すなわち、５０％～８０％の範囲の圧縮率で７０℃、２２時間放置の条件下で測定された圧縮永久歪が５％以下であることが好ましい。この圧縮永久歪が５％以下であれば、前面側筐体１７と背面側筐体１８の間に防水部材１０が圧縮された状態で、圧縮方向とは逆方向の元の形状に復帰しようとする強い弾性力を生じさせる。寸法安定性に優れ、成形不良等の問題が生じにくい。

柔軟当接部材１３は、ＪＩＳ Ｋ６２５１（ＩＳＯ３７）で規定される引張破壊強度が０．０５ＭＰａ～０．１５ＭＰａ、同じくＪＩＳ Ｋ６２５１（ＩＳＯ３７）で規定される引張破壊伸びが２３０～４００％の範囲内にあることが好ましい。こうした物性を有することから、柔軟当接部材１３は、形状保持性を有し、三次元形状に成形することができる。

柔軟当接部材１３には自己粘着性を有するものを用いることができる。柔軟当接部材１３が自己粘着性を有すると、前面側筐体１７及び背面側筐体１８に対して容易に貼り付けることができるため好ましい。そうした一方で、柔軟当接部材１３に対して非粘着処理を施せば、自己粘着性を有しない防水部材１０を得ることもできる。非粘着処理には、薄膜フィルムでの被覆、又は塗膜による被覆、粉体による被覆等が挙げられる。

柔軟当接部材１３の防水性能は、電子機器の防水性に関する規格の一つであるＪＩＳ Ｃ０９２０（国際規格ＩＥＣ／ＥＮ６０５２９）に定められた保護等級(ＩＰコード)におけるＩＰＸ８を満たしていることが好ましい。これは、電子機器がＩＰＸ７よりも厳しい条件であるＩＰＸ８を満たしている場合、電子機器が長時間水没したとしても、電子機器内部への浸水が避けられるからである。

柔軟当接部材１３は、針入度の異なる少なくとも２種以上のものを積層して構成しても良い。例えば針入度が１３０のゲル状物に、針入度が６０の薄いゲル状物を積層すれば、針入度１３０の高い柔軟性をもって前面側筐体１７及び背面側筐体１８への追従性を維持しつつ、表面の強度を高めることができ、破損しにくい柔軟当接部材１３とすることができる。

防塵シート１５は、繊維状に伸長する材料が互い違いに組み合わされた網形状物である。防塵シート１５は、図３Ａ及び図４で示すように、例えば「合成樹脂繊維」としてのフィラメントの伸長方向が縦方向である縦糸１５ａと横方向である横糸１５ｂとが交差した「平織布」としてのメッシュシートである。フィラメントの伸長方向が縦方向及び横方向であるので、例えば開口部Ｏの形状に沿って、フィラメントの伸長方向を容易に合わせることができる。フィラメントとしては、マルチフィラメントを用いることができるものの、伸びにくい性質を有するモノフィラメントを用いることが好ましい。防塵シート１５の材料である合成樹脂としては、例えばポリエステル、ポリエチレン、ポリアミド、ポリウレタンを用いることができる。ただし、防塵シート１５には、合成樹脂に限らず、種々の金属及び合金の他、綿、絹、麻、羊毛等の天然繊維を用いることもできる。

メッシュシートは、隣り合うフィラメントの間に網目１５ｃを有している。メッシュシートの網目１５ｃが大きすぎると、塵、埃等の異物が防塵シート１５を通り抜けてしまう。他方で、メッシュシートの網目１５ｃが小さすぎると、例えば音響機器の筐体内部と外部との間で音が伝播しにくくなってしまう。このため、メッシュシートの網目１５ｃの寸法は、１０～５００μｍであると、防塵シート１５が音は通しつつ、塵や埃が通りにくいため好ましい。別の観点において、メッシュシートの目数は、１～５００メッシュ／２．５４ｃｍであることが好ましく、１０～２００メッシュ／２．５４ｃｍであるとより好ましい。

メッシュシートには、フィラメントの太さが１０μｍ～３００μｍのものを用いることができる。これは、フィラメントの太さが１０μｍよりも細いと取扱いが難しくなり、３００μｍよりも太いと薄型の装置への適用が難しくなるからである。さらに、防塵シート１５と柔軟当接部材１３との積層状態において、柔軟当接部材１３の形成領域と非形成領域とをフィラメントが可能な限りまたがらなくするため、フィラメントの太さは、柔軟当接部材１３の幅より細いことが好ましい（図４参照）。そして、防塵性及び防水性を高めるために、防塵シート１５には、導電処理、帯電防止処理、撥水処理等が施されていることが好ましい。

防塵シート１５は、図３Ａで示すように、格子を形成するフィラメントのそれぞれ（縦糸１５ａ及び横糸１５ｂ）が開口部Ｏ（剛性基材１２）及び柔軟当接部材１３の長辺方向及び短辺方向に沿って配置されることが好ましい。その理由は、フィラメントが剛性基材１２の長辺方向及び短辺方向に外力Ｐを受けても、どちらの方向にも伸びにくく、特に防塵シート１５の長辺方向への伸びを小さくできるからである。したがって、防塵シート１５の網目１５ｃの面積（開口面積）が広がることによる防水性及び防塵性の低下を防ぐことができる。

それ以外にも、開口部Ｏに露出するフィラメントの長さが縦糸１５ａ及び横糸１５ｂともにそれぞれ最短になるため、フィラメントの共振及びビビリ音の発生を抑制することができる。さらに、フィラメントの伸長方向が開口部Ｏの長辺方向及び短辺方向に沿っていて見栄えが良く、製造時において、フィラメントの配置方向に基準が設けられることによって、製品間のばらつきが低減するため、音響品質を安定させることもできて好ましい。そして、フィラメントの端部（切断部）における繊維のたわみ、ほつれが防止される。

これに対して、図３Ｂで示すように、格子を形成するフィラメントのそれぞれが開口部Ｏ（剛性基材１２）及び柔軟当接部材１３の長辺方向に対して斜めになるように防塵シート１５を配置する場合には、剛性基材１２の長辺方向にフィラメントが変形しやすい。すなわち、図３Ｂで示すように、フィラメントの伸長方向が開口部Ｏの長辺方向に対して斜めであると、防塵シート１５の積層時に外力Ｐを受けて、開口部Ｏの長辺方向及び短辺方向に引っ張られる。そして、防塵シート１５は、図３Ｃで示すように、網目１５ｃが伸び変形して広がった状態で防水部材１０の中で第１粘着層１４及び第２粘着層１６によって固定され、防塵性、防水性及び音響特性が低下してしまう。このため、柔軟当接部材１３の長辺の伸長する方向と防塵シート１５のフィラメントの伸長方向との交差角度は、±３．０度以内とすることが好ましく、±１．５度以内がより好ましい。

フィラメントは、図４で示すように、柔軟当接部材１３の形成されている下面幅内を伸長し、柔軟当接部材１３の形成されていない領域に向かって柔軟当接部材１３の幅方向にはみ出さないように防塵シート１５が配置されることが好ましい。これは、柔軟当接部材１３の曲線部においても同様である。さらに、柔軟当接部材１３の曲線部では、フィラメントは、柔軟当接部材１３の幅方向、すなわち斜め方向には伸長しないように防塵シート１５が配置されることが好ましい。これによって、柔軟当接部材１３が長辺方向に均一に加圧され、前面側筐体１７及び背面側筐体１８への密着性、防水性が高まる。

防塵シート１５の網目１５ｃの寸法は、開口部Ｏ（剛性基材１２）の長辺方向と短辺方向とにおいて異なっていても良い。防塵シート１５の網目１５ｃの寸法は、例えば剛性基材１２の短辺方向と比べて剛性基材１２の長辺方向により長くすることができる。この場合においては、フィラメントの密度が短辺方向よりも長辺方向で低くなり（言い換えれば長辺方向に延在する防塵シート１５の構成部材が短辺方向よりも多くなり）、長辺方向に伸びにくい防塵シート１５とすることができる。

フィラメントが網形状に交差する箇所（交点）は、結び目が設けてあったり、潰され平坦化していたり、熱融着されていたりして固着した形態であることが好ましい。こうすることで網目１５ｃがずれずに、その形状及び寸法が維持しやすくなり、より伸長しにくい防塵シート１５とすることができる。

防塵シート１５は、第１粘着層１４と、第２粘着層１６とに表裏両面から挟まれ、それぞれが防塵シート１５を構成する各フィラメントの隙間に入り込む。そして、剛性基材１２によって、防塵シート１５のフィラメントの伸長方向及び網目１５ｃの形状が支持される。

第１粘着層１４及び第２粘着層１６には、種々の粘着材を用いることができる。例えばアクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリイミド系樹脂、天然ゴム系粘着材、合成ゴム系粘着材、その他の粘着性樹脂及び粘着性ゴム並びにこれらの２種以上の混合物でなる粘着材が挙げられる。その中でも、修理、部品交換等で前面側筐体１７と背面側筐体１８とを分離する場合もあることから、前面側筐体１７、背面側筐体１８に対して固着しない材料が好ましい。第１粘着層１４及び第２粘着層１６には、例えばＰＥフォームを基材とし、その両面に、耐候性、耐熱性に優れる性質を有する架橋アクリル系粘着剤が積層された両面粘着テープが用いられる。第１粘着層１４及び第２粘着層１６は、粘着材を表面に有する両面粘着テープであることが好ましいものの、粘着性物質のみからなる構成であっても良い。

防水部材１０は、取付け対象物である電子機器等の前面側筐体１７及び背面側筐体１８の形状及び大きさに応じた寸法とされる。一例として、柔軟当接部材１３の高さ（厚み）を０．２～５．０ｍｍ、その幅を０．２～２．０ｍｍ、剛性基材１２の厚みを０．０５～３．０ｍｍ、第１粘着層１４及び第２粘着層１６の厚みを０．０１～０．５０ｍｍとすることができる。第１粘着層１４及び第２粘着層１６は、厚みが薄いものの、粘性体であることによって振動減衰性を有している。

防水部材１０の製造方法［図５］

防水部材１０の製造方法の一例を説明する。まず剛性基材１２としての樹脂フィルム及び柔軟当接部材１３としてのゲル状高分子材料が用意される。樹脂フィルムには、例えば厚みが１２５μｍのＰＥＴフィルムが用いられ、ゲル状高分子材料には、例えばシリコーンゲルが用いられる。

剛性基材１２は、金型内に配置され、その表側面１２ａに柔軟当接部材１３が一体（フィルムインサート）成形される。剛性基材１２と柔軟当接部材１３との組合せは、複数個まとめて形成されても良い。柔軟当接部材１３は、金型によるインサート成形に限らず、ディスペンス塗布による硬化成形によって設けられても良い。柔軟当接部材１３は、剛性基材１２とは別体で形成された後に、剛性基材１２と一体化されても良い。柔軟当接部材１３を剛性基材１２と一体化する際には、柔軟当接部材１３が有する自己粘着性が利用されても良く、接着剤、プライマー等が用いられても良い。柔軟当接部材１３は、環形状に伸長するように形成されており、表側面１２ａに積層される。そして、柔軟当接部材１３は、例えば幅が５００μｍ、高さが６００μｍに形成される。

次に、第１粘着層１４として、例えば剥離フィルム付きの両面粘着テープが用意される。そして、第１粘着層１４は、剛性基材１２の裏側面１２ｂに貼りつけられる。第１粘着層１４は、粘着剤の塗布によって設けられても良い。第１粘着層１４として粘着剤が塗布された場合には、粘着力の低下を抑制するために、その粘着面１４ａを剥離フィルムで覆うことが好ましい。

剛性基材１２の表側面１２ａに柔軟当接部材１３を形成し、裏側面１２ｂに第１粘着層１４を設けることによって、第１の積層体Ａが構成される。すなわち、第１の積層体Ａは、柔軟当接部材１３と、剛性基材１２と、第１粘着層１４とによる積層構造である。

第１の積層体Ａにおいて、環形状に伸長する柔軟当接部材１３よりも内周側の領域が切断刃によって切断除去され、剛性基材１２と第１粘着層１４とを貫通する開口部Ｏが形成される。剛性基材１２及び第１粘着層１４は、あらかじめ開口部Ｏが形成された状態で積層されても良い。

他方で、防塵シート１５として、例えば織布が用意されるとともに、第２粘着層１６として、例えば剥離フィルム付きの両面粘着テープが用意される。織布には、例えばポリエステル系モノフィラメントからなる平織りのメッシュシートが用いられる。メッシュシートは、例えばモノフィラメントの線径が７５μｍ、網目１５ｃの開口径（目開き）が１２５μｍ、すなわちメッシュのピッチが２００μｍであって、その厚さが１００μｍとされている。第２粘着層１６は、粘着剤の塗布によって設けられても良い。第２粘着層１６として粘着剤が防塵シート１５に塗布された場合には、粘着力の低下を抑制するために、防塵シート１５に塗布された面とは反対側となる粘着面１６ａを剥離フィルムで覆うことが好ましい。

第２粘着層１６が両面粘着テープである場合には、あらかじめ開口部Ｏが形成された状態で用意される。そして、第２粘着層１６は、防塵シート１５の片側の底面に貼りつけられる。防塵シート１５は、原反で用意され、原反から引き出されて第２粘着層１６に重ね合わされる。第２粘着層１６に対して防塵シート１５を重ね合わせる際には、貼り合わせ位置決め用の治具が用いられ、防塵シート１５のフィラメントの伸長方向が第２粘着層１６の開口部Ｏの開口縁と平行となるように調整される。

こうして、防塵シート１５に第２粘着層１６を設けることによって、第２の積層体Ｂが構成される。すなわち、第２の積層体Ｂは、防塵シート１５と、第２粘着層１６とによる積層構造である。

第１の積層体Ａから剥離フィルムが除去され、第１粘着層１４が露出されるようにする。その第１粘着層１４の粘着面１４ａと、第２の積層体Ｂの防塵シート１５とが対向するように重ね合わされる。第１粘着層１４に対して防塵シート１５を重ね合わせる際には、貼り合わせ位置決め用の治具が用いられ、防塵シート１５のフィラメントの伸長方向が剛性基材１２の開口部Ｏの開口縁と平行となるように調整される。

このように、防水部材１０は、剛性基材１２を有する側の第１の積層体Ａと、防塵シート１５を有する側の第２の積層体Ｂとを貼り合わせることで形成することができる。このため、剛性基材１２の伸長方向と、防塵シート１５のフィラメントの伸長方向とが平行に近づくように、容易に合わせることができる。

防水部材１０の各部位における外形が未形成、すなわち１枚の積層シート上に防水部材１０が複数形成されている場合には、最後に製品形状に外形を打ち抜くことで防水部材１０を得ることができる。剛性基材１２が、開口部Ｏを有しているので、開口部Ｏに防塵シート１５を重ね合わせるように配置する簡単な構成で防水性と防塵性とが両立した防水部材１０を構成することができる。そして、柔軟当接部材１３、第１粘着層１４及び第２粘着層１６が環形状であることから、開口部Ｏの外周を複数の環状の層によって防水することができる。

こうして形成された防水部材１０は、電子機器の筐体等の前面側筐体１７に設けられている開口を覆うようにして取り付けられる。これによって、柔軟当接部材１３と前面側筐体１７との間で防水機能が発揮されるとともに、防塵シート１５が開口を覆うことによって、防塵機能が発揮される。その際に、第２粘着層１６と背面側筐体１８との間でも防水機能が発揮される。

前面側筐体１７には、多くの場合にガラスが使われる。これによって、前面側筐体１７は、強度を有しながら内部の液晶等を表示することができる。他方で、ガラスは、過度な荷重がかかると割れてしまう。しかしながら、防水部材１０では、柔軟当接部材１３が前面側筐体１７に対して充分に柔らかく接触するように構成されている。このため、防水部材１０では、前面側筐体１７が破損してしまうことを防ぎながら、防水及び防塵機能を発揮することができる。

防水部材１０は、前面側筐体１７に対する柔軟当接部材１３及び背面側筐体１８に対する第２粘着層１６の少なくとも一方が着脱可能に取り付けられるものとして構成されている。これによって、修理、部品交換等で前面側筐体１７と背面側筐体１８とを分離する際に、前面側筐体１７及び背面側筐体１８並びに防水部材１０をいずれも破壊することなく分解することができる。

第２実施形態［図６］

第１実施形態では、前面側筐体１７と背面側筐体１８とを組み合わせることで構成される電子機器の筐体に対して防水部材１０が取り付けられる例を示した。しかしながら、例えば音響部品に対して防水部材１０が直接取り付けられる防水構造２０として防水部材１０を用いることもできる。防水部材１０を音響部品に対して直接取り付ける構成であるため、防水部材１０を例えば電子機器の筐体に取り付ける場合と比べて、容易に小型化、薄型化を図ることができる。

本実施形態の防水構造２０では、「第１部材」が音響機器筐体２１の内面として、「第２部材」が「音響部品」としてのスピーカユニット２２の上面として、防水部材１０が配置されている。すなわち、音響機器筐体２１の内面と、スピーカユニット２２の上面との間に防水部材１０が装着されている。スピーカユニット２２の上面に対して第２粘着層１６が粘着されている。その上で、音響機器筐体２１の内面によって柔軟当接部材１３が加圧圧縮されることで、音響機器筐体２１の内部への防水が実現される。他方で、防塵シート１５がスピーカユニット２２を覆っているため、防塵シート１５の網目１５ｃから音声は通しつつ、防水及び防塵が図られている。

防塵シート１５は、音響機器筐体２１の開口２１ａを通して視認可能な場合がある。ここで、音響機器筐体２１の開口２１ａに、長辺と短辺とがある場合には、開口２１ａの長辺と、防塵シート１５のフィラメントの伸長方向とが平行であると、見栄えが良く、製品間のばらつきをなくせて好ましい。

「音響部品」としては、例えばスピーカ、マイクロホン、ブザーが挙げられる。そして、本実施形態では、樹脂パーツ等で囲まれたスピーカユニット２２に対して防水部材１０が取り付けられているものの、単体のスピーカの表面に直接取り付けられても良い。さらに、ここでは、「第１部材」を音響機器筐体２１、「第２部材」をスピーカユニット２２として防水部材１０が取り付けられる例を示した。しかしながら、これとは逆に、音響機器筐体２１の内面に対して第２粘着層１６が粘着され、スピーカユニット２２の上面によって柔軟当接部材１３が加圧圧縮されていても良い。

変形例

柔軟当接部材１３の損失係数ｔａｎδは、０．２～１．９であって、第１粘着層１４及び第２粘着層１６の損失係数ｔａｎδは、０．５～１．９であっても良い。その中で、柔軟当接部材１３、第１粘着層１４及び第２粘着層１６の全てで損失係数ｔａｎδが異なっていても良い。損失係数ｔａｎδが異なると、減衰性の高い周波数領域が異なる。このため、減衰効果の異なる柔軟当接部材１３、第１粘着層１４及び第２粘着層１６の積層構造に基づく振動減衰効果によって、「音響部品」が発する幅広い周波数の音に対して、防塵シート１５を構成するフィラメントの共振を低減させることができる。このように、防水部材１０の変形例による構成によれば、柔軟当接部材１３、第１粘着層１４及び第２粘着層１６の各々が、防塵シート１５のフィラメントの振動を減衰、緩衝させる効果を有し、共鳴やビビリ音の対策になる。

上述の防水部材１０では、柔軟当接部材１３が表側面１２ａと比べて細幅で形成されている例を示した。すなわち、表側面１２ａは、柔軟当接部材１３よりも開口部Ｏの開口縁寄りである内周領域と、柔軟当接部材１３よりも表側面１２ａにおける４つの辺寄りである外周領域とにおいては剛性面として露出している（図２Ａ参照）。しかしながら、柔軟当接部材１３は、表側面１２ａの全面に亘って形成されていても良い。

図７で示すように、例えば柔軟当接部材１３と隣り合う内周領域及び外周領域の少なくとも一方には、柔軟当接部材１３と同じ材料によって形成された薄膜層１３ａが剛性基材１２の表側面１２ａを覆っていても良い。薄膜層１３ａは、積極的に形成したものだけでなく、柔軟当接部材１３の形成の際に「ばり」として意図せずに形成されたものも含む。薄膜層１３ａが内周領域や外周領域に形成されることによって、柔軟当接部材１３が剛性基材１２から剥がれるきっかけとなる箇所、例えば段差部や角部を減らして、剛性基材１２に対する柔軟当接部材１３の安定した固着状態の維持に寄与することができる。さらに、前面側筐体１７と背面側筐体１８とによる押圧力を柔軟当接部材１３だけでなく薄膜層１３ａに分散させることができるため、柔軟当接部材１３への過度な押圧が避けられて、柔軟当接部材１３が圧縮に耐えやすくなる。

以下に、実施例を示して、本実施形態の防水部材１０等をより詳細、かつ具体的に説明する。しかしながら、本実施形態は、以下の実施例に限定されるものではない。

実施例１

実施例１では、柔軟当接部材１３を試料とした。柔軟当接部材１３には、針入度が１３０のシリコーンゲルを用いた。柔軟当接部材１３は、１１０℃、３０分間の条件で硬化させることで、シリコーンゲル成形体として作製した。

実施例２

実施例２では、衝撃吸収ゲル材（株式会社タイカ製、ゲルシート θ－７）を試料とした。衝撃吸収ゲル材は、針入度１００のシリコーン系ゲルシートである。

比較例１

比較例１として柔軟当接部材１３に相当する試料を作製した。試料には、ＪＩＳ Ｋ ６２５３に準拠したデュロメータ タイプＡの計測器で測った硬度がＡ１０のシリコーンゴム（モメンティブ社製、ＬＳＲ２０１０）を用いた。

比較例２

比較例２では、制振グレード材料（信越化学工業株式会社製、ＫＥ－５５５０）を試料とした。制振グレード材料は、硬度がＡ５０の防振用シリコーンゴムである。

損失係数ｔａｎδ測定

損失係数ｔａｎδは、動的粘弾性測定器（セイコーインスツル株式会社製、ＤＭＳ６１００）を用いて温度が２５℃、周波数が１Ｈｚ及び３０Ｈｚのときの値を引張正弦波モードで測定した。試験片は１ｍｍ厚みのシートを、１０ｍｍ×４０ｍｍ×１ｍｍに打ち抜いたものを使用した。

表１で示すように、柔軟当接部材１３に相当する構成について、実施例１では、各比較例と比べると、損失係数ｔａｎδが大きな値（１．２倍～２．６倍程度）となった。特に１Ｈｚにおける損失係数ｔａｎδの値が顕著に大きいことがわかった。実施例２では、３０Ｈｚにおける損失係数ｔａｎδの値が顕著に大きいことがわかった。したがって、本実施形態の柔軟当接部材１３が高い振動減衰効果を奏する構成であることが示された。

以上の実施例の結果から本実施形態の柔軟当接部材１３は、振動減衰性が充分に大きく、これによって、内部減衰が大きくなって防塵シート１５のモノフィラメントの共振を効果的に防止できることが示された。

上記実施形態及び実施例は本発明の例示であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、実施形態の変更又は公知技術の付加、又はこれらの組合せ等を行い得るものであって、それらの技術も本発明の範囲に含まれるものである。

１０ 防水部材
１０ａ タブ
１２ 剛性基材
１２ａ 表側面（剛性基材）
１２ｂ 裏側面（剛性基材）
１３ 柔軟当接部材
１３ａ 薄膜層
１４ 第１粘着層
１４ａ 粘着面
１５ 防塵シート
１５ａ 縦糸
１５ｂ 横糸
１５ｃ 網目
１６ 第２粘着層
１６ａ 粘着面
１７ 前面側筐体（第１部材）
１８ 背面側筐体（第２部材）
２０ 防水構造
２１ 音響機器筐体（第１部材）
２１ａ 開口
２２ スピーカユニット（第２部材）（音響部品）
Ａ 第１の積層体
Ｂ 第２の積層体
Ｏ 開口部
Ｐ 外力

Claims (12)

1. 第１部材と第２部材との間に挟んで前記第１部材と前記第２部材との間を防水する防水部材において、
   剛性基材と、
   前記剛性基材の第１の面に設けられ前記第１部材に圧接される柔軟当接部材と、
   前記第１の面とは反対側である前記剛性基材の第２の面に設けられる第１粘着層と、
   前記第２部材に粘着する第２粘着層と、
   前記第１粘着層と前記第２粘着層との間に設けられ防塵機能を有する防塵シートとを備え、
   前記剛性基材、前記第１粘着層、前記防塵シート及び前記第２粘着層による積層の外周に、外方に向かって突出するタブを有することを特徴とする
   防水部材。
2. 前記剛性基材は、前記第１の面と前記第２の面との間を貫通する開口部を有し、
   前記柔軟当接部材、前記第１粘着層及び前記第２粘着層は、前記開口部を形成する開口縁を囲む環形状である
   請求項１記載の防水部材。
3. 前記防塵シートは、合成樹脂繊維の伸長方向が縦方向と横方向とに交差した平織布である
   請求項１又は請求項２記載の防水部材。
4. 前記柔軟当接部材及び前記剛性基材の長辺の伸長方向と、前記防塵シートの前記合成樹脂繊維の伸長方向との交差角度が±３．０度以内である
   請求項３記載の防水部材。
5. 前記柔軟当接部材の損失係数ｔａｎδが０．２～１．９及び／又は
   前記第１粘着層及び／又は前記第２粘着層の損失係数ｔａｎδが０．５～１．９である
   請求項１～請求項４いずれか１項記載の防水部材。
6. 前記柔軟当接部材は、架橋シリコーンゲルによって構成されており、
   前記第１粘着層及び前記第２粘着層は、架橋アクリル系粘着剤によって構成されている
   請求項１～請求項５いずれか１項記載の防水部材。
7. 前記柔軟当接部材は、圧接方向の２０％圧縮応力が２～４０ｋＰａである
   請求項１～請求項６いずれか１項記載の防水部材。
8. 前記柔軟当接部材は、針入度６０～１９０である
   請求項１～請求項７いずれか１項記載の防水部材。
9. 前記剛性基材の前記第１の面に前記柔軟当接部材が形成され、前記第２の面に前記第１粘着層が設けられた第１の積層体と、
   前記防塵シートに前記第２粘着層が設けられており、前記剛性基材の伸長方向と、前記防塵シートの合成樹脂繊維の伸長方向とが平行に、前記第１の積層体に貼り合わせられた第２の積層体とを有する
   請求項１～請求項８いずれか１項記載の防水部材。
10. 前記第１部材に対する前記柔軟当接部材及び前記第２部材に対する前記第２粘着層の少なくとも一方が着脱可能に取り付けられる
    請求項１～請求項９いずれか１項記載の防水部材。
11. 前記第１部材が音響機器筐体の内面として、前記第２部材が音響部品の上面として、
    請求項１～請求項１０いずれか１項記載の防水部材が配置される
    防水構造。
12. 前記第１部材は、ガラスであり、
    請求項１～請求項１０いずれか１項記載の防水部材の前記柔軟当接部材を圧接する
    防水構造。

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