KR101812790B1

KR101812790B1 - 통기필터, 그 통기필터의 고정방법, 및 전기장치의 제조방법

Info

Publication number: KR101812790B1
Application number: KR1020127016504A
Authority: KR
Inventors: 노부유키 오스기
Original assignee: 니뽄 고아 가부시끼가이샤
Priority date: 2009-12-01
Filing date: 2010-11-26
Publication date: 2017-12-27
Also published as: CN102740949B; JP2011115687A; CN102740949A; WO2011068079A1; JP4874383B2; KR20120101088A

Abstract

보호필름을 제 2 접착층으로부터 박리할 때의, 제 1 접착층의 박리방지에 적합한 형상의 통기필터를 제공하는 것을 목적으로 한다. 기재시트(1) 상에 형성된 제 1 접착층(2)과, 제 1 접착층(2) 상에 형성된 통기막(3)과, 통기막(3) 상에 형성된 제 2 접착층(4)과, 제 2 접착층(4) 상에 형성된 보호필름(5)을 가지는 통기필터로서, 제 1 접착층(2)과 제 2 접착층(4)은 각각 개구부를 가지고, 보호필름(5)에는 보호필름(5)의 외주부로부터 제 2 접착층(4)의 개구부 상당 위치에 이르는 절개(7)가 형성되어 있는 통기필터를 제작한다.

Description

통기필터, 그 통기필터의 고정방법, 및 전기장치의 제조방법{VENTILATION FILTER, METHOD FOR AFFIXING THE VENTILATION FILTER, AND METHOD FOR MANUFACTURING ELECTRICAL DEVICE}

본 발명은 방수성이나 방진성이 필요한 전자기기, 예를 들면 음향기능을 갖는 전자장치에 사용할 수 있는 통기막을 구비한 통기필터, 그 통기필터의 고정방법, 전기장치의 제조방법에 관한 것이다.

스피커, 마이크로폰, 리시버 등의 전기음향변환장치를 장착하는 휴대전화, 소형 라디오, 트랜스시버, 휴대 음악재생기, 노트북, 헤드폰, 이어폰, 옥외 마이크, 디지털 카메라 등의 전자기기의 섀시에는 소리를 섀시 내부로부터 외부로, 외부로부터 내부로 통과시키기 위한 통음공이 설치된다. 이 통음공에는 전자기기 내부로의 물의 침입 방지를 하나의 목적으로 한 방수필터(통기막)가 형성된다. 또, 예를 들면 광학 센서에는 방진ㆍ내외압 차이의 해소를 주목적으로 하는 통기막이 형성된다.

통기막을 섀시에 장착하는 방법은 다음과 같다. 우선, 기재시트, 접착재료A(예를 들면, 양면 점착테이프), 통기막, 접착재료B, 보호필름(박리용 시트)을 차례로 적층한 부재를 제작한다. 다음에, 기재시트 이외의 적층물(접착재료A/통기막/접착재료B/보호필름)을 기재시트로부터 박리한다. 그리고 접착재료 A 측을 섀시측으로 하여 상기 통음공 부분에 적층물을 부착한다. 마지막으로, 보호필름의 단부를 떼어올리는 것에 의해 보호필름을 박리한다.

일반적으로, 접착재료 상의 보호필름을 쉽게 떼어 올리게 하기기 위해서, 보호필름에 탭을 설치하는 수법이 알려져 있다. 예를 들면, 보호필름의 일부를 통기막의 단부로부터 연장시킨 부분을 탭으로 하는 방법(특허문헌 1)이나, 보호필름과는 다른 재료를 탭으로 장착하는 방법(특허문헌 2)이 있다.

일본 공개특허공보 2004-10854호(도 3) 일본 공개특허공보 2005-15631호(도 2)

보호필름의 일부를 떼고 박리하는 기술에 있어서의 하나의 과제는 보호필름을 떼어 올릴 때에, 보호필름뿐만 아니라 접착재료 A가 피착체인 섀시로부터 박리되는 것이다. 접착재료 A와 피착체의 접착강도에 비해서 접착재료 B와 보호필름의 접착강도를 낮게 하는 것에 의해 박리를 방지할 수 있지만, 재료의 선택폭이 좁아지게 된다. 또, 통기막으로서 다공질 폴리테트라플루오로에틸렌 필름(이하, 「다공질 PETT막」이라고 언급한다)을 사용하였을 경우, 다공질 PETT막은 막 수평방향으로 연신된 것이기 때문에 막의 수직방향에 대한 인장 강도가 작고, 보호필름을 박리할 때에 통기막 자체가 막의 수직방향으로 파열되어버릴 가능성이 있다.

그런데，본 발명자가 검토하고 있는 상기 접착재료 B에는 개구부가 형성되고 있고，보호필름에 접착되는 영역은 개구의 주위를 둘러싸는 프레임상으로 되어 있다. 이것은，접착재료에 의해 통기가 저해되는 것을 피하기 위해서이다．따라서 본 발명의 목적은 접착재료 B가 프레임상으로 되어 있는 통기필터에 있어서，보호필름을 떼어 올릴 때의 접착재료 A의 박리방지에 적합한 형상을 제공하는 것에 있다．

상기 과제를 해결하기 위해서，본 발명자는 여러 종류의 형상의 보호필름을 시작하고，박리시험을 반복한바，다음 사항이 밝혀졌다．즉，보호필름의 외주부로부터 상기 접착재료 B의 개구부 상당 위치에 이르는 절개를 형성하는 것에 의해，보호필름의 일부를 떼어 박리할 때에，보호필름이 이 절개를 시점으로 하여 접착재료 B의 개구의 주위를 따라서 차례로 박리되고，접착재료 A의 방향으로 큰 힘이 가해지지 않아，접착재료의 A의 박리가 방지되는 것을 밝혀냈다．

상기 목적을 달성할 수 있었던 본 발명의 통기필터는，

기재시트 상에 형성된 제 1 접착층과，그 제 1 접착층 상에 형성된 통기막과，그 통기막 상에 형성된 제 2 접착층과，그 제 2 접착층 상에 형성된 보호필름을 가지는 통기필터로서，상기 제 1 접착층과 상기 제 2 접착층은 각각 개구부를 가지고，상기 보호필름에는 그 보호필름의 외주부로부터 상기 제 2 접착층의 개구부 상당 위치에 이르는 절개가 형성되어 있는 것이다．

상기 통기필터에 있어서, 상기 보호필름의 외주부는 상기 제 2 접착층에는 접착되어 있지 않은 픽업부를 가지는 구성으로 하는 것이 바람직하다.

상기 통기필터에 있어서，상기 보호필름은 상기 제 2 접착층의 개구부에 연통하는 개구부를 가지고，상기 절개는 상기 보호필름의 외주부로부터 그 보호필름의 개구부에 이르는 구성으로 하는 것이 바람직하다．또，상기 보호필름의 두께를 10㎛ 이상, 150㎛ 이하로 하는 것이 바람직하다．

상기 통기필터에 있어서，상기 픽업부에는 소정의 표지가 부착되어 있는 것이 바람직하다．

상기 통기필터에 있어서, 상기 보호필름이 유채색으로 착색되어 있는 것이 바람직하다.

상기 통기필터에 있어서, 상기 기재시트는 상기 제 1 접착층의 개구부에 연통하는 개구부를 가지고 있는 것이 바람직하다.

상기 통기필터에 있어서, 상기 통기막이 불소수지막인 것이 바람직하다.

상기 통기필터에 있어서, 상기 통기막이 다공질 폴리테트라플루오로에틸렌막인 것이 바람직하다.

상기 통기필터에 있어서, 상기 통기막의 표면에 발액제가 첨가되어 있는 것이 바람직하다.

상기 통기필터에 있어서, 상기 접착층이 양면 점착테이프인 것이 바람직하다.

상기 목적을 달성할 수 있었던 본 발명의 통기필터의 고정방법은,

기재시트 상에, 개구부를 가지는 제 1 접착층과, 통기막과, 개구부를 가지는 제 2 접착층과, 보호필름이 차례로 적층되며, 또한, 그 보호필름이 보호필름의 외주부로부터 상기 제 2 접착층의 개구부 상당 위치에 이르는 절개를 가지는 통기필터를 형성하는 제 1 공정과, 상기 통기필터로부터 상기 기재시트를 박리하는 제 2 공정과, 상기 통기필터를 피착체에 장착하는 제 3 공정과, 상기 절개를 사이에 두고 2개로 분단된 보호필름의 외주부의 편측부를 떼어 그 보호필름을 박리하는 제 4 공정을 가지는 것이다.

상기의 방법에 있어서, 상기 편측부란 반대측의 다른 편측부를 떼어 상기 기재시트를 박리하는 것이 바람직하다.

상기 목적을 달성할 수 있었던 본 발명의 전기장치의 제조방법은,

기재시트 상에, 개구부를 가지는 제 1 접착층과, 통기막과, 개구부를 가지는 제 2 접착층과, 보호필름이 차례로 적층되며, 또한 그 보호필름이 보호필름의 외주부로부터 상기 제 2 접착층의 개구부 상당 위치에 이르는 절개를 가지는 통기필터를 형성하는 제 1 공정과, 상기 통기필터로부터 상기 기재시트를 박리하는 제 2 공정과, 상기 통기필터를 섀시에 장착하는 제 3 공정과, 상기 절개를 사이에 두고 2개로 분단된 보호필름의 외주부의 편측부를 떼어 그 보호필름을 박리하는 제 4 공정을 가지는 것이다.

본 발명에서는 보호필름의 외주부로부터 제 2 접착층의 개구부 상당 위치에 이르는 절개를 형성하고 있기 때문에, 보호필름이 이 절개를 시점으로 해서 제 2 접착층의 개구의 주위를 따라서 차례로 박리된다. 그 때문에 제 1 접착층에 큰 힘이 가해지지 않아, 제 1 접착층의 박리가 방지된다.

도 1은 본 발명의 실시형태 1에 있어서의 통기필터의 조감도이다.
도 2는 본 발명의 실시형태 1에 있어서의 통기필터가 섀시에 장착된 상태를 나타내는 조감도이다.
도 3의 (a) 내지 (c)는 본 발명의 실시형태 1에 있어서의 통기필터의 보호막이 차례로 박리되는 상태를 나타내는 조감도이다.
도 4의 (d) 내지 (f)는 도 3에 이어서, 통기필터의 보호막이 차례로 박리되는 상태를 나타내는 조감도이다.
도 5의 (a)는 본 발명의 실시형태 2에 있어서의 통기필터의 평면도이고, (b)는 본 발명의 실시형태 2에 있어서의 다른 통기필터의 평면도이다.
도 6의 (a)와 (b)는 본 발명의 실시형태 2에 있어서의 다른 통기필터의 평면도이다.
도 7은 본 발명의 실시형태 2에 있어서의 다른 통기필터의 평면도이다.
도 8은 본 발명의 실시형태 2에 있어서의 다른 통기필터의 평면도이다.
도 9는 실시형태 1에 있어서의 통기필터의 단면도이다.
도 10은 실시형태 3에 있어서의 통기필터의 단면도이다.
도 11은 본 발명의 실시형태 4에 있어서의 통기필터의 평면도이다.
도 12는 본 발명의 실시형태 4에 있어서의 다른 통기필터의 평면도이다.
도 13은 본 발명의 실시형태 5에 있어서의 통기필터의 평면도이다.
도 14의 (a)와 (b)는 본 발명의 실시형태 5에 있어서의 다른 통기필터의 평면도이다.
도 15는 본 발명의 실시형태 6에 있어서의 통기필터의 단면도이다.
도 16은 본 발명의 실시형태 6에 있어서의 다른 통기필터의 단면도이다.
도 17은 본 발명의 실시형태 6에 있어서의 다른 통기필터의 단면도이다.
도 18은 본 발명의 실시형태 7에 있어서의 통기필터의 단면도이다.
도 19는 본 발명의 실시형태 8에 있어서의 통기필터의 단면도이다.
도 20은 본 발명의 실시형태 8에 있어서의 다른 통기필터의 단면도이다.
도 21은 본 발명의 실시형태 8에 있어서의 다른 통기필터의 단면도이다.
도 22는 본 발명의 실시형태 8에 있어서의 다른 통기필터의 단면도이다.

1. 통기필터의 구조

이하, 본 발명의 실시형태에 있어서의 통기필터의 구조에 대해서 도면을 참조하면서 설명한다.

(실시형태 1)

1. 통기필터의 구조개요

도 1은 본 발명의 실시형태 1에 따른 통기필터의 조감도이다. 도 1에서, 기재시트(1) 상에, 제 1 접착층(2), 통기막(3), 제 2 접착층(4), 보호필름(5)이 차례로 적층되어 통기필터가 구성되어 있다. 제 1 접착층(2)과 제 2 접착층(4)은 각각 개구부(2a, 4a)를 가지고 있다(단면도인 도 19 ∼ 도 22 참조). 보호필름(5)에는 보호필름(5)의 외주부로부터 제 2 접착층(4)의 개구부(4a)에 상당하는 위치에 이르는 절개(7)가 형성되어 있다.

2. 통기필터의 고정방법 및 전기장치의 제조방법

이상과 같이 구성되어 있는 통기필터를 피착체에 고정하는 방법에 대해서 설명한다. 우선, 기재시트(1) 이외의 적층물(제 1 접착층(2)/통기막(3)/제 2 접착층(4)/보호필름(5))을 기재시트(1)로부터 박리한다. 그리고 이 적층물을 도 2에 나타나 있는 바와 같이 제 1 접착층(2) 측을 피착체인 섀시(6) 측으로 해서 장착한다(부착한다).

다음에, 제 2 접착층(4)으로부터 보호필름(5)을 박리하는 공정에 대해서 설명한다. 도 3의 (a)∼(c)는 본 실시예 1에서의 통기필터의 보호필름이 차례로 박리되는 상태를 나타내는 조감도이다. 도 3(a)에 나타낸 바와 같이 보호필름(5)의 외주부로서, 절개(7)에 의해 2개로 분단된 부분의 편측부(이하, 그 편측부를 「픽업부(8)」라고 언급한다(도 5 참조), 다른 편측부는 「탭(9)(도 5 참조)」라고 언급한다. 이하, 도 6(b)의 형태를 제외하고 동일하다.)를 핀셋으로 떼고, 보호필름(5)을 상방으로 끌어올린다. 도 3에서는 핀셋을 사용한 예를 나타내고 있지만, 물론, 「떼낸다」 내지 「끌어올린다」 는 것은, 자동화 가능한 공정이다. 도 3(b)에 나타낸 바와 같이 절개(7)가 이간한 후는, 도 3의 (c) 및 도 4의 (d)와 (e)에 나타낸 바와 같이 제 2 접착층(4)의 주위를 따라서 보호필름(5)이 차례로 박리된다. 도 4의 (e)의 상태까지 도달하면, 보호필름(5)이 원래의 평면상의 형상으로 되돌아가려고 하는 탄성력이 작용하기 때문에, 핀셋을 그 이상으로 위로 올리지 않아도 보호필름(5)은 제 2 접착층(4)으로부터 용이하게 (반자동적으로) 이탈한다. 즉, 핀셋에 의한 끌어올리는 길이는 짧아진다. 따라서 이 공정을 자동화하는 경우, 핀셋 대신에 사용하는 제어암(미도시)의 워킹 디스턴스(작동거리)를 짧게 할 수 있다. 이 때문에, 본 발명은 제어암을 포함하는 박리장치(미도시)의 소형화에도 유용하다. 또, 도 4의 (d)와 (e)에서는 도면이 복잡해지는 것을 피하기 위해서 핀셋의 도시를 생략하고 있다.

이상의 설명에서는, 보호필름(5)의 외주부 중, 보호필름(5)의 이면과 제 2 접착층(4)이 접착되어 있지 않은 부분으로, 절개(7)에 의해 2개로 분단된 부분의 편측부를 픽업부(8)라고 칭하고, 이 픽업부(8)를 상방으로 떼어 올리는 예에 대해서 설명하였지만, 보호필름(5)이 제 2 접착층(4)에 접착하고 있지 않은 부분이 존재하는 것을 본 발명의 필수요건으로 하는 것은 아니다. 보호필름(5)의 이면 전체가 제 2 접착층(4)에 접착하고 있었다고 하여도, 보호필름(5)의 일부를 떼어 올리면, 보호필름(5)은 제 2 접착층(4)의 주위를 따라서 차례로 박리되는 효과가 있다. 예를 들면 후술하는 도 10에 나타나 있는 바와 같이, 보호필름(5)이 제 2 접착층(4)에 접착하고 있는 부분이라고 하여도 떼어 올리는 것은 가능하다.

이상과 같이, 보호필름(5)에, 보호필름(5)의 외주부로부터 제 2 접착층(4)의 개구부 상당 위치에 이르는 절개(7)를 형성하고 있는 것에 의해， 제 1 접착층(2)의 박리가 방지된 매우 유효한 통기필터의 고정방법이 실현된다. 피착체가 전자기기를 구성하는 섀시(6)일 경우에는, 유효한 전기장치의 제조방법이 실현된다.

3. 개개의 구성요소의 상세설명

이하, 통기필터를 구성하는 기재시트(1), 제 1 접착층(2), 통기막(3), 제 2 접착층(4), 보호필름(5)에 대해서 각각 상세하게 설명한다.

(1) 기재시트

본 실시예에 있어서의 기재시트(1)는 얇은 통기막(3)을 보관, 운반하는 역할을 담당하는 것으로, 시트상의 부재라면 재질 등에 특별한 제한은 없지만, 기재시트(1)의 기재로서는 적어도 편면 혹은 양면이 실리콘계 이형제로 처리된 PET(폴리에틸렌테레프탈레이트) 필름을 사용하는 것이 바람직하다. PET 이외에 선택할 수 있는 재료로서는 예를 들면, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 포리메틸펜텐 등의 폴리올레핀, 폴리카보네이트 등의 수지 필름, 글래신 페이퍼, 상질지, 코팅지, 함침지, 합성지 등의 종이, 알루미늄, 스테인리스스틸 등의 금속박 등을 들 수 있다.

기재시트(1)의 두께는 예를 들면, 10∼150㎛, 바람직하게는 50∼125㎛이다. 또, 기재의 표면에는 이형제나 점착제와의 접착성을 향상시키기 위해서, 코로나 방전처리, 플라스마 처리, 프레임플라스마 처리 등을 실시할 수 있고, 프라이머층 등을 형성할 수도 있다. 프라이머층으로서는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 스티렌계 공중합체, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리비닐알코올, 폴리에틸렌이민, 폴리아크릴레이트, 폴리 메타크릴레이트, 이것들의 변성물 등의 고분자재료(소위 앵커 코팅제)를 사용할 수 있다.

(2) 제 1ㆍ제 2 접착층

제 1ㆍ제 2 접착층(2, 4)은 개구부(2a, 4a)를 갖는다. 개구부의 형상은 특별하게 한정되지 않고, 원상, 타원상, 직사각형상, 다각형상일 수 있다. 개구 패턴을 가진 제1ㆍ제 2 접착층(2, 4)을 형성하는 방법으로서는 예를 들면, 스크린인쇄에 의한 방법이나, 접착제의 융액을 그라비어 패턴롤로 기재시트(1)에 전사하는 방법이 있다.

상기한 바와 같이, 제1ㆍ제 2 접착층(2, 4)로서 접착제 바로 그것을 층상으로 형성한 것일 수 있지만, 양면 점착테이프를 사용할 수도 있다. 양면 점착테이프에는 폴리에틸렌 부직포, 폴리프로필렌 부직포, 나일론 부직포 등을 코어재료로 한 부직포기재 양면 점착테이프, PET기재 양면 점착테이프, 폴리이미드기재 양면 점착테이프, 나일론기재 양면 점착테이프, 발포체(예를 들면, 우레탄폼, 실리콘폼, 아크릴폼, 폴리에틸렌폼)기재 양면 점착테이프, 기재없는(material less) 양면 점착테이프 등 다양하는 타입의 것을 사용할 수 있다.

또, 보호필름(5)에 절개(7)를 설치한다는 본 발명의 기본적 구성의 채용에 부가해서, 제 1 접착층(2)과 피착체의 접착강도에 비해서 제 2 접착층(4)과 보호필름의 접착강도를 낮게 하는 것도 바람직한 형태이다. 또, 절개(7)의 형성 위치나 길이를 조절하는 것에 의해， 가령 제 1 접착층(2)과 피착체의 접착강도에 비해서 제 2 접착층(4)과 보호필름의 접착강도가 높다고 하여도 보호필름(5)만의 박리작업이 가능하게 되기 때문에, 재료의 선택 가능범위가 넓어진다.

또, 본 발명에 있어서 접착제란 물품과 물품을 적층하는데 사용하는 물질 일반을 가리키는 것으로, 점착제라고 불리는 것을 포함하는 것으로 한다.

(3) 통기막

통기막(3)의 구성 재료로서는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 폴리이미드 등을 사용할 수 있지만, 바람직하게는 방수성이 우수한 불소 수지, 더 바람직하게는 다공질 PETT의 필름을 사용하는 것이 추천된다. 통기막(3)의 미시적 형상으로서는 망상, 메쉬상, 다공질의 것을 사용할 수 있다. 다공질 PETT막은 방적성(防滴性)이 뛰어나고, 수적(水滴), 유적(油滴), 먼지의 침입을 방지하면서 전기장치의 내외에 통기성을 갖게 하는 용도에 적합하다.

그런데, 다공질 PETT는 범용적인 고분자 폴리프로필렌(PP)이나 폴리에틸렌(PE)과 비교해서 일반적으로 표면에너지가 낮고, 재료 중의 미세한 분자쇄 상호간의 결속이 약하다. 그 때문에 다공질 PETT는 다른 고분자 다공질막에 비해서 강도가 낮다. 특히, 음향기기의 방수에 사용할 수 있는 다공질 PETT막은 음향 특성향상을 위해 얇게 구성되며, 그 때문에 두께 방향의 강도는 매우 낮다. 따라서 통기막(3)의 구성재료로서 다공질 PETT막을 사용하는 경우에는, 본 발명을 적용하면, 보호필름(5)의 박리시의 막 수직방향의 인장력이 경감되기 때문에, 통기막(3)의 단열방지에 매우 유효하다.

다음에, 다공질 PETT막의 제조방법에 대해서 설명한다. 다공질 PETT막은 PETT의 파인파우더를 성형보조제와 혼합하는 것에 의해 수득되는 페이스트의 성형체로부터, 성형보조제를 제거한 후, 고온 고속도로 연신, 추가로 필요에 따라서 소성하는 것에 의해 수득되는 것이다. 1축연신의 경우, 노드(접힌결정)가 연신방향으로 직각으로 미세한 섬형상(island shaped)이 되어 있어, 이 노드 간을 잇도록 하는 발형상(reed-screen shape)으로 피브릴(fibril)(접힌결정이 연신에 의해 풀려서 인출된 직쇄상의 분자다발)이 연신방향으로 배향하고 있다. 그리고 피브릴 사이, 또는 피브릴과 노드로 구획되는 공간이 공공(空孔)이 된 섬유질구조가 되어 있다. 또 2축연신의 경우에는, 피브릴이 방사상으로 확대되고, 피브릴을 잇는 노드가 섬형상으로 점재하여, 피브릴과 노드로 구획된 공간이 다수 존재하는 거미줄상의 섬유질구조가 되어 있다.

통기막(3)은 1축연신 다공질 PETT막일 수도 있고, 2축연신 다공질 PETT막 일 수도 있다.

통기막(3)은 단독으로 (단층으로) 사용 가능할 만한 강도를 가지는 것이 바람직하지만, 부직포, 직물이나 편물 등의 망 등, 신축성을 가지는 통기성의 보강층과 적층해서 사용할 수 있다.

통기막(3)의 물리적 특성으로서는 1kPa 이상, 더 바람직하게는 10kPa 이상의 내수압과, 1000초 이하, 더 바람직하게는 100초 이하의 통기도(JIS P 8117)를 구비하는 것이 바람직하다.

통기막(3)은 그 세공 내 표면에 발액성이 부여되어 있는 것이 바람직하다. 통기막(3)에 발액성을 갖게 함으로써 체액이나 기계유, 수적 등의 다양한 오염물이 통기막(3)의 세공 내에 침투 혹은 유지되는 것을 억제할 수 있다. 이것들의 오염물질은 통기막(3)의 포집 특성이나 통기 특성을 저하시켜, 통기막으로서의 기능을 손상시키는 원인이 된다.

또, 특허청구범위 및 본 명세서에 있어서, 발액성을 부여하는 방법으로서는 발액성 재료를 사용, 또는, 발액제를 첨가함으로써도 가능하고, 이 경우의 「발액」이란 액체를 겉돌게 하는 성질 내지는 기능을 가리키는 것으로 하고, 「발액제」에는 「발수제」, 「발유제」, 「발수 발유제」등을 포함하는 것으로 한다. 이하, 발수 발액 유성 폴리머를 예로 들어 설명한다.

발수 발액 유성 폴리머로서는 불소화측쇄를 가지는 폴리머를 사용할 수 있다. 발수 발액 유성 폴리머 및 그것을 다공질 PETT막에 복합화하는 방법의 상세에 대해서는 WO 94/22928호 등에 개시되어 있다.

또, 통기막(3)에는 상기의 발액성 재료 외에, 친수성 재료, 도전성 재료, 착색 재료, 대전방지 재료, 항균성 재료 등을 부가하는 것에 의해 여러 가지 기능성을 부여할 수 있다.

(4) 보호필름

보호필름(5)은 보관 중이나 운반 중의 통기막(3)을 보호하는 것으로, 재료로서는 종이에 이형처리를 한 것이나, 수지 필름을 호적하게 사용할 수 있다. 수지 필름의 소재는 특히 제한은 없지만, PE, PP 등의 폴리올레핀계 수지; PET 등의 폴리에스테르계 수지; 등이 일반적이다. 또 수지 필름에는 실리콘계 수지 등을 수지 필름 표면에 코팅하는 등의 이형처리를 실시할 수 있다. 보호필름의 두께는 특별하게 제한되지 않지만, 너무 얇으면 보호의 기능을 할 수 없기 때문에, 10㎛ 이상, 바람직하게는 50㎛ 이상으로 한다. 또, 보호필름(5)에 적절한 탄성력을 갖게 하는 것에 의해 상기한 바와 같이, 보호필름(5)을 조금 상방으로 떼어 올리는 것만으로 보호필름(5)의 전체가 용이하게 박리됨으로, 보호필름(5)을 PE, PP 등의 수지로 구성하는 경우에는, 보호필름(5)의 두께를 10㎛ 이상, 바람직하게는 50㎛ 이상으로 하는 것이 바람직하다. 한편, 보호필름(5)이 너무 두꺼우면 보호필름(5)의 강성이 커지고, 보호필름(5)의 가공성이 악화되거나, 보호필름(5)을 박리하기 어려워지거나 하기 때문에, 150㎛ 이하, 바람직하게는 125㎛ 이하로 하는 것이 바람직하다.

본 실시예 1에 있어서, 픽업부(8)는 제 2 접착층(4)에는 접착하고 있지 않은 구성으로 하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 픽업부(8)의 부분에 있어서는 보호필름(5)의 외측 가장자리를 제 2 접착층(4)의 외측 가장자리로부터 연장시키도록 형성할 수 있고, 반대로 제 2 접착층(4)의 외측 가장자리를 보호필름(5)의 외측 가장자리보다도 움푹하게 들어가게 하도록 형성할 수 있다. 이에 따라 보호필름(5)을 떼어 박리하는 작업이 효율적이 된다.

본 실시예 1에 있어서, 보호필름(5)의 외주부에는 절개(7)를 사이에 두고 편측부에 상기 픽업부(8)를 구비하는 것 이외에, 다른 편측부에 제 2 접착층(4)에는 접착하지 않은 탭(9)을 구비할 수도 있다. 도 1의 상태에 있는 통기필터를 도 2에 나타낸 바와 같이 섀시(6)에 장착할 때, 탭(9)을 떼어 통기필터의 핸들링을 실시하면, 얇아서 파손되기 쉬운 통기막(3)에 직접 접촉하지 않고 작업을 실시할 수 있다.

또, 반송시에 기재시트(1)로부터 통기필터를 박리하기 위한 위치결정, 또는 통기필터를 피착체에 부착할 때의 위치결정을 위해서, 후술하는 도 5(a)에 나타나 있는 바와 같이 보호필름(5)의 탭(9)에 원형상의 구멍, 또는 도 5(b)에 나타낸 바와 같이 타원상의 구멍을 형성할 수 있다. 기타, 구멍은 직사각형, 정방형 등의 직사각형상(미도시)일 수도 있고, 하나의 탭(9)에 복수의 구멍을 설치할 수도 있다.

(실시형태 2)

이하, 본 발명의 실시형태 2에 따른 통기필터에 대해서 설명한다. 도 5∼8은 본 발명의 실시형태 2에 따른 통기필터의 평면도를 나타내는 것으로, 보호필름(5)에 부착된 표지의 다양한 베리에이션을 나타내는 것이다.

본 발명의 통기필터의 보호필름(5)에는 투명한 재료를 사용하는 것이 많다. 그 때문에 보호필름(5)을 박리할 때에 보호필름(5)을 떼어내어야 하는 장소(픽업부(8))의 인식이 곤란하게 되는 경우가 있다. 그래서, 본 실시예에서는, 보호필름(5)(특히 픽업부(8))에 광학적으로 인식 가능한 표지(예를 들면 문자, 기호, 도안, 색)을 붙여서 떼어내어야 하는 장소의 인식을 하기 쉽게 하는 예에 대해서 설명한다. 또, 광학적으로 인식가능이란 육안에 의한 구별이 가능할 뿐만 아니라, CCD 기타의 광학 센서에 의해 검출하는 경우도 포함되고, 가시광선뿐만 아니라 적외선이나 자외선에 의한 인식도 포함된다.

도 5의 (a)와 (b)에서는 픽업부(8)에 인식 가능한 원형의 표지(10)가 부착되어 있다.

도 6의 (a)에서는 픽업부(8)에 숫자(원안의 「2」의 문자)의 표지(10b)가 부착되어 있다. 한편, 탭(9)에 숫자(원안의 「1」의 문자)의 표지(10a)가 부착되어 있는 것은 통기필터를 도 2에 나타낸 바와 같이 섀시(6)에 장착할 때에 떼어내어야 하는 탭(9)과, 보호필름(5)을 박리할 때에 떼어내어야 하는 픽업부(8)의 구별을 쉽게 하기 위해서이다.

한편, 도 6의 (b)에 나타나 있는 바와 같이 표지(10b)를 절개(7)에 대해서, 도 6의 (a)의 예와는 반대측, 즉 표지(10a)와 동일한 측에 배치하는 것도 가능하다. 이 경우에는, 표지(10b)를 붙인 부분이 픽업부(8)이고, 이 픽업부(8)를 떼어 올리는 것에 의해서도 본 발명의 효과가 주어진다. 또, 통기필터를 섀시(6)에 장착할 때는 탭(9)을 떼어내지만, 떼어내는 위치(표지(10a))는 도 6의 (a)와 (b)에 나타낸 바와 같이 절개(7)로부터 가능한 한 떨어져 있는 것이 바람직하다. 절개(7)에 가까운 위치에서 탭(9)을 떼 버리면, 절개(7)를 따라서 보호필름(5)만이 박리될 가능성이 있기 때문이다.

도 7에서는, 픽업부(8)의 일부 범위가 착색되어 표지(10)를 이루고 있다. 또, 도시는 하지 않고 있지만, 보호필름(5)의 간과에 의한 박리작업의 잊음을 방지하기 위해서, 보호필름(5)의 전체에 착색을 실시할 수도 있다. 이 경우에는, 픽업부(8)의 상기 범위는 별도의 다른 색으로 착색하는 것이 바람직하다.

도 8에서는, 탭(9)의 일부에 절개(7)의 위치를 나타내는 화살표 형상의 표지(10)가 부착되어 있다. 이 화살표는, 픽업부(8)에 부착될 수 있다.

(실시형태 3)

이하, 본 발명의 실시형태 3에 따른 통기필터에 대해서 설명한다.

도 9는 도 1에 나타낸 실시형태 1에 따른 통기필터의 단면도이고, 도 10은 실시형태 3에 따른 통기필터의 단면도이다. 실시형태 1에 따른 통기필터에서는 보호필름(5)의 단부를 제 2 접착층(4)의 단부보다도 외측으로 연장시키는 것에 의해 픽업부(8)를 형성하고 있지만, 실시형태 3에서는 도 10에 나타나 있는 바와 같이 보호필름(5)과는 다른 연장부재(5b)를 형성해서 픽업부(8)를 형성할 수 있다.

(실시형태 4)

이하, 본 발명의 실시형태 4에 따른 통기필터에 대해서 설명한다. 도 11 및 도 12는 본 발명의 실시형태 4에 따른 통기필터의 평면도로서, 보호필름(5)의 절개(7)의 형태의 다양성을 나타내는 것이다. 실시형태 1에서는 보호필름(5)에 있어서 넓게 연장된 부분에 절개(7)를 형성한 예를 설명하였지만, 절개(7)의 형성 위치는 이에 한정하지 않고, 도 11에 나타나 있는 바와 같이 보호필름(5)의 주위 어떤 장소일 수 있다. 또, 도 12에 나타나 있는 바와 같이 절개(7)는 곡선상로 형성될 수 있다.

절개(7)를 직선으로 형성하는 경우, 그 각도는 특별하게 제한되지 않는다. 예를 들면, 도 11에 나타낸 바와 같이 제 2 접착층(4)의 외주선에 대한 절개(7)의 침입각(α)(절개(7)에 대해서 픽업부(8)와 동일한 측에 형성되는 각)은 무엇일 수 있지만, 제 1 접착층(2)과 섀시(6)의 박리방지를 위해서는 보호필름(5)의 박리 최초가 가장 중요하기 때문에 바람직하게는 예각이다. 구체적으로는 예를 들면, 10도∼80도, 바람직하게는 20도∼70도, 더 바람직하게는 30도∼60도이다. 또, 침입각(α)이 둔각(90도 초과)이 되는 경우에는, α의 보각에 상당하는 각(β)(=180도-α)은 예각이 된다. 이 경우에는, 픽업부(8)를 절개(7)에 대해서 반대측의 위치(즉, 각(β)과 동일한 측)로 변경하는 것에 의해， 예각인 각(β)의 부분을 시점으로 해서 보호필름(5)을 박리할 수 있다.

(실시형태 5)

이하, 본 발명의 실시형태 5에 따른 통기필터에 대해서 설명한다. 도 13 및 도 14는 본 발명의 실시형태 5에 따른 통기필터의 평면도이다. 실시형태 1에서는 보호필름(5)은 제 2 접착층(4)의 개구부(4a)에 연통하는 개구부(5a)를 가지고, 절개(7)는 보호필름(5)의 외주부로부터 보호필름(5)의 개구부(5a)에 이르는 예에 대해서 설명하였지만, 본 실시예에서는 도 13에 나타낸 바와 같이 보호필름(5)에 개구부(5a)가 형성되어 있지 않다. 실시형태 1과 같은 개구부(5a)가 형성되어 있으면 보호필름(5)의 박리는 한층 더 원활하지만, 통기막(3)의 보호의 관점에서는 실시형태 5에 따른 통기필터가 유리하다.

도 13에 나타나 있는 바와 같이 보호필름(5)에 개구부(5a)를 형성하지 않는 경우에는, 보호필름(5)의 박리를 원활하게 하기 위해서, 도 14(a)에 나타나 있는 바와 같이 절개(7)는 보호필름(5)의 외주부로부터 접착층(4)의 개구부(4a)에 상당하는 위치를 지나고, 추가로 제 2 접착층(4)의 개구부(4a)의 내측에까지 도달하고 있는 것이 바람직하다. 게다가, 도 14(b)에 나타나 있는 바와 같이 절개(7)는 개구부(4a)의 길이방향으로 연장되는 연장부(7a)를 구비하는 것이 바람직하다. 연장부(7a)의 존재에 의해서, 보호필름(5)이 제 2 접착층(4)의 외주를 따라서 더욱 원활하게 박리되기 쉬워지기 때문이다.

(실시형태 6)

이하, 본 발명의 실시형태 6에 따른 통기필터에 대해서 설명한다. 도 15 ∼ 도 17은 본 발명의 실시형태 6에 따른 통기필터의 단면도이다. 이것들은, 통기필터의 적층구조의 다양한 베리에이션을 나타내는 것이다.

실시형태 1에서도 설명한 바와 같지만, 제 1 접착층(2)은 단일 점착제층(예를 들면, 아크릴계 점착제)으로 구성할 수 있지만, 도 15에 나타나 있는 바와 같이 점착층(2b)/테이프 기재(2c)/점착층(2b)의 3층 구조를 가지는 양면 점착테이프로 구성할 수도 있다. 물론, 제 2 접착층(4)도 양면 점착테이프로 구성할 수 있다. 양면 점착테이프의 재료 예는 실시형태 1에 설명한 바와 같다.

그 외에도, 도 16에 나타낸 바와 같이, 통기막(3)과 보호필름(5) 사이는, 양면 점착테이프로 구성되는 제 2 접착층(4)/스페이서(12)(예를 들면, PET, 스펀지재)/제 2 접착층(4)의 적층구조로 할 수 있다. 스페이서(12)를 1층 삽입하는 것에 의해, 통기막(3)과 전기음향 변환장치 내의 진동막과의 거리를 최적으로 조정하는 것이 가능하게 된다.

그 외에도, 도 17에 나타낸 바와 같이, 통기막(3)과 보호필름(5) 사이는 아래에서 차례로, 양면 점착테이프로 구성되는 제 2 접착층(4)/스페이서(12)/점착층(4b)으로 할 수도 있다.

(실시형태 7)

이하, 본 발명의 실시형태 7에 따른 통기필터에 대해서 설명한다. 도 18은 본 발명의 실시형태 7에 따른 통기필터의 단면도이다. 실시형태 1에서도 설명한 바와 같지만, 통기막(3)은 단독으로(단층으로) 사용할 수 있을 만큼의 강도를 가지는 것이 바람직하지만, 도 18에 나타낸 바와 같이, 보강막(11)(예를 들면, 부직포, 직물이나 편물 등의 망 등, 신축성을 가지는 것)과 적층해서 사용할 수 있다. 보강막(11)과 통기막(3)의 적층 순서에는 특별한 제한은 없고, 도 18에 나타낸 순서와는 반대로 보강막(11)이 통기막(3)의 상측일 수도 있다. 또 보강막(11)과 통기막(3)은 반드시 밀착되어 있을 필요는 없고, 사이에 별도의 양면 점착테이프(미도시)를 사이에 둘 수도 있다. 보강막(11)과 통기막(3) 의 사이에 양면 점착테이프를 사이에 두었을 경우에는, 보강막(11)과 통기막(3)을 밀착시키고 있는 것과 비교해서, 음향특성의 열화가 적은 점에서 유리하다.

(실시형태 8)

이하, 본 발명의 실시형태 8에 따른 통기필터에 대해서 설명한다. 도 19 ∼ 도 22는 본 발명의 실시형태 8에 따른 통기필터의 단면도이다. 도 20 및 도 22에 나타나 있는 바와 같이 기재시트(1)에는 제 1 접착층(2)의 개구부(2a)에 연통하는 개구부(1a)가 형성될 수도 있다.

또, 도 19 및 도 20에 나타나 있는 바와 같이, 보호필름(5)에는 제 2 접착층(4)의 개구부(4a)에 연통하는 개구부(5a)가 형성될 수도 있다. 이것들의 조합은 통기필터 제작방법의 차이로부터 도 19 ∼ 도 22에 나타낸 바와 같이 4가지가 있다.

1; 기재시트 1a; 개구부
2; 제 1 접착층 2a; 개구부
2b; 점착층 2c; 테이프 기재
3; 통기막 4; 제 2 접착층
4a; 개구부 4b; 점착층
4c; 양면 점착테이프 기재 5; 보호필름
5a; 개구부 5b; 연장부재
6; 섀시(피착체) 7; 절개
7a; 연장부 8; 픽업부
9; 탭 10, 10a, 10b; 표지
11; 보강막 12; 스페이서

Claims

기재시트 상에 형성된 제 1 접착층과, 그 제 1 접착층 상에 형성된 통기막과, 그 통기막 상에 형성된 제 2 접착층과, 그 제 2 접착층 상에 형성된 보호필름을 가지는 통기필터로서,
상기 제 1 접착층과 상기 제 2 접착층은 각각 개구부를 가지고,
상기 보호필름의 외주부는 이면이 제 2 접착층에 접착되어 있는 부분과, 이면이 상기 제 2 접착층에 접착되어 있지 않은 부분을 가지고 있으며,
상기 보호필름의 외측 가장자리가 제 2 접착층의 외측 가장자리의 외측에 있고,
상기 보호필름에는 이면이 상기 보호필름의 외주부의 제2 접착층에 접착되어 있지 않은 부분으로부터 상기 제 2 접착층의 개구부 상당 위치에 이르는 절개가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 통기필터.
제 1 항에 있어서, 상기 보호필름의 외주부는 상기 제 2 접착층에는 접착되어 있지 않은 픽업부를 가지는 통기필터.
제 1 항에 있어서, 상기 보호필름은 상기 제 2 접착층의 개구부에 연통하는 개구부를 가지고, 상기 절개는 상기 보호필름의 외주부로부터 그 보호필름의 개구부에 이르는 통기필터.
제 1 항에 있어서, 상기 보호필름의 두께가 10㎛ 이상, 150㎛ 이하인 통기필터.
제 2 항에 있어서, 상기 픽업부에는 소정의 표지가 부착되어 있는 통기필터.
제 1 항에 있어서, 상기 보호필름이 유채색으로 착색되어 있는 통기필터.
제 1 항에 있어서, 상기 기재시트는 상기 제 1 접착층의 개구부에 연통하는 개구부를 가지고 있는 통기필터.
제 1 항에 있어서, 상기 통기막이 불소 수지막인 통기필터.
제 1 항에 있어서, 상기 통기막이 다공질 폴리테트라플루오로에틸렌막인 통기필터.
제 1 항에 있어서, 상기 통기막의 표면에 발액제가 첨가된 통기필터.
제 1 항에 있어서, 상기 접착층이 양면 점착테이프인 통기필터.
기재시트 상에, 개구부를 가지는 제 1 접착층과, 통기막과, 개구부를 가지는 제 2 접착층과, 보호필름이 차례로 적층되고, 상기 보호필름의 외주부는 이면이 제2 접착층에 접착되어 있는 부분과, 이면이 상기 제2 접착층에 접착되어 있지 않은 부분을 가지고 있으며, 상기 보호필름의 외측 가장자리가 상기 제2 접착층의 외측 가장자리의 외측에 있고, 또한 그 보호필름이 이면이 상기 보호필름의 외주부의 제2 접착층에 접착되어 있지 않은 부분으로부터 상기 제 2 접착층의 개구부 상당 위치에 이르는 절개를 가지는 통기필터를 형성하는 제 1 공정과,
상기 통기필터로부터 상기 기재시트를 박리하는 제 2 공정과,
상기 통기필터를 피착체에 장착하는 제 3 공정과,
상기 절개를 사이에 두고 2개로 분단된 보호필름의 외주부의 편측부를 떼어 그 보호필름을 박리하는 제 4 공정을 가지는 통기필터의 고정방법.
제 12 항에 있어서, 상기 편측부와는 반대측의 다른 편측부를 떼어 상기 기재시트를 박리하는 통기필터의 고정방법.
기재시트 상에, 개구부를 가지는 제 1 접착층과, 통기막과, 개구부를 가지는 제 2 접착층과, 보호필름이 차례로 적층되고, 상기 보호필름의 외주부는 이면이 제2 접착층에 접착되어 있는 부분과, 이면이 상기 제2 접착층에 접착되어 있지 않은 부분을 가지고 있으며, 상기 보호필름의 외측 가장자리가 상기 제2 접착층의 외측 가장자리의 외측에 있고, 또한 그 보호필름이 이면이 상기 보호필름의 외주부의 제2 접착층에 접착되어 있지 않은 부분으로부터 상기 제 2 접착층의 개구부 상당 위치에 이르는 절개를 가지는 통기필터를 형성하는 제 1 공정과,
상기 통기필터로부터 상기 기재시트를 박리하는 제 2 공정과,
상기 통기필터를 섀시에 장착하는 제 3 공정과,
상기 절개를 사이에 두고 2개로 분단된 보호필름의 외주부의 편측부를 떼어 그 보호필름을 박리하는 제 4 공정을 가지는 전기장치의 제조방법.