CN103597849B - 防水通音构件 - Google Patents

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Abstract

提供一种不易与壳体上的安装位置以外的部分粘接的防水通音构件。本发明提供一种多层结构的防水通音构件（2）。该防水通音构件（2）具备：防水通音膜（11），安装于具有允许声音通过的孔的壳体；支承层（12），与防水通音膜（11）一起安装于壳体且能够供声音通过；以及壳体侧粘接层（12），用于将防水通音膜（11）粘接于壳体。支承层（12）的周缘部在整周从壳体侧粘接层（21）向周围伸出。

Description

防水通音构件
技术领域
本发明涉及一种在具有扬声器及麦克风等音响装置的电子设备的壳体用的防水通音膜上设有支承层的、多层结构的防水通音构件。
背景技术
在便携式电话及无线电话、以及数码相机等电子设备中，音响装置收容在壳体内。它们的壳体具有用于允许声音通过的开口。为了防止水通过该开口进入到壳体内，进行在该开口安装允许声音通过且阻止水通过的防水通音膜。例如，在专利文献1中记载了一种含有防水通音膜的防水通音构件。在该防水通音构件中，用于将防水通音构件粘接于壳体的壳体侧粘接层、防水通音膜、用于对防水通音膜进行加强的支承层依次层叠。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2008-237949号公报
发明内容
发明要解决的课题
在专利文献1的防水通音构件中，以壳体侧粘接层的端面、防水通音膜的端面、支承层的端面连续的方式将这些构件层叠。然而，在这样的结构的防水通音构件中，在将防水通音构件向壳体安装时，会发生防水通音构件的端面误与壳体接触，防水通音构件的端面通过壳体侧粘接层的端面而与壳体上的安装位置以外的部分粘接这样的问题。近年来，由于电子设备的小型化、薄型化，从安装位置到壳体的壁面为止的距离减小，上述的问题越发明显。
本发明鉴于这种情况，以提供一种不易与壳体上的安装位置以外的部分粘接的防水通音构件为目的。
用于解决课题的手段
即，本发明提供一种防水通音构件，是多层结构的防水通音构件，其具备：防水通音膜，安装于具有允许声音通过的孔的壳体；支承层，与所述防水通音膜一起安装于所述壳体且能够供声音通过；以及壳体侧粘接层，用于将所述防水通音膜粘接于所述壳体，所述支承层的周缘部在整周从所述壳体侧粘接层向周围伸出。
发明效果
本发明的防水通音构件的支承层的周缘部在整周从壳体侧粘接层向周围伸出。因此，在将防水通音构件向壳体安装时，即使防水通音构件的端面误与壳体接触，也仅仅是支承层的端面与壳体接触，壳体侧粘接层的端面不会与壳体接触。即，根据本发明，防水通音构件与壳体上的安装位置以外的部分粘接的可能性降低。
附图说明
图1是用于说明本发明的实施方式的防水通音构件的图，（A）是与防水通音膜的厚度方向平行的剖面的剖视图，（B）是从支承层侧观察时的俯视图。
图2是用于说明第一变形例的防水通音构件的图，是与防水通音膜的厚度方向平行的剖面的剖视图。
图3是用于说明第二变形例的防水通音构件的图，是与防水通音膜的厚度方向平行的剖面的剖视图。
图4是用于说明第三变形例的防水通音构件的图，是与防水通音膜的厚度方向平行的剖面的剖视图。
图5是用于说明第四变形例的防水通音构件的图，是与防水通音膜的厚度方向平行的剖面的剖视图。
图6是用于说明第五变形例的防水通音构件的图，是与防水通音膜的厚度方向平行的剖面的剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图，说明本发明的实施方式。
图1是用于说明本发明的实施方式的防水通音构件的图。图1（A）是剖视图，图1（B）是俯视图。本实施方式的防水通音构件2具备防水通音膜11及支承层12。在防水通音膜11的一面侧设有用于将防水通音构件2粘接于壳体的壳体侧粘接层21。而且，在防水通音膜11的另一面侧，通过支承层侧粘接层22粘接支承层12。如图1所示，防水通音构件2在工场出货时，利用壳体侧粘接层21与剥离纸13粘接，由此由剥离纸13载持。
防水通音膜11是允许声音通过并阻止液体及尘埃等杂质通过的膜。在本实施方式中，防水通音膜11为长方形，但也可以是正方形或其他的多边形或者圆形等其他的形状。
在本实施方式中，防水通音膜11由高分子薄膜构成。作为高分子薄膜的材料，可列举高分子材料。作为构成防水通音膜11的优选的高分子材料，可列举聚乙烯（PE）、聚酰亚胺（PI）、聚丙烯（PP）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）及聚四氟乙烯（PTFE）。防水通音膜11优选为多孔及含有氟（由氟树脂构成），多孔聚四氟乙烯特别优选作为构成防水通音膜11的材料。而且，防水通音膜11可以具有无纺布的形态，也可以通过使纳米纤维集结而构成。而且，可以对防水通音膜11实施疏水处理。
支承层12是通过与防水通音膜11粘接来提高防水通音构件2的刚性的、不具有粘接成分的层。即，支承层12具有使防水通音构件2的形状稳定的作用。
支承层12具有能够供声音通过的结构。在本实施方式中，支承层12构成为沿着防水通音膜11的四边的矩形框状，在中央形成用于使声音通过的开口。并且，支承层12通过支承层侧粘接层22而与防水通音膜11的周缘部粘接。但是，支承层12根据防水通音膜11的形状的不同，也可以是例如圆环框状。需要说明的是，框状包括ロ字型及圆环状的形状。而且，在从不易妨碍声音通过的材料中选定支承层12的材料时，支承层12可以具有将防水通音膜11整面覆盖的板状的形状。
另外，在本实施方式中，支承层12具有比防水通音膜11的轮廓更大的轮廓（即，支承层12的周缘部在整周从防水通音膜11向周围伸出）。需要说明的是，在本说明书中，在仅记载为轮廓时，是指外形（外廓）。
支承层12能够由高分子薄膜构成。作为高分子薄膜的材料，可列举聚乙烯（PE）、聚酰亚胺（PI）、聚丙烯（PP）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等高分子材料。而且，具有缓冲性的高分子发泡体（例如PORON、SCF（注册商标））及聚氨酯可优选用作为支承层12的材料。而且，支承层12的材料也可以是将上述的材料组合而得到材料。
壳体侧粘接层21及支承层侧粘接层22是具有粘接成分的层。如图1所示，在本实施方式中，壳体侧粘接层21及支承层侧粘接层22构成为具有与防水通音膜11相同的轮廓且形成与支承层12相同的形状的开口的矩形框状。即，支承层12的周缘部在整周从壳体侧粘接层21及支承层侧粘接层22向周围伸出。
需要说明的是，支承层12、壳体侧粘接层21及支承层侧粘接层22的具体的尺寸关系并未特别限定，但支承层12中的从壳体侧粘接层21伸出的区域的宽度（图1（A）的ls）为例如1.0mm。而且，支承层12的从中心到轮廓的距离（图1（A）的rs）相对于壳体侧粘接层21的从中心到轮廓的距离（图1（A）的ra）的比（rs/ra）为例如1.1～3.0。支承层12中的从支承层侧粘接层22伸出的区域的宽度及支承层12的从中心到轮廓的距离相对于支承层侧粘接层22的从中心到轮廓的距离的比也一样。
需要说明的是，在本实施方式中，壳体侧粘接层21及支承层侧粘接层22构成为同一形状的矩形框状，但也可以具有例如圆环框状，还可以是具有互不相同的形状的轮廓。而且，在本实施方式中，支承层12、壳体侧粘接层21及支承层侧粘接层22具有框状的形状，它们具有同一形状的开口，但它们也可以具有互不相同的形状的开口。
另外，在本实施方式的防水通音构件2中，壳体侧粘接层21在从防水通音膜11观察时设置在支承层12的相反侧，但壳体侧粘接层21在从防水通音膜11观察时也可以设置在支承层12侧。
作为壳体侧粘接层21及支承层侧粘接层22，可列举例如使用了丙烯酸系或硅酮系的粘着剂的粘接胶带。
在本实施方式中，支承层12的周缘部在整周从壳体侧粘接层21向周围伸出，因此在将防水通音构件2安装于壳体时，即使防水通音构件2的端面误与壳体发生接触，也仅仅是支承层12的端面与壳体接触，而壳体侧粘接层21的端面不会与壳体发生接触。即，根据本实施方式，能降低防水通音构件2的端面通过壳体侧粘接层21的端面而与壳体粘接的可能性。而且，根据本实施方式，在将防水通音构件2安装于壳体之后，也能降低粉尘等杂质附着于壳体侧粘接层21的端面的可能性。
另外，支承层12的周缘部在整周从支承层侧粘接层22向周围伸出，因此也能降低防水通音构件2的端面通过支承层侧粘接层22的端面而与壳体粘接的可能性。
另外，由于在支承层12的周缘部上未设置支承层侧粘接层22，因此即使利用镊子等器具夹持这种周缘部，支承层侧粘接层22由来的粘接成分也不会附着于器具。而且，本实施方式的支承层12具有比防水通音膜11的轮廓大的轮廓，因此在利用镊子等器具夹持支承层12的周缘部时，防水通音膜11不会成为干扰。即，本实施方式的支承层12优选也作为夹持余量起作用。
而且，在本实施方式的防水通音构件2中，壳体侧粘接层21在从防水通音膜11观察时，设置在支承层12的相反侧。即，能够确保支承层12与载持防水通音构件2的剥离纸13之间的空间及支承层12与应安装防水通音构件2的壳体之间的空间，因此支承层12容易夹持，从而能容易地安装于壳体。因此，在将防水通音构件2安装于壳体时，防水通音构件2的端面误与壳体接触的可能性降低。
通过以上所述，说明了本发明的实施方式。然而，本发明并未限定于此。因此，以下，汇总说明本发明的其他实施方式。
在上述的实施方式的防水通音构件2中，壳体侧粘接层21的端面、防水通音膜11的端面、支承层侧粘接层22的端面连续，但防水通音构件也可以具有其他的形态。例如图2所示，可以将图1的防水通音膜11置换成减小了轮廓的防水通音膜111，来构成防水通音构件102（第一变形例）。在图2所示的防水通音构件102中，防水通音膜111具有比壳体侧粘接层21的轮廓及支承层侧粘接层22的轮廓小的轮廓。换言之，壳体侧粘接层21及支承层侧粘接层22在整周从防水通音膜111向周围伸出。图2所示的防水通音构件102具有与图1所示的防水通音构件2同样的效果。而且，图2所示的防水通音构件102具有的防水通音膜111比图1所示的防水通音构件2具有的防水通音膜11小，因此若如图2那样构成防水通音构件102，则能够节约防水通音膜的原材料。
另外，如图3所示，也可以将图2的壳体侧粘接层21置换成减小了轮廓的壳体侧粘接层221，来构成防水通音构件202（第二变形例）。在图3所示的防水通音构件202中，防水通音膜111及壳体侧粘接层221具有同一轮廓。换言之，防水通音膜111的端面与壳体侧粘接层221的端面连续。即，在图3的防水通音构件202中，壳体侧粘接层221未从防水通音膜111伸出，因此与防水通音构件102的端面通过壳体侧粘接层21的端面而与壳体粘接的可能性相比，防水通音构件202的端面通过壳体侧粘接层221的端面而与壳体粘接的可能性小。而且，图3所示的防水通音构件202具有的壳体侧粘接层221比图2所示的防水通音构件102具有的壳体侧粘接层21小，因此若如图3那样构成防水通音构件202，则能够节约壳体侧粘接层的原材料。
另外，如图4所示，也可以将图3的壳体侧粘接层221置换成减小了轮廓的壳体侧粘接层321，来构成防水通音构件302（第三变形例）。在图4所示的防水通音构件302中，壳体侧粘接层321具有比防水通音膜111的轮廓小的轮廓。即，防水通音膜111在整周从壳体侧粘接层321向周围伸出，因此与防水通音构件202的端面通过壳体侧粘接层221的端面而与壳体粘接的可能性相比，防水通音构件302的端面通过壳体侧粘接层321的端面而与壳体粘接的可能性小。而且，图4所示的防水通音构件302具有的壳体侧粘接层321比图3所示的防水通音构件202具有的壳体侧粘接层221小，因此若如图4那样构成防水通音构件302，则能够进一步节约壳体侧粘接层的原材料。
另外，如图5所示，也可以将图4的防水通音膜111置换成图1的防水通音膜11，来构成防水通音构件402（第四变形例）。在图5所示的防水通音构件402中，防水通音膜11及支承层侧粘接层22具有同一轮廓。换言之，防水通音膜11的端面与支承层侧粘接层22的端面连续。即，在图5所示的防水通音构件402中，支承层侧粘接层22未从防水通音膜11伸出，因此与防水通音构件302的端面通过支承层侧粘接层22的端面而与壳体粘接的可能性相比，防水通音构件402的端面通过支承层侧粘接层22的端面而与壳体粘接的可能性小。
另外，如图6所示，也可以使支承层512与形成有壳体侧粘接层221的防水通音膜11直接粘接来构成防水通音构件502（第五变形例）。在图6所示的防水通音构件502中，防水通音膜11及支承层512具有同一轮廓（换言之，防水通音膜11的端面与支承层512的端面连续），防水通音膜11及支承层512在整周从壳体侧粘接层221向周围伸出。因此，由于与构成防水通音构件302及防水通音构件402时同样的理由，防水通音构件502的端面通过壳体侧粘接层221的端面而与壳体粘接的可能性小。此外，防水通音构件502在防水通音膜11与支承层512之间不具有粘接层，因此与在防水通音膜11与支承层512之间具有粘接层的情况相比，防水通音构件502的端面与壳体的安装位置以外的部分粘接的可能性小。需要说明的是，作为如图6那样将防水通音膜11与支承层512直接粘接的方法，可列举例如热层压。
工业上的可利用性
本发明的防水通音构件优选安装于便携式电话及无线电话、以及数码相机等电子设备的壳体。

Claims (5)

1.一种防水通音构件，是多层结构的防水通音构件，其具备：
防水通音膜，安装于具有允许声音通过的孔的壳体；
支承层，与所述防水通音膜一起安装于所述壳体且能够供声音通过；以及
壳体侧粘接层，用于将所述防水通音膜粘接于所述壳体，
所述支承层的周缘部在整周从所述壳体侧粘接层向周围伸出，
所述支承层构成具有比所述防水通音膜的轮廓大的轮廓的框状，通过支承层侧粘接层而粘接于所述防水通音膜的周缘部，
所述支承层的周缘部在整周从所述支承层侧粘接层向周围伸出。
2.根据权利要求1所述的防水通音构件，其中，
所述壳体侧粘接层在从所述防水通音膜观察时设置在所述支承层的相反侧。
3.根据权利要求2所述的防水通音构件，其中，
所述壳体侧粘接层具有比所述防水通音膜的轮廓小的轮廓。
4.根据权利要求1所述的防水通音构件，其中，
所述防水通音膜是由氟树脂构成的膜。
5.根据权利要求4所述的防水通音构件，其中，
所述氟树脂为多孔聚四氟乙烯。
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