TW201422001A - 透音膜、及具備透音膜之電子機器 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種聲頻特性優異之透音膜。本發明提供一種透音膜1，係容許聲音通過並且阻止異物通過者，且具備支持材料12、及積層於支持材料12且以聚四氟乙烯為主成分之樹脂多孔質膜11，支持材料12為包含彈性體之不織布。

Description

透音膜、及具備透音膜之電子機器
本發明係關於一種透音膜、及具備該透音膜之電子機器。
近年來，行動電話、筆記型電腦、電子記事本、數位相機或遊戲機等電子機器通常具備音效功能。於具備音效功能之電子機器之殼體內部配置有揚聲器、蜂鳴器等發音部、或麥克風等收音部等，於電子機器殼體之與發音部或收音部相對應之位置設置有開口。通過該開口傳播聲音。又，為了阻止水滴等異物進入至電子機器之殼體內部，而以封住其開口之方式配置有容許聲音通過並且阻止異物通過之透音膜。
作為透音膜，已知有使聚四氟乙烯(以下，有時稱作「PTFE(polytetrafluorethylene)」)膜或超高分子聚乙烯膜多孔化而成之塑膠多孔質膜(參照專利文獻1)。
於專利文獻1中，提出有考慮切割、衝壓、對盒體之接著等透音膜之二次加工之容易性而於塑膠多孔質膜上接著有支持體之透音膜。作為支持體，例示有網狀物、不織布、及織布。又，於專利文獻1中提出有如下透音膜：於塑膠多孔質膜上接著有支持體，且面密度在特定之範圍，以便使透音膜之透音性不下降。
於專利文獻2中提出有作為由塑膠膜與支持體所構成之積層物之防水透音膜。作為支持體，可例示網狀物、泡沫橡膠、海綿片材等多孔體、不織布、及織布。
[專利文獻1]日本特開2003-53872號公報
[專利文獻2]日本特開2004-83811號公報
於上述任一專利文獻中，均未進行關於使用不織布作為支持體之透音膜之聲頻特性的具體研究。尤其對高頻區域(例如，3000 Hz)中聲頻特性(acoustical characteristic)未進行任何研究。
本發明之目的在於提供一種使用不織布作為支持體，並且於高頻區域內顯示良好之聲頻特性之透音膜。又，其目的在於提供一種具備此種透音膜之電子機器。
本發明提供一種透音膜，係容許聲音通過並且阻止異物通過者；且具備：支持材料；及樹脂多孔質膜，積層於上述支持材料，且以聚四氟乙烯為主成分；上述支持材料為包含彈性體之不織布。
又，本發明提供一種電子機器，其係具備發音部或收音部者；且以封住設置於與上述發音部或上述收音部相對應之位置之開口之方式 配置有上述透音膜。
使用包含彈性體之不織布作為支持材料之透音膜與使用其他不織布作為支持材料之透音膜相比，可降低對於3000 Hz之聲音之插入損耗(insertion loss)。
1‧‧‧透音膜
3‧‧‧透音構件
5‧‧‧PET膜
6‧‧‧PET支持材料雙面膠帶
7‧‧‧聚乙烯系發泡體支持材料雙面膠帶
10‧‧‧評價用試樣
11‧‧‧樹脂多孔質膜
11A‧‧‧第1樹脂多孔質膜
11B‧‧‧第2樹脂多孔質膜
12‧‧‧支持材料
14‧‧‧加強構件
20‧‧‧模擬殼體
22‧‧‧揚聲器安裝孔
24‧‧‧導通孔
30‧‧‧填充材料
32‧‧‧透音孔
40‧‧‧揚聲器
42‧‧‧揚聲器纜線
50‧‧‧麥克風
圖1係表示本發明之透音膜之一實施形態之剖面圖。
圖2係表示本發明之透音膜之另一實施形態之剖面圖。
圖3係表示本發明之透音構件之實施形態之一例的立體圖。
圖4係表示透音膜之聲頻特性之測定程序之步驟圖。
圖5係說明聲頻特性之測定中透音膜配置之剖面圖。
圖6係表示實施例之透音膜之聲頻特性之圖表。
圖7係表示比較例之透音膜之聲頻特性之圖表。
以下，一面參照圖式一面對本發明之實施形態進行說明。再者，以下之說明係關於本發明之一例者，本發明並非由該等限定。
如圖1所示，本實施形態之透音膜1具備支持材料12及以PTFE為主成分之樹脂多孔質膜11。本說明書中所謂「主成分」係指以質量比計含有最多之成分。樹脂多孔質膜11係積層於支持材料12上。支持材料12係由包含彈性體之不織布構成。透音膜1係藉由樹脂多孔質膜11所具有之多孔質構造而具有阻止水或粉塵等異物通過且使氣體透過之特性。又，透音膜1容許聲音通過。因此，透音膜1於具備例如發音部或收音部之電 子機器中，配置於與該發音部或收音部相對應之殼體之開口，可較佳地用於確保該開口中之透音性、防水性及防塵性。
樹脂多孔質膜11可藉由如下方法製作：例如，藉由擠出成形及軋壓將PTFE細粉與成形助劑之混練物製成片材狀，去除形成助劑而獲得成形體之片材體之後，進而使該片材體延伸。以此方式製作之樹脂多孔質膜11具有將所形成之無數個PTFE之微細之纖維(原纖維(fibril))彼此間之空隙作為細孔之多孔質構造。樹脂多孔質膜11之多孔質構造之平均孔徑及孔隙率可藉由變更片材之延伸條件而進行調整。
就實現防水性或防塵性與透音性之兼具之觀點而言，樹脂多孔質膜11之平均孔徑較佳為1 μm以下，更佳為0.7 μm以下，進而較佳為0.5 μm以下。樹脂多孔質膜11之平均孔徑之下限值並無特別限定，例如為0.1 μm。此處，樹脂多孔質膜11之「平均孔徑」可依據ASTM(American Society for Testing Materials，美國試驗材料協會)F316-86之規定進行測定，例如可使用能夠進行依據該規定之自動測定的市售之測定裝置(Porous Material公司製造之Perm-Porometer等)進行測定。
就透音性之觀點而言，樹脂多孔質膜11之面密度較佳為2~10 g/m2，更佳為2~8 g/m2，進而較佳為2~5 g/m2。
樹脂多孔質膜11亦可實施有著色處理。由於樹脂多孔質膜11之主成分為PTFE，故而樹脂多孔質膜11本來之顏色為白色。因此，於使樹脂多孔質膜11以封住殼體之開口之方式配置時，樹脂多孔質膜11會較為顯眼。因此，可藉由根據其殼體之顏色對樹脂多孔質膜11實施著色處理而實現於配置於殼體時較不顯眼之樹脂多孔質膜11。樹脂多孔質膜11例如係著色為黑色。
亦可對樹脂多孔質膜11實施撥液處理。於此情形時，可實現撥水性能或撥油性能優異之多孔質膜。此種多孔質膜適合於具有防水性 之透音膜等之用途。撥液處理可藉由公知之方法實現。撥液處理中所使用之撥液劑並無特別限定，典型為含有具有全氟烷基之高分子材料。
支持材料12只要顯示不妨礙由樹脂多孔質膜11之振動所致之透音機制之程度的柔軟性即可，支持材料12之彈性體較理想為熱塑性彈性體。該熱塑性彈性體例如為苯乙烯系熱塑性彈性體(SBC)、烯烴系熱塑性彈性體(TPO)、氯乙烯系熱塑性彈性體(TPVC)、胺基甲酸酯系熱塑性彈性體(TPU)、酯系熱塑性彈性體(TPEE)、或醯胺系熱塑性彈性體(TPAE)等。具體而言，可列舉苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、乙烯-乙酸乙烯酯彈性體(EVA)、聚醯胺彈性體、或聚胺基甲酸酯彈性體等。支持材料12亦可由包含彈性體之不織布構成。支持材料12之彈性體包含選自乙烯-乙酸乙烯酯彈性體、聚胺基甲酸酯彈性體及聚醯胺彈性體中之至少1種即可。
支持材料12例如可利用以下所示之方法製作。將經加熱熔融之彈性體材料呈纖維狀塗佈於離型膜上而形成。離型膜提供用以塗佈彈性體材料之平坦之表面。離型膜並無特別限定，使用聚矽氧、聚對苯二甲酸乙二酯等樹脂膜即可。例如，EVA樹脂係藉由在高溫(170℃~200℃)、高壓(2~5 kg/cm2)下被吹送至離型膜而進行塗佈。若以此方式塗佈彈性體材料，則可於離型膜上容易地形成厚度均勻之不織布。藉由將該不織布自離型膜剝離，而可獲得支持材料12。
透音膜1可藉由利用例如加熱加壓將以上述方式獲得之支持材料12及樹脂多孔質膜11積層而獲得。就透音性之觀點而言，透音膜1之面密度較佳為5~50 g/m2，更佳為5~30 g/m2，進而較佳為5~15 g/m2。
關於插入損耗，透音膜1顯示對於3000 Hz聲音之插入損耗為5 dB以下之聲頻特性。因此，儘管透音膜1為於包含不織布之支持材料12上積層有樹脂多孔質膜11之構造，其亦於相對較高之頻率區域顯示插入 損耗較低之良好聲頻特性。此處，插入損耗係指於聲音傳播之路徑上存在透音膜1時之音壓位準、與於聲音傳播之路徑上不存在透音膜1時之音壓位準之差量。又，透音膜1顯示3000 Hz聲音之插入損耗對於1000 Hz聲音之插入損耗之比為1.0~2.0之聲頻特性。因此，透音膜1可對1000 Hz聲音及3000 Hz聲音之兩者顯示相同程度之插入損耗。透音膜1所顯示之3000 Hz聲音之插入損耗對於1000 Hz聲音之插入損耗之比較佳為1.0~1.5，更佳為1.0~1.2。進而，透音膜1顯示對於100 Hz~4000 Hz聲音之插入損耗之最大值與最小值之差為5 dB以下之聲頻特性。因此，透音膜1可顯示對於頻率區域為100 Hz~4000 Hz之聲音插入損耗之差異較少之聲頻特性。
如圖2所示，透音膜1之樹脂多孔質膜11亦可具有積層例如2層樹脂多孔質膜而成之積層構造。樹脂多孔質膜11具有第1樹脂多孔質膜11A與第2樹脂多孔質膜11B之積層構造。又，第1樹脂多孔質膜11A及第2樹脂多孔質膜11B之各者係如上述所說明般具有如下所述之多孔質構造：將所形成之無數個PTFE之微細之纖維(原纖維)彼此間之空隙作為細孔之多孔質構造。第1樹脂多孔質膜11A或第2樹脂多孔質膜11B既可被著色處理為任意之顏色，亦可不實施著色處理。
形成透音膜1之一主面之第1樹脂多孔質膜11A例如可被著色成黑色。於此情形時，若以第1樹脂多孔質膜11A面向殼體外部之方式將透音膜1配置於電子機器之殼體的開口，則透音膜1較不顯眼。透音膜1亦可具有積層3層以上之樹脂多孔質膜而成之積層構造。於此情形時，形成透音膜1之一主面之樹脂多孔質膜根據殼體之顏色(例如黑色)而進行著色即可。又，亦可對第1樹脂多孔質膜11A或第2樹脂多孔質膜11B實施撥液處理。
第1樹脂多孔質膜11A及第2樹脂多孔質膜11B各自之平均孔徑係製成樹脂多孔質膜11之平均孔徑為上述範圍即可。又，第1樹脂 多孔質膜11A及第2樹脂多孔質膜11B各自之平均孔徑既可相同，亦可不同。又，就確保透音性之觀點而言，藉由積層複數層樹脂多孔質膜而構成之樹脂多孔質膜11之面密度較佳為2~10 g/cm2，更佳為2~8 g/cm2，進而較佳為2~5 g/cm2。
樹脂多孔質膜11亦可如圖1所示般為單層構造。根據該態樣，可將透音膜1之面密度抑制得較低。因此，聲頻透過損耗變小，故而透音膜1之透音性更良好。
如圖3所示，亦可藉由在透音膜1之周緣部安裝環狀之加強構件14而構成透音構件3。根據該態樣，可加強透音膜1，且透音構件3之使用變得容易。又，由於加強構件14成為對殼體安裝之部分，故而提高透音膜1對殼體之安裝作業。加強構件14之形狀係只要可支持透音膜1則無特別限定。加強構件14之材質並無特別限定，可使用樹脂、金屬或該等之複合材料。透音膜1與加強構件14之接合方法並無特別限定，例如，可採用加熱熔接、超音波熔接、利用接著劑之接著及利用雙面膠帶之接著等。
透音構件3亦可藉由在透音膜1之周緣部安裝環狀之雙面膠帶而構成。可藉由該雙面膠帶將透音膜1安裝於殼體。於此情形時，進而，透音構件3亦可於透音膜1之與該雙面膠帶相反之側具備接合於透音膜1之周緣部之環狀之加強構件。環狀之加強構件之材質並無特別限定，可使用樹脂、金屬或該等之複合材料。透音膜1與該加強構件之接合方法並無特別限定，例如，可採用加熱熔接、超音波熔接、利用接著劑之接著及利用雙面膠帶之接著。
本實施形態之電子機器具備發音部或收音部。作為發音部可列舉揚聲器或蜂鳴器等。又，作為收音部可列舉麥克風等。電子機器具有以與該發音部或收音部相對應之方式形成有開口之殼體。以封住與該發音部或收音部相對應之開口之方式配置上述透音膜或上述透音構件，藉此構 成本實施形態之電子機器。
[實施例]
藉由實施例詳細地說明本發明。然而，以下之實施例係表示本發明之一例者，本發明並不限定於以下實施例。首先，說明實施例及比較例之樹脂多孔質膜或透音膜之評價方法。
<透氣度>
依據JIS(Japanese Industrial Standards，日本工業標準)L 1096所規定之透氣性測定法之B法(Gurley法)評價樹脂多孔質膜或透音膜之透氣度。
<耐水壓>
使用JIS L 1092：2009所記載之耐水度試驗機(高水壓法)測定樹脂多孔質膜或透音膜之耐水壓。然而，若為該規定所示之試驗片之面積，則樹脂多孔質膜會顯著變形，故而於如下狀態下進行樹脂多孔質膜之耐水壓的測定：藉由將不鏽鋼篩網(開口直徑：2 mm)設置於樹脂多孔質膜之加壓面之相反側而在某種程度上抑制樹脂多孔質膜之變形的狀態。
<50 kPa耐水壓時之變形量>
以封住形成有直徑為2.5 mm之貫通孔的板材即封住貫通孔之方式安裝透音膜，使用JIS L 1092：2009所記載之耐水度試驗機(高水壓法)對透音膜施加水壓。該水壓達到50 kPa後靜置10分鐘，其後，自相對於透音膜之承受水壓之面相反之側使用CCD(Charge Coupled Device)雷射位移計(基恩士(KEYENCE)公司製造，LK-G87)求出加壓前後之透音膜之變形量。
<撥液性>
將複印用紙(普通紙)及樹脂多孔質膜以複印用紙位於下方之方式積層，並使用滴管對樹脂多孔質膜滴下一滴燈油之後放置1分鐘。其後，去掉樹脂多孔質膜而確認複印用紙之狀態，將複印用紙被燈油潤濕之情形評價為無撥液性，將複印用紙未被燈油潤濕之情形評價為有撥液性。
<聲頻特性>
以如下方式評價所製作之透音膜之聲頻特性。首先，如圖4所示，準備仿照行動電話殼體之聚苯乙烯製模擬殼體20(外形60 mm×50 mm×28 mm)。於該模擬殼體20上各設置有一個直徑為2 mm之揚聲器安裝孔22及揚聲器纜線42之導通孔24，除此以外未形成開口。其次，如圖4所示，將揚聲器40(Star Micronics公司製造，SCG-16A)安裝於形成有直徑為5 mm之透音孔32之胺基甲酸酯海綿製之填充材料30，且封入模擬殼體20之內部。將揚聲器纜線42自導通孔24向模擬殼體20之外部導出。其後，利用油灰(putty)封住導通孔24。
繼而，如圖5所示，使用各實施例或比較例之透音膜1、厚度為0.1 mm之PET膜5、PET支持材料雙面膠帶6(日東電工公司製造No.5603，厚度：0.03 mm)及聚乙烯系發泡體支持材料雙面膠帶7(日東電工公司製造No.57120B，厚度：0.20 mm)，製作衝壓加工為內徑2.5 mm、外徑5.8 mm之評價用試樣10。繼而，將該評價用試樣10貼附於模擬殼體20之揚聲器安裝孔22之外側。以透音膜1覆蓋揚聲器安裝孔22之整體，並且雙面膠帶7與模擬殼體20之間及透音膜1與雙面膠帶7之間不產生間隙之方式將透音膜1貼附於模擬殼體20。
其次，以覆蓋透音膜1之方式於透音膜1之上方設置麥克風50(Knowles Acoustic公司製造，Spm0405Hd4H-W8)，且將麥克風50連接於聲頻評價裝置(B&K公司製造，Multi-analyzer System 3560-B-030)。揚聲器40與麥克風50之距離為21 mm。繼而，作為評價方式，選擇SSR(Solid State Relay)分析(試驗信號：20 Hz~10 kHz，sweep)而執行，對透音膜1之聲頻特性(插入損耗)進行評價。於藉由弄破透音膜1而形成直徑為2.5 mm之貫通孔之狀態下所測定之坯材(blank)之音壓位準於1000 Hz時為-21 dB。插入損耗係根據自聲頻評價裝置輸入至揚聲器40之試驗信號與由麥克風50 接收之信號而自動地求出，並藉由自上述坯材之音壓位準中減去於貼附有透音膜1之狀態下所測定之音壓位準而求出。再者，可判斷插入損耗越小，則越能維持自揚聲器40輸出之音量。
<實施例1>
將PTFE細粉(大金工業公司製造，F-104)100重量份、與作為成形助劑之正十二烷(日本能源公司製造)20重量份均勻地混合，藉由料缸將所獲得之混合物壓縮之後進行柱塞擠出(ram extrusion)而製成片狀之混合物。繼而，使所獲得之片狀之混合物通過一對金屬輥而軋壓成厚度0.16 mm，進而藉由150℃之加熱將成形助劑乾燥去除而獲得PTFE之片材成形體。
其次，使所獲得之片材成形體沿其長度方向(軋壓方向)以延伸溫度260℃、延伸倍率10倍進行延伸，而獲得PTFE多孔質膜。將該PTFE多孔質膜於將黑色染料(Orient Chemical Industries公司製造，SP BLACK 91-L，乙醇稀釋溶液25重量%)20重量份、與作為染料之溶劑之乙醇(純度95%)80重量份混合而獲得之染色液中浸漬數秒後，將該等加熱至100℃而將溶劑乾燥去除，從而獲得著色為黑色之PTFE多孔質膜。
繼而，將以上述方式製作之PTFE多孔質膜於撥液處理液中浸漬數秒後，以100℃進行加熱而將溶劑乾燥去除，藉此獲得經撥液處理之PTFE多孔質膜。撥油處理液係以如下方式進行製備。將具有下述(式1)所表示之直鏈狀氟烷基之化合物100 g、作為聚合起始劑之偶氮二異丁腈0.1 g、及溶劑(信越化學公司製造，FS稀釋劑)300 g投入至安裝有氮氣導入管、溫度計及攪拌機之燒瓶中，導入氮氣，並於70℃下一面攪拌一面進行16小時加成聚合，而獲得含氟聚合物80 g。該含氟聚合物之數量平均分子量為100000。以該含氟聚合物之濃度成為3.0質量%之方式利用稀釋劑(信越化學公司製造，FS稀釋劑)進行稀釋而製備撥液處理液。
CH2=CHCOOCH2CH2C6F13(式1)
繼而，使經撥液處理之PTFE多孔質膜以延伸溫度150℃、延伸倍率10倍沿寬度方向進行延伸，進而以超過PTFE熔點(327℃)之溫度即360℃對整體進行燒製，而獲得實施例1之樹脂多孔質膜(PTFE多孔質膜)。所獲得之樹脂多孔質膜之平均孔徑為0.5 μm，面密度為5 g/m2，透氣度為1.0秒/100 mL，耐水壓為80 kPa。
繼而，對所獲得之樹脂多孔質膜、與乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)樹脂(乙烯-乙酸乙烯酯彈性體)製之不織布(纖維徑10~15 μm、面密度5 g/m2)進行利用加熱加壓之層壓加工，藉此獲得實施例1之透音膜。此處，層壓加工係藉由在加熱溫度200℃、且0.5 MPa之條件下加壓2秒鐘來實施。又，EVA樹脂製之不織布係藉由在厚度為0.075 mm之PET製之離型膜上以5 kg/cm2之壓力呈纖維狀塗佈以200℃加熱熔融之EVA樹脂而獲得。以此方式而獲得之透音膜顯示面密度10 g/cm2、透氣度2.0秒/100 mL、耐水壓110 kPa、「有」撥液性之特性。
<實施例2>
除使用面密度為10 g/cm2、纖維徑為10~15 μm之EVA樹脂(乙烯-乙酸乙烯酯彈性體)製之不織布以外，以與實施例1相同之方式獲得實施例2之透音膜。
<實施例3>
除使用面密度為15 g/cm2、纖維徑為10~15 μm之EVA樹脂(乙烯-乙酸乙烯酯彈性體)製之不織布以外，以與實施例1相同之方式獲得實施例3之透音膜。
<實施例4>
除使用面密度為25 g/cm2、纖維徑為25~30 μm之聚胺基甲酸酯樹脂(聚胺基甲酸酯彈性體)製之不織布(KB SEIREN公司製造，Espansione FF)以外，以與實施例1相同之方式獲得實施例4之透音膜。
<實施例5>
除使用面密度為40 g/cm2、纖維徑為18~25 μm之聚醯胺系彈性體樹脂製之不織布(Idemitsu Unitec公司製造，Straflex P PN5065R)以外，以與實施例1相同之方式獲得實施例5之透音膜。
<比較例1>
除使用面密度為6 g/cm2、纖維徑為20~22 μm之聚丙烯(PP)與聚乙烯(PE)之芯鞘纖維之不織布(廣瀨製紙公司製造，HOP6)以外，以與實施例1相同之方式獲得比較例1之透音膜。
<比較例2>
除使用面密度為30 g/cm2、纖維徑為20~25 μm之聚對苯二甲酸乙二酯(PET)與聚乙烯之芯鞘纖維之不織布(Unitika公司製造，Eleves T0303WDO)以外，以與實施例1相同之方式獲得比較例2之透音膜。
於實施例2~5、比較例1、2中，層壓加工之溫度係採用適合於各個不織布之材料之溫度，加熱時間及加壓壓力係以與實施例1相同之方式進行。
<比較例3>
將利用甲苯稀釋雙液加熱硬化聚矽氧樹脂(東麗道康寧公司製造)所得者於聚矽氧離型處理隔板(三菱樹脂公司製造，MRS50)上流延，並使用敷料器(applicator)而形成薄膜。將該聚矽氧樹脂之薄膜與以實施例1相同之方式製作之樹脂多孔質膜進行積層，並進行加熱乾燥，從而獲得聚矽氧樹脂之片材與樹脂多孔質膜(PTFE多孔質膜)之積層體。以此方式獲得比較例3之透音膜。
於表1中表示各實施例及各比較例之透音膜之特性。又，將表示關於實施例1~5聲音之頻率與插入損耗之關係的圖表示於圖6中，將表示關於比較例1~3聲音之頻率與插入損耗之關係的圖表示於圖7中。
如表1所示，實施例1~5之透音膜之3000 Hz聲音之插入損耗均為5 dB以下。又，實施例1~5之透音膜之3000 Hz聲音之插入損耗對於1000 Hz聲音之插入損耗之比為1.00~1.32。換言之，實施例1~5之透音膜對於1000 Hz聲音及3000 Hz聲音之兩者顯示相同程度之插入損耗。進而，實施例1~5之透音膜對於100 Hz~4000 Hz聲音之插入損耗之最大值與最小值之差為1.92~4.11 dB。因此，可得到如下啟示：實施例1~5之透音膜顯示對於頻率區域為100 Hz~4000 Hz聲音插入損耗之差異較少的聲頻特性。
1‧‧‧透音膜
11‧‧‧樹脂多孔質膜
12‧‧‧支持材料

Claims (13)

  1. 一種透音膜，係容許聲音通過並且阻止異物通過者；且具備：支持材料；及樹脂多孔質膜，其積層於上述支持材料，且以聚四氟乙烯為主成分；上述支持材料為包含彈性體之不織布。
  2. 如申請專利範圍第1項之透音膜，其對於3000 Hz聲音之插入損耗為5 dB以下。
  3. 如申請專利範圍第2項之透音膜，其中，3000 Hz聲音之插入損耗對於1000 Hz聲音之插入損耗之比為1.0~2.0。
  4. 如申請專利範圍第1項之透音膜，其對於100 Hz~4000 Hz聲音之插入損耗的最大值與最小值之差為5 dB以下。
  5. 如申請專利範圍第1項之透音膜，其面密度為5~50 g/m2。
  6. 如申請專利範圍第1項之透音膜，其中，對上述樹脂多孔質膜進行撥液處理。
  7. 一種透音構件，其具備：申請專利範圍第1至6項中任一項之透音膜；及環狀之加強構件，其安裝於上述透音膜之周緣部。
  8. 一種透音構件，其具備：申請專利範圍第1至6項中任一項之透音膜；及環狀之雙面膠帶，其安裝於上述透音膜之周緣部。
  9. 如申請專利範圍第8項之透音構件，其於上述透音膜之與上述雙面膠帶相反之側進而具備接合於上述透音膜之周緣部的環狀加強構件。
  10. 一種電子機器，係具備發音部或收音部者；且以封住對應於上述發音部或上述收音部之開口的方式配置有申請 專利範圍第1至6項中任一項之透音膜。
  11. 一種電子機器，係具備發音部或收音部者；且以封住對應於上述發音部或上述收音部之開口的方式配置有申請專利範圍第7項之透音構件。
  12. 一種電子機器，係具備發音部或收音部者；且以封住對應於上述發音部或上述收音部之開口的方式配置有申請專利範圍第8項之透音構件。
  13. 一種電子機器，其係具備發音部或收音部者；且以封住對應於上述發音部或上述收音部之開口的方式配置有申請專利範圍第9項之透音構件。
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