TWI457385B

TWI457385B - The liquid-crystalline resin union matter

Info

Publication number: TWI457385B
Application number: TW098142034A
Authority: TW
Inventors: Nobuaki Sasaki; Hirokazu Ohshiba; Kazufumi Watanabe
Original assignee: Polyplastics Co
Priority date: 2008-12-11
Filing date: 2009-12-09
Publication date: 2014-10-21
Also published as: WO2010067561A1; TW201030073A; CN102245709B; KR20110096062A; JPWO2010067561A1; JP5727229B2; CN102245709A; KR101737036B1

Description

液晶性樹脂組合物

本發明是關於將含玻璃纖維的液晶性樹脂組合物射出成形之時之計量時間穩定化的技術。

以液晶性聚酯(polyester)為代表之液晶性樹脂，由於很均勻地具有優異的機械性強度、耐熱性、耐化學物質性、電性，廣泛地作為高機能性的工程塑膠(engineering plastic)來使用。特別是大部份的液晶性樹脂是用於射出成形。

在液晶性樹脂中填充以玻璃纖維、碳纖維等為代表的纖維性強化材、二氧化矽(silica)、雲母(mica)、黏土(clay)、玻璃珠等的無機粉粒體之液晶性樹脂，由於流動性與機械性強度的平衡度良好，而成為適用於具有薄片部分或複雜形狀的電氣‧電子零組件。其使用於例如繼電器(relay)零組件、捲線軸(coil bobbin)、連接器、容積零組件、整流器(commutator)與分離器(separator)等的馬達零組件，還有線圈、晶體共振器(crystal resonator)、積體電路晶片等的元件的封裝材料。

已揭露含有二種以上的玻璃纖維之液晶性樹脂組合物，來作為使含有如上述的玻璃纖維等的無機填充劑之薄片部具有優異的機械特性、且尺寸穩定性及耐熱性優異的液晶性樹脂組合物。(專利文獻1)

另外，無機填充物的一種之玻璃珠也以與玻璃纖維同樣的目的混入液晶性樹脂組合物也是已知技術。關於混入玻璃纖維等的無機填充物之液晶性聚合物，目前為止已知的是會某種程度地改良液晶聚合物的耐熱性、機械性強度、異向性等，但是不一定具有足夠的成形時的流動性與尺寸精度等、成形品的外觀特性。因此，有人揭露了由100質量份的液晶性樹脂、5質量份至200質量份的玻璃珠所構成的液晶性樹脂組合物(專利文獻2)。

而如上述專利文獻所揭露的液晶性樹脂組合物所構成的成形品的大部分是由射出成形所成形。其原因在於對於射出成形法而言，即使是形狀複雜的樹脂成形品也容易進行成形。

【先行技術文獻】【專利文獻】

【專利文獻1】特開2008-13702號公報

【專利文獻2】特開平08-325446號公報

液晶性樹脂具有黏度低的特徵，但是由於黏度低，熔融的液晶性樹脂組合物會擠過設於螺桿前端的逆流防止閥而發生逆流，而使計量時間不穩定的問題。

另外，在一般的射出成形中，從加料漏斗(hopper)入料的樹脂材料會因為螺桿的旋轉而熔化並被送至螺桿的前部，但是含液晶性樹脂的樹脂材料多為高熔點者，而會發生未順利地熔化樹脂材料，而使樹脂材料彼此因熔融而結塊，使計量時間變長的問題。

還有，高熔點、低黏度的液晶性樹脂材料中，無法藉由螺桿的旋轉而順利地將融熔樹脂材料送到螺桿前部，而會發生空氣混入融熔樹脂材料而送至螺桿前部之類的問題。這是因為一旦在混入空氣的狀態將融熔樹脂材料送至螺桿前部，此混入的空氣所占的量會降低充填密度，而產生成形品的品質參差不齊等的缺陷。

另外，為了使維持壓力有效地運作，在射出時會少量殘留螺桿前端部的樹脂。此殘留於前端的樹脂量是稱為襯墊(cushion)量，若在每次射出的此襯墊量發生變異，則無法穩定地形成高品質的成形品。另外，此殘留於前端的樹脂由於是用於下一次成形，襯墊量若變多，則在下一次成形射出的多量的樹脂則為長時間置放於高溫狀態者，而成為成形品的物性降低的因素。

如上所述，為了使計量時間短而穩定、襯墊量少而穩定，但若是欲改良上述問題，會導致其他物性的降低，而無法維持原本良好的物性之下，而使計量時間短而穩定、襯墊量少而穩定。

本發明的出現是為了解決上述問題，其目的在於提供維持含玻璃纖維的液晶性樹脂組合物之原本良好的物性之下，而使計量時間短而穩定、襯墊量少而穩定的技術。

本案諸位發明人為了解決上述問題，不斷地作精心的研究。其結果，研究出對於含液晶性樹脂與玻璃纖維的混合物，再混入4質量%到7質量%的玻璃珠，則可以解決上述問題，而完成本發明。更具體而言，本發明是提供以下內容。

(1)一種射出成形用液晶性樹脂組合物，包含液晶性樹脂、玻璃纖維、與玻璃珠，其特徵在於：上述玻璃珠的混合量為4質量%到7質量%。

(2)如(1)所述之射出成形用液晶性樹脂組合物，其特徵在於：上述玻璃纖維的混入量是上述射出成形用液晶性樹脂組合物全量中的20質量%至40質量%。

(3)如(1)或(2)所述之射出成形用液晶性樹脂組合物，其特徵在於：上述液晶性樹脂的熔點為320℃以上、在380℃下的剪切速率(shear rate)1000sec^-1 中的黏度為55Pa‧sec以下。

(4)一種成形體，是將在380℃下的剪切速率1000sec^-1 中的黏度為35Pa‧sec以上之申請專利範圍第1至3項任一項所述之射出成形用液晶性樹脂組合物成形而成，其以ISO75-1,2為根據的方法所測定之在1.8MPa中的荷重變形溫度(load distortion temperature)為300℃以上。

若藉由本發明，在包含液晶性樹脂、玻璃纖維、與玻璃珠的射出成形用液晶性樹脂組合物中，混入4質量%到7質量%的上述玻璃珠，則可以在維持含玻璃纖維的液晶性樹脂組合物之原本良好的物性之下，使計量時間短而穩定、襯墊量少而穩定。

【用以實施發明的最佳形態】

以下，針對本發明之一實施形態來作詳細說明，但是本發明並未受到以下的實施形態的任何限定，只要在本發明之目的的範圍內，可以加以適當地變更來作實施。

本發明的特徵在於在包含液晶性樹脂、玻璃纖維、與玻璃珠的射出成形用液晶性樹脂組合物中，混入4質量%到7質量%的玻璃珠。

<液晶性樹脂組成物>

用於本發明的液晶性樹脂組成物是包含液晶性樹脂、玻璃纖維、與玻璃珠。以下是以液晶性樹脂、玻璃纖維、與玻璃珠的順序，針對液晶性樹脂組合物來作說明。

[液晶性樹脂]

在本發明所使用的液晶性樹脂，是指具有可形成光學異向性熔融相的性質之熔融加工性聚合物。異向性熔融相的性質，可以藉由使用直交偏光板之慣用的偏光檢查法來作確認。更具體而言，異向性熔融相的確認，是可以藉由使用徠茲(Leitz)偏光顯微鏡，在氮氣氣氛下以40倍的倍率來觀察載置於徠茲熱載台(hot stage)的熔融試料來實施。可適用於本發明的液晶性樹脂是在直交偏光板之間檢查之時，在熔融靜止狀態下偏光通常會穿透，而顯示出光學上的異向性。

關於如上述一般的液晶性聚合物並無特別限定，但較好為芳香族聚酯(aromatic polyester)或芳香族聚醯胺酯(aromatic polyesteramide)，在同一分子鍊中局部性地包含芳香族聚酯或芳香族聚醯胺酯的聚酯也在其範圍內。較好為使用將上述物質在60℃下以濃度0.1重量%溶解於五氟酚(pentafluorophenol)時，具有至少約2.0dl/g的對數黏度、更好為具有2.0~10.0dl/g的對數黏度。

對於作為可適用於本發明的液晶性樹脂之芳香族聚酯或芳香族聚醯胺酯而言，特別較佳者是具有選自芳香族羥基羧酸(aromatic hydroxycarboxylic acid)、芳香族羥基胺(aromatic hydroxyamine)、芳香族雙胺(aromatic diamine)的族群中的至少一種以上的化合物作為構成成分的芳香族聚酯、芳香族聚醯胺酯。

更具體而言，可列舉出：

(1)主要由芳香族羥基羧酸及其衍生物的一種或二種以上所構成的聚酯；

(2)主要由(a)芳香族羥基羧酸及其衍生物的一種或二種以上，(b)芳香族二羧酸(aromatic dicarboxylic acid)、脂環族二羧酸(alicyclic dicarboxylic acid)及其衍生物的一種或二種以上，(c)芳香族二元醇(aromatic diol)、脂環族二元醇(alicyclic diol)、脂肪族二元醇(aliphatic diol)及其衍生物的一種或二種以上所構成的聚酯；

(3)主要由(a)芳香族羥基羧酸及其衍生物的一種或二種以上，(b)芳香族羥基胺、芳香族雙胺及其衍生物的一種或二種以上，(c)芳香族二羧酸、脂環族二羧酸及其衍生物的一種或二種以上所構成的聚醯胺酯；

(4)主要由(a)芳香族羥基羧酸及其衍生物的一種或二種以上，(b)芳香族羥基胺、芳香族雙胺及其衍生物的一種或二種以上，(c)芳香族二羧酸、脂環族二羧酸及其衍生物的一種或二種以上，(d)芳香族二元醇、脂環族二元醇、脂肪族二元醇及其衍生物的一種或二種以上所構成的聚醯胺酯等。還有在上述的構成成分中可視需求一併使用分子量調整劑。

關於構成可適用本發明之上述液晶性聚合物之具體化合物的較佳例子，可列舉出：p-羥基苯甲酸(p-hydroxybenzoic acid)、6-羥基-2-萘甲酸(6-hydroxy-2-naphthoic acid)等的芳香族羥基羧酸、2,6-二羥萘(2,6-dihydroxynaphthalene)、1,4-二羥萘、4,4’-二羥基聯苯(4,4’-dihydroxybiphenyl)、氫醌(hydroquinone)、間苯二酚(resorcin)、下列一般式(I)及下列一般式(II)所表示的化合物等的芳香族二元醇；對苯二甲酸(terephthalic acid)、異苯二甲酸(isophthalic acid)、4,4’聯苯二羧酸(4,4’diphenyl dicarboxylic acid)、2,6-奈系二羧酸(2,6-naphthalene dicarboxylic acid)及下列一般式(III)所表示的化合物等的芳香族二羧酸；p-胺苯酚(p-aminophenol)、p-苯二胺(p-phenylenediamine)等的芳香族胺類。

(X：選自炔屬烴(alkylene；C1~C4)、烷叉基(alkylidene)、－O－、－SO－、－SO₂ －、－S－、－CO－的官能基)

(Y：選自－(CH₂ )_n －(n=1~4)、－O(CH₂ )_n －(n=1~4)的官能基)

本發明的特徵是計量時間短而穩定、襯墊量少而穩定。在使用高熔點的液晶性樹脂的情況中，會有無法將樹脂顆粒(pellet)等的樹脂材料順利地送至螺桿前部的傾向。這是因為含高熔點的液晶性樹脂的樹脂顆粒不易熔化，而使樹脂材料彼此因熔融而結塊、堆積，使計量時間變長。容易發生上述問題的液晶性樹脂的熔點為320℃以上者。藉由如本發明一般而在液晶性樹脂組合物混入特定量的玻璃珠，即使是含有上述熔點以上的液晶性樹脂的樹脂材料，仍可以順利地將樹脂材料送至螺桿前部，而使計量時間短而穩定。

另外，在使用黏度低的液晶性樹脂的情況中，會有送至螺桿前部的熔融樹脂擠過逆流防止閥而發生逆流、襯墊量不穩定等的傾向。容易發生此類問題的液晶性樹脂的黏度為55Pa‧sec以下。藉由如本發明一般而在液晶性樹脂組合物混入特定量的玻璃珠，即使是含有上述黏度的液晶性樹脂，可以容易地消除熔融樹脂的逆流、襯墊量的不穩定等的問題。

[玻璃纖維]

關於包含於本發明之液晶性樹脂組合物的玻璃纖維，對於纖維長度、纖維直徑等並無特別限制，而可以使用習知已公開者。玻璃纖維的纖維長度、纖維直徑等，是因應所需的物性而作適當變更者。

若使用纖維直徑5μm至15μm、纖維長度3mm的切股(chopped strand)的玻璃纖維或中級纖維(middle fiber)，則成為一般重量平均纖維長度為50μm至700μm的玻璃纖維，若將含有此玻璃纖維的液晶性樹脂材料用作樹脂顆粒等的原料，則容易使計量時間變長、計量時間變得不穩定、襯墊量變得不穩定等。藉由如本發明一般，將特定量的玻璃珠混入液晶性樹脂與玻璃纖維的混合物而成為液晶性樹脂組合物，則亦容易消除如上述含有玻璃纖維的液晶性樹脂材料的問題。

液晶性樹脂組合物中所含的玻璃纖維的含量並無特別限定，但是若含液晶性樹脂組合物中的20質量%至40質量%，則容易使計量時間變長、計量時間變得不穩定、襯墊量變得不穩定等。另外，將玻璃纖維含量為20質量%至40質量%的液晶性樹脂組合物成形而成的成形品，由於其具有平衡度良好之機械性質等的種種特性而用於各種用途，故需要改善計量時間等，藉由混入特定量的玻璃珠，則容易消除上述的問題。

[玻璃珠]

本發明之液晶性樹脂組合物的特徵在於：相對於組成物全量之100質量%，含有4質量%至7質量%的玻璃珠。藉由在液晶性樹脂組合物中含有上述範圍的玻璃珠，則可以在維持含玻璃纖維的液晶性樹脂組合物之原本良好的物性之下，而使計量時間短而穩定、襯墊量少而穩定。若玻璃珠的含量少於4質量%，則由於計量時間、襯墊量的變異變大，故不建議。另外，若玻璃珠的含量多於7質量%，由於會發生熔融黏度增加所造成的成形性惡化、將液晶性樹脂組合物成形而成的成形體的物性降低等的問題，故不建議。較好為在380℃下的剪切速率(shear rate)1000sec^-1 中的熔融黏度為55Pa‧sec以下。

玻璃珠的平均粒徑並無特別限定，但較好為5μm至30μm。若玻璃珠的平均粒徑通常為5μm以上、且玻璃珠的平均粒徑為30μm以下，則從薄片流動性的觀點來看，是較佳的條件。

[液晶性樹脂組合物]

本發明之液晶性樹脂組合物，是包含上述的液晶性樹脂、玻璃纖維、與玻璃珠。藉由對含液晶性樹脂與玻璃纖維的混合物，再混入相對於組成物全量之100質量%的4質量%至7質量%的玻璃珠而成為液晶性樹脂組合物，可以在維持含玻璃纖維的液晶性樹脂組合物之原本良好的物性之下，而使計量時間短而穩定、襯墊量少而穩定。

之所以會得到如上述的效果，其原因據推測是藉由玻璃珠的混入，而使從液晶性樹脂組合物的軟化到熔融為止的溫度範圍變窄。作為顯示出如上述特性之「適當的熔融黏度」之較佳的熔融黏度是在380℃下的剪切速率(shear rate)1000sec^-1 中的黏度為35Pa‧sec以上、更好為40Pa‧sec以上、最好為50Pa‧sec以上。

為了提升從習知技術所得到的成形體的物性，混入了各種的無機填充劑。關於可添加於液晶性樹脂的無機填充劑，例如作為纖維狀填充劑，可列舉出的是玻璃纖維、石棉纖維、二氧化矽纖維、二氧化矽‧氧化鋁纖維、氧化鋁纖維、氧化鋯纖維、氮化硼纖維、氮化矽纖維、硼纖維、鈦酸鉀纖維、含有不鏽鋼、鋁、鈦、銅、黃銅等的金屬的纖維狀物等的無機質纖維狀物質。作為粉粒狀填充劑，可列舉出的是碳黑、石墨、二氧化矽、石英粉末、玻璃珠、磨碎玻璃纖維(milled glass fiber)、玻璃氣球(glass balloon)、玻璃粉、矽酸鈣、矽酸鋁、高嶺土(kaoline)、滑石(talc)、黏土、如矽藻土、矽灰石(wollastonite)一般的矽酸鹽、如氧化鐵、氧化鈦、氧化鋅、三氧化銻、氧化鋁一般的金屬氧化物、如碳酸鈣、碳酸鎂一般的金屬碳酸鹽、如硫酸鈣、硫酸鋇一般的金屬硫酸鹽、其他亞鐵酸鹽(ferrite)、碳化矽、氮化矽、氮化硼、各種金屬粉末等。另外，作為板狀填充劑，可列舉出的是雲母、玻璃片、各種的金屬箔等。本發明可藉由玻璃纖維與玻璃珠的組合來實現。在其他的組合中，據推測其從液晶性樹脂組合物的軟化到熔融為止的溫度範圍無法充分變窄，而不能得到與本發明相同的效果。

本發明的特徵之一是如上所述，可以維持含有玻璃纖維之液晶性樹脂組合物的良好的物性。「良好的物性」是較好為藉由玻璃珠的混入，並未降低所有的物性。關於容易降低的物性，可列舉出例如將液晶性樹脂組合物成形而成的成形體的荷重變形溫度(load distortion temperature)、彎曲強度等的代表性的機械性質。

<射出成形>

以本發明之液晶性樹脂組合物為材料，藉由射出成形法來進行成形而製作成形體。射出成形可分為例如計量步驟、射出步驟、維持壓力‧冷卻步驟。而所使用的裝置為已公開習知的常見的射出成形裝置。

[計量步驟]

計量步驟是將樹脂可塑化並作計量的步驟。由上述液晶性樹脂組合物所構成的樹脂顆粒，是藉由螺桿的旋轉而從加料漏斗那一側向噴嘴方向那一側運送。然後，已熔融的液晶性樹脂組合物則堆積在螺桿前部。

習知的液晶性樹脂組合物，由於其黏度低，而會有熔融樹脂以內含空氣的狀態被運送的情況，而會發生充填不足、翹曲等缺陷；但是在本發明中，藉由在液晶性樹脂組合物中混入4質量%至7質量%的玻璃珠，而對已熔融的液晶性樹脂組合物賦予上述適當的黏度，而可以防止其內含空氣。

如上述之熔融樹脂以內含空氣的狀態被運送到螺桿前部的情況中，藉由背壓來移除空氣。「背壓」藉由送至前端的熔融樹脂而使螺桿後退之時，在與螺桿的後退方向相反之射出方向作用而對樹脂加壓的壓力。為了不讓已熔融的樹脂逆流，而在螺桿前部設有逆流防止閥，但是已熔融的液晶性樹脂組合物通常黏度較低，故會有擠過逆流防止閥的問題。然而在本發明中，由於如上所述對已熔融的液晶性樹脂組合物賦予適當的黏度，而可以防止逆流。以本發明之液晶性樹脂組合物為材料來進行射出成形的情況中，背壓較好為1MPa至5MPa。

另外，在將液晶性樹脂組合物射出成形的情況中，在運送複數個樹脂顆粒的途中，會有易於因熔融而結塊的傾向。相對於因熔熔結塊所產生的樹脂顆粒塊的大小，螺桿的溝槽若較淺，則會有無法容易地運送成形材料的問題。若無法容易地運送，則計量時間會變長，射出成形品的產能會降低。另外，由於運送無法順利進行，每次射出的計量時間的差異會變大。由於計量時間的參差不齊而會對所完成的射出成形品的品質造成影響。在本發明中，藉由對液晶性樹脂與玻璃纖維的混合物混入相對於組成物全量之100質量%的4質量%至7質量%的玻璃珠，而成為液晶性樹脂組合物，而消除上述問題並可以使計量時間穩定。

「計量時間的穩定」是指每次射出的計量時間為完全相同的情況、或是30次射出內的最大計量時間與最小計量時間的變異在5秒以內。其原因在於計量時間的變異若在上述範圍內，則可以充分地消除產能的降低，還可以對所完成的成形品的品質幾乎不會造成影響。

[射出步驟]

射出步驟是指將已熔融的樹脂從缸體(cylinder)推出至模具的步驟。射出速度、射出壓力等，是根據使用的成形材料，以較佳的射出速度射出。

在射出之後，為了使維持壓力有效地運作，會在螺桿前端部殘留少量的樹脂。此殘留於前端的樹脂量是稱為襯墊量。襯墊量若變多，由於此殘留於前端的樹脂會用於下一次的成形，故樹脂長時間置放於高溫狀態，而成為物性降低的因素。另外，襯墊量的變異，會對成形品的品質造成影響。藉由使用本發明之液晶性樹脂組合物，可以良好地保持其他物性，並可以將襯墊量的變異抑制在1.0mm以下。而上述較佳的襯墊量的變異，是指30次射出成形中所測定的最大值與最小值的差。

[維持壓力‧冷卻步驟]

維持壓力步驟，是在從射出步驟後到冷卻步驟的開始，持續從射出成形機對模具內的樹脂加壓，補充隨著冷卻而收縮的量的樹脂。特別是若使用本發明之液晶性樹脂組合物，如上所述由於襯墊量穩定，而可以使維持壓力有效地運作。

在射出成形中，為了提高成形品的產能，而在冷卻步驟中冷卻模具內的樹脂之時，使螺桿後退而進行樹脂的計量。若為冷卻耗時的樹脂，則即使計量時間略長，對產能的影響較小，但是由於液晶性樹脂的冷卻時間短，則有必要使計量時間短而穩定。藉由使用本發明之液晶性樹脂組合物，可以使計量時間穩定。

【實施例】

以下，列舉出實施例來更詳細地說明本發明，但是本發明並不受這些實施例所限定。

<材料>

液晶性聚合物：VECTRA T950(寶理塑料(polyplastics)公司製)，熔融黏度48Pa‧sec

切股玻璃纖維：ECS03T-786H(日本電氣硝子公司製)纖維徑10μm、纖維長度3mm

玻璃珠：EGB731(Potters-Ballotini Co.,Ltd.製)，平均粒徑18μm

球狀二氧化矽：SC2000-ZD(Admatechs公司製)、平均粒徑0.55μm

滑石：Crown Talc PP(松村產業公司製)、平均粒子徑2.3μm

<實施例>

將表1所示的材料以表1所示比例進行乾摻合之後，使用雙軸押出機(「TEX30α型」日本製鋼所製)來製作混練顆粒。使用此實施例之液晶性樹脂組合物來進行以下的評量。

[熔融黏度的測定]

使用毛細管式的流變計(capillary type rheometer)(CAPILOGRAPH 1B：活塞徑10mm)，在溫度380℃、剪切速率1000sec^-1 的條件下，以ISO 11443為根據，測定外觀的熔融黏度。在測定中是使用內徑1mm、長度20mm的噴口(orifice)。測定結果示於表1。

[荷重變形溫度的測定]

使用實施例的混練顆粒、成形機(住友重機械工業公司製、「SE100DU」)，以以下的成形條件來成形測定用試片(4mm×10mm×80mm)。之後，以ISO75-1,2為根據的方法來測定荷重變形溫度(load distortion temperature)。荷重變形溫度的測定結果示於表1。

(成形條件)

缸體溫度：380℃

模具溫度：90℃

背壓：1.0MPa

射出速度：33m/sec

[計量穩定性]

使用實施例的混練顆粒、成形機(日本製鋼所製，「J110-AD成形機(螺桿徑Φ35)」)，以以下的成形條件來測定成形80mm×80mm×5t(計量行程(stroke)50mm)的平板試片之時的計量時間與襯墊量的變動。進行30次射出成形，計算出平均計量時間、平均襯墊量、最大計量時間與最小計量時間的差、從作為基準的計量位置偏離的最大值與最小值的差。結果示於表1。

(成形條件)

缸體溫度：380℃

模具溫度：80℃

螺桿轉速220rpm

背壓：4MPa

[彎曲強度]

使用與用於測定荷重變形溫度的試片相同的試片，使用以ISO178為根據的方法測定彎曲強度。測定結果示於表1。

<比較例>

將表1所示的材料以表1所示比例進行乾摻合之後，使用與實施例1相同的方法來製作混練顆粒。使用此比較例的混練顆粒，與實施例同樣進行熔融黏度、荷重變形溫度、計量穩定性等的評量。這些評量結果示於表1。

從表1明確得知，玻璃珠的混入量為全組成物中的4質量%到7質量%的範圍內之實施例1、2中，液晶性樹脂組合物的熔融黏度為35Pa‧sec以上的範圍，荷重變形溫度並未降低，但是平均計量時間短至12秒以內、還有計量時間的變異也少至4秒以內。還有，襯墊量也不多，而為3.4mm以內；還有襯墊量的變異也少至0.4秒以內。完全未混入玻璃珠的比較例1中，其計量時間長、變異大，還有襯墊量的變異亦大。另外，一旦玻璃珠的混入量超過7質量%，從比較例3、4明確得知，其熔融黏度惡化而荷重變形溫度開始變差，而發現物性變差。

從實施例2、比較例5、6的結果明確得知，與實施例2比較，已確認使用球狀二氧化矽來取代玻璃珠的比較例5、使用滑石的實施例6的平均計量時間的變異、平均襯墊量的變異均較大。

從以上的結果確認了在含有玻璃纖維的液晶性樹脂組合物，再混入相對於組成物全量的100質量%之4質量%到7質量%的玻璃珠，藉此可以在維持含玻璃纖維的液晶性樹脂組合物之原本良好的物性之下，可以使計量時間短而穩定、襯墊量少而穩定。

Claims

一種射出成形用液晶性樹脂組合物，包含液晶性樹脂、玻璃纖維、與玻璃珠，其特徵在於：該玻璃珠的混合量為4質量%到7質量%。
如申請專利範圍第1項所述之射出成形用液晶性樹脂組合物，其特徵在於：該玻璃纖維的混入量是該射出成形用液晶性樹脂組合物全量中的20質量%至40質量%。
如申請專利範圍第1項所述之射出成形用液晶性樹脂組合物，其特徵在於：該液晶性樹脂的熔點為320℃以上、在380℃下的剪切速率(shear rate)1000sec^-1 中的黏度為55Pa‧sec以下。
一種成形體，是將在380℃下的剪切速率1000sec^-1 中的黏度為35Pa‧sec以上之申請專利範圍第1項所述之射出成形用液晶性樹脂組合物成形而成，其以ISO75-1,2為根據的方法所測定之在1.8MPa中的荷重變形溫度(load distortion temperature)為300℃以上。