TWI450847B - Movable unloading device and powder storage tank for powder storage room - Google Patents

Description

粉粒體貯留倉用移動式搬出裝置與粉粒體貯留倉

本發明係關於一種貯留煤、焦炭、石灰石等粉粒體之倉中之移動式搬出裝置、及具備其之粉粒體貯留倉。

先前，於貯留煤、焦炭、石灰石等粉粒體之倉中，於形成於貯留倉之下部之錐形部設置有搬出裝置，藉由此搬出裝置將粉粒體搬出至設置於貯留倉之下方之傳送帶。搬出至此傳送帶之粉粒體係藉由傳送帶而搬送至貯留倉外之既定場所。

例如，於火力發電設備中之大型貯留倉中，將上述錐形部自貯留倉之一端部連續地設置至另一端部，以將搬出貯留倉內之粉粒體之槽部設置於此錐形部之下部，且設置沿著此槽部移動之移動式搬出裝置，將粉粒體搬出。沿著此槽部之下方設置有上述傳送帶，藉由此傳送帶而將粉粒體搬送至既定之場所。

作為如此之移動式搬出裝置，存在有藉由於水平面內旋轉之彎曲為弓狀之刮板而將貯留倉之下部之貯留物聚集，並將此貯留物自槽部搬出至傳送帶者。又，如此之移動式搬出裝置係藉由於貯留倉內進行移動將貯留物搬出，而避免貯留倉內之貯留物中產生較大之貯留差(不均勻高度)。

作為如此之先行技術，例如，如圖11所示，存在有於大徑之貯藏用倉101之底面部設置有複數個滑槽107及錐形部102，而沿著於此滑槽107之下端具備有槽部103使清除裝置104行進者。根據該清除裝置104，沿著槽部103行進，自倉101內將粉粒體106清除至設置於滑槽107之下方之傳送帶105(例如，參照專利文獻1)。

又，作為其他先行技術，亦存在可向清除裝置供給而不使貯藏倉內之貯藏物堵塞之方式，將倉下端之漏斗形成為扁圓形，於此漏斗之下端開口部設置暫時接收倉內貯藏物之扁圓形之平底板，藉由水平旋轉臂之旋轉而使此平底板上之倉內貯藏物通過平底板之清除開口部掃落至下方之上述清除裝置中者(例如，參照專利文獻2)。

專利文獻1：日本專利實開平6-32433號公報

專利文獻2：日本專利特開昭61-235325號公報

然而，如上所述，於藉由水平面內進行旋轉之刮板而將貯留物聚集搬出時，當刮板到達槽部之上方時，貯留物被大量地搬出，而當刮板位於槽部之上方以外時，將貯留物搬出至槽部之量減少，故因刮板之旋轉位置而於搬出量中產生較大差異。

圖12係表示由2片刮板搬出貯留物(煤)之搬出裝置時刮板之搬出量(以下亦稱作「刮取量」)與藉由傳送帶之搬送量之圖表。圖示之刮取量與搬送量係表示自刮板停止於槽部之上方之狀態起使旋轉時之變化。於橫軸表示刮板旋轉角，於縱軸表示粉粒體量(煤量)之變化。

如圖所示，旋轉開始時，搬出量為零，但若藉由刮板之前表面而使粉粒體聚集且到達固定量，則搬出量開始增加。此原因在於自槽部將受到藉由刮板而聚集之粉粒體擠壓之粉粒體搬出。此外，於2片刮板即將位於槽部之上方之前，達到最大之刮取量，而於通過槽部之上方時，刮取量變為零。於此例中，由於2片刮板係以旋轉軸為中心對向地設置，故而，每隔180度產生如上所述之刮取量之變化。

相對於此刮板之刮取量，藉由傳送帶之搬送量係一邊相對於刮板之刮取量增加之變化略微延遲一邊增加，但若將受到藉由刮板而聚集之粉粒體擠壓之粉粒體之固定量自槽部刮取，則刮板旋轉約120度左右後，搬送量略微減少。此原因在於因刮板之角度，而於與槽部平行之方向聚集粉粒體。此後，開始將聚集於弓狀彎曲之部分之粉粒體自槽部搬出，搬送量增加，於2片刮板位於槽部之上方時，搬送最大量之粉粒體。此後，由刮板將粉粒體聚集既定量為止之期間變為最小後，如上所述，由刮板聚集既定量之粉粒體，一邊對於刮板之刮取量增加之變化略微延遲一邊增加。

此傳送帶之搬送量之變化亦於此例中，因2片刮板以旋轉軸為中心對向設置，而每隔180度產生上述搬送量之變化。因此，刮取至傳送帶之粉粒體於刮板到達槽部之上方時堆積如山。

如此般，搬出至傳送帶之粉粒體係於刮板通過槽部之上方之時，將大量之粉粒體刮取至槽部，故而，傳送帶上暫時地積載著大量之粉粒體。然而，亦存在因傳送帶之搬送速度，藉由搬送方向下游側之刮板而刮取之粉粒體堆積於藉由搬送方向上游側之刮板而刮取之粉粒體之上部時，於此時，進而部分較大之粉粒體之山將形成於傳送帶。

此傳送帶上之粉粒體係由設置於傳送帶之搬送方向下游側之傳送口部限制搬送量，但如上述堆積如山之粉粒體將於傳送口部中產生暫時之滯留。又，亦存在由傳送口部限制搬送量之粉粒體於通過該傳送口部時出現墜落之情形。進而，亦會產生若一次性刮取大量之粉粒體，則該粉粒體暫時地滯留於漏斗中，且粉粒體之一部分附著於漏斗中無法搬送之情況。

此外，以上述專利文獻1、2係無法解決如此之問題。

另一方面，一般而言，利用設備自貯留倉搬出之粉粒體之量不同，但期待可靈活地對應如此之搬出量變化之設備。

因此，本發明之目的在於提供一種可抑制利用刮板自粉粒體貯留倉搬出之粉粒體之搬出量變化之搬出裝置。

為達成上述目的，本發明之粉粒體貯留倉用移動式搬出裝置係沿著設置於貯留倉之下部之槽部行進，以將該貯留倉內之粉粒體自上述槽部搬送至下方者，並具備：行進體，其係沿著該槽部行進；刮取機，其係與該行進體一體地移動，且具有於該槽部之上方進行旋轉且在旋轉方向前面將貯留倉內之粉粒體聚集刮取至該槽部中之刮板；槽阻塞機構，其係將該刮板之旋轉軌跡範圍內之該槽部之既定範圍阻塞。藉由此構成，而使刮板於設置於貯留倉之下部之槽部之上方旋轉，將貯留物刮取至槽部時，由於藉由槽阻塞機構而調整槽部之開口面積，藉此，將由刮板聚集之粉粒體自開口部緩慢地搬出，因此，可抑制刮取至槽部中之粉粒體之搬出量變化，進行穩定之粉粒體之搬出。

又，上述刮板係於該刮板之旋轉中心之對稱位置配設2片，上述槽阻塞機構係具備將上述刮板之旋轉軌跡範圍之搬送方向前後位置之槽部阻塞之槽阻塞板，該槽阻塞板亦可由將上述槽部之既定範圍阻塞之複數片槽阻塞板構成。此說明書及申請專利範圍之文件中之「搬送方向」亦為搬出裝置之「行進方向」。又，亦將此搬出裝置之行進方向前後部分稱作「前後位置」。若為如此之構成，則可藉由槽阻塞板之配置片數之變更而變更阻塞槽部之面積，而可依粉粒體之種類或搬出量等容易地調整槽部之開口面積。

又，該槽阻塞板亦可由阻塞槽部之面積不同之複數片槽阻塞板構成。若為如此之構成，則可藉由阻塞槽部之槽阻塞板之裝卸或者配置替換等而容易地變更槽部之阻塞面積，而可調整粉粒體之搬出量。

又，該槽阻塞板亦可由自上述刮板之旋轉中心形成可與搬送方向前後位置對稱之開口面積之大小構成。若為如此之構成，則可使藉由刮板而刮取至槽部之粉粒體之量於搬送方向前後位置上成為大致相同量，可依粉粒體之性狀使自刮板於搬送方向前後位置刮取之粉粒體之搬出量相同。

又，該槽阻塞板亦可由可於該刮板之旋轉軌跡範圍中之任意之位置形成既定之開口面積之大小之槽阻塞板構成。若為如此之構成，則可使自刮板之搬送方向前後位置刮取之量於前後位置上不同，且可依粉粒體之性狀等使自刮板之搬送方向前後位置刮取之粉粒體之搬出量不同。

又，該槽阻塞板亦可於搬送方向前後位置之端部具備有自該槽阻塞板之上表面突出至上方之防漏板。若為如此之構成，則可利用槽阻塞機構防止粉粒體自槽阻塞板之搬送方向前後端部濺出至槽部。

另一方面，本發明之粉粒體貯留倉係具備上述任一粉粒體貯留倉用移動式搬出裝置，可構成能夠藉由該構成而抑制自貯留倉搬出至傳送帶之粉粒體之搬出量變化而進行穩定之搬送之貯留倉。

根據本發明，因可抑制自貯留倉搬出之粉粒體之搬出量變化，故可使傳送帶之粉粒體之搬送穩定。

以下，基於圖式對本發明之實施形態進行說明。於以下之實施形態中，以上述圖11所示之大型貯留倉101為例，作為粉粒體以煤為例進行說明。又，作為移動式搬出裝置1，以如下例示進行說明，即，於複數個倉間進行移動時，以成為使刮板位於槽部之上方位置之錐形部下方之收納狀態之方式，以旋轉軸為中心，將2片刮板配設於對稱位置上。再者，對關於貯留倉之與上述圖11相同之構成標註相同符號進行說明。

如圖1、2所示，於設置在貯留倉101之下部之滑槽107之部分，設置有於搬送方向延伸之錐形部102，於此錐形部102之內部，設置有沿著錐形部102於搬送方向X移動之移動式搬出裝置1。如圖2所示，錐形部102係形成為貯留於貯留倉101內之煤(粉粒體)106以無法自槽部103自然地排出之既定之靜止角貯留，且貯留於貯留倉101內之煤106係穩定地貯留至藉由移動式搬出裝置1強制性排出為止。

又，如圖1、2所示，上述移動式搬出裝置1係具備有具有車輪11之行進體10，此車輪11在設置於錐形部102之軌道上行進。此行進體10係藉由利用設置於搬送方向前後位置之驅動機12、13驅動之減速機14、15而驅動車輪11，藉由此車輪11之驅動控制而於軌道2上自走。

再者，於上述錐形部102之下部，設置有沿著與此錐形部102同一方向延伸之槽部103。於此槽部103之下方，以沿著與槽部103同一方向延伸之方式設置有搬送自槽部103刮取之煤106之傳送帶105。

又，於上述行進體10，設置有與此行進體10一體地移動使自上述槽部103刮取貯留倉101內之煤106之刮取機20。於此刮取機20，設置有以旋轉方向前方之中央部凹陷之方式彎曲地形成為弓狀之刮板21。此刮板21係於自貯留倉101之貯留下表面於上方設定既定距離之位置、即自槽部103之上端至上方略微分離之位置可聚集煤106之位置之水平面內進行旋轉。又，刮板21係設置於行進體10上之驅動機22之動力經減速機23減速，圍繞設置於旋轉中心24中之垂直軸使進行旋轉。

又，於移動式搬出裝置1，設置有使藉由上述刮板21而刮取至槽部103中之煤106下落至上述傳送帶105上之漏斗30。此漏斗30係設置於包含上述刮板21之旋轉範圍之行進體10之搬送方向，且於搬送方向上分割為複數個(於該例中分割為4個)。又，漏斗30係由設置於上述行進體10上之懸架31懸掛。此懸架31係具有設置於行進體10之前後兩端部位置上之懸掛構件32、及設置於此懸掛構件32之間之漏斗架33。於此漏斗架33之下部設置有漏斗本體34。又，於漏斗本體34之搬送方向下游側端部，設置有限制傳送帶105上之煤106之量的漏斗口35。此漏斗口35係用以使自漏斗30堆積於傳送帶105上之煤106之量均等化地傳送於搬送方向X上者。漏斗口35亦可於搬送方向上設置複數個。

此外，如圖1、3所示，於上述漏斗30中設置有在上述刮板21之旋轉軌跡範圍25內阻塞上述槽部103之槽阻塞機構50。如圖3所示，可藉由槽阻塞機構50將刮板21之旋轉軌跡範圍25之搬送方向前後部分阻塞，而調整自刮板21之旋轉中心24至搬送方向前後部分之開口量。此實施形態係以自刮板21之旋轉中心24於搬送方向前後位置上形成既定大小之開口部60之方式，於此開口部60之搬送方向前後位置上串列地設置有複數片槽阻塞板53、55、56、57。根據此槽阻塞機構50，如下所述，由於將藉由刮板21而聚集之煤106之一部分載置於槽阻塞板53、55、56、57之上部，而以時間差自槽部103搬出，故而可抑制自槽部103搬出之煤106之變化量。

又，此例係於槽阻塞板53之搬送方向前端與後端設置有防漏板58。此防漏板58係自槽阻塞板53之上表面以超過刮板21之高度的高度形成。此例係將防漏板58設置於槽阻塞板53，但亦可設置於懸掛構件32或行進體10側。

如圖4所示，上述漏斗架33係形成為矩形之框體。於此漏斗架33中設置有於搬送方向延伸之漏斗支撐軸36。漏斗支撐軸36係具有圓管狀之剖面，而將擋板39之上端部固定於此漏斗支撐軸36之下部。此實施形態係將擋板39之上端部固定且可轉動地支撐於漏斗支撐軸36上，使於與搬送方向X正交之方向可將擋板39之下部角度進行角度調節。擋板39之角度調節係藉由利用固定螺帽38將角度調節桿37固定於漏斗本體34上之位置進行調節而進行。

又，於上述漏斗支撐軸36設置有沿槽部103之寬度方向延伸之支撐托架51。此外，於由此漏斗支撐軸36支撐之支撐托架51上，設置有上述槽阻塞機構50。此槽阻塞機構50之上述槽阻塞板53、55、56、57係具有固定於上述支撐托架51上之腳部構件52。此槽阻塞板53係設置於自上述刮板21之下端至下方具有既定距離之位置上。

如圖5(a)、(b)所示，上述槽阻塞板53係於上述腳部構件52之上端設置有既定大小之矩形之板材54者。藉由將腳部構件52固定於上述支撐托架51，而使板材54之上表面阻塞槽部103之既定面積。此板材54之寬度方向尺寸係以與槽部103之間形成既定間隙之方式，成為較槽部103之寬度尺寸略窄之尺寸。藉由於板材54與槽部103之間形成間隙，而使行進體10於槽部103之長度方向移動時不產生抵接。此圖係表示圖3所示之槽阻塞板53、55、56、57之中最大之槽阻塞板53。又，於此槽阻塞板53，在位於搬送方向前端與後端之部分設置有上述防漏板58。

如圖6所示，此實施形態之槽阻塞機構50係具有搬送方向之尺寸不同之4種大小之槽阻塞板53、55、56、57。如此般，藉由使槽阻塞板53、55、56、57之搬送方向尺寸為複數種，而如下述，變更該等槽阻塞板53、55、56、57之組合，藉此，便可變更阻塞槽部103之面積。據此，可容易地將煤106之搬出量調整為適合設備之搬出量。

如圖7所示，上述槽阻塞板53、55、56、57係固定於設置在上述行進體10之支撐托架51。此例係由於搬送方向X上可調整位置之支撐托架51A、及位置固定之支撐托架51B構成支撐托架51。可藉由使刮板21之旋轉中心24側之支撐托架51A於搬送方向X上進行移動，而支撐以如下所述方式變更配置之槽阻塞板53、55、56、57。

圖8(a)～(c)係表示上述4種槽阻塞板53、55、56、57之組合例者。此例係說明一部分之組合例，但亦可為其他之組合。又，槽阻塞板53、55、56、57既可為4種以上之種類，亦可為4種以下之種類，而於此時，任意地組合該等槽阻塞板即可。

圖8(a)所示之例係可於接近刮板21(圖3)之旋轉中心24之位置上確保既定面積之開口部60之例。於此例時，成為面積最狹窄之尺寸L1為開口部60之狀態，使相對於藉由刮板21而聚集之量，搬出之煤量較少，故而，適合藉由傳送帶105而搬送之搬送量較少之情形。於此情形，由於聚集於槽阻塞板53、55、56、57之上部之煤106係自刮板21之前後位置緩慢地搬出，因此，搬出至傳送帶105上之量之變化亦較小，而可將傳送帶105上之煤量變化抑制為較小地進行搬送。

圖8(b)所示之例係將接近刮板21之旋轉中心24之位置之槽阻塞板56、57與1片槽阻塞板55拆除，而確保為大於上述(a)所示之狀態之面積的尺寸L2之開口部61之例。於此例時，由於開口面積變大，故而，藉由刮板21而聚集而自槽部103緩慢地搬出之煤106之量亦變多，適合藉由傳送帶105而搬送之搬送量較多之情形。又，亦於此情形，由於聚集於槽阻塞板53、55之上部之煤106自刮板21之前後位置緩慢地搬出，故而可容易地抑制搬出至傳送帶105上之煤量變化進行搬送。

圖8(c)所示之例係將刮板21之上游側位置上之2片槽阻塞板55拆除，使槽阻塞板56、57以槽阻塞板55之相當於1片之尺寸朝向上游方向移動，且將下游側位置上之1片槽阻塞板55與槽阻塞板56拆除，使槽阻塞板57以槽阻塞板56之尺寸朝向下游方向移動，固定於支撐托架51上之例。於此例時，對於刮板21之旋轉中心24，在上游方向與下游方向上，開口面積不同。作為如此之配置，亦可對自刮板21之前後位置搬出之煤106設置時間差。此時，可視需要，使藉由刮板21而聚集且自前後位置搬出至槽部103之煤106之量或時間不同。藉此，可按照傳送帶105之搬送速度等，調整自槽部103搬出之量與時間，而進一步抑制搬出至傳送帶105上之煤量變化進行搬送。

此外，上述圖8(a)～(c)所示之槽阻塞板53、55、56、57之配置例係為一例，可按照使用條件等，藉由上述複數片槽阻塞板53、55、56、57之裝卸、及配置替換，而任意地調整開口部60、61、62、63之大小(面積)或開口部62、63之位置。

圖9(a)～(c)係概略性地表示依上述圖8(a)所示之槽阻塞板53、55、56、57之配置將使刮取量之變化之平面圖。

圖9(a)係表示刮板21自槽部103之上部旋轉90度之狀態。達到此狀態為止，藉由彎曲為弓狀之刮板21而將貯留倉101內之煤106聚集。聚集之煤106係沿著刮板21之彎曲面向中心部聚集，自未設置有槽阻塞板53、55、56、57之開口部60向下方搬出。到達至圖中之旋轉90度之狀態為止，聚集之煤106即使集中於刮板21之基部，設置有槽阻塞板53、55、56、57之部分亦不會搬出，而於移動至開口部60時搬出。

因此，並非將藉由刮板21而聚集之總量搬出至槽部103，而是使除了搬出之一部分之煤106以外之煤106於載置在槽阻塞板53、55、56、57之上部之狀態，沿著刮板21之旋轉方向移動。

圖9(b)係表示自上述圖9(a)之狀態進而旋轉45度之狀態。於該狀態下，刮板21之基部自槽阻塞板53、55、56、57之上部分離，故而，藉由此刮板21而聚集之煤106係自開口部60搬出。又，於刮板21之前端部分聚集之煤106係藉由此刮板21之彎曲之前表面而集中。此集中之煤106係於刮板21之基部中之槽部103以外由槽阻塞板53、55、56、57阻塞，故未搬出至槽部103而聚集。

圖9(c)所示之狀態係表示自上述圖9(b)之狀態進而旋轉45度，而自(a)所示之狀態旋轉90度之狀態。此狀態下，將藉由刮板21而聚集之煤106且為集中於刮板21之中央部之煤106自開口部60搬出。又，將在刮板21之前端部分聚集之煤106載置於槽阻塞板53、55、56、57之上部，而不向槽部103搬出。藉此，即便於刮板21位於槽部103之上方時，亦可抑制大量之煤106一次性自槽部103搬出。使載置於此槽阻塞板53、55、56、57之上部之煤106一邊藉由刮板21之旋轉而移動至夾持著槽部103之相反側之貯留倉101側為止，一邊沿著刮板21前表面之彎曲移動至基部為止。又，藉由刮板21而移動之煤106亦於槽阻塞板53之前端及後端方向上移動，但因設置於槽阻塞板53之搬送方向前端與後端之防漏板58而不會下落至槽部103。此外，若於刮板21上移動至基部之煤106位於開口部60，則自槽部103向下方搬出。

如此之刮板21引起之煤106之聚集量變化、與此聚集之煤106之自開口部60之搬出係因2片刮板21設置於旋轉中心之對稱位置，而反複進行刮板21旋轉180度間產生之變化。

圖10係表示具備上述槽阻塞機構50之移動式搬出裝置1之刮取量與傳送帶105之搬送量之變化之圖表。根據上述移動式搬出裝置1，2片刮板21之煤106之刮取量與傳送帶105之煤106之搬送量(煤量)成為如圖所示。該圖亦表示於使停止狀態之刮板21旋轉時之變化，且於橫軸表示與上述圖12相同之刮板旋轉角，於縱軸表示煤量之變化。刮板21之刮取量之變化係與上述圖12所示之先前例相同，故而省略此說明。

如圖所示，根據上述移動式搬出裝置1，藉由刮板21而聚集之煤106之量係隨著旋轉角之增加而增加，而於2片刮板21位於槽部103之上方之前成為最大之刮取量。然而，傳送帶105之搬送量係於藉由刮板21而聚集之煤106載置於槽阻塞板53、55、56、57之上部後，藉由刮板21之旋轉而緩慢地自槽部103搬出，故而，旋轉約140度後達到最大之搬送量，此後緩慢地減少。此例中，旋轉約190度左右後成為最小量。

此後，若藉由刮板21聚集之煤106滯留於刮板21之前表面，則將載置於槽阻塞板53、55、56、57之上部之煤106擠壓地搬出至槽部103。據此，傳送帶105之搬送量增加，但不存在大幅度之增加與減少，成為較大變化受到抑制之搬送量。如此，藉由刮板21而聚集之煤106之一部分載置於槽阻塞板53、55、56、57之上部後，自槽部103搬出，故而，可將藉由傳送帶105而搬送之量限制為抑制較大變化之量。如此之傳送帶105之搬送量之變化，亦於此例中因將2片刮板21以旋轉軸為中心對向地設置，故而，每隔180度產生上述之搬送量之變化，但可成為抑制大幅變化之搬送量。

又，如圖所示之煤106之搬送量之變化可藉由利用上述槽阻塞板53、55、56、57使形成之開口部60於搬送方向前後位置上不同(圖8(c)之狀態)，而使自搬送方向後部刮取之煤106與自搬送方向前部刮取之煤106下落至傳送帶105上之搬送方向上錯開之位置。藉此，可使傳送帶105上之煤量更均等化，從而實現更穩定化之煤106之搬送。

如所上述，根據上述移動式搬出裝置1，可抑制自貯留倉101之槽部103向下方刮取之煤量(粉粒體量)之變化，故而，可抑制由傳送帶105搬送之煤量之變化，而可自貯留倉101進行穩定之煤106之搬出。

又，根據上述實施形態，由於可使槽阻塞板53、55、56、57之大小為複數個大小並進行組合，因此，可利用該等槽阻塞板53、55、56、57之組合變更、或安裝位置變更，使容易地變更開口部60之面積，而可依各種粉粒體，使傳送帶105上之搬送量均等化，進行穩定化之粉粒體之搬出作業。

此外，上述實施形態係以煤貯留倉101為例而說明，但以其他粉粒體之貯留倉101亦可同樣應用，且依貯留之粉粒體之性狀設定槽阻塞機構50即可，並不限定於煤貯留倉101。

又，槽阻塞機構50之槽阻塞板53、55、56、57係以裝卸方式之分割構造為例而說明，但亦可構成為於行進方向上滑動而使開口面積變化，並不限定於上述實施形態之構成。

再者，上述實施形態係表示一例，於不損及本發明要旨之範圍內可進行各種變更，本發明並不限定於上述實施形態。

本發明之粉粒體貯留倉用移動式搬出裝置係可抑制自貯留倉搬出之粉粒體之搬出量變化而進行穩定之搬出，故而，例如可利用於自火力發電設備中之大型貯留倉搬出煤之搬出裝置。

1．．．移動式搬出裝置

2．．．軌道

10．．．行進體

11．．．車輪

12、13、22．．．驅動機

14、15、23．．．減速機

20．．．刮取機

21．．．刮板

24．．．旋轉中心

25．．．旋轉軌跡範圍

30．．．漏斗

31．．．懸架

32．．．懸掛構件

33．．．漏斗架

34．．．漏斗本體

35‧‧‧漏斗口

36‧‧‧漏斗支撐軸

37‧‧‧角度調節桿

38‧‧‧固定螺帽

39‧‧‧擋板

50‧‧‧槽阻塞機構

51‧‧‧支撐托架

51A、51B‧‧‧支撐托架

52‧‧‧腳部構件

53‧‧‧槽阻塞板

54‧‧‧板材

55~57‧‧‧槽阻塞板

58‧‧‧防漏板

60~63‧‧‧開口部

101‧‧‧貯留倉

102‧‧‧錐形部

103‧‧‧槽部

105‧‧‧傳送帶

106‧‧‧煤(粉粒體)

107‧‧‧滑槽

X‧‧‧搬送方向

L1、L2、L3、L4‧‧‧尺寸

圖1係本發明第1實施形態之搬出裝置之側視圖。

圖2係圖1所示之II-II剖面圖。

圖3係圖1所示之III-III剖面圖。

圖4係圖2所示之漏斗部分之放大剖面圖。

圖5(a)係表示圖1之一種槽阻塞板之平面圖，(b)係側視圖。

圖6係圖1所示之VI-VI剖面圖。

圖7係圖1所示之VII-VII剖面圖。

圖8(a)～(c)係表示圖3所示之搬出裝置之槽阻塞板之組合例之平面圖。

圖9(a)～(c)係表示圖3所示之搬出裝置之槽阻塞板狀態下之煤之刮取量變化之平面圖。

圖10係表示本發明之搬出裝置之刮取量與搬送量之預測變化之圖表。

圖11係表示先前之貯藏用倉之一例之剖面圖。

圖12係表示先前之搬出裝置之刮取量與搬送量之預測變化之圖表。

1．．．移動式搬出裝置

2．．．軌道

10．．．行進體

11．．．車輪

12、13、22．．．驅動機

14、15、23．．．減速機

20．．．刮取機

21．．．刮板

30．．．漏斗

31．．．懸架

32．．．懸掛構件

33．．．漏斗架

34．．．漏斗本體

35．．．漏斗口

37．．．角度調節桿

38．．．固定螺帽

39．．．擋板

50．．．槽阻塞機構

58．．．防漏板

102．．．錐形部

103．．．槽部

105．．．傳送帶

X．．．搬送方向

Claims (7)

1. 一種粉粒體貯留倉用移動式搬出裝置，其係沿著設置於貯留倉之下部之槽部行進，以將該貯留倉內之粉粒體自上述槽部搬送至下方者，其特徵在於：具備：行進體，其係沿著前述槽部行進；刮取機，其係與前述行進體一體地移動，且具有於前述槽部之上方旋轉，而將貯留倉內之粉粒體聚集刮取至前述槽部中之刮板；以及槽阻塞機構，其係將前述刮板之旋轉軌跡範圍內之前述槽部之既定範圍阻塞；前述槽阻塞機構具備將前述刮板之旋轉軌跡範圍之搬送方向前後位置之槽部阻塞之槽阻塞板，該槽阻塞板由將前述槽部之既定範圍阻塞之複數片槽阻塞板構成。
2. 如申請專利範圍第1項之粉粒體貯留倉用移動式搬出裝置，其中前述刮板係於該刮板之旋轉中心之對稱位置配設有2片。
3. 如申請專利範圍第2項之粉粒體貯留倉用移動式搬出裝置，其中前述槽阻塞板係由阻塞槽部之面積不同之複數片槽阻塞板構成。
4. 如申請專利範圍第2或3項之粉粒體貯留倉用移動式搬出裝置，其中前述槽阻塞板係以可自前述刮板之旋轉中心形成與搬送方向前後位置對稱之開口面積之大小構成。
5. 如申請專利範圍第2或3項之粉粒體貯留倉用移動式 搬出裝置，其中前述槽阻塞板係由可於前述刮板之旋轉軌跡範圍中之任意位置形成既定之開口面積之大小的槽阻塞板構成。
6. 如申請專利範圍第2或3項之粉粒體貯留倉用移動式搬出裝置，其中前述槽阻塞板係於搬送方向前後位置之端部具備自該槽阻塞板之上表面突出至上方之防漏板。
7. 一種粉粒體貯留倉，其具備申請專利範圍第1至6項中任一項之粉粒體貯留倉用移動式搬出裝置。