JP7167774B2 - チェーン式コンベア装置 - Google Patents

Description

本発明は、石炭、石膏、木粉、穀類などの粉粒体をスクレーパ等からなる搬送プレートによって連続的に搬送することができるチェーン式コンベア装置に関する。

粉粒体の石炭、石膏、木粉、穀類などをほぼ水平方向に搬送する装置にチェーン式コンベアがある。このチェーン式コンベアは、搬送方向に長く形成した四角断面のダクトの空間内部に搬送物となる粉粒体を受け入れてダクト空間内を搬送移動させている（例えば特許文献１、２に開示あり）。
図３は従来のチェーン式コンベア装置の説明図であり、（１）は一部拡大した平面図、（２）は一部拡大した側面図、（３）は一部拡大した正面図である。ダクト１内の底面にコンベアチェーン２と、コンベアチェーン２の左右に粉粒体を搬送方向に押す搬送プレート３を取り付けて、コンベアチェーン２を無端状に連結して、ダクト１空間の長手方向に一方から粉粒体を受け入れて他方の搬送先に排出している（図３（１）参照）。このとき、送り側のコンベアチェーン２は、ダクト１下面の長手方向に沿って連続して設けたレール４上を回転移動する（図３（２）参照）。
排出部は、空間の底部に開口部を設けて、コンベアチェーン２及び搬送プレート３によって掻き寄せられた粉粒体を落下させる構造が一般的に採用されている。

このとき単位時間当たりの搬送量は、粉粒体を搬送する空間の充填量によって決まる。充填量が多い（搬送負荷が大きい）場合は、四角断面の内壁を粉粒体が滑りながら搬送されて、粉粒体の移動方向の反力と自重によって、コンベアチェーン２と搬送プレート３が自由な動きをすることなく、コンベアチェーン２の引張方向へ搬送移動する。
チェーン式コンベアは内又は外リンク（以下単にリンクということあり）に固定された搬送プレート３と搬送物とダクト１内壁が直接接触して、これらの間で摺動しながら搬送している。リンクの間に入った搬送物は、搬送方向において、排出されることなくダクト１内壁やレール４上を搬送物が擦れながら移動する。ローラはダクト１のレール４上を転動する構成であり、特に摺動摩耗によってレール４が摩耗すると、リンクだけでなく搬送プレート３がダクト１内壁と接触してしまい機器摺動音の発生や、搬送抵抗が増える原因となる（図３（３）参照）。

特開２００３－２３７９２４号公報 特許第５９３１６５１号公報

本発明が解決しようとする課題は、上記従来技術の問題点に鑑み、ダクト内で粉粒体の搬送移動中に発生する摺動音や搬送抵抗を解消でき、摺動摩耗を低減できるチェーン式コンベア装置を提供することにある。

本発明は、上記課題を解決するための第１の手段として、一端に粉粒体の供給口と他端に排出口と、前記供給口と前記排出口の間にホッパを有するダクトと、前記ダクト内に配置する駆動スプロケット及び従動スプロケットと、前記駆動スプロケット及び従動スプロケットにかけ渡して循環移動するコンベアチェーンと、前記コンベアチェーンの両側面から搬送方向と交差する方向に延出して前記コンベアチェーンの循環移動に伴って前記ダクト内の前記粉粒体を搬送方向に押し出す搬送プレートと、を有するチェーン式コンベア装置において、
送り側の前記コンベアチェーンが回転移動するレールを前記ダクトの搬送方向に沿って下面に敷設し、前記ホッパ上の前記レールを所定長さに切断した開放部を備え、
前記ホッパの前記コンベアチェーン上方には、前記コンベアチェーンのリンク内に挟まった前記粉粒体に対して加振して又はエアを吹付けて、前記開放部を介して前記ホッパに払い落とす払落し手段を設け、
前記ホッパの前記コンベアチェーン上方には、搬送方向と直交する方向に延びて前記ダクトの両側面に回転自在に軸支させた回転シャフトから下方の前記コンベアチェーンに向けて垂下して前記搬送プレートに接することなく振子運動して前記コンベアチェーンのリンク間に堆積した前記粉粒体を下方へ押し出すフラッパーを設け、前記回転シャフトには軸心から放射状に延びるウェイトを備えたことを特徴とするチェーン式コンベア装置を提供することにある。
上記第１の手段によれば、コンベアチェーンのリンク間に挟まった粉粒体をダクト下方のホッパへ自重落下で排出でき、コンベアチェーン及びレールの摺動摩耗を防止できる。またレールの摩耗に起因する搬送プレートとダクト内壁の接触による摺動騒音を抑制できる。さらにコンベア装置の搬送抵抗を低減でき省エネ化が期待できる。
また自重落下では取り除くことができない粘性のある粉粒体がリンク間に挟まった場合であっても、開放部で効率的に払い落とすことができる。
さらに粉粒体の搬送移動中にコンベアチェーンのリンク間に堆積した粉粒体をフラッパーで効率的にダクト下方のホッパへ押し出して堆積層圧を少なくしてフラッパーの振り子運動で加振することができる。

本発明は、上記課題を解決するための第２の手段として、第１の手段において、前記開放部は、前記コンベアチェーンの１ピッチ以上２ピッチ未満の長さに形成したことを特徴とするチェーン式コンベア装置を提供することにある。
上記第２の手段によれば、開放部にコンベアチェーンが落下することがなく、スムーズに搬送移動が行え、かつ開放部とコンベアチェーンの接触による摩耗と、それによって発生する騒音を防止できる。またリンク間の粉粒体を下方のホッパへ排出できるスペースが得られる。

本発明によれば、コンベアチェーンのリンク内に挟まった粉粒体を排除でき、コンベアチェーン及びレールの摺動摩耗を防止できる。またレールの摩耗に起因する搬送プレートとダクト内壁の接触による摺動騒音を抑制できる。さらにコンベア装置の搬送抵抗を低減でき省エネ化が期待できる。

本発明のチェーン式コンベア装置の概略構成図である。 ホッパ上のコンベアチェーンの一部拡大図である。 従来のチェーン式コンベア装置の説明図である。

本発明のチェーン式コンベア装置の実施形態について、図面を参照しながら、以下詳細に説明する。
［チェーン式コンベア装置１０］
図１は、本発明のチェーン式コンベア装置の概略構成図である。図２はホッパ上のコンベアチェーンの一部拡大図であり、（１）は側面断面図、（２）は（１）のＡ－Ａ矢視図である。図示のように本発明のチェーン式コンベア装置１０（以下、単にコンベア装置１０ということあり）は、一端に粉粒体１２の供給口２２と、他端に排出口２４と、供給口２２と排出口２４の間に複数のホッパ２６を有するダクト１と、ダクト１内に配置する駆動スプロケット３０及び従動スプロケット３２と、駆動スプロケット３０及び従動スプロケット３２にかけ渡して循環移動するコンベアチェーン２と、コンベアチェーン２の両側面から搬送方向と交差する方向に延出してダクト１内の粉粒体１２を搬送方向に押し出す搬送プレート３と、送り側のコンベアチェーン２が回転移動するレール４をダクト１の搬送方向に沿って下面に敷設してホッパ２６上のレール４を所定長さに切断した開放部４０（図２参照）を備えている。

ホッパ２６は、搬送移動中の粉粒体１２を途中で次工程の搬送装置に受け渡す排出口であり、ダクト１下面の所定箇所に１つ以上設けている。
レール４は、ダクト１の下面であって、コンベアチェーン２のローラと対向する箇所に長手方向に沿って連続して設けている。粉粒体１２の搬送移動中は、レール４上をコンベアチェーン２のローラが回転移動している。
このようなホッパ２６とレール４の構成において、ダクト１下面を長手方向に沿って敷設されたレール４は、従来、ホッパ２６の上面、換言するとダクト１の底面開口箇所でも延出して（レール４のみが）取り付けられている。しかし本発明のホッパ２６上のレール４は、所定長さに（一部）切断した開放部４０を設けている。開放部４０の長さは、コンベアチェーン２の１ピッチ（本実施形態の１ピッチとは、リンクのローラ間の長さをいう）以上２ピッチ未満の長さに形成している。これにより開放部４０にコンベアチェーン２が落下することがなく、スムーズに搬送移動が行え、かつ開放部４０とコンベアチェーン２の接触による騒音を防止できる。

ホッパ２６のコンベアチェーン２上方には払落し手段５０を設けている。払落し手段５０は、リンク内に挟まった粉粒体１２を下方の開放部４０を介してホッパ２６に払い落とすものである。払落し手段５０は、リンク内に挟まった粉粒体１２を払い落とすことができる構成であれば良く、例えば、圧縮エアを吹き付ける圧縮エア供給手段（図２中には圧縮エア供給手段のノズルを開示）、ハンマー又はバイブレーターなどの加振手段などを適用することができる。
ホッパ２６のコンベアチェーン２上方にはフラッパー６０を設けている。フラッパー６０は、コンベアチェーン２を間に挟んだ開放部４０の真上に設けている。フラッパー６０は、搬送方向と直交する方向に延びてダクト１の両側面に回転自在に軸支させた回転シャフト６２から下方のコンベアチェーン２に向けて垂下して振り子運動するように取り付けている。フラッパー６０の先端は、コンベアチェーン２との間に隙間を設けて配置し回転シャフト６２の軸回りを回転する（振り子運動する）際にコンベアチェーン２及び搬送プレート３と接触することがない。また回転シャフト６２には、軸心から放射状に伸びるウェイト６４を設けている。ウェイト６４は、フラッパー６０がコンベアチェーン２上に堆積した粉粒体１２と接触して搬送方向に押される際に、所定の押付力（反力）を付与して粉粒体１２をコンベアチェーン２上から掻き落とし、さらにリンク間の粉粒体を下方に押し出す錘である。ウェイト６４は、ダクト１の側面から突出した回転シャフト６２に取り付けて、重量を粉粒体１２の種類、量によって任意に設計変更できるように構成している。

［作用］
上記構成による本発明のチェーン式コンベア装置１０の作用について以下説明する。
本実施形態のコンベア装置１０は、図１に示すように発電所等において燃料の石炭やバイオマスを貯蔵する貯蔵サイロに設置して使用される。石炭やバイオマス燃料（例えば木質粉、木質ペレットなど）は、各地から船、車両、貨車などで運ばれてホッパに受け入れている。この搬入は連続ではなく、一旦ヤードや大きな容器に受け入れて、産地毎に物性が異なる石炭やバイオマス燃料の水分調整や熱量調整を目的に混合される。この調整後、コンベア装置１０で貯蔵サイロに貯めて、後段の燃料使用設備（発電所、熱利用工場など）に搬送する。このとき燃料使用設備から要求された熱量に見合うように、石炭とバイオマス燃料の貯蔵サイロからそれぞれ計量排出し、ブレンドして燃料として使用される。
ダクト１の供給口２２から供給された粉粒体１２は、ダクト１の供給口２２下方にダクト１内に一旦積り、コンベアチェーン２が粉粒体１２に埋もれた中を搬送移動する。搬送プレート３は、粉粒体１２の垂直方向の層圧に対して、直交する水平方向のチェーン張力によってダクト１内を移動する。ダクト１内の粉粒体１２の充填量が多いほどチェーン張力は大きくなる。このとき粉粒体１２とダクト１内壁の摺動摩耗量も多くなる。従来、コンベアチェーン２のリンク間に堆積した粉粒体１２が搬送移動時に排出されずに摺動し、機器の摩耗原因となる。特にリンク間で堆積した粉粒体１２は、圧密されて固くなり摺動摩耗が早まる。また、常に粉粒体１２中を回転移動するコンベアチェーン２のローラやレール４は粉粒体１２との摺動機会が他に比べて多いので摩耗量が多くなる。

本発明は、ホッパ２６上のレール４に開放部４０を設けて、リンク内に堆積した粉粒体１２を開放部４０を介してホッパ２６に排出させている。
また粘性が高く自重落下しない粉粒体１２に対して、ダクト１内の開放部４０上方に設けた払落し手段５０の組み合わせによってリンク内の粉粒体及び、コンベアチェーン２上の粉粒体１２を払い落としている。
また開放部４０のダクト１内上方に設けたフラッパー６０を組み合わせても良い。搬送移動する粉粒体１２と接触して所定負荷で振り子運動させるフラッパー６０により、リンク間の粉粒体をスクレープしてコンベアチェーン２上から粉粒体を掻き落とすことができ、さらにリンク間の粉粒体をフラッパー６０で下方へ押し出すことができる。
以上、本発明の好ましい実施形態について説明した。しかしながら、本発明は、上記実施形態に何ら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の変更が可能である。
また、本発明は、実施形態において示された組み合わせに限定されることなく、種々の組み合わせによって実施可能である。

本発明のチェーン式コンベア装置は、特に石炭、石膏、木粉、穀類などの粉粒体の貯蔵、搬送設備において産業上の利用可能性を有する。

１ ダクト
２ コンベアチェーン
３ 搬送プレート
４ レール
１０ チェーン式コンベア装置
１２ 粉粒体
２２ 供給口
２４ 排出口
２６ ホッパ
３０ 駆動スプロケット
３２ 従動スプロケット
４０ 開放部
５０ 払落し手段
６０ フラッパー
６２ 回転シャフト
６４ ウェイト

Claims (2)

1. 一端に粉粒体の供給口と他端に排出口と、前記供給口と前記排出口の間にホッパを有するダクトと、前記ダクト内に配置する駆動スプロケット及び従動スプロケットと、前記駆動スプロケット及び従動スプロケットにかけ渡して循環移動するコンベアチェーンと、前記コンベアチェーンの両側面から搬送方向と交差する方向に延出して前記コンベアチェーンの循環移動に伴って前記ダクト内の前記粉粒体を搬送方向に押し出す搬送プレートと、を有するチェーン式コンベア装置において、
   送り側の前記コンベアチェーンが回転移動するレールを前記ダクトの搬送方向に沿って下面に敷設し、前記ホッパ上の前記レールを所定長さに切断した開放部を備え、
   前記ホッパの前記コンベアチェーン上方には、前記コンベアチェーンのリンク内に挟まった前記粉粒体に対して加振して又はエアを吹付けて、前記開放部を介して前記ホッパに払い落とす払落し手段を設け、
   前記ホッパの前記コンベアチェーン上方には、搬送方向と直交する方向に延びて前記ダクトの両側面に回転自在に軸支させた回転シャフトから下方の前記コンベアチェーンに向けて垂下して前記搬送プレートに接することなく振子運動して前記コンベアチェーンのリンク間に堆積した前記粉粒体を下方へ押し出すフラッパーを設け、前記回転シャフトには軸心から放射状に延びるウェイトを備えたことを特徴とするチェーン式コンベア装置。
2. 請求項１に記載のチェーン式コンベア装置であって、
   前記開放部は、前記コンベアチェーンの１ピッチ以上２ピッチ未満の長さに形成したことを特徴とするチェーン式コンベア装置。

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