JPH0530014Y2

JPH0530014Y2 -

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Publication number: JPH0530014Y2
Application number: JP5516688U
Authority: JP
Priority date: 1988-04-26
Filing date: 1988-04-26
Publication date: 1993-07-30
Anticipated expiration: 2003-04-26
Also published as: JPH01159616U

Description

【考案の詳細な説明】産業上の利用分野本考案は、トラフ内を羽根を具えたコンベヤチ
エーンで粉粒体を搬送し、トラフ底に設けられた
排出ゲートより粉粒体を排出落下させる粉粒体搬
送コンベヤの排出部の構造に関する。

従来の技術とその課題従来から、第７図、第８図に示すように粉粒体
搬送コンベヤ（以下、単に「コンベヤ」と称す
る。）１０は、羽根１１を具えたコンベヤチエー
ン（以下、単に「チエーン」と称する。）１２が
トラフ１３の底板１４上を移動し、この羽根１１
で粉粒体Ａを掻くようにして搬送し、排出ゲート
１５より排出していた。

チエーン１２は底板１４上に固定されたレール
１６上を案内されて移動するが、このレール１６
は排出ゲート１５部分には具えられていない。

これは、仮に、排出ゲート１５にレール１６を
またぐように設けると、レール１６上でチエーン
１２のリンク１７間に入つている粉粒体がレール
１６上をそのまま搬送され、排出ゲート１５を通
過し、排出されないからである。

従つて、第８図のように、排出ゲート１５部分
のみレール１６を設けず、リンク１７間の粉粒体
Ａの排出を容易にしていた。

ところが、このような構造であると、排出ゲー
ト１５を通過するチエーン１２の一部分が排出ゲ
ート１５に落ち込むようにして垂れ下がるので、
排出ゲート１５を通過したチエーン１２が再度レ
ール１６に乗り移るとき、チエーン１２のピン１
８がレール１６の切断先端に衝突し、乗り移りが
円滑に行われないことがある。このため、レール
１６の先端１６ａをチエーン１２の垂れ下がりに
合わせて湾曲させ、衝突を防止しているが、この
湾曲分だけ、排出ゲート１５を開閉するゲート板
１９を底板１４から離して設けなければならない
ばかりでなく、チエーン１２が一旦垂れ下がるの
で円滑な移動ができなかつた。

そこで、排出ゲート１５の構造を第９図に示す
ように、開口部２０を途中までレール１６を設け
て、この部分を下側から開口部２０に設けたＹ字
状のレール支持板２１で支持する構造のものがあ
る。

しかし、この構造であると、チエーン１２の垂
れ下がりは少なくなるが、ゲート板１９の上面と
レール１６の下面の間にレール支持板２１が介在
することになり、ゲート板１９の上面と底板１４
の上面とを同一にすることができないから、ゲー
ト板１９の閉状態でゲート板１９上に粉粒体Ａが
残留する問題点がある。

課題を解決するための手段及び作用本考案は、レール上を案内されて移動するコン
ベヤチエーンに具えた羽根により粉粒体を搬送し
て排出ゲートより該粉粒体を排出する粉粒体搬送
コンベヤにおいて、前記排出ゲートを通過するレ
ールから幅方向に切込量が重なり合うように両側
から切欠を形成されているとともに、開閉される
ゲート板と底板とが略々同一面である粉粒体搬送
コンベヤの排出部の構造により、前記問題点を解
決したものである。

コンベヤで搬送されてきた粉粒体は、排出ゲー
トより排出されるが、レール上でチエーンのリン
ク間に入つている粉粒体は複数の切欠を通過して
いくうちに、この切欠から落下して排出されるの
で、レール上の粉粒体は排出ゲートから完全に排
出される。

また、チエーンを案内するレールが排出ゲート
上をまたいでいるので、チエーンの垂れ下がりが
無くなる。

さらに、開閉されるゲート板と底板とが略々同
一面であるので、ゲート板はレールの直下に位置
できるから、ゲート板の閉状態でも搬送物が残留
しない。

実施例以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図は排出ゲート部分のみの平面図、第２図
は粉粒体搬送コンベヤ３０の搬送方向に対し直角
に切断した縦断面図、第３図は第２図の左側面図
である。

トラフ３１は空洞状で、高い位置に粉粒体を流
入する流入口（図示省略）があり、低い位置に排
出ゲート３２が設けてある。

トラフ３１の底板３３にはレール３４が敷設し
てある。レール３４上にはコンベヤチエーン３５
が移動できるように設けられている。チエーン３
５はトラフ３１内を循環移動するもので、粉粒体
Ａを掻いて搬送するための羽根３６がリンク３７
の外側に適宜の間隔で設けられている。

前記排出ゲート３１は、開口部３８と、開口部
３８を開閉するゲート板３９を有している。ゲー
ト板３９の上面３９ａは開口部３８を通過するレ
ール３４の下面３４ａに密着し、底板３３の上面
３３ａと略々同一面である。

開閉機構４０はゲート板３９を開閉するもの
で、モータ４１と、一対のスプロケツト４２，４
３と、チエーン４４と、ボールねじの駆動軸４５
と、この駆動軸４５によつて移動せしめられゲー
ト板３９に連結された従動体４６とで構成されて
いる。リミツトスイツチ４７はゲート板３９の開
閉位置を検知するものである。

レール３４全体のうち開口部３８を通過する部
分には、レール３４の両側から切込量が幅方向に
重なり合うように交互に切欠５０が形成してあ
る。

第４図の切欠５０は、切込量がレール３４の中
心線Ｃを越えて交互に切欠かれている。

即ち、レールの一方の側３４ｂの切欠５０₁の
切欠深さL₁と、他方の側３４ｃの切欠５０₂の切
欠深さL₂との合計は、レール３４の幅Ｗより大
である〔（L₁＋L₂）＞Ｗ〕。

尚、切欠５０は、前記の寸法関係でレール３４
の両側から切込量が幅方向に重なり合うように形
成されていればよいので、第５図、第６図に示す
ように、円弧状の切欠５１、三角状の切欠５２で
あつてもよい。

トラフ３１の内部には粉粒体過送防止スクレー
パ４８が傾動自在に設けられている。この粉粒体
過送防止スクレーパ４８は、チエーン３５が排出
ゲート３２を通過する際に、排出ゲート３２から
排出されずにチエーン３５及び羽根３６等の上面
に堆積付着した状態で排出ゲート３２を通過しよ
うとする一部の粉粒体Ａを、排出ゲート３２上に
おいてチエーン３５及び羽根３６等の上面より払
い拭つて落下させるものである。

次に動作を説明する。

チエーン３５が第１図と第４図乃至第６図にお
いて右から左に移動すると、流入口から流入され
た粉粒体Ａは、チエーン３５及び羽根３６によつ
て底板３３上を掻かれるようにして搬送され、開
口状態になつている排出ゲート３２より排出され
る。

その際、羽根３６によつて搬送されてきた粉粒
体Ａは開口部３８の縁３８ａから順次排出されて
いくが、レール３４上でチエーン３５のリンク３
７，３７間にある粉粒体Ａの内、レール３４の一
方の側３４ｂを搬送させられてきた粉粒体Ａは最
初の切欠５０₁から落下していき、他方の側３４
ｃを搬送させられてきた粉粒体Ａは次の切欠５０
_２から落下していく。しかも、この切欠５０₁，５
０₂の切込深さが幅方向に重なり合うようになつ
ているので、レール３４上の粉粒体は全部落下し
ていく。たとえ、この２つの切欠５０₁，５０₂か
ら落下しなくても、さらに先の切欠５０から落下
し、チエーン３５が開口部３８を通過する間に確
実に落下する。

開口部３８を閉じるときは、開閉機構４０によ
り、ゲート板３９を移動させる。ゲート板３９の
上面３９ａはレール３４の下面３４ａに接し、且
つ底板３３の上面３３ａと同一面であるので、ゲ
ート板３９の閉状態でも粉粒体Ａが残留すること
は無い。

考案の効果以上のように、本考案の粉粒体搬送コンベヤの
排出部構造によると、切欠によつて粉粒体を排出
ゲートから完全に排出できること、ゲート板の閉
状態でも搬送物が残留しないこと、コンベヤチエ
ーンが排出ゲートを通過するときレールに支持さ
れているので垂れ下がることなく安定して移動で
きること、等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は本考案の実施例であり、こ
のうち、第１図は排出ゲート部分のみの平面図、
第２図は粉粒体コンベヤの搬送方向に対し直角に
切断した縦断面図、第３図は第１図の左側面図、
第４図は第３図のレール部分の拡大図、第５図、
第６図は異なる実施例のレールで第４図に相当す
る図である。第７図乃至第９図は従来例であり、
このうち、第７図は第２図に相当する縦断面図、
第８図は排出ゲートを通過するチエーンの状態図
で一部省略した図、第９図は他の従来例の排出ゲ
ートの平面図である。Ａ……粉粒体、３０……粉粒体搬送コンベヤ、
３２……排出ゲート、３３……底板、３４……レ
ール、３５……コンベヤチエーン、３９……ゲー
ト板、３６……羽根、５０，５１，５２……切
欠。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】レール上を案内されて移動するコンベヤチエー
ンに具えた羽根により粉粒体を搬送して排出ゲー
トより該粉粒体を排出する粉粒体搬送コンベヤに
おいて、前記排出ゲートを通過するレールが幅方向に切
込量が重なり合うように両側から切欠を形成され
ているとともに、開閉されるゲート板と底板とが
略々同一面であることを特徴とする、粉粒体搬送コンベヤの排出部の構造。