JP2002019942A - バケットコンベア - Google Patents
バケットコンベアInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 構成の簡素化、残留物の排出の確実化、残留
物の排出効率の向上、搬送効率の向上。 【構成】 下部周面に供給口１６を上部周面に排出口１
７を夫々設けた上下方向に長いケース１と、該ケース１
のプーリ２、３に掛け回した上下方向に回転する無端帯
５と、該無端帯５に所定間隔を置いて複数設けたバケッ
ト４とを有し、前記バケット４はケース１の底板１１に
摺接する掻上体６を有する残留物取出搬送バケット７と
掻上体６を有しない搬送バケット８とにより構成し、前
記ケース１の底板１１は前記バケット４の旋回位置より
も所定量離れてかつ段部を有しない円弧状に形成したバ
ケットコンベア。
物の排出効率の向上、搬送効率の向上。 【構成】 下部周面に供給口１６を上部周面に排出口１
７を夫々設けた上下方向に長いケース１と、該ケース１
のプーリ２、３に掛け回した上下方向に回転する無端帯
５と、該無端帯５に所定間隔を置いて複数設けたバケッ
ト４とを有し、前記バケット４はケース１の底板１１に
摺接する掻上体６を有する残留物取出搬送バケット７と
掻上体６を有しない搬送バケット８とにより構成し、前
記ケース１の底板１１は前記バケット４の旋回位置より
も所定量離れてかつ段部を有しない円弧状に形成したバ
ケットコンベア。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、バケットコンベアに係
るものである。
るものである。
【０００２】
【従来技術】従来公知の特公昭６２−２４３２４号公報
には、プーリに掛け回した上下方向に回転する無端帯
と、該無端帯に所定間隔を置いて複数設けたバケット
と、ケースの底板に摺接する掻上体とにより構成したも
のにおいて、前記底板の上昇搬送側の急斜面または垂直
状の位置には掻上体により押し上げられた被搬送物が一
時滞留した後、落下する傾斜段部状の離反点を設けた構
成について記載されている。
には、プーリに掛け回した上下方向に回転する無端帯
と、該無端帯に所定間隔を置いて複数設けたバケット
と、ケースの底板に摺接する掻上体とにより構成したも
のにおいて、前記底板の上昇搬送側の急斜面または垂直
状の位置には掻上体により押し上げられた被搬送物が一
時滞留した後、落下する傾斜段部状の離反点を設けた構
成について記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記公知例は、被搬送
物が一時滞留した後、落下するという離反点を設けてい
るから、構造が複雑で、コストが高いという課題があ
る。また、ケースの下部の円弧周面あるいは垂直周面に
傾斜段部の離反点を設けているので、そこに供給口を形
成することはできない。したがって、能率の低いバケッ
トコンベアになる。また、離反点は被搬送物が一時滞留
し、また、掻上体が接触しないので、塵埃が堆積すると
いう課題もある。本発明は、離反点のような無用な段部
を廃止した底板にして構成を簡素にし、また、確実に搬
送するようにしたものである。
物が一時滞留した後、落下するという離反点を設けてい
るから、構造が複雑で、コストが高いという課題があ
る。また、ケースの下部の円弧周面あるいは垂直周面に
傾斜段部の離反点を設けているので、そこに供給口を形
成することはできない。したがって、能率の低いバケッ
トコンベアになる。また、離反点は被搬送物が一時滞留
し、また、掻上体が接触しないので、塵埃が堆積すると
いう課題もある。本発明は、離反点のような無用な段部
を廃止した底板にして構成を簡素にし、また、確実に搬
送するようにしたものである。
【０００４】
【発明の目的】構成の簡素化、残留物の排出の確実化、
残留物の排出効率の向上、搬送効率の向上。
残留物の排出効率の向上、搬送効率の向上。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、下部周面に供
給口１６を上部周面に排出口１７を夫々設けた上下方向
に長いケース１と、該ケース１のプーリ２、３に掛け回
した上下方向に回転する無端帯５と、該無端帯５に所定
間隔を置いて複数設けたバケット４とを有し、前記バケ
ット４はケース１の底板１１に摺接する掻上体６を有す
る残留物取出搬送バケット７と掻上体６を有しない搬送
バケット８とにより構成し、前記ケース１の底板１１は
前記バケット４の旋回位置よりも所定量離れてかつ段部
を有しない円弧状に形成したバケットコンベアとしたも
のである。本発明は、下部周面に供給口１６を上部周面
に排出口１７を夫々設けた上下方向に長いケース１と、
該ケース１のプーリ２、３に掛け回した上下方向に回転
する無端帯５と、該無端帯５に所定間隔を置いて複数設
けたバケット４とを有し、前記バケット４はケース１の
底板１１に摺接する掻上体６を有する残留物取出搬送バ
ケット７と掻上体６を有しない搬送バケット８とにより
構成したものにおいて、前記残留物取出搬送バケット７
は回転方向に１個の搬送バケット８を前後に挟んで２個
配置して１個の残留物取出部１０を構成し、該残留物取
出部１０は所定の間隔を置いて複数前記無端帯５に設
け、前記ケース１の底板１１は前記バケット４の旋回位
置よりも所定量離れてかつ段部を有しない円弧状に形成
したバケットコンベアとしたものである。本発明は、下
部周面に供給口１６を上部周面に排出口１７を夫々設け
た上下方向に長いケース１と、該ケース１のプーリ２、
３に掛け回した上下方向に回転する無端帯５と、該無端
帯５に所定間隔を置いて複数設けたバケット４とを有
し、前記バケット４はケース１の底板１１に摺接する掻
上体６を有する残留物取出搬送バケット７と掻上体６を
有しない搬送バケット８とにより構成したものにおい
て、前記残留物取出搬送バケット７は回転方向に３個連
続して配置して１個の残留物取出部１０を構成し、該残
留物取出部１０は所定の間隔を置いて複数前記無端帯５
に設け、前記ケース１の底板１１は前記バケット４の旋
回位置よりも所定量離れてかつ段部を有しない円弧状に
形成したバケットコンベアとしたものである。本発明
は、前記残留物取出搬送バケット７は、ベルト５に取付
ける取付部２０と、該取付部２０に対してＶ型状に設け
た掬い部２１と、取付部２０と掬い部２１の左右側に設
けた側板２２により形成し、前記掻上体６は前記掬い部
２１の先端部に設けると共に、前記掬い部２１に対して
所定角度前記取付部２０側に傾斜させたバケットコンベ
アとしたものである。
給口１６を上部周面に排出口１７を夫々設けた上下方向
に長いケース１と、該ケース１のプーリ２、３に掛け回
した上下方向に回転する無端帯５と、該無端帯５に所定
間隔を置いて複数設けたバケット４とを有し、前記バケ
ット４はケース１の底板１１に摺接する掻上体６を有す
る残留物取出搬送バケット７と掻上体６を有しない搬送
バケット８とにより構成し、前記ケース１の底板１１は
前記バケット４の旋回位置よりも所定量離れてかつ段部
を有しない円弧状に形成したバケットコンベアとしたも
のである。本発明は、下部周面に供給口１６を上部周面
に排出口１７を夫々設けた上下方向に長いケース１と、
該ケース１のプーリ２、３に掛け回した上下方向に回転
する無端帯５と、該無端帯５に所定間隔を置いて複数設
けたバケット４とを有し、前記バケット４はケース１の
底板１１に摺接する掻上体６を有する残留物取出搬送バ
ケット７と掻上体６を有しない搬送バケット８とにより
構成したものにおいて、前記残留物取出搬送バケット７
は回転方向に１個の搬送バケット８を前後に挟んで２個
配置して１個の残留物取出部１０を構成し、該残留物取
出部１０は所定の間隔を置いて複数前記無端帯５に設
け、前記ケース１の底板１１は前記バケット４の旋回位
置よりも所定量離れてかつ段部を有しない円弧状に形成
したバケットコンベアとしたものである。本発明は、下
部周面に供給口１６を上部周面に排出口１７を夫々設け
た上下方向に長いケース１と、該ケース１のプーリ２、
３に掛け回した上下方向に回転する無端帯５と、該無端
帯５に所定間隔を置いて複数設けたバケット４とを有
し、前記バケット４はケース１の底板１１に摺接する掻
上体６を有する残留物取出搬送バケット７と掻上体６を
有しない搬送バケット８とにより構成したものにおい
て、前記残留物取出搬送バケット７は回転方向に３個連
続して配置して１個の残留物取出部１０を構成し、該残
留物取出部１０は所定の間隔を置いて複数前記無端帯５
に設け、前記ケース１の底板１１は前記バケット４の旋
回位置よりも所定量離れてかつ段部を有しない円弧状に
形成したバケットコンベアとしたものである。本発明
は、前記残留物取出搬送バケット７は、ベルト５に取付
ける取付部２０と、該取付部２０に対してＶ型状に設け
た掬い部２１と、取付部２０と掬い部２１の左右側に設
けた側板２２により形成し、前記掻上体６は前記掬い部
２１の先端部に設けると共に、前記掬い部２１に対して
所定角度前記取付部２０側に傾斜させたバケットコンベ
アとしたものである。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を図面により説明すると、１
はバケットコンベアＢのケース１であり、ケース１内の
上下位置にはプーリ２、３を設け、プーリ２およびプー
リ３にバケット４を取付けた無端状のベルト５を掛け回
す。前記バケット４は、掻上体６を設けた残留物取出搬
送バケット７と掻上体６を有しない搬送バケット８とに
より構成し、残留物取出搬送バケット７および搬送バケ
ット８は所定の一定間隔を置いて複数並設する。
はバケットコンベアＢのケース１であり、ケース１内の
上下位置にはプーリ２、３を設け、プーリ２およびプー
リ３にバケット４を取付けた無端状のベルト５を掛け回
す。前記バケット４は、掻上体６を設けた残留物取出搬
送バケット７と掻上体６を有しない搬送バケット８とに
より構成し、残留物取出搬送バケット７および搬送バケ
ット８は所定の一定間隔を置いて複数並設する。
【０００７】この場合、前記残留物取出搬送バケット７
は、二つの残留物取出搬送バケット７の間に１個の搬送
バケット８を挟むようにし、この二つの残留物取出搬送
バケット７と１個の搬送バケット８により構成する残留
物取出部１０を所定間隔を置いて複数箇所に設ける。
は、二つの残留物取出搬送バケット７の間に１個の搬送
バケット８を挟むようにし、この二つの残留物取出搬送
バケット７と１個の搬送バケット８により構成する残留
物取出部１０を所定間隔を置いて複数箇所に設ける。
【０００８】しかして、前記ケース１の底板１１は前記
プーリ３の軸心を中心とする円弧部１２と、バケット４
の回転下降側の回転下降側部１３と、バケット４の回転
上昇側の回転上昇側部１４とにより構成し、前記回転上
昇側部１４は円弧部１２の所定位置よりバケット４の上
昇側側板１５に向けて直線または円弧状であって上昇側
側板１５に近くなるに従い高くなり、かつ、段部は有し
ないように略一定角度の傾斜面に形成する。
プーリ３の軸心を中心とする円弧部１２と、バケット４
の回転下降側の回転下降側部１３と、バケット４の回転
上昇側の回転上昇側部１４とにより構成し、前記回転上
昇側部１４は円弧部１２の所定位置よりバケット４の上
昇側側板１５に向けて直線または円弧状であって上昇側
側板１５に近くなるに従い高くなり、かつ、段部は有し
ないように略一定角度の傾斜面に形成する。
【０００９】この場合、回転上昇側部１４は、円弧部１
２の回転上昇側部分より接線方向に伸ばして形成する
と、段差（段部、角部）を生じさせず、好適である。
２の回転上昇側部分より接線方向に伸ばして形成する
と、段差（段部、角部）を生じさせず、好適である。
【００１０】しかして、前記円弧部１２は、バケット４
の旋回半径より大に形成して残留物取出搬送バケット７
および搬送バケット８のバケット部分が穀粒を挾まない
ように構成し、前記残留物取出搬送バケット７の掻上体
６は弾性部材により形成すると共に、前記円弧部１２に
摺接させる。１６は前記底板１１の上方に設けた供給
口、１７は排出口、１８はモータである。
の旋回半径より大に形成して残留物取出搬送バケット７
および搬送バケット８のバケット部分が穀粒を挾まない
ように構成し、前記残留物取出搬送バケット７の掻上体
６は弾性部材により形成すると共に、前記円弧部１２に
摺接させる。１６は前記底板１１の上方に設けた供給
口、１７は排出口、１８はモータである。
【００１１】しかして、図４および図５は、残留物取出
部１０の他の実施例を示し、前記残留物取出搬送バケッ
ト７をベルト５の回転方向に３個連続して配置して１個
の残留物取出部１０を構成し、該残留物取出部１０は所
定の間隔を置いて複数設ける。しかして、前記バケット
４は、前記ベルト５に取付ける取付部２０と、該取付部
２０に対してＶ型状に設けた掬い部２１と、取付部２０
と掬い部２１の左右側に設けた側板２２により形成し、
前記掻上体６は掬い部２１の先端部に設ける。
部１０の他の実施例を示し、前記残留物取出搬送バケッ
ト７をベルト５の回転方向に３個連続して配置して１個
の残留物取出部１０を構成し、該残留物取出部１０は所
定の間隔を置いて複数設ける。しかして、前記バケット
４は、前記ベルト５に取付ける取付部２０と、該取付部
２０に対してＶ型状に設けた掬い部２１と、取付部２０
と掬い部２１の左右側に設けた側板２２により形成し、
前記掻上体６は掬い部２１の先端部に設ける。
【００１２】この場合、掬い部２１に対して所定角度
（１５度〜３０度）ベルト５側に傾斜させて掻上体６を
設けると、掻上体６による底板１１上の残留物の排出効
率を向上させて、好適である。
（１５度〜３０度）ベルト５側に傾斜させて掻上体６を
設けると、掻上体６による底板１１上の残留物の排出効
率を向上させて、好適である。
【００１３】
【作用】次に作用を述べる。供給口１６から穀粒を張り
込むと、穀粒は回転移動するバケット４により掬われて
上昇し、上部で放擲されて排出口１７より排出される。
込むと、穀粒は回転移動するバケット４により掬われて
上昇し、上部で放擲されて排出口１７より排出される。
【００１４】この場合、バケット４のうち掻上体６を有
しない搬送バケット８は、底板１１に対して所定の間隔
を置いて移動するから、穀粒を挟んで砕くのを防止す
る。
しない搬送バケット８は、底板１１に対して所定の間隔
を置いて移動するから、穀粒を挟んで砕くのを防止す
る。
【００１５】しかして、前記バケット４は、掻上体６を
設けた残留物取出搬送バケット７を有して構成してお
り、掻上体６は底板１１上を摺接しながら移動するか
ら、底板１１上の穀粒は掻上体６により掻き上げられ
る。したがって、底板１１上に残留物を発生させること
なく、搬送する。
設けた残留物取出搬送バケット７を有して構成してお
り、掻上体６は底板１１上を摺接しながら移動するか
ら、底板１１上の穀粒は掻上体６により掻き上げられ
る。したがって、底板１１上に残留物を発生させること
なく、搬送する。
【００１６】この場合、回転方向に二つ並べた残留物取
出搬送バケット７の間に１個の搬送バケット８を挟んで
残留物取出部１０を構成し、該残留物取出部１０をベル
ト５の回転方向に所定間隔を置いて複数箇所に設けてい
るから、先行する残留物取出搬送バケット７の掻上体６
が一旦掻き上げた穀粒のうち掬えずに円弧部１２上に滑
り落ちる穀粒を後続の残留物取出搬送バケット７の掻上
体６が掻き上げるので、後続の残留物取出搬送バケット
７により残留物の搬送効率を向上させる。
出搬送バケット７の間に１個の搬送バケット８を挟んで
残留物取出部１０を構成し、該残留物取出部１０をベル
ト５の回転方向に所定間隔を置いて複数箇所に設けてい
るから、先行する残留物取出搬送バケット７の掻上体６
が一旦掻き上げた穀粒のうち掬えずに円弧部１２上に滑
り落ちる穀粒を後続の残留物取出搬送バケット７の掻上
体６が掻き上げるので、後続の残留物取出搬送バケット
７により残留物の搬送効率を向上させる。
【００１７】即ち、単に、掻上体６を有する残留物取出
搬送バケット７を設けても、掻上体６が一旦掻き上げた
穀粒のうち掬えなかったものは円弧部１２上に溜り、こ
れが反復されるだけであるが、本願は１個の搬送バケッ
ト８を挟んで二つの残留物取出搬送バケット７を設けて
残留物取出部１０を構成しているから、先行残留物取出
搬送バケット７の掻上体６が掻き上げた穀粒は、円弧部
１２上を滑っているときに後続の搬送バケット８と残留
物取出搬送バケット７により掬われることになって、円
弧部１２上の残留物を迅速に取出せる。
搬送バケット７を設けても、掻上体６が一旦掻き上げた
穀粒のうち掬えなかったものは円弧部１２上に溜り、こ
れが反復されるだけであるが、本願は１個の搬送バケッ
ト８を挟んで二つの残留物取出搬送バケット７を設けて
残留物取出部１０を構成しているから、先行残留物取出
搬送バケット７の掻上体６が掻き上げた穀粒は、円弧部
１２上を滑っているときに後続の搬送バケット８と残留
物取出搬送バケット７により掬われることになって、円
弧部１２上の残留物を迅速に取出せる。
【００１８】また、反対に、二つの残留物取出搬送バケ
ット７を続けて設けても、先行残留物取出搬送バケット
７が掬い切れなかった穀粒が円弧部１２上に落ちてくる
前に後続の残留物取出搬送バケット７が通過することに
なって、次ぎの残留物取出搬送バケット７が同じことを
反復することになって、底板１１上に穀粒が溜ることに
なるが、二つの残留物取出搬送バケット７の間に搬送バ
ケット８を一個設けることで後続の残留物取出搬送バケ
ット７が掬う位置まで穀粒が円弧部１２上を滑り落ちて
くる時間を稼ぎ、搬送効率を向上させる。
ット７を続けて設けても、先行残留物取出搬送バケット
７が掬い切れなかった穀粒が円弧部１２上に落ちてくる
前に後続の残留物取出搬送バケット７が通過することに
なって、次ぎの残留物取出搬送バケット７が同じことを
反復することになって、底板１１上に穀粒が溜ることに
なるが、二つの残留物取出搬送バケット７の間に搬送バ
ケット８を一個設けることで後続の残留物取出搬送バケ
ット７が掬う位置まで穀粒が円弧部１２上を滑り落ちて
くる時間を稼ぎ、搬送効率を向上させる。
【００１９】しかも、残留物取出部１０は所定の間隔を
置いて複数前記ベルト５に設けているから、各残留物取
出部１０により底板１１上の残留物を取り出せる。した
がって、ケース１の底板１１は、円弧部１２から続く回
転上昇側部１４の間に段部（角部）を有しないで構成で
き、構成を簡素にして、コストを低くする。これによ
り、ケース１の下部周面（バケット４の移動方向面）に
供給口１６を形成でき、効率の良いコンベアとなる。
置いて複数前記ベルト５に設けているから、各残留物取
出部１０により底板１１上の残留物を取り出せる。した
がって、ケース１の底板１１は、円弧部１２から続く回
転上昇側部１４の間に段部（角部）を有しないで構成で
き、構成を簡素にして、コストを低くする。これによ
り、ケース１の下部周面（バケット４の移動方向面）に
供給口１６を形成でき、効率の良いコンベアとなる。
【００２０】この場合、掻上体６は残留物取出搬送バケ
ット７の掬い部２１に設けられているから、掻上体６に
より穀粒は掻き上げられて残留物取出搬送バケット７内
に入り易く、また、掻上体６のみでは穀粒の搬送能力が
低下するので、複数連続して設けられないが、残留物取
出搬送バケット７の掬い部２１に設けられているから、
搬送能力を低下させずに残留物取出能力を向上させる。
ット７の掬い部２１に設けられているから、掻上体６に
より穀粒は掻き上げられて残留物取出搬送バケット７内
に入り易く、また、掻上体６のみでは穀粒の搬送能力が
低下するので、複数連続して設けられないが、残留物取
出搬送バケット７の掬い部２１に設けられているから、
搬送能力を低下させずに残留物取出能力を向上させる。
【００２１】また、底板１１は、段部（角部）を有しな
いから、塵埃の堆積等も無く、メンテナンスも容易にな
る。しかして、図４および図５の残留物取出部１０の他
の実施例では、残留物取出搬送バケット７をベルト５の
回転方向に３個連続して配置して１個の残留物取出部１
０を構成しているから、連続して上昇する残留物取出搬
送バケット７の掻上体６が円弧部１２上の穀粒を掻き上
げるので、そのまま残留物取出搬送バケット７内に入
る。
いから、塵埃の堆積等も無く、メンテナンスも容易にな
る。しかして、図４および図５の残留物取出部１０の他
の実施例では、残留物取出搬送バケット７をベルト５の
回転方向に３個連続して配置して１個の残留物取出部１
０を構成しているから、連続して上昇する残留物取出搬
送バケット７の掻上体６が円弧部１２上の穀粒を掻き上
げるので、そのまま残留物取出搬送バケット７内に入
る。
【００２２】この場合、掻上体６は残留物取出搬送バケ
ット７の掬い部２１に設けられているから、掻上体６に
より穀粒は掻き上げられて残留物取出搬送バケット７内
に入り易く、また、掻上体６のみでは穀粒の搬送能力が
低下するので、複数連続して設けられないが、残留物取
出搬送バケット７の掬い部２１に設けられているから、
搬送能力を低下させずに残留物取出能力を向上させる。
ット７の掬い部２１に設けられているから、掻上体６に
より穀粒は掻き上げられて残留物取出搬送バケット７内
に入り易く、また、掻上体６のみでは穀粒の搬送能力が
低下するので、複数連続して設けられないが、残留物取
出搬送バケット７の掬い部２１に設けられているから、
搬送能力を低下させずに残留物取出能力を向上させる。
【００２３】しかして、バケット４は、ベルト５に取付
ける取付部２０と、該取付部２０に対してＶ型状に設け
た掬い部２１と、取付部２０と掬い部２１の左右側に設
けた側板２２により形成し、前記掻上体６は掬い部２１
の先端部に設け、掻上体６は掬い部２１に対して所定角
度ベルト５側に傾斜させて設けているから、掻上体６が
底板１１に摺接するときの角度が少なくなり、掬いあげ
るときの抵抗を減少させ、掻上体６による底板１１上の
残留物の排出効率を向上させて、好適である。
ける取付部２０と、該取付部２０に対してＶ型状に設け
た掬い部２１と、取付部２０と掬い部２１の左右側に設
けた側板２２により形成し、前記掻上体６は掬い部２１
の先端部に設け、掻上体６は掬い部２１に対して所定角
度ベルト５側に傾斜させて設けているから、掻上体６が
底板１１に摺接するときの角度が少なくなり、掬いあげ
るときの抵抗を減少させ、掻上体６による底板１１上の
残留物の排出効率を向上させて、好適である。
【００２４】
【効果】本発明は、下部周面に供給口１６を上部周面に
排出口１７を夫々設けた上下方向に長いケース１と、該
ケース１のプーリ２、３に掛け回した上下方向に回転す
る無端帯５と、該無端帯５に所定間隔を置いて複数設け
たバケット４とを有し、前記バケット４はケース１の底
板１１に摺接する掻上体６を有する残留物取出搬送バケ
ット７と掻上体６を有しない搬送バケット８とにより構
成し、前記ケース１の底板１１は前記バケット４の旋回
位置よりも所定量離れてかつ段部を有しない円弧状に形
成したバケットコンベアとしたものであるから、段部を
設けてないので、効率の良いバケットコンベアにし、構
成を簡素にして、コストを低くする。本発明は、下部周
面に供給口１６を上部周面に排出口１７を夫々設けた上
下方向に長いケース１と、該ケース１のプーリ２、３に
掛け回した上下方向に回転する無端帯５と、該無端帯５
に所定間隔を置いて複数設けたバケット４とを有し、前
記バケット４はケース１の底板１１に摺接する掻上体６
を有する残留物取出搬送バケット７と掻上体６を有しな
い搬送バケット８とにより構成したものにおいて、前記
残留物取出搬送バケット７は回転方向に１個の搬送バケ
ット８を前後に挟んで２個配置して１個の残留物取出部
１０を構成し、該残留物取出部１０は所定の間隔を置い
て複数前記無端帯５に設け、前記ケース１の底板１１は
前記バケット４の旋回位置よりも所定量離れてかつ段部
を有しない円弧状に形成したバケットコンベアとしたも
のであるから、各残留物取出部１０により底板１１上の
残留物を取り出せ、それゆえ、ケース１の底板１１の回
転上昇側に被搬送物が一時滞留した後、落下するという
段部を設けることなく構成でき、構成を簡素にして、コ
ストを低くする。本発明は、下部周面に供給口１６を上
部周面に排出口１７を夫々設けた上下方向に長いケース
１と、該ケース１のプーリ２、３に掛け回した上下方向
に回転する無端帯５と、該無端帯５に所定間隔を置いて
複数設けたバケット４とを有し、前記バケット４はケー
ス１の底板１１に摺接する掻上体６を有する残留物取出
搬送バケット７と掻上体６を有しない搬送バケット８と
により構成したものにおいて、前記残留物取出搬送バケ
ット７は回転方向に３個連続して配置して１個の残留物
取出部１０を構成し、該残留物取出部１０は所定の間隔
を置いて複数前記無端帯５に設け、前記ケース１の底板
１１は前記バケット４の旋回位置よりも所定量離れてか
つ段部を有しない円弧状に形成したバケットコンベアと
したものであるから、各残留物取出部１０により底板１
１上の残留物を取り出せ、それゆえ、ケース１の底板１
１の回転上昇側に被搬送物が一時滞留した後、落下する
という段部を設けることなく構成でき、構成を簡素にし
て、コストを低くする。本発明は、前記残留物取出搬送
バケット７は、ベルト５に取付ける取付部２０と、該取
付部２０に対してＶ型状に設けた掬い部２１と、取付部
２０と掬い部２１の左右側に設けた側板２２により形成
し、前記掻上体６は前記掬い部２１の先端部に設けると
共に、前記掬い部２１に対して所定角度前記取付部２０
側に傾斜させたバケットコンベアとしたものであるか
ら、掻上体６の掬い上げを良好にして、底板１１上の残
留物の排出効率を向上させる。
排出口１７を夫々設けた上下方向に長いケース１と、該
ケース１のプーリ２、３に掛け回した上下方向に回転す
る無端帯５と、該無端帯５に所定間隔を置いて複数設け
たバケット４とを有し、前記バケット４はケース１の底
板１１に摺接する掻上体６を有する残留物取出搬送バケ
ット７と掻上体６を有しない搬送バケット８とにより構
成し、前記ケース１の底板１１は前記バケット４の旋回
位置よりも所定量離れてかつ段部を有しない円弧状に形
成したバケットコンベアとしたものであるから、段部を
設けてないので、効率の良いバケットコンベアにし、構
成を簡素にして、コストを低くする。本発明は、下部周
面に供給口１６を上部周面に排出口１７を夫々設けた上
下方向に長いケース１と、該ケース１のプーリ２、３に
掛け回した上下方向に回転する無端帯５と、該無端帯５
に所定間隔を置いて複数設けたバケット４とを有し、前
記バケット４はケース１の底板１１に摺接する掻上体６
を有する残留物取出搬送バケット７と掻上体６を有しな
い搬送バケット８とにより構成したものにおいて、前記
残留物取出搬送バケット７は回転方向に１個の搬送バケ
ット８を前後に挟んで２個配置して１個の残留物取出部
１０を構成し、該残留物取出部１０は所定の間隔を置い
て複数前記無端帯５に設け、前記ケース１の底板１１は
前記バケット４の旋回位置よりも所定量離れてかつ段部
を有しない円弧状に形成したバケットコンベアとしたも
のであるから、各残留物取出部１０により底板１１上の
残留物を取り出せ、それゆえ、ケース１の底板１１の回
転上昇側に被搬送物が一時滞留した後、落下するという
段部を設けることなく構成でき、構成を簡素にして、コ
ストを低くする。本発明は、下部周面に供給口１６を上
部周面に排出口１７を夫々設けた上下方向に長いケース
１と、該ケース１のプーリ２、３に掛け回した上下方向
に回転する無端帯５と、該無端帯５に所定間隔を置いて
複数設けたバケット４とを有し、前記バケット４はケー
ス１の底板１１に摺接する掻上体６を有する残留物取出
搬送バケット７と掻上体６を有しない搬送バケット８と
により構成したものにおいて、前記残留物取出搬送バケ
ット７は回転方向に３個連続して配置して１個の残留物
取出部１０を構成し、該残留物取出部１０は所定の間隔
を置いて複数前記無端帯５に設け、前記ケース１の底板
１１は前記バケット４の旋回位置よりも所定量離れてか
つ段部を有しない円弧状に形成したバケットコンベアと
したものであるから、各残留物取出部１０により底板１
１上の残留物を取り出せ、それゆえ、ケース１の底板１
１の回転上昇側に被搬送物が一時滞留した後、落下する
という段部を設けることなく構成でき、構成を簡素にし
て、コストを低くする。本発明は、前記残留物取出搬送
バケット７は、ベルト５に取付ける取付部２０と、該取
付部２０に対してＶ型状に設けた掬い部２１と、取付部
２０と掬い部２１の左右側に設けた側板２２により形成
し、前記掻上体６は前記掬い部２１の先端部に設けると
共に、前記掬い部２１に対して所定角度前記取付部２０
側に傾斜させたバケットコンベアとしたものであるか
ら、掻上体６の掬い上げを良好にして、底板１１上の残
留物の排出効率を向上させる。
【図１】 縦断側面図。
【図２】 図１の一部拡大図。
【図３】 作用状態図。
【図４】 残留物取出部の他の実施例の側面図。
【図５】 図４の一部拡大図。
【図６】 バケットの他の実施例の側面図。
１…ケース、２…プーリ、３…プーリ、４…バケット、
５…ベルト、６…掻上体、７…残留物取出搬送バケッ
ト、８…搬送バケット、１０…残留物取出部、１１…底
板、１２…円弧部、１３…回転下降側部、１４…回転上
昇側部、１５…上昇側側板、１６…供給口、１７…排出
口、１８…モータ、２０…取付部、２１…掬い部、２２
…側板。
５…ベルト、６…掻上体、７…残留物取出搬送バケッ
ト、８…搬送バケット、１０…残留物取出部、１１…底
板、１２…円弧部、１３…回転下降側部、１４…回転上
昇側部、１５…上昇側側板、１６…供給口、１７…排出
口、１８…モータ、２０…取付部、２１…掬い部、２２
…側板。
Claims (4)
- 【請求項１】 下部周面に供給口１６を上部周面に排出
口１７を夫々設けた上下方向に長いケース１と、該ケー
ス１のプーリ２、３に掛け回した上下方向に回転する無
端帯５と、該無端帯５に所定間隔を置いて複数設けたバ
ケット４とを有し、前記バケット４はケース１の底板１
１に摺接する掻上体６を有する残留物取出搬送バケット
７と掻上体６を有しない搬送バケット８とにより構成
し、前記ケース１の底板１１は前記バケット４の旋回位
置よりも所定量離れてかつ段部を有しない円弧状に形成
したバケットコンベア。 - 【請求項２】 下部周面に供給口１６を上部周面に排出
口１７を夫々設けた上下方向に長いケース１と、該ケー
ス１のプーリ２、３に掛け回した上下方向に回転する無
端帯５と、該無端帯５に所定間隔を置いて複数設けたバ
ケット４とを有し、前記バケット４はケース１の底板１
１に摺接する掻上体６を有する残留物取出搬送バケット
７と掻上体６を有しない搬送バケット８とにより構成し
たものにおいて、前記残留物取出搬送バケット７は回転
方向に１個の搬送バケット８を前後に挟んで２個配置し
て１個の残留物取出部１０を構成し、該残留物取出部１
０は所定の間隔を置いて複数前記無端帯５に設け、前記
ケース１の底板１１は前記バケット４の旋回位置よりも
所定量離れてかつ段部を有しない円弧状に形成したバケ
ットコンベア。 - 【請求項３】 下部周面に供給口１６を上部周面に排出
口１７を夫々設けた上下方向に長いケース１と、該ケー
ス１のプーリ２、３に掛け回した上下方向に回転する無
端帯５と、該無端帯５に所定間隔を置いて複数設けたバ
ケット４とを有し、前記バケット４はケース１の底板１
１に摺接する掻上体６を有する残留物取出搬送バケット
７と掻上体６を有しない搬送バケット８とにより構成し
たものにおいて、前記残留物取出搬送バケット７は回転
方向に３個連続して配置して１個の残留物取出部１０を
構成し、該残留物取出部１０は所定の間隔を置いて複数
前記無端帯５に設け、前記ケース１の底板１１は前記バ
ケット４の旋回位置よりも所定量離れてかつ段部を有し
ない円弧状に形成したバケットコンベア。 - 【請求項４】 請求項１または請求項２または請求項３
において、前記残留物取出搬送バケット７は、ベルト５
に取付ける取付部２０と、該取付部２０に対してＶ型状
に設けた掬い部２１と、取付部２０と掬い部２１の左右
側に設けた側板２２により形成し、前記掻上体６は前記
掬い部２１の先端部に設けると共に、前記掬い部２１に
対して所定角度前記取付部２０側に傾斜させたバケット
コンベア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000205608A JP2002019942A (ja) | 2000-07-06 | 2000-07-06 | バケットコンベア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000205608A JP2002019942A (ja) | 2000-07-06 | 2000-07-06 | バケットコンベア |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002019942A true JP2002019942A (ja) | 2002-01-23 |
Family
ID=18702667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000205608A Pending JP2002019942A (ja) | 2000-07-06 | 2000-07-06 | バケットコンベア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002019942A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102785895A (zh) * | 2012-08-17 | 2012-11-21 | 广西鱼峰水泥股份有限公司 | 挡料板及其安装有该挡料板的提升机 |
| CN106743126A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-05-31 | 青岛海科佳电子设备制造有限公司 | 散面垂直输送装置 |
-
2000
- 2000-07-06 JP JP2000205608A patent/JP2002019942A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102785895A (zh) * | 2012-08-17 | 2012-11-21 | 广西鱼峰水泥股份有限公司 | 挡料板及其安装有该挡料板的提升机 |
| CN106743126A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-05-31 | 青岛海科佳电子设备制造有限公司 | 散面垂直输送装置 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
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