JP2003026316A - 切粉搬送コンベヤ装置 - Google Patents
切粉搬送コンベヤ装置Info
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- B65G45/10—Cleaning devices
- B65G45/26—Cleaning devices for gathering residue after cleaning
Abstract
(57)【要約】
【課題】 大小切粉が混ざった切粉をヒンジベルトコン
ベヤで搬送するとき、搬送側ヒンジベルトを通過し、戻
り側ヒンジベルト上に捕捉された小さい切粉Ｋ２が、コ
ンベヤテール部の反転部内側で切粉の固まりとならない
ようにする。 【解決手段】 コンベヤケース２内にヒンジベルトコン
ベヤ４を設け、このコンベヤ４の搬送側ヒンジベルト３
ａの下方に仕切板５を近接対峙して設ける。コンベヤテ
ール部Ｔ側で戻り側ヒンジベルト３ｂが下側から上側に
反転走行する反転部の内側に、ヒンジベルトに近接対峙
して幅方向に亘って円形部材６を設ける。戻り側ヒンジ
ベルト上に捕捉された小さい切粉を円形部材に沿って仕
切板上に移送し、仕切板上に捕捉された切粉と一緒に仕
切板上に沿って搬送し、排出する。
ベヤで搬送するとき、搬送側ヒンジベルトを通過し、戻
り側ヒンジベルト上に捕捉された小さい切粉Ｋ２が、コ
ンベヤテール部の反転部内側で切粉の固まりとならない
ようにする。 【解決手段】 コンベヤケース２内にヒンジベルトコン
ベヤ４を設け、このコンベヤ４の搬送側ヒンジベルト３
ａの下方に仕切板５を近接対峙して設ける。コンベヤテ
ール部Ｔ側で戻り側ヒンジベルト３ｂが下側から上側に
反転走行する反転部の内側に、ヒンジベルトに近接対峙
して幅方向に亘って円形部材６を設ける。戻り側ヒンジ
ベルト上に捕捉された小さい切粉を円形部材に沿って仕
切板上に移送し、仕切板上に捕捉された切粉と一緒に仕
切板上に沿って搬送し、排出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械による切
削、研削等の金属加工を行う際に、工作機械から排出さ
れる鉄系、アルミニウム系、銅系等金属の切削屑、研削
屑等の大小切粉が入り混ざってクーラントに含まれてい
る切粉、あるいは大小切粉が入り混ざっているドライな
切粉をコンベヤケースに上方から投入し、コンベヤケー
ス内を略々水平方向に循環走行する無端状のヒンジベル
トからなるヒンジベルトコンベヤにより、クーラントに
含まれている大小切粉、あるいはドライな大小切粉を切
粉排出部側に搬送し、コンベヤケース外に排出する切粉
搬送コンベヤ装置に関する。
削、研削等の金属加工を行う際に、工作機械から排出さ
れる鉄系、アルミニウム系、銅系等金属の切削屑、研削
屑等の大小切粉が入り混ざってクーラントに含まれてい
る切粉、あるいは大小切粉が入り混ざっているドライな
切粉をコンベヤケースに上方から投入し、コンベヤケー
ス内を略々水平方向に循環走行する無端状のヒンジベル
トからなるヒンジベルトコンベヤにより、クーラントに
含まれている大小切粉、あるいはドライな大小切粉を切
粉排出部側に搬送し、コンベヤケース外に排出する切粉
搬送コンベヤ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】工作機械で金属材料を切削、研削等の加
工を行う場合、切削工具、研削工具、被加工材料等を冷
却するために、切削油、潤滑剤を溶解した水等からなる
クーラントが用いられている。従来、工作機械から排出
される切粉を含んだ混濁クーラントから、切粉を捕捉、
排出する切粉搬送コンベヤ装置として、ヒンジベルトか
らなるヒンジベルトコンベヤで構成された切粉搬送コン
ベヤ装置が知られている。
工を行う場合、切削工具、研削工具、被加工材料等を冷
却するために、切削油、潤滑剤を溶解した水等からなる
クーラントが用いられている。従来、工作機械から排出
される切粉を含んだ混濁クーラントから、切粉を捕捉、
排出する切粉搬送コンベヤ装置として、ヒンジベルトか
らなるヒンジベルトコンベヤで構成された切粉搬送コン
ベヤ装置が知られている。
【０００３】図１１、図１２には、従来の切粉搬送コン
ベヤ装置の一例が示されている。この切粉搬送コンベヤ
装置１’は、コンベヤケース２内を水平方向に循環走行
する無端状のヒンジベルト３（ヒンジベルトについては
図２参照。）からなるヒンジベルトコンベヤ４と、ヒン
ジベルトコンベヤ４のサイドチェーン３２が捲回される
駆動部側のスプロケット４ａと、コンベヤテール部Ｔで
サイドチェーン３２が摺動走行する従動部側のテールデ
ィスク４ｂとを備えている。
ベヤ装置の一例が示されている。この切粉搬送コンベヤ
装置１’は、コンベヤケース２内を水平方向に循環走行
する無端状のヒンジベルト３（ヒンジベルトについては
図２参照。）からなるヒンジベルトコンベヤ４と、ヒン
ジベルトコンベヤ４のサイドチェーン３２が捲回される
駆動部側のスプロケット４ａと、コンベヤテール部Ｔで
サイドチェーン３２が摺動走行する従動部側のテールデ
ィスク４ｂとを備えている。
【０００４】同図中において、２ａはコンベヤケース２
の水平な底板、２ｂは切粉排出部側に設けられた切粉排
出口、２ｃはコンベヤテール部のコンベヤケースが略々
半円形に形成された湾曲部、２ｄはコンベヤケース２の
側板に形成されたクーラント流出口、Ａは大小切粉を含
む混濁クーラント、Ｇは外郭ケース、Ｇ１は排出口、Ｌ
は工作機械、Ｌ１は主軸、Ｍは被加工物載置台、Ｎは切
粉回収箱である。
の水平な底板、２ｂは切粉排出部側に設けられた切粉排
出口、２ｃはコンベヤテール部のコンベヤケースが略々
半円形に形成された湾曲部、２ｄはコンベヤケース２の
側板に形成されたクーラント流出口、Ａは大小切粉を含
む混濁クーラント、Ｇは外郭ケース、Ｇ１は排出口、Ｌ
は工作機械、Ｌ１は主軸、Ｍは被加工物載置台、Ｎは切
粉回収箱である。
【０００５】この切粉搬送コンベヤ装置１’は、コンベ
ヤケース２に、大小切粉が入り混ざっている混濁クーラ
ントＡが上方から投入されると、上側を走行する搬送側
ヒンジベルト３ａ上に大きい切粉Ｋ１（例えば、カール
状切粉、ダンゴ状に固まった切粉、長い切粉等）と一部
の小さい切粉Ｋ２とが捕捉され、これら切粉は搬送側ヒ
ンジベルト３ａにより排出部Ｈ側に搬送されて、切粉排
出口２ｂ、排出口Ｇ１から外部に排出される。その一方
で、搬送側ヒンジベルト３ａで捕捉されない小さい切粉
Ｋ２は、戻り側ヒンジベルト３ｂの内周面上で一部が捕
捉され、残りはコンベヤケース２の水平な底板２ａ上に
沈降、堆積する。
ヤケース２に、大小切粉が入り混ざっている混濁クーラ
ントＡが上方から投入されると、上側を走行する搬送側
ヒンジベルト３ａ上に大きい切粉Ｋ１（例えば、カール
状切粉、ダンゴ状に固まった切粉、長い切粉等）と一部
の小さい切粉Ｋ２とが捕捉され、これら切粉は搬送側ヒ
ンジベルト３ａにより排出部Ｈ側に搬送されて、切粉排
出口２ｂ、排出口Ｇ１から外部に排出される。その一方
で、搬送側ヒンジベルト３ａで捕捉されない小さい切粉
Ｋ２は、戻り側ヒンジベルト３ｂの内周面上で一部が捕
捉され、残りはコンベヤケース２の水平な底板２ａ上に
沈降、堆積する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の前記切粉搬送コ
ンベヤ装置１’は、混濁クーラントに大小切粉が入り混
ざっていると、上記のように、大きい切粉Ｋ１と一部の
小さい切粉Ｋ２は、搬送側ヒンジベルト３ａ上に捕捉さ
れるが、残りの小さい切粉Ｋ２は、搬送側ヒンジベルト
３ａのヒンジプレート３１の繋ぎ目の隙間、ヒンジベル
ト３の両端とコンベヤケース側壁との隙間、サイドチェ
ーンの隙間等を通って、その一部が下側を走行する戻り
側ヒンジベルト３ｂの内周面上で捕捉され、ここでも捕
捉されない細かな小さい切粉Ｋ２は、さらにコンベヤケ
ース２の底板２ａへと沈降、堆積する。
ンベヤ装置１’は、混濁クーラントに大小切粉が入り混
ざっていると、上記のように、大きい切粉Ｋ１と一部の
小さい切粉Ｋ２は、搬送側ヒンジベルト３ａ上に捕捉さ
れるが、残りの小さい切粉Ｋ２は、搬送側ヒンジベルト
３ａのヒンジプレート３１の繋ぎ目の隙間、ヒンジベル
ト３の両端とコンベヤケース側壁との隙間、サイドチェ
ーンの隙間等を通って、その一部が下側を走行する戻り
側ヒンジベルト３ｂの内周面上で捕捉され、ここでも捕
捉されない細かな小さい切粉Ｋ２は、さらにコンベヤケ
ース２の底板２ａへと沈降、堆積する。
【０００７】このとき、図１２に示すように、戻り側ヒ
ンジベルト３ｂの内周面上で捕捉された小さい切粉Ｋ２
は、コンベヤテール部Ｔまで運ばれ、そこで戻り側ヒン
ジベルト３ｂが下側から上側に反転走行する際に、反転
部内側のテールディスク４ｂ間の空間に次々に滞留し
て、小さい切粉Ｋ２が徐々に肥大化して丸棒状の固まり
Ｋ３に成長する。この場合、テールディスクの代わりに
スプロケットが設けられ、このスプロケットを連結する
シャフトが設けられていても、同じように肥大化して固
まりとなる。
ンジベルト３ｂの内周面上で捕捉された小さい切粉Ｋ２
は、コンベヤテール部Ｔまで運ばれ、そこで戻り側ヒン
ジベルト３ｂが下側から上側に反転走行する際に、反転
部内側のテールディスク４ｂ間の空間に次々に滞留し
て、小さい切粉Ｋ２が徐々に肥大化して丸棒状の固まり
Ｋ３に成長する。この場合、テールディスクの代わりに
スプロケットが設けられ、このスプロケットを連結する
シャフトが設けられていても、同じように肥大化して固
まりとなる。
【０００８】このように、切粉の固まりＫ３が徐々に肥
大化して大きくなると、反転部内側からヒンジベルト３
を上下方向に押し出し、やがてヒンジベルトコンベヤ４
の停止に至るという問題がある。その結果、切粉の固ま
りによりヒンジベルトコンベヤ４が停止すると、その都
度ヒンジベルトコンベヤ４を抜き出して切粉の固まりの
除去、内部の掃除を行わなければならないという問題が
ある。また、側板に設けられたクーラント流出口２ｄか
らクーラントが流出するため、コンベヤケース２の底板
２ａ上に堆積した小さい切粉Ｋ２をクーラントの流れで
切粉排出口２ｃ側に流し出せないという問題がある。
大化して大きくなると、反転部内側からヒンジベルト３
を上下方向に押し出し、やがてヒンジベルトコンベヤ４
の停止に至るという問題がある。その結果、切粉の固ま
りによりヒンジベルトコンベヤ４が停止すると、その都
度ヒンジベルトコンベヤ４を抜き出して切粉の固まりの
除去、内部の掃除を行わなければならないという問題が
ある。また、側板に設けられたクーラント流出口２ｄか
らクーラントが流出するため、コンベヤケース２の底板
２ａ上に堆積した小さい切粉Ｋ２をクーラントの流れで
切粉排出口２ｃ側に流し出せないという問題がある。
【０００９】上記のように、従来の切粉搬送コンベヤ装
置では、混濁クーラントに含まれる大小切粉を１台の装
置では排出できないという問題があり、この解決手段と
して、従来は、スクレーパーコンベヤ（小さい切粉は搬
出できるが大きい切粉は搬出できない）とヒンジベルト
コンベヤ（大きい切粉は搬出できるが小さい切粉は搬出
できない）とを並設または２段に重ねることも行われて
いるが、２種類のコンベヤを並設、あるいは２段重ねす
ると大きな占有スペースが必要となるとともに、駆動源
が２つ必要になり、消費電力、コストの点で不利になる
等の問題があり、さらに２段重ねの場合、下段のコンベ
ヤのメンテナンス性が悪くなる等の問題がある。
置では、混濁クーラントに含まれる大小切粉を１台の装
置では排出できないという問題があり、この解決手段と
して、従来は、スクレーパーコンベヤ（小さい切粉は搬
出できるが大きい切粉は搬出できない）とヒンジベルト
コンベヤ（大きい切粉は搬出できるが小さい切粉は搬出
できない）とを並設または２段に重ねることも行われて
いるが、２種類のコンベヤを並設、あるいは２段重ねす
ると大きな占有スペースが必要となるとともに、駆動源
が２つ必要になり、消費電力、コストの点で不利になる
等の問題があり、さらに２段重ねの場合、下段のコンベ
ヤのメンテナンス性が悪くなる等の問題がある。
【００１０】従来の切粉搬送コンベヤ装置１’は、その
まま大小切粉が入り混じったドライな切粉の搬送にも使
用されるもので、上記混濁クーラントに含まれる切粉の
搬送において生じる問題が全く同じように生じる。な
お、このドライな切粉とは、クーラントに含まれたり、
クーラントを含んだりしない切粉のことである。
まま大小切粉が入り混じったドライな切粉の搬送にも使
用されるもので、上記混濁クーラントに含まれる切粉の
搬送において生じる問題が全く同じように生じる。な
お、このドライな切粉とは、クーラントに含まれたり、
クーラントを含んだりしない切粉のことである。
【００１１】そこで、本発明は、前述したような従来技
術の問題点を解消し、ヒンジベルトコンベヤを用いた切
粉搬送コンベヤ装置において、搬送側ヒンジベルトを通
過し、戻り側ヒンジベルト上に捕捉された小さい切粉
が、コンベヤテール部の反転部内側に滞留して切粉の固
まりが生じないようにすることにより、ヒンジベルトコ
ンベヤの停止を防止できるようにし、また、大きい切粉
を搬送側ヒンジベルトで捕捉して搬送すると共に、搬送
側ヒンジベルトを通過した小さい切粉を仕切板上に沿っ
て搬送してコンベヤケースから排出することにより、一
台の切粉搬送コンベヤ装置でクーラントに含まれる大小
切粉、あるいはドライな切粉を搬送、排出できるように
することを目的とする。
術の問題点を解消し、ヒンジベルトコンベヤを用いた切
粉搬送コンベヤ装置において、搬送側ヒンジベルトを通
過し、戻り側ヒンジベルト上に捕捉された小さい切粉
が、コンベヤテール部の反転部内側に滞留して切粉の固
まりが生じないようにすることにより、ヒンジベルトコ
ンベヤの停止を防止できるようにし、また、大きい切粉
を搬送側ヒンジベルトで捕捉して搬送すると共に、搬送
側ヒンジベルトを通過した小さい切粉を仕切板上に沿っ
て搬送してコンベヤケースから排出することにより、一
台の切粉搬送コンベヤ装置でクーラントに含まれる大小
切粉、あるいはドライな切粉を搬送、排出できるように
することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、コンベヤテール部側及び切粉排出部側で
反転して、略々水平方向に循環走行するヒンジベルトコ
ンベヤがコンベヤケース内に設けられ、該コンベヤケー
スに上方から投入された大小切粉が入り混じった切粉を
切粉排出部側に搬送し、コンベヤケースの外部に排出す
る切粉搬送コンベヤ装置において、上側を走行する搬送
側ヒンジベルトの下方には、該搬送側ヒンジベルトに近
接対峙して長手方向に亘って仕切板が設けられると共
に、前記コンベヤテール部側で戻り側ヒンジベルトが下
側から上側に反転走行する反転部の内側に、ヒンジベル
トに近接対峙して、幅方向に亘って円形部材が設けられ
ている切粉搬送コンベヤ装置、という構成としたもので
あり、また、この切粉搬送コンベヤ装置において、前記
搬送側ヒンジベルトにより大きい切粉を捕捉して搬送す
ると共に、前記仕切板上に捕捉された小さい切粉と、戻
り側ヒンジベルト上に捕捉されてから前記円形部材に沿
って仕切板上に移送された小さい切粉とを、仕切板上に
沿ってヒンジベルトコンベヤの内周面を利用して、ある
いは内クリートにより搬送する、という構成としたもの
である。
に、本発明は、コンベヤテール部側及び切粉排出部側で
反転して、略々水平方向に循環走行するヒンジベルトコ
ンベヤがコンベヤケース内に設けられ、該コンベヤケー
スに上方から投入された大小切粉が入り混じった切粉を
切粉排出部側に搬送し、コンベヤケースの外部に排出す
る切粉搬送コンベヤ装置において、上側を走行する搬送
側ヒンジベルトの下方には、該搬送側ヒンジベルトに近
接対峙して長手方向に亘って仕切板が設けられると共
に、前記コンベヤテール部側で戻り側ヒンジベルトが下
側から上側に反転走行する反転部の内側に、ヒンジベル
トに近接対峙して、幅方向に亘って円形部材が設けられ
ている切粉搬送コンベヤ装置、という構成としたもので
あり、また、この切粉搬送コンベヤ装置において、前記
搬送側ヒンジベルトにより大きい切粉を捕捉して搬送す
ると共に、前記仕切板上に捕捉された小さい切粉と、戻
り側ヒンジベルト上に捕捉されてから前記円形部材に沿
って仕切板上に移送された小さい切粉とを、仕切板上に
沿ってヒンジベルトコンベヤの内周面を利用して、ある
いは内クリートにより搬送する、という構成としたもの
である。
【００１３】上記本発明において、長手方向とは、循環
走行する無端状のヒンジベルトが走行する方向を意味
し、幅方向とは、ヒンジベルトの走行方向と直交する方
向を意味する。
走行する無端状のヒンジベルトが走行する方向を意味
し、幅方向とは、ヒンジベルトの走行方向と直交する方
向を意味する。
【００１４】
【作用】上記の構成からなる切粉搬送コンベヤ装置は、
コンベヤケースに、大小切粉が入り混ざっている混濁ク
ーラント、あるいはドライな切粉が投入されると、大き
い切粉は、搬送側ヒンジベルト上に捕捉されて切粉排出
部側に搬送され、切粉排出部側でのヒンジベルトの反転
により自然落下してコンベヤケースの外部に排出され
る。
コンベヤケースに、大小切粉が入り混ざっている混濁ク
ーラント、あるいはドライな切粉が投入されると、大き
い切粉は、搬送側ヒンジベルト上に捕捉されて切粉排出
部側に搬送され、切粉排出部側でのヒンジベルトの反転
により自然落下してコンベヤケースの外部に排出され
る。
【００１５】また、搬送側ヒンジベルトを通過した小さ
い切粉は、仕切板で捕捉されたり、戻り側ヒンジベルト
上（下側を走行するヒンジベルトの裏面側）で捕捉され
たり、コンベヤケースの底板上に沈降したりするが、以
下に説明するように、これら小さい切粉は、切粉排出部
側に搬送され、コンベヤケースの外部に排出される。
い切粉は、仕切板で捕捉されたり、戻り側ヒンジベルト
上（下側を走行するヒンジベルトの裏面側）で捕捉され
たり、コンベヤケースの底板上に沈降したりするが、以
下に説明するように、これら小さい切粉は、切粉排出部
側に搬送され、コンベヤケースの外部に排出される。
【００１６】すなわち、戻り側ヒンジベルト上に捕捉さ
れた小さい切粉は、コンベヤテール部で円形部材に沿っ
て仕切板上に移送され、仕切板上に捕捉された小さい切
粉と一緒に仕切板上に沿って搬送側ヒンジベルト下面の
ヒンジパイプの出っ張りを利用して、あるいは内クリー
トにより切粉排出部側に搬送され、排出機構によりコン
ベヤケースの側方外部に排出される。
れた小さい切粉は、コンベヤテール部で円形部材に沿っ
て仕切板上に移送され、仕切板上に捕捉された小さい切
粉と一緒に仕切板上に沿って搬送側ヒンジベルト下面の
ヒンジパイプの出っ張りを利用して、あるいは内クリー
トにより切粉排出部側に搬送され、排出機構によりコン
ベヤケースの側方外部に排出される。
【００１７】
【発明の実施の形態】実施例１を図１〜図７に基づいて
説明する。図１には、切粉搬送コンベヤ装置の使用態様
の一つである、大小切粉がクーラントに含まれている切
粉を搬送する切粉搬送コンベヤ装置の概略を示す。以
下、前記従来の切粉搬送コンベヤ装置１’と同一態様部
材には同一符号を付して説明する。
説明する。図１には、切粉搬送コンベヤ装置の使用態様
の一つである、大小切粉がクーラントに含まれている切
粉を搬送する切粉搬送コンベヤ装置の概略を示す。以
下、前記従来の切粉搬送コンベヤ装置１’と同一態様部
材には同一符号を付して説明する。
【００１８】切粉搬送コンベヤ装置１は、図１，図２に
示されるように、コンベヤケース２内部に設けられて水
平方向に循環走行する無端状のヒンジベルト３からなる
ヒンジベルトコンベヤ４と、該サイドチェーン３２が切
粉排出部Ｈ側で捲回される駆動側スプロケット４ａと、
コンベヤテール部Ｔでサイドチェーン３２が摺動走行す
るテールディスク４ｂと、テールディスク４ｂ間に設け
られた円形部材６と、上側を走行する搬送側ヒンジベル
ト３ａ及び下側を走行する戻り側ヒンジベルト３ｂとの
間に設けられた仕切板５とを備えている。
示されるように、コンベヤケース２内部に設けられて水
平方向に循環走行する無端状のヒンジベルト３からなる
ヒンジベルトコンベヤ４と、該サイドチェーン３２が切
粉排出部Ｈ側で捲回される駆動側スプロケット４ａと、
コンベヤテール部Ｔでサイドチェーン３２が摺動走行す
るテールディスク４ｂと、テールディスク４ｂ間に設け
られた円形部材６と、上側を走行する搬送側ヒンジベル
ト３ａ及び下側を走行する戻り側ヒンジベルト３ｂとの
間に設けられた仕切板５とを備えている。
【００１９】図１において、２ａはコンベヤケース２の
水平な底板、２ｂは切粉排出部側に設けられた切粉排出
口、２ｃはコンベヤテール部のコンベヤケースが略々半
円形に形成された湾曲部、Ｇは外郭ケース、Ｇ１は排出
口、Ｌは工作機械、Ｌ１は主軸、Ｍは被加工物載置台、
Ｎは切粉回収箱である。
水平な底板、２ｂは切粉排出部側に設けられた切粉排出
口、２ｃはコンベヤテール部のコンベヤケースが略々半
円形に形成された湾曲部、Ｇは外郭ケース、Ｇ１は排出
口、Ｌは工作機械、Ｌ１は主軸、Ｍは被加工物載置台、
Ｎは切粉回収箱である。
【００２０】ヒンジベルト３は、図２に示すように、ヒ
ンジプレート３１が一対のローラチェーンからなるサイ
ドチェーン３２間で、連結部であるヒンジパイプ３１ａ
に挿入されたベルトピン３３により、蝶番方式で連結さ
れて形成される。このヒンジパイプ３１ａは、ヒンジベ
ルト３の表裏両面側に突出する出っ張りとなる。
ンジプレート３１が一対のローラチェーンからなるサイ
ドチェーン３２間で、連結部であるヒンジパイプ３１ａ
に挿入されたベルトピン３３により、蝶番方式で連結さ
れて形成される。このヒンジパイプ３１ａは、ヒンジベ
ルト３の表裏両面側に突出する出っ張りとなる。
【００２１】サイドチェーン３２は、リンクプレート３
４とローラ３５とからなり、このローラ３５は、ベルト
ピン３３に嵌入されている。ここで用いるヒンジプレー
ト３１は、透孔、突起等が無いプレインプレートであ
る。
４とローラ３５とからなり、このローラ３５は、ベルト
ピン３３に嵌入されている。ここで用いるヒンジプレー
ト３１は、透孔、突起等が無いプレインプレートであ
る。
【００２２】ヒンジプレート３１それぞれの両側端に
は、サイドウイング３６が固着される。このサイドウイ
ング３６は、図３に示すように、ウイングプレート３６
ａと取着板３６ｂからなり、それぞれヒンジプレート３
１に取着板３６ｂを介して固着される。
は、サイドウイング３６が固着される。このサイドウイ
ング３６は、図３に示すように、ウイングプレート３６
ａと取着板３６ｂからなり、それぞれヒンジプレート３
１に取着板３６ｂを介して固着される。
【００２３】このウイングプレート３６ａは、ヒンジベ
ルトコンベヤ４の両側端から切粉がこぼれ落ちないよう
にするためのもので、ヒンジベルト３がコンベヤテール
部Ｔ及び切粉排出部Ｈ側で反転して屈曲走行しても隙間
が空かないように、隣接するヒンジプレート３１のウイ
ングプレート３６ａどうしが重なり合っている。
ルトコンベヤ４の両側端から切粉がこぼれ落ちないよう
にするためのもので、ヒンジベルト３がコンベヤテール
部Ｔ及び切粉排出部Ｈ側で反転して屈曲走行しても隙間
が空かないように、隣接するヒンジプレート３１のウイ
ングプレート３６ａどうしが重なり合っている。
【００２４】ヒンジベルトコンベヤ４の搬送側ヒンジベ
ルト３ａと戻り側ヒンジベルト３ｂとの間に、平面板状
の仕切板５が設けられるが、この仕切板５は、搬送側ヒ
ンジベルト３ａの下側に近接対峙して長手方向に亘って
設けられ、この仕切板５の幅方向両外端部は、搬送側ヒ
ンジベルト３ａのガイドレールも兼ねている。
ルト３ａと戻り側ヒンジベルト３ｂとの間に、平面板状
の仕切板５が設けられるが、この仕切板５は、搬送側ヒ
ンジベルト３ａの下側に近接対峙して長手方向に亘って
設けられ、この仕切板５の幅方向両外端部は、搬送側ヒ
ンジベルト３ａのガイドレールも兼ねている。
【００２５】図４、図５に示すように、循環走行するヒ
ンジベルト３が、コンベヤテール部Ｔで下側から上側に
反転走行する反転部には、サイドチェーン３２を摺動走
行させる一対のテールディスク４ｂが設けられ、この一
対のテールディスク４ｂ間に、パイプ、円筒あるいは丸
棒からなる円形部材６がヒンジベルト３に近接対峙して
設けられる。
ンジベルト３が、コンベヤテール部Ｔで下側から上側に
反転走行する反転部には、サイドチェーン３２を摺動走
行させる一対のテールディスク４ｂが設けられ、この一
対のテールディスク４ｂ間に、パイプ、円筒あるいは丸
棒からなる円形部材６がヒンジベルト３に近接対峙して
設けられる。
【００２６】この円形部材６は、ヒンジベルト３が下側
から上側に反転走行する際、戻り側ヒンジベルト３ｂ上
に捕捉された小さい切粉Ｋ２を、ヒンジパイプ３１ａの
出っ張りで支持しながら円形部材６の外周面に沿って上
方に搬送し、仕切板５上に移送する補助部材として機能
するもので、回転してもしなくてもよい。
から上側に反転走行する際、戻り側ヒンジベルト３ｂ上
に捕捉された小さい切粉Ｋ２を、ヒンジパイプ３１ａの
出っ張りで支持しながら円形部材６の外周面に沿って上
方に搬送し、仕切板５上に移送する補助部材として機能
するもので、回転してもしなくてもよい。
【００２７】また、図１、図６に示すように、切粉排出
部Ｈ側における仕切板５の終端部には、仕切板５上に載
って搬送された小さい切粉Ｋ２を搬出するために、排出
機構７が設けられる。
部Ｈ側における仕切板５の終端部には、仕切板５上に載
って搬送された小さい切粉Ｋ２を搬出するために、排出
機構７が設けられる。
【００２８】排出機構７は、凹状の樋７ａに設けられた
スクリューコンベヤ７ｂからなり、このスクリューコン
ベヤ７ｂは、サイドチェーン３２（図６においては省略
してある。）に噛み合うスプロケット７ｃにより駆動さ
れる。なお、図６中の４ａ’は駆動側スプロケット４ａ
間を連結するシャフトである。
スクリューコンベヤ７ｂからなり、このスクリューコン
ベヤ７ｂは、サイドチェーン３２（図６においては省略
してある。）に噛み合うスプロケット７ｃにより駆動さ
れる。なお、図６中の４ａ’は駆動側スプロケット４ａ
間を連結するシャフトである。
【００２９】上記の構成からなる切粉搬送コンベヤ装置
１の作用は次のとおりである。コンベヤケース２に大小
切粉が入り混ざっている混濁クーラントが上方から投入
されると、大きい切粉Ｋ１が搬送側ヒンジベルト３ａ上
に捕捉されて切粉排出部Ｈ側に搬送され、搬送側ヒンジ
ベルト３ａの反転により、自然落下して切粉排出口２ｂ
から排出される。
１の作用は次のとおりである。コンベヤケース２に大小
切粉が入り混ざっている混濁クーラントが上方から投入
されると、大きい切粉Ｋ１が搬送側ヒンジベルト３ａ上
に捕捉されて切粉排出部Ｈ側に搬送され、搬送側ヒンジ
ベルト３ａの反転により、自然落下して切粉排出口２ｂ
から排出される。
【００３０】搬送側ヒンジベルト３ａを通過した小さい
切粉Ｋ２は、仕切板５上で捕捉される。ここで捕捉され
ない小さい切粉は、戻り側ヒンジベルト３ｂ上（ヒンジ
ベルトコンベヤ４の裏面側）で捕捉され、残りの小さい
切粉Ｋ２は底板２ａ上に沈降する。
切粉Ｋ２は、仕切板５上で捕捉される。ここで捕捉され
ない小さい切粉は、戻り側ヒンジベルト３ｂ上（ヒンジ
ベルトコンベヤ４の裏面側）で捕捉され、残りの小さい
切粉Ｋ２は底板２ａ上に沈降する。
【００３１】戻り側ヒンジベルト３ｂ上に捕捉された小
さい切粉Ｋ２は、コンベヤテール部Ｔまで戻り側ヒンジ
ベルト３ｂ上に載ったまま搬送され、反転部において戻
り側ヒンジベルト３ｂが下側から上側に反転走行する
際、ヒンジベルト３と円形部材６の外周面との間でヒン
ジパイプ３１ａの出っ張りで支持されながら円形部材６
に沿って、仕切板５上に移送される。その結果、反転部
内側での切粉の滞留、固まりの発生が防止される。
さい切粉Ｋ２は、コンベヤテール部Ｔまで戻り側ヒンジ
ベルト３ｂ上に載ったまま搬送され、反転部において戻
り側ヒンジベルト３ｂが下側から上側に反転走行する
際、ヒンジベルト３と円形部材６の外周面との間でヒン
ジパイプ３１ａの出っ張りで支持されながら円形部材６
に沿って、仕切板５上に移送される。その結果、反転部
内側での切粉の滞留、固まりの発生が防止される。
【００３２】この仕切板５上に移送された小さい切粉Ｋ
２は、搬送側ヒンジベルト３ａを通過し、仕切板５上に
捕捉された小さい切粉Ｋ２と一緒に、搬送側ヒンジベル
ト３ａのヒンジパイプ３１ａの出っ張りにより仕切板５
上に沿って搬送され、排出機構７のスクリューコンベヤ
７ｂによりコンベヤケース２の側方外部に排出される。
２は、搬送側ヒンジベルト３ａを通過し、仕切板５上に
捕捉された小さい切粉Ｋ２と一緒に、搬送側ヒンジベル
ト３ａのヒンジパイプ３１ａの出っ張りにより仕切板５
上に沿って搬送され、排出機構７のスクリューコンベヤ
７ｂによりコンベヤケース２の側方外部に排出される。
【００３３】また、コンベヤケース２の底板２ａ上に沈
降した小さい切粉は、ヒンジベルトコンベヤ４のサイド
ウイング３６先端と底板２ａとで形成される空間、ある
いはサイドウイング３６とコンベヤケース２の側壁との
間で、底板２ａ上を切粉排出部側に向かって流れるクー
ラントの液流により、切粉排出口２ｂから排出される。
降した小さい切粉は、ヒンジベルトコンベヤ４のサイド
ウイング３６先端と底板２ａとで形成される空間、ある
いはサイドウイング３６とコンベヤケース２の側壁との
間で、底板２ａ上を切粉排出部側に向かって流れるクー
ラントの液流により、切粉排出口２ｂから排出される。
【００３４】さらに、この実施例１の変形例として、図
７、図８に示すように、必要に応じて、ヒンジコンベヤ
４の外周面に掃除用外クリート８が取り付けられる。こ
の掃除用外クリート８は、全体で１枚か２枚である。こ
の場合は、コンベヤケース２の底板２ａ上に堆積した小
さい切粉Ｋ２が増えてくると、掃除用外クリート８によ
りコンベヤテール部Ｔ方向に移送され、コンベヤケース
の湾曲部２ｃに沿って上側に搬送され、搬送側ヒンジベ
ルト３ａ上に載る。
７、図８に示すように、必要に応じて、ヒンジコンベヤ
４の外周面に掃除用外クリート８が取り付けられる。こ
の掃除用外クリート８は、全体で１枚か２枚である。こ
の場合は、コンベヤケース２の底板２ａ上に堆積した小
さい切粉Ｋ２が増えてくると、掃除用外クリート８によ
りコンベヤテール部Ｔ方向に移送され、コンベヤケース
の湾曲部２ｃに沿って上側に搬送され、搬送側ヒンジベ
ルト３ａ上に載る。
【００３５】この実施例１において、コンベヤケースの
底板が水平な底板のものについて説明したが、コンベヤ
テール部側から切粉排出部側に向けて下方に傾斜した傾
斜底板としたり、コンベヤケースを底板がコンベヤテー
ル部側から切粉排出部側に向けて下方に傾斜するよう
に、コンベヤケースを傾斜させてもよい。底板が傾斜し
ていると、クーラントの液流が大きくなり、底板上に沈
降した小さい切粉を効率よく排出することができる。
底板が水平な底板のものについて説明したが、コンベヤ
テール部側から切粉排出部側に向けて下方に傾斜した傾
斜底板としたり、コンベヤケースを底板がコンベヤテー
ル部側から切粉排出部側に向けて下方に傾斜するよう
に、コンベヤケースを傾斜させてもよい。底板が傾斜し
ていると、クーラントの液流が大きくなり、底板上に沈
降した小さい切粉を効率よく排出することができる。
【００３６】実施例２を図９，図１０に基づいて説明す
る。この実施例２の切粉搬送コンベヤ装置は、前記実施
例１の切粉搬送コンベヤ装置１において、同図に示すよ
うに、ヒンジベルトコンベヤ４の内周面に、間隔を開け
て比較的に高さの低い内クリート９を取り付けたもので
あり、他の構成は異ならないので、以下その作用につい
て説明する。
る。この実施例２の切粉搬送コンベヤ装置は、前記実施
例１の切粉搬送コンベヤ装置１において、同図に示すよ
うに、ヒンジベルトコンベヤ４の内周面に、間隔を開け
て比較的に高さの低い内クリート９を取り付けたもので
あり、他の構成は異ならないので、以下その作用につい
て説明する。
【００３７】ヒンジベルトコンベヤ４の内周面に内クリ
ート９が取り付けられていると、反転部において戻り側
ヒンジベルト３ｂが下側から上側に反転走行する際、戻
り側ヒンジベルト３ｂ上で捕捉した小さい切粉Ｋ２をヒ
ンジベルト３と円形部材６との間で内クリート９で支持
しながら円形部材６の外周面に沿って上方に搬送し、仕
切板５上に移送する。この仕切板５上に移送された小さ
い切粉Ｋ２は、搬送側ヒンジベルト３ａを通過し、仕切
板５上で捕捉された小さい切粉Ｋ２と一緒に内クリート
９により仕切板５上に沿って搬送される。
ート９が取り付けられていると、反転部において戻り側
ヒンジベルト３ｂが下側から上側に反転走行する際、戻
り側ヒンジベルト３ｂ上で捕捉した小さい切粉Ｋ２をヒ
ンジベルト３と円形部材６との間で内クリート９で支持
しながら円形部材６の外周面に沿って上方に搬送し、仕
切板５上に移送する。この仕切板５上に移送された小さ
い切粉Ｋ２は、搬送側ヒンジベルト３ａを通過し、仕切
板５上で捕捉された小さい切粉Ｋ２と一緒に内クリート
９により仕切板５上に沿って搬送される。
【００３８】このように、ヒンジベルトコンベヤ４の内
側に内クリート９が設けられることにより、反転部での
小さい切粉の仕切板上への移送、及び仕切板上での切粉
の搬送が効率よく行われる。
側に内クリート９が設けられることにより、反転部での
小さい切粉の仕切板上への移送、及び仕切板上での切粉
の搬送が効率よく行われる。
【００３９】内クリートを設ける場合は、仕切板は平面
板状のものに限らず、仕切板の幅方向中央部が長手方向
に亘って凹状に形成し、その両側端側を傾斜面とし、切
粉が中央部に片寄りやすくしてもよい。このとき、同時
に内クリートを仕切板の凹状部に合わせて形成し、すっ
ぽりはまり込む形状にする。このようにすると、小さい
切粉が大量に含まれているときの搬送に適したものとな
る。
板状のものに限らず、仕切板の幅方向中央部が長手方向
に亘って凹状に形成し、その両側端側を傾斜面とし、切
粉が中央部に片寄りやすくしてもよい。このとき、同時
に内クリートを仕切板の凹状部に合わせて形成し、すっ
ぽりはまり込む形状にする。このようにすると、小さい
切粉が大量に含まれているときの搬送に適したものとな
る。
【００４０】さらに、前記実施例１の変形例と同じよう
に、必要に応じて、ヒンジコンベヤ４の外周面に掃除用
外クリート８が取り付けられる。
に、必要に応じて、ヒンジコンベヤ４の外周面に掃除用
外クリート８が取り付けられる。
【００４１】以上、実施例１、実施例２として、切粉搬
送コンベヤ装置の使用態様の一つである、大小切粉が入
り混ざってクーラントに含まれている切粉を搬送する切
粉搬送コンベヤ装置について説明したが、他の使用態様
としては、この切粉搬送コンベヤ装置１を大小切粉が入
り混ざっているドライな切粉の搬送に使用する態様があ
る。
送コンベヤ装置の使用態様の一つである、大小切粉が入
り混ざってクーラントに含まれている切粉を搬送する切
粉搬送コンベヤ装置について説明したが、他の使用態様
としては、この切粉搬送コンベヤ装置１を大小切粉が入
り混ざっているドライな切粉の搬送に使用する態様があ
る。
【００４２】この場合、切粉搬送コンベヤ装置１は、コ
ンベヤケースに、大小切粉が入り混ざっているドライな
切粉が投入されると、前記実施例１、２と同じように、
大きい切粉は、搬送側ヒンジベルト３ａ上に捕捉されて
切粉排出部Ｈ側に搬送され、排出される。また、搬送側
ヒンジベルト３ａを通過した小さい切粉Ｋ２は、仕切板
５で捕捉されたり、戻り側ヒンジベルト３ｂで捕捉され
たり、コンベヤケース２の底板２ａ上に落下したりする
が、以下に説明するように、切粉排出部側に搬送され、
コンベヤケース２の側方外部に排出される。
ンベヤケースに、大小切粉が入り混ざっているドライな
切粉が投入されると、前記実施例１、２と同じように、
大きい切粉は、搬送側ヒンジベルト３ａ上に捕捉されて
切粉排出部Ｈ側に搬送され、排出される。また、搬送側
ヒンジベルト３ａを通過した小さい切粉Ｋ２は、仕切板
５で捕捉されたり、戻り側ヒンジベルト３ｂで捕捉され
たり、コンベヤケース２の底板２ａ上に落下したりする
が、以下に説明するように、切粉排出部側に搬送され、
コンベヤケース２の側方外部に排出される。
【００４３】すなわち、戻り側ヒンジベルト３ｂ上に捕
捉された小さい切粉は、コンベヤテール部Ｔで円形部材
６に沿って仕切板５上に移送され、仕切板５上に捕捉さ
れた小さい切粉と一緒に仕切板上に沿って搬送側ヒンジ
ベルト３ａの下面のヒンジパイプの出っ張りを利用し
て、あるいは内クリート９により切粉排出部Ｈ側に搬送
され、排出機構によりコンベヤケース２の側方外部に排
出される。
捉された小さい切粉は、コンベヤテール部Ｔで円形部材
６に沿って仕切板５上に移送され、仕切板５上に捕捉さ
れた小さい切粉と一緒に仕切板上に沿って搬送側ヒンジ
ベルト３ａの下面のヒンジパイプの出っ張りを利用し
て、あるいは内クリート９により切粉排出部Ｈ側に搬送
され、排出機構によりコンベヤケース２の側方外部に排
出される。
【００４４】また、コンベヤケース２の底板２ａ上に堆
積した小さい切粉Ｋ２は、ヒンジベルトコンベヤ４の外
周面に設けられた掃除用外クリート８が設けられている
ときには、コンベヤテール部Ｔ側に移送されて、戻り側
ヒンジベルト３ｂの反転により、搬送側ヒンジベルト３
ａ上に載せられる。
積した小さい切粉Ｋ２は、ヒンジベルトコンベヤ４の外
周面に設けられた掃除用外クリート８が設けられている
ときには、コンベヤテール部Ｔ側に移送されて、戻り側
ヒンジベルト３ｂの反転により、搬送側ヒンジベルト３
ａ上に載せられる。
【００４５】以上、本発明の切粉搬送コンベヤ装置の実
施例について説明したが、仕切板上に沿って搬送された
小さい切粉を排出する排出機構７として、スクリューコ
ンベヤに代えて、コイルコンベヤを用いてもよい。排出
機構７の駆動源は、実施例１のようにヒンジベルトコン
ベヤのサイドチェーンを利用する代わりに、別途設けた
モータ、例えば、ギヤモートル、ハイポイドギヤモート
ルなどで独立駆動してもよい。
施例について説明したが、仕切板上に沿って搬送された
小さい切粉を排出する排出機構７として、スクリューコ
ンベヤに代えて、コイルコンベヤを用いてもよい。排出
機構７の駆動源は、実施例１のようにヒンジベルトコン
ベヤのサイドチェーンを利用する代わりに、別途設けた
モータ、例えば、ギヤモートル、ハイポイドギヤモート
ルなどで独立駆動してもよい。
【００４６】また、スクリューコンベヤ、コイルコンベ
ヤ等を設けないで、切粉排出部側で仕切板の終端にコン
ベヤケース側方外側に向かって下方に傾斜する凹状の樋
を設け、さらにこの樋にコンベヤケース外側で斜め下方
に傾斜した樋状のシュートを連接して、小さい切粉を切
粉回収箱Ｎに滑り落とすようにしてもよい。
ヤ等を設けないで、切粉排出部側で仕切板の終端にコン
ベヤケース側方外側に向かって下方に傾斜する凹状の樋
を設け、さらにこの樋にコンベヤケース外側で斜め下方
に傾斜した樋状のシュートを連接して、小さい切粉を切
粉回収箱Ｎに滑り落とすようにしてもよい。
【００４７】また、ヒンジプレートとして透孔のないプ
レインプレートを用いたものについて説明したが、透孔
のあるパーフォレーションプレート、突起のあるディン
プルプレートを用いてもよく、これらを複数種の組み合
わせで用いてもよい。このヒンジプレートは、スチール
製が好ましいが、プラスチック製でもよい。
レインプレートを用いたものについて説明したが、透孔
のあるパーフォレーションプレート、突起のあるディン
プルプレートを用いてもよく、これらを複数種の組み合
わせで用いてもよい。このヒンジプレートは、スチール
製が好ましいが、プラスチック製でもよい。
【００４８】また、ヒンジベルトが反転走行するコンベ
ヤテール部Ｔの形態として、図１に示すように、ヒンジ
ベルトが反転部においてテールディスクの回りを１８０
°周回走行して搬送側ヒンジベルトと戻り側ヒンジベル
トとが平行状態となる形態のほかに、ヒンジベルトが反
転部においてテールディスクの回りを１８０°以上に亘
って周回走行して山なりに盛り上がってから下がり、搬
送側ヒンジベルトと戻り側ヒンジベルトとが平行状態と
なる形態のもの（図１１、図１２参照。）としてもよ
い。
ヤテール部Ｔの形態として、図１に示すように、ヒンジ
ベルトが反転部においてテールディスクの回りを１８０
°周回走行して搬送側ヒンジベルトと戻り側ヒンジベル
トとが平行状態となる形態のほかに、ヒンジベルトが反
転部においてテールディスクの回りを１８０°以上に亘
って周回走行して山なりに盛り上がってから下がり、搬
送側ヒンジベルトと戻り側ヒンジベルトとが平行状態と
なる形態のもの（図１１、図１２参照。）としてもよ
い。
【００４９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の切粉搬送
コンベヤ装置は、上側を走行する搬送側ヒンジベルトの
下側には、該搬送側ヒンジベルトに近接対峙して長手方
向に亘って仕切板が設けられているので、搬送側ヒンジ
ベルトで捕捉されないで、通過した小さい切粉を仕切板
で捕捉することができる。
コンベヤ装置は、上側を走行する搬送側ヒンジベルトの
下側には、該搬送側ヒンジベルトに近接対峙して長手方
向に亘って仕切板が設けられているので、搬送側ヒンジ
ベルトで捕捉されないで、通過した小さい切粉を仕切板
で捕捉することができる。
【００５０】コンベヤテール部側で戻り側ヒンジベルト
が下側から上側に反転走行する反転部の内側に、幅方向
に亘って円形部材が設けられているので、戻り側ヒンジ
ベルト上に捕捉された小さい切粉をコンベヤテール部で
円形部材に沿って、ヒンジベルトを利用して仕切板上に
移送することができる。その結果、反転部の内側で切粉
の固まりが発生するのを防止することができ、ひいて
は、切粉詰まりによるコンベヤの停止を防止することが
できると共に、メンテナンスの頻度を少なくすることが
できる。
が下側から上側に反転走行する反転部の内側に、幅方向
に亘って円形部材が設けられているので、戻り側ヒンジ
ベルト上に捕捉された小さい切粉をコンベヤテール部で
円形部材に沿って、ヒンジベルトを利用して仕切板上に
移送することができる。その結果、反転部の内側で切粉
の固まりが発生するのを防止することができ、ひいて
は、切粉詰まりによるコンベヤの停止を防止することが
できると共に、メンテナンスの頻度を少なくすることが
できる。
【００５１】上側を走行する搬送側ヒンジベルトの下側
には、該搬送側ヒンジベルトに近接対峙して長手方向に
亘って仕切板が設けられているので、上記のように反転
部で仕切板上に移送された小さい切粉と、仕切板上に捕
捉された小さい切粉とを一緒に、仕切板上に沿ってヒン
ジベルトコンベヤの内周面を利用して切粉排出部側に搬
送することができる。
には、該搬送側ヒンジベルトに近接対峙して長手方向に
亘って仕切板が設けられているので、上記のように反転
部で仕切板上に移送された小さい切粉と、仕切板上に捕
捉された小さい切粉とを一緒に、仕切板上に沿ってヒン
ジベルトコンベヤの内周面を利用して切粉排出部側に搬
送することができる。
【００５２】また、ヒンジベルトコンベヤの内周面に内
クリートが設けられていない場合は、ヒンジプレートの
連結部であるヒンジパイプの出っ張りにより、また、ヒ
ンジベルトコンベヤの内周面に内クリートが取り付けら
れている場合は、内クリートにより、戻り側ヒンジベル
ト上に捕捉された小さい切粉を円形部材に沿って仕切板
上に移送することができると共に、この移送された小さ
い切粉と仕切板上に捕捉された小さい切粉とを仕切板上
に沿って搬送することができる。
クリートが設けられていない場合は、ヒンジプレートの
連結部であるヒンジパイプの出っ張りにより、また、ヒ
ンジベルトコンベヤの内周面に内クリートが取り付けら
れている場合は、内クリートにより、戻り側ヒンジベル
ト上に捕捉された小さい切粉を円形部材に沿って仕切板
上に移送することができると共に、この移送された小さ
い切粉と仕切板上に捕捉された小さい切粉とを仕切板上
に沿って搬送することができる。
【００５３】仕切板上に沿って搬送された小さい切粉を
コンベヤケースの側方外部に排出する排出機構が、切粉
排出部側で仕切板終端に設けられているので、搬送側ヒ
ンジベルトと戻り側ヒンジベルトの間から、小さい切粉
をコンベヤケースの側方外部に排出することができる。
コンベヤケースの側方外部に排出する排出機構が、切粉
排出部側で仕切板終端に設けられているので、搬送側ヒ
ンジベルトと戻り側ヒンジベルトの間から、小さい切粉
をコンベヤケースの側方外部に排出することができる。
【００５４】コンベヤケースの底板が水平である場合、
あるいはコンベヤテール部側から切粉排出部側に向けて
下方に傾斜している場合、コンベヤケースの側板には、
従来技術のようにクーラント流出口が設けられていない
ので、底板上に沈降した小さい切粉を切粉排出部側に向
かって流れるクーラントにより排出することができる。
あるいはコンベヤテール部側から切粉排出部側に向けて
下方に傾斜している場合、コンベヤケースの側板には、
従来技術のようにクーラント流出口が設けられていない
ので、底板上に沈降した小さい切粉を切粉排出部側に向
かって流れるクーラントにより排出することができる。
【００５５】以上のように、本発明によれば、１台の切
粉搬送コンベヤ装置で混濁クーラントに含まれる大小切
粉を搬送、排出することができるので、従来のように２
種類のコンベヤを並設、あるいは２段重ねしたコンベヤ
装置のように大きな占有スペースが必要とされず、切粉
搬送コンベヤ装置の占有スペースを少なくすることがで
きる。
粉搬送コンベヤ装置で混濁クーラントに含まれる大小切
粉を搬送、排出することができるので、従来のように２
種類のコンベヤを並設、あるいは２段重ねしたコンベヤ
装置のように大きな占有スペースが必要とされず、切粉
搬送コンベヤ装置の占有スペースを少なくすることがで
きる。
【図１】 本発明実施例１の切粉搬送コンベヤ装置の概
略側面図である。
略側面図である。
【図２】 ヒンジベルトの一部切欠平面図である。
【図３】 サイドウイングの斜視図である。
【図４】 図１のコンベヤテール部の拡大断面図であ
る。
る。
【図５】 図４のＸ−Ｘ線矢視の端面図である。
【図６】 切粉排出機構近傍の概略平面図である。
【図７】 実施例１の変形例のコンベヤテール部の拡大
断面図である。
断面図である。
【図８】 図７のＸ−Ｘ線矢視の端面図である。
【図９】 本発明実施例２のコンベヤテール部の拡大断
面図である。
面図である。
【図１０】 図９のＸ−Ｘ線矢視の端面図である。
【図１１】 従来の切粉搬送コンベヤ装置の概略側面図
である。
である。
【図１２】 図１１のコンベヤテール部の拡大断面図で
ある。
ある。
１ 切粉搬送コンベヤ装置
２ コンベヤケース
２ａ 底板
２ｂ 切粉排出口
２ｃ 湾曲部
３ ヒンジベルト
３ａ 搬送側ヒンジベルト
３ｂ 戻り側ヒンジベルト
３１ ヒンジプレート
３１ａ ヒンジパイプ
３２ サイドチェーン
３３ ベルトピン
３４ リンクプレート
３５ ローラ
３６ サイドウイング
４ ヒンジベルトコンベヤ
４ａ スプロケット
４ｂ テールディスク
５ 仕切板
６ 円形部材
７ 排出機構
７ａ 凹状の樋
７ｂ スクリューコンベヤ
７ｃ スプロケット
８ 外クリート
９ 内クリート
Ａ 混濁クーラント
Ｇ 外郭ケース
Ｇ１ 排出口
Ｈ 切粉排出部
Ｎ 切粉回収箱
Ｔ コンベヤテール部
─────────────────────────────────────────────────────
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(72)発明者 遠藤 堅一
滋賀県甲賀郡土山町大字大野5001番地 椿
本メイフラン株式会社内
Ｆターム(参考） 3F034 AA02 AB03 CA05
Claims (9)
- 【請求項１】 コンベヤテール部側及び切粉排出部側で
反転して、略々水平方向に循環走行するヒンジベルトコ
ンベヤがコンベヤケース内に設けられ、該コンベヤケー
スに上方から投入された大小切粉が入り混じった切粉を
切粉排出部側に搬送し、コンベヤケースの外部に排出す
る切粉搬送コンベヤ装置において、 上側を走行する搬送側ヒンジベルトの下方には、該搬送
側ヒンジベルトに近接対峙して長手方向に亘って仕切板
が設けられると共に、 前記コンベヤテール部側で戻り側ヒンジベルトが下側か
ら上側に反転走行する反転部の内側に、ヒンジベルトに
近接対峙して、幅方向に亘って円形部材が設けられてい
ることを特徴とする切粉搬送コンベヤ装置。 - 【請求項２】 前記搬送側ヒンジベルトにより大きい切
粉を捕捉して搬送すると共に、 前記仕切板上に捕捉された小さい切粉と、戻り側ヒンジ
ベルト上に捕捉されてから前記円形部材に沿って仕切板
上に移送された小さい切粉とを、仕切板上に沿ってヒン
ジベルトコンベヤの内周面を利用して搬送することを特
徴とする請求項１に記載の切粉搬送コンベヤ装置。 - 【請求項３】 前記ヒンジベルトコンベヤの内周面には
内クリートが取り付けられていることを特徴とする請求
項１に記載の切粉搬送コンベヤ装置。 - 【請求項４】 前記仕切板上に沿って搬送された小さい
切粉を切粉排出部側においてコンベヤケースの側方外部
に排出する排出機構が仕切板に設けられていることを特
徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の切粉搬送コ
ンベヤ装置。 - 【請求項５】 前記ヒンジコンベヤの外周面には掃除用
外クリートが取り付けられると共に、コンベヤテール部
のコンベヤケースが略々半円形状に形成されていること
を特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の切粉搬
送コンベヤ装置。 - 【請求項６】 コンベヤケースに投入される大小切粉
は、クーラントに混濁した切粉であることを特徴とする
請求項１乃至５のいずれかに記載の切粉搬送コンベヤ装
置。 - 【請求項７】 コンベヤケースに投入される大小切粉
は、ドライな切粉であることを特徴とする請求項１乃至
５のいずれかに記載の切粉搬送コンベヤ装置。 - 【請求項８】 前記コンベヤケースの底板は、水平であ
ることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の
切粉搬送コンベヤ装置。 - 【請求項９】 前記コンベヤケースの底板は、コンベヤ
テール部側から切粉排出部側に向けて下方に傾斜してい
ることを特徴とする請求項６に記載の切粉搬送コンベヤ
装置。
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