TWI441740B - 印刷系統及電腦可讀取媒體 - Google Patents

Description

印刷系統及電腦可讀取媒體

本發明係關於自噴射頭噴射油墨而印刷圖像之技術。

如噴墨印表機般藉由自噴射頭噴射油墨而印刷圖像之印刷裝置被廣泛使用。噴射之油墨收納於稱作油墨匣之專用容器中，借助油墨之自重或者藉由送液泵而供給至噴射頭。

噴射頭之內部為形成有用以噴射油墨之微細的噴射噴嘴及用以向噴射噴嘴導引油墨之細小的油墨通路之複雜結構。因此，若供給性狀已劣化之油墨則會使噴射噴嘴或油墨通路等堵塞，最終會引起不得不更換噴射頭之事態。由此，為避免向噴射頭供給性狀已劣化之油墨，而於油墨匣內無油墨之情形時，連同油墨匣一起加以更換。如此一來，若無油墨則安裝新的油墨匣。只要不安裝油墨匣，則油墨匣內之油墨會長期保持於適當性狀。因此，可始終對噴射頭供給適當性狀之油墨。

當然，油墨匣中可收納之油墨量存在極限，因此於大量印刷之情形時，不得不多次中斷印刷以更換油墨匣。由此，亦存在如下技術：自設置於印刷裝置之油墨盒供給油墨，若於印刷中油墨變少，則自另外準備之油墨瓶向油墨盒補充油墨，藉此可連續地進行印刷(專利文獻1)。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2000-211155號公報

然而，於藉由自油墨瓶等補充油墨而可連續印刷之情形時，存在有可能會補充性狀已劣化之油墨而使噴射頭之內部堵塞之問題。此情況係因如下理由所引起者。例如，設為將油墨瓶內之油墨僅補充一半。若油墨瓶未開封則可將內部之油墨長期保持於適當性狀，但一旦開封之後，油墨瓶內殘留之油墨會隨著時間之經過而進行劣化。因此，其後若對油墨盒補充油墨瓶內之那一半殘留之油墨，則會產生性狀已劣化之油墨供給至噴射頭而使噴射頭之內部堵塞之事態。

本發明係為解決先前技術中之上述課題之至少一部分而完成者，其目的在於提供一種在藉由自油墨瓶等補充油墨而可連續印刷之同時，可避免補充進行劣化之油墨而導致於噴射頭內部產生堵塞之技術。

為解決上述課題之至少一部分，本發明之程式採用以下構成。即，該程式係用以使用電腦控制印刷裝置之動作者，該印刷裝置包括：油墨盒，其可自外部補充油墨；及噴射頭，其噴射自該油墨盒供給之油墨；且具有當自該油墨盒供給至該噴射頭之油墨量之計數值達到特定臨界值時停止自該噴射頭噴射油墨之功能，該程式以使用電腦實現如下功能為主旨，即：第1功能，自上述印刷裝置獲取至少可判別上述油墨量之計數值是否達到上述臨界值之資訊；第2功能，於上述油墨量之計數值達到上述臨界值之情形時，顯示敦促上述印刷裝置之操作人員確認上述油墨盒內之油墨量之特定確認圖像；及第3功能，於顯示上述確認圖像之後，根據上述印刷裝置之操作人員之選擇而指示上述印刷裝置進行使上述油墨量之計數值初始化之初始化動作，或者使該計數值自上述臨界值僅恢復特定值之修正動作。

上述本發明之程式中，具有以如下方式控制印刷裝置之動作之功能，該印刷裝置具有當油墨量之計數值達到特定值時停止噴射油墨之功能。首先，自印刷裝置獲取可判別油墨量之計數值是否達到特定臨界值之資訊。於此，當於印刷裝置內部對油墨量進行計數時，亦可藉由直接計測供給至噴射頭之油墨之流量而對油墨量進行計數，但亦可根據自噴射頭噴射油墨之動作，而間接性對供給至噴射頭之油墨量進行計數。(藉由於1墨點噴射之油墨量與噴射之墨點數相乘而計數之油墨量)又計數油墨量之態樣，亦可以隨著對噴射頭供給油墨而增加計數值之態樣進行計數，反之，亦可以減少計數值之態樣進行計數。又，本發明之程式只要能夠獲取可判別印刷裝置內之油墨量之計數值是否達到臨界值之資訊即可，因此，亦可獲取油墨量之計數值，或者，亦可獲取表示油墨量之計數值與臨界值之大小關係之資訊、或僅表示油墨量之計數值是否達到臨界值之資訊。而且，當判定為油墨量之計數值已達到臨界值時，顯示敦促印刷裝置之操作人員確認油墨盒內之實際油墨量之內容之特定圖像(確認圖像)。其後，根據印刷裝置之操作人員之選擇而指示印刷裝置進行使油墨量之計數值初始化之動作(初始化動作)，或者使計數值自臨界值僅恢復特定值之動作(修正動作)。

如此一來，因油墨量之計數值中所包含之誤差之影響而導致油墨盒內殘留有油墨，但即便於油墨量之計數值達到臨界值之情形時，若印刷裝置之操作人員確認油墨盒內之油墨量而確認出殘留有油墨，則可藉由使計數值自臨界值僅恢復特定值而再次開始印刷。為此，油墨盒內之油墨耗盡或者成為可補充充滿之油墨瓶內之所有油墨之量則可補充油墨，故而可補充油墨瓶內之所有油墨。其結果，可避免殘留於油墨瓶內之油墨劣化並補充該油墨之情況。

又，上述之本發明程式中亦可設為如下。預先以可目測油墨盒內之油墨液面之位置之方式形成油墨盒，以便印刷裝置之操作人員可容易地確認油墨盒內之油墨量。而且，當油墨量之計數值達到臨界值時，根據油墨盒內之油墨液面之位置而顯示敦促判斷是否需要補充油墨之圖像。其結果，於印刷裝置之操作人員選擇補充油墨之內容之情形時，使印刷裝置進行初始化動作(計數值之初始化)，而於印刷裝置之操作人員選擇不補充油墨之內容之情形時，使印刷裝置進行修正動作(使計數值僅恢復特定值之動作)。

又，上述之本發明程式中亦可設為如下。以可目測油墨盒內之油墨液面之位置之方式預先形成油墨盒，以便印刷裝置之操作人員可容易地確認油墨盒內之油墨量。進而，預先於油墨盒上顯示用以藉由與油墨液面之位置比較而判斷是否需要補充油墨之下限線。而且，當油墨量之計數值達到臨界值時，顯示敦促對油墨盒內之油墨液面之位置與下限線進行比較而判斷是否需要補充油墨之圖像。其結果，於印刷裝置之操作人員選擇補充油墨之內容之情形時，使印刷裝置進行初始化動作(計數值之初始化)，而於印刷裝置之操作人員選擇不補充油墨之內容之情形時，使印刷裝置進行修正動作(使計數值僅恢復特定值之動作)。

如此一來，印刷裝置之操作人員可藉由對油墨盒之下限線與油墨液面進行比較而容易地判斷是否需要補充油墨。其結果，不會因錯誤地判斷為需補充油墨而補充油墨瓶內之所有油墨，從而可避免殘留之油墨於油墨瓶內劣化之事態。

又，上述之本發明程式中亦可設為如下。首先，預先以亦於顯示於油墨盒之下限線之下方收納有特定量之油墨作為預備油墨之方式形成油墨盒。而且，於印刷裝置之操作人員對油墨液面與下限線進行比較之結果而判斷為不補充油墨之情形時，亦可使印刷裝置進行使印刷裝置內之油墨量之計數值自臨界值僅恢復相當於預備油墨之油墨量之計數值之動作。

如此一來，即便於因油墨液面與下限線處於大致相同位置而判斷為不補充油墨，恢復油墨量之計數值之情形時，亦可使用油墨盒內之預備油墨繼續進行印刷至計數值再次達到臨界值為止，因此可避免噴射頭成為空噴狀態而遭受損害之事態。

又，上述之本發明程式中亦可設為如下。首先，預先於印刷裝置搭載複數個油墨盒，並相對於各個油墨盒而設置噴射頭。而且，於計數油墨量時，按照每個油墨盒計數油墨量，當任一油墨盒之油墨量之計數值達到臨界值時，顯示關於該油墨盒之確認圖像(用以供印刷裝置之操作人員確認是否向油墨盒補充油墨之圖像)。其結果，根據印刷裝置之操作人員之選擇而使印刷裝置針對顯示確認圖像之油墨盒中之每個油墨盒而進行初始化動作或修正動作。

如此一來，即便為使用複數種油墨印刷圖像之印刷裝置，亦可持續印刷至各個油墨盒內之油墨變得十分少為止。

又，上述之本發明亦可以作為包含藉由上述程式控制動作之印刷裝置、及執行該程式之電腦等之印刷系統之態樣而把握。以該態樣把握之本發明之印刷系統係包括使用噴射頭噴射自外部補充至油墨盒之油墨之印刷部及控制該印刷部之動作之控制部的印刷系統，其主旨在於，上述控制部包括：油墨量計數機構，其計數於上述印刷部自上述油墨盒供給至上述噴射頭之油墨量；噴射停止機構，其於上述油墨量之計數值達到特定臨界值時，停止自上述噴射頭噴射油墨；確認圖像顯示機構，其於上述油墨量之計數值達到上述臨界值時，顯示敦促上述印刷系統之操作人員確認上述油墨盒內之油墨量之特定確認圖像；及計數值變更機構，其於顯示上述確認圖像之後，根據上述印刷系統之操作人員之選擇而進行使上述油墨量之計數值恢復至初始值，或者使該計數值自上述臨界值僅恢復特定值之動作。

上述本發明之印刷系統中，亦對自油墨盒供給至噴射頭之油墨量進行計數，並於該計數值達到特定臨界值時，停止自噴射頭噴射油墨，且顯示敦促確認油墨盒內之油墨量之確認圖像。然後，於油墨盒內之油墨量有剩餘之情形時，使於印刷裝置內計數之油墨量之計數值自臨界值僅恢復特定值，從而可再次自噴射頭噴射油墨。再者，於將用以控制印刷裝置之電腦連接於該印刷裝置而印刷圖像之情形時，連接於印刷裝置之電腦、與發揮在搭載於印刷裝置之控制部中計數油墨量並於計數值達到特定臨界值時停止自噴射頭噴射油墨之功能之部分對應於本發明之控制部，而於印刷裝置中不對應於本發明之控制部之部分，對應於本發明之印刷部。又，於印刷裝置自身搭載有電腦而不與外部電腦連接即可印刷圖像之情形時，搭載於印刷裝置之電腦對應於本發明之控制部，此以外之部分對應於本發明之印刷部。

以上之本發明之印刷系統中，亦與上述本發明之程式相同，可不受印刷裝置之油墨量之計數值中所包含之誤差之影響，在油墨盒內之油墨變得十分少時可補充油墨。

又，本發明之印刷系統中，於油墨盒設置有下限線，自油墨瓶對油墨盒補充油墨，油墨盒內可收納之油墨容量與未開封之油墨瓶中收納之油墨容量之關係，亦可為於油墨盒內之油墨之液面處於下限線之位置時，可將未開封之油墨瓶內之油墨全部填充於油墨盒內之關係。

如此，可防止無法補充油墨瓶內之所有油墨而導致油墨殘留，該油墨於油墨瓶內劣化並於下一次進行補充之事態。

(第1實施方式)

以下，為明確上述之本案發明之內容而以如下順序對第1實施方式之實施例進行說明。

A.裝置構成：

A-1.本實施例之噴墨印表機之結構：

A-2.本實施例之印刷系統之構成：

B.油墨餘量管理處理：

B-1.油墨餘量修正處理：

B-2.油墨補充處理：

A.裝置構成： A-1.本實施例之噴墨印表機之結構：

圖1係例示作為本實施例之印刷裝置之噴墨印表機100之說明圖。圖示之噴墨印表機100呈大致箱形之外觀形狀，於正面之大致中央設置有正面蓋103，且於背面側設置有放置印刷用紙1之供紙托板101。又，於噴墨印表機100之正面側且相當於鄰接於正面蓋103之位置設置有複數個操作按鈕105，進而，於設置有操作按鈕105之部位之上表面側設置有觸控面板式之監視器畫面104。正面蓋103於下端側被軸支撐，當使上端側向近前側傾倒時，呈現出排出印刷用紙1之細長的排紙口102。當將印刷用紙放置於供紙托板101並操作監視器畫面104或者操作按鈕105時，自供紙托板101吸入印刷用紙1。然後，於噴墨印表機100之內部在印刷用紙1之表面印刷圖像之後，自排紙口102排出。

於噴墨印表機100之側面設置有箱形形狀之盒箱150。下文會進行詳述，於盒箱150之內部設置有複數個油墨盒，供噴墨印表機100印刷使用之油墨自該油墨盒供給。

又，印刷之圖像之資料(圖像資料)於藉由與噴墨印表機100連接之電腦200而被實施圖像處理之後供給至噴墨印表機100。噴墨印表機100當自電腦200接收到圖像處理後之圖像資料時，將該圖像資料轉換為表示是否於印刷用紙1上形成油墨之墨點之墨點資料，並依照所獲得之墨點資料而向印刷用紙1上噴射油墨，藉此形成墨點。其結果，於印刷用紙1上印刷圖像。即，本實施例中，藉由噴墨印表機100與對圖像資料實施特定圖像處理並將該圖像資料供給至噴墨印表機100之電腦200而構成印刷系統10。

A-2.本實施例之印刷系統之構成：

圖2係表示本實施例之印刷系統10之整體構成之說明圖。又，圖中亦表示噴墨印表機100之大致之內部結構。首先，先對噴墨印表機100之內部結構加以簡單說明。如圖2所示，於噴墨印表機100之內部，設置有於印刷用紙1上往返移動之滑架110，於滑架110設置有噴射油墨之噴射頭112。本實施例之噴墨印表機100中，可使用青(以下C)色、黃(以下Y)色、洋紅(以下M)色、黑(以下K)色之4色油墨印刷圖像，對應於此，針對每種油墨色而設置有噴射頭112。

滑架110由未圖示之驅動機構驅動，一面藉由導軌130導引一面於印刷用紙1上反覆往返移動。又，於噴墨印表機100亦設置有未圖示之送紙機構，結合於滑架110往返移動之活動而一點點地送出印刷用紙1。而且，結合於滑架110往返移動之活動與印刷用紙1被送出之活動，而自噴射頭112噴射C色油墨(以下稱作C油墨)、Y色油墨(以下稱作Y油墨)、M色油墨(以下稱作M油墨)或者K色油墨(以下稱作K油墨)，藉此於印刷用紙1上印刷圖像。

自噴射頭112噴射之油墨收納於設置在盒箱150內之油墨盒151中。本實施例之噴墨印表機100中，使用C油墨、Y油墨、M油墨、K油墨之4種油墨，因此油墨盒151亦按照每種油墨而設置有C油墨用之油墨盒151C、Y油墨用之油墨盒151Y、M油墨用之油墨盒151M、及K油墨用之油墨盒151K之4個油墨盒151。再者，本說明書中，於無需特別區分油墨種類之情形時，有時將每種油墨之油墨盒151C、151Y、151M、151K簡單地統稱為油墨盒151。該些油墨盒151內之油墨經由針對每種油墨而設置之油墨管117而供給至每種油墨之噴射頭112。

進而，於滑架110沿著導軌130移動至印刷用紙1外側之位置，設置有稱作起始位置之區域，於噴墨印表機100未印刷圖像之期間，滑架110移動至起始位置。於起始位置設置有頂蓋122，該頂蓋122可藉由未圖示之升降機構而於上下方向移動。而且，當於使滑架110移動至起始位置之狀態下將頂蓋122抵接於滑架110之底面側時，以覆蓋噴射頭112之方式形成封閉空間，從而可防止噴射頭112內之油墨乾燥。又，負壓泵120經由負壓管124而連接於頂蓋122，藉由於頂蓋122抵接於滑架110之底面側之狀態下使負壓泵120作動，可吸出噴射頭112內之油墨。因此，即便於噴射頭112內進行乾燥而導致油墨黏度增加之情形時，亦可吸出該油墨而將噴射頭112內之油墨維持於適當之黏度。

又，於噴墨印表機100上搭載有控制部140，該控制部140包含進行邏輯運算或算術運算之CPU(Central Processor Unit，中央處理單元)、記憶各種程式或資料之ROM(Read Only Memory，唯讀記憶體)、EEPROM(Electrically Erasable Programmable Read Only Memory，電子可擦可程式化唯讀記憶體)、供CPU暫時記憶資料之RAM(Random Access Memory，隨機存取記憶體)等。控制部140當自電腦200接收到圖像處理後之圖像資料時，將該圖像資料所表示之圖像轉換為藉由油墨之墨點而表現之圖像資料(墨點資料)。然後，依照墨點資料而控制滑架110往返移動之動作、送出印刷用紙1之動作、及噴射頭112噴射油墨而形成墨點之動作。又，若形成油墨之墨點，則會相應地消耗油墨，從而油墨盒151內之油墨餘量減少。由此本實施例之控制部140中，基於每種油墨之墨點資料而針對每種油墨計數油墨盒151內之油墨餘量並記憶於EEPROM中，當油墨餘量達到特定下限值(臨界值)(於計算上油墨耗盡)時，停止自噴射頭112噴射油墨之動作。由此，可避免因於未供給油墨之狀態下驅動噴射頭112而導致噴射頭112受到較大損害之情形。

電腦200係CPU、ROM及RAM等藉由匯流排而相互可進行資料通信地連接而構成，其執行ROM中所記憶之各種程式。又，於電腦200亦搭載有監視器畫面202。於ROM中所記憶之複數個程式中，記憶有稱作印表機驅動器204之程式。當電腦200之操作人員(亦為噴墨印表機100之操作人員。即為利用包含電腦200與噴墨印表機100之印刷系統10之使用者。以下，簡單地記作操作人員)利用文字處理應用程式等執行文件印刷時，CPU啟動印表機驅動器204。印表機驅動器204對所要印刷之圖像資料實施特定圖像處理後，將該圖像資料輸出至噴墨印表機100。

又，若關注於本實施例之印表機驅動器204之動作之功能進行分類，則可將該動作分類為：對印刷對象之圖像資料實施圖像處理之功能所相關之部分(圖像轉換模組)；一面與噴墨印表機100相互通信一面管理油墨盒151之油墨餘量之功能所相關之部分(油墨餘量管理模組)；及用以由油墨餘量管理模組啟動對油墨盒151補充油墨之功能所相關之部分(油墨補充模組)等。再者，於此所說之「模組」係指著眼於功能而對印表機驅動器204之動作進行大致分類之假想概念，實際上可以各種形態加以具體化。例如，亦可作為以實現所期望之功能之方式鏈接複數個指令之程式碼群而具體化，或者，亦可作為將所期望之功能硬體性地實現之LSI(large scale integrated circuit，大型積體電路)群而具體化。

如上述般圖像轉換模組中，對所要印刷之圖像之圖像資料實施特定圖像處理後將該圖像資料輸出至噴墨印表機100，但該處理自身與以普通之印表機驅動器進行之處理相同，因此於此省略說明。又，本實施例之印表機驅動器204中，油墨餘量管理模組(或者油墨補充模組)一面與噴墨印表機100進行資料通信，一面執行以下說明之油墨餘量管理處理，藉此可引導操作人員進行用以避免於噴墨印表機100產生油墨耗盡而無法印刷之事態之印刷系統10之操作。進而，可引導操作人員進行用以防止補充性狀不合適之油墨而導致於噴射頭112內部產生堵塞之印刷系統10之操作。以下，對為實現該功能而由油墨餘量管理模組於本實施例之印表機驅動器204內部所執行之處理進行說明。

B.油墨餘量管理處理：

圖3係表示於本實施例之印表機驅動器204中進行之油墨餘量管理處理之流程圖。該處理係印表機驅動器204之油墨餘量管理模組一面與噴墨印表機100之控制部140進行通信一面執行之處理。

如圖3所示油墨餘量管理處理中，首先，先自噴墨印表機100之控制部140針對每種油墨而獲得油墨盒151內之油墨餘量(步驟S100)。如使用圖2所前述般，噴墨印表機100之控制部140中，將自電腦200接收到之圖像資料轉換為墨點資料(藉由油墨墨點表現圖像之圖像資料)並控制噴射頭112或滑架110之動作等，並且基於墨點資料而針對每種油墨計數油墨盒151之油墨餘量，並對此進行累計而記憶。又，計數亦包含為清洗噴射頭而藉由負壓泵自噴射頭吸出之油墨量在內之油墨餘量。以下，將由控制部140計數並記憶於EEPROM內之各油墨盒之油墨餘量簡單地稱作油墨餘量或者油墨量之計數值。再者，以下處理均按照各色油墨而進行，未特別指定油墨種類而進行之說明適合於所有油墨。

當自噴墨印表機100之控制部140獲取油墨餘量時，判斷所獲取之油墨餘量是否達到特定下限值(步驟S102)。其結果，於任一油墨盒151之油墨餘量減少至特定下限值之情形時(步驟S102：yes(是))，開始進行油墨餘量修正處理(步驟S200)。下文會進行詳述，油墨餘量修正處理係指使操作人員確認油墨盒151之油墨餘量，並於實際上尚殘留有油墨之情形時，修正由噴墨印表機100之控制部所計數之油墨餘量之處理。

另一方面，於自噴墨印表機100獲取之油墨餘量尚未達到下限值之情形時(步驟S102：no(否))，判斷是否已藉由操作人員進行用以確認油墨餘量之特定操作(步驟S104)。用以確認油墨餘量之特定操作係指例如，操作人員自電腦200啟動印表機驅動器204而打開印表機驅動器之窗口，並自打開之窗口點選確認油墨餘量之按鈕之操作。其結果，於未進行用以確認油墨餘量之操作之情形時(步驟S104：no)，返回至處理之起始，再次自噴墨印表機100獲取油墨餘量之後(步驟S100)，重複上述之一系列處理。

相對於此，於操作人員已進行用以確認油墨餘量之特定操作之情形時(步驟S104：yes)，油墨餘量管理模組基於自控制部140獲取之油墨餘量，而將表示該油墨盒151內之大致油墨餘量且用以選擇對油墨進行補充之油墨(補充油墨)之畫面顯示於電腦200之監視器畫面202(步驟S106)。

圖4係例示監視器畫面202中所顯示之補充油墨選擇畫面之說明圖。如圖示般，於補充油墨選擇畫面，顯示表示C油墨、Y油墨、M油墨及K油墨各自之大致油墨餘量之圖像。又，於表示大致油墨餘量之圖像下側顯示核對方塊，藉由操作人員勾選核對方塊，操作人員可選擇需補充油墨之油墨盒。當然，油墨餘量未減少之油墨無需補充油墨。由此，關於該油墨之核對方塊以無法選擇之態樣顯示。圖4中，C、Y、M、K各油墨之核對方塊以較細之波形線顯示者表示無法選擇該些核對方塊。

圖5係例示監視器畫面202中所顯示之補充油墨選擇畫面之其他態樣之說明圖。圖5所示之例中，至於Y油墨及M油墨，油墨餘量減少至特定值(例如充滿狀態之3%以下)，該些油墨之核對方塊以可選擇之態樣顯示。圖中核對方塊以較粗之實線顯示者係表示以可選擇之態樣顯示者。又，至於油墨餘量減少至特定值以下之油墨，三角形中組合有！符號之圖形覆寫於表示大致油墨餘量之圖像上，以便可容易地識別油墨餘量減少之情況。再者，圖5中例示Y油墨及M油墨之油墨餘量減少至特定值以下之情形，但於其他油墨(例如C油墨)之油墨餘量減少至特定值以下之情形時，該油墨(C油墨)之核對方塊以可選擇之態樣顯示，並且於表示該油墨(C油墨)之大致油墨餘量之圖像上覆寫顯示組合有三角形與！符號之圖形。

如以上所說明，圖3所示之油墨餘量管理處理中，當操作人員進行用以確認油墨餘量之特定操作時(步驟S104：yes)，若於該時間點不存在油墨餘量減少至特定值以下之油墨，則以圖4所示之態樣顯示補充油墨選擇畫面，反之，若存在油墨餘量減少至特定值以下之油墨，則顯示圖5中例示之補充油墨選擇畫面(步驟S106)。而且於補充油墨選擇畫面以圖4所示之態樣顯示之情形時，由於未以任一油墨之核對方塊均可選擇之態樣顯示，故而操作人員選擇畫面右下角之顯示為「向下一個」之按鈕(以下稱作「向下一個」按鈕)。相對於此，於補充油墨選擇畫面以圖5所例示之態樣顯示之情形時，操作人員於已勾選欲補充之油墨之核對方塊之後，選擇畫面右下角之「向下一個」按鈕。當然，於操作人員不想補充任一油墨之情形時，不勾選任一油墨之核對方塊便可選擇「向下一個」按鈕。

圖3之油墨餘量管理處理中，當將圖4或圖5所例示之補充油墨選擇畫面顯示於監視器畫面202時(步驟S106)，至藉由操作人員點選「向下一個」按鈕為止之期間，步驟S108中判斷為「no」而成為待機狀態。而且，若藉由操作人員按下「向下一個」按鈕，則印表機驅動器204之油墨餘量管理模組檢測到該情況(步驟S108：yes)後，接下來判斷是否存在為補充油墨而選擇之油墨(已勾選補充油墨選擇畫面之核對方塊之油墨)(步驟S110)。其結果，於存在操作人員作為需補充油墨而選擇之油墨盒(需補充之油墨)之情形時(步驟S110：yes)，開始後述之油墨補充處理(步驟S300)。

相對於此，於補充油墨選擇畫面如圖4所示般以無法選擇油墨之態樣顯示之情形時，或者如圖5所示般以可選擇油墨之態樣顯示但未選擇任一油墨之情形時，步驟S110中，判斷為不存在應補充之油墨(步驟S110：no)。而且，該情形時，不進行後述之油墨補充處理，直接返回至油墨餘量管理處理之起始，自噴墨印表機100獲取油墨餘量之後(步驟S100)，重複上述之一系列處理。

以上，說明了於印刷系統10之操作人員已進行用以確認油墨餘量之特定操作之情形時(步驟S104：yes)顯示補充油墨選擇畫面之處理。如此，藉由操作人員進行特定操作，可不管自噴墨印表機100獲取之油墨餘量之值而於電腦200之監視器畫面202打開補充油墨選擇畫面，從而任何時間均可顯示大致油墨餘量。相對於此，於判斷為油墨餘量管理模組自噴墨印表機100獲取之油墨餘量達到特定下限值之情形時(步驟S102：yes)，開始以下說明之油墨餘量修正處理(步驟S200)。首先，於監視器畫面中自動地顯示用以顯示大致油墨餘量之畫面。以下，對該油墨餘量修正處理進行說明。

B-1.油墨餘量修正處理：

圖6係表示油墨餘量修正處理之流程圖。該處理係如上所述於油墨餘量管理處理中判斷為任一油墨之油墨餘量達到特定下限值之情形時(圖3之步驟S102：yes)，藉由印表機驅動器204之油墨餘量管理模組(參照圖2)而執行之處理。

如圖6所示，當開始油墨餘量修正處理時，首先，先於電腦200之監視器畫面202顯示油墨餘量確認畫面(步驟S202)。於此，油墨餘量確認畫面係指敦促操作人員目測油墨盒151之油墨液面之位置而確認油墨盒內實際殘留之油墨餘量之畫面。以下，將油墨盒內實際殘留之油墨餘量稱作實際油墨餘量。下文對油墨餘量確認畫面之詳情進行敍述。

又，使操作人員藉由目測確認實際油墨餘量之理由在於如下。首先，印表機驅動器204自噴墨印表機100獲取之油墨餘量係藉由將噴墨印表機100之控制部140基於印刷用之墨點資料而計數之油墨之噴射量(油墨噴射量)，與為進行清洗而自噴射頭112抽吸之油墨量相加而計算出油墨噴射量，並對該油墨噴射量進行累計而求出之油墨餘量。然而實際油墨噴射量會因使用噴墨印表機100之環境(例如周圍溫度等)、或噴墨印表機100之個體差異而發生變動，因此計算上之油墨噴射量多少包含誤差。而且，亦有可能會因該誤差累加而導致藉由計算而求出之油墨餘量與實際油墨餘量不一致。由此，當計算上之油墨餘量達到下限值時，藉由操作人員目測確認實際上油墨盒151之油墨液面是否下降至下限線，而確認實際油墨餘量是否達到下限值。

圖7係例示監視器畫面202中所顯示之油墨餘量確認畫面之說明圖。如圖示般，於油墨餘量確認畫面中，亦與使用圖4或者圖5所前述之補充油墨選擇畫面相同地，顯示有表示C油墨、Y油墨、M油墨及K油墨各自之大致油墨餘量之圖像。而且，可藉由確認表示各油墨餘量之圖像而容易地得知計算上之油墨餘量是否達到下限值。例如，於表示圖中顯示之C油墨之油墨餘量之圖像、及表示Y油墨之油墨餘量之圖像上覆寫有圓中組合有×符號之圖形，此表示該些油墨之油墨餘量減少至下限值(油墨盒151大致空空)之內容。又，於表示M油墨之油墨餘量之圖像上覆寫有三角形中組合有！符號之圖形。此係與使用圖5所前述之補充油墨選擇畫面相同地表示油墨餘量減少至可補充油墨之位準之內容之顯示。進而，於表示K油墨之油墨餘量之圖像上未覆寫任一圖像，此表示該油墨之油墨餘量未減少至可補充油墨之位準之內容。

又，於表示該些各油墨之油墨餘量之圖像下方顯示有四方核對方塊。進而，於表示油墨餘量之圖像上方顯示敦促「確認油墨盒151內殘留之油墨量，若存在尚未減少至下限線之油墨，則勾選核對方塊」之內容。如使用圖1所前述般，油墨盒151收納於盒箱150內，於盒箱150上設置有後述之確認窗口。因此，操作人員可容易地確認出各個油墨盒151內之油墨餘量。

圖8係自設置於盒箱150上之確認窗口152觀察噴墨印表機100之圖。可自確認窗口152確認油墨盒151內之實際油墨餘量。如圖示般，於盒箱150側面形成有較大之確認窗口152，操作人員可分別目測收納於盒箱150內之C油墨之油墨盒151C、Y油墨之油墨盒151Y、M油墨之油墨盒151M、及K油墨之油墨盒151K。又，各個油墨盒151C、151Y、151M、151K由透明或者半透明之樹脂材料形成。因此，可藉由目測確認各個油墨盒151C、151Y、151M、151K中殘留之油墨之液面位置。

又，如圖8所示，於各個油墨盒151C、151Y、151M、151K上顯示有下限線153。該下限線153對應於圖3所示之油墨餘量管理處理中判斷油墨餘量之「下限值」。即，下限線153設定於自油墨盒151處於充滿狀態起基於墨點資料而減去油墨噴射量所得之油墨餘量減少至下限值時油墨盒151內之油墨液面剛好下降之位置。即，以如下方式設定，當於特定環境中使用標準之噴墨印表機100時，自初次從油墨瓶將油墨瓶內之所有油墨填充至油墨盒151時之與油墨盒之實際油墨量對應之由控制部140計數之油墨餘量(油墨餘量100%)減去油墨噴射量，於油墨餘量減少至特定下限值時油墨盒151內之實際之油墨液面所處之部位稍高於下限線。

圖9係表示自盒箱150之確認窗口152確認油墨盒151內之油墨液面之位置之情況之說明圖。圖中所示之虛線表示收納於盒箱150內之油墨盒151。如上述般，油墨盒151由透明或者半透明之樹脂材料形成，因此可目測確認油墨盒151內之油墨液面之位置。又，如圖中以一點劃線所示，亦可自確認窗口152目測確認設置於油墨盒151之下限線153。因此，操作人員可容易地確認各個油墨盒151內之油墨液面是否到達下限線153。

再者，如圖9所示，油墨盒151之下限線153設置於較油墨盒151之底面稍靠上方之位置。即，以即便油墨液面到達下限線153，該油墨盒151內亦尚殘留有固定量(Vrs)之油墨作為預備油墨之方式設定下限線153之位置。油墨盒151之下限線153設定於該位置之理由將於下文進行更詳細地說明。

如以上所說明，本實施例中，當油墨餘量管理模組判斷出控制部140計算之油墨餘量降低至特定下限值時，顯示圖7所例示之油墨餘量確認畫面，然後，操作人員自確認窗口152確認各油墨盒151內之油墨液面之位置是否到達下限線153。其結果，於雖計算上油墨餘量下降至下限值(即，認為油墨液面到達下限線153)，但實際上油墨液面未到達下限線153之情形時，於圖7之畫面上勾選對應之油墨之核對方塊。

圖7所示之例中，計算上之油墨餘量低於下限值者為C油墨與Y油墨之兩種油墨，僅該些油墨之核對方塊以可勾選而選擇之態樣顯示。相對於此，計算上之油墨餘量未達到下限值之油墨(M油墨及K油墨)之核對方塊以無法選擇之態樣顯示。又，如圖9所示，C油墨及Y油墨中之Y油墨實際上確認出之油墨液面未到達下限線153，藉由操作人員勾選核對方塊(參照圖9)。如此，操作人員自盒箱150之確認窗口152目測確認各油墨之液面位置，並根據其結果而勾選核對方塊之後，於畫面下方點選顯示為「向下一個」之按鈕。

如此一來，圖6所示之油墨餘量修正處理中，判斷為已按下「向下一個」按鈕(步驟S204：yes)。又，於將圖7之油墨餘量確認畫面顯示於監視器畫面202之後(步驟S202)至藉由操作人員點選「向下一個」按鈕為止之期間，步驟S204中判斷為「no」而成為待機狀態。

而且，當判斷為已按下「向下一個」按鈕時(步驟S204：yes)，接下來判斷是否存在需要對計算上之油墨餘量進行修正之油墨(即，於圖7之油墨餘量確認畫面上已勾選核對方塊之油墨)(步驟S206)。其結果，於存在需要對油墨餘量進行修正之油墨之情形時(步驟S206：yes)，藉由向噴墨印表機100之控制部140發送指令而指示進行油墨餘量之修正(步驟S208)。控制部140接收到該指示後使對應之油墨之油墨餘量僅增加特定量。如此一來，即便於計算上之油墨餘量與油墨盒151中殘留之實際油墨餘量產生偏差之情形時，亦可使計算上之油墨餘量接近於實際油墨餘量。於不存在需要對油墨餘量進行修正之油墨之情形時(步驟S206：no)，不修正油墨餘量而直接結束圖6之油墨餘量修正處理，返回至圖3之油墨餘量管理處理。

再者，本實施例中，推測噴射頭112之油墨噴射量較實際稍多，因此，計算上之油墨餘量設定為始終少於實際上殘留於油墨盒151內之油墨之油墨餘量。此係基於如下考慮者，即自尚殘留有油墨之階段提前敦促準備補充油墨，從而可確實地避免產生因油墨耗盡而無法繼續進行印刷之事態。對應於此，圖3所示之油墨餘量管理處理中，僅於計算上之油墨餘量達到特定下限值之情形時(圖3之步驟S102：yes)，開始油墨餘量修正處理，並使操作人員確認實際之油墨液面。

當然，亦有可能會產生計算上之油墨餘量多於油墨盒151內殘留之實際油墨量之情形。由此，於儘管實際上油墨液面下降至下限線153，但圖7之油墨餘量確認畫面中油墨餘量尚未達到下限值之情形時，操作人員自監視器畫面202上使計算上之油墨餘量減少，藉此亦可使計算上之油墨餘量與實際之油墨餘量一致。例如，使用者亦可點選&拖曳畫面上以捲棒顯示之油墨餘量之捲棒而調整捲棒之高度。

於此，本實施例之油墨盒151中，對下限線153設定於即便油墨液面到達下限線153，油墨盒151內亦會殘留有固定量(Vrs)之預備油墨之位置之理由進行說明。如上述般，本實施例中，當計算上之油墨餘量達到下限值時，可藉由使操作人員目測油墨盒151之油墨液面之位置而確認實際之油墨餘量是否真達到下限值。大部分情形時，可藉由比較油墨液面之位置與下限線153而容易地判斷油墨餘量是否達到下限值。但於油墨液面之位置與下限線153非常接近之情形時，情況稍有不同。

圖10係例示油墨盒151內之油墨液面之位置與下限線153非常接近之情形之說明圖。圖示之例中，C油墨(紙面上最靠左之油墨盒151C之油墨)之油墨液面之位置與下限線153非常接近，於該情形時，操作人員自較油墨液面而靠上方處或靠下方處觀察油墨盒151，由此可能會導致油墨液面與下限線153之位置關係看起來是顛倒的。或者，若盒箱150稍微傾斜，或油墨盒151稍微傾斜地搭載於盒箱150內，則亦有可能會導致實際上油墨液面處於較下限線153而靠下方，但卻看起來處於較下限線153而靠上方。進而，有可能會引起於油墨液面與下限線153剛好重合之情形時，操作人員勾選核對方塊之情形時與不勾選核對方塊之情形。

而且，當儘管實際上油墨液面處於較下限線153而靠下方，操作人員卻誤認為油墨液面處於較下限線153而靠上方，並於圖7之油墨餘量確認畫面上勾選核對方塊時，自印表機驅動器204向噴墨印表機100發送指令，使該油墨(於此C油墨)之計算上之油墨餘量僅增加特定量(圖6之步驟S208)。其結果，噴墨印表機100之控制部140判斷為油墨盒151(於此油墨盒151C)內殘留有油墨至計算上之油墨餘量再次達到下限值為止，持續驅動噴射頭112。而且，若於至計算上之油墨餘量再次達到下限值為止之期間油墨盒151內之油墨耗盡，則可能會導致噴射頭112成為空噴油墨之狀態而遭受較大損害。

若如圖9例示之C油墨般，儘管油墨液面明顯處於較下限線153而靠下方，卻於圖7之油墨餘量確認畫面勾選核對方塊，則因操作人員未依照油墨餘量確認畫面之指示，而導致存在即便噴射頭112遭受較大損害亦無辦法之部分。然而，於如圖10例示之C油墨般因操作人員觀察油墨液面處於較下限線153靠上方而導致於油墨餘量確認畫面勾選核對方塊之情形時，只不過是操作人員依照油墨餘量確認畫面之指示而進行操作。儘管如此，較大問題仍在於噴射頭112遭受損害。

由此，為避免該事態，於油墨盒151之較下限線153而靠下方殘留有固定量(Vrs)之預備油墨。而且，於操作人員在圖7之油墨餘量確認畫面上勾選核對方塊時，該預備油墨之油墨量成為相當於在噴墨印表機100內部增加之油墨餘量之油墨量(或者較該油墨量稍多之油墨量)。因此，於油墨液面非常接近於下限線153之情形時，即便操作人員於圖7之油墨餘量確認畫面上勾選核對方塊，亦會於預備油墨耗盡之前計算上之油墨餘量達到下限值，再次顯示油墨餘量確認畫面。而且，於該階段，油墨液面明顯到達較下限線153而靠下方處，從而無操作人員錯誤地勾選油墨餘量確認畫面之核對方塊之虞。其結果，可避免噴射頭112空噴而遭受重大損害。

當於以上述方式以圖7之油墨餘量修正處理對油墨餘量進行修正之後(圖7之步驟S208)返回至圖3之油墨餘量管理處理時，於電腦200之監視器畫面202中顯示補充油墨選擇畫面(圖3之步驟S106)。即，當油墨餘量達到下限值時，操作人員不進行操作便可自動地顯示圖7之油墨餘量確認畫面，若操作人員選擇畫面右下角之「向下一個」按鈕，則接下來會顯示補充油墨選擇畫面。

圖11係例示於油墨餘量確認畫面之後顯示之補充油墨選擇畫面之說明圖。圖11所示之補充油墨選擇畫面之基本構成，與使用圖4或者圖5所前述之補充油墨選擇畫面之構成相同。但圖4或者圖5所示之補充油墨選擇畫面係於油墨餘量達到下限值之前藉由操作人員進行特定操作而顯示之畫面，因此均不會針對任一油墨而顯示油墨餘量達到下限值之內容之圖像(圓中組合有×符號之圖形之圖像)。相對於此，於油墨餘量確認畫面之後顯示之補充油墨選擇畫面中，如圖11例示，有時顯示油墨餘量達到下限值之內容之圖像。此原因在於，操作人員依照圖7中例示之油墨餘量確認畫面而藉由目測確認油墨餘量之結果，不對油墨液面下降至下限線153之油墨修正油墨餘量便顯示補充油墨選擇畫面。

圖11所示之例中，針對C油墨而於圖7之油墨餘量確認畫面上不勾選核對方塊之結果，於圖11之補充油墨選擇畫面亦顯示表示油墨餘量達到下限值之內容之圖像。相對於此，針對Y油墨而於圖7之油墨餘量確認畫面上勾選核對方塊之結果，於圖11之補充油墨選擇畫面上雖油墨餘量未達到下限值，但變更為表示可補充油墨之內容之圖像(於三角形組合有！符號之圖形之圖像)。

而且，當如前述般噴墨印表機100之操作人員於圖11之補充油墨選擇畫面上勾選核對方塊而選擇補充油墨之油墨之後，選擇畫面右下角所顯示之「向下一個」按鈕時，開始用以補充油墨之油墨補充處理(步驟S300)。即，當油墨餘量管理模組判斷出操作人員於補充油墨選擇畫面上勾選欲進行油墨補充之油墨之核對方塊並按下「向下一個」按鈕時，啟動油墨補充模組。於此，設為操作人員於補充油墨選擇畫面上選擇C油墨與M油墨。

B-2.油墨補充處理：

圖12係油墨補充處理之流程圖。該處理係於油墨餘量管理處理中藉由電腦200之印表機驅動器204而執行之處理。具體而言，該處理係藉由油墨補充模組而執行。如圖示般當開始油墨補充處理(步驟S300)時，首先，先向噴墨印表機100發送解除盒箱150之鎖定之指令(鎖定解除指令)(步驟S302)。此理由在於如下。

如圖1所示，盒箱150係與噴墨印表機100分開構成，且以安裝於噴墨印表機100之側面之狀態使用。而且，盒箱150通常成為鎖定狀態以無法不自噴墨印表機100取下。然而，於盒箱150安裝於噴墨印表機100之狀態下，無法對盒箱150內之油墨盒151補充油墨。由此，於補充油墨時，為取下盒箱150而自電腦200向噴墨印表機100發送鎖定解除指令。噴墨印表機100之控制部140若接收到鎖定解除指令，則使內置於噴墨印表機100之未圖示之致動器啟動，藉此解除盒箱150之鎖定狀態。其結果，成為操作人員可取下盒箱150之狀態。

圖13係表示自噴墨印表機100取下盒箱150之情況之說明圖。圖13表示於取下盒箱150之後，以使安裝於噴墨印表機100之側之面朝向上方之方式使盒箱150旋轉之狀態。如圖示般，於盒箱150安裝於噴墨印表機100之面之4個部位豎立設置有較小之突起154。又，於噴墨印表機100之面之對應位置設置有突起154之插入孔109。

於將盒箱150安裝於噴墨印表機100時，使突起154之位置與插入孔109之位置對準而將突起154壓入插入孔109。如此一來，設置於突起154前端之較小之貫通孔部分與設置於插入孔109內部之未圖示之鎖定機構嵌合而成為被鎖定之狀態，從而成為安裝有盒箱150之狀態。又，於取下盒箱150之狀態下，使設置於盒箱150上表面之上表面蓋155傾倒。而且，當傾倒上表面蓋155時，會如圖13所示呈現出油墨盒151。其結果，可目測確認顯示於各個油墨盒151之側面之上限線157。進而，如圖13所示於使盒箱150旋轉之狀態下使上表面蓋155傾倒，藉此可容易地取下設置於油墨盒151之上表面側之頂蓋156。

若電腦200之印表機驅動器204藉由以此方式向噴墨印表機100發送鎖定解除指令而解除盒箱150之鎖定狀態(圖12之步驟S302)，則接下來會於電腦200之監視器畫面202上顯示油墨補充畫面(步驟S304)。

圖14係例示顯示於監視器畫面202之油墨補充畫面之說明圖。如圖示般，於油墨補充畫面顯示敦促取下盒箱150而自油墨盒151之頂蓋156(參照圖13)補充油墨之內容。又，於顯示之下方，作為補充油墨時之注意事項而顯示有注意補充後述之油墨瓶160中之所有油墨以使油墨不殘留於油墨瓶160內、或注意使油墨液面不超過設置於油墨盒151之上限線157(參照圖13)等內容。

圖15表示收納有補充用之油墨之油墨瓶160。油墨瓶160為由氣密性或遮光性優異之樹脂材料形成之大致圓筒形狀之容器，於容器頂部設置有頂蓋162。又，於油墨瓶160側面貼附有紙製之標籤164，於該標籤164外側印刷有後述之油墨ID(IDentifier，標識符)編號。

本實施例之油墨瓶160係以頂蓋162固定於油墨瓶160之狀態安裝，於該狀態下油墨瓶160之內部被保持於氣密狀態。於補充油墨時，當以擰斷之方式取下頂蓋162時，自其中呈現出細長之注入口。由此，如圖13所示取下盒箱150之後，打開設置於各油墨盒151之頂蓋156而注入油墨瓶160內之油墨。

於此，油墨瓶160內之油墨量設定為如下油墨量，即當於油墨盒151之油墨液面下降至下限線153之狀態下注入油墨瓶160內之所有油墨時，油墨盒151大致充滿，且油墨液面不超過上限線。進而，油墨瓶160之頂蓋162僅固定於油墨瓶160上，因而若一旦自油墨瓶160取下頂蓋162，則無法再次安裝頂蓋162。因此，依照圖14所示之油墨補充畫面上所顯示之補充油墨瓶160內之所有油墨之內容之注意事項，操作人員自然會將油墨瓶160內之所有油墨補充至油墨盒151內。

如此，若需要補充之所有油墨之補充結束，則操作人員選擇圖14之油墨補充畫面之右下角所顯示之「向下一個」按鈕。如此一來，圖12之油墨補充處理中，油墨補充模組判斷為已按下「向下一個」按鈕(步驟S306：yes)，於監視器畫面202上顯示敦促輸入補充之油墨之油墨ID編號之畫面(步驟S308)。又，於顯示圖14之油墨補充畫面之後(步驟S302)至藉由操作人員而點選「向下一個」按鈕為止之期間，步驟S306中判斷為「no」而成為待機狀態。

圖16係例示顯示於監視器畫面202之油墨ID編號之輸入畫面之說明圖。如圖示般，於油墨ID編號之輸入畫面，針對前述之補充油墨選擇處理中判斷為需要補充之油墨(操作人員選擇需補充油墨之油墨)，而以可輸入油墨ID編號之狀態顯示輸入欄。圖16所示之例中，C油墨及M油墨之輸入欄以可輸入油墨ID編號之狀態顯示。又，針對判斷為不需要補充之油墨(於此，Y油墨及K油墨)，以無法輸入油墨ID編號之狀態顯示輸入欄。由此，操作人員確認油墨瓶160之標籤164並輸入印刷於標籤164外側之油墨ID編號之後，點選畫面之右下角所顯示之「向下一個」按鈕。

如此一來，圖12所示之油墨補充處理中，判斷為已按下「向下一個」按鈕(步驟S310：yes)，並讀取所輸入之油墨ID編號之後(步驟S312)，判斷所讀取之油墨ID編號是否正確(步驟S314)。油墨ID編號為包含複數個數字及字母之一眼看不出意思之編碼，其為包含油墨種類(顏色)、填充至油墨瓶160之日期(甚至包含秒單位)、可使用之噴墨印表機100之機型等資訊之一種編碼資料。而且，僅於使用指定之密鑰資料解碼之情形時，可進行解碼而獲取該些資訊。

於印表機驅動器204安裝於電腦200時，該密鑰資料記憶於電腦200內之ROM，若讀取油墨ID編號，則使用密鑰資料進行解碼。其結果，若正常地完成解碼而獲得之各種資訊(例如油墨種類、噴墨印表機100之機型等)正確，則可判斷為油墨ID編號正確。相對於此，於無法解碼油墨ID編號之情形時，或雖一度可解碼，但例如油墨種類或噴墨印表機100之機型與實際情況不同等般藉由解碼而獲得之各種資訊自相矛盾之情形時，可判斷為該油墨ID編號不正確。圖12所示之油墨補充處理之步驟S314中，以如此方式判斷油墨ID編號是否正確。又，下文進行詳述，於再次輸入即便正確之油墨ID編號但曾一度使用過之油墨ID編號之情形時，可判斷為該油墨ID編號不正確。

其結果，於判斷為所輸入之油墨ID編號不正確之情形時(步驟S314：no)，於監視器畫面202上顯示敦促再輸入油墨ID編號之畫面之後(步驟S316)，再次藉由重複判斷是否按下「向下一個」按鈕之處理(步驟S310)而成為待機狀態。

圖17係例示於監視器畫面202上為敦促再輸入油墨ID編號而顯示之畫面(再輸入畫面)之說明圖。如圖示般，於再輸入畫面上，除顯示先前輸入之油墨ID編號以外，還顯示該油墨ID編號是否正確之判斷結果。例如，圖17所示之例中，判斷為針對C油墨而輸入之油墨ID編號正確，但判斷為針對M油墨之油墨ID編號不正確。由此，操作人員於再次輸入判斷為不正確之M油墨之油墨ID編號之後，再次點選「向下一個」按鈕。如此一來，印表機驅動器204判斷為已按下「向下一個」按鈕(圖12之步驟S310：yes)，並於讀取再輸入之油墨ID編號之後(步驟S312)，判斷油墨ID編號是否正確(步驟S314)。

其結果，若判斷為所有油墨ID編號均正確(步驟S314：yes)，則接下來，將判斷為正確之油墨ID編號作為已使用ID編號而記憶於電腦200之ROM(步驟S316)。以如此方式記憶之已使用ID編號在此後於判斷油墨ID編號是否正確之步驟S314之處理中作為參照，於即便正確地解碼輸入之油墨ID編號、且解碼之內容不自相矛盾但被記憶為已使用ID編號之情形時，該油墨ID編號亦會被判斷為不正確。

繼而，印表機驅動器204藉由向噴墨印表機100之控制部140發送指令，而使噴墨印表機100之控制部140計數之計算上之油墨餘量初始化為充滿狀態(步驟S320)。如使用圖2所前述般，噴墨印表機100之控制部140於計算上之油墨餘量達到下限值時，停止以噴射頭112噴射油墨之動作，但可藉由如上述般自印表機驅動器204發送指令使計算上之油墨餘量初始化而重新開始印刷。如此，僅於輸入之油墨ID編號正確之情形時可使油墨餘量初始化，因而油墨ID編號成為對應於本發明之「初始化資料」者。

若以如上方式使以噴墨印表機100之控制部140計數之計算上之油墨餘量恢復，則接下來，於監視器畫面202上顯示告知油墨之補充已完成之內容之畫面(補充完成畫面)(步驟S322)。圖18中例示於電腦200之監視器畫面202上所顯示之補充完成畫面。若如此顯示補充完成畫面，則於結束圖12所示之油墨補充處理而暫時返回至圖3之油墨餘量管理處理之後，返回至油墨餘量管理處理之起始而重複上述之一系列處理。

如以上說明般，本實施例之印刷系統10中，噴墨印表機100之控制部140基於自噴射頭112噴射之油墨量而對油墨餘量進行計數。而且，電腦200之印表機驅動器204一面執行上述之油墨餘量管理處理，一面自噴墨印表機100獲取油墨餘量，藉此監視油墨盒151內之油墨餘量。其結果，當計算上之油墨餘量變少時，藉由進行圖12之油墨補充處理而使操作人員補充油墨。而且，於計算上之油墨餘量達到下限值之情形時，藉由進行圖6之油墨餘量修正處理而使操作人員確認油墨盒151內殘留之實際油墨量，於實際上尚殘留有油墨之情形時使計算上之油墨餘量僅增加特定量，藉此使計算上之油墨餘量接近於實際之油墨餘量。因此，不管採用自油墨瓶160對油墨盒151補充油墨之方式，均可避免補充性狀不適當之油墨而導致於噴射頭112內產生堵塞之情況。以下，對該方面進行說明。

首先，如使用圖2所前述般，噴墨印表機100之控制部140基於墨點資料而計數油墨餘量，當計數之油墨餘量達到下限值時，停止以噴射頭112噴射油墨之動作。因此，為繼續進行印刷而需要使以噴墨印表機100之控制部140計數之油墨餘量初始化，因此，需要對油墨盒151補充油墨。而且，當操作人員補充油墨時，會於監視器畫面202上呈現出輸入所補充之油墨之油墨ID編號之畫面。藉由印表機驅動器204而判斷輸入之油墨ID編號是否正確，僅於油墨ID編號正確之情形時使油墨餘量初始化，從而可再次自噴射頭112噴射油墨。即，即便對油墨盒151補充油墨，若未輸入正確之油墨ID編號，則仍無法自噴射頭112噴射油墨盒151內之油墨。

而且，如前述般，油墨ID編號為一眼看不出意思地排列有複數個數字及字母之一種編碼資料，因此若不觀察油墨瓶160之標籤164上所印刷之油墨ID編號而輸入，則事實上不可能輸入正確之油墨ID編號。其結果，操作人員自然會購買正品(或者噴墨印表機100之廠家推薦品)之油墨瓶160。當然，若多次使用一度購買之正品之油墨瓶160之油墨ID編號，則無法避免補充性狀不合適之油墨。然而，一度受理為正確之油墨ID編號會被作為已使用之ID編號加以記憶，於下次輸入該油墨ID編號時，會被判斷為不正確之油墨ID編號。因此，於補充油墨時，必需自新購買之正品(或者廠家推薦品)之油墨瓶160補充油墨，因而可避免將性狀不合適之油墨供給至噴射頭112而使噴射頭112堵塞之情況。

又，如使用圖4及圖5所前述般，本實施例之印刷系統10中，當油墨盒151內之油墨液面下降至下限線153時，首先於監視器畫面202上顯示選擇所要補充之油墨之畫面(參照圖5)。而且，以如下方式設定油墨瓶160之油墨收納量，即，當將油墨瓶160內之所有油墨補充至油墨盒151時，油墨盒151之油墨液面自下限線153到達上限線157之大致近前側。因此操作人員於補充油墨時自然會補充油墨瓶160內之所有油墨。而且如圖14例示，於監視器畫面202上顯示補充油墨瓶160內之所有油墨之內容，因而不會於油墨瓶160內殘留有少量之油墨。

此外，當以噴墨印表機100之控制部140計數之計算上之油墨餘量達到下限值時，顯示圖7中例示之油墨餘量確認畫面，以使操作人員確認油墨盒151之油墨液面之位置是否到達下限線153。而且，於油墨液面尚未到達下限線153之情形時，以使計算上之油墨餘量僅增加特定量之方式進行修正。如此，於油墨盒151內殘留有油墨之情形時，可藉由使計算上之油墨餘量僅增加特定量而繼續進行印刷。因此，不會於油墨盒151內殘留有大量油墨之狀態下補充油墨。換言之，於油墨盒151內之油墨大致耗盡之後補充油墨。

因此，可將油墨瓶160內之油墨全部補充至油墨盒151。

設為如下，即因於補充油墨瓶160內之所有油墨之前油墨盒151已充滿而導致於油墨瓶160內殘留有油墨。如前述般，即便為正品之油墨瓶160，若一旦開封，則油墨瓶160內之油墨之性狀會隨著時間之經過而進行劣化。因此，若補充一度開封之後殘留於油墨瓶160內之油墨，則存在使噴射頭112之內部堵塞之虞。然而，如上述般，本實施例之印刷系統10中，於操作人員補充油墨時，不會於油墨瓶160內殘留油墨。因此，可避免因油墨瓶160一度開封而導致油墨於油墨瓶160內進行劣化，從而使噴射頭112內堵塞之事態。

此外，如上述般，無法使用一度輸入並受理之油墨ID編號，因此於下一次之補充時必需購買新油墨瓶160，而且，若投入該油墨瓶160內之所有油墨，則油墨盒151內之油墨液面會到達大致上限線157。而且如圖14例示，於監視器畫面202上顯示注意使油墨盒151內之油墨液面不超過上限線157之內容。因此，即便於舊油墨瓶160內殘留有少量之油墨，亦可避免將該舊油墨補充至油墨盒151而使噴射頭112內堵塞之情況。

再者，由於即便補充第1個油墨瓶160內之所有油墨，油墨盒151亦不會成為充滿狀態，故而產生將第2個油墨瓶160開封以進行補充之事態。該情形時，當然會於第2個油墨瓶160內殘留油墨。而且，油墨ID編號只要輸入隨附於第1個油墨瓶160之油墨ID編號即可，因此不會使用第2個油墨瓶160之油墨ID編號。因此，若於下一次之油墨補充時，補充殘留於第2個油墨瓶160內之油墨，並輸入第2個油墨瓶160之油墨ID編號，則結果為供給性狀劣化之油墨而產生使噴射頭112堵塞之虞。本實施例中，為避免該事態，成為可對油墨盒151補充油墨之油墨餘量(成為於圖5之補充油墨選擇畫面上可選擇核對方塊之油墨餘量)、油墨盒151之上限線157之位置、及收納於油墨瓶160內之油墨量以成為如下關係之方式設定。

首先，成為可於圖5之補充油墨選擇畫面上選擇核對方塊之油墨餘量(以下，將該油墨餘量稱作「可補充油墨餘量R」)，設定為與使在圖7所示之油墨餘量確認畫面上所選擇之油墨(油墨液面未到達下限線153之油墨)之油墨餘量增加之量相同的油墨餘量(以下，將該油墨餘量稱作「增量油墨餘量dI」)。此理由如下。

圖19係表示成為可對油墨盒151補充油墨之油墨餘量(可補充油墨餘量R)，設定為與使油墨液面未達到下限線153之油墨餘量增加之份量(增量油墨餘量dI)相同之理由之說明圖。例如，設某油墨(於此設為C油墨)之計算上之油墨餘量達到下限值時之油墨液面為圖19(a)所示之狀態。即，計算上之油墨餘量達到下限值之油墨(於此為C油墨)之油墨液面設為處於下限線153之稍上方，而且，設為存在計算上之油墨餘量稍多於該油墨之油墨(於此為Y油墨)。該情形時，C油墨之油墨液面處於較下限線153而靠上方，因此操作人員勾選圖7之油墨餘量確認畫面之核對方塊。如此一來，C油墨之計算上之油墨餘量僅增加有增量油墨餘量dI。

而且，若保持該狀態持續印刷，則接下來，Y油墨之計算上之油墨餘量達到下限值，從而顯示油墨餘量確認畫面。當然，C油墨之油墨液面較前一次確認時下降，因此處於較下限線153而靠下方。因此，操作人員考慮必需補充C油墨。然而，因於前一次確認油墨液面時使C油墨之油墨餘量增加，因此計算上之油墨餘量尚未達到下限值。即，於確認實際油墨液面之位置而增加計算上之油墨餘量之關係上，需要即便計算上之油墨餘量未達到下限值亦可補充油墨。而且，作為最嚴格之條件，只要設定剛增加計算上之油墨餘量後便補充油墨之情形。其結果，即便於計算上之油墨餘量為剛自下限值增加後之油墨餘量(較下限值而多出增量油墨餘量dI之狀態)之情形時亦可補充油墨即可。即，只要將可補充油墨餘量R(成為可補充油墨之油墨餘量)設定為與下限值加上增量油墨餘量dI而得之油墨餘量相同或者大於其之值即可。再者，如使用圖10所前述般，增量油墨餘量dI成為與油墨盒151之預備油墨(處於較下限線153而靠下方之油墨)之油墨量(Vrs)對應之油墨餘量。

又，以上說明中，說明了可補充油墨餘量R只要設定為與下限值之油墨餘量加上增量油墨餘量dI而得之值相同或者大於其之值即可。然而本實施例之可補充油墨餘量R設定為下限值加上增量油墨餘量dI而得之值。此理由在於如下。

首先，作為理想狀態，設為於油墨餘量達到下限值之時間點自油墨瓶160補充油墨。該情形時，於補充油墨之時間點殘留於油墨盒151內之油墨量為油墨液面處於下限線153時之油墨量，因而成為預備油墨之油墨量Vrs。因此，油墨補充後之油墨盒151內之油墨量成為預備油墨之油墨量Vrs加上收納於油墨瓶160之油墨量而得之油墨量。其次，於補充油墨之時間點油墨盒151內之油墨量最少之狀態為耗盡預備油墨之狀態。因此，該情形時，油墨補充後之油墨盒151內之油墨量成為較理想狀態而僅少預備油墨之油墨量Vrs之油墨量。另一方面，於補充油墨之時間點油墨盒151之油墨量最多之狀態為計算上之油墨餘量剛達到可補充油墨餘量R後之狀態。因此，該情形時，油墨補充後之油墨盒151內之油墨量成為較理想狀態而多出相當於可補充油墨餘量R之油墨量之油墨量。再者，嚴格地說，必需考慮計算上之油墨餘量即可補充油墨餘量R與實際油墨量之平衡，但於此設為可忽視此而省略說明。

於此，需要即便補充油墨瓶160內之所有油墨，油墨盒151之油墨液面亦不會超過上限線157。因此，上限線157需要預先設定於較理想狀態下(即，於油墨液面到達下限線153之時間點補充油墨之狀態)油墨液面到達之位置，高出相當於可補充油墨餘量R之油墨量之程度之位置。另一方面，亦有可能會產生油墨補充後之油墨液面，較理想狀態之油墨液面下降相當於預備油墨之油墨量Vrs之程度之情形。該情形時，即便補充油墨瓶160內之所有油墨，油墨液面亦會低於上限線157。而且該差相當於與可補充油墨餘量R相當之油墨量加上預備油墨之油墨量Vrs而得之油墨量。若該差過大，則僅僅補充第1個油墨瓶160是不夠的，因而可能會導致操作人員考慮自第2個油墨瓶160補充油墨之事態。為避免該事態，必需預先將可補充油墨餘量R設為儘可能小之值。本實施例中，自該理由出發，將可補充油墨餘量R之值設定為可獲取範圍中之最小值(即，與增量油墨餘量dI相同之值)。

(第2實施方式)

以下，依照如下順序對本發明之第2實施方式之實施例進行說明。

C.裝置構成：

C-1.本實施例之噴墨印表機之結構：

C-2.本實施例之印刷系統之構成：

D.油墨餘量管理處理：

D-1.油墨餘量修正處理：

D-2.油墨補充處理：

C.裝置構成 C-1.本實施例之噴墨印表機之結構：

圖20係表示第2實施方式之實施例之構成之說明圖，尤其係說明盒箱150之部分之圖。

第1實施方式與第2實施方式之不同之處如以下所述。

如圖20所示，第2實施方式之油墨盒151不存在設置於第1實施方式之油墨盒151之下限線。代替此，於操作人員確認油墨盒151內殘留之實際油墨餘量時，以周知之測定工具確認油墨液面之位置(即相當於油墨餘量)。具體而言，以標尺之刻度進行測定。而且，第2實施方式之噴墨印表機之不同之處在於，具有收納用以對油墨盒內所收納之實際油墨餘量進行測定之標尺之標尺收納部之方面，及將盒箱固定於噴墨印表機之構成。

其他方面與第1實施方式相同。以下說明中，省略與第1實施方式共通之裝置構成及對D.油墨餘量管理處理之說明，而對與第1實施方式不同之構成及處理進行說明。

再者，說明第2實施方式之圖中，對與第1實施方式相同之構成附上相同之參照編號。

如圖20所示，於盒箱150側面形成有較大之確認窗口(開口)152，以便可分別目測收納於盒箱150內之C油墨之油墨盒151C、Y油墨之油墨盒151Y、M油墨之油墨盒151M及K油墨之油墨盒151K。又，各個油墨盒151C、151Y、151M、151K由透明或者半透明之樹脂材料形成。因此，可目測確認各個油墨盒151C、151Y、151M、151K內殘留之油墨之液面Lv之位置(即油墨餘量)。

如圖20所示，噴墨印表機100與盒箱150置於平面PF上。於該狀態下取出後述之標尺收納部中所收納之標尺300，將標尺300之一端抵壓於平面PF，確認與各個油墨盒151C、151Y、151M及151K內殘留之油墨之液面對應之標尺的刻度310，藉此可定量地確認油墨盒151之水位Lv。

由此，可確認相當於第1實施方式之下限線之油墨餘量之位置。再者，本實施例中，考慮到油墨盒之水位Lv之定量性確認所需之精度，而以10 mm間隔設置刻度210。本實施方式中，將自平面PF起20 mm之位置設為相當於第1實施方式之下限線之位置。操作人員以標尺測定油墨水位Lv，藉此判斷是否需要修正以控制部140計數之油墨餘量，又是否需要對油墨盒151補充油墨。

<標尺收納部及向噴墨印表機固定盒箱>：

圖21係表示將盒箱150固定於噴墨印表機100之構成之說明圖。圖21中表示取下盒箱150之後，以使安裝於噴墨印表機100之側之面朝向上方之方式使盒箱150旋轉之狀態。如圖示般，於盒箱150安裝於噴墨印表機100之面上，於盒箱150之上表面側之2個部位豎立設置有掛鉤158。又，於噴墨印表機100之側面(安裝有盒箱150之面)設置有固定蓋170，於固定蓋170之與掛鉤158對應之位置設置有固定部172。

於固定蓋170，藉由底部178與自底部178之外周豎立設置之壁部177而形成有凹部179，該凹部179作為收納標尺300之「標尺收納部」發揮功能。因此，亦將該凹部179稱作標尺收納部179。於壁部177之與一方之固定部172鄰接之位置設置有將標尺300引導至標尺收納部179之引導開口176。藉由該引導開口176而可將標尺300收納於標尺收納部179，且可自標尺收納部179取出標尺300。再者，如圖21所示，標尺300無需全部收納於標尺收納部179中，即便標尺300之一部分自標尺收納部179露出，只要標尺300之姿勢穩定即可。

其次，對盒箱150向噴墨印表機100之固定進行說明。於將盒箱150固定於噴墨印表機100時，以使掛鉤158到達固定部172之稍上方之方式抬升盒箱150，並自此處使盒箱150向載置有噴墨印表機100之平面PF之方向下降。如此一來，掛鉤158自上方與固定部172嵌合，從而將盒箱150安裝於噴墨印表機100。

於以如此方式將盒箱150安裝於噴墨印表機100之狀態下進行印刷中油墨盒151內之油墨餘量變少之情形時，與第1實施方式相同地，依照油墨餘量管理模組之導引而對油墨盒151補充油墨。首先，抬升盒箱150而將其自固定蓋170取下，如圖21所示，以使噴墨印表機100側之面朝向上方之方式使盒箱150傾倒。如此一來，設置於盒箱150之上表面之上表面蓋155傾倒而易於取下設置於油墨盒151之上表面側之頂蓋156，因此取下頂蓋156而自油墨瓶160對油墨盒151內補充油墨。

圖22係將噴墨印表機100載置於平面PF之狀態下之盒箱150之掛鉤158與固定蓋170之固定部172嵌合之部分之放大圖。如圖示般，本實施例之噴墨印表機100中，於將盒箱150與噴墨印表機100放置於地面之狀態下，盒箱150之掛鉤158之根部位置稍高於固定蓋170之固定部172之前端位置。因此，於將噴墨印表機100載置於地面之狀態下，盒箱150自立於地面，由此，大部分時間(噴墨印表機100放置於平面PF之時間)盒箱150之重量未作用於固定蓋170。因此，可防止因盒箱150之重量經由固定蓋170持續作用於噴墨印表機100而導致潛變(creep)地於噴墨印表機100產生龜裂。

C-2.本實施例之印刷系統之構成：

使用第2實施方式之噴墨印表機之印刷系統之構成與第1實施方式共通，因此省略說明。

D.油墨餘量管理處理： D-1：油墨餘量修正處理：

第2實施方式之印表機驅動器204所執行之油墨餘量處理與第1實施方式之圖3、圖6之流程圖所示之處理相同，但第1實施方式中，於敦促操作人員確認實際油墨餘量時，敦促根據收納於油墨盒151內之油墨餘量相對於油墨盒151之下限線處於哪一位置而進行確認，相對於此，第2實施方式中敦促利用標尺確認實際油墨餘量。由此，第2實施方式中，於S202顯示之油墨餘量確認畫面不同。圖23係例示第2實施形態之監視器畫面202上所顯示之油墨餘量確認畫面之圖。表示大致油墨餘量之圖像之顯示、及於顯示油墨餘量之圖像下方顯示□之核對方塊之方面與第1實施方式相同。於表示油墨餘量之圖像上方所示之訊息如下所述。「請確認油墨盒內殘留之油墨量。若於油墨水位為自油墨盒之底部起20 mm以上時則請勾選核對方塊。請使用印表機之隨機標尺以確認油墨量。」

不同之處僅在於第2實施方式中藉由標尺確認油墨位準而代替根據第1實施方式之下限線確認油墨位準，後處理及效果與第1實施形態相同。

又，油墨補充處理中，於第1實施例首先進行「盒箱之鎖定解除」處理，而於第2實施例省略該步驟。

D-2：油墨補充處理：

第2實施方式之油墨補充處理與第1實施方式之油墨補充處理為共通的，因此省略說明。

E.變形例：

上述之第1實施方式及第2實施方式之印刷系統10中，說明了印表機驅動器204作為於電腦200上執行圖3之油墨餘量管理處理者。然而，因於噴墨印表機100亦設置有包含CPU、RAM及ROM之控制部140、監視器畫面104、及操作按鈕105等，故而噴墨印表機之控制部140亦可於噴墨印表機100上執行圖3之油墨餘量管理處理。

作為第2實施方式之周知之測定工具，說明了刻有刻度之標尺，但測定工具並不限定於標尺。例如，只要為自平面PF起具有相當於下限線之高度之物體即可，亦可為方塊等。

以上，對各種實施方式進行了說明，但本發明並不限定於上述所有實施方式，可於不脫離其主旨之範圍內以各種態樣實施。

1．．．印刷用紙

10．．．印刷系統

100．．．噴墨印表機

101．．．供紙托板

102．．．排紙口

103．．．正面蓋

104．．．監視器畫面

105．．．操作按鈕

109．．．插入孔

110．．．滑架

112．．．噴射頭

117．．．油墨管

120．．．負壓泵

122．．．頂蓋

124．．．負壓管

130．．．導軌

140．．．控制部

150．．．盒箱

151、151Y、151M、151K、151C．．．油墨盒

152．．．確認窗口

153．．．下限線

154．．．突起

155．．．上表面蓋

156、162．．．頂蓋

157．．．上限線

158．．．掛鉤

160．．．油墨瓶

164．．．標籤

170．．．固定蓋

172．．．固定部

176．．．引導開口

177．．．壁部

178．．．底部

179．．．標尺收納部

200．．．電腦

202．．．監視器畫面

204．．．印表機驅動器

300．．．標尺

Lv．．．液面(水位)

PF．．．平面

Vrs．．．固定量

圖1係例示作為本實施例之印刷裝置之噴墨印表機之說明圖。

圖2係表示本實施例之印刷系統之整體構成之說明圖。

圖3係表示本實施例之印表機驅動器所執行之油墨餘量管理處理之流程圖。

圖4係例示監視器畫面202中所顯示之補充油墨選擇畫面之說明圖。

圖5係例示監視器畫面202中所顯示之補充油墨選擇畫面之其他態樣之說明圖。

圖6係例示油墨餘量管理處理中所執行之油墨餘量修正處理之流程圖。

圖7係例示監視器畫面202中所顯示之油墨餘量確認畫面之說明圖。

圖8係表示自盒箱之確認窗口確認油墨盒內之油墨餘量之情況之說明圖。

圖9係表示自盒箱之確認窗口確認油墨盒內之油墨液面之位置之情況之說明圖。

圖10係例示油墨液面與下限線非常接近之情形之說明圖。

圖11係例示於油墨餘量確認畫面之後所顯示之補充油墨選擇畫面之說明圖。

圖12係油墨餘量管理處理中所執行之油墨補充處理之流程圖。

圖13係表示自噴墨印表機取下盒箱之情況之說明圖。

圖14係例示監視器畫面中所顯示之油墨補充畫面之說明圖。

圖15係例示收納有補充油墨之油墨瓶之說明圖。

圖16係例示於監視器畫面上為輸入油墨ID編號而顯示之輸入畫面之說明圖。

圖17係例示於監視器畫面上為敦促再輸入油墨ID編號而顯示之再輸入畫面之說明圖。

圖18係例示於監視器畫面上所顯示之補充完成畫面之說明圖。

圖19(a)、(b)係表示對油墨盒可補充油墨之計算上之油墨餘量被設定為與使油墨液面未達到下限線之油墨盒的計算上之油墨餘量增加之份量相同之值之理由的說明圖。

圖20係表示可自盒箱之確認窗口確認油墨盒內之油墨餘量之情況之說明圖。

圖21係表示自噴墨印表機取下盒箱之情況之說明圖。

圖22係表示用以將盒箱固定於噴墨印表機之結構之說明圖。

圖23係例示監視器畫面202中所顯示之油墨餘量確認畫面之說明圖。

S200、S202、S204、S206、S208．．．步驟

Claims (8)

1. 一種電腦可讀取媒體，其上儲存有程式，該程式係用以使電腦控制印刷裝置之動作者，該印刷裝置包括：油墨盒，其可自外部補充油墨；及噴射頭，其噴射自該油墨盒供給之油墨；且具有當自該油墨盒供給之油墨量之計數值達到臨界值時停止自該噴射頭噴射油墨之功能，且該程式使上述電腦實現：第1功能，自上述印刷裝置獲取用於判別上述計數值是否達到上述臨界值之資訊；第2功能，於上述計數值達到上述臨界值之情形時，顯示敦促上述印刷裝置之操作人員目視確認上述油墨盒內之油墨量之確認圖像；及第3功能，於顯示上述確認圖像之後，根據上述印刷裝置之操作人員之選擇而指示上述印刷裝置進行使上述計數值自上述臨界值恢復特定值之修正動作。
2. 如請求項1之電腦可讀取媒體，其中上述第2功能係顯示敦促上述操作人員判斷是否需要補充上述油墨之圖像之功能，上述第3功能係於上述操作人員選擇補充上述油墨之情形時使上述印刷裝置進行初始化動作以初始化上述計數值。
3. 如請求項1之電腦可讀取媒體，其中上述油墨盒係形成為可目測該油墨盒內之油墨液面之位置，並且顯示有可藉由與該油墨液面之位置比較而判斷是否需要補充上述 油墨之下限線之油墨盒，上述第2功能係顯示敦促上述印刷裝置之操作人員藉由上述油墨盒內之油墨液面之位置與上述下限線比較而判斷是否需要補充上述油墨之圖像作為上述確認圖像之功能，上述第3功能係於上述印刷裝置之操作人員選擇補充上述油墨之內容之情形時使上述印刷裝置進行初始化動作以初始化上述計數值，而於該印刷裝置之操作人員選擇不補充上述油墨之內容之情形時使該印刷裝置進行上述修正動作之功能。
4. 如請求項3之電腦可讀取媒體，其中上述油墨盒係於上述下限線之下方亦收納有特定量之油墨作為預備油墨之油墨盒，上述第3功能係使該印刷裝置進行將上述印刷裝置內之上述油墨量之計數值，自上述臨界值恢復相當於上述預備油墨之油墨量之計數值之動作作為上述修正動作之功能。
5. 如請求項1之電腦可讀取媒體，其中上述印刷裝置包括：複數個上述油墨盒；且具有當針對該每個油墨盒而計數之上述油墨量之至少一者達到上述臨界值時，停止自上述噴射頭噴射油墨之功能，上述第1功能係獲取用於針對上述每個油墨盒而判別上述油墨量之計數值是否達到上述臨界值之資訊之功能， 上述第2功能係顯示關於上述油墨量之計數值達到上述臨界值之上述油墨盒之上述確認圖像之功能，上述第3功能係針對顯示有上述確認圖像之上述油墨盒，根據上述印刷裝置之操作人員之選擇而使上述印刷裝置針對上述每個油墨盒進行初始化動作以初始化計數值或上述修正動作之功能。
6. 一種印刷系統，其係包括：印刷部，其具有噴射自外部補充至油墨盒之油墨之噴射頭；及控制部，其控制該印刷部之動作，上述控制部包括：油墨量計數機構，其計數於上述印刷部自上述油墨盒供給至上述噴射頭之油墨量作為計數值；噴射停止機構，其於上述油墨量之計數值達到特定臨界值時，停止自上述噴射頭噴射油墨；確認圖像顯示機構，其於上述計數值達到上述臨界值時，顯示敦促上述印刷系統之操作人員目視確認上述油墨盒內之油墨量之確認圖像；及計數值變更機構，其於顯示上述確認圖像之後，根據上述印刷系統之操作人員之選擇，而進行使上述油墨量之計數值恢復至初始值或者使該計數值自上述臨界值恢復特定值之動作。
7. 一種電腦可讀取媒體，其上儲存有程式，該程式係用以使電腦控制印刷裝置之動作者，該印刷裝置包括：油墨 盒，其可自外部補充油墨；及噴射頭，其噴射自該油墨盒供給之油墨；且具有當自該油墨盒供給之油墨量之計數值達到臨界值時停止自該噴射頭噴射油墨之功能，其中上述油墨盒係形成為可目測該油墨盒內之油墨液面之位置並且具有下限線，且該程式使上述電腦實現：第1功能，自上述印刷裝置獲取用於判別上述計數值是否達到上述臨界值之資訊；第2功能，顯示訊息以確認油墨液面是否達到下限線，並顯示核對方塊；及第3功能，判斷上述核對方塊是否被勾選，於上述核對方塊被勾選之情形時，指示上述印刷裝置進行使上述計數值自上述臨界值恢復特定值之修正動作。
8. 如請求項7之電腦可讀取媒體，上述程式進一步使上述電腦實現：第4功能，顯示敦促上述印刷裝置之操作人員判斷是否需要補充上述油墨至上述油墨盒之圖像，第5功能，於上述操作人員選擇補充上述油墨之情形時，指示上述印刷裝置進行初始化動作以初始化上述計數值。