TWI436842B

TWI436842B - A saw blade cutting method with a saw blade guide and a tape sawing device

Info

Publication number: TWI436842B
Application number: TW99135592A
Authority: TW
Inventors: Toru Tokiwa; Masatoshi Tanaka; Susumu Tsujimoto; Yuji Nagano
Original assignee: Amada Co Ltd; Amada Machine Tools Co Ltd
Priority date: 2009-10-20
Filing date: 2010-10-19
Publication date: 2014-05-11
Also published as: EP2492036A4; US9289837B2; EP2492036B1; CN102574225A; EP2492036A1; CN102574225B; US20120204700A1; WO2011048943A1; KR20120068032A; TW201114527A; KR101331474B1

Description

帶鋸刃導引裝置的帶鋸刃挾持方法及帶鋸刃導引裝置

本發明，是有關於帶鋸盤中的帶鋸刃(帶鋸條)導引裝置的帶鋸刃挾持方法及帶鋸刃導引裝置，進一步詳細的話是有關於一種帶鋸刃導引裝置的帶鋸刃挾持方法及帶鋸刃導引裝置，在藉由帶鋸刃導引裝置所具備的固定嵌入塊體及可動嵌入塊體將帶鋸刃的胴部挾持導引時，即使帶鋸刃中的胴部的厚度依據帶鋸刃的種類不同而變化的情況，也可以將前述固定嵌入塊體及可動嵌入塊體之間的間隙時常保持在適切的間隙。

在帶鋸盤中，具有豎型帶鋸盤及橫型帶鋸盤，在上述兩帶鋸盤中具備帶鋸刃導引裝置，當由帶鋸刃進行工件的切斷時，由接近工件的兩側位置將帶鋸刃的胴部挾持導引。上述帶鋸刃導引裝置，具備：將帶鋸刃的背部支撐並導引的背部支撐構件、及將帶鋸刃的胴部挾持並導引用的固定嵌入塊體及可動嵌入塊體、及將前述可動嵌入塊體朝前述固定嵌入塊體側推壓用的嵌入塊體推壓手段。

習知的前述嵌入塊體推壓手段，一般是將偏心凸輪轉動將可動嵌入塊體推壓的構成、或藉由小型的油壓汽缸將可動嵌入塊體推壓的構成。在利用前述偏心凸輪的構成中，將可動嵌入塊體朝固定嵌入塊體側移動的位置因為是時常固定，所以對應胴部較薄的帶鋸刃使固定嵌入塊體及可動嵌入塊體之間的間隙被設定於適切間隙的話，胴部較厚的帶鋸刃的情況時，會有藉由固定嵌入塊體及可動嵌入塊體將帶鋸刃的胴部強力地挾持的問題。相反地，對應胴部較厚的帶鋸刃設定前述間隙的話，胴部較薄的帶鋸刃的情況時，在帶鋸刃及嵌入塊體之間會產生大的間隙，而會有帶鋸刃傾斜而容易產生切歪的問題。

在藉由小型的油壓汽缸將可動嵌入塊體推壓的構成中，因為是無關帶鋸刃中的胴部的厚度，皆可藉由固定嵌入塊體及可動嵌入塊體將帶鋸刃的胴部時常強力地挾持並導引的構成，所以會有兩嵌入塊體的磨耗激烈，並且驅動帶鋸刃的動力變大的問題。

在此，藉由固定嵌入塊體及可動嵌入塊體強力地挾持帶鋸刃的胴部之後，會將可動嵌入塊體些微返回。例如專利文獻1所揭示的態樣即是如此。

前述專利文獻1的構成，是如第1圖所示，將可動嵌入塊體1051藉由油壓汽缸1053透過操作桿1054朝固定嵌入塊體1055側移動，藉由固定嵌入塊體1055及可動嵌入塊體1051強力地挾持帶鋸刃1057的胴部之後，將上述油壓汽缸1053內的壓油朝增壓器1059的小汽缸1061內吸引，將可動嵌入塊體1051些微返回的構成。因此，無關帶鋸刃1057中的胴部的厚度可以將固定嵌入塊體1055及可動嵌入塊體1051之間的間隙保持在適切的間隙。

但是假定從前述固定嵌入塊體1055及可動嵌入塊體1051之間的間隔尺寸將帶鋸刃1057的厚度尺寸減算時的間隙尺寸的值是0.05mm的情況時為適切間隙，並假設前述專利文獻1的發明適用於實際的帶鋸盤，將前述操作桿1054的操作桿比設成1：2的話，藉由前述固定嵌入塊體1055及可動嵌入塊體1051強力地挾持帶鋸刃1057之後，將前述可動嵌入塊體1051後退0.05mm時，有需要將前述油壓汽缸1053的活塞後退0.1mm。

在此，將前述油壓汽缸1053的直徑為10mm、原壓力為50kgf的話，由可動嵌入塊體1051所產生的挾持力，是成為0.785cm² (汽缸剖面積)×50kgf/cm² (原壓)×2(操作桿比)=78.5kgf。在此，將前述油壓汽缸1053的活塞0.1mm後退用的油量，是成為0.01cm×0.785cm² =0.00785cm³ =0.785cc。即，會從前述油壓汽缸1053排出約0.8cc的壓油。

如前述，由78.5kgf/cm² 的壓力將帶鋸刃1057挾壓之後，即使將0.8cc程度的微量的壓油排出，會有只有壓力下降，但帶鋸刃1057的挾壓未被解除的情況。即，在油壓機構所使用的壓油中，會有包含空氣等的微量的氣體的情況，上述微量的氣體的體積會有膨脹的情況。因此，在利用油壓汽缸的構成中，在實際的使用時會有問題。

[先行技術文獻]

[專利文獻]

[專利文獻1]　日本特開2003-340640號公報

本發明是為了解決上述的課題。因此其目的，是提供一種帶鋸刃導引裝置的帶鋸刃挾持方法及帶鋸刃導引裝置，即使帶鋸刃中的胴部的厚度是依據帶鋸刃的種類不同而變化的情況，也可以將固定嵌入塊體及可動嵌入塊體之間的間隙時常保持在適切的間隙。

為了達成上述目的，本發明的第1形態，是一種帶鋸刃導引裝置的帶鋸刃挾持方法，是帶鋸盤中帶鋸刃導引裝置的帶鋸刃挾持方法，由以下的步驟構成：在藉由帶鋸刃導引裝置所具備的固定嵌入塊體及可動嵌入塊體將帶鋸刃的胴部挾持時，將返回容許手段保持在可返回的狀態進行前述可動嵌入塊體的移動，該返回容許手段具備：藉由將前述可動嵌入塊體朝固定嵌入塊體側移動用的致動器被推壓移動的推壓力傳達構件、和藉由該推壓力傳達構件的移動受動地被移動且對於前述推壓力傳達構件可相對移動的受動構件；及藉由前述固定嵌入塊體及可動嵌入塊體強力地挾持帶鋸刃；及將前述返回容許手段中的前述推壓力傳達構件或是前述受動構件的一方藉由機械性固定手段被固定成不動狀態；及在前述固定狀態中藉由前述返回容許手段的返回容許作動使前述可動嵌入塊體只有返回預先被設定的返回量，將前述固定嵌入塊體及可動嵌入塊體之間的間隙保持在對應帶鋸刃的厚度的適切間隙。

附屬於前述第1形態的本發明的第2形態，是如前述帶鋸盤中的帶鋸刃導引裝置的帶鋸刃挾持方法，前述適切間隙，當帶鋸刃的寬度尺寸為L，從前述固定嵌入塊體及可動嵌入塊體之間的間隔尺寸將帶鋸刃的厚度尺寸減算的值為S時，S/L是1/1000～1/1100的範圍。

本發明的第3形態，是一種帶鋸刃導引裝置，是帶鋸盤中的帶鋸刃導引裝置，由以下要素構成：本體塊體，具備：將帶鋸刃的背部支撐並導引的背部支撐構件、和將帶鋸刃的胴部挾持並導引用的固定嵌入塊體、和與該固定嵌入塊體相面對形成的可動嵌入塊體；及致動器，將前述可動塊體朝前述固定嵌入塊體側移動用；及嵌入塊體移動手段，被設在前述致動器及前述可動塊體之間，藉由前述致動器的作動將前述可動嵌入塊體移動用；及返回容許手段，被前述嵌入塊體移動手段所包含，只有容許在與前述固定嵌入塊體之間將帶鋸刃強力地挾持的可動嵌入塊體返回預先被設定的返回量；在上述構成中，前述返回容許手段，具備：藉由前述致動器直接被推壓的推壓力傳達構件、和藉由該推壓力傳達構件的移動受動地被移動且對於前述推壓力傳達構件可相對移動的受動構件；且具備機械性固定手段，可固定前述返回容許手段的前述推壓力傳達構件或前述受動構件。

依據上述第1形態至第3形態的本發明，在將可動嵌入塊體移動用的致動器及可動嵌入塊體之間，具備將可動嵌入塊體朝固定嵌入塊體側移動用的嵌入塊體移動手段，在此嵌入塊體移動手段，具備容許可動嵌入塊體返回的返回容許手段，且具備將此返回容許手段機械性地固定的機械性固定手段。因此，可動嵌入塊體時常只有固定量被容許返回，固定嵌入塊體及可動嵌入塊體將之間的間隙就可以保持在對應帶鋸刃的厚度的適切間隙。

以下，使用圖面說明本發明的實施例。

如第3圖概念、概略地顯示，本發明的實施例的帶鋸刃(帶鋸條)導引裝置1具備本體塊體3，在此本體塊體3中，與一般的豎型帶鋸盤、橫型帶鋸盤中的帶鋸刃導引裝置同樣，具備將帶鋸刃5的背部支撐並導引的如滾子或塊體等的適宜的背部支撐構件7。且，在前述本體塊體3中一體地設有固定側嵌入臂11，固定側嵌入臂11是在內側一體地設有將前述帶鋸刃5的胴部挾持導引用的固定嵌入塊體9。

進一步，在前述本體塊體3中，具備與前述固定側嵌入臂11相面對的可動側嵌入臂13，在此可動側嵌入臂13的內側中，與前述固定嵌入塊體9相面對並將前述帶鋸刃5挾持導引的可動嵌入塊體15，是設成朝對於前述固定嵌入塊體9接近遠離的方向可移動自如。但是，在本實施例中，前述可動側嵌入臂13是與前述本體塊體3一體地設置。但是，前述可動側嵌入臂13，是設成在朝對於前述固定側嵌入臂11接近遠離的方向可移動(轉動)且接近的狀態下可固定也可以。

將前述可動嵌入塊體15，作為朝對於前述固定嵌入塊體9接近遠離的方向可移動自如地構成，使可移動自如地貫通前述可動側嵌入臂13的滑動桿17的先端部與前述可動嵌入塊體15一體地連結。且，在位於此滑動桿17的基端側的凸緣部17F及前述可動側嵌入臂13之間，彈裝(彈性地裝設)有將前述可動嵌入塊體15朝遠離固定嵌入塊體9的方向推迫的如捲簧等的彈性構件19。

進一步，在前述本體塊體3中，具備將前述可動嵌入塊體15朝固定嵌入塊體9側推壓移動用的嵌入塊體推壓手段(嵌入塊體移動手段)21。更詳細的話，透過樞軸25使擺動操作桿27可擺動自如(可轉動自如)地被支撐於前述本體塊體3所具備的托架23，此擺動操作桿27的先端部(下端部)是與前述滑動桿17中的凸緣部17F抵接。且，為了將前述擺動操作桿27擺動，在前述本體塊體3中，例如具備如流體壓汽缸等的直動型的致動器29。且，在此直動型致動器29中在可往復動自如的如活塞桿等的往復作動子31及前述擺動操作桿27的上部之間，具備容許前述可動嵌入塊體15些微返回的返回容許手段33。

藉由上述構成，使前述直動型致動器29作動，透過返回容許手段將擺動操作桿27，朝第3圖的順時針方向轉動的話，由該擺動操作桿27的下端部抵抗彈性構件19的推迫力推壓滑動桿17。因此，可動嵌入塊體15朝固定嵌入塊體9側被移動，成為藉由固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15強力地挾壓帶鋸刃5的胴部。

如上述，在藉由固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15強力地挾壓帶鋸刃5的狀態進行工件(圖示省略)的切斷的話，雖可以抑制切歪，但會有兩嵌入塊體9、15及帶鋸刃5之間的摩擦較大並且兩嵌入塊體9、15的磨耗較激烈的問題。

在此，在本實施例中，設有：將前述固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15之間的間隙，對應帶鋸刃5中的胴部的厚度保持在預先被設定的適切間隙(從固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15之間的間隙尺寸將帶鋸刃5的厚度尺寸減算時的間隙尺寸)用的手段。即，前述返回容許手段33，具備將前述致動器29的推壓力朝前述擺動操作桿27傳達的功能。且，返回容許手段33，是如前述，具備藉由固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15強力地挾壓(挾持)帶鋸刃5之後容許可動嵌入塊體15些微返回的功能。

更詳細的話，前述返回容許手段33，具備朝第3圖左右方向可移動自如的筒狀的中空滑件35，在此中空滑件35內，具備朝第3圖左右方向些微可移動自如的如活塞等的滑件37。且，在此滑件37中，具備從前述中空滑件35的兩端側突出的如活塞桿等的滑動桿39。此滑動桿39的一端部(在圖中左端部)，是與前述往復作動子31的先端部可抵接自如，滑動桿39的另一端部，是與前述擺動操作桿27所具備的如調節螺栓等的抵接構件41可抵接自如。

為了將在前述本體塊體3可移動自如地設成的前述中空滑件35，朝前述致動器29方向時常推壓推迫，在前述本體塊體3中，例如具備如板彈簧、捲簧等的適宜的彈性構件43。且，在前述本體塊體3中，具備將包含前述返回容許手段33的前述嵌入塊體移動手段(嵌入塊體推壓手段)21整體可被固定成不動狀態的機械性固定手段45。

上述機械性固定手段45的構成雖是公知，但是為了慎重起見說明的話，是如第4圖所示的構成。即，機械性固定手段45，是具備筒狀的固定本體47，在此固定本體47內，例如具備將如桿等的移動體49可旋緊自如的筒夾51。且，為了將上述筒夾51的徑擴縮，設成與上述筒夾51的外周面的錐面嵌合並使內周面為錐面的筒狀的活塞53朝推力方向可移動自如，在此活塞53及固定本體47之間，內裝有將活塞53朝原來的位置返回用的復歸彈簧55。

因此，從入口57朝固定本體47內供給作動流體，在第4圖中，抵抗復歸彈簧55的推迫力將活塞53朝左方向移動的話，筒夾51會被縮徑，成為將筒夾51內的移動體49旋緊固定。且，將作動流體排出的話，藉由復歸彈簧55的作用使活塞53朝初期的位置復歸，使由筒夾51所產生的移動體49的旋緊被解除，移動體49成為可移動。

在如以上的構成中，在可動嵌入塊體15對於前述固定嵌入塊體9大大地遠離且使固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15之間的間隙大開的狀態時，在前述固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15之間配置帶鋸刃5的胴部，將帶鋸刃5的背部與背部支撐構件7抵接。

其後，將致動器29作動，在第3圖(A)中，將往復作動子31朝右方向移動的話，透過返回容許手段33中的滑動桿39使擺動操作桿27朝順時針方向被轉動，將滑動桿17、可動嵌入塊體15，朝固定嵌入塊體9方向移動。且，前述返回容許手段33中的滑件37的右端部是與中空滑件35抵接的話，該中空滑件35，是抵抗彈性構件43的推迫力一體地被移動。因此，帶鋸刃5，是成為藉由固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15被強力地挾壓(挾持)。

如上述，藉由固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15強力地挾壓帶鋸刃5時，藉由機械性固定手段45，將中空滑件35呈不動狀態地固定於本體塊體3(第3圖(B)參照)。其後，將致動器29返回至原來的初期狀態的話，藉由彈性構件19的作用使嵌入塊體推壓手段(嵌入塊體移動手段)21及返回容許手段33中的滑動桿39等，在中空滑件35內在滑件37的移動範圍可些微返回。

因此，可動嵌入塊體15，成為從強力地挾壓帶鋸刃5的狀態，將帶鋸刃5的挾壓朝鬆緩的方向些微(例如0.05mm左右)返回，使固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15之間的間隙，被保持於對應帶鋸刃5的厚度的適切值的間隙。

從上述說明可理解，前述滑動桿39，是成為藉由前述致動器29直接被推壓移動將致動器29的推壓力朝前述擺動操作桿27傳達的推壓力傳達構件。且，前述中空滑件35，當作為前述推壓力傳達構件的滑動桿39所具備的滑件37抵接的話，成為受動地一體地被移動的受動構件。作為此受動構件的中空滑件35，是對於前述推壓力傳達構件(滑件37)可相對移動地形成。

前述固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15之間，是依據返回容許手段33中的對於前述滑件37的前述中空滑件35的可相對移動量預先被設定。上述返回容許手段33，是在藉由機械性固定手段45呈不動狀態被固定於本體塊體3的狀態下容許可動嵌入塊體15的些微的返回，因為位於從前述致動器29被切離的狀態，所以不需要將致動器29返回的控制或調節。即，返回容許手段33的返回動作，是在從致動器29獨立的形態下被進行，返回容許手段33及致動器29因為是位於切離的狀態中，所以在前述致動器29的作動系即使問題發生的情況，固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15之間的被調節的間隙也不會更大。

前述中空滑件35是被機械性地固定。且，可動嵌入塊體15的返回，因為是藉由彈性構件19的蓄貯力機械性地進行者，所以在從前述滑動桿39至前述可動嵌入塊體15的推壓力的傳達系未包含流體壓機構，返回動作因為是機械性的動作，所以返回動作圓滑，且適切間隙調節後可被保持於穩定的狀態。

又，機械性固定手段45的構成，不限定於如前述的構成，例如，由單動汽缸中的活塞桿將中空滑件35朝本體塊體3推壓固定的構成也可以。且，由旋緊螺栓的先端部將中空滑件35朝本體塊體3旋緊固定的構成也可以。即，將返回容許手段33機械性地固定的機械性固定手段可由各種的變形形態實施。

第5圖，是顯示本發明的第2實施例的帶鋸刃導引裝置1，對於與前述的第1實施例達成相同功能的構成要素中，附加同一符號，省略重複說明。

在此第2實施例中，在將前述可動嵌入塊體15朝固定嵌入塊體9側推壓的前述滑動桿17的部分，構成返回容許手段59。

更詳細的話，在前述本體塊體3中的可動側嵌入臂13，具備機械性固定手段45A。又，此機械性固定手段45A的構成，因為是與前述機械性固定手段45相同構成，所以對於機械性固定手段45A的詳細說明省略。在此機械性固定手段45A中，鎖定軸環61是可移動自如且可被固定成不動狀態地被支撐。且，在此鎖定軸環61中的凸緣部61F及前述機械性固定手段45A之間，彈裝有如捲簧等的彈性構件63。

前述滑動桿17是可滑動自如地貫通前述鎖定軸環61內。此滑動桿17，是形成：當滑動桿17的凸緣部17F及鎖定軸環61的凸緣部61F位於相互抵接的狀態時，使滑動桿17的先端部從鎖定軸環61的先端部些微突出例如0.05mm程度。

即，在上述構成中，具備滑動桿17作為藉由致動器29間接地被推壓的推壓力傳達構件，具備前述鎖定軸環61作為藉由此滑動桿17的移動受動地被移動的受動構件。

在如以上的構成中，如第5圖(A)所示，在固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15之間配置帶鋸刃5之後，將致動器29作動，將擺動操作桿27朝順時針方向轉動(擺動)的話，滑動桿17及鎖定軸環61，會抵抗彈性構件63的推迫力，朝第5圖(A)左方向一體地被移動。即，可動嵌入塊體15朝固定嵌入塊體9側被移動，成為藉由固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15強力地推壓挾持帶鋸刃5(第5圖(B)參照)。

如上述，藉由固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15強力地挾壓帶鋸刃5的狀態時，將前述機械性固定手段45A作動，將鎖定軸環61固定成不動狀態。其後，將致動器29的作動解除的話，前述固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15之間的間隙會些微(例如0.05mm程度)擴大，使前述可動嵌入塊體15與前述鎖定軸環61的先端部抵接，就可使帶鋸刃5的強力的挾持(挾壓)被解除(第5圖(C)參照)。

因此，在此第2實施例中，固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15之間的間隙，也是被保持於對應帶鋸刃5的厚度的適切間隙。且，在返回容許手段59的返回容許動作時及將前述間隙保持在適切間隙的動作中，因為返回容許手段59及前述致動器29是位於被切離的狀態，且與前述實施例同樣，未包含流體壓機構，所以可獲得與前述第1實施例同樣的效果。

第6圖，是顯示本發明的第3實施例，對於可達成與前述的實施例中的構成要素相同功能的構成要素附加同一符號，省略重複說明。

在此第3實施例中，在前述的樞軸25的部分，設有返回容許手段65。更詳細的話，可藉由機械性固定手段45將致動器29中的往復作動子31固定成不動狀態。且，在相當於樞軸25的樞軸25A中在嵌合於擺動操作桿27的部分形成有偏心部。因此，將上述樞軸25A轉動的話，藉由前述偏心部的轉動，擺動操作桿27的被支撐於樞軸25A的部分，是成為對於本體塊體3朝接近遠離的方向(第6圖左右方向)微小移動。

為了將前述樞軸25A轉動，在該樞軸25A中安裝有操作桿67，在此操作桿67的先端部，連動連結有本體塊體3所具備的如流體汽缸等的往復動用的致動器69中的如活塞桿等的往復作動子71的先端部。

在如以上的構成中，在固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15之間配置帶鋸刃5的狀態時，將致動器29作動，將擺動操作桿29，朝第6圖(A)順時針方向轉動的話，藉由固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15使帶鋸刃5被強力地挾壓。在此狀態下，藉由機械性固定手段45將往復作動子31固定成不動狀態。

如上述，擺動操作桿27的上部側是朝往復作動子31被推壓狀態時，將致動器69作動，將樞軸25A轉動的話，樞軸25A的偏心部的位置，會朝遠離本體塊體3的方向些微被移動。因此，擺動操作桿27，是成為以被往復作動子31推壓的部分作為支點，在第6圖(B)中，朝逆時針方向些微轉動。因此，擺動操作桿27的下端部，是成為朝將滑動桿17的推壓解除的方向些微(例如0.05mm程度)移動，固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15之間的間隙，就可成為對應帶鋸刃5的厚度的適切間隙。即，在第3實施例中，也可獲得與前述實施例同樣的效果。

第7圖，是顯示本發明的第4實施例，對於可達成與前述的實施例的構成相同功能的構成要素，附加同一符號省略重複說明。

在此第4實施例中，與第2實施例同樣，在滑動桿17的部分，設有返回容許手段73。更詳細的話，作為返回容許手段73的構成，是取代滑動桿17，將小型的流體壓汽缸75朝本體塊體3可移動自如地設在本體塊體的構成。且，由在此流體壓汽缸75可往復動自如地設置的如活塞桿等的推壓作動子77將可動嵌入塊體15推壓的構成。

在上述構成中，如第7圖(A)所示，返回容許手段73中的推壓作動子77，是對於流體壓汽缸75朝遠離右方向(固定嵌入塊體9的方向)移動的狀態，當固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15之間的間隙大大地被打開的狀態時，將帶鋸刃5配置在上述間隙內。

其後，對於流體壓汽缸75將推壓作動子77朝固定嵌入塊體9側些微(例如0.05mm程度)移動，並且將致動器29作動，將擺動操作桿27，朝第7圖(A)順時針方向轉動。如上述，將擺動操作桿27轉動的話，可動嵌入塊體15，是透過流體壓汽缸75朝固定嵌入塊體9側被移動，在與固定嵌入塊體9之間，強力地挾壓帶鋸刃5。

如上述，藉由固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15強力地挾持帶鋸刃5的狀態時，將機械性固定手段45作動，將致動器29的往復作動子31固定成不動狀態(第7圖(B)參照)。其後，將返回容許手段73中的流體壓汽缸75內的作動流體排出的話，對於流體壓汽缸75使推壓作動子77朝第7圖(B)右方向些微移動，使由固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15所產生的帶鋸刃5的強力地挾壓(挾持)被解除，使固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15之間的間隙，被保持於對應帶鋸刃5的厚度的適切間隙。

因此，在此實施例，也可達成與前述的實施例同樣的效果。又，在前述說明中，雖說明藉由擺動操作桿27將流體壓汽缸75推壓，藉由推壓作動子77將可動嵌入塊體15推壓。但是，由推壓作動子77將可動嵌入塊體15推壓，或由流體壓汽缸75將可動嵌入塊體15推壓，是相對的。即，流體壓汽缸75的方向，是如第7圖所示的狀態及左右相反方向的方向皆可以。又，將流體壓汽缸75的方向相反的情況時，成為由擺動操作桿27將推壓作動子77推壓。

第8圖，是顯示本發明的第5實施例的帶鋸刃導引裝置的構成，對於可達成與前述的實施例中的構成要素相同功能的構成要素，附加同一符號省略重複說明。

在此第5實施例中，在本體塊體3設有與前述致動器29中的往復作動子31的移動方向平行的方向可移動自如的補助桿79，在此補助桿79及擺動操作桿27之間設有返回容許手段81。更詳細的話，擺動操作桿27，是可擺動自如地配置在本體塊體3所具備的凹部3A內，在此擺動操作桿27及本體塊體3之間，是將擺動塊體27，彈裝有朝第8圖(A)逆時針方向推迫的如捲簧等的彈性構件83。

且在前述本體塊體3中，設有朝與前述致動器29的往復作動子31的移動方向同方向可移動自如的前述補助桿79，此補助桿79，是藉由內裝的彈性構件85朝擺動操作桿27方向被推迫。又，上述彈性構件85的推迫力，只夠抵抗前述彈性構件83的推迫力，使擺動操作桿27不可朝順時針方向轉動。進一步，在前述本體塊體3中，設有可將前述補助桿79固定成不動狀態的機械性固定手段45。

對應前述補助桿79，在擺動操作桿27中，設有流體壓汽缸87，在此流體壓汽缸87可往復動自如地設置的如活塞桿等的往復作動子89的先端部是與前述補助桿79的先端部抵接。

在上述構成中，藉由彈性構件83的推迫力，擺動操作桿27是如第8圖(A)所示，朝逆時針方向被轉動，且在往復作動子89朝流體壓汽缸87內進入縮小的狀態下，固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15之間的間隙是大開的狀態時，將帶鋸刃5配置在上述間隙內。且，往復作動子89從前述流體壓汽缸87突出伸長的狀態時，將致動器29作動，將擺動操作桿27，朝第8圖(A)順時針方向轉動的話，上述流體壓汽缸87，追從往復作動子89的朝同方向的移動，使補助桿79朝第8圖(A)右方向移動。且，藉由固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15使帶鋸刃5強力地被挾持(第8圖(B)參照)。

其後，將機械性固定手段45作動將補助桿79固定成不動狀態，且將致動器29復歸至原來的狀態。且，從返回容許手段81中的流體壓汽缸87將作動流體排出的話，藉由彈性構件83的推迫力，使擺動操作桿27朝第8圖(B)逆時針方向些微被轉動，使由前述固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15所產生的帶鋸刃5的強力的被挾壓解除，使固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15之間的間隙，被調節至對應帶鋸刃5的厚度的適切間隙。因此，在此實施例，也可獲得與前述的實施例同樣的效果。

第9圖，是顯示本發明的第6實施例的帶鋸刃導引裝置，對於可達成與前述的實施例中的構成要素相同功能的構成要素，附加同一符號省略重複說明。

此第6實施例，是相當於前述的第5實施例的變形例，在可動嵌入塊體15及擺動操作桿27的連結部設置返回容許手段91。更詳細的話，與可動嵌入塊體15一體形成的突出托架93，是可移動地安裝在擺動操作桿27的下端部。且，作為對於擺動操作桿27將前述突出托架93移動的構成，在前述突出托架93中形成有圓形狀的貫通孔95。在此貫通孔95內，嵌合有與可旋轉地被支撐在前述擺動操作桿27的凸輪軸97一體形成的長圓形狀(橢圓形狀)的凸輪99。在上述凸輪軸97中，設有將凸輪軸97轉動操作用的操作桿101。

在上述構成中，返回容許手段91中的前述凸輪99的長軸是在與前述突出托架93的長度方向幾乎平行的狀態下，在與前述貫通孔95中的內周面的可動嵌入塊體15側的部分接觸的狀態，且固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15之間的間隙是大開的狀態時，將帶鋸刃5配置在上述間隙內(第9圖(A)參照)。其後，將致動器29作動，將擺動操作桿27朝第9圖(A)順時針方向轉動，藉由固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15強力地挾持帶鋸刃5。

此時，推壓作動子79，是追從擺動操作桿27的轉動，朝第9圖(A)右方向移動。如此，在推壓作動子79朝右方向移動的狀態下，且藉由固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15強力地挾持帶鋸刃5的狀態時，藉由機械性固定手段45將補助桿79固定成不動狀態。且，將操作桿101轉動操作，使凸輪99中的短軸成為與突出托架93的長度方向幾乎平行地的方式轉動的話，可動嵌入塊體15，只會朝遠離固定嵌入塊體9的方向移動凸輪99中的長軸及短軸的差分(例如0.05mm左右)(第9圖(C)參照)。

因此，由固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15所產生的帶鋸刃5的強力的挾持被解除，使固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15之間的間隙被保持於對應帶鋸刃5的厚度的適切間隙，可獲得與前述的實施例同樣的效果。

第10圖，是顯示本發明的第7實施例的帶鋸刃導引裝置，對於可達成與前述的實施例的構成要素相同功能的構成要素，附加同一符號省略重複說明。

在此第7實施例中，透過齒條、小齒輪及螺栓機構進行可動嵌入塊體15的移動，且將返回容許手段設在齒條、小齒輪部分。更詳細的話，在本體塊體3中的可動側嵌入臂13的側面小齒輪外殼103是一體地形成，在此小齒輪外殼103內，小齒輪105是可旋轉自如且朝軸方向(第10圖朝左右方向)些微(例如0.05mm)可移動地形成。即，小齒輪105是在朝軸方向可移動的構成中，構成返回容許手段。且，在此小齒輪105中螺栓107是同心設置，此螺栓107，是一體地形成於可動嵌入塊體15，且在本體塊體3的可動側嵌入臂13，螺合於朝第10圖左右方向可移動地被支撐的螺帽109。

因此，在定位置將小齒輪105正逆旋轉的話，藉由螺栓107及螺帽109的螺合關係，使可動嵌入塊體15朝對於固定嵌入塊體9接近遠離的方向被移動。又，螺帽109及螺栓107的關係因為是相對的，所以在小齒輪105設有螺帽109，在可動嵌入塊體15設有螺栓107的構成也可以。

為了將前述小齒輪105旋轉，與此小齒輪105嚙合的齒條111是朝上下方向可往復動自如地形成，並且為了將齒條111往復動，例如流體壓汽缸等的致動器113是設在本體塊體3的側面。且，鎖定汽缸115，是作為將前述小齒輪105朝軸方向移動且固定成不動狀態用的機械性固定手段，設在前述小齒輪外殼103。

更詳細的話，上述鎖定汽缸115，是與前述小齒輪105形成於同心上，在此鎖定汽缸115中可往復動自如的活塞桿117的先端部，是嵌入被形成於前述小齒輪105的凹部105A內。且，在活塞桿117的先端部，設有與上述凹部105A的出入口的部分的內側凸緣105F可卡止自如的凸緣部117F。

在上述構成中，如第10圖(A)所示，螺栓107是位於深深地螺入螺帽109的狀態，在固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15之間的間隙是大開的狀態時，將帶鋸刃5配置在上述間隙內。且，藉由致動器113將齒條111作動，將小齒輪105、螺栓107旋轉將可動嵌入塊體15朝固定嵌入塊體9側移動的話，藉由反力使小齒輪105成為朝第10圖(A)右方向移動的傾向。因此，朝鎖定汽缸115內供給作動流體，將活塞桿117突出作動，藉由將設在活塞桿117的先端部的凸緣部117F與小齒輪105中的凹部105A的深壁的部分抵接，就可防止小齒輪105朝右方向移動。

如前述，將小齒輪105、螺栓107轉動，將可動嵌入塊體15朝固定嵌入塊體9側移動的話，帶鋸刃5，是藉由固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15強力地被挾持(第10圖(B)參照)。如上述，藉由固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15強力地挾持帶鋸刃5之後，將鎖定汽缸115中的活塞桿117引入作動的話，活塞桿117的凸緣部117F會與小齒輪105的內側凸緣105F抵接，將小齒輪105朝第10圖(B)右方向些微移動。且，小齒輪105與小齒輪外殼103抵接的話，小齒輪105會藉由前述凸緣部117F及小齒輪外殼103被挾壓並被固定成不動狀態。

如上述，小齒輪105朝右方向被移動的話，透過螺栓107、螺帽109使可動嵌入塊體15一體地被移動，使由固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15所產生的帶鋸刃5的強力的挾持被解除，就可使固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15之間的間隙成為對應帶鋸刃5的厚度的適切間隙，可獲得與前述的實施例同樣的效果。

第11圖，是顯示本發明的第8實施例的帶鋸刃導引裝置，對於可達成與前述的實施例的構成要素相同功能的構成要素附加同一符號，省略重複說明。在此第8實施例中，對於將擺動操作桿27擺動的構成是採用螺栓機械，在此螺栓機構的部分構成返回容許手段。

更詳細的話，在本體塊體3所具備的導引構件121，將螺帽構件123，朝圖中左右方向可移動地形成。且，在此螺帽構件123中，先端部與前述擺動操作桿27所具備的抵接構件41抵接並可推壓自如的螺栓構件125，是朝第11圖左右方向可移動自如地螺合。且，上述螺栓構件125的後端部，是與致動器29中的往復作動子31相面對。因此，前述螺栓構件125，是藉由致動器29的往復作動子31，可朝第11圖右方向被推壓。

在前述本體塊體3中，設有作為將前述螺帽構件123推壓並可固定成不動狀態的機械性固定手段的鎖定汽缸127，並且設有將前述螺栓構件125所具備的操作桿129推拉將螺栓構件125轉動用的如流體壓汽缸等的螺栓旋轉致動器131。

在如以上的構成中，如第11圖(A)所示，固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15之間的間隙是大開的狀態時，將帶鋸刃5配置在上述間隙內。其後，將致動器29作動，透過前述螺栓構件125將擺動操作桿27推壓，將該擺動操作桿27朝第11圖(A)順時針方向轉動的話，成為藉由可動嵌入塊體15及固定嵌入塊體9強力地挾持帶鋸刃5(第11圖(B)參照)。

如上述，強力地挾持帶鋸刃5的狀態時，將鎖定汽缸127作動，將螺帽構件123朝導引構件121推壓固定。且，將螺栓旋轉致動器131作動，將螺栓構件125朝左旋轉(或是右旋轉)轉動的話，螺栓構件125，會成為對於螺帽構件123，朝第11圖(B)左方向些微移動。因此，擺動操作桿27的返回被容許，如第11圖(C)所示，擺動操作桿27成為朝逆時針方向些微轉動地返回。

因此，可動嵌入塊體15成為從固定嵌入塊體9些微(例如0.05mm)朝遠離的方向移動，使由固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15所產生的帶鋸刃5的強力的挾持(挾壓)被解除，使固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15之間的間隙成為對應帶鋸刃5的厚度的適切的間隙被調節。因此，在此實施例也可獲得與前述的實施例同樣的效果。

但是對於從前述固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15之間的間隔尺寸將帶鋸刃5的厚度尺寸減算的間隙尺寸也就是適切間隙進行檢討的話，帶鋸刃5的寬度尺寸是54mm的一般的帶鋸刃，且前述適切間隙為0.05mm的情況，帶鋸刃5，如第3圖(C)所示，會具在適切間隙0.05mm的範圍內傾斜。如此，帶鋸刃5傾斜的狀態，將高度尺寸為400mm的工件(被削材)切斷的話，計算上，工件的下端部會成為切歪0.37mm。且，適切間隙是0.1mm的情況時會成為切歪0.7mm。即，適切間隙的尺寸愈小愈可高精度地切斷。

在此，為了調查帶鋸刃5的寬度尺寸及適切間隙的關係而進行切歪的實驗。在實驗所使用的帶鋸，是AMADA MACHINE TOOLS CO.,LTD.的PCSAW430，帶鋸刃是AMADA MACHINE TOOLS CO.,LTD.的SGLB：54W×1.6t×6100L×2/3P，被削材是SUS304(JIS)Φ 300，切削條件1：葉片速度45m/min、1次切斷的切斷時間15.7min，切削條件2：葉片速度57m/min、1次切斷的切斷時間8.8min，將上述帶鋸刃挾持導引用的固定嵌入塊體9、可動嵌入塊體15的左右方向(帶鋸刃的行走方向)的尺寸及上下方向的尺寸，是使用對應帶寬度尺寸為54mm的帶鋸刃的一般的固定嵌入塊體、可動嵌入塊體。

前述切削條件1中的實驗結果是如第2圖(A)所示，切削條件2中的實驗結果是如第2圖(B)所示。上述實驗結果，是將被削材的切斷面的切歪尺寸實測的值。且，切歪，因為是朝使製品變短的方向的切歪所以由「-」顯示。

由上述實驗結果可知，條件1的情況時，適切間隙(游隙量)即使是0.1mm的情況，實測值的切歪是約0.3mm，條件2的情況的實測值的切歪是約0.7mm。因此，將實測值的切歪限制在約0.5mm以下時，游隙量是成為0.00mm～0.08mm的範圍。條件2的情況，游隙量是成為0.05mm～0.06mm的話，實測值的切歪是在-0.2mm～-0.4mm之間變化。

在此，帶鋸刃5的寬度尺寸為54mm、適切間隙為0.05mm時，進行高度尺寸400mm的被削材的切斷時的切歪因為是0.37mm，所以成為54：0.05≒400：0.37≒1080：1。即，帶鋸刃5的寬度尺寸為L、適切間隙為S的話，成為S/L=1/1080。因此，考慮第2圖(A)、第2圖(B)的實驗結果的話，S/L是1/1000～1/1100的範圍較佳。

接著，說明本發明的第9實施例。如第12圖概念、概略地顯示，本發明的第9實施例的帶鋸刃導引裝置201，是具備本體塊體3，在此本體塊體3中，與一般的豎型帶鋸盤、橫型帶鋸盤中的帶鋸刃導引裝置同樣，具備將帶鋸刃5的背部支撐並導引的如滾子或塊體等的適宜的背部支撐構件7。且，在前述本體塊體3中，將前述帶鋸刃5的胴部挾持導引用的固定嵌入塊體9在內側一體地形成有朝前述帶鋸刃5的方向可微動地設置的固定側嵌入臂11。

將前述可動嵌入塊體15，作為朝對於前述固定嵌入塊體9接近遠離的方向可移動自如地構成，將前述可動側嵌入臂13可移動自如地貫通的滑動桿217的先端部是與前述可動嵌入塊體15一體地連結。且，在此滑動桿217的基端側所具備的凸緣部217F及前述可動側嵌入臂13之間，彈裝有將前述可動嵌入塊體15朝遠離固定嵌入塊體9的方向推迫的如捲簧等的彈性構件219。

進一步，在前述本體塊體3中，設有將前述可動嵌入塊體15朝固定嵌入塊體9側推壓用的嵌入塊體推壓手段221。更詳細的話，在前述本體塊體3所具備的托架223透過樞軸225使擺動操作桿227被支撐成可擺動自如(可轉動自如)，此擺動操作桿227的先端部(下端部)會與前述滑動桿217中的凸緣部217F抵接。且，為了將前述擺動操作桿227擺動，在前述本體塊體3中，例如設有如流體壓汽缸等的直動型的致動器229。在此直動型致動器229中往復動的如活塞桿等的往復作動子231的先端部，是與前述擺動操作桿227的基端部側(上端部側)所具備的被抵接構件233抵接。

藉由上述構成，將前述直動型致動器229作動，藉由往復作動子231將擺動操作桿227，朝第12圖順時針方向轉動的話，成為由該擺動操作桿227的下端部將滑動桿217抵抗並推壓彈性構件219的推迫力。因此，可動嵌入塊體15會朝固定嵌入塊體9側被移動，成為藉由固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15強力地挾壓帶鋸刃5的胴部。

在此，在本實施例中，設有將前述固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15之間的間隙保持在對應帶鋸刃5中的胴部5B的厚度的適切間隙用的手段。更詳細的話，在前述本體塊體3中的前述固定側嵌入臂11中，設有將前述固定嵌入塊體9從該固定嵌入塊體9的基準位置朝前述可動嵌入塊體15側例如0.01mm程度的微小量移動用的固定嵌入塊體微動手段235。

上述固定嵌入塊體微動手段，是由液壓致動器所構成，致動器本體237，是具備從壓力源(圖示省略)接受壓油等的作動流體(液體)的供給的室239的構成。且，上述致動器本體237與前述固定嵌入塊體9抵接的抵接壁部241，是使可藉由朝前述室239內被供給的作動流體的壓力而容易進行彈性變形的方式較薄地形成。

進一步，在前述本體塊體3中設有可動嵌入塊體停止狀態保持手段243，當藉由前述固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15強力地挾壓(挾持)帶鋸刃5時，將上述可動嵌入塊體15，保持在停止於上述挾壓位置的狀態用。即，在本實施例中，上述可動嵌入塊體停止狀態保持手段243，是在前述本體塊體3設有鎖定汽缸245，可將前述致動器229中的前述往復作動子231鎖定成不動狀態。

上述鎖定汽缸245，是將前述往復作動子231可旋緊的構成，且是公知的構成，若概略地說明的話，是如以下的構成。即，在環狀的汽缸本體245A內，具備可將前述往復作動子231旋緊的錐面狀的筒夾245B，並且將上述筒夾245B旋緊作動用的環狀的活塞245C可往復動自如地設置的構成。因此，前述鎖定汽缸245是在非動作狀態中，致動器229中的往復作動子231，是朝第12圖左右方向可往復動。但是，將前述鎖定汽缸245作動的話，因為是藉由筒夾245B使往復作動子231被旋緊，所以往復作動子231，是成為停止於被固定成不動狀態的狀態。

在如以上的構成中，如第12圖(A)所示，固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15之間的間隙(間隔)是大開的狀態時，在上述兩嵌入塊體9、15之間配置帶鋸刃5並且使帶鋸刃5的背部與背部支撐構件7抵接。且，藉由朝固定嵌入塊體微動手段235中的室239內供給壓油，將抵接壁部241朝外方向呈凸狀彎曲地彈性變形，將固定嵌入塊體9，從該固定嵌入塊體9的基準位置朝可動嵌入塊體15側例如0.01mm程度微動(第12圖(B)參照)。

其後，將致動器229作動，透過往復作動子231將擺動操作桿227朝第12圖(B)順時針方向轉動的話，可動嵌入塊體15是透過滑動桿217朝固定嵌入塊體9側被移動，成為在固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15之間，將帶鋸刃5密合的方式強力地挾壓(挾持)。如此，藉由固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15使帶鋸刃5相互密合的方式強力地挾持固定的狀態時，將前述可動嵌入塊體停止狀態保持手段243也就是鎖定汽缸245作動的話，藉由鎖定汽缸245所具備的筒夾245B使往復作動子231被固定成不動狀態。

因此，前述擺動操作桿227及可動嵌入塊體15是位於朝原來的位置的返回被阻礙的狀態，被停止在前述固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15之間將帶鋸刃5挾壓(挾持)的位置(第12圖(B)參照)。其後，從前述固定嵌入塊體微動手段235中的室239將壓油排出的話，固定嵌入塊體9會返回至原來的基準位置。

因此，前述固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15之間的間隙會些微擴大，由前述固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15所產生的帶鋸刃5的挾持力會變弱。換言之，前述固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15之間的間隙，因為是成為被保持在適合帶鋸刃5的厚度的適切間隙，所以前述固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15及帶鋸刃5之間的摩擦被減輕，並且可防止帶鋸刃5在固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15之間大大地傾斜，工件的切斷時的切歪也被抑制。

第13圖，是顯示本發明的第10實施例，對於可達成與前述的第9實施例相同功能的構成要素附加同一符號，省略重複說明。在此第10實施例中，作為前述固定嵌入塊體微動手段235的構成，活塞桿247P是採用微動的流體壓汽缸247。即，在第10實施例的構成，是將流體壓汽缸247作動並藉由活塞桿247P將固定嵌入塊體9從基準位置朝可動嵌入塊體15側微動。在此構成也可獲得與前述的實施例同樣的效果。

第14圖，是顯示本發明的第11實施例，對於可達成與前述的實施例相同功能的構成要素附加同一符號省略重複說明。在第11實施例中，前述固定嵌入塊體微動手段235的構成，是採用壓電致動器249的構成。上述壓電致動器249，是由將多數的壓電元件積層形成棒狀的壓電致動器所構成，利用與棒狀的軸心平行的方向(壓電元件的積層方向)的變位。且，在上述壓電致動器249中，連接有電壓外加手段251。上述電壓外加手段251，是控制前述壓電致動器249的變位量，藉由例如表盤操作等對於多數被積層的壓電元件的全部或是所期枚數的壓電元件外加電壓，並將電壓的外加可解除自如地構成。

在上述構成中，操作電壓外加手段251，藉由選擇欲外加電壓壓電元件的枚數，就可以調節從基準位置朝可動嵌入塊體15側的固定嵌入塊體9的微動量。因此，固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15之間的間隙，與前述的實施例的情況相比，可以調節至更適切的間隙。

又，本發明並非只有限定於前述的實施例，藉由進行適宜的變更，也可由其他的形態實施。例如，可動嵌入塊體停止狀態保持手段243，雖例示採用具備將往復作動子231可旋緊自如的筒夾245B的鎖定汽缸245的情況。但是，可動嵌入塊體停止狀態保持手段243，是具有在藉由固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15強力地挾持帶鋸刃5的位置可獲得保持在將可動嵌入塊體15停止的狀態的功能即可。

因此，前述鎖定汽缸245，被取代成由活塞桿將往復作動子231推壓固定的流體壓汽缸也可以。且，將前述往復作動子231固定的構成，被取代成由流體壓汽缸的活塞桿將滑動桿217推壓固定的構成也可以。進一步，在本體塊體3及擺動操作桿227之間將楔構件可卡合脫離地設置，將擺動操作桿227固定的構成也可以。即，也可由各種的變形態樣實施。

接著，說明本發明的第12實施例。如第15圖所示，本發明的第12實施例的帶鋸刃導引裝置301，是具備本體塊體3，在此本體塊體3中，設有將帶鋸刃5的背部支撐並導引的背部支撐構件7。且，在前述本體塊體3中，具備將前述帶鋸刃5的胴部挾持並導引用的固定嵌入塊體9一體地支撐的固定側臂11並且可動側臂13是與前述固定側臂11相面對地形成。且，在此可動側臂13中，在與前述固定嵌入塊體9之間將前述帶鋸刃5的胴部可挾持自如的可動嵌入塊體15，是設成朝對於固定嵌入塊體9接近遠離的方向可移動自如。

即，在前述可動側臂13中，將先端部與前述可動嵌入塊體15一體地連結的滑動桿317是可滑動自如地被支撐。且，在此滑動桿317的基端部側所具備的凸緣部317F及前述可動側臂13之間，彈裝有將前述可動嵌入塊體15朝遠離固定嵌入塊體9的方向推迫用的如捲簧等的適宜的彈性構件319。

因此，在常態中，前述固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15之間的間隙，是為了使帶鋸刃5的裝卸交換容易，而成為大開較大間隔的狀態。

為了朝遠離前述固定嵌入塊體9的方向移動，將固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15之間的間隙(間隔)大開的狀態中的前述可動嵌入塊體15朝固定嵌入塊體9側推壓，在前述本體塊體3的側面中，設有嵌入塊體推壓手段321。即，透過樞軸325使擺動操作桿327可擺動(轉動)自如地被支撐於被設在前述本體塊體3的側面的托架323，此擺動操作桿327的先端部(下端部)是與前述滑動桿317的凸緣部317F抵接。

且為了對於作為前述嵌入塊體推壓手段321的前述擺動操作桿327賦與推壓力，在前述本體塊體3中設有致動器329。此致動器329，是由將多數的壓電元件積層形成棒狀的壓電致動器所構成，利用與棒狀的軸心平行的方向(壓電元件的積層方向)的變位。且，在上述壓電致動器329中，連接有電壓外加手段331。上述電壓外加手段331，是控制前述壓電致動器329的變位量，對於藉由例如表盤操作等多數被積層的壓電元件的全部或所期枚數的壓電元件外加電壓，並將電壓的外加可解除自如地構成。

在前述擺動操作桿327中，在對應前述壓電致動器329的位置中，設有藉由前述壓電致動器329被推壓的被推壓構件333。此被推壓構件333，是由與例如前述擺動操作桿327螺合的調節螺栓等所構成，可調節從前述擺動操作桿327朝前述壓電致動器329方向的突出長度的構成。因此，即使前述壓電致動器329的變位量較小的情況，也可以將前述擺動操作桿327中的下端部的動作範圍的位置朝第15圖左右方向調節。

在如以上的構成中，如第15圖所示，固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15之間的間隙是大開的狀態時，將帶鋸刃5插入上述間隙內，將帶鋸刃5的背部與背部支撐構件7抵接。其後，朝壓電致動器329中的全部的壓電元件外加電壓的話，壓電致動器329因為會大大地變位，所以可動嵌入塊體15，是透過擺動操作桿327朝固定嵌入塊體9側被移動，如第16圖所示，藉由前述固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15強力地挾持帶鋸刃5。

其後，在電壓外加手段331的控制下將小量且適量的朝壓電元件的電壓的外加解除的話，如第16圖所示，前述壓電致動器329的變位量因為變小，所以由前述固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15所產生的帶鋸刃5的挾持力會變弱或成為零。

但是在上述說明中，雖說明：朝壓電致動器329中的全部的壓電元件外加電壓，藉由固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15強力地挾壓帶鋸刃5之後，解除對於小量且適量的壓電元件的電壓的外加，使帶鋸刃5的挾持力減弱或成零。但是，從最初只有朝所期枚數的壓電元件外加電壓，由從最初開始變弱的挾持力，或是以零挾持力，由固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15將帶鋸刃5挾持也可以。

即因為，在將固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15之間的間隔(間隙)最大開的狀態中的上述間隔尺寸是已知，且在前述擺動操作桿327中從將滑動桿317的凸緣部317F推壓的位置直到樞軸325為止的尺寸及從前述被推壓構件333直到前述樞軸325為止的尺寸是已知，進一步帶鋸刃5中的胴部的厚度是已知，所以在前述壓電致動器329設定欲外加電壓的壓電元件的枚數，只有朝此設定的壓電元件的枚數外加電壓，就可以由將帶鋸刃5的挾持力變弱或使挾持力成為零的方式挾持。

此情況，將藉由固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15挾持帶鋸刃5的胴部時的挾持力的容許範圍，依據帶鋸刃5中的各胴部的厚度預先實驗地求得，並且將對應前述挾持力欲外加電壓的壓電元件的枚數預先求得，並將帶鋸刃5中的胴部的厚度的資料或是帶鋸刃5的資料、及挾持力的資料、及外加欲壓電元件的枚數的資料之間附加關連，預先容納在電壓外加手段331的記憶體(圖示省略)。且，對應所使用的帶鋸刃5的胴部的厚度從上述記憶體依據所選擇的資料朝需要枚數的壓電元件將電壓自動地外加的構成也可以。

即，在前述電壓外加手段331具備帶鋸刃選擇手段，藉由此帶鋸刃選擇手段選擇所使用的帶鋸刃5的話，依據被容納於前述記憶體的該當的資料將壓電致動器329自動地作動，就可以將由前述固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15所產生的帶鋸刃5的挾持力，換言之兩嵌入塊體9、15之間的間隙尺寸設成適切值。

如以上的說明，將帶鋸刃導引裝置中的可動嵌入塊體15朝固定嵌入塊體9方向移動藉由上述固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15將帶鋸刃5挾持導引時，藉由朝將多數的壓電元件積層的構成的壓電致動器中的所期枚數的壓電元件外加電壓，就可以將由兩嵌入塊體9、15所產生的挾持力或兩嵌入塊體9、15的間隙尺寸設成所期的適切的值。即，由簡單的構成就可以容易將挾持帶鋸刃5時的挾持力及/或兩嵌入塊體9、15的間隙調節至適切值。

接著，說明本發明的第13實施例。如第18圖概念、概略地顯示，本發明的第13實施例的帶鋸刃導引裝置401，是具備本體塊體3，在此本體塊體3中，與一般的豎型帶鋸盤、橫型帶鋸盤中的帶鋸刃導引裝置同樣，具備將帶鋸刃5的背部支撐並導引的如滾子或塊體等的適宜的背部支撐構件7。且，在前述本體塊體3中，將前述帶鋸刃5的胴部挾持導引用的固定嵌入塊體9在內側一體地形成的固定側嵌入臂11是被一體地形成。

前述可動嵌入塊體15，是朝對於前述固定嵌入塊體9接近遠離的方向可移動自如地構成，將前述可動側嵌入臂13可移動自如貫通的滑動桿417的先端部是與前述可動嵌入塊體15一體地連結。且，在此滑動桿417的基端側所具備的凸緣部417F及前述可動側嵌入臂13之間，彈裝有將前述可動嵌入塊體15朝遠離固定嵌入塊體9的方向推迫的如捲簧等的彈性構件419。

進一步，在前述本體塊體3中，設有將前述可動嵌入塊體15朝固定嵌入塊體9側推壓用的嵌入塊體推壓手段421。更詳細的話，在前述本體塊體3所具備的托架423透過樞軸425使擺動操作桿427被支撐成擺動自如(可轉動自如)，此擺動操作桿427的先端部(下端部)是與前述滑動桿417中的凸緣部417F抵接。且，為了將前述擺動操作桿427擺動，在前述本體塊體3中，例如設有如流體壓汽缸等的直動型的致動器429。在此直動型致動器429中往復動的如活塞桿等的往復作動子431的先端部，是與前述擺動操作桿427的基端部側(上端部側)所具備的被抵接構件433抵接。

藉由上述構成，將前述直動型致動器429作動，藉由往復作動子431將擺動操作桿427，朝第18圖順時針方向轉動的話，由該擺動操作桿427的下端部將滑動桿417抵抗並推壓彈性構件419的推迫力。因此，可動嵌入塊體15是朝固定嵌入塊體9側被移動，成為藉由固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15強力地挾壓(挾持)帶鋸刃5的胴部。

在此，在本實施例中，設有將前述固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15之間的間隙保持在對應帶鋸刃5中的胴部5B的厚度的適切間隙用的手段。更詳細的話，作為將前述嵌入塊體推壓手段421中的前述擺動操作桿427推壓作動的推壓作動手段的1例的前述致動器429，是由預先實驗決定的一定的推壓力將前述擺動操作桿429推壓的方式構成。即，前述致動器429，是由例如油壓汽缸等的流體壓汽缸所構成的情況時，預先決定的一定壓的作動流體(壓油)被供給。且，前述致動器429，是藉由例如馬達被旋轉的如滾珠螺桿機構等的構成的情況時，前述馬達，是由預先決定的一定的扭矩被旋轉。

如上述構成，將作為推壓作動手段的前述致動器429作動，將前述擺動操作桿427，朝第18圖順時針方向轉動，在固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15之間將帶鋸刃5挾壓(挾持)的話，由前述固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15所產生的帶鋸刃5的挾持力，是成為預先被設定的適切的挾持力。因此，固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15及帶鋸刃5之間的摩擦不會過度地變大。

且在前述本體塊體3中，如前述設有嵌入塊體停止保持手段435，在固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15之間，將帶鋸刃5由適切的挾持力(挾壓力)推壓挾持(挾壓)時，在此推壓挾持位置(推壓位置)將前述可動嵌入塊體15停止保持用。即，在本實施例中，上述嵌入塊體停止保持手段435，可將前述致動器429中的前述往復作動子431鎖定成不動狀態的鎖定汽缸437是設在前述本體塊體3。

上述鎖定汽缸437，是將前述往復作動子431可旋緊的構成，且是公知的構成，但是概略地說明的話，如以下的構成。即，在環狀的汽缸本體437A內，設有可將前述往復作動子431旋緊的錐面狀的筒夾437B，並且將上述筒夾437B旋緊作動用的環狀的活塞437C是設成可往復動自如地構成。因此，前述鎖定汽缸437在非動作狀態中，致動器429中的往復作動子431，是可朝第18圖左右方向往復動。但是，將前述鎖定汽缸437作動的話，因為是藉由筒夾437B將往復作動子431旋緊，所以往復作動子431，是成為停止在被固定成不動狀態的狀態。

在如以上的構成中，如第18圖(A)所示，固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15之間的間隙(間隔)是大開的狀態時，在上述兩嵌入塊體9、15之間配置帶鋸刃5並且使帶鋸刃5的背部與背部支撐構件7抵接。且，將構成推壓作動手段的一部分的致動器429作動的話，在第18圖(A)中，擺動操作桿427會朝順時針方向被轉動，成為在固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15之間將帶鋸刃5挾持。

此時，前述致動器429的推壓力，因為是實驗地預先被設定的推壓力，所以不會藉由前述固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15將帶鋸刃5過度地強力地挾持(挾壓)，成為由預先被設定的適切的推壓力挾持。如此，藉由固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15將帶鋸刃5挾持時，固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15之間的間隙(間隔)，會成為對應帶鋸刃5的厚度的適切間隙。

且如上述，藉由固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15將帶鋸刃5挾持的狀態時，將嵌入塊體停止保持手段435也就是鎖定汽缸437作動的話，致動器429中的往復作動子431會被鎖定成不動狀態。因此，前述可動嵌入塊體15，會被保持於停止在將帶鋸刃15推壓挾持的推壓位置(挾持位置)的狀態。

因此，由固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15所產生的帶鋸刃5的挾持力是適切的挾持力，且前述固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15之間的間隙，是被保持於對應帶鋸刃5的厚度的適切間隙。因此，固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15及帶鋸刃5之間的摩擦不會過度地變大，且，在固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15之間的間隙內可以抑制帶鋸刃5過大傾斜，就可如前述消解習知的問題。

又，本發明並非只有限定於如前述第13實施例，藉由進行適宜的變更，也可由其他的形態實施。例如，嵌入塊體停止保持手段435，雖例示採用具備將往復作動子431可旋緊自如的筒夾437B的鎖定汽缸437的情況。但是，嵌入塊體停止保持手段435，是在藉由固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15將帶鋸刃5由適切的挾持力挾持的位置，可保持於停止在可動嵌入塊體15的狀態的功能即可。

因此，可將前述鎖定汽缸437，取代成由活塞桿將往復作動子431推壓固定的流體壓汽缸也可以。且，可將前述往復作動子431固定的構成，取代成由流體壓汽缸的活塞桿將滑動桿417推壓固定的構成。進一步，在本體塊體3及擺動操作桿427之間將楔構件可卡合脫離地設置，將擺動操作桿427固定的構成也可以。即，可由各種的變形態樣實施。

接著，說明本發明的第14實施例。如第19圖概念、概略地顯示，本發明的第14實施例的帶鋸刃導引裝置501，是具備本體塊體3，在此本體塊體3中，與一般的豎型帶鋸盤、橫型帶鋸盤中的帶鋸刃導引裝置同樣，具備將帶鋸刃5的背部支撐並導引的如滾子或塊體等的適宜的背部支撐構件7。且，在前述本體塊體3中，將挾持導引前述帶鋸刃5的胴部用的固定嵌入塊體9在內側一體地形成的固定側嵌入臂11是被一體地形成。

前述可動嵌入塊體15是朝對於固定嵌入塊體9接近遠離的方向可移動自如地構成，在形成於前述可動側嵌入臂13的導引凹部517內，滑動構件519是朝對於固定嵌入塊體9接近遠離的方向可移動自如地嵌合。且，此滑動構件519及前述可動嵌入塊體15，是透過例如固定螺栓等的適宜的固定連結構件(圖示省略)被一體地連結。

且為了將前述可動嵌入塊體15朝固定嵌入塊體9側推壓移動，在固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15之間將帶鋸刃5挾持，在對應前述可動側嵌入臂13的前述導引凹部517的位置中，推壓螺栓構件521是朝對於前述固定嵌入塊體9接近遠離的方向可移動自如地螺合。且，上述推壓螺栓構件521的先端部，是與前述滑動構件519抵接。

進一步，在推壓螺栓構件521中，螺合有將該推壓螺栓構件521鎖定成不動狀態用的鎖定手段的1例的鎖定螺帽523。又，將前述推壓螺栓構件521鎖定成不動狀態用的鎖定手段的構成，是將對於推壓螺栓構件521的軸垂直交叉的方向的螺栓孔設在本體塊體3，將螺入此螺栓孔的組裝螺釘的先端部朝前述推壓螺栓構件521強力地推壓的構成也可以。

在如以上的構成中，帶鋸刃導引裝置1中的固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15之間隙(間隔)，是如第19圖所示大開的狀態時，朝前述兩嵌入塊體9、15之間將帶鋸刃5插入，將帶鋸刃5的背部與背部支撐構件7抵接。其後，將推壓螺栓構件521右旋轉(正旋轉)旋緊的話，可動嵌入塊體15會朝固定嵌入塊體9側被移動，在固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15之間強力地將帶鋸刃5的胴部推壓挾持。即，帶鋸刃5，是在固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15密合的狀態下強力地被挾壓。

如上述，藉由固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15強力地將帶鋸刃5推壓挾持(挾壓)的話，會相互密合使兩嵌入塊體9、15及帶鋸刃5之間的游隙成為零。其後，將前述推壓螺栓構件521，只有例如1/4旋轉、1/2旋轉等適宜的旋轉角度朝相反方向旋轉而些微例如0.01mm程度返回的話，由固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15所產生的帶鋸刃5的挾持力會變弱。

換言之，與固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15之間的間隙是些微較寬地被打開，使上述間隙被保持於對應帶鋸刃5中的胴部的厚度的適切間隙。因此，其後，將作為鎖定手段的1例的鎖定螺帽523旋緊，藉由將推壓螺栓構件521鎖定成不動狀態，使前述固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15之間的間隙被保持於對應帶鋸刃5的厚度的適切間隙。

如以上的說明，由只將推壓螺栓構件521旋緊的方式旋轉操作及鬆緩的方式旋轉操作的簡單的機械的構成，與帶鋸刃導引裝置1中的固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15之間的間隙，就可容易地調節至對應帶鋸刃5的厚度的適切間隙，就可消解如前述習知的問題。

第20圖，是顯示本發明的第15實施例，對於可達成與前述的實施例中的構成要素相同功能的構成要素附加同一符號省略重複說明。

在第15實施例中，在形成於本體塊體3的上下方向的貫通孔525內，透過鉸鏈銷527將擺動操作桿529可擺動自如地設置。上述擺動操作桿529的下端部的擺動方向，是藉由前述推壓螺栓構件521被推壓的方向，即對於固定嵌入塊體9接近遠離的方向。且，前述擺動操作桿529的下端部及前述滑動構件519是被一體地連結，且為了將擺動操作桿529的下端部，朝遠離固定嵌入塊體9的方向推迫，在前述擺動操作桿529及前述貫通孔525的內周面之間，彈裝有如捲簧等的彈性構件531。

在如上述的構成的第15實施例中，藉由進行與前述的第14實施例同樣的操作，就可以將固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15之間的間隙，調節至對應帶鋸刃5的厚度的適切的間隙。又，在上述構成中，將推壓螺栓構件521左旋轉，遠離固定嵌入塊體9時，藉由具備前述彈性構件531，就可以將可動嵌入塊體15從固定嵌入塊體5積極且能動地遠離。

第21圖是顯示本發明的第16的實施例，在此第16的實施例中，在擺動操作桿529的下端部，具備將前述可動嵌入塊體15朝推壓的方向可微動的中間構件533。更詳細的話，中間構件533，是一體地設在前述滑動構件519，且可微動地設在前述擺動操作桿529的下端部。更詳細的話，為了對於前述擺動操作桿529將前述中間構件533，朝將可動嵌入塊體15推壓的方向或是其相反方向移動，在前述中間構件533中圓形狀的貫通孔535是水平設置，在此貫通孔535內，嵌合有被固定於可旋轉地被支撐於前述擺動操作桿529的旋轉軸537的如長圓形狀或偏心凸輪等的凸輪構件539。且，在前述旋轉軸537中，設有操作桿541。

因此，操作前述操作桿541將凸輪構件539轉動的話，對於前述貫通孔535中的內周面中的可動嵌入塊體15側的部分的凸輪構件539的外周面的接觸位置會變化。因此，前述中間構件533，可對於擺動操作桿529朝第21圖左右方向微動。

在上述構成中，如第21圖(A)所示，凸輪構件539的徑大的部分是位於與貫通孔535的內周面的滑動構件519側抵接的狀態，且在大開狀態的固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15之間配置帶鋸刃5，將推壓螺栓構件521旋緊的話，透過擺動操作桿529、中間構件533使可動嵌入塊體15朝固定嵌入塊體9側被移動，在固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15之間在密合的狀態下將帶鋸刃5強力地挾壓。其後，將鎖定手段也就是鎖定螺帽523旋緊，將推壓螺栓構件521鎖定成不動狀態。

且操作操作桿541，使前述凸輪構件539的徑小的部分與前述貫通孔535的內周面的滑動構件519側抵接的方式轉動的話，可動嵌入塊體15會朝遠離帶鋸刃5的方向，例如0.01mm程度微小量移動，成為減弱由固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15所產生的帶鋸刃5的挾持力將帶鋸刃5挾持。即，成為可以容易地將固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15之間的間隙，保持在對應帶鋸刃5的厚度的適切間隙，可獲得與前述實施例同樣的效果。

又，本發明並非只限定於前述第14至第16實施例，藉由進行適宜的變更，也可由其他的形態實施。例如，藉由推壓螺栓構件521、中間構件533將可動嵌入塊體15直接推壓的構成也可以。

接著，說明本發明的第17實施例。如第22圖概念、概略地顯示，本發明的第17實施例的帶鋸刃導引裝置601，是具備本體塊體3，在此本體塊體3中，與一般的豎型帶鋸盤、橫型帶鋸盤中的帶鋸刃導引裝置同樣，具備將帶鋸刃5的背部5A支撐並導引的如滾子或塊體等的適宜的背部支撐構件7。且，在前述本體塊體3中，在內側將挾持導引前述帶鋸刃5的胴部5B用的固定嵌入塊體9一體地形成的固定側嵌入臂11是被一體地形成。

將前述可動嵌入塊體15，朝對於前述固定嵌入塊體9接近遠離的方向可移動自如地構成，將前述可動側嵌入臂13可移動自如地貫通的滑動桿617的先端部是與前述可動嵌入塊體15一體地連結。且，在此滑動桿617的基端側所具備的凸緣部617F及前述可動側嵌入臂13之間，彈裝有將前述可動嵌入塊體15朝遠離固定嵌入塊體9的方向推迫的如捲簧等的彈性構件619。

進一步，在前述本體塊體3中，設有將前述可動嵌入塊體15朝固定嵌入塊體9側推壓用的嵌入塊體推壓手段621。更詳細的話，在前述本體塊體3所具備的托架623透過樞軸625使擺動操作桿627被支撐成可擺動自如(可轉動自如)，此擺動操作桿627的先端部(下端部)是與前述滑動桿617中的凸緣部617F抵接。且，為了將前述擺動操作桿627擺動，在前述本體塊體3中，例如設有如流體壓汽缸等的直動型的致動器629。在此直動型致動器629中往復動的如活塞桿等的往復作動子631的先端部，是與前述擺動操作桿627的基端部側(上端部側)所具備的被抵接構件633抵接。

藉由上述構成，將前述直動型致動器629作動，藉由往復作動子631將擺動操作桿627，朝第22圖順時針方向轉動的話，成為由該擺動操作桿627的下端部將滑動桿617抵抗推壓彈性構件619的推迫力。因此，可動嵌入塊體15是朝固定嵌入塊體9側被移動，成為藉由固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15強力地將帶鋸刃5的胴部挾壓。

在此，在本實施例中，為了將前述固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15之間的間隙，保持在對應帶鋸刃5中的胴部5B的厚度的預先被設定的間隙，設有限制前述嵌入塊體推壓手段621的動作位置的動作位置限制手段635。更詳細的話，前述動作位置限制手段635，是由可調節從前述擺動操作桿627朝前述本體塊體3側的突出長度且使先端部與前述本體塊體3可抵接自如的如調節螺栓等的停止器構件637所構成。

因此，停止器構件637的先端部與本體塊體3抵接使擺動操作桿627的動作被限制的話，就能限制可動嵌入塊體15過度地接近固定嵌入塊體9，藉由固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15可以強力地將帶鋸刃5的胴部5B抑制挾壓。因此，可以將前述固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15之間的間隙，保持在對應帶鋸刃5的厚度的適切間隙。即，但有效地抑制由帶鋸刃5所產生的工件的切斷時的切歪，且可以保持固定嵌入塊體9、可動嵌入塊體15及帶鋸刃5之間的摩擦很小。

但是前述動作位置限制手段635，因為可達成對應帶鋸刃5的胴部5B的厚度，將前述固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15之間的間隙調節至適切間隙的功能，所以稱為間隙調節手段也可以。又，藉由固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15將帶鋸刃5的胴部5B挾持導引時，將固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15之間的間隙可調節自如的構成，是將前述被抵接構件633由調節螺栓所構成，將朝該被抵接構件633的前述往復作動子631側的突出長可調節自如的構成也可以。此情況，將前述被抵接構件633，稱為動作位置限制手段(間隙調節手段)也可以。

在如以上的構成中，可動嵌入塊體15是對於前述固定嵌入塊體9大大地遠離，固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15之間的間隙為大開的狀態時，換言之，可動嵌入塊體15是位於基準位置時，在前述固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15之間配置帶鋸刃5的胴部5B，將帶鋸刃5的背部5A與背部支撐構件7抵接。

且對於作為前述動作位置限制手段635的1例的前述被抵接構件(調節螺栓)633或停止器構件(調節螺栓)637的至少一方的突出長進行調節，藉由前述固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15將帶鋸刃5挾持並導引時，將上述兩嵌入塊體9、15之間的間隙預先設定。其後，將直動型致動器629作動，如前述，將擺動操作桿627擺動將可動嵌入塊體15朝固定嵌入塊體9側移動時，擺動操作桿627的動作範圍，是成為藉由前述動作位置限制手段635被限制在預先設定的位置。

因此，將可動嵌入塊體15關閉藉由前述固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15將帶鋸刃5的胴部5B挾持時，前述固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15之間的間隙，是成為被保持於預先設定的適切的間隙。因此，工件的切斷時的切歪被抑制，並且固定嵌入塊體9、可動嵌入塊體15及帶鋸刃5及的摩擦阻力可以減小。

又，本發明，是並非限定於如前述實施例，藉由進行適宜的變更，也可由其他的形態實施。即，本發明的第18實施例的帶鋸刃導引裝置601，是作為動作位置限制手段635的構成，如第23圖所示，在本體塊體3所具備的托架639將偏心凸輪641可轉動自如地設置，將此偏心凸輪641的偏心部可轉動自如地嵌合於擺動操作桿627的上部側所具備的長孔內也可以。依據此構成，將前述偏心凸輪641轉動的話，擺動操作桿627是以樞軸625為中心被擺動。因此，將前述偏心凸輪641的轉動位置調節，藉由鎖定手段(圖示省略)被鎖定，就可以將挾持帶鋸刃5時的固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15將之間的間隙，調節至對應帶鋸刃5的厚度的適切的間隙。

且本發明的第19實施例的帶鋸刃導引裝置601，是作為動作位置限制手段635的構成，如第24圖所示，是設成：在擺動操作桿627的先端側，可調節將滑動桿617推壓的推壓構件643的突出長的構成也可以。將前述推壓構件643的突出長調節的構成，是在擺動操作桿627的先端側將偏心凸輪645可轉動自如地設置，將此偏心凸輪645的偏心部可轉動自如嵌合於推壓構件643所具備的長孔內，藉由將偏心凸輪645轉動將推壓構件643的突出長調節的構成也可以。且，由前述偏心凸輪645的偏心部將滑動桿617直接推壓的構成也可以。

進一步，在前述本體塊體3，可轉動自如地設有從轉動中心直到各邊為止的尺寸各別不同的多角形狀的偏心凸輪，藉由此偏心凸輪將擺動操作桿627的上部側推壓，來控制擺動操作桿627的擺動範圍的構成也可以。

如以上說明，將帶鋸刃5挾持並導引時的固定嵌入塊體9及可動嵌入塊體15之間的間隙，可以對應帶鋸刃5的厚度預先調節並設定成適切間隙。且，挾持帶鋸刃5時的可動嵌入塊體15，因為可固定成機械性的不動狀態，所以可以達成帶鋸刃導引裝置601的整體的構成的簡化。

且藉由參照日本專利申請第2010-004917號(2010年1月13日申請)、日本專利申請第2009-241594號(2009年10月20日申請)、日本專利申請第2009-241596號(2009年10月20日申請)、日本專利申請第2009-241603號(2009年10月20日申請)、日本專利申請第2009-241609號(2009年10月20日申請)及日本專利申請第2009-241615號(2009年10月20日申請)的全內容組合成本案說明書。

本發明，是並非限定於前述的發明的實施例的說明，藉由進行適宜的變更，可由其他各種的態樣實施。

1．．．帶鋸刃導引裝置

3．．．本體塊體

3A．．．凹部

5．．．帶鋸刃

5A．．．背部

5B．．．胴部

7．．．背部支撐構件

9．．．固定嵌入塊體

11．．．固定側嵌入臂

13．．．可動側嵌入臂

15．．．可動嵌入塊體

17．．．滑動桿

17F．．．凸緣部

19．．．彈性構件

23．．．托架

25．．．樞軸

25A．．．樞軸

27．．．擺動塊體

29．．．直動型致動器

31．．．往復作動子

33．．．本體塊體

35．．．中空滑件

37．．．滑件

39．．．滑動桿

41．．．抵接構件

43．．．彈性構件

45．．．固定手段

45A．．．固定手段

47．．．固定本體

49．．．移動體

51．．．筒夾

53．．．活塞

55．．．復歸彈簧

57．．．入口

59．．．返回容許手段

61．．．鎖定軸環

61F．．．凸緣部

63．．．彈性構件

65．．．返回容許手段

67．．．操作桿

69．．．致動器

71．．．往復作動子

73．．．返回容許手段

75．．．流體壓汽缸

77．．．推壓作動子

79．．．補助桿

81．．．返回容許手段

83．．．彈性構件

85．．．彈性構件

87．．．流體壓汽缸

89．．．往復作動子

91．．．返回容許手段

93．．．突出托架

95．．．貫通孔

97．．．凸輪軸

99．．．凸輪

101．．．操作桿

103．．．小齒輪外殼

105．．．小齒輪

105A．．．凹部

105F．．．內側凸緣

107．．．螺栓

109．．．螺帽

111．．．齒條

113．．．致動器

115．．．鎖定汽缸

117．．．活塞桿

117F．．．凸緣部

121．．．導引構件

123．．．螺帽構件

125．．．螺栓構件

127．．．鎖定汽缸

129．．．操作桿

131．．．螺栓旋轉致動器

157．．．帶鋸刃

201．．．帶鋸刃導引裝置

217．．．滑動桿

217F．．．凸緣部

219．．．彈性構件

221．．．嵌入塊體推壓手段

223．．．托架

225．．．樞軸

227．．．擺動操作桿

229．．．直動型致動器

231．．．往復作動子

233．．．被抵接構件

235．．．固定嵌入塊體微動手段

237．．．致動器本體

239．．．室

241．．．抵接壁部

243．．．可動嵌入塊體停止狀態保持手段

245．．．鎖定汽缸

245A．．．汽缸本體

245B．．．筒夾

245C．．．活塞

247．．．流體壓汽缸

247P．．．活塞桿

249．．．壓電致動器

251．．．電壓外加手段

301．．．帶鋸刃導引裝置

317．．．滑動桿

317F．．．凸緣部

319．．．彈性構件

321．．．嵌入塊體推壓手段

323．．．托架

325．．．樞軸

327．．．擺動操作桿

329．．．壓電致動器

331．．．電壓外加手段

333．．．被推壓構件

401．．．帶鋸刃導引裝置

417．．．滑動桿

417F．．．凸緣部

419．．．彈性構件

421．．．嵌入塊體推壓手段

423．．．托架

425．．．樞軸

427．．．擺動操作桿

429．．．直動型致動器

431．．．往復作動子

433．．．被抵接構件

435．．．嵌入塊體停止保持手段

437．．．鎖定汽缸

437A．．．汽缸本體

437B．．．筒夾

437C．．．活塞

501．．．帶鋸刃導引裝置

517．．．導引凹部

519．．．滑動構件

521．．．推壓螺栓構件

523．．．鎖定螺帽

525．．．貫通孔

527．．．鉸鏈銷

529．．．擺動操作桿

531．．．彈性構件

533．．．中間構件

535．．．貫通孔

537．．．旋轉軸

539．．．凸輪構件

541．．．操作桿

601．．．帶鋸刃導引裝置

617．．．滑動桿

617F．．．凸緣部

619．．．彈性構件

621．．．嵌入塊體推壓手段

623．．．托架

625．．．樞軸

627．．．擺動操作桿

629．．．直動型致動器

631．．．往復作動子

633．．．被抵接構件

635．．．動作位置限制手段

637．．．停止器構件

639．．．托架

641．．．偏心凸輪

643．．．推壓構件

645．．．偏心凸輪

1051．．．可動嵌入塊體

1053．．．油壓汽缸

1054．．．操作桿

1055．．．固定嵌入塊體

1057．．．帶鋸刃

1059．．．增壓器

1061．．．小汽缸

[第1圖]第1圖，是習知的帶鋸刃導引裝置的說明圖。

[第2圖]第2圖(A)及第2圖(B)，是顯示間隙尺寸及切歪的關係的實驗資料。

[第3圖]第3圖(A)，第3圖(B)及第3圖(C)，是將本發明的實施例的帶鋸刃導引裝置的構成概念、概略地顯示的作用說明圖。

[第4圖]第4圖，是顯示機械性固定手段的構成的說明圖。

[第5圖]第5圖(A)、第5圖(B)及第5圖(C)，是第2實施例的帶鋸刃導引裝置的概念、概略說明圖。

[第6圖]第6圖(A)、第6圖(B)及第6圖(C)，是第3實施例的帶鋸刃導引裝置的概念、概略說明圖。

[第7圖]第7圖(A)、第7圖(B)及第7圖(C)，是第4實施例的帶鋸刃導引裝置的概念、概略說明圖。

[第8圖]第8圖(A)、第8圖(B)及第8圖(C)，是第5實施例的帶鋸刃導引裝置的概念、概略說明圖。

[第9圖]第9圖(A)、第9圖(B)及第9圖(C)，是第6實施例的帶鋸刃導引裝置的概念、概略說明圖。

[第10圖]第10圖(A)、第10圖(B)及第10圖(C)，是第7實施例的帶鋸刃導引裝置的概念、概略說明圖。

[第11圖]第11圖(A)、第11圖(B)及第11圖(C)，是第8實施例的帶鋸刃導引裝置的概念、概略說明圖。

[第12圖]第12圖(A)、第12圖(B)及第12圖(C)，是第9實施例的帶鋸刃導引裝置的構成概念、概略地顯示的作用說明圖。

[第13圖]第13圖(A)、第13圖(B)及第13圖(C)，是第10實施例的帶鋸刃導引裝置的概念、概略說明圖。

[第14圖]第14圖(A)、第14圖(B)及第14圖(C)，是第11實施例的帶鋸刃導引裝置的概念、概略說明圖。

[第15圖]第15圖，是第12實施例的帶鋸刃導引裝置的構成概念、概略地顯示的說明圖。

[第16圖]第16圖，是第12實施例的帶鋸刃導引裝置的動作說明圖。

[第17圖]第17圖，是第12實施例的帶鋸刃導引裝置的動作說明圖。

[第18圖]第18圖(A)及第18圖(B)，是第13實施例的帶鋸刃導引裝置的構成概念、概略地顯示的說明圖。

[第19圖]第19圖(A)、第19圖(B)及第19圖(C)，是第14實施例的帶鋸刃導引裝置的構成概念、概略地顯示的作用說明圖。

[第20圖]第20圖(A)、第20圖(B)及第20圖(C)，是第15實施例的帶鋸刃導引裝置的概念、概略說明圖。

[第21圖]第21圖(A)、第21圖(B)及第21圖(C)，是第16的實施例的帶鋸刃導引裝置的概念、概略說明圖。

[第22圖]第22圖(A)及第22圖(B)，是第17實施例的帶鋸刃導引裝置的構成概念、概略地顯示的作用說明圖。

[第23圖]第23圖，是第18實施例的帶鋸刃導引裝置的概念、概略說明圖。

[第24圖]第24圖，是第19實施例的帶鋸刃導引裝置的概念、概略說明圖。