TWI432390B - 玻璃製造系統中耐火金屬容器腐蝕最小化之方法 - Google Patents

Description

玻璃製造系統中耐火金屬容器腐蝕最小化之方法

本發明和攪拌玻璃的裝置有關，尤其和將攪拌玻璃從供應主體轉變成作用主體的裝置，或者和形成裝置有關。

形成玻璃通常被認為是相當情性的材質。也的確是這個原因，玻璃容器常在各種不同的工業上被用來作為容器。然而在玻璃的製造過程中，熔融玻璃歷經非常高的溫度(有些情況下超過1600℃)。在這種高溫下，熔融玻璃本身就具有相當的腐蝕性，因此需要可抗腐蝕的輸送和容器系統。這種腐蝕可能導致槽材質的毀壞。因此，大部分熔融玻璃的容器和傳輸系統都是使用耐火金屬建造出容器。這種容器的其中之一就是攪拌室。

一般玻璃製造過程中，玻璃原始物或批料在融爐中合併以及融化，以形成熔融玻璃(熔融物)。從批料熔化容器或其他容器流動的玻璃流，在任何時間的縱向和橫向折射率都不同。縱向變化通常是因為批料和融化條件的改變；而橫向變 化通常是因為熔融玻璃組成物的揮發和融化容器耐火材質的腐蝕或侵蝕，而以線條或線痕的形式呈現。

出現的這種變化在很多型態的玻璃器皿生產中，並沒有特別地顯著。然而，當設計用來作為光學目的的玻璃被融化時，這種變化的出現就非常重要，因為產生器皿的品質和銷售率就因而被抑制了；所以如果要生產令人滿意的器皿，亦即各個器皿均勻的程度和折射率的變化要維持在可容忍的範圍內，這種變化的減少或真正消除變得不只是需要，而且是很重要的。

藉著小心控制批料成分以及維持固定的融化條件，折射率的縱向變化就可以維持在相當小的可容忍範圍內。藉由利用均勻化或攪拌過程，可以真正消除玻璃內呈現的線條或線痕。

在攪拌過程期間，攪拌裝置攪拌熔融玻璃並且將線條分割成更細小部份，直到沒被均勻至熔融物的線條大小變得微不足道為止。

至於玻璃製造過程其他熔融玻璃的傳輸部分，特別是旋轉式攪拌器的攪拌裝置，通常是由可抗拒高溫，熔融玻璃腐蝕環境的耐火金屬製成。這項應用選用的耐火金屬通常是鉑或鉑銠合金。

雖然鉑或其合金有它的優點，但它並不是防腐蝕的，而且在黏性熔融玻璃的攪拌期間，攪拌裝置內產生的高應力可能會導致金屬表面的腐蝕，耐火金屬粒子因而污染熔融玻璃。所以我們需要的是減少攪拌裝置，特別是旋轉式攪拌器的耐火 金屬表面腐蝕的方法。

本發明的目的是提供可減少熔融玻璃內出現耐火金屬粒子的裝置。

依據本發明一個實施例，說明了一種攪拌熔融玻璃的方法，包括流經攪拌容器的熔融玻璃，攪拌槽包括置放在其中的攪拌器，旋轉攪拌器以攪拌熔融玻璃，其中攪拌器包含至少50%重量的銥外層。

在另一實施例中，提出由圓柱體所構成攪拌熔融玻璃之裝置，其包含開孔，置放在開孔內和圓柱體同軸的軸開孔的圓柱體，以及從軸放射到圓柱體壁板鄰近處的葉輪，其中葉輪包括和熔融玻璃接觸的外層，該玻璃包含至少50%重量的銥。

在另一實施例中，所說明攪拌熔融玻璃的攪拌器包括一個軸，從軸徑向延伸的葉輪；其中攪拌器包含至少50%重量比銥外層。

而在另一實施例中，說明的攪拌熔融玻璃的裝置，其包括含有開孔的圓柱體，置放在開孔內和圓柱體同軸的軸，以及從軸放射到圓柱體壁板鄰近處的葉輪，其中裝置表面包括多個溝槽。

在另一實施例中，說明的攪拌熔融玻璃的裝置包括含有開孔的圓柱體，置放在開孔內和圓柱體同軸的軸，以及從軸放射到圓柱體壁板鄰近處的葉輪，其中所使用葉輪刀片可減少表面上的熔融玻璃流。

也可以實施圓柱體的修正，沒有或連結類似的攪拌 器的變化(例如軸和/或葉輪刀片)。

我們知道以上大略說明和下列的詳細描述都只是本 發明的範例，用來提供概念和架構，讓人們瞭解本發明申請專利範圍之本質和特性。包括的附圖也提供使人們對本發明進一步的理解，因此也併入並構成本發明的一部份。附圖顯示出本發明實施例，以及敘述說明都是用來解釋本發明的原理和運作。

1,2,3‧‧‧葉輪群組

10‧‧‧攪拌裝置

12‧‧‧入口管件

13,15,17‧‧‧葉輪

14‧‧‧圓柱體

16,18‧‧‧電加熱電阻

19‧‧‧心蕊

20‧‧‧出口管件

21‧‧‧外層

22‧‧‧攪拌器

23‧‧‧中央區域

24‧‧‧軸

25‧‧‧毗連段

26‧‧‧滑輪

27‧‧‧末端部分

28-30‧‧‧葉輪刀片

31-33‧‧‧葉輪刀片

34-39‧‧‧碟狀物區段

40‧‧‧溝槽

42‧‧‧洞孔

第一圖顯示攪拌器放置其中攪拌室之橫截面圖。

第二圖是第一圖攪拌器的側面圖。

第三圖是放置在第二圖攪拌器上一組葉輪刀片部分 俯視圖。

第四圖是第三圖一組葉輪刀片部分透視圖。

第五圖顯示出在部分葉輪的外表面上銥或銥合金外 層橫截面的部分俯視圖。

第六圖A顯示出部分葉輪銥或銥合金區段插入葉輪 並連結到不含銥部分橫截面上的部分俯視圖。

第六圖B顯示出插入銥或銥合金區段第六圖A的部 分葉輪另一透視圖。

第七圖顯示出第四圖的葉輪部分，在其表面以溝槽 改善後的部分透視圖。

第八圖A顯示出葉輪表面上溝槽具規律性圖樣的葉 輪部分側面圖。

第八圖B顯示出葉輪表面上溝槽具非規律性圖樣的 葉輪部分側面圖。

第九圖顯示出第四圖的葉輪部分，在其表面以小孔 改善後的部分透視圖。

以下的詳細說明是作為非限制性之說明的目的，所提出實施例說明的細節都是為了提供本發明全盤性的理解。然而，對於熟悉此項技術的人而言，顯而易見的是本項說明的好處是除了這裡說明的特定細節，本發明還可實施在其他實施例。而且為了並不模糊本發明的說明，已知裝置，方法和材料的說明都加以省略。最後，在附圖各處中同樣的參考編號是指同樣的元件。

圖1所示的是依據本發明實施例的攪拌裝置10。攪拌裝置10包括由熔融玻璃供應(未顯示出)和圓柱體14之間延伸的入口管件12。入口管件12和圓柱體14可用加熱捲繞電阻16和18包圍，絕緣以避免過多的熱損耗。從圓柱體14經由出口管件20流出的攪拌後和均勻化的熔融玻璃，雖然未顯示出來，也可用電阻加熱元件圍繞住。

出口管件20的直徑最好是最適合流動熔融玻璃的大小，根據玻璃的黏滯係數，安排在圓柱體14之內攪拌器22的特別樣式，攪拌器的旋轉速度，和相對於圓柱體開孔內壁板直徑的攪拌器直徑而定。

置於圓柱體14開孔之內的可旋轉式攪拌器22可以採用任何形式。我們發現最有效率的攪拌器可能不是所有運 作條件最好的攪拌器。只有在強制整個玻璃體通過擾動區域，在其中玻璃的不同部分繼續互相剪切，線條和不勻雜質變稀並經由母玻璃消散才達到完整的均勻化。可藉著讓玻璃通過攪拌室以得到最佳的結果，攪拌室最好是圓柱型而且放置其中縱向延伸的攪拌器，其最大直徑只稍稍小於圓柱體內徑。攪拌器22最好是放置在圓柱體14之內的同心圓上。也就是攪拌器22的旋轉軸是和圓柱體14的中央縱軸一致。即使在這樣的環境下，也必須採取某些預防措施避免不均勻玻璃的線條沿著圓柱體內壁板或沿著攪拌器的軸潛變，而沒有和玻璃主體混合。這些線條分別被稱為壁板線條或軸線條。如在此所使用，線條是指玻璃的不均勻區，其中玻璃的折射率局部地有所改變。線條的一個原因就是玻璃不完全的混合。

我們可使用不同的裝置以消除軸線條和壁板線條。例如可將攪拌器設計成針對此種線條加入機械式障礙物，讓容易沿著軸流出的玻璃強制通過擾動區，強迫接受葉輪刀片的剪切和混合動作以消除軸線條。

另一方面，可藉著耦合攪拌器外緣和圓柱體(攪拌室)內壁板的密合度來減少壁板線條。也可藉由建立玻璃的動態阻隔物，藉著攪拌器葉輪足夠使玻璃分開的速度強制向外流到圓筒壁板，至少一些玻璃沿著攪拌室壁板形成一股逆流，和通過設備的玻璃流動方向相反以完全消除壁板線條。

裝置10的效率也受攪拌器22旋轉速度的影響。因此，裝置的玻璃容量(依熔融玻璃流動通過的速率測得)並不只由其大小所決定，還要由置放其內攪拌器的旋轉速度來決定。 如果熔融玻璃通過裝置的流速很低，譬如裝置的出口被限制住，或者玻璃的黏滯係數很高，每分鐘少幾圈的旋轉速度將足以大致混合玻璃，並且動態地打亂沿著圓柱體壁板往下流的連續性。另一方面，當出口加大而流速增加，攪拌動作的速度也必須增加以維持生產所需玻璃品質的動態條件。

如圖1和圖2所示，範例的攪拌器22包括由滑輪26 驅動的軸24，更進一步包括沿著軸長度安排的弧形葉輪群組1,2和3。參考圖3，葉輪群組1,2和3各包含一組3個葉輪刀片，例如葉輪刀片28-30被安排相鄰於和其相似的一組以相反方向彎曲的3個葉輪刀片31-33。要注意的是葉輪的群組數，以及每一群組葉輪刀片數都可依據需要而有所不同。例如，攪拌裝置10可以比3個葉輪群組較多或較少的組數。

每一葉輪刀片28-33都有其平行於軸24旋轉軸的 主要表面區域，每個主要表面區域是弧形的，而且在有些實施例還由至少圓柱體的一部分組成。每一葉輪刀片28-33也有適合停駐在軸24的一個端點(靠近端)，而每個葉輪刀片停駐至相對的彎曲葉輪刀片上以對葉輪提供剛性。為了避免混淆，之後所描述的每個元件包括停駐至另一葉輪刀片的葉輪刀片而構成葉輪。因此每個葉輪包括兩個連接的葉輪刀片以形成在某方面真正是圓形的弧形。依據描繪在圖2-3目前的實施例，每個葉輪群組1,2和3各包含3個葉輪13,15和17。對於熟悉此技術的人而言，這些是很明顯的，而此技術已知的其他攪拌器設計也可和這裡說明所揭示內容一起使用。另一種攪拌器設計包括非限制性地使用螺旋螺絲，和以相對於攪拌器旋轉方 向某個角度使用槳葉的攪拌器設計。

為了更進一部增加每個葉輪的堅固性以及提升其攪 拌動作可以提供碟狀物區段34-39的形式堅固地保護網狀元件。碟狀物區段34-39被安排正交於軸24的軸心，循著葉輪刀片的內部曲度互相以垂直方式重疊，因而在由攪拌器佔據的圓柱體內阻擋直接向下的玻璃流。如我們所了解的，在攪拌器22的旋轉期間，有些葉輪群組的葉輪刀片會將玻璃朝外移動，而其餘群組的葉輪刀片則會將玻璃拉向內，因此徹底地混合玻璃。簡而言之，攪拌器加諸玻璃的動作不只是徹底地混合玻璃，而且流向圓柱體邊壁板的玻璃流還可藉著動態阻隔物有效防止因壓力而沿著壁板壁向上的玻璃流。

然而下列型態的攪拌器將會更有效率，如果攪拌器 上的每組葉輪是由二個以上的葉輪組成，每個有二個以上彎曲的刀片具有同方向彎曲葉輪刀片的一組以上葉輪，在相對受限的玻璃輸出符合生產需求時將可有效地攪拌玻璃。的確，如上所述本發明的優點可來自各式不同的攪拌器設計，而且其應用不應該限制於任何特定的設計。

失敗的攪拌器實驗和作廢後的檢驗顯示攪拌器葉輪 /葉輪刀片的外表面受制於高應力。這種應力有部份是來自流經攪拌裝置熔融玻璃的黏滯係數，以及攪拌器刀片和攪拌室壁板之間嚴格公差。我們發現葉輪最外部份在攪拌過程可能受制於一些高應力，雖然攪拌器的前表面(向對於攪拌器的旋轉方向)以及鄰近葉輪的部分壁板也可能受制於高應力。也就是說，每個葉輪離軸12最遠，而且離圓柱體14內壁板最近的部份， 以及圓柱體14直接和攪拌器22掃過範圍相反的部分，通常是比裝置10的其他部份承受更高的應力。

裝置10暴露至熔融玻璃的部份可能超過1000℃。 因此構成的材質必須可以承受這種高溫。更者，除了可以耐得住熔融玻璃的高溫，裝置10還必須在前述的應力下顯示出抗腐蝕和侵蝕性。為了此種原因，裝置10的各式元件尤其是和熔融玻璃接觸的元件必須由已知的耐火金屬組成以提供針對這種嚴苛環境相當程度的保護。

雖然在建構裝置10時使用了適合的耐火金屬材質， 但是我們發現裝置10可能受制於高應力而釋放耐火金屬粒子到熔態玻璃中。一般相信粒子的釋放是起因於耐火金屬的腐蝕。這些耐火金屬粒子可能進入最後的玻璃成品中成為一種缺陷。根據玻璃的不同應用，這種缺陷可能使玻璃無法使用。例如，像是LCD顯示裝置的光學應用就無法容忍此種缺陷。

依據本發明的一些實施例，攪拌器22可能包括由適 合的耐火金屬所形成的心蕊部分，然後再以一種耐火金屬塗料或鍍層。例如在一些應用上，攪拌器22的心蕊可由鉬形成，然後再以含鉑的耐火金屬塗料。鉬心蕊用來提供攪拌器形狀和機械力，而鉬外層可提供耐磨損及抗腐蝕性。在其他實施例中，攪拌器心蕊可完全由鉑或像是鉑銠合金的鉑合金形成。由於鉑的高熔化點，抗腐蝕性和工作效率，在玻璃攪拌應用上尤其是一種很理想的耐火金屬。然而，鉑或甚至是鉑銠合金在高溫的攪拌過程中都難以避免被腐蝕的命運。藉著併入一種像是銥較耐磨損的材質可以顯著減少起因於攪拌運作的顆粒化。

在攪拌裝置10中可使用數種應用銥的方法。在一個 這種方法中，如圖5所示，銥或一種銥合金(譬如銥銠合金)可以形成心蕊部分19的外層21。就這方面來看，先以基礎材質構成心蕊，再於其上放置一層不同的材質。圖5圖示部份葉輪(例如葉輪13)橫截面上的部份透視圖，並且顯示心蕊部分19和外層21。例如傳統的攪拌器，像是鉑或鉑銠合金的攪拌器可以用來當作心蕊，並加上一層或以上的銥或銥合金外層21。這種外層可利用傳統的方法，譬如火焰或離子體噴灑或噴塗。更且，因為攪拌器22的高磨損區是接近葉輪的終端，因此只有部份的攪拌器需要包括含銥層，就像葉輪的末端部分27(葉輪最接近攪拌室壁板或離軸24最遠的部份)。外層21理想上是包含至少約50%重量比的銥，但可以包含多到100%的銥，要知道銥可能會有些有限但少量的雜質，但不會減少銥外層的目的和功能。

同樣地，雖然沒有顯示出來，圓柱體14的內部表面可包含一層至少含約50%重量比的銥，和熔融玻璃接觸。

為了提供比一般使用噴塗方式更厚的一層，攪拌裝置10的鉑或鉑合金心蕊19可用鍍層方式以銥或銥合金層21覆蓋。例如可使用此項技術已知的熱壓方法實施鍍層的應用。攪拌裝置10可以鍍層的部份包括圓柱體14的內部表面，和攪拌器22的葉輪，尤其是葉輪刀片。然而要知道攪拌器22的所有部份都可以包含層21。鍍層最好夠厚，使攪拌器的使用壽命不會少於傳統的攪拌器設計。銥或銥合金層可以是至少約100微米厚，但最好是至少約0.5公釐厚，也可能是2毫米厚。

雖然圖5顯示的層21是在心蕊19的一面上，但層21 也可以在一或兩面上形成，在有些實施例也可全部覆蓋心蕊19。心蕊19可以是任何適合的材質提供給攪拌器22形狀和力量。例如心蕊19可以包含鉬或鉬合金，陶瓷，鉑或鉑合金。

而在另一個實施例中，如圖6A所示圓柱體14和攪拌 器22部份，尤其是葉輪部份可以整個用銥或銥合金製造，然後以焊接方式插到裝置中。例如，葉輪末端(最靠近圓柱體壁板的葉輪部份)可用銥或銥合金製成，而葉輪和/或攪拌器的其餘部分則由非銥的材質，像是鉑和/或鉑銠合金製成。顯示於圖6A的是葉輪，譬如葉輪13的橫截面片段。含銥的段23被插進輪葉部份，並且利用焊接方式連接輪葉的鉑和鉑銠段25。圓柱體14可以整個或部分由銥或銥合金構成。例如，圓柱體14被輪葉掃過的那些部份可選擇性地由銥或銥合金製成並連接到圓柱體含或不含銥的鄰近部份。或者，整個圓柱體14的內部表面也可包括一層銥或銥合金。圖6B顯示出較大的葉輪部份(譬如葉輪13)，而不是只有橫截面片段，並且顯示出葉輪的中央段23連接到段25。依據本發明的一個實施例，中央區段23是由含銥的耐火金屬製成，而毗連段25則由另一種耐火金屬像是鉑或鉑合金製成。中央區段23可包含至少約50%的銥，但在有些實施例可以包含到100%的銥。適合的銥合金包括銥鉑和銥銠合金。

為了更進一步減少攪拌器的腐蝕性可以單獨或聯合 使用銥或銥合金層來改善攪拌裝置10。例如，可採用攪拌器在攪拌器表面產生靜止或半靜止的熔融玻璃。尤其，葉輪的末端 部分27可在其外表面包含溝槽。溝槽40最好垂直於包含溝槽表面上的玻璃流，但可視攪拌器設計而異。溝槽40留下黏性玻璃，在攪拌器葉輪的末端部分建立一層靜止或半靜止的玻璃。傳統攪拌器所用的平滑表面會導致和表面腐蝕性有關的玻璃流，但依據本項實施例熔融玻璃的靜止層，具有在葉輪表面形成玻璃保護層的效果，因而藉由減少葉輪表面的玻璃流以降低葉輪的腐蝕性。

溝槽40可以有規律性的排列如圖8A所示，也可以如 圖8B有不規律性的排列。溝槽40可以是長方形形狀，具有尖銳角的溝槽，或是溝槽由圓形角和/或弧形或角度壁板界定出。溝槽40的大小可以隨溝槽的寬度變化。例如，溝槽可以是圖6B所示的任何形狀。的確，葉輪可包括圖6B溝槽的全部或部分，例如不規則變化的寬度和變化的溝槽壁板壁形狀。

攪拌器也是以同樣的方式，圓柱體14的內表面可以包括在圓柱體內表面上產生一層靜止或半靜止玻璃的特性。這種特性可包括小凹坑和/或溝槽。例如，溝槽可以熔鑄或以機器製造至圓柱體14的內表面。葉輪表面的溝槽可以和上面描述的溝槽一致。也就是說，溝槽可以平行對齊於軸24，垂直於攪拌器22旋轉或掃過的方向，使得溝槽真正和圓柱體表面上的熔融玻璃流垂直，並且有類似的形狀和間隔。圓柱體溝槽也可以是其他定位方式，譬如以角度和傾斜方式使溝槽類似於鎗管內膛線的刻痕，適合用來作為攪拌器使用的樣式。如果有角度的話，溝槽可以是向右扭轉或向左扭轉。溝槽可以是規律性的或不規律性的。在小凹坑的範例中(未顯示出)，小凹坑可以是 內縮的(從葉輪)或突出的(朝向圓柱體14的內部)。小凹坑可以用在攪拌器的部分以及葉輪。

在另一實施例中，葉輪以機器製造或修正使得其界定出延伸通過葉輪厚度的洞孔，如圖9所示。最好是在葉輪的末端部分27鄰近處形成通過洞孔42，但可以覆蓋在弧形葉輪刀片的所有表面部份。通過洞孔42產生和溝槽40類似的效果，在葉輪末端產生一層靜止或半靜止的玻璃，因而減少葉輪的腐蝕性。更且，消除可能產生粒子的材料也有助於減少釋出的粒子。洞孔的數量，直徑及其排列都不應該使攪拌器變弱。洞孔的直徑最好小於1公分。而且溝槽或洞孔不需要延伸到葉輪的整個表面，但可以限制在小於從攪拌器軸最遠點延伸到任一方向約5公分的範圍。

應該要強調的是以上敘述的本發明實施例尤其是任何最佳實施例都只是實作上的可行範例只是要讓人們對本發明的原理有更清楚的理解。只要不背離本項發明的精神和原理，都可以對上述本發明實施例做很多變化和修正。例如依據本發明的原理，可以在葉輪刀片表面上產生小凹坑，要不然就修改或調節，在葉輪刀片表面產生一層靜止或半靜止的玻璃，因而減少或消除葉輪的腐蝕性。其他的攪拌器設計(未顯示出)，也可是螺旋或螺絲形設計。所有這種變化和修正都包括在這裡的說明和本發明範圍之內，並且由下列申請專利範圍所保護。

10‧‧‧攪拌裝置

12‧‧‧入口管件

14‧‧‧圓柱體

16‧‧‧加熱電阻

18‧‧‧加熱電阻

20‧‧‧出口管件

22‧‧‧攪拌器

24‧‧‧軸

26‧‧‧滑輪

Claims (10)

1. 一種用於攪拌熔融玻璃之方法，其包含：使熔融玻璃流動通過一攪拌容器，該攪拌容器包括：一圓柱體，該圓柱體包含一開孔；一攪拌器，該攪拌器被配置在該開孔內且包含一鉑或鉑合金軸以及一葉輪，該鉑或鉑合金軸與該圓柱體同軸，該葉輪從該軸徑向突出而緊鄰於該圓柱體之一壁板，該葉輪包含一弧形末端部分，該弧形末端部分距離該軸最遠，其中該葉輪之該末端部分包含至少約50%重量百分比的銥，而該葉輪之其餘部分則由鉑或一鉑合金製成；以及旋轉該攪拌器，以攪拌該熔融玻璃。
2. 依據申請專利範圍第1項之方法，其中該葉輪之該末端部分包含一鉑或鉑合金心蕊部分，該心蕊部分具有一含銥層，該含銥層被配置於該心蕊部分之上。
3. 依據申請專利範圍第1項之方法，其中該葉輪界定出複數個孔洞，該等孔洞延伸通過該葉輪之一厚度。
4. 依據申請專利範圍第1項之方法，其中該葉輪界定出複數個溝槽，該等溝槽位於該葉輪之一外側表面中。
5. 一種用於攪拌熔融玻璃之裝置，該裝置包含：一圓柱體，該圓柱體包含一開孔； 一攪拌器，該攪拌器被配置在該開孔內且包含：一鉑或鉑合金軸，該鉑或鉑合金軸與該圓柱體同軸；複數個葉輪，該等葉輪從該軸徑向突出而緊鄰於圓柱體一壁板，該等葉輪之每一者包含一弧形末端部分，該弧形末端部分距離該軸最遠；以及其中該等葉輪之每一者之末端部分包含至少約50%重量百分比的銥或一銥合金，而該葉輪之其餘部分則由鉑或一鉑合金製成。
6. 依據申請專利範圍第5項之裝置，其中該等葉輪之每一者界定出複數個孔洞，該等孔洞延伸通過該等葉輪之每一者之一厚度。
7. 依據申請專利範圍第5項之裝置，其中該等葉輪之每一者包含溝槽，該等溝槽位於該等葉輪之每一者之一表面中。
8. 一種用於攪拌熔融玻璃之攪拌器，該攪拌器包含：一鉑或鉑合金軸；複數個葉輪，該等葉輪從該軸徑向延伸向外，該等葉輪之每一者包含一弧形末端部分，該弧形末端部分距離該軸最遠；以及其中該等葉輪中之每一者之該弧形末端部分包含至少約50%重量百分比的銥或一銥合金，而該葉輪之其餘部分則由鉑或一鉑合金製成。
9. 依據申請專利範圍第8項之攪拌器，其中該等葉輪之每一者之該弧形末端部分包含一鉑或一鉑合心蕊部分，該心蕊部分具有一含銥層，該含 銥層被配置於該心蕊部分之上。
10. 依據申請專利範圍第9項之攪拌器，其中該含銥層之厚度至少為約100微米。