TWI432375B - 黏著劑膠帶用捲軸 - Google Patents

Description

黏著劑膠帶用捲軸

本發明是有關於一種黏著劑膠帶用捲軸。

作為用於將具有多個電極的被連接構件彼此電性連接的連接材料，使用異向性導電膜(ACF：Anisotropic Conductive Film)。異向性導電膜是用作如下的連接材料，即當將積體電路(Integrated Circuit，IC)、大型積體電路(Large Scale Integrated Circuit，LSI)等半導體元件或封裝體等被連接構件連接在印刷電路板、液晶顯示器(Liquid Crystal Display，LCD)用玻璃基板、可撓性印刷基板等基板上時，以保持相對的電極彼此的導通狀態，並保持鄰接的電極彼此的絕緣的方式進行電性連接與機械固接的連接材料。

異向性導電膜包含例如含有熱硬化性樹脂的黏著劑成分、及視需要而調配的導電粒子，且在聚對苯二甲酸乙二酯膜(Polyethylene terephthalate，PET)等基材上形成為膜狀。異向性導電膠帶是藉由以適合於用途的寬度將此種異向性導電膜的坯布切斷來製作，且以捲繞在捲軸上的狀態保存(例如參照專利文獻1)。

先前技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本專利特開2003-34468號公報

專利文獻2：日本專利特開2009-149396號公報

但是，捲繞有如異向性導電膠帶的黏著劑膠帶的捲軸一般包括：捲芯、以及用於防止捲亂的一對側板。先前，在將黏著劑膠帶捲繞於捲軸上的步驟中，若膠帶的黏著劑層或基材接觸捲軸的側板、或者保存時黏著劑層滲出，則有時會產生黏著劑層自基材上剝落(堵塞現象)的情況。

相對於此，在專利文獻2中所記載的捲軸中，將自側板的中心側起延伸至周緣側的多個肋部設置在側板的內側面。藉此，避免黏著劑膠帶的側部與側板直接接觸，而謀求防止堵塞現象。因此，業界期望對此種捲軸進行用於更有效地利用可防止堵塞現象的優點的構成上的進一步的設計。

本發明是為了解決上述課題而完成的發明，其目的在於提供一種可防止堵塞現象的黏著劑膠帶用捲軸。

為了解決上述課題，本發明的黏著劑膠帶用捲軸的特徵在於：其包括可捲繞黏著劑膠帶的筒狀的捲芯、以及相互對向地設置在捲芯的兩端部的一對側板，在側板的內側面形成有自該側板的中心側起延伸至周緣側的多個肋部，且一對側板於一個側板上的肋部的位置與另一個側板上的肋部的位置偏離之狀態下固定在捲芯上。

在該黏著劑膠帶用捲軸中，於一對側板的內側面形成有自該側板的中心側起延伸至周緣側的多個肋部。因此，捲繞在捲芯上的黏著劑膠帶與肋部進行點接觸，可避免膠帶的側部與側板的內側面直接接觸。另外，在該黏著劑膠帶用捲軸中，一個側板上的肋部的位置與另一個側板上的肋部的位置呈偏離的狀態。因此，被肋部夾持的黏著劑膠帶上承受過剩的力的情況亦得到抑制，發生堵塞現象的契機難以產生。

另一方面，在該黏著劑膠帶用捲軸中，藉由一個側板上的肋部的位置與另一個側板上的肋部的位置呈偏離的狀態，與肋部的位置一致的情況相比，可縮小側板間的距離。藉此，在捲繞作業時藉由側板高精度地引導黏著劑膠帶，因此可謀求作業效率的提昇。另外，即便保存時或搬運時黏著劑膠帶受力，亦可減少對於黏著劑膠帶的損害。

另外，一個側板上的肋部與另一個側板上的肋部的偏離角較佳為5°～15°。藉由選擇此種偏離角，可較佳地抑制被肋部夾持的黏著劑膠帶上承受過剩的力的情況，從而可更有效地防止堵塞現象的發生。

另外，捲繞在捲芯上的黏著劑膠帶的長度較佳為300 m以上。若為長度為300 m以上的長尺寸膠帶，則捲取時在纏繞體的側面容易產生起伏，且容易產生膠帶的側部與側板的內側面的直接接觸。因此，如上所述，藉由一個側板上的肋部的位置與另一個側板上的肋部的位置呈偏離的狀態，針對長尺寸膠帶，亦可有效地防止堵塞現象的發生。另外，若為長尺寸膠帶，則在捲芯上的捲繞數增加，因此亦可顯著地獲得由捲繞作業的效率提昇所產生的製造成本的降低效果。

另外，捲繞在捲芯上的黏著劑膠帶的寬度較佳為0.5 mm～3.0 mm。若為寬度為0.5 mm～3.0 mm的寬度窄的膠帶，則當在捲芯上進行捲繞時，膠帶容易進入至側板與纏繞體之間。因此，如上所述，在捲繞作業時藉由側板高精度地引導黏著劑膠帶，藉此可謀求作業效率的提昇。

另外，黏著劑膠帶較佳為連接太陽電池單元的電極與接頭線的導電膠帶。在此情況下，於導電黏著劑膠帶中，可防止堵塞現象。

[發明的效果]

根據本發明的黏著劑膠帶用捲軸，可防止捲繞在捲芯上的黏著劑膠帶的堵塞現象。

為讓本發明之上述和其他目的、特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下。

以下，一面參照圖式，一面對本發明的黏著劑膠帶用捲軸的較佳的實施形態進行詳細說明。

圖1是表示本發明的黏著劑膠帶用捲軸的一實施形態的前視圖。另外，圖2是圖1中的II-II線剖面圖。再者，如圖1及圖2所示，本實施形態中的黏著劑膠帶用捲軸是作為如下黏著劑膠帶用捲軸1來說明，該黏著劑膠帶用捲軸1包括：供異向性導電膠帶(黏著劑膠帶)T捲繞的筒狀的捲芯2，以及在捲芯2的兩端部以夾持捲芯2的方式相互對向地設置的一對側板3、3。黏著劑膠帶用捲軸1是在製造、供給、保存異向性導電膠帶T時使用。

在捲芯2上，捲繞例如將膜狀的基材及設置在其一面上的具有黏著劑層的異向性導電膜切斷成窄幅的膠帶狀而形成的異向性導電膠帶T。捲芯2的軸方向的長度是對應於異向性導電膠帶T的寬度而適宜設定。另外，在捲芯2的中央部，設置有供捲繞裝置或進給裝置(未圖示)的旋轉軸插入的軸孔4。軸孔4例如呈剖面圓形狀，當在將捲繞裝置或進給裝置的旋轉軸插入至軸孔4的狀態下驅動旋轉軸時，在不存在空轉的情況下使黏著劑膠帶用捲軸1旋轉。

側板3例如呈相對於捲芯2具有足夠大的直徑的圓板狀。介隔捲芯2的側板3、3間的距離是對應於異向性導電膠帶T的寬度而適宜設定。側板3的厚度為0.5 mm～5.0 mm，較佳為0.9 mm～3.0mm，更佳為1.0 mm～2.0 mm左右。另外，側板3的直徑是對應於所捲繞的異向性導電膠帶T的長度(異向性導電膠帶T的纏繞體的直徑)而適宜設定。再者，由於側板3、3間的距離存在越是側板3的周緣側越擴大的傾向，因此此處所說的側板3、3間的距離是以捲芯附近的測定值來定義。通常，側板3、3間的距離是以相對於異向性導電膠帶T的寬度為105%～120%，更佳為107%～115%的寬度來設定。

此種黏著劑膠帶用捲軸1可藉由射出成形等來將捲芯2及一對側板3、3一體成形，亦可藉由使捲芯2及一對側板3、3各自成形，並將兩者嵌合、黏著來形成。當使捲芯2與側板3各自獨立時，具有可適宜採用直徑適合於所捲繞的異向性導電膠帶T的長度的側板3、或者適宜採用長度適合於異向性導電膠帶T的寬度的捲芯2的優點。

捲繞在捲芯2上的異向性導電膠帶T例如用作如下的連接材料，即以保持相對的電極彼此的導通狀態，且保持鄰接的電極彼此的絕緣的方式進行電性連接與機械固接的連接材料。異向性導電膠帶T的長度通常為50 m～1000 m左右，在本實施形態中為300 m以上。異向性導電膠帶T的長度較佳為200 m～1000 m，更佳為250 m～500 m。另外，異向性導電膠帶T的寬度為0.5 mm～10 mm，較佳為0.5 mm～3.0 mm，更佳為0.5 mm～2.0 mm左右。異向性導電膠帶T的厚度為5 μm～100 μm，較佳為10 μm～40 μm，更佳為10 μm～20 μm左右。基材的厚度與異向性導電膠帶T的厚度為相同程度。

基材例如可使用：包含聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚間苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚烯烴、聚乙酸酯、聚碳酸酯、聚苯硫醚、聚醯胺、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、合成橡膠系、液晶聚合物等的各種塑膠帶，或者銅、鋁等的金屬箔。當然，構成基材的材質並不限定於該些材質。另外，作為基材，亦可使用與黏著劑層的抵接面等上實施過脫模處理者。亦可使用在設置於基材的一面上的黏著劑層上進而積層用於保護黏著劑層的覆蓋膜者。

黏著劑層例如包含黏著劑組成物，該黏著劑組成物是包含黏著劑成分、以及視需要而含有的導電粒子所形成的黏著劑組成物。作為黏著劑成分，例如可廣泛地應用藉由熱或光而表現出硬化性的材料。就連接後的耐熱性或耐濕性優異而言，較佳為使用交聯性材料。含有以作為熱硬化性樹脂的環氧樹脂為主成分的環氧系黏著劑因可短時間硬化，連接作業性良好，分子結構上黏著性優異等特徵，故較佳。另外，亦可使用如國際公開2009/063827號中所記載的自由基硬化系的黏著劑組成物。

環氧系黏著劑例如可使用高分子量環氧樹脂，固體環氧樹脂或液狀環氧樹脂，或者以藉由胺基甲酸酯、聚酯、丙烯酸橡膠、腈橡膠(丁腈橡膠(Nitrile Butadiene Rubber，NBR))、合成線狀聚醯胺等將該些改質而成的環氧樹脂為主成分者。環氧系黏著劑一般為在形成主成分的上述環氧樹脂中添加硬化劑、觸媒、偶合劑、填充劑等而形成者。

作為導電粒子，例如可列舉：Au、Ag、Pt、Ni、Cu、W、Sb、Sn、焊錫等金屬或碳的粒子。另外，亦可使用以非導電性的玻璃、陶瓷、塑膠等為核，並藉由上述金屬或碳包覆該核而成的包覆粒子。導電粒子的平均粒徑就分散性、導電性的觀點而言，較佳為1 μm～18 μm。再者，亦可使用藉由絕緣層包覆導電粒子而成的絕緣包覆粒子，就提昇鄰接的電極彼此的絕緣性的觀點而言，亦可併用導電粒子與絕緣性粒子。

導電粒子的調配比例相對於黏著劑層中所含有的黏著劑成分100體積份，較佳為0.1體積份～30體積份，更佳為0.1體積份～10體積份。若該調配比例未滿0.1體積份，則存在對向的電極間的連接電阻變高的傾向，若超過30體積份，則存在鄰接的電極間易於產生短路的傾向。再者，關於該些黏著劑層中所含有的成分、其調配量、調配方法等，可使用國際公開2009/063827號中所記載的成分、其調配量、調配方法等。

繼而，對上述側板3的構成進行更詳細的說明。

如圖1所示，在側板3的內側面3a中設置有自側板3的中心側起延伸至周緣側的多個肋部6。更具體而言，肋部6是自內側面3a中的與捲芯2的接合部起成直線狀地延伸至周緣部3b，並以例如45°的間隔各設置有8根。另外，肋部6的剖面形狀例如呈圓弧狀，肋部6自側板3的內側面3a起的突出量為0.05 mm～1.00 mm左右。

此處，一對側板3、3於一個側板3上的肋部6的位置與另一個側板3上的肋部6的位置相互偏離之狀態下固定在捲芯2上。一個側板3的肋部6與另一個側板3的肋部6的偏離角θ是對應於所捲繞的異向性導電膠帶T的長度或寬度而適宜設定，但在本實施形態中，例如為5°～15°。

在此種黏著劑膠帶用捲軸1中，於一對側板3、3間，捲繞在捲芯2上的異向性導電膠帶T如圖3所示，一面與相互偏離的狀態的肋部6、6進行點接觸，一面彎曲成緩和的S字狀。因此，可避免異向性導電膠帶T的側部Ta與側板3的內側面3a直接接觸。另外，在該黏著劑膠帶用捲軸1中，由於不存在肋部6、6夾入異向性導電膠帶T的相同位置的情況，因此異向性導電膠帶T上承受過剩的力的情況亦得到抑制。因此，在異向性導電膠帶T中發生黏著劑層自基材上剝落(堵塞現象)的契機難以產生，可謀求抑制堵塞現象。

另外，在黏著劑膠帶用捲軸1中，藉由一個側板3上的肋部6的位置與另一個側板3上的肋部6的位置呈偏離的狀態，與如圖4所示般肋部6、6的位置一致時的側板3、3間的距離W2相比，可縮小側板3、3間的距離W1。藉此，在捲繞作業時藉由側板3、3高精度地引導異向性導電膠帶T，因此可謀求作業效率的提昇。

再者，藉由一個側板3上的肋部6的位置與另一個側板3上的肋部6的位置呈偏離的狀態，即便肋部6位於異向性導電膠帶T的一側，在其相反側與側板3的內側面3a之間亦存在空間。因此，可認為即便異向性導電膠帶T自肋部6側受到衝擊，只要是不碰撞相反側的側板3的範圍，則亦可緩和異向性導電膠帶T所受到的損害。可認為即便在自相反側的側板3受到衝擊的情況下，只要是不碰撞相反側的側板3的範圍，則亦可緩和異向性導電膠帶T所受到的損害。另外，可認為即便異向性導電膠帶T受到如碰撞相反側的側板3的衝擊，若與異向性導電膠帶T被肋部6、6夾持的情況相比，則因一側為側板3的內側面3a，故亦可緩和異向性導電膠帶T所受到的損害。

當然，如圖5所示，當將寬度更小的異向性導電膠帶T捲繞在捲芯2上時，即便異向性導電膠帶T與相互偏離的狀態的肋部6、6進行點接觸，亦可使其不產生S字狀的灣曲。在此情況下，不產生S字狀的彎曲的部分可減小異向性導電膠帶T上所承受的負荷，從而可謀求異向性導電膠帶T的可靠性的提昇。

該黏著劑膠帶用捲軸1的捲芯2上所捲繞的異向性導電膠帶T例如設想為長度為300 m以上，寬度為0.5 mm～1.3 mm左右的長尺寸、寬度窄的膠帶。

若為長度為300 m以上的長尺寸膠帶，則存在纏繞體大徑化，捲取時在纏繞體的側面容易產生起伏，且特別容易產生異向性導電膠帶T的側部Ta與側板3的內側面3a的直接接觸的傾向。因此，如上所述，藉由一個側板3上的肋部6的位置與另一個側板3上的肋部6的位置呈偏離的狀態，針對長尺寸膠帶，亦可有效地防止堵塞現象的發生。另外，若為長尺寸膠帶，則在捲芯2上的捲繞數增加，因此亦可顯著地獲得由捲繞作業的效率提昇所產生的製造成本的降低效果。

另外，若為寬度為0.5 mm～1.3 mm的寬度窄的膠帶，則存在當於捲芯2上進行捲繞時，膠帶容易進入至側板3與纏繞體之間的間隙中的傾向。因此，如上所述，在捲繞作業時藉由側板3、3高精度地引導異向性導電膠帶T，藉此可抑制異向性導電膠帶T的纏繞體的側部的起伏的產生。

異向性導電膠帶T的在捲芯2上捲取的最初的部分(捲繞開始的部分)是固定在捲芯2上。作為該固定方法，可使用眾所周知的方法，例如可藉由黏接膠帶、黏接劑來進行固定。另外，亦可在捲芯2上設置卡子或切口部來進行固定。其中，就作業性的觀點而言，較佳為使用黏接膠帶或黏接劑進行固定。

本發明並不限定於上述實施形態。例如在上述實施形態中，例示了異向性導電膠帶T作為黏著劑膠帶，但亦可使用黏著劑層包含黏著劑成分而不含有導電粒子的非導電膠帶，亦可使用比異向性導電膠帶調配有更多的導電粒子的不具有異向性的導電膠帶。另外，亦可應用於黏晶膜、銀膜、半導體晶圓加工用的黏著膜等各種黏著膜。另外，亦可較佳地應用於連接太陽電池單元的電極與接頭線(tab wire)的導電膠帶。另外，例如在上述實施形態中，於側板3、3上設置有各8根的肋部6，但肋部6的數量可適宜變更，例如圖6(a)及圖6(b)、圖7(a)及圖7(b)、圖8(a)及圖8(b)所示，亦可在側板3、3上分別設置4根、6根、10根、12根、16根、20根的肋部6。肋部6的偏離角可根據肋部的根數而適宜變更，一般而言，較佳為3°～45°左右，更佳為5°～30°，進而更佳為5°～15°，特佳為7.5°～15°。肋部6的偏離角θ在肋部6為4根的情況下，較佳為在5°～45°的範圍內設定，在肋部6為6根的情況下，較佳為在5°～30°的範圍內設定。另外，偏離角θ在肋部6為8根的情況下，較佳為在5°～22.5°的範圍內設定，在肋部6為10根的情況下，較佳為在5°～18°的範圍內設定。

另外，偏離角θ在肋部6為12根的情況下，較佳為在5°～15°的範圍內設定，在肋部6為16根的情況下，較佳為在5°～11.25°的範圍內設定。進而，在肋部6為20根的情況下，較佳為在5°～9°的範圍內設定。再者，在上述各情況下，較佳為將偏離角θ的下限設定為7.5°，在肋部6的根數為4根～16根的情況下，更佳為將偏離角的下限設定為10°。

另外，側板3上的肋部6的間隔不一定必需為等間隔，一個側板3的肋部6的數量與另一個側板3的肋部6的數量亦不一定必需一致。例如圖9(a)所示，亦可在一個側板3上以等間隔設置4根肋部6，並且在另一個側板3上以等間隔設置4對空開5°～10°左右的間隔的肋部6、6的對，且以使該些肋部6成為相互偏離的狀態的方式將側板3、3彼此加以固定。

另外，例如圖9(b)所示，亦可在一個側板3上以等間隔設置4根肋部6，並且在另一個側板3上以等間隔設置8根肋部6，且以使該些肋部6成為相互偏離的狀態的方式將側板3、3彼此加以固定。進而，例如圖9(c)所示，亦可在一個側板3上以等間隔設置4根肋部6，並且在另一個側板3上設置8根肋部6，當將側板3、3彼此加以固定時，使共計12根肋部6以等間隔排列。再者，所有肋部的偏離角亦無需固定，亦可將一部分的肋部的偏離角設計成與其他肋部的偏離角不同。另外，視需要肋部的一部分亦可為不具有偏離角的狀態。

進而，如圖10(a)～圖10(c)所示，亦可在側板3上設置用於辨認捲繞在捲芯2上的黏著劑膠帶的殘量的開口W。在此情況下，如圖10(a)所示，亦可在側板3上的肋部6、6間的空間內設置開口W，如圖10(b)所示，亦可在1個部位設置開口W來代替肋部6、6的對。另外，如圖10(c)所示，亦可將肋部6、6的對的一部分切除來設置開口W。

另外，肋部6的平面形狀並不限定於如圖1所示的自捲芯2側起成直線狀地延伸至周緣部3b的平面形狀，如圖11(a)所示，亦可為斷斷續續地形成者，如圖11(b)所示，亦能夠以不面向側板3的中心而與直徑方向交叉的方式形成。另外，如圖11(c)所示，亦可形成為波線狀。

另外，肋部6的剖面形狀並不限定於如圖3所示的圓弧狀，如圖12(a)～圖12(g)所示，可採用三角形狀、矩形狀、將矩形狀的角部去角而成的形狀，將該些形狀加以排列者等各種形狀。進而，如圖13(a)～圖13(c)所示，亦可在側板3的周緣部3b上設置其他的肋部7。除此以外，周緣部3b的肋部7可遍及側板3的周緣部3b的整周而設置，亦可斷斷續續地設置。另外，肋部7可設置成波線狀，亦可沿著周緣部3b而設置成2層、3層。

再者，當在側板3的周緣部3b上設置肋部7時，存在一個側板3的肋部7的位置與另一個側板的肋部7的位置一致的情況，但如上所述，側板3、3間的距離存在越是側板3的周緣側越擴大的傾向，因此不會阻礙可縮小側板3、3間的距離W1的效果。為了確保該效果，亦可將肋部7的高度形成為比肋部6的高度低。

另外，黏著劑膠帶用捲軸1並不限定於如圖2所示般一對側板3、3以夾持捲芯2的方式相互對向地設置者。例如，亦可設置成捲芯2朝一對側板3、3的外側突出。

另外，在上述黏著劑膠帶用捲軸1中，於捲芯2上捲繞有異向性導電膠帶T，但捲繞在捲芯2上的膠帶並不限定於此。亦可將黏著劑層包含黏著劑成分而不含有導電粒子的非導電膠帶捲繞在捲芯2上來代替異向性導電膠帶T。另外，亦可將比異向性導電膠帶T調配有更多的導電粒子的不具有異向性的導電膠帶捲繞在捲芯2上來代替異向性導電膠帶T。另外，作為上述以外的捲繞在捲芯2上的膠帶，可應用黏晶膜、銀膜、半導體晶圓加工用的黏著膜等各種電子材料用的黏著膜。

雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

1．．．黏著劑膠帶用捲軸

2．．．捲芯

3．．．側板

3a．．．內側面

3b．．．周緣部

4．．．軸孔

6、7‧‧‧肋部

T‧‧‧異向性導電膠帶/黏著劑膠帶

Ta‧‧‧側部

W‧‧‧開口

W1、W2‧‧‧側板3、3間的距離

θ‧‧‧偏離角

圖1是表示本發明的黏著劑膠帶用捲軸的一實施形態的前視圖。

圖2是圖1中的II-II線剖面圖。

圖3是表示實例中的肋部的作用的圖。

圖4是表示比較例中的肋部的作用的圖。

圖5是表示捲繞有寬度不同的異向性導電膠帶時的肋部的作用的圖。

圖6(a)及圖6(b)是表示黏著劑膠帶用捲軸中的肋部配置的變形例的前視圖。

圖7(a)及圖7(b)是表示黏著劑膠帶用捲軸中的肋部配置的另一變形例的前視圖。

圖8(a)及圖8(b)是表示黏著劑膠帶用捲軸中的肋部配置的又一變形例的前視圖。

圖9(a)至圖9(c)是表示黏著劑膠帶用捲軸中的肋部配置的又一變形例的圖。

圖10(a)至圖10(c)是表示設置有開口的側板的例的圖。

圖11(a)至圖11(c)是表示肋部的平面形狀的變形例的圖。

圖12(a)至圖12(g)是表示肋部的剖面形狀的變形例的圖。

圖13(a)至圖13(c)是表示設置在側板的周緣部上的肋部的例的圖。

1．．．黏著劑膠帶用捲軸

2．．．捲芯

3．．．側板

3a．．．內側面

3b．．．周緣部

4．．．軸孔

6．．．肋部

θ．．．偏離角

Claims (12)

1. 一種黏著劑膠帶用捲軸，包括：筒狀的捲芯，可捲繞黏著劑膠帶；以及一對側板，相互對向地設置在上述捲芯的兩端部，在上述側板的內側面形成有自該側板的中心側起延伸至周緣側的多個肋部，其中上述肋部自上述側板的內側面突出，且上述一對側板於一個側板上的上述肋部的位置與另一個側板上的上述肋部的位置偏離之狀態下固定在上述捲芯上；藉此，存在上述一個側板的上述肋部與上述另一個側板的上述肋部的非形成部呈對向的部份；上述另一個側板的上述肋部與上述一個側板的上述肋部的非形成部呈對向的部份；以及上述一個側板的上述肋部的非形成部與上述另一個側板的上述肋部的非形成部呈對向的部份。
2. 如申請專利範圍第1項所述之黏著劑膠帶用捲軸，其中上述一個側板上的上述肋部與上述另一個側板上的上述肋部的偏離角為3°~45°。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之黏著劑膠帶用捲軸，其中上述一個側板上的上述肋部與上述另一個側板上的上述肋部的偏離角為5°~15°。
4. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之黏著劑膠帶用捲軸，其中捲繞在上述捲芯上的上述黏著劑膠帶的長度 為300m以上。
5. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之黏著劑膠帶用捲軸，其中捲繞在上述捲芯上的上述黏著劑膠帶的寬度為0.5mm~3.0mm。
6. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之黏著劑膠帶用捲軸，其中上述一對側板的厚度為0.5mm~5.0mm。
7. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之黏著劑膠帶用捲軸，其中相對於上述黏著劑膠帶的寬度，上述一個側板與上述另一個側板間的距離為105%~120%。
8. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之黏著劑膠帶用捲軸，其中各自設置於上述一個側板與上述另一個側板上的上述肋部的根數為4根的情況下，上述一個側板上的上述肋部與上述另一個側板上的上述肋部的偏離角為3°~45°；各自設置於上述一個側板與上述另一個側板上的上述肋部的根數為6根的情況下，上述一個側板上的上述肋部與上述另一個側板上的上述肋部的偏離角為5°~30°；各自設置於上述一個側板與上述另一個側板上的上述肋部的根數為8根的情況下，上述一個側板上的上述肋部與上述另一個側板上的上述肋部的偏離角為5°~22.5°；以及各自設置於上述一個側板與上述另一個側板上的上述肋部的根數為10根的情況下，上述一個側板上的上述肋部與上述另一個側板上的上述肋部的偏離角為5°~18°。
9. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之黏著劑膠帶用捲軸，其中上述黏著劑膠帶是連接太陽電池單元的電極與接頭線的導電膠帶。
10. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之黏著劑膠帶用捲軸，其中上述黏著劑膠帶是異方導電膠帶。
11. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之黏著劑膠帶用捲軸，其中上述黏著劑膠帶為黏著劑層包含黏著劑成分而不含有導電粒子的非導電膠帶。
12. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之黏著劑膠帶用捲軸，其中上述黏著劑膠帶為含有導電粒子而不具有異向性的導電膠帶。