TWI573753B - 膠帶用卷盤、捲繞體及包裝物 - Google Patents

Description

膠帶用卷盤、捲繞體及包裝物

本發明涉及一種膠帶用卷盤。

以往，使用一種用以將具有多個電極的被連接部件彼此連接的膠帶。作為這種膠帶，例如有各向異性(anisotropic)導電帶。若使用各向異性導電帶，則在例如印刷配線基板、LCD用玻璃基板和撓性印刷基板等基板上連接IC、LSI這種半導體元件等時，可使相對的電極彼此導通，而確保相鄰的電極之間的絕緣狀態。

膠帶是將接著劑層形成在聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(polyethylene terephthalate,PET)等的基材上而成，而接著劑包含例如具有熱固性樹脂的接著劑成分、和根據需要調配的導電粒子，將薄膜成品材料按照對應於用途的寬度(例如數毫米左右以下)切成長條狀而製作。並且，膠帶以捲繞在卷盤上的狀態進行保存、運輸、使用(例如參照日本特開2003-34468號公報)。

另一方面，膠帶用卷盤具有例如卷芯、以及配置在卷芯兩側的圓板狀的一對側板。這種膠帶用卷盤如此裝配：例如在一方的側板上設有卷芯，在設於卷芯側面的突起部上嵌入另一方的側板開口部，在卷芯的側面與另一方的側板內側面的抵接部分形成固定部。

然而，上述的膠帶用卷盤，為了在後續工序中不產生 來自卷盤的粉塵或雜質而必須在使用前進行清洗。但是，對於捲繞寬度狹窄的膠帶的膠帶用卷盤，側板間的間隙變得非常狹窄而使通氣性惡化，且空氣的通道被固定部堵塞，因此，難以使因清洗而附著的水分迅速地乾燥。

本發明是為解決上述問題而做成的，其目的在於，提供一種膠帶用卷盤，能使清洗後的乾燥迅速化。

為了解決上述問題，本發明的一方面的膠帶用卷盤，具有：第1側板，具有捲繞有膠帶的卷芯；以及第2側板，配置成夾著卷芯與第1側板相對，第2側板通過多個固定部固定在第1側板上，多個固定部繞卷芯的芯體互相分開地設在卷芯的側面上。

在該膠帶用卷盤中，通過固定部而固定第1側板和第2側板，固定部繞卷芯的芯體互相分開地配置在卷芯的側面上。採用這種結構，即使是側板間的間隙非常狹窄的情況，也可以通過連通側板間的間隙和固定部間的間隙來確保通氣性，因此，可使因清洗而附著的水分迅速地乾燥。

另外，在卷芯的中央，形成有插入捲繞裝置或送出裝置的旋轉軸的軸孔，多個固定部也可圓弧狀地分別形成在軸孔周圍。採用該結構，可牢固地固定第1側板和第2側板。

另外，固定部也可以是將第2側板的內側面和卷芯的側面的抵接部分予以熱熔接(thermal fusion bonding)而成的熱熔接部。在該場合，不使用接著部件等就可固定第2側板和卷芯。

另外，固定部也可是將第2側板的內側面和卷芯的側面的抵接部分予以接著而成的接著部。採用該結構，相較於對第2側板及卷芯自身進行加熱固定的情況而言，向第2側板及卷芯的熱輸入量(heat input)少。於是，可抑製第2側板及卷芯因熱輸入量所引起的變形，並可將第1及第2側板之間牢固地固定。

另外，也可更具有捲繞在卷芯上的膠帶。採用該結構，可縮短進行清洗後至膠帶捲繞在膠帶用卷盤上的作業時間。

另外，第1側板的厚度是0.5mm~5.0mm，第2側板的厚度也可以是0.5mm~5.0mm。

另外，在第1側板的內側面，設有從中央附近至周緣部直線狀延伸的肋(rib)，在第2側板的內側面，也可設有從中央附近至周緣部直線狀延伸的肋。

另外，在第1側板的內側面的周緣部設有圓環狀突出部，在第2側板的內側面的周緣部也可設有與設在第1側板上的突出部相對的圓環狀突出部。

另外，固定部的寬度也可是0.5mm~2.0mm。

固定部的長度也可是10mm~30mm。

另外，多個固定部之間的間隔也可是10mm~30mm。

另外，在將卷芯的外周面的圓周長度設為L、將固定部的配置數設為N的情況下，固定部之間的間隔也可設定在L/2N±40%的範圍內。

另外，本發明的一方面的捲繞體，具有上述的膠帶用 卷盤、以及捲繞在卷芯上的膠帶。

另外，膠帶也可是各向異性導電帶。

另外，膠帶的長度也可是50m~1200m。

另外，膠帶的寬度也可是0.5mm~10mm。

另外，膠帶的厚度也可是5μm~100μm。

另外，在膠帶的接著劑層，也可使用環氧系接著劑。

另外，在膠帶的接著劑層，也可使用自由基固化系的接著劑組合物。

另外，本發明的一方面的包裝物，具有上述的捲繞體和形成為袋狀、用於收容捲繞體的包裝用片材(sheet)。

另外，本發明的一方面的卷盤作為對膠帶進行捲繞用的膠帶用卷盤的使用是，具有：第1側板，具有捲繞膠帶的卷芯；以及第2側板，配置成夾著卷芯與第1側板相對，第2側板通過多個固定部固定在第1側板上，多個固定部繞卷芯的芯體互相分開地設在卷芯的側面上。

另外，本發明的一方面的膠帶用卷盤的製造方法是，準備具有捲繞膠帶的卷芯的第1側板、以及配置成夾著卷芯與第1側板相對的第2側板；通過在卷芯的側面繞卷芯的芯體互相分開的多個固定部而將第2側板固定在第1側板上。

採用本發明的膠帶用卷盤，可獲得清洗後的乾燥迅速化。

為讓本發明之上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。

下面，參照附圖，對本發明的膠帶用卷盤的較佳實施方式進行詳細說明。圖1是表示膠帶用卷盤的一實施方式的示意的立體圖。圖2是表示沿圖1中II-II線的截面的示意圖。

如圖1及圖2所示，膠帶用卷盤1具有：第1側板3，具有捲繞有膠帶(例如各向異性導電帶)T的卷芯2；以及第2側板4，配置成夾著卷芯2而與第1側板3相對。該膠帶用卷盤1，利用第1側板3及第2側板4的協同(coordination)來防止膠帶T的繞斷，在對膠帶T進行製造、供給、保存時使用。

膠帶T用作為例如為了保持相對的電極之間的導通狀態且相鄰的電極之間的絕緣而進行電氣連接和機械固定的連接材料。膠帶T的長度通常是50m~1000m左右，在本實施方式中是300m以上。另外，膠帶T的寬度是0.5mm~10mm，優選是0.5m~3.0mm，更好的是0.5mm~2.0mm左右。膠帶T的厚度是5μm~100μm，優選是10μm~40μm，更好的是10μm~20μm左右。

基材可使用下述所構成的各種膠帶：聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯(polyethylene naphthalate,PEN)、聚間苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚烯烴、聚醋酸酯(polyacetate)、聚碳酸酯、聚苯硫醚(polyphenylene sulfide)、聚醯胺(polyamide)、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯(polyvinylidene chloride)、合 成橡膠系和液晶聚合物等。不過，構成基材的材質不限定於這些。另外，作為基材，也可使用在與接著劑層的抵接面等上實施了離型處理的基材。

用於膠帶T的接著劑層由接著劑組合物組成，其中該接著劑組合物包括例如接著劑成分、以及根據需要所含有的導電粒子。作為接著劑成分，可廣泛使用例如根據熱、光顯現固化性的材料。從連接後的耐熱性和耐濕性優異方面看，最好使用交聯性材料。以熱固性樹脂即環氧樹脂為主成分而含有的環氧系接著劑，可短時間固化，連接作業良好，從分子結構上接著性優異等特徵看較佳。另外，也可使用國際公開2009/063827號所記載的自由基固化系的接著劑組合物。

環氧系接著劑，可使用例如高分子量環氧、固態環氧或液狀環氧，或將它們用聚氨酯、聚酯、丙烯酸酯橡膠、丁腈橡膠(NBR)和合成線狀聚醯胺等予以變性後的環氧為主成分的物質。環氧系接著劑，一般在構成主成分的上述環氧中添加固化劑、催化劑(catalyzer)、偶合(coupling)劑、填料等而成。

作為導電粒子，可例舉例如金(Au)、銀(Ag)、鉑(Pt)、鎳(Ni)、銅(Cu)、鎢(W)、銻(Sb)、錫(Sn)、焊錫(solder)等金屬或碳粒子。另外，也可使用以非導電性的玻璃、陶瓷和塑膠等作為核、用上述的金屬或碳將該核包覆的包覆粒子。從分散性、導電性觀點看，導電粒子的平均粒徑最好是1μm~18μm。另外，既 可使用用絕緣層將導電粒子包覆而成的絕緣包覆粒子，從提高相鄰的電極之間的絕緣性觀點看，也可並用導電粒子和絕緣性粒子。

導電粒子的調配比例為，相對於接著劑層所含的接著劑成分100體積部最好是0.1~30體積部，更好的是0.1~10體積部。該調配比例若小於0.1體積部，則有相對的電極間的連接電阻變大的傾向，若超過30體積部，則有相鄰的電極間容易產生短路的傾向。另外，這些接著劑層所含的成分、其調配量和調配方法等，可使用國際公開2009/063827號所記載的成分、成分調配量和調配方法等。

接著，對上述的第1側板3及第2側板4的結構更詳細地進行說明。圖3是從內側面3a側看到第1側板3的示意圖。圖4是從內側面4a側看到第2側板4的示意圖。圖5的下方所示的示圖是沿圖3中VB-VB線的截面圖，圖5的上方所示的示圖是沿圖4中的VA-VA線的截面圖。

如圖3所示，第1側板3是例如由塑膠構成的圓板。第1側板3的厚度例如是0.5mm~5.0mm，優選是0.9mm~3.0mm，更好的是1.0mm~2.0mm左右。第1側板3的直徑根據捲繞的膠帶T的長度而適當設定。另外，在第1側板3的中央部分設有截面為圓形的開口部40。

在第1側板的內側面3a上，設有從中央附近至周緣部3b直線狀延伸的肋6。在圖3所示的例子中，肋6具有90°的間隔而設有四根。另外，在第1側板3的內側面3a的周緣部3b上設有圓環狀突出部60。肋6及突出部60的 截面形狀例如是圓弧狀，肋6及突出部60從第1側板3內側面3a的突出量例如是0.05mm~1.00mm左右。另外，第1側板3的外側面3c是沒有肋6及突出部60的平坦面。

卷芯2是捲繞膠帶T的部分。卷芯2由例如塑膠構成，呈與膠帶T寬度相同厚度的圓環狀。卷芯2以圍住第1側板3的開口部40的方式而固定在第1側板3的內側面3a上。

另外，在第1側板3的開口部40上嵌入有圓筒部件30。圓筒部件30與卷芯2相同，由例如塑膠構成。該圓筒部件30具有與將第2側板4的厚度和卷芯2的厚度加上第1側板3的厚度後的厚度大致相同的厚度。藉此，嵌入第1側板3開口部40的圓筒部件30的一端側就成為突起部7，其中該突起部7以與第2側板4的厚度相同程度的突出量而從卷芯2的側面2a突出。另外，在圓筒部件30上設有軸孔5。軸孔5是插入捲繞裝置或送出裝置(未圖示)的旋轉軸的部分。當在將捲繞裝置或送出裝置的旋轉軸插入該軸孔5內的狀態下驅動旋轉軸時，膠帶用卷盤1就不會空轉地進行旋轉。軸孔5如圖3所示，由配置在中央的圓形孔部5a和從孔部5a的一部分突出的長孔部5b作為整體構成鑰匙孔那樣的形狀。

第2側板4與第1側板3相同，是由例如塑膠構成的圓板。第2側板4的厚度例如是0.5mm~5.0mm，優選是0.6mm~3.0mm，更好的是0.6mm~2.0mm左右。另外，第2側板4的直徑根據捲繞的膠帶T的長度而適當設定。 在本實施方式中，第2側板4的直徑是與第1側板3的直徑等同的。另外，在第2側板4的中央部分，設有與第1側板3開口部40相同直徑的截面為圓形的開口部50。

另外，在第2側板4的內側面4a上，設有從中央附近至周緣部4b直線狀延伸的肋6。在圖4所示的例子中，肋6具有90°的間隔而設有四根。此外，在第2側板4的內側面4a的周緣部4b設有圓環狀突出部60。肋6及突出部60的截面形狀例如是圓弧狀，肋6及突出部60從第2側板4內側面4a的突出量例如是0.05~1.00mm左右。另外，第2側板4的外側面4c是沒有肋6及突出部60的平坦面。

該第2側板4，通過在其開口部50嵌入圓筒部件30的突起部7而以第2側板4的內側面4a與卷芯2的側面2a抵接的狀態固定在圓筒部件30上。另外，在第2側板4的內側面4a與卷芯2側面2a的抵接部分，形成有繞卷芯2的芯體互相分開而設的多個固定部S。固定部S，是通過例如鐳射照射使卷芯2的側面2a及第2側板4的內側面4a中的至少一方熔融、凝固而形成的熱熔接部。固定部S在開口部40的周圍以例如90°的間隔設在四個部位。各固定部S是寬度W為0.5mm~2.0mm左右、長度為10mm~30mm左右的圓弧狀，固定部S、S間分別設有10mm~30mm左右的間隔(端部與端部之間的最短直線距離)。另外，固定部S、S間的間隔，也可與卷芯2的外周面2b的圓周長度及固定部S的配置數相關地進行設定。例如，在 將卷芯2的外周面2b的圓周長度設為L、將固定部S的配置數設為N的情況下，也可將固定部S、S間的間隔設定在L/2N±40%的範圍。

這樣，通過在固定部S、S間設置規定的間隔，第1側板3和第2側板4之間的間隙就和第2側板4的內側面4a與卷芯2的側面2a的抵接部分所產生的極小的間隙相連通。並且，在膠帶用卷盤1上就形成下述的空氣通道，該空氣通道從第1側板3與第2側板4之間的間隙通過第2側板4的內側面4a與卷芯2的側面2a的抵接部分的間隙，而到達突起部7與第2側板4開口部40的嵌入部分。

如以上說明，在本實施方式的膠帶用卷盤1中，利用繞卷芯2的芯體互相分開地配置在卷芯2側面2a上的固定部S，來固定第1側板3和第2側板4。採用這種結構，即使側板3、4間的間隙是非常狹窄的場合，也能利用側板3、4間的間隙與固定部S間的間隙連通來確保通氣性。因此，能使因清洗而附著的水分迅速地乾燥。

另外，由於固定部S是將第2側板4的內側面4a與卷芯2的側面2a的抵接部分予以熱熔接而成的熱熔接部，因此，不使用接著部件等而通過將第2側板4的內側面4a和卷芯2的側面2a予以熔融凝固就能固定。另外，由於多個固定部S在軸孔5周圍分別形成為圓弧狀，因此，能將第1側板3和第2側板4牢固地固定。

另外，最好還具有捲繞在卷芯2上的膠帶T。採用該結構，可縮短進行清洗後至膠帶T捲繞在膠帶用卷盤1上 的作業時間。

如上所述，確保膠帶用卷盤1的通氣性，在用透濕度小的片材對該膠帶用卷盤1進行包裝、保管等情況是特別有用的。原因是：當在卷盤內殘留有水分的情況下對透濕度小的片材進行包裝時，來自內部的水不從片材內跑掉(run away)而殘留，有時會給膠帶T(尤其是具有自由基固化系的接著劑層的膠帶)帶來損傷。

另外，作為包裝用片材，可例舉對例如聚酯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龍、聚碳酸酯、聚乙烯三乙酸纖維素、氯乙烯和偏二氯乙烯的共聚物、賽璐玢(cellophane)等的片材上蒸鍍了無機粉末等具有吸水能或吸濕能的物質後的蒸鍍片材。作為上述無機粉末，不特別限製，但例如作為乾燥劑，可列舉前述的物質。它們可單獨使用或組合二種以上使用。

另外，作為包裝用片材，例如可購得的鋁箔、鋁蒸鍍薄膜、精細隔離膜(fine barrier)AT(對聚酯薄膜蒸鍍氧化鋁後的物質，(株)麗光製商品名)、技術隔離膜S(techbarrierS)、技術隔離膜T、技術隔離膜H、技術隔離膜V(二氧化矽蒸鍍薄膜，三菱化學興人包裝(株)製商品名)、精細隔離膜AT((株)麗光製商品名)和B-PE(黑色聚乙烯)薄膜的乾式層壓品、將遮光用油墨塗布在OPP(雙軸延伸聚丙烯薄膜)上的薄膜和VMCPP(蒸鍍有鋁的單軸延伸聚丙烯薄膜)的乾式層壓品(dry laminate)等。另外，上述所謂的乾式層壓品，是進行這樣的作業而得到的：在二 個薄膜之間塗布接著劑，以大約為40~60℃的溫度進行熱壓接，再於室溫下進行24~60小時左右的預老化(pre-aging)後，用大約為30~50℃的溫度進行12~36小時左右的正式老化。

包裝用片材的透濕度，例如是0.02~4.5g/(24h‧m²)，但優選是0.05~4.3g/(24h‧m²)，更好的是0.10~4.0g/(24h‧m²)，進一步更好是0.15~3.5g/(24h‧m²)，進一步更好的是0.20~3.0g/(24h‧m²)，進一步更好的是0.30~2.0g/(24h‧m²)。透濕度小於0.02g/(24h‧m²)的情況不容易得到，而超過4.5g/(24h‧m²)時感光性元件(element)的熔邊(edge fusion)就差。這裏所提到的透濕度，是以JISK 7129-1992為基準進行測定、利用A方法在試驗溫度為40±0.5℃及相對濕度差為90±2%RH的條件下進行的。

包裝用片材的厚度例如是1~100μm，優選是1~50μm，更好的是3~30μm，極好的是5~20μm。該厚度小於1μm時有製造容易性及購得容易性差的傾向，超過100μm時有經濟性差的傾向。包裝用片材若滿足上述透濕度，則材質、厚度、單件、多個片材的層疊件等不特別限製。作為包裝方法，既可用包裝用片材對膠帶用卷盤1進行包裝，也可將膠帶用卷盤1收容在形成為袋狀的包裝用片材內。在使用形成為袋狀的包裝用片材的情況下，既可將包裝用片材的開口部折彎，也可在開口部設置滑動扣件那樣的密封構件，以切斷外部空氣。

本發明不限於上述實施方式。例如，固定部S也可是將第2側板4內側面4a與卷芯2側面2a的抵接部分予以接著而成的接著部。例如，也可在與固定部S對應的卷芯2側面2a的位置預先形成接著部件等，將第1側板3和第2側板4接著起來。作為該接著部件，例如可適用熱熔融性的接著劑。在使用這種接著部件的情況下，相比於對第2側板4及卷芯2自身進行加熱、使其熔融凝固進行固定的情況，第2側板4及卷芯2的熱輸入量少。於是，可抑制第2側板4及卷芯2因熱輸入量所帶來的變形，並可將第1側板3及第2側板4彼此牢固地固定。

或者，為了由多個固定部S連接固定具有卷芯2的第1側板3和第2側板4，也可預先將第1側板3、第2側板4、卷芯2及多個固定部S一體成形。另外，卷芯2、第1側板3、圓筒部件30、肋6及突出部60也可例如利用射出成型等方式一體成形，或者也可在將它們分別成形並進行接著或固定後，將第1側板3的突起部7嵌合、固定在第2側板4的開口部50上。另外，固定部S的平面形狀不一定是圓弧狀，也可是直線狀或波紋狀等。另外，固定部S只要是在卷芯2的側面2a內，也可從開口部40沿周緣部側設成二層、三層。在該情況下，能更牢固地固定第2側板4及卷芯2。

另外，雖然例示了各向異性導電帶作為膠帶T，但也可使用接著劑層由接著劑成分組成的不含有導電粒子的非導電帶，也可使用相比於各向異性導電帶而多調配了導電 粒子的不具有各向異性的導電帶，另外，固晶膜(die bonding film)、銀膜、半導體晶片加工用的接著膜等各種接著膜也可適用。

另外，卷芯2也可由固定在第1側板3開口部40周圍的主體部、以及嵌在主體部外周的環部R(參照圖6)構成。在該情況下，環部R的周面是膠帶T的捲繞面。

另外，上述的固定部S的配置數最好是2~20個，更好的是3~10個，特別好的是3~5個。

另外，膠帶T的長度最好是50m~1200m左右。

在上述實施方式中，固定部S的平面形狀不限於圓弧狀，既可以是沿與卷芯2徑向交叉的方向延伸的長條狀，也可採用例如長方形狀等。

另外，各固定部S，也可由沿與卷芯2徑向交叉的方向延伸的長條狀的區域內在長度方向分開配置的多個固定部分構成。在該場合，各固定部分也可呈方形或圓形等。配置固定部分的長條狀的區域與上述實施方式相同，例如也可做成寬度為0.5mm~2.0mm左右、長度為10mm~30mm左右，相鄰的區域間也可分別設有10mm~30mm左右的間隔。

另外，多個固定部S也可做成互不相同的形狀、尺寸，固定部S、S的間隔也可互不相同。

另外，圖7是表示包裝物的示意的立體圖。如圖7所示，包裝物300具有：捲繞體100，具有膠帶用卷盤1及膠帶T；以及包裝用片材200，用於收容捲繞體100。包裝 用片材200形成為袋狀。

另外，在使用形成為袋狀的包裝用片材的情況下，也可採用利用熱將開口部密封的方法，作為密封措施。

雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，故本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

1‧‧‧膠帶用卷盤

2‧‧‧卷芯

2a‧‧‧側面

2b‧‧‧外周面

3‧‧‧第1側板

3a、4a‧‧‧內側面

3b、4b‧‧‧周緣部

3c、4c‧‧‧外側面

4‧‧‧第2側板

5‧‧‧軸孔

5a‧‧‧圓形孔部

5b‧‧‧長孔部

6‧‧‧肋

7‧‧‧突起部

30‧‧‧圓筒部件

40、50‧‧‧開口部

60‧‧‧突出部

100‧‧‧捲繞體

200‧‧‧包裝用片材

300‧‧‧包裝物

R‧‧‧環部

S‧‧‧固定部

T‧‧‧膠帶

W‧‧‧寬度

圖1是表示膠帶用卷盤的一實施方式的示意的立體圖。

圖2是表示沿圖1中II-II線的截面的示意圖。

圖3是從內側面側看到膠帶用卷盤的第1側板的示意圖。

圖4是從內側面側看到膠帶用卷盤的第2側板的示意圖。

圖5是表示沿圖4中VA-VA線的截面、以及沿圖3中VB-VB線的截面的示意圖。

圖6是表示圖3的變形例的示意圖。

圖7是表示包裝物的示意的立體圖。

2‧‧‧卷芯

2a‧‧‧側面

2b‧‧‧外周面

3‧‧‧第1側板

3a、4a‧‧‧內側面

3b‧‧‧周緣部

3c、4c‧‧‧外側面

4‧‧‧第2側板

5‧‧‧軸孔

5a‧‧‧圓形孔部

6‧‧‧肋

7‧‧‧突起部

40、50‧‧‧開口部

60‧‧‧突出部

S‧‧‧固定部

W‧‧‧寬度

Claims (19)

1. 一種膠帶用卷盤，包括：第1側板，具有捲繞有膠帶的卷芯；以及第2側板，配置成夾著所述卷芯與第1側板相對，所述第2側板通過多個固定部固定在所述第1側板上，其中所述固定部繞所述卷芯的芯體互相分開地設在所述卷芯的側面上。
2. 如申請專利範圍第1項所述之膠帶用卷盤，其中在所述卷芯的中央，形成有插入捲繞裝置或送出裝置的旋轉軸的軸孔，所述多個固定部圓弧狀地分別形成在所述軸孔周圍。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之膠帶用卷盤，其中所述固定部是將所述第2側板的內側面和所述卷芯的所述側面的抵接部分予以熱熔接而成的熱熔接部。
4. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之膠帶用卷盤，其中所述固定部是將所述第2側板的內側面和所述卷芯的所述側面的抵接部分予以接著而成的接著部。
5. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之膠帶用卷盤，其中所述第1側板的厚度是0.5mm~5.00m，所述第2側板的厚度是0.5mm~5.0mm。
6. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之膠帶用卷盤，其中在所述第1側板的內側面，設有從中央附近至周緣部直線狀延伸的肋， 在所述第2側板的內側面，設有從中央附近至周緣部直線狀延伸的肋。
7. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之膠帶用卷盤，其中在所述第1側板的內側面的周緣部設有圓環狀突出部，在所述第2側板的內側面的周緣部設有與設在所述第1側板上的所述突出部相對的圓環狀突出部。
8. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之膠帶用卷盤，其中所述固定部的寬度是0.5mm~2.0mm。
9. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之膠帶用卷盤，其中所述固定部的長度是10mm~30mm。
10. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之膠帶用卷盤，其中所述多個固定部之間的間隔是10mm~30mm。
11. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之膠帶用卷盤，其中在將所述卷芯的外周面的圓周長度設為L，將所述固定部的配置數設為N的情況下，所述固定部之間的間隔設定在L/2N±40%的範圍內。
12. 一種捲繞體，具有如申請專利範圍第1~11項中任一項所述之膠帶用卷盤；以及捲繞在所述卷芯上的所述膠帶。
13. 如申請專利範圍第12項所述之捲繞體，其中所述膠帶為各向異性導電帶。
14. 如申請專利範圍第12項或第13項所述之捲繞 體，其中所述膠帶的長度是50m~1200m。
15. 如申請專利範圍第12項或第13項所述之捲繞體，其中所述膠帶的寬度是0.5mm~10mm。
16. 如申請專利範圍第12項或第13項所述之捲繞體，其中所述膠帶的厚度是5μm~100μm。
17. 如申請專利範圍第12項或第13項所述之捲繞體，其中在所述膠帶的接著劑層，使用環氧系接著劑。
18. 如申請專利範圍第12項或第13項所述之捲繞體，其中在所述膠帶的接著劑層，使用自由基固化系的接著劑組合物。
19. 一種包裝物，具有如申請專利範圍第12項至第18項中任一項所述之捲繞體；以及形成為袋狀、用於收容所述捲繞體的包裝用片材。