JPWO2011118503A1 - 接着テープ用リール - Google Patents

Abstract

リール（１）は、巻芯（２）及び一対の側板（３）を備える。巻芯（２）には接着テープ（Ｔ）が巻き付けられる。一対の側板（３）は、巻芯（２）の両端部に固定される。各側板（３）の内面側（３ａ）には、放射状のリブ（６）が形成される。一方の側板（３）のリブ（６）と他方の側板（３）のリブ（６）とは、角度θだけずらされている。巻芯（２）に巻き付けられたテープ（Ｔ）はリブ（６）に接触する。テープ（Ｔ）は、互いにずれて配置された両側のリブ（６）によって、Ｓ字状に湾曲され得る。一対の側板（３）間の距離（Ｗ１）は、従来の一対の側板（３）間の距離（Ｗ２）より小さくあり得る。テープ（Ｔ）は、異方導電テープであり得る。異方導電テープは、基材と、基材状に形成された異方導電フィルムとからなる。両側のリブ（６）の角度θのずれは、異方導電フィルムの基材からの剥がれ（ブロッキング現象）を抑制する。

Description

本発明は、接着テープ用リールに関する。

多数の電極を有する被接続部材同士を電気的に接続するための接続材料として、異方導電フィルム（ＡＣＦ：Anisotropic Conductive Film）が使用されている。異方導電フィルムは、プリント配線基板、ＬＣＤ用ガラス基板、フレキシブルプリント基板等の基板にＩＣ、ＬＳＩ等の半導体素子やパッケージなどの被接続部材を接続する際、相対する電極同士の導通状態を保ち、隣接する電極同士の絶縁を保つように電気的接続と機械的固着を行う接続材料として用いられる。

異方導電フィルムは、例えば、熱硬化性樹脂を含有する接着剤成分と、必要により配合される導電粒子とを含み、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）などの基材上にフィルム状に形成されている。異方導電テープは、このような異方導電フィルムの原反を用途に適した幅で切断することによって作製され、リールに巻き付けた状態で保存される（例えば特許文献１参照）。

特開２００３−３４４６８号公報 特開２００９−１４９３９６号公報

ところで、異方導電テープのような接着テープが巻き付けられるリールは、一般に、巻芯と、巻き崩れを防止するための一対の側板とを備えている。従来、接着テープをリールに巻き付ける工程では、リールの側板にテープの接着剤層や基材が接触したり、保存時に接着剤層が滲み出したりすると、基材からの接着剤層の剥がれ（ブロッキング現象）が生じることがあった。

これに対し、特許文献２に記載のリールでは、側板の中心側から周縁側にかけて延在する複数のリブが側板の内側面に設けられている。これにより、接着テープの側部と側板との直接的な接触が回避され、ブロッキング現象の防止が図られている。そこで、このようなリールでは、ブロッキング現象を防止できる利点をより生すための構成上の一層の工夫が望まれている。

本発明は、上記課題の解決のためになされたものであり、ブロッキング現象を防止できる接着テープ用リールを提供することを目的とする。

上記課題の解決のため、本発明に係る接着テープ用リールは、接着テープを巻き付け可能な筒状の巻芯と、巻芯の両端部に互いに対向して設けられている一対の側板と、を備え、側板の内側面には、当該側板の中心側から周縁側にかけて延在する複数のリブが形成され、一対の側板は、一方の側板におけるリブの位置と他方の側板におけるリブの位置とがずれた状態で巻芯に固定されていることを特徴としている。

この接着テープ用リールでは、一対の側板の内側面に当該側板の中心側から周縁側にかけて延在する複数のリブが形成されている。したがって、巻芯に巻き付けられた接着テープはリブに点接触することとなり、テープの側部と側板の内側面との直接的な接触を回避できる。また、この接着テープ用リールでは、一方の側板におけるリブの位置と他方の側板におけるリブの位置とがずれた状態となっている。このため、リブに挟まれた接着テープに過剰な力が加わることも抑制され、ブロッキング現象が発生するきっかけが生じにくくなっている。

一方、この接着テープ用リールでは、一方の側板におけるリブの位置と他方の側板におけるリブの位置とがずれた状態となっていることで、リブの位置が一致している場合に比べて側板間の距離を小さくできる。これにより、巻き付け作業時に接着テープが側板によって精度良くガイドされるので、作業効率の向上が図られる。また、保存時や運搬時に接着テープに力が加わったとしても、接着テープへのダメージを低減できる。

また、一方の側板におけるリブと他方の側板におけるリブとのずれ角が５°〜１５°であることが好ましい。このようなずれ角を選択することにより、リブに挟まれた接着テープに過剰な力が加わることを好適に抑制でき、ブロッキング現象の発生を一層効果的に防止できる。

また、巻芯に巻き付けられる接着テープの長さが３００ｍ以上であることが好ましい。長さが３００ｍ以上の長尺テープでは、巻き取り時に巻重体の側面にうねりが発生し易く、テープの側部と側板の内側面との直接的な接触が発生し易い。したがって、上述したように、一方の側板におけるリブの位置と他方の側板におけるリブの位置とがずれた状態となっていることで、長尺テープに対してもブロッキング現象の発生を効果的に防止できる。また、長尺テープでは、巻芯への巻数が増加するため、巻き付け作業の効率向上による製造コストの低減効果も顕著に得られる。

また、巻芯に巻き付けられる接着テープの幅が０．５ｍｍ〜３．０ｍｍであることが好ましい。幅が０．５ｍｍ〜３．０ｍｍの幅細テープでは、巻芯に巻き付けを行う際、テープが側板と巻重体との間に入り込み易い。したがって、上述したように、巻き付け作業時に接着テープが側板によって精度良くガイドされることで、作業効率の向上が図られる。

また、接着テープは、太陽電池セルの電極とタブ線とを接続する導電テープであることが好ましい。この場合、導電接着テープにおいて、ブロッキング現象を防止できる。

本発明に係る接着テープ用リールよれば、巻芯に巻き付けられる接着テープのブロッキング現象を防止できる。

本発明に係る接着テープ用リールの一実施形態を示す正面図である。 図１におけるＩＩ−ＩＩ線断面図である。 実施例におけるリブの作用を示す図である。 比較例におけるリブの作用を示す図である。 幅の異なる異方導電テープを巻き付けた場合のリブの作用を示す図である。 接着テープ用リールにおけるリブ配置の変形例を示す正面図である。 接着テープ用リールにおけるリブ配置の別の変形例を示す正面図である。 接着テープ用リールにおけるリブ配置の更に別の変形例を示す正面図である。 接着テープ用リールにおけるリブ配置の更に別の変形例を示す図である。 窓を設けた側板の例を示す図である。 リブの平面形状の変形例を示す図である。 リブの断面形状の変形例を示す図である。 側板の周縁部に設けるリブの例を示す図である。

以下、図面を参照しながら、本発明に係る接着テープ用リールの好適な実施形態について詳細に説明する。

図１は、本発明に係る接着テープ用リールの一実施形態を示す正面図である。また、図２は、図１におけるＩＩ−ＩＩ線断面図である。なお、本実施形態における接着テープ用リールは、図１及び図２に示すように、異方導電テープ（接着テープ）Ｔが巻き付けられる筒状の巻芯２と、巻芯２の両端部において巻芯２を挟むように互いに対向して設けられた一対の側板３，３とを備えた接着テープ用リール１として説明する。接着テープ用リール１は、異方導電テープＴを製造・供給・保存する際に用いられる。

巻芯２には、例えばフィルム状の基材及びその一方面上に設けられた接着剤層を有する異方導電フィルムを細幅のテープ状に切断してなる異方導電テープＴが巻き付けられる。巻芯２の軸方向の長さは、異方導電テープＴの幅に応じて適宜設定されている。また、巻芯２の中央部には、巻付装置又は繰出装置（不図示）の回転軸が挿入される軸穴４が設けられている。軸穴４は例えば断面円形状をなしており、巻付装置又は繰出装置の回転軸を軸穴４に差し込んだ状態で回転軸を駆動した場合に、空回りすることなく接着テープ用リール１が回転するようになっている。

側板３は、例えば巻芯２に対して十分に大きな径を有する円板状をなしている。巻芯２を介して隔てられた側板３，３間の距離は、異方導電テープＴの幅に応じて適宜設定されている。側板３の厚さは、０．５ｍｍ〜５．０ｍｍ、好ましくは０．９ｍｍ〜３．０ｍｍ、より好ましくは１．０ｍｍ〜２．０ｍｍ程度となっている。また、側板３の径は、巻き付ける異方導電テープＴの長さ（異方導電テープＴの巻重体の直径）に応じて適宜設定される。なお、側板３，３間の距離は、側板３の周縁側ほど広がる傾向にあるので、ここでいう側板３，３間の距離は、巻芯付近での測定値で定義している。通常、側板３，３間の距離は、異方導電テープＴの幅に対して１０５％〜１２０％、より好ましくは１０７〜１１５％の幅で設定される。

このような接着テープ用リール１は、射出成形などによって巻芯２及び一対の側板３，３を一体的に成形してもよく、巻芯２及び一対の側板３，３を別々に成形し、これらを嵌合・接着することによって形成してもよい。巻芯２と側板３とを別体とした場合、巻き付ける異方導電テープＴの長さに適した直径の側板３を適宜採用したり、異方導電テープＴの幅に適した長さの巻芯２を適宜採用したりすることができるという利点がある。

巻芯２に巻き付けられる異方導電テープＴは、例えば、相対する電極同士の導通状態を保ち、かつ隣接する電極同士の絶縁を保つように、電気的接続と機械的固着とを行う接続材料として使用される。異方導電テープＴの長さは、通常は５０ｍ〜１０００ｍ程度であり、本実施形態では３００ｍ以上となっている。異方導電テープＴの長さは、２００ｍ〜１０００ｍが好ましく、２５０ｍ〜５００ｍがより好ましい。また、異方導電テープＴの幅は、０．５ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍ〜３．０ｍｍ、より好ましくは０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度となっている。異方導電テープＴの厚さは、５μｍ〜１００μｍ、好ましくは１０μｍ〜４０μｍ、より好ましくは１０μｍ〜２０μｍ程度となっている。基材の厚さは、異方導電テープＴの厚さと同程度となっている。

基材は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリオレフィン、ポリアセテート、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、ポリアミド、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、合成ゴム系、液晶ポリマー等からなる各種プラスチックテープ、又は、銅、アルミニウム等の金属箔を使用することが可能である。もっとも、基材を構成する材質はこれらに限定されるものではない。また、基材として、接着剤層との当接面等に離型処理が施されたものを使用してもよい。基材の一方面上に設けられた接着剤層上に、さらに接着剤層を保護するためのカバーフィルムが積層されたものを使用しても構わない。

接着剤層は、例えば、接着剤成分と、必要により含有される導電粒子とを含んでなる接着剤組成物からなる。接着剤成分としては、例えば、熱や光により硬化性を示す材料を広く適用できる。接続後の耐熱性や耐湿性に優れていることから、架橋性材料の使用が好ましい。熱硬化性樹脂であるエポキシ樹脂を主成分として含有するエポキシ系接着剤は、短時間硬化が可能で接続作業性がよく、分子構造上接着性に優れている等の特徴から好ましい。また、国際公開２００９／０６３８２７号に記載されるようなラジカル硬化系の接着剤組成物も使用することができる。

エポキシ系接着剤は、例えば高分子量エポキシ、固形エポキシ又は液状エポキシ、あるいは、これらをウレタン、ポリエステル、アクリルゴム、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、合成線状ポリアミド等で変性したエポキシを主成分とするものを使用することができる。エポキシ系接着剤は、主成分をなす上記エポキシに硬化剤、触媒、カップリング剤、充填剤等を添加してなるものが一般的である。

導電粒子としては、例えばＡｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｗ、Ｓｂ、Ｓｎ、はんだ等の金属やカーボンの粒子が挙げられる。また、非導電性のガラス、セラミック、プラスチック等を核とし、この核を上記の金属やカーボンで被覆した被覆粒子を使用してもよい。導電粒子の平均粒径は分散性、導電性の観点から１μｍ〜１８μｍであることが好ましい。なお、導電粒子を絶縁層で被覆してなる絶縁被覆粒子を使用してもよく、隣接する電極同士の絶縁性を向上させる観点から導電粒子と絶縁性粒子とを併用してもよい。

導電粒子の配合割合は、接着剤層に含まれる接着剤成分１００体積部に対して、０．１〜３０体積部であることが好ましく、０．１〜１０体積部であることがより好ましい。この配合割合が０．１体積部未満であると対向する電極間の接続抵抗が高くなる傾向にあり、３０体積部を超えると隣接する電極間の短絡が生じやすくなる傾向がある。なお、これら接着剤層に含有される成分、その配合量、配合方法などについては国際公開２００９／０６３８２７号に記載される成分、その配合量、配合方法などを使用することが可能である。

続いて、上述した側板３の構成について更に詳細に説明する。

図１に示すように、側板３の内側面３ａには、側板３の中心側から周縁側にかけて延在する複数のリブ６が設けられている。より具体的には、リブ６は、内側面３ａにおける巻芯２との接合部から周縁部３ｂにかけて直線状に延在し、例えば４５°の間隔をもって８本ずつ設けられている。また、リブ６の断面形状は、例えば円弧状となっており、側板３の内側面３ａからのリブ６の突出量は、０．０５ｍｍ〜１．００ｍｍ程度となっている。

ここで、一対の側板３，３は、一方の側板３におけるリブ６の位置と他方の側板３におけるリブ６の位置とが互いにずれた状態で巻芯２に固定されている。一方の側板３のリブ６と他方の側板３のリブ６とのずれ角θは、巻き付ける異方導電テープＴの長さや幅に応じて適宜設定されるが、この実施形態では例えば５°〜１５°となっている。

このような接着テープ用リール１では、一対の側板３，３間において、巻芯２に巻き付けられた異方導電テープＴは、図３に示すように、互いにずれた状態のリブ６，６に点接触しながら緩やかなＳ字状に湾曲することとなる。したがって、異方導電テープＴの側部Ｔａと側板３の内側面３ａとが直接的に接触することを回避できる。また、この接着テープ用リール１では、リブ６，６が異方導電テープＴの同位置を挟み込むことがないので、異方導電テープＴに過剰な力が加わることも抑制される。したがって、異方導電テープＴに基材からの接着剤層の剥がれ（ブロッキング現象）が発生するきっかけが生じにくくなり、ブロッキング現象の抑制が図られる。

また、接着テープ用リール１では、一方の側板３におけるリブ６の位置と他方の側板３におけるリブ６の位置とがずれた状態となっていることで、図４に示すように、リブ６，６の位置が一致している場合の側板３，３間の距離Ｗ２に比べて側板３，３間の距離Ｗ１を小さくできる。これにより、巻き付け作業時に異方導電テープＴが側板３，３によって精度良くガイドされるので、作業効率の向上が図られる。

なお、一方の側板３におけるリブ６の位置と他方の側板３におけるリブ６の位置とがずれた状態となっていることで、異方導電テープＴの片側にリブ６が位置していたとしても、その反対側には側板３の内側面３ａとの間でスペースが存在することとなる。したがって、異方導電テープＴにリブ６側から衝撃が加わったとしても、反対側の側板３に当たらない範囲であれば、異方導電テープＴが受けるダメージを緩和できると考えられる。反対側の側板３から衝撃が加わった場合でも、反対側の側板３に当たらない範囲であれば、異方導電テープＴが受けるダメージを緩和できると考えられる。また、異方導電テープＴが反対側の側板３に当たってしまうような衝撃が加わったとしても、異方導電テープＴがリブ６，６で挟まれる場合と比較すれば、片側が側板３の内側面３ａであるため、異方導電テープＴが受けるダメージを緩和できると考えられる。

もっとも、図５に示すように、より幅の小さい異方導電テープＴを巻芯２に巻き付ける場合には、異方導電テープＴが互いにずれた状態のリブ６，６に点接触したとしてもＳ字状の湾曲が生じないようにすることも可能である。この場合は、Ｓ字状の湾曲が生じない分、異方導電テープＴに加わる負荷を小さくすることができ、異方導電テープＴの信頼性の向上が図られる。

この接着テープ用リール１の巻芯２に巻き付けられる異方導電テープＴは、例えば、長さ３００ｍ以上、幅０．５ｍｍ〜１．３ｍｍ程度の長尺幅細のテープが想定されている。

長さが３００ｍ以上の長尺テープでは、巻重体が大径化し、巻き取り時に巻重体の側面にうねりが発生し易く、異方導電テープＴの側部Ｔａと側板３の内側面３ａとの直接的な接触が特に発生し易い傾向がある。したがって、上述したように、一方の側板３におけるリブ６の位置と他方の側板３におけるリブ６の位置とがずれた状態となっていることで、長尺テープに対してもブロッキング現象の発生を効果的に防止できる。また、長尺テープでは、巻芯２への巻数が増加するため、巻き付け作業の効率向上による製造コストの低減効果も顕著に得られる。

また、幅が０．５ｍｍ〜１．３ｍｍの幅細テープでは、巻芯２に巻き付けを行う際にテープが側板３と巻重体との間の隙間に入り込み易い傾向がある。したがって、上述したように、巻き付け作業時に異方導電テープＴが側板３，３によって精度良くガイドされることで、異方導電テープＴの巻重体の側部のうねりの発生を抑えることが可能となる。

異方導電テープＴは、巻芯２に巻き取る最初の部分（巻き始めの部分）が巻芯２に固定されている。この固定方法としては、周知の方法を使用できるが、例えば、粘着テープ、粘着剤により固定することができる。また、巻芯２に留め具や切り込み部を設けて固定することもできる。この中でも作業性の観点から粘着テープ又は粘着剤を使用して固定することが好ましい。

本発明は、上記実施形態に限られるものではない。例えば上述した実施形態では、接着テープとして異方導電テープＴを例示したが、接着剤層が接着剤成分からなり導電粒子を含有しない非導電テープを用いてもよく、導電粒子を異方導電テープよりも多く配合した異方性を有さない導電テープを用いてもよい。また、ダイボンドフィルム、銀フィルム、半導体ウエハ加工用の接着フィルムなど各種の接着フィルムにも適用可能である。また、太陽電池セルの電極とタブ線とを接続する導電テープにも好ましく適用可能である。また、例えば上述した実施形態では、側板３，３に８本ずつのリブ６を設けているが、リブ６の数は適宜変更が可能であり、例えば図６〜図８に示すように、側板３，３のそれぞれに４本、６本、１０本、１２本、１６本、２０本のリブ６を設けるようにしてもよい。

リブ６のずれ角は、リブの本数により適宜変更することができるが、一般的には、３°〜４５°程度であることが好ましく、５°〜３０°であることがより好ましく、５°〜１５°であることが更に好ましく、７．５°〜１５°であることが特に好ましい。リブ６のずれ角θは、リブ６が４本の場合には、５°〜４５°の範囲で設定されることが好ましく、リブ６が６本の場合には、５°〜３０°の範囲で設定されることが好ましい。また、ずれ角θは、リブ６が８本の場合には、５°〜２２．５°の範囲で設定されることが好ましく、リブ６が１０本の場合には、５°〜１８°の範囲で設定されることが好ましい。

また、ずれ角θは、リブ６が１２本の場合には、５°〜１５°の範囲で設定されることが好ましく、リブ６が１６本の場合には、５°〜１１．２５°の範囲で設定されることが好ましい。さらに、リブ６が２０本の場合には、５°〜９°の範囲で設定されることが好ましい。なお、上記の各場合において、ずれ角θの下限を７．５°にすることが好ましく、リブ６の本数が４本〜１６本の場合には、ずれ角の下限を１０°にすることが更に好ましい。

また、側板３におけるリブ６の間隔は、必ずしも等間隔である必要はなく、一方の側板３のリブ６の数と他方の側板３のリブ６の数とは、必ずしも一致していなくてもよい。例えば図９（ａ）に示すように、一方の側板３に等間隔で４本のリブ６を設けると共に、他方の側板３に５°〜１０°程度の間隔を空けたリブ６，６の対を等間隔で４対設け、これらのリブ６が互いにずれた状態となるように側板３，３同士を固定してもよい。

また、例えば図９（ｂ）に示すように、一方の側板３に等間隔で４本のリブ６を設けると共に、他方の側板３に等間隔で８本のリブ６を設け、これらのリブ６が互いにずれた状態となるように側板３，３同士を固定してもよい。さらに、例えば図９（ｃ）に示すように、一方の側板３に等間隔で４本のリブ６を設けると共に、他方の側板３に８本のリブ６を設け、側板３，３同士を固定したときに、計１２本のリブ６が等間隔で並ぶようにしてもよい。なお、全てのリブのずれ角が一定である必要もなく、一部のリブのずれ角が他のリブのずれ角と異なるように設計されてもよい。また、必要によってはリブの一部がずれ角を有さない状態であってもよい。

さらに、図１０に示すように、巻芯２に巻き付けられた接着テープの残量を視認するための窓Ｗを側板３に設けるようにしてもよい。この場合、図１０（ａ）に示すように、側板３におけるリブ６，６間のスペースに窓Ｗを設けてもよく、図１０（ｂ）に示すように、リブ６，６の対を１箇所設けない代わりに窓Ｗを設けるようにしてもよい。また、図１０（ｃ）に示すように、リブ６，６の対の一部を切り抜くようにして窓Ｗを設けるようにしてもよい。

また、リブ６の平面形状は、図１に示したような巻芯２側から周縁部３ｂにかけて直線状に延在するものに限られず、図１１（ａ）に示すように、断続的に形成されたものであってもよく、図１１（ｂ）に示すように、側板３の中心を向かずに径方向と交差するように形成してもよい。また、図１１（ｃ）に示すように、波線状に形成してもよい。

また、リブ６の断面形状は、図３に示したような円弧状のものに限られず、図１２に示すように、三角形状、矩形状、矩形状の角部を面取りした形状、これらを並べたものなどの種々の形状を採用できる。さらに、図１３（ａ）〜（ｃ）に示すように、側板３の周縁部３ｂにも、別のリブ７を設けるようにしてもよい。このほか、周縁部３ｂのリブ７は、側板３の周縁部３ｂの全周にわたって設けてもよいし、断続的に設けてもよい。また、リブ７は、波線状に設けてもよく、周縁部３ｂに沿って２重・３重に設けてもよい。

なお、側板３の周縁部３ｂにリブ７を設ける場合、一方の側板３のリブ７の位置と他方の側板のリブ７の位置とが一致する場合があるが、上述したように、側板３，３間の距離は、側板３の周縁側ほど広がる傾向にあるので、側板３，３間の距離Ｗ１を小さくできるという効果が阻害されることはない。この効果を担保するため、リブ７の高さをリブ６の高さに比べて低く形成してもよい。

また、接着テープ用リール１は、図２に示したように一対の側板３，３が巻芯２を挟むように互いに対向して設けられたものに限られない。例えば、巻芯２が一対の側板３，３の外側へ突出するように設けられていても構わない。

また、上述した接着テープ用リール１においては、巻芯２に異方導電テープＴが巻き付けられていたが、巻芯２に捲き付けられるテープはこれに限られない。異方導電テープＴに代え、接着剤層が接着剤成分からなり導電粒子を含有しない非導電テープを巻芯２に巻き付けてもよい。また、異方導電テープＴに代え、導電粒子を異方導電テープＴよりも多く配合した異方性を有さない導電テープを巻芯２に巻き付けてもよい。上記以外の巻芯２に捲き付けられるテープとしては、ダイボンドフィルム、銀フィルム、半導体ウエハ加工用の接着フィルムなど各種の電子材料用の接着フィルムを適用することができる。

１…接着テープ用リール、２…巻芯、３…側板、３ａ…内側面、６…リブ、Ｔ…異方導電テープ、θ…ずれ角。

Claims (5)

1. 接着テープを巻き付け可能な筒状の巻芯と、
   前記巻芯の両端部に互いに対向して設けられている一対の側板と、を備え、
   前記側板の内側面には、当該側板の中心側から周縁側にかけて延在する複数のリブが形成され、
   前記一対の側板は、一方の側板における前記リブの位置と他方の側板における前記リブの位置とがずれた状態で前記巻芯に固定されていることを特徴とする接着テープ用リール。
2. 前記一方の側板におけるリブと前記他方の側板におけるリブとのずれ角が５°〜１５°であることを特徴とする請求項１記載の接着テープ用リール。
3. 前記巻芯に巻き付けられる前記接着テープの長さが３００ｍ以上であることを特徴とする請求項１又は２記載の接着テープ用リール。
4. 前記巻芯に巻き付けられる前記接着テープの幅が０．５ｍｍ〜３．０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載の接着テープ用リール。
5. 前記接着テープは、太陽電池セルの電極とタブ線とを接続する導電テープであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項記載の接着テープ用リール。

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