KR101384832B1

KR101384832B1 - 접착 테이프용 릴

Info

Publication number: KR101384832B1
Application number: KR1020127024469A
Authority: KR
Inventors: 유스께 아사까와; 나오끼 후꾸시마; 미쯔루 히라오; 다까시 세끼
Original assignee: 히타치가세이가부시끼가이샤
Priority date: 2010-03-23
Filing date: 2011-03-17
Publication date: 2014-04-15
Also published as: CN103003178A; CN103003178B; KR20120125985A; WO2011118503A1; JP2013049576A; JP5201262B2; JPWO2011118503A1; TW201204621A; TWI432375B

Abstract

릴(1)은 와인딩 코어(2) 및 한 쌍의 측판(3)을 구비한다. 와인딩 코어(2)에는 접착 테이프(T)가 권취된다. 한 쌍의 측판(3)은 와인딩 코어(2)의 양단부에 고정된다. 각 측판(3)의 내측면(3a)에는 방사상의 리브(6)가 형성된다. 한쪽의 측판(3)의 리브(6)와 다른 쪽의 측판(3)의 리브(6)는 각도(θ)만큼 어긋나게 되어 있다. 와인딩 코어(2)에 권취된 테이프(T)는 리브(6)에 접촉한다. 테이프(T)는 서로 어긋나게 배치된 양측의 리브(6)에 의해, S자 형상으로 만곡될 수 있다. 한 쌍의 측판(3) 사이의 거리(W1)는 종래의 한 쌍의 측판(3) 사이의 거리(W2)보다 작게 할 수 있다. 테이프(T)는 이방 도전 테이프일 수 있다. 이방 도전 테이프는 기재와, 기재 상에 형성된 이방 도전 필름으로 이루어진다. 양측의 리브(6)의 각도(θ)의 어긋남은 이방 도전 필름의 기재로부터의 분리(블로킹 현상)를 억제한다.

Description

접착 테이프용 릴{ADHESIVE TAPE REEL}

본 발명은 접착 테이프용 릴에 관한 것이다.

다수의 전극을 갖는 피접속 부재끼리를 전기적으로 접속하기 위한 접속 재료로서, 이방 도전 필름(ACF: Anisotropic Conductive Film)이 사용되고 있다. 이방 도전 필름은 프린트 배선 기판, LCD용 글래스 기판, 플렉시블 프린트 기판 등의 기판에 IC, LSI 등의 반도체 소자나 패키지 등의 피접속 부재를 접속할 때, 마주보는 전극끼리의 도통 상태를 유지하고, 인접하는 전극끼리의 절연을 유지하도록 전기적 접속과 기계적 고착을 행하는 접속 재료로서 사용된다.

이방 도전 필름은, 예를 들어 열경화성 수지를 함유하는 접착제 성분과, 필요에 따라서 배합되는 도전 입자를 포함하고, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(PET) 등의 기재 상에 필름 형상으로 형성되어 있다. 이방 도전 테이프는 이와 같은 이방 도전 필름의 원반을 용도에 적합한 폭으로 절단함으로써 제작되어, 릴에 권취한 상태로 보존된다(예를 들어 특허 문헌 1 참조).

일본 특허 출원 공개 제2003-34468호 공보 일본 특허 출원 공개 제2009-149396호 공보

그런데, 이방 도전 테이프와 같은 접착 테이프가 권취되는 릴은, 일반적으로, 와인딩 코어와, 권취 붕괴를 방지하기 위한 한 쌍의 측판을 구비하고 있다. 종래, 접착 테이프를 릴에 권취하는 공정에서는, 릴의 측판에 테이프의 접착제층이나 기재가 접촉하거나, 보존 시에 접착제층이 스며나오면, 기재로부터의 접착제층의 분리(블로킹 현상)가 발생하는 경우가 있었다.

이에 대해, 특허 문헌 2에 기재된 릴에서는, 측판의 중심측으로부터 주연측에 걸쳐서 연장되는 복수의 리브가 측판의 내측면에 설치되어 있다. 이에 의해, 접착 테이프의 측부와 측판의 직접적인 접촉이 회피되어, 블로킹 현상의 방지가 도모되고 있다. 따라서, 이와 같은 릴에서는, 블로킹 현상을 방지할 수 있는 이점을 더 생성하기 위한 구성 상의 가일층의 고안이 요망되고 있다.

본 발명은 상기 과제의 해결을 위해 이루어진 것으로, 블로킹 현상을 방지할 수 있는 접착 테이프용 릴을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 과제의 해결을 위해, 본 발명에 관한 접착 테이프용 릴은, 접착 테이프를 권취 가능한 통 형상의 와인딩 코어와, 와인딩 코어의 양단부에 서로 대향하여 설치되어 있는 한 쌍의 측판을 구비하고, 측판의 내측면에는 당해 측판의 중심측으로부터 주연측에 걸쳐서 연장되는 복수의 리브가 형성되고, 한 쌍의 측판은 한쪽의 측판에 있어서의 리브의 위치와 다른 쪽의 측판에 있어서의 리브의 위치가 어긋난 상태에서 와인딩 코어에 고정되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.

이 접착 테이프용 릴에서는, 한 쌍의 측판의 내측면에 당해 측판의 중심측으로부터 주연측에 걸쳐서 연장되는 복수의 리브가 형성되어 있다. 따라서, 와인딩 코어에 권취된 접착 테이프는 리브에 점접촉하게 되어, 테이프의 측부와 측판의 내측면의 직접적인 접촉을 회피할 수 있다. 또한, 이 접착 테이프용 릴에서는, 한쪽의 측판에 있어서의 리브의 위치와 다른 쪽의 측판에 있어서의 리브의 위치가 어긋난 상태로 되어 있다. 이로 인해, 리브에 끼워진 접착 테이프에 과잉의 힘이 가해지는 것도 억제되어, 블로킹 현상이 발생하는 계기가 생기기 어렵게 되어 있다.

한편, 이 접착 테이프용 릴에서는, 한쪽의 측판에 있어서의 리브의 위치와 다른 쪽의 측판에 있어서의 리브의 위치가 어긋난 상태로 되어 있는 것으로, 리브의 위치가 일치하고 있는 경우에 비해 측판 사이의 거리를 작게 할 수 있다. 이에 의해, 권취 작업 시에 접착 테이프가 측판에 의해 고정밀도로 가이드되므로, 작업 효율의 향상이 도모된다. 또한, 보존 시나 운반 시에 접착 테이프에 힘이 가해졌다고 해도, 접착 테이프로의 데미지를 저감시킬 수 있다.

또한, 한쪽의 측판에 있어서의 리브와 다른 쪽의 측판에 있어서의 리브의 어긋남각이 5° 내지 15°인 것이 바람직하다. 이와 같은 어긋남각을 선택함으로써, 리브에 끼워진 접착 테이프에 과잉의 힘이 가해지는 것을 적절하게 억제할 수 있어, 블로킹 현상의 발생을 한층 효과적으로 방지할 수 있다.

또한, 와인딩 코어에 권취되는 접착 테이프의 길이가 300m 이상인 것이 바람직하다. 길이가 300m 이상인 장척 테이프에서는, 권취 시에 권중체의 측면에 굴곡이 발생하기 쉽고, 테이프의 측부와 측판의 내측면의 직접적인 접촉이 발생하기 쉽다. 따라서, 상술한 바와 같이, 한쪽의 측판에 있어서의 리브의 위치와 다른 쪽의 측판에 있어서의 리브의 위치가 어긋난 상태로 되어 있는 것으로, 장척 테이프에 대해서도 블로킹 현상의 발생을 효과적으로 방지할 수 있다. 또한, 장척 테이프에서는, 와인딩 코어로의 권취수가 증가하기 때문에, 권취 작업의 효율 향상에 의한 제조 비용의 저감 효과도 현저하게 얻어진다.

또한, 와인딩 코어에 권취되는 접착 테이프의 폭이 0.5㎜ 내지 3.0㎜인 것이 바람직하다. 폭이 0.5㎜ 내지 3.0㎜인 폭이 좁은 테이프에서는, 와인딩 코어에 권취를 행할 때, 테이프가 측판과 권중체 사이로 들어가기 쉽다. 따라서, 상술한 바와 같이, 권취 작업 시에 접착 테이프가 측판에 의해 고정밀도로 가이드됨으로써, 작업 효율의 향상이 도모된다.

또한, 접착 테이프는 태양 전지 셀의 전극과 탭 선을 접속하는 도전 테이프인 것이 바람직하다. 이 경우, 도전 접착 테이프에 있어서, 블로킹 현상을 방지할 수 있다.

본 발명에 관한 접착 테이프용 릴에 따르면, 와인딩 코어에 권취되는 접착 테이프의 블로킹 현상을 방지할 수 있다.

도 1은 본 발명에 관한 접착 테이프용 릴의 일 실시 형태를 도시하는 정면도이다.
도 2는 도 1에 있어서의 Ⅱ-Ⅱ선 단면도이다.
도 3은 실시예에 있어서의 리브의 작용을 도시하는 도면이다.
도 4는 비교예에 있어서의 리브의 작용을 도시하는 도면이다.
도 5는 폭이 다른 이방 도전 테이프를 권취한 경우의 리브의 작용을 도시하는 도면이다.
도 6은 접착 테이프용 릴에 있어서의 리브 배치의 변형예를 도시하는 정면도이다.
도 7은 접착 테이프용 릴에 있어서의 리브 배치의 다른 변형예를 도시하는 정면도이다.
도 8은 접착 테이프용 릴에 있어서의 리브 배치의 또 다른 변형예를 도시하는 정면도이다.
도 9는 접착 테이프용 릴에 있어서의 리브 배치의 또 다른 변형예를 도시하는 도면이다.
도 10은 창을 형성한 측판의 예를 도시하는 도면이다.
도 11은 리브의 평면 형상의 변형예를 도시하는 도면이다.
도 12는 리브의 단면 형상의 변형예를 도시하는 도면이다.
도 13은 측판의 주연부에 설치하는 리브의 예를 도시하는 도면이다.

이하, 도면을 참조하면서, 본 발명에 관한 접착 테이프용 릴의 적합한 실시 형태에 대해 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명에 관한 접착 테이프용 릴의 일 실시 형태를 도시하는 정면도이다. 또한, 도 2는 도 1에 있어서의 Ⅱ-Ⅱ선 단면도이다. 또한, 본 실시 형태에 있어서의 접착 테이프용 릴은, 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이 이방 도전 테이프(접착 테이프)(T)가 권취되는 통 형상의 와인딩 코어(2)와, 와인딩 코어(2)의 양 단부에 있어서 와인딩 코어(2)를 사이에 두도록 마주보고 설치된 한 쌍의 측판(3, 3)을 구비한 접착 테이프용 릴(1)로서 설명한다. 접착 테이프용 릴(1)은 이방 도전 테이프(T)를 제조ㆍ공급ㆍ보존할 때에 사용된다.

와인딩 코어(2)에는, 예를 들어 필름 형상의 기재 및 그 한쪽 면 상에 설치된 접착제층을 갖는 이방 도전 필름을 좁은 폭의 테이프 형상으로 절단하여 이루어지는 이방 도전 테이프(T)가 권취된다. 와인딩 코어(2)의 축 방향의 길이는 이방 도전 테이프(T)의 폭에 따라서 적절하게 설정되어 있다. 또한, 와인딩 코어(2)의 중앙부에는 권취 장치 또는 조출 장치(도시하지 않음)의 회전축이 삽입되는 축 구멍(4)이 형성되어 있다. 축 구멍(4)은, 예를 들어 단면 원형상을 이루고 있고, 권취 장치 또는 조출 장치의 회전축을 축 구멍(4)에 삽입한 상태에서 회전축을 구동한 경우에, 공회전하는 일 없이 접착 테이프용 릴(1)이 회전하도록 되어 있다.

측판(3)은, 예를 들어 와인딩 코어(2)에 대해 충분히 큰 직경을 갖는 원판 형상을 이루고 있다. 와인딩 코어(2)를 통해 이격된 측판(3, 3) 사이의 거리는 이방 도전 테이프(T)의 폭에 따라서 적절하게 설정되어 있다. 측판(3)의 두께는 0.5㎜ 내지 5.0㎜, 바람직하게는 0.9㎜ 내지 3.0㎜, 보다 바람직하게는 1.0㎜ 내지 2.0㎜ 정도로 되어 있다. 또한, 측판(3)의 직경은 권취하는 이방 도전 테이프(T)의 길이[이방 도전 테이프(T)의 권중체의 직경]에 따라서 적절하게 설정된다. 또한, 측판(3, 3) 사이의 거리는 측판(3)의 주연측일수록 넓어지는 경향이 있으므로, 여기서 말하는 측판(3, 3) 사이의 거리는, 와인딩 코어 부근에서의 측정값으로 정의하고 있다. 통상, 측판(3, 3) 사이의 거리는 이방 도전 테이프(T)의 폭에 대해 105％ 내지 120％, 보다 바람직하게는 107 내지 115％의 폭으로 설정된다.

이와 같은 접착 테이프용 릴(1)은 사출 성형 등에 의해 와인딩 코어(2) 및 한 쌍의 측판(3, 3)을 일체적으로 성형해도 좋고, 와인딩 코어(2) 및 한 쌍의 측판(3, 3)을 따로따로 성형하고, 이들을 끼워 맞춤ㆍ접착함으로써 형성해도 좋다. 와인딩 코어(2)와 측판(3)을 별체로 한 경우, 권취하는 이방 도전 테이프(T)의 길이에 적합한 직경의 측판(3)을 적절하게 채용하거나, 이방 도전 테이프(T)의 폭에 적합한 길이의 와인딩 코어(2)를 적절하게 채용할 수 있다는 이점이 있다.

와인딩 코어(2)에 권취되는 이방 도전 테이프(T)는, 예를 들어 마주보는 전극끼리의 도통 상태를 유지하고, 또한 인접하는 전극끼리의 절연을 유지하도록, 전기적 접속과 기계적 고착을 행하는 접속 재료로서 사용된다. 이방 도전 테이프(T)의 길이는, 통상은 50m 내지 1000m 정도이고, 본 실시 형태에서는 300m 이상으로 되어 있다. 이방 도전 테이프(T)의 길이는 200m 내지 1000m가 바람직하고, 250m 내지 500m가 보다 바람직하다. 또한, 이방 도전 테이프(T)의 폭은 0.5㎜ 내지 10㎜, 바람직하게는 0.5㎜ 내지 3.0㎜, 보다 바람직하게는 0.5㎜ 내지 2.0㎜ 정도로 되어 있다. 이방 도전 테이프(T)의 두께는 5㎛ 내지 100㎛, 바람직하게는 10㎛ 내지 40㎛, 보다 바람직하게는 10㎛ 내지 20㎛ 정도로 되어 있다. 기재의 두께는 이방 도전 테이프(T)의 두께와 동일한 정도로 되어 있다.

기재는, 예를 들어 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리에틸렌이소프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리올레핀, 폴리아세테이트, 폴리카보네이트, 폴리페닐렌설파이드, 폴리아미드, 에틸렌ㆍ아세트산 비닐 공중합체, 폴리염화비닐, 폴리염화비닐리덴, 합성 고무계, 액정 폴리머 등으로 이루어지는 각종 플라스틱 테이프, 또는 구리, 알루미늄 등의 금속박을 사용하는 것이 가능하다. 당연히, 기재를 구성하는 재질은 이들로 한정되는 것은 아니다. 또한, 기재로서, 접착제층과의 접촉면 등에 이형 처리가 실시된 것을 사용해도 좋다. 기재의 한쪽면 상에 설치된 접착제층 상에 접착제층을 보호하기 위한 커버 필름이 더 적층된 것을 사용해도 상관없다.

접착제층은, 예를 들어 접착제 성분과, 필요에 의해 함유되는 도전 입자를 포함하여 이루어지는 접착제 조성물로 이루어진다. 접착제 성분으로서는, 예를 들어 열이나 광에 의해 경화성을 나타내는 재료를 널리 적용할 수 있다. 접속 후의 내열성이나 내습성이 우수하므로, 가교성 재료의 사용이 바람직하다. 열경화성 수지인 에폭시 수지를 주성분으로서 함유하는 에폭시계 접착제는, 단시간 경화가 가능해 접속 작업성이 좋고, 분자 구조상 접착성이 우수한 것 등의 특징으로부터 바람직하다. 또한, 국제 공개 2009/063827호에 기재된 바와 같은 라디칼 경화계의 접착제 조성물도 사용할 수 있다.

에폭시계 접착제는, 예를 들어 고분자량 에폭시, 고형 에폭시 또는 액상 에폭시, 혹은 이들을 우레탄, 폴리에스테르, 아크릴 고무, 니트릴 고무(NBR), 합성 선 형상 폴리아미드 등으로 변성한 에폭시를 주성분으로 하는 것을 사용할 수 있다. 에폭시계 접착제는 주성분을 이루는 상기 에폭시에 경화제, 촉매, 커플링제, 충전제 등을 첨가하여 이루어지는 것이 일반적이다.

도전 입자로서는, 예를 들어 Au, Ag, Pt, Ni, Cu, W, Sb, Sn, 땜납 등의 금속이나 카본의 입자를 들 수 있다. 또한, 비도전성의 글래스, 세라믹, 플라스틱 등을 핵으로 하고, 이 핵을 상기한 금속이나 카본으로 피복한 피복 입자를 사용해도 좋다. 도전 입자의 평균 입경은 분산성, 도전성의 관점으로부터 1㎛ 내지 18㎛인 것이 바람직하다. 또한, 도전 입자를 절연층으로 피복하여 이루어지는 절연 피복 입자를 사용해도 좋고, 인접하는 전극끼리의 절연성을 향상시키는 관점으로부터 도전 입자와 절연성 입자를 병용해도 좋다.

도전 입자의 배합 비율은 접착제층에 포함되는 접착제 성분 100체적부에 대해, 0.1 내지 30체적부인 것이 바람직하고, 0.1 내지 10체적부인 것이 보다 바람직하다. 이 배합 비율이 0.1체적부 미만이면 마주보는 전극 사이의 접속 저항이 높아지는 경향이 있고, 30체적부를 초과하면 인접하는 전극 사이의 단락이 발생하기 쉬워지는 경향이 있다. 또한, 이들 접착제층에 함유되는 성분, 그 배합량, 배합 방법 등에 대해서서는 국제 공개 2009/063827호에 기재되는 성분, 그 배합량, 배합 방법 등을 사용하는 것이 가능하다.

계속해서, 상술한 측판(3)의 구성에 대해 더욱 상세하게 설명한다.

도 1에 도시한 바와 같이, 측판(3)의 내측면(3a)에는 측판(3)의 중심측으로부터 주연측에 걸쳐서 연장되는 복수의 리브(6)가 설치되어 있다. 보다 구체적으로는, 리브(6)는 내측면(3a)에 있어서의 와인딩 코어(2)와의 접합부로부터 주연부(3b)에 걸쳐서 직선 형상으로 연장되고, 예를 들어 45°의 간격을 두고 8개씩 설치되어 있다. 또한, 리브(6)의 단면 형상은, 예를 들어 원호 형상으로 되어 있고, 측판(3)의 내측면(3a)으로부터의 리브(6)의 돌출량은 0.05㎜ 내지 1.00㎜ 정도로 되어 있다.

여기서, 한 쌍의 측판(3, 3)은 한쪽의 측판(3)에 있어서의 리브(6)의 위치와 다른 쪽의 측판(3)에 있어서의 리브(6)의 위치가 서로 어긋난 상태에서 와인딩 코어(2)에 고정되어 있다. 한쪽의 측판(3)의 리브(6)와 다른 쪽의 측판(3)의 리브(6)의 어긋남각(θ)은 권취하는 이방 도전 테이프(T)의 길이나 폭에 따라서 적절하게 설정되지만, 이 실시 형태에서는, 예를 들어 5° 내지 15°로 되어 있다.

이와 같은 접착 테이프용 릴(1)에서는, 한 쌍의 측판(3, 3) 사이에 있어서, 와인딩 코어(2)에 권취된 이방 도전 테이프(T)는, 도 3에 도시한 바와 같이, 서로 어긋난 상태의 리브(6, 6)에 점접촉하면서 완만한 S자 형상으로 만곡되게 된다. 따라서, 이방 도전 테이프(T)의 측부(Ta)와 측판(3)의 내측면(3a)이 직접적으로 접촉하는 것을 회피할 수 있다. 또한, 이 접착 테이프용 릴(1)에서는, 리브(6, 6)가 이방 도전 테이프(T)의 동일 위치를 끼워 넣는 일이 없으므로, 이방 도전 테이프(T)에 과잉의 힘이 가해지는 것도 억제된다. 따라서, 이방 도전 테이프(T)에 기재로부터의 접착제층의 분리(블로킹 현상)가 발생하는 계기가 생기기 어려워져, 블로킹 현상의 억제가 도모된다.

또한, 접착 테이프용 릴(1)에서는, 한쪽의 측판(3)에 있어서의 리브(6)의 위치와 다른 쪽의 측판(3)에 있어서의 리브(6)의 위치가 어긋난 상태로 되어 있는 것으로, 도 4에 도시한 바와 같이, 리브(6, 6)의 위치가 일치하고 있는 경우의 측판(3, 3) 사이의 거리(W2)에 비해 측판(3, 3) 사이의 거리(W1)를 작게 할 수 있다. 이에 의해, 권취 작업 시에 이방 도전 테이프(T)가 측판(3, 3)에 의해 고정밀도로 가이드되므로, 작업 효율의 향상이 도모된다.

또한, 한쪽의 측판(3)에 있어서의 리브(6)의 위치와 다른 쪽의 측판(3)에 있어서의 리브(6)의 위치가 어긋난 상태로 되어 있는 것으로, 이방 도전 테이프(T)의 편측에 리브(6)가 위치하고 있었다고 해도, 그 반대측에는 측판(3)의 내측면(3a)과의 사이에서 스페이스가 존재하게 된다. 따라서, 이방 도전 테이프(T)에 리브(6)측으로부터 충격이 가해졌다고 해도, 반대측의 측판(3)에 접촉하지 않은 범위이면, 이방 도전 테이프(T)가 받은 데미지를 완화할 수 있다고 생각된다. 반대측의 측판(3)으로부터 충격이 가해진 경우라도, 반대측의 측판(3)에 접촉하지 않은 범위이면, 이방 도전 테이프(T)가 받는 데미지를 완화시킬 수 있다고 생각된다. 또한, 이방 도전 테이프(T)가 반대측의 측판(3)에 접촉되어 버리는 충격이 가해졌다고 해도, 이방 도전 테이프(T)가 리브(6, 6)에 의해 끼워지는 경우와 비교하면, 편측이 측판(3)의 내측면(3a)이므로, 이방 도전 테이프(T)가 받는 데미지를 완화할 수 있다고 생각된다.

당연히, 도 5에 도시한 바와 같이, 보다 폭이 작은 이방 도전 테이프(T)를 와인딩 코어(2)에 권취하는 경우에는, 이방 도전 테이프(T)가 서로 어긋난 상태의 리브(6, 6)에 점접촉하였다고 해도 S자 형상의 만곡이 발생하지 않도록 하는 것도 가능하다. 이 경우에는, S자 형상의 만곡이 발생하지 않는 만큼, 이방 도전 테이프(T)에 가해지는 부하를 작게 할 수 있어, 이방 도전 테이프(T)의 신뢰성의 향상이 도모된다.

이 접착 테이프용 릴(1)의 와인딩 코어(2)에 권취되는 이방 도전 테이프(T)는, 예를 들어 길이 300m 이상, 폭 0.5㎜ 내지 1.3㎜ 정도의 장척이고 폭이 좁은 테이프가 상정되어 있다.

길이가 300m 이상인 장척 테이프에서는, 권중체가 대경화되어, 권취 시에 권중체의 측면에 굴곡이 발생하기 쉽고, 이방 도전 테이프(T)의 측부(Ta)와 측판(3)의 내측면(3a)의 직접적인 접촉이 특히 발생하기 쉬운 경향이 있다. 따라서, 상술한 바와 같이, 한쪽의 측판(3)에 있어서의 리브(6)의 위치와 다른 쪽의 측판(3)에 있어서의 리브(6)의 위치가 어긋난 상태로 되어 있음으로써, 장척 테이프에 대해서도 블로킹 현상의 발생을 효과적으로 방지할 수 있다. 또한, 장척 테이프에서는, 와인딩 코어(2)로의 권취수가 증가하므로, 권취 작업의 효율 향상에 의한 제조 비용의 저감 효과도 현저하게 얻어진다.

또한, 폭이 0.5㎜ 내지 1.3㎜인 폭이 좁은 테이프에서는, 와인딩 코어(2)에 권취를 행할 때에 테이프가 측판(3)과 권중체 사이의 간극으로 들어가기 쉬운 경향이 있다. 따라서, 상술한 바와 같이, 권취 작업 시에 이방 도전 테이프(T)가 측판(3, 3)에 의해 고정밀도로 가이드됨으로써, 이방 도전 테이프(T)의 권중체의 측부의 굴곡의 발생을 억제하는 것이 가능해진다.

이방 도전 테이프(T)는 와인딩 코어(2)에 권취하는 최초의 부분(권취 시작의 부분)이 와인딩 코어(2)에 고정되어 있다. 이 고정 방법으로서는, 주지의 방법을 사용할 수 있지만, 예를 들어 점착 테이프, 점착제에 의해 고정할 수 있다. 또한, 와인딩 코어(2)에 고정구나 컷팅부를 설치하여 고정할 수도 있다. 이 중에서도 작업성의 관점으로부터 점착 테이프 또는 점착제를 사용하여 고정하는 것이 바람직하다.

본 발명은 상기 실시 형태로 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 상술한 실시 형태에서는, 접착 테이프로서 이방 도전 테이프(T)를 예시하였지만, 접착제층이 접착제 성분으로 이루어지고 도전 입자를 함유하지 않는 비도전 테이프를 사용해도 좋고, 도전 입자를 이방 도전 테이프보다도 많이 배합한 이방성을 갖지 않는 도전 테이프를 사용해도 좋다. 또한, 다이본드 필름, 은 필름, 반도체 웨이퍼 가공용 접착 필름 등 각종 접착 필름에도 적용 가능하다. 또한, 태양 전지 셀의 전극과 탭 선을 접속하는 도전 테이프에도 바람직하게 적용 가능하다. 또한, 예를 들어 상술한 실시 형태에서는, 측판(3, 3)에 8개씩의 리브(6)를 설치하고 있지만, 리브(6)의 수는 적절하게 변경이 가능하고, 예를 들어 도 6 내지 도 8에 도시한 바와 같이, 측판(3, 3)의 각각에 4개, 6개, 10개, 12개, 16개, 20개의 리브(6)를 설치하도록 해도 좋다.

리브(6)의 어긋남각은 리브의 개수에 따라서 적절하게 변경할 수 있지만, 일반적으로는, 3°내지 45° 정도인 것이 바람직하고, 5°내지 30°인 것이 보다 바람직하고, 5°내지 15°인 것이 더욱 바람직하고, 7.5°내지 15°인 것이 특히 바람직하다. 리브(6)의 어긋남각(θ)은, 리브(6)가 4개인 경우에는 5°내지 45°의 범위에서 설정되는 것이 바람직하고, 리브(6)가 6개인 경우에는 5°내지 30°의 범위에서 설정되는 것이 바람직하다. 또한, 어긋남각(θ)은, 리브(6)가 8개인 경우에는 5°내지 22.5°의 범위에서 설정되는 것이 바람직하고, 리브(6)가 10개인 경우에는 5°내지 18°의 범위에서 설정되는 것이 바람직하다.

또한, 어긋남각(θ)은, 리브(6)가 12개인 경우에는 5°내지 15°의 범위에서 설정되는 것이 바람직하고, 리브(6)가 16개인 경우에는 5°내지 11.25°의 범위에서 설정되는 것이 바람직하다. 또한, 리브(6)가 20개인 경우에는 5°내지 9°의 범위에서 설정되는 것이 바람직하다. 또한, 상기한 각 경우에 있어서, 어긋남각(θ)의 하한을 7.5°로 하는 것이 바람직하고, 리브(6)의 개수가 4개 내지 16개인 경우에는, 어긋남각의 하한을 10°로 하는 것이 더욱 바람직하다.

또한, 측판(3)에 있어서의 리브(6)의 간격은 반드시 등간격일 필요는 없고, 한쪽의 측판(3)의 리브(6)의 수와 다른 쪽의 측판(3)의 리브(6)의 수는 반드시 일치하고 있지 않아도 좋다. 예를 들어, 도 9의 (a)에 도시한 바와 같이, 한쪽의 측판(3)에 등간격으로 4개의 리브(6)를 설치하는 동시에, 다른 쪽의 측판(3)에 5°내지 10° 정도의 간격을 둔 리브(6, 6)의 쌍을 등간격으로 4대 설치하고, 이들의 리브(6)가 서로 어긋난 상태로 되도록 측판(3, 3)끼리를 고정해도 좋다.

또한, 예를 들어 도 9의 (b)에 도시한 바와 같이, 한쪽의 측판(3)에 등간격으로 4개의 리브(6)를 설치하는 동시에, 다른 쪽의 측판(3)에 등간격으로 8개의 리브(6)를 설치하고, 이들의 리브(6)가 서로 어긋난 상태로 되도록 측판(3, 3)끼리를 고정해도 좋다. 또한, 예를 들어 도 9의 (c)에 도시한 바와 같이, 한쪽의 측판(3)에 등간격으로 4개의 리브(6)를 설치하는 동시에, 다른 쪽의 측판(3)에 8개의 리브(6)를 설치하고, 측판(3, 3)끼리를 고정했을 때에, 합계 12개의 리브(6)가 등간격으로 배열되도록 해도 좋다. 또한, 전체 리브의 어긋남각이 일정할 필요도 없고, 일부의 리브의 어긋남각이 다른 리브의 어긋남각과 다르도록 설계되어도 좋다. 또한, 필요에 따라서는 리브의 일부가 어긋남각을 갖지 않는 상태라도 좋다.

또한, 도 10에 도시한 바와 같이, 와인딩 코어(2)에 권취된 접착 테이프의 잔량을 시인(視認)하기 위한 창(W)을 측판(3)에 형성하도록 해도 좋다. 이 경우, 도 10의 (a)에 도시한 바와 같이, 측판(3)에 있어서의 리브(6, 6) 사이의 스페이스에 창(W)을 형성해도 좋고, 도 10의 (b)에 도시한 바와 같이, 리브(6, 6)의 쌍을 1군데 설치하지 않는 대신에 창(W)을 형성하도록 해도 좋다. 또한, 도 10의 (c)에 도시한 바와 같이, 리브(6, 6)의 쌍의 일부를 컷팅하도록 하여 창(W)을 형성하도록 해도 좋다.

또한, 리브(6)의 평면 형상은, 도 1에 도시한 바와 같은 와인딩 코어(2)측으로부터 주연부(3b)에 걸쳐서 직선 형상으로 연장되는 것으로 한정되지 않고, 도 11의 (a)에 도시한 바와 같이, 단속적으로 형성된 것이라도 좋고, 도 11의 (b)에 도시한 바와 같이, 측판(3)의 중심을 향하지 않고 직경 방향과 교차하도록 형성해도 좋다. 또한, 도 11의 (c)에 도시한 바와 같이, 파선 형상으로 형성해도 좋다.

또한, 리브(6)의 단면 형상은, 도 3에 도시한 바와 같은 원호 형상의 것으로 한정되지 않고, 도 12에 도시한 바와 같이, 삼각 형상, 직사각 형상, 직사각 형상의 코너부를 모따기한 형상, 이들을 배열한 것 등의 다양한 형상을 채용할 수 있다. 또한, 도 13의 (a) 내지 (c)에 도시한 바와 같이, 측판(3)의 주연부(3b)에도, 다른 리브(7)를 설치하도록 해도 좋다. 그 밖에, 주연부(3b)의 리브(7)는 측판(3)의 주연부(3b)의 전체 둘레에 걸쳐서 설치해도 좋고, 단속적으로 설치해도 좋다. 또한, 리브(7)는 파선 형상으로 설치해도 좋고, 주연부(3b)를 따라서 2중ㆍ3중으로 설치해도 좋다.

또한, 측판(3)의 주연부(3b)에 리브(7)를 설치하는 경우, 한쪽의 측판(3)의 리브(7)의 위치와 다른 쪽의 측판의 리브(7)의 위치가 일치하는 경우가 있지만, 상술한 바와 같이, 측판(3, 3) 사이의 거리는 측판(3)의 주연측일수록 넓어지는 경향이 있으므로, 측판(3, 3) 사이의 거리(W1)를 작게 할 수 있다고 하는 효과가 저해되는 일은 없다. 이 효과를 담보하기 위해, 리브(7)의 높이를 리브(6)의 높이에 비해 낮게 형성해도 좋다.

또한, 접착 테이프용 릴(1)은, 도 2에 도시한 바와 같이 한 쌍의 측판(3, 3)이 와인딩 코어(2)를 사이에 두도록 서로 대향하여 설치된 것으로 한정되지 않는다. 예를 들어, 와인딩 코어(2)가 한 쌍의 측판(3, 3)의 외측으로 돌출되도록 설치되어 있어도 상관없다.

또한, 상술한 접착 테이프용 릴(1)에 있어서는, 와인딩 코어(2)에 이방 도전 테이프(T)가 권취되어 있었지만, 와인딩 코어(2)에 권취되는 테이프는 이것으로 한정되지 않는다. 이방 도전 테이프(T) 대신에, 접착제층이 접착제 성분으로 이루어져 도전 입자를 함유하지 않는 비도전 테이프를 와인딩 코어(2)에 권취해도 좋다. 또한, 이방 도전 테이프(T) 대신에, 도전 입자를 이방 도전 테이프(T)보다도 많이 배합한 이방성을 갖지 않는 도전 테이프를 와인딩 코어(2)에 권취해도 좋다. 상기 이외의 와인딩 코어(2)에 권취되는 테이프로서는, 다이본드 필름, 은 필름, 반도체 웨이퍼 가공용 접착 필름 등, 각종 전자 재료용 접착 필름을 적용할 수 있다.

1 : 접착 테이프용 릴
2 : 와인딩 코어
3 : 측판
3a : 내측면
6 : 리브
T : 이방 도전 테이프
θ : 어긋남각

Claims

접착 테이프를 권취 가능한 통 형상의 와인딩 코어와,
상기 와인딩 코어의 양단부에 서로 대향하여 설치되어 있는 한 쌍의 측판을 구비하고,
상기 측판의 내측면에는 당해 측판의 중심측으로부터 주연측에 걸쳐서 연장되는 복수의 리브가 형성되고,
상기 한 쌍의 측판은 한쪽의 측판에 있어서의 상기 리브의 위치와 다른 쪽의 측판에 있어서의 상기 리브의 위치가 어긋난 상태에서 상기 와인딩 코어에 고정되어 있고,
상기 측판의 주연부에는, 전체 둘레에 걸쳐서 주연 리브가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는, 접착 테이프용 릴.
제1항에 있어서, 상기 한쪽의 측판에 있어서의 리브와 상기 다른 쪽의 측판에 있어서의 리브의 어긋남각이 5°내지 15°인 것을 특징으로 하는, 접착 테이프용 릴.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 와인딩 코어에 권취되는 상기 접착 테이프의 길이가 300m 이상인 것을 특징으로 하는, 접착 테이프용 릴.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 와인딩 코어에 권취되는 상기 접착 테이프의 폭이 0.5㎜ 내지 3.0㎜인 것을 특징으로 하는, 접착 테이프용 릴.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 접착 테이프는 태양 전지 셀의 전극과 탭 선을 접속하는 도전 테이프인 것을 특징으로 하는, 접착 테이프용 릴.