TWI426099B - 雙軸定向聚酯薄膜及使用彼之離形薄膜 - Google Patents

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Description

雙軸定向聚酯薄膜及使用彼之離形薄膜
本發明係關於一種用於離形薄膜之雙軸定向聚酯薄膜及使用彼之離形薄膜，及更特定言之一種用於離形薄膜之雙軸定向聚酯薄膜，其具有由減少曲折現象(由拉伸引起)產生之高雙折射率及小定向角，且因此使得在使用偏振板檢驗缺陷時控制漏光或耀眼現象成為可能，及使用該聚酯薄膜之離形薄膜。
一般而言，日益需要較之先前陰極射線管(CRT)具有輕質、低功率消耗、厚度薄及高解析度之優勢的液晶顯示器(在下文中稱作「LCD」)。隨著最近朝更大螢幕面積發展之趨勢，此等LCD一般會使用具有增大亮度之背光單元或具有增大亮度之功能薄膜。因為此等LCD具有高亮度，所以在LCD組件中甚至混入小的外來物質亦變得有問題。因此，正在積極地進行防止在製造各組件之過程中混入外來物質之操作，且過程中檢驗、品質檢驗及出廠檢驗之標準變得更加嚴格，使得不會交付混入外來物質之產品。
在本文中，用以檢驗缺陷之通用方法為交叉Nicole法(cross-Nicole method)，其中將待目視檢驗之產品夾在偏振軸彼此交叉之兩個偏振板之間。在藉由交叉Nicole法進行之檢驗中，若存在外來物質或缺陷，則其將表現為亮點。
特定言之，雙軸定向聚酯薄膜因為具有優良機械特性、熱特性及光學特性，所以其經常被用作偏振薄膜之元件。然而，由於用以製造薄膜之雙軸拉伸過程所造成的聚酯薄膜光學各向異性，因此在藉由交叉Nicole法使用偏振板來檢驗產品之過程中將發生漏光。此使得難以檢驗出偏振器相關產品中之小的外來物質或缺陷。目前，交叉Nicole法之檢驗標準變得更加嚴格。因此除對偏振板表面90°角度檢驗之外，亦使用不同角度之檢驗。在後一方法中，檢驗員可能因光反射導致耀眼而感到疲勞，因此使得難以檢驗出缺陷及外來物質。
舉與偏振器元件有關之實例，日本專利特許公開案第Hei 7-101026號揭示一種離形薄膜，其使用雙軸定向芳族聚酯薄膜作為基膜，及一種層壓物，其中雙軸定向聚酯薄膜經排列為使得其主要偏振軸之方向實質上與偏振器、延遲偏振器或相位延遲板之偏振軸方向相同。然而，為將雙軸定向聚酯薄膜排列為使得其偏振軸方向實質上與偏振器、延遲偏振器或相位延遲板之偏振軸方向相同，需要確認雙軸定向聚酯薄膜之主要偏振軸且排列其方向以使實質上與偏振器、相位差偏振器或相位差板之偏振軸方向相同。此就生產力而言為顯著不利的。在僅使用雙軸定向聚酯薄膜之主要偏振軸為橫向(垂直於加工方向之方向)之部分的情況下，可取消排列薄膜之主要偏振軸的努力。但在該情況下，雙軸定向聚酯薄膜之中心部分的僅一小部分可通過檢驗，且薄膜之其他部分不可使用。因此，此方法就生產力及成本而言亦為不利的且不適合商業用途。
一般而言，在形成雙軸定向聚酯薄膜之過程中，薄膜之機械特性及熱特性係經由在加工方向及橫向方向拉伸薄膜之方法來平衡。在拉伸過程中，薄膜之主要分子定向軸之方向係視橫向方向與加工方向之拉伸比而定。且薄膜中心部分之定向軸為橫向方向，但隨著自中心至邊緣而逐漸變為加工方向。
術語「定向角(orientation angle)」係指在薄膜之橫向或加工方向與薄膜之主要分子定向軸之間的角度。在本發明中，該術語係指薄膜之分子定向相對於橫向方向之角度。詳言之，定向角視橫向方向中之位置而大相徑庭，且其主要原因在於出現曲折現象，此係因為由於在拉幅機(tenter)拉伸過程中為了確保機械特性之高溫熱處理過程，而使得控制薄膜加工方向中之應力很困難。正是由於此曲折現象，使得定向角隨著自薄膜中心部分至兩邊而增大。在用以保護偏振器基底(polarizer base)之聚酯薄膜之定向角增大至預定水準或預定水準以上的情況下，當將聚酯薄膜層壓於單軸定向偏振器基底上時，在藉由交叉Nicole法進行之目視檢驗中將會發生由光學各向異性引起之光干涉。為此，將自全黑模式狀態漏光，因此使得難以檢驗出外來物質或缺陷。因為隨著自中心部分至兩邊，光干涉程度變得更嚴重，所以若僅將滿足一定水準或一定水準以下之定向角值的特定部分(尤其中心部分)用作離形薄膜，則便會存在生產力大幅降低之問題。
因此，為使用整個寬度之所製得聚酯薄膜來保護偏振器，需要嘗試將曲折現象減到最小。為將曲折現象減到最小，已提出一種在聚酯薄膜製造過程期間在任一方向強力定向聚酯薄膜以便在加工方向拉伸比與橫向方向拉伸比之間具有極大差異的方法。特定言之，一般使用藉由相較於加工方向拉伸比增大橫向方向拉伸比來減小橫向方向中定向角變化之方法。若出於此目的過分地進行橫向方向拉伸，則在拉伸過程中薄膜可能輕易撕破，導致就生產力而言之缺點。為此，若將橫向方向拉伸比設於薄膜不撕破之範圍內且降低加工方向拉伸比，則橫向方向定向角將趨近於0°，且根據橫向方向中之位置的定向角變化將減小，但將發生由加工方向拉伸引起之定向缺陷，使得其將在藉由交叉Nicole法進行之目視檢驗中以缺陷形式出現或干擾檢驗。另一方面，若增大加工方向拉伸比以克服定向缺陷問題，則橫向方向中之定向角將增大，因此使得薄膜不適合用作偏振器之保護薄膜。另外，在雙軸定向聚酯薄膜之情況下，若薄膜具有不良熱穩定性，則在後處理塗佈過程期間薄膜中可能出現熱皺(thermal wrinkle)。為此，後處理過程溫度一般保持在小於150℃，且因此需要控制薄膜之熱收縮。此使得檢驗困難，引起空間穩定性問題且亦引起黏著塗層中之缺陷。
因此，已鑒於先前技術中出現之問題而完成本發明，且本發明之目標在於提供用於離形薄膜之雙軸定向聚酯薄膜，其使得在使用偏振板進行之缺陷檢驗過程中控制漏光或耀眼現象成為可能。
本發明之另一目標在於提供使用該雙軸定向聚酯薄膜之離形薄膜。
為達成上文目標，本發明提供用於離形薄膜之雙軸定向聚酯薄膜，其在薄膜之2公尺寬部分之兩邊量測的兩個定向角值之間具有小於3°之定向角差，且具有大於0.05之雙折射率。
在本發明之用於離形薄膜的雙軸定向聚酯薄膜中，加工方向及橫向方向雙折射率值較佳大於0.05。
在本發明之用於離形薄膜的雙軸定向聚酯薄膜中，橫向方向及加工方向熱收縮較佳均小於5%，且更佳小於4%。
本發明之用於離形薄膜的雙軸定向聚酯薄膜較佳具有小於6%之濁度。
本發明之用於離形薄膜的雙軸定向聚酯薄膜滿足以下方程式1：
[方程式1]
其中，A為藉由量測來自底下光源通過偏振軸彼此相交成90°角之兩個偏振板傳播之光的量所獲得之亮度值，其中在雙軸定向聚酯薄膜之加工方向平行於兩個偏振板之一的偏振軸之條件下，在兩個偏振板之間插入雙軸定向聚酯薄膜；且B為藉由量測來自底下光源通過偏振軸彼此交叉之兩個偏振板傳播之光的量所獲得之亮度值，其中無插入雙軸定向聚酯薄膜。
本發明之用於離形薄膜的雙軸拉伸聚酯薄膜藉由在雙軸聚酯薄膜之一側上另外形成聚矽氧塗層，可用作離形薄膜。
本發明之用於離形薄膜的雙軸定向聚酯薄膜具有由曲折現象(由拉伸引起)減少產生之高雙折射率及小定向角，且因此使得在使用偏振板檢驗缺陷時控制漏光或耀眼現象成為可能。從而，本發明之離形薄膜可容易藉由交叉Nicole法目視檢驗彼處之外來物質或缺陷。特定言之，當離形薄膜用於大螢幕LCD時，可能降低遺漏缺陷及外來物質之可能性且提高目視檢驗之精準度。因此可能顯著降低產品之故障率。
本發明之用於離形薄膜的雙軸定向聚酯薄膜在薄膜之2公尺寬部分之兩邊量測的兩個定向角值之間具有小於3°之定向角差，且具有大於0.05之雙折射率。
本發明之用於離形薄膜的雙軸定向聚酯薄膜較佳在薄膜之2公尺寬部分之兩邊量測的兩個定向角值之間具有小於3°之定向角差。若橫向方向中之定向角差小於3°，則可能在藉由交叉Nicole法使用兩個偏振板來檢驗外來物質及缺陷中防止漏光且保持黑色模式環境，因此有助於檢驗外來物質及缺陷，同時提供就生產力及成本而言之優勢。另一方面，若橫向方向中之定向角差超過3°，則將會存在因偏離偏振板之偏振軸而發生漏光之問題。
術語「雙折射率(birefringence)」係指橫向方向中折射率與加工方向中折射率之間絕對值之差。在本發明中，因為橫向方向折射率大於加工方向折射率，所以術語雙折射率係指橫向方向折射率減去加工方向折射率。本發明之用於離形薄膜的雙軸定向聚酯薄膜較佳具有大於0.05之雙折射率。若雙折射率小於0.05，則由於過度耀眼，而使得藉由交叉Nicole法使用兩個偏振板來檢驗外來物質或缺陷可能會存在困難，因此遺漏外來物質或缺陷。
用於本發明之用於離形薄膜的雙軸定向薄膜中之聚酯係指藉由聚縮合芳族二羧酸與脂族二醇所獲得之聚酯，且其種類無特別限制。芳族二羧酸之實例包括對苯二甲酸、2,6-萘二甲酸及其類似物，且脂族二醇之實例包括乙二醇、二乙二醇、1,4-環己二醇及其類似物。可用於本發明中之典型聚酯包括聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚-2,6-萘二甲酸乙二酯(PEN)及其類似物。用於本發明中之聚酯亦可為含有第三組份之共聚物。共聚合聚酯之二羧酸組份的實例包括間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、對苯二甲酸、2,6-萘甲酸、己二酸、癸二酸、羥基羧酸(oxycarboxylic acid)(例如對羥苯甲酸)及其類似物，且二醇組份之實例包括乙二醇、二乙二醇、丙二醇、丁二醇、1,4-環己二醇、新戊二醇及其類似物。此等二羧酸組份及二醇組份可單獨使用或以其兩者或兩者以上組合使用。
同時，本發明之用於離形薄膜的雙軸定向聚酯薄膜之橫向方向與加工方向熱收縮如在150℃下加熱30分鐘之後量測，較佳均小於5%，且更佳小於4%。若熱收縮超過5%，則由於在後處理過程期間在聚酯薄膜中出現熱皺，而使得在檢驗中可能存在困難，或塗層外觀可能出現問題(諸如黏著)。收縮係與熱穩定性之維持有關，且聚酯薄膜較佳應具有較低熱收縮性。
本發明之用於離形薄膜的雙軸定向聚酯薄膜較佳具有小於6%之濁度。若濁度值超過6%，則薄膜表面上及內部之外來物質及缺陷可能被遺漏，且在此情況下，當將聚酯薄膜插入於兩個偏振板之間時，可能發生故障，諸如出現由外來物質引起之亮點。為了控制更加難以量測之產品缺陷及為了增強對光學特性之控制，需要具有低濁度之透明薄膜。若濁度超過6%，則將會存在諸如顏色之光學特性降低之問題。
濁度係視聚酯薄膜中粒子之種類及含量而定。若所用粒子之量太少，則其將提供在產品捲繞(winding)方面的缺點，因此引起諸如刮痕或捲繞突出之問題。因此，較佳以最小可能量使用粒子以便不使薄膜光學特性劣化。可用於本發明聚酯薄膜中之粒子的較佳實例包括無機粒子，諸如二氧化矽、碳酸鈣、氧化鋁及二氧化鈦粒子，及有機粒子，諸如交聯聚苯乙烯樹脂粒子及交聯丙烯酸樹脂粒子。用於本發明中之粒子較佳為選自上述粒子之至少一種粒子且較佳具有0.05-3.5μm之平均粒度。若粒度小於0.05μm，則薄膜之表面粗糙度將過分地降低，因此在聚酯薄膜製造過程中在薄膜表面上引起刮痕及黏著缺陷，且若粒度超過3.5μm，則用於防止在薄膜表面上出現刮痕及黏著缺陷將為有利的，但將過分地提高薄膜濁度，因此在檢驗缺陷期間遺漏產品中之缺陷且引起表面crete缺陷。
本發明之用於離形薄膜的雙軸定向聚酯薄膜應滿足以下方程式1：
[方程式1]
其中A為藉由量測來自底下光源通過偏振軸彼此相交成90°角之兩個偏振板傳播之光的量所獲得之亮度值，其中在雙軸定向聚酯薄膜之加工方向平行於兩個偏振板之一的偏振軸之條件下，在兩個偏振板之間插入雙軸定向聚酯薄膜；且B為藉由量測來自底下光源通過偏振軸彼此交叉之兩個偏振板傳播之光的量所獲得之亮度值，其中無雙軸定向聚酯薄膜穿插。
因為方程式1中之B為在兩個偏振板之偏振軸彼此交叉之狀態中獲得的值，所以使得可輕易在自底下光源傳播的光之量極小之狀態中檢驗薄膜中之外來物質。若聚酯薄膜插入於兩個交叉偏振板之間，則自底下光源傳播之光的路徑將被聚酯薄膜折射，以使通過兩個偏振板傳播的光之量將增加，且此時所量測之A值將增大。若A值超過B值30倍，則將出現漏光，因此使得不易使用交叉偏振板來檢驗外來物質或缺陷，且若聚酯薄膜在其包括缺陷或外來物質之狀態中經處理，則最終產品將出現故障。
為提供離形薄膜，可在本發明之用於離形薄膜的雙軸定向聚酯薄膜任一側上另外形成聚矽氧塗層。塗覆於聚酯薄膜一側之聚矽氧塗層係與結合於具有特定功能之薄膜的表面之黏著層一起經層壓，而用以保護黏著層直至黏著層與其他基底連接為止。用於此目的之聚矽氧塗層之化合物較佳為可固化聚矽氧樹脂以便控制離形剝離強度，且其實例包括含有可固化聚矽氧樹脂之樹脂，或藉由接枝聚合有機樹脂(諸如聚胺酯樹脂、環氧樹脂或醇酸樹脂)所獲得之樹脂。
本發明之雙軸定向聚酯薄膜可用以下方式製造。真空乾燥具有上述構造之聚酯樹脂，接著在擠壓機中熔融且經由T模(T-die)擠壓成薄片形式。將經擠壓之材料以靜電方式固定於冷硬鑄桶，以使其冷卻及固化，由此獲得未拉伸聚酯薄片。在高於聚酯樹脂之玻璃轉移溫度的溫度下加熱之軋輥中，在加工方向單軸拉伸所得薄片2.5-4.0倍，由此製得單軸定向聚酯薄膜。
在高於95℃之溫度下，在橫向方向另外拉伸單軸定向聚酯薄膜3.5-6倍，由此製得雙軸定向聚酯薄膜。接著，使雙軸定向聚酯薄膜在180℃至240℃之溫度下經受高溫熱處理過程以控制其機械強度、伸長率及結晶性。最後，使聚酯薄膜經受減小橫向方向長度之應力鬆弛過程以鬆弛由高溫拉伸引起之應力。所製備之雙軸定向聚酯薄膜一般具有5-300μm及較佳10-250μm之厚度。
在下文中，將參考實施例來進一步詳述本發明。然而，應瞭解此等實施例僅用於說明目的且不應被視為限制本發明之範疇。
實施例1至3
在160℃下真空乾燥含有400ppm平均粒度為2.3μm之二氧化矽粒子的聚對苯二甲酸乙二酯樹脂6小時。在擠壓機中在280℃下熔融經乾燥之樹脂，擠出，接著經由8μm過濾器過濾，且經由T模將熔融物擠壓成薄片形式並在20℃至25℃之溫度下以靜電方式固定於冷硬軋輥以使其冷卻，由此製得未拉伸薄片。使未拉伸薄片穿過加熱之軋輥，且接著使用紅外線加熱器在加工方向拉伸2.8倍。接著，使拉伸之薄片在90℃至100℃之溫度下穿過拉幅機拉伸區域，以使其在橫向方向拉伸4.7-5.0倍。接著，使拉伸之薄片在195℃至205℃之溫度下經受熱處理過程，由此製得38μm厚、透明、雙軸定向之聚酯薄膜(應力鬆弛率：4.7-5.0%)。下表1中展示所得聚酯薄膜之物理特性。
比較實施例1至3
以與實施例1至3中相同之方式製備雙軸拉伸聚酯薄膜，除了將薄片在加工方向拉伸2.8-3.4倍且在橫向方向拉伸4.7倍以及在205℃至230℃之溫度及4.5-5.0%之應力鬆弛率下進行熱處理過程。
為檢測實施例1至3及比較實施例1至3中製備之雙軸定向聚酯薄膜之特性是否滿足在使用偏振板檢驗薄膜之環境下保護薄膜的要求，進行以下實驗。
實驗實施例1：量測雙折射率
使用阿貝折射計(Abbe refractometer)(日本ATAGO公司)量測實施例1至3及比較實施例1至3中製備之雙軸拉伸聚酯薄膜的折射率。基於實測折射率，根據以下方程式計算雙折射率值，且計算結果展示於下表1中。
雙折射率=橫向方向中折射率-加工方向中折射率
實驗實施例2：量測熱收縮
將實施例1至3及比較實施例1至3中製備之雙軸定向聚酯薄膜切成150mm(寬度)×150mm(長度)之尺寸以製備樣本。使用放大鏡(輪廓投影儀(Profile projector)PJ-H3000F,日本Mitutoyo公司)在10倍放大率下測定各樣本之實際尺寸。在強制對流乾燥烘箱中在150℃下加熱樣本30分鐘。接著，自烘箱中取出樣本且使用放大鏡量測尺寸。基於量測結果，根據以下方程式計算各樣本之熱收縮(%)，且計算結果展示於下表1中。
熱收縮(%)=[(加熱前之長度-加熱後之長度)/加熱前之長度]×100
實驗實施例3：漏光
將實施例1至3及比較實施例1至3中製備之聚酯薄膜切成10×10cm之尺寸以獲得樣本。將各樣本夾在偏振軸彼此相交成90°角的兩個偏振板之間。將各雙軸定向聚酯薄膜之加工方向排列為與任一偏振板之偏振軸相同(平行)，且在此狀態中，在交叉Nicole條件下使用亮度量測裝置(CA2000,Konica Minolta)量測各樣本中九個不同點之亮度。計算量測值之平均值(A)。同時，在兩個偏振板之偏振軸彼此交叉的狀態中，量測各樣本中九個不同點之亮度，且計算量測值之平均值(B)。基於量測結果，根據以下準則評估各樣本之漏光：
O：
△：
X：A>60
實驗實施例4：耀眼現象
將實施例1至3及比較實施例1至3中製備之A4尺寸雙軸定向聚酯薄膜夾在偏振軸彼此交叉之兩個單軸定向偏振板之間。將雙軸定向聚酯薄膜之加工方向排列為平行於偏振板之偏振軸，且接著根據強烈虹色之出現程度在離各薄膜樣本約50cm之位置以與眼睛約30°之角度視覺觀察耀眼現象。基於以下準則評估耀眼現象之出現程度：
O：樣本僅由淺藍色及微紅色區域組成，無黃色或白色，因此不耀眼；
△：樣本主要由淺藍色及微紅色區域組成，但其一部分角落展示淺黃色；及
X：顯著部分之樣本展示強黃光及白光且強烈耀眼，因此使得難以檢驗缺陷。
實驗實施例5：量測濁度
根據JIS K7105，將在上文實施例及比較實施例中製備之各雙軸拉伸聚酯薄膜切成4×4cm之尺寸以製備樣本，且在三個不同位置使用自動數位濁度計(Nippon Denshoku Industries有限公司)量測各樣本之濁度。將量測值求平均且報導於下文表1中。
實驗實施例6：量測邊緣定向角
自實施例1至3及比較實施例1至3中製備之雙軸定向聚酯薄膜取A4尺寸樣本，欲在兩個橫向方向邊緣量測其定向角。使用分子定向分析器(MOA)在橫向方向以2公尺間隔量測各樣本之定向角，且量測結果展示於下表1中。在本文中，定向角為各薄膜樣本之主要分子定向軸相對於橫向方向之角度。
如自表1中實施例1至3及比較實施例1至3之結果可見，當加工方向拉伸比減小且橫向方向拉伸比增大時以及當熱處理溫度降低時，定向角減小以使通過兩個偏振板傳播的光之量減少。同時，雙折射率增大而使耀眼現象減少。此等結果表明本發明可提供使得能輕易檢驗聚酯薄膜表面上或內部之外來物質或缺陷之聚酯薄膜。
儘管已出於說明目的描述了本發明之較佳具體實例，但熟習此項技術者應瞭解，在不脫離如隨附申請專利範圍中揭示之本發明範疇及精神的情況下，可能進行各種修改、添加及取代。

Claims (7)

  1. 一種用於離形薄膜之雙軸定向聚酯薄膜，其中在該薄膜之2公尺寬部分之兩邊量測的兩個定向角值之間具有小於3°之定向角差，且該薄膜之橫向方向折射率減去加工方向折射率大於0.05。
  2. 如申請專利範圍第1項之雙軸定向聚酯薄膜，其中該聚酯薄膜之橫向方向及加工方向收縮如在150℃下加熱30分鐘之後量測，均小於5%。
  3. 如申請專利範圍第1項之雙軸定向聚酯薄膜，其中該聚酯薄膜另外包含至少一種選自由二氧化矽、碳酸鈣、氧化鋁、二氧化鈦、交聯聚苯乙烯樹脂及交聯丙烯酸樹脂粒子組成之群的粒子。
  4. 如申請專利範圍第3項之雙軸定向聚酯薄膜，其中該等粒子具有0.05-3.5μm之平均直徑。
  5. 如申請專利範圍第1項之雙軸定向聚酯薄膜，其中該聚酯薄膜具有小於6%之濁度。
  6. 一種用於離形薄膜之雙軸定向聚酯薄膜，其滿足以下方程式1： 其中A為藉由量測來自底下光源通過偏振軸彼此相交成90°角之兩個偏振板傳播之光的量所獲得之亮度值，其中在該雙軸定向聚酯薄膜之加工方向平行於該兩個偏振板之一的 偏振軸之條件下，在該兩個偏振板之間插入該雙軸定向聚酯薄膜；且B為藉由量測來自該底下光源通過偏振軸彼此交叉之該兩個偏振板傳播之光的量所獲得之亮度值，其中無插入該雙軸定向聚酯薄膜。
  7. 一種離形薄膜，其在如申請專利範圍第1至6項之雙軸定向聚酯薄膜之一側上包含聚矽氧塗層。
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