TWI425052B - A photosensitive resin composition - Google Patents

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TWI425052B TW100104808A TW100104808A TWI425052B TW I425052 B TWI425052 B TW I425052B TW 100104808 A TW100104808 A TW 100104808A TW 100104808 A TW100104808 A TW 100104808A TW I425052 B TWI425052 B TW I425052B
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Description

感光性樹脂組合物
本發明係關於一種成為用作半導體裝置之表面保護膜及層間絕緣膜的耐熱性樹脂之前驅物的感光性樹脂組合物、使用該感光性樹脂組合物之具有耐熱性之硬化凸紋圖案之製造方法、以及具有該硬化凸紋圖案而成之半導體裝置。
半導體裝置之表面保護膜、及層間絕緣膜廣泛使用兼具優異之耐熱性、電氣特性、及機械特性等之聚醯亞胺樹脂。現今，該聚醯亞胺樹脂多以感光性聚醯亞胺前驅物組合物之形式提供。
但是，該感光性聚醯亞胺前驅物組合物於其顯影步驟中，需使用N-甲基-2-吡咯烷酮等有機溶劑作為顯影液，由於近年來環境問題之加劇等原因業界開始謀求脫有機溶劑之對策。基於上述情況，近來提出有各種與光阻劑同樣地可於鹼性水溶液中進行顯影之耐熱性感光性樹脂材料。
其中，以下之專利文獻1、2中揭示有如下方法：將硬化後成為耐熱性樹脂之可溶於鹼性水溶液之羥基聚醯胺樹脂、例如聚苯并唑(以下亦稱為「PBO」)前驅物與萘醌二疊氮化合物等光酸產生劑混合，並將所獲得之PBO前驅物組合物用作感光性樹脂組合物的方法。
該感光性樹脂組合物之顯影機制如下：未曝光部之萘醌二疊氮化合物及PBO前驅物於鹼性水溶液中之溶解速度較小，相對於此，藉由進行曝光，該感光性重氮醌化合物化學轉化為茚羧酸化合物，使曝光部於鹼性水溶液中之溶解速度加快。利用該曝光部與未曝光部之間的於顯影液中之溶解速度之差異，可製作包含未曝光部之凸紋圖案。
上述PBO前驅物組合物藉由曝光及利用鹼性水溶液之顯影可形成正型凸紋圖案。進而藉由加熱，生成唑環，硬化後之PBO膜變得具有與聚醯亞胺膜同等之熱硬化膜特性。
同樣地，以下之專利文獻3、4、5中揭示有可進行鹼性顯影之聚醯胺酸及包含聚醯胺酸酯與萘醌二疊氮化合物之感光性樹脂組合物。
又，以下之專利文獻6中提出有包含可進行鹼性顯影之可溶於含酚性羥基之溶劑的聚醯亞胺(以下亦稱為「可溶性PI」)與萘醌二疊氮化合物的感光性樹脂組合物。
進而，以下之專利文獻7中提出有包含具有酯鍵之PBO前驅物聚合物與萘醌二疊氮化合物之感光性樹脂組合物；專利文獻8、9、10中提出有包含具有酯鍵之PI前驅物聚合物與萘醌二疊氮化合物之感光性樹脂組合物。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特公平01-046862號公報
[專利文獻2]日本專利特開昭63-096162號公報
[專利文獻3]日本專利特開昭52-013315號公報
[專利文獻4]日本專利特開平02-181149號公報
[專利文獻5]日本專利特開2004-334089號公報
[專利文獻6]國際公開第07/029614號手冊
[專利文獻7]日本專利特開2007-171945號公報
[專利文獻8]日本專利特開2007-140319號公報
[專利文獻9]日本專利特開2007-314583號公報
[專利文獻10]日本專利特開2007-314614號公報
上述專利文獻1~10中所記載之先前技術由於存在以下問題，故而尚有改善之餘地。
使用有先前之可於鹼性水溶液中進行顯影之耐熱性感光性樹脂材料的半導體元件之表面保護膜及層間絕緣膜，由於在聚合物骨架之i線(365 nm)透射性方面感光度較低，故而導致工業上之生產性降低。
專利文獻1~4、及專利文獻6中所記載之發明中，雖然藉由使顯影殘膜率降低至80~85%左右，而實現可應用於工業生產之感光度，但在進行微細加工之現今，圖案與圖案之間隔縮短，於將顯影殘膜率降低至80~85%之情形時，對於與經開口之曝光部鄰接之未曝光部，儘管未曝光部之溶解速度較小，但顯影時不僅自膜之上部顯影，亦自膜之側面顯影，因而圖案形狀變得過細，導致於半導體裝置之製造步驟中，半導體封裝之可靠性降低。
專利文獻5中提出有藉由將聚醯亞胺前驅物本身之鹼溶性降至極低而提高顯影殘膜率的方法，但該方法之感光度較低。
專利文獻7中提出有導入有酯基之聚醯胺樹脂，由於樹脂中之2價連結有機基均具有芳香族結構，故而i線(365 nm)透射性較低，於感光度評價方面亦為與先前技術同等程度之值。
專利文獻8、9、10中提出了導入有酯基之聚醯亞胺前驅物樹脂。
專利文獻8與專利文獻7相同，樹脂中之2價連結有機基均具有芳香族結構，因而i線(365 nm)透射性較低，感光度較低。
專利文獻9中，藉由對樹脂中之2價連結有機基導入脂環式結構，提高樹脂本身之透明性，進而藉由使用特定之蓬鬆結構與酯基，而控制聚醯亞胺前驅物之鹼溶性，但未揭示感光度評價之資料。又，聚醯亞胺前驅物之羧基與重氮萘醌之相互作用於與羥基聚醯胺樹脂之苯酚基與重氮萘醌之相互作用進行比較之情形時，因pKa之差異，故鹼溶解抑制效果較低，即使為高透明性，亦未必為高感光度。進而，聚醯亞胺前驅物於未利用保護基將羧基封端之情形時，亦存在如下問題：即使於室溫下亦易發生醯亞胺化，導致清漆之保存穩定性變差。
專利文獻10與專利文獻7相同，樹脂中之2價連結有機基均具有芳香族結構，因而i線(365 nm)透射性較低，進而伸長率較低。於伸長率較低之情形時，藉由熱循環試驗(TCT)等反覆進行升溫降溫之試驗，會產生緩衝層產生龜裂等問題，而導致可靠性降低。
如此，先前技術之感光性樹脂組合物均難以如光阻劑般，在幾乎不溶解未曝光部之情況下(該現象稱為顯影殘膜率較高，本發明中將顯影殘膜率95~100%定義為顯影殘膜率較高)進行顯影，即使藉由調整組成而變得可進行顯影之情形時，亦需要極高之曝光量(該情況稱為低感光度)，因而作為感光性樹脂材料，業界尚未提供具有所需之熱機械特性或保存穩定性，顯影殘膜率較高，且為高感光度之樹脂組合物。
基於上述情況，本發明所欲解決之課題在於提供一種藉由使用含有脂環式結構或脂肪族結構與酯鍵兩者之羥基聚醯胺樹脂，使顯影殘膜率較高且為高感光度，進而具有高伸長率及高保存穩定性之感光性樹脂組合物、使用該組合物之硬化凸紋圖案之製造方法、以及具有該硬化凸紋圖案而成之半導體裝置及發光裝置。
本發明者鑒於上述先前技術之問題，進行努力研究並反覆實驗，結果發現：藉由製成具有特定結構之羥基聚醯胺樹脂，獲得解決上述課題之聚合物、及感光性樹脂組合物，從而完成本發明。
即，本發明係如下者。
[1]　一種感光性樹脂組合物，其含有具有選自由下述通式(1)所表示之結構及下述通式(2)所表示之結構所組成之群中之至少一種結構的羥基聚醯胺樹脂(A)、及光酸產生劑(B)，
[化1]
{式中，Z1 、Z2 及Z3 分別獨立為2價有機基，Z1 、Z2 及Z3 中之至少1個具有脂環式結構或脂肪族結構，並且m1 為0或1之整數}
[化2]
{式中，Z1 、Z2 及Z3 分別獨立為2價有機基，Z1 、Z2 及Z3 中之至少1個具有脂環式結構或脂肪族結構，並且m1 為0或1之整數}。
[2]　如上述[1]之感光性樹脂組合物，其中上述羥基聚醯胺樹脂(A)具有下述通式(3)所表示之結構，
[化3]
{式中，X1 及Y1 為具有至少2個碳原子之2~4價有機基，R1 ~R3 分別獨立為氫原子或碳原子數1~10之烴基，m2 為1~1000之整數，n1 為1或2之整數，n2 ~n4 分別獨立為0~2之整數，並且式中之Y1 (OR1 )n2 (COOR3 )n4 所表示之結構中之至少1個為上述通式(1)或下述通式(4)、或者上述通式(2)或下述通式(5)所表示之結構，
[化4]
(式中，Y2 為具有至少2個碳原子之2~4價有機基，Z1 為2價有機基，Y2 及Z1 中之至少1個具有脂環式結構或脂肪族結構，R4 及R5 分別獨立為氫原子或碳原子數1~10之烴基，m3 為1~100之整數，並且n5 及n6 分別獨立為0~2之整數)
[化5]
(式中，Y2 為具有至少2個碳原子之2~4價有機基，Z1 為2價有機基，Y2 及Z1 中之至少1個具有脂環式結構或脂肪族結構，R4 及R5 分別獨立為氫原子或碳原子數1~10之烴基，m3 為1~100之整數，並且n5 及n6 分別獨立為0~2之整數)}。
[3]　如上述[1]或[2]之感光性樹脂組合物，其中上述光酸產生劑(B)為萘醌二疊氮化合物，該萘醌二疊氮化合物之含量相對於上述羥基聚醯胺樹脂(A)100質量份為1~50質量份，並且上述感光性樹脂組合物相對於上述羥基聚醯胺樹脂(A)100質量份，更含有促進於鹼性水溶液中之溶解性的化合物(C)1~100質量份。
[4]　如上述[1]至[3]中任一項之感光性樹脂組合物，其中上述促進於鹼性水溶液中之溶解性的化合物(C)為含有選自由酚性羥基、羧基、及磺醯基所組成之群中之至少1種基的化合物。
[5]　如上述[1]至[4]中任一項之感光性樹脂組合物，其相對於上述羥基聚醯胺樹脂(A)100質量份，更含有藉由加熱會引起交聯反應之化合物(D)1~50質量份。
[6]　如上述[1]至[5]中任一項之感光性樹脂組合物，其中上述藉由加熱會引起交聯反應之化合物(D)係選自由環氧化合物、氧雜環丁烷化合物、三聚氰胺化合物、烯基化合物、具有下述通式(6)所表示之結構之化合物、具有下述通式(7)所表示之結構之化合物、及具有下述通式(8)所表示之結構之化合物所組成之群中之至少1種之化合物，
[化6]
{式中，R6 為選自由氫原子、或甲基、乙基、正丙基、及異丙基所組成之群中之1價基，R7 為選自由氫原子、羥基、碳原子數1~10之烷基、烷氧基、酯基、及胺基甲酸酯基所組成之群中之至少1種1價有機基，n7 為1~5之整數，n8 為0~4之整數，此處，n7 +n8 =5，m4 為1~4之整數，Z4 於m4 =1時為CH2 OR6 或R7 ，於m4 =2~4時為單鍵或2~4價有機基，此處，於存在複數個CH2 OR6 及R7 之情形時，R6 及R7 可相互相同亦可不同}
[化7]
{式中，R8 及R9 分別獨立為選自由氫原子、或碳原子數1~10之烴基及R10 CO-(此處，R10 為碳原子數1~10之烴基)所組成之群中之基}
[化8]
{式中，D1 為選自由碳原子數1~6之烷基、烯基、及可交聯之有機基所組成之群中之官能基，M1 為選自由-CH2 -、-O-、及-S-所組成之群中之基，Z5 為2價有機基，n9 為0~4之整數，D1 為複數個之情形時，複數個D1 可相同亦可不同}。
[7]如上述[1]至[6]中任一項之感光性樹脂組合物，其相對於上述羥基聚醯胺樹脂(A)100質量份，更含有藉由加熱會產生酸之化合物(E)0.1~30質量份。
[8]　一種硬化凸紋圖案之製造方法，其包括以下步驟：
(1)　於基板上形成包含如上述[1]至[7]中任一項之感光性樹脂組合物之感光性樹脂層的步驟、
(2)　曝光步驟、
(3)　顯影步驟、
(4)　對所獲得之凸紋圖案進行加熱處理之步驟。
[9]　一種硬化凸紋圖案，其係藉由如上述[8]之方法而製造。
[10]　一種半導體裝置，其具備半導體元件、與設置於該半導體元件之上部的硬化膜，該硬化膜為如上述[9]之硬化凸紋圖案。
[11]　一種顯示體裝置，其具備顯示體元件、與設置於該顯示體元件之上部的硬化膜，該硬化膜為如上述[9]之硬化凸紋圖案。
[12]　一種感光性樹脂組合物，其含有選自由主鏈上具有(硫)酯結構之聚苯并唑前驅物、聚醯亞胺前驅物、及含苯酚基之聚醯亞胺所組成之群中之至少1種鹼溶性聚合物與萘醌二疊氮化合物，並且滿足下述條件(i)及(ii)：
(i)　依序進行下述步驟(a)、(b)、及(c)而獲得之上述鹼溶性聚合物之折射率(nr1 )為1.570~1.650之範圍，
(a)　將上述鹼溶性聚合物以樹脂固形成分為35質量%之濃度溶解至γ-丁內酯中而製作鹼溶性聚合物之溶液，
(b)　將上述(a)所製作之鹼溶性聚合物之溶液塗佈至6吋矽晶圓上，進行125℃、180秒鐘之預烤，形成使用接觸式膜厚測定器測得之膜厚為10 μm±0.2 μm的膜，及
(c)　將使用非接觸式膜厚測定器以任意之折射率nf1 測定預烤後之膜而獲得之膜厚設為Tf1 ，將上述(b)中之使用接觸式膜厚測定器測得之膜厚設為Tr1 時，根據nr1 =nf1 ×Tf1 /Tr1 求出實際折射率nr1 ；
(ii)　依序進行下述步驟(a')、(b')、及(c')而獲得之上述感光性樹脂組合物之折射率(nr2 )與上述鹼溶性聚合物之折射率(nr1 )滿足以下條件，
{1-鹼溶性聚合物之折射率(nr1 )/感光性樹脂組合物之折射率(nr2 )}×100=1.0~3.0(%)，(a')　將上述鹼溶性聚合物100質量份以樹脂固形成分為35質量%之濃度溶解至γ-丁內酯中，進而溶解上述萘醌二疊氮化合物15質量份，而製作感光性樹脂組合物之溶液，(b')　將上述(a')所製作之感光性樹脂組合物之溶液塗佈至6吋矽晶圓上，進行125℃、180秒鐘之預烤，形成使用接觸式膜厚測定器測得之膜厚為10 μm±0.2 μm的膜，及(c')　將使用非接觸式膜厚測定器以任意之折射率nf2 測定預烤後之膜而獲得之膜厚設為Tf2 ，將上述(b')中之使用接觸式膜厚測定器測得之膜厚設為Tr2 時，根據nr2 =nf2 ×Tf2 /Tr2 求出實際折射率nr2 。
根據本發明，可提供一種顯影殘膜率較高且為高感光度，並且具有高伸長率及高保存穩定性之感光性樹脂組合物、使用該正型感光性樹脂組合物之硬化凸紋圖案之製造方法、以及具有該硬化凸紋圖案而成之半導體裝置或發光裝置。
<感光性樹脂組合物>
以下，對本發明之羥基聚醯胺樹脂、及構成含有其之感光性樹脂組合物的各成分進行詳細說明。
羥基聚醯胺樹脂(A)本發明之感光性樹脂組合物所使用之羥基聚醯胺樹脂(A)具有選自由下述通式(1)所表示之結構及下述通式(2)所表示之結構所組成之群中之至少一種結構，[化9]
{式中，Z1 、Z2 及Z3 分別獨立為2價有機基，Z1 、Z2 及Z3 中之至少1個具有脂環式結構或脂肪族結構，並且m1 為0或1之整數}：[化10]
{式中，Z1 、Z2 及Z3 分別獨立為2價有機基，Z1 、Z2 及Z3 中之至少1個具有脂環式結構或脂肪族結構，並且m1 為0或1之整數}。
本說明書中，將上述通式(1)所表示之結構稱為「含酯基之結構」，將上述通式(2)所表示之結構稱為「含硫酯基之結構」，亦將該等統稱為「含(硫)酯基之結構」。Z1 、Z2 及Z3 結構中之至少1個為脂環式結構或脂肪族結構。
羥基聚醯胺樹脂(A)除具有上述含(硫)酯基之結構以外，亦具有由選自由多元羧酸及其衍生物所組成之群中之至少1種羧酸化合物與多胺基化合物所合成之結構。
此處，作為多元羧酸及其衍生物，可列舉：二羧酸、三羧酸、該等之醯氯化合物、酸酐化合物等。又，多胺基化合物為具有至少2個胺基之化合物，具體可列舉：二胺基苯甲酸、二胺基苯酚、雙(胺基苯酚)等二胺。該等化合物亦可經取代。
即，羥基聚醯胺樹脂(A)較佳為具有如下結構：自由二羧酸、三羧酸及其衍生物與雙(胺基苯酚)衍生且於醯胺鍵之鄰位具有苯酚基之作為PBO前驅物的聚醯胺，以及由二羧酸、三羧酸及其衍生物與二胺基苯酚衍生且具有苯酚基之聚醯胺中選擇的結構；以及上述含(硫)酯基之結構。
首先，對含(硫)酯基之結構進行說明。
羥基聚醯胺樹脂(A)藉由於其樹脂骨架中具有脂環式或脂肪族結構，而實現對i線(365 nm)之高透明性，此情況可使感光度提高，進而使彈性率(於為全芳香族結構之情形時，聚合物骨架成為剛性骨架，彈性率提高)，因而成為高伸長率。又，藉由具有含(硫)酯基之結構，使醯胺鍵之比例相對減少，使由源自該醯胺鍵之氫鍵引起之羥基聚醯胺樹脂(A)之凝集獲得抑制，因而保存穩定性提高(變得易溶於溶劑，凝膠化受到抑制)。
本發明之羥基聚醯胺樹脂(A)發揮顯影殘膜率較高之效果。其原因尚不確定，但推測如下。藉由具有脂環式結構或脂肪族結構與含(硫)酯基之結構兩者，樹脂彼此之相互作用適當降低(於為芳香族結構之情形時，由於認為芳香族彼此具有π-π疊合效果，故而與此情形相比相對地降低)，故而於一般之用於鹼性顯影之鹼性顯影液(2.38質量%氫氧化四甲基銨水溶液)中產生適度之鹼溶性。另一方面，於製成感光性樹脂組合物{羥基聚醯胺(A)、及光酸產生劑(B)}時，含(硫)酯基之結構發揮疏水性效果，使鹼性顯影液本身變得難以滲透至組合物中，結果形成易保持羥基聚醯胺(A)與光酸產生劑(B)之溶解抑制力的環境，極度降低於鹼性顯影液中之鹼溶性。
作為羥基聚醯胺樹脂之樹脂骨架，於並非使用脂環式結構或脂肪族結構而是使用僅具有芳香族結構之聚羥基醯胺之情形時，樹脂本身之i線透射性當然較低，芳香族結構彼此亦具有相互作用，失去於鹼性顯影液中之鹼溶性。
又，上述羥基聚醯胺樹脂(A)較佳為具有下述通式(3)所表示之結構，[化11]
{式中，X1 及Y1 為具有至少2個碳原子之2~4價有機基，R1 ~R3 分別獨立為氫原子或碳原子數1~10之烴基，m2 為1~1000之整數，n1 為1或2之整數，n2 ~n4 分別獨立為0~2之整數，並且式中之Y1 (OR1 )n2 (COOR3 )n4 所表示之結構中之至少1個為上述通式(1)或下述通式(4)、或者上述通式(2)或下述通式(5)所表示之結構，[化12]
(式中，Y2 為具有至少2個碳原子之2~4價有機基，Z1 為2價有機基，Y2 及Z1 中之至少1個具有脂環式結構或脂肪族結構，R4 及R5 分別獨立為氫原子或碳原子數1~10之烴基，m3 為1~100之整數，並且n5 及n6 分別獨立為0~2之整數)[化13]
(式中，Y2 為具有至少2個碳原子之2~4價有機基，Z1 為2價有機基，Y2 及Z1 中之至少1個具有脂環式結構或脂肪族結構，R4 及R5 分別獨立為氫原子或碳原子數1~10之烴基，m3 為1~100之整數，並且n5 及n6 分別獨立為0~2之整數)}。
具體而言，含(硫)酯基之結構可藉由使(1)具有Z1 之結構之含羥基之化合物或硫醇化合物、與(2)選自由具有Z2 及Z3 之結構之多元羧酸及其衍生物所組成之群中之至少1種羧酸化合物進行反應而獲得。
以下，對(1)具有Z1 結構之含羥基之化合物或硫醇化合物進行說明。
作為含羥基之化合物，較佳可列舉酚化合物及醇化合物。
作為酚化合物之具體例，可列舉：對苯二酚、間苯二酚、4,4'-二羥基聯苯、2,2'-二羥基聯苯、4,4'-二羥基二苯基甲烷、4,4'-亞甲基雙(2-甲基苯酚)、4,4'-亞甲基雙(2,6-二甲基苯酚)、2,2'-亞甲基雙(6-第三丁基-4-乙基苯酚)、4,4'-亞乙基雙苯酚、4,4'-二羥基二苯基丙烷、TM124(Degussa Japan：商品名)、2,2-雙(4-羥基苯基)丁烷、4,4'-(1,3-二甲基亞丁基)二苯酚、4,4'-(2-乙基亞己基)二苯酚、己雌酚、2,2-雙(4-羥基-3-甲基苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基-3,5-二甲基苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基-3-異丙基苯基)丙烷、1,3-雙[2-(4-羥基苯基)-2-丙基]苯、2,2-雙(3-環己基-4-羥基苯基)丙烷、1,1-雙(4-羥基-3-甲基苯基)環己烷、4,4'-亞丁基雙(6-第三丁基間甲酚)、1,1-雙(4-羥基苯基)環己烷、4,4'-(α-甲基亞苄基)雙酚、1,3-雙[2-(4-羥基苯基)-2-丙基]苯、9,9-雙(4-羥基苯基)茀、4,4'-二羥基四苯基甲烷、4,4'-二羥基二苯基六氟丙烷、4,4'-二羥基二苯甲酮、4,4'-二羥基二苯基醚、1,3-雙(4-羥基苯氧基)苯、4,4'-二羥基二苯基碸、雙(4-羥基苯基)硫醚、雙酚酸等。
又，作為酚化合物，可使用含有官能基之酚化合物。作為其官能基之例，可列舉：醯胺基、醯亞胺基、脲基、胺基甲酸酯基等。
作為合成含有該等官能基之酚化合物的方法，可列舉：以具有胺基之酚化合物作為起始原料，使其胺基發生反應的方法。
具體而言，含有醯胺基之酚化合物係藉由使原料之酚化合物之胺基、與羧酸或其醯氯進行反應而獲得。同樣地，含有醯亞胺基之酚化合物係藉由使胺基與羧酸酐進行反應而獲得，含有脲基之酚化合物係藉由使胺基與異氰酸酯化合物進行反應而獲得，含有胺基甲酸酯基之酚化合物係藉由使胺基與二碳酸二第三丁酯等碳酸化合物進行反應而獲得。
作為醇化合物之具體例，可列舉：乙二醇、丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1,7-庚二醇、1,8-辛二醇、1,9-壬二醇、1,10-癸二醇、1,12-十二二醇、1,2-戊二醇、1,2-己二醇、1,2-庚二醇、1,2-辛二醇、1,2-壬二醇、1,2-癸二醇、1,2-十二二醇、2,5-己二醇、順式-2-丁烯-1,4-二醇、2,2-二乙基-1,3-丙二醇、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇、2,4-二乙基-1,5-戊二醇、1,5-己二烯-3,4-二醇、2,5-二甲基-3-己炔-2,5-二醇、2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇、2,2,4,4-四甲基-1,3-,丁二醇、1,2-環己二醇、1,3-環己二醇、1,4-環己二醇、1,4-環己烷二甲醇、反式-對薄荷烷-3,8-二醇、2,4-二甲氧基苄醇、1,3-雙(4-羥基丁基)四甲基二矽氧烷、X-22-160AS(信越化學：商品名)、FM-4411(Chisso：商品名)、丁偶姻等。
與上述酚化合物同樣地，亦可使用含有官能基之醇化合物。作為其官能基之例，可列舉：醯胺基、醯亞胺基、脲基、胺基甲酸酯基等。將該等官能基導入醇化合物之方法與對上述酚化合物導入官能基之方法相同。
作為硫醇化合物之具體例，可列舉：1,4-苯二硫醇、4,4'-聯苯二硫醇、4,4'-硫代雙苯硫醇、3,7-二硫雜-1,9-壬二硫醇、1,4-丁二硫醇、1,5-戊二硫醇、1,6-己二硫醇、1,10-癸二硫醇、Karenz BD1(昭和電工：商品名)等。與上述酚化合物同樣地，亦可使用含有官能基之硫醇化合物。作為其官能基之例，可列舉：醯胺基、醯亞胺基、脲基、胺基甲酸酯基等。將該等官能基導入硫醇化合物之方法與對上述酚化合物導入官能基之方法相同。
以下，對選自由上述具有Z2 及Z3 之結構之多元羧酸及其衍生物所組成之群中之至少1種羧酸化合物進行說明。作為具有Z2 及Z3 結構之多元羧酸，可列舉分別具有選自下述中之Z2 或Z3 結構的二羧酸，
[化14]
{式中，A1 表示選自由-CH2 -、-O-、-S-、-SO2 -、-CO-、-NHCO-、-C(CF3 )2 -、及單鍵所組成之群中之2價基，L1 為選自由氫原子、鹵素原子、烴基、醯胺基、脲基、醯亞胺基、及胺基甲酸酯基所組成之群中之至少1種基，並且k=4，複數個L1 可相同亦可不同}、[化15]
{式中，n10 為1~12之整數}、或[化16]
{式中，L2 、L3 及L4 各自獨立為氫原子或甲基，並且L5 為氫原子、甲基或羥基}。又，上述通式(3)所表示之結構中，具有Y1 (COOH)2 (OR1 )n2 (COOR3 )n4 結構之多元羧酸可與上述具有Z2 及Z3 結構之多元羧酸之群相同。進而，上述通式(4)及上述通式(5)所表示之結構中，具有Y2(OR4 )n5 (COOR5 )n6 結構之多元羧酸可與相當於上述Z2 及Z3 之多元羧酸之群相同。
就羥基聚醯胺樹脂(A)之i線透射性之觀點而言，較佳為表示含(硫)酯基之結構的上述通式(1)、上述通式(2)、上述通式(4)、或上述通式(5)所表示之結構中之Z1 為芳香族且Z2 及Z3 均為脂環式結構或脂肪族結構，就於溶劑中之溶解性之觀點而言，較佳為Z1 之碳原子數為1~30，並且Z2 及Z3 之碳原子數為1~15。較佳為Z1 、Z2 及Z3 含有選自由烴基、醚基、醯胺基、醯亞胺基、脲基、胺基甲酸酯基、磺醯基、含氟之基所組成之群中之至少1種基。就進一步提高i線透射性及微影性能之觀點而言，羥基聚醯胺樹脂(A)更佳為具有通式(9)或通式(10)所表示之結構。具體而言，較佳為Z1 為下述通式(9)所表示之結構，且Z2 及Z3 為下述通式(10)所表示之結構，[化17]
{式中，R10 為碳原子數1~18之烴基，R11 各自獨立為選自由氫原子、碳原子數1~17之烴基、醚基、醯胺基、醯亞胺基、脲基、及胺基甲酸酯基所組成之群中之至少1種基}[化18]
{式中，A1 表示選自由-CH2 -、-O-、-S-、-SO2 -、-CO-、-NHCO-、-C(CF3 )2 -、及單鍵所組成之群中之2價基，L1 表示氫原子或碳原子數1~6之烴基，k=4，複數個L1 可相同亦可不同，並且L2 ~L4 各自獨立為氫原子或甲基，L5 為氫原子、甲基或羥基，n10 為1~12之整數}。另一方面，就羥基聚醯胺樹脂(A)之熱特性及機械特性之觀點、尤其是機械特性之觀點而言，較佳為表示含(硫)酯基之結構的上述通式(1)、上述通式(2)、上述通式(4)或上述通式(5)所表示之結構中之Z1 為脂環式結構或脂肪族結構，且Z2 及Z3 為芳香族。又，就於溶劑中之溶解性之觀點而言，較佳為Z1 、Z2 及Z3 之碳原子數為1~15之有機基。較佳為Z1 、Z2 及Z3 含有選自由烴基、醚基、醯胺基、醯亞胺基、脲基、胺基甲酸酯基、磺醯基、及含氟之基所組成之群中之至少1種基。就更高之機械特性之觀點，較佳為羥基聚醯胺樹脂(A)具有下述通式(11)所表示之結構。具體而言，較佳為Z1 為下述通式(11)所表示之結構，且Z2 或Z3 為下述通式(12)所表示之結構，[化19]
{式中，A1 表示選自由-CH2 -、-O-、-S-、-SO2 -、-CO-、-NHCO-、-C(CF3 )2 -、及單鍵所組成之群中之2價基，L1 表示氫原子或碳原子數1~6之烴基，k=4，複數個L1 可相同亦可不同，並且L2 ~L4 各自獨立為氫原子或甲基，L5 為氫原子、甲基或羥基，並且n10 為1~8之整數}[化20]
{式中，L1 為選自由氫原子、鹵素原子、烴基、醯胺基、脲基、醯亞胺基、及胺基甲酸酯基所組成之群中之至少1種基，k=4，複數個L1 可相同亦可不同，R12 為碳原子數1~10之烴基}。
作為羥基聚醯胺樹脂(A)之製造方法，可列舉：使上述之含羥基之化合物或硫醇化合物與多元羧酸進行聚縮合，繼而與多胺基化合物聚縮合的方法。羥基聚醯胺樹脂(A)可藉由如下方式合成：於吡啶、三乙基胺、氯化苄基三乙基胺等鹼性觸媒之存在下，使過量之二羧酸與含羥基之化合物或硫醇化合物於-25℃~40℃之範圍進行反應，而合成兩末端為羧酸、或其衍生物之含(硫)酯基之結構，繼而使所獲得之兩末端為羧酸、或其衍生物之含(硫)酯基之結構與雙(胺基苯酚)等多胺基化合物於-25℃~10℃之範圍進行聚縮合。此處，所謂「其衍生物」係指碳醯氯。
二羧酸亦可使用亞硫醯氯，於醯氯之狀態下使用。作為醯氯之合成法，具體可列舉：於N,N-二甲基甲醯胺、吡啶、氯化苄基三乙基胺等觸媒之存在下，使二羧酸與過量之亞硫醯氯進行反應，並藉由加熱及減壓而蒸餾除去過量之亞硫醯氯的方法，藉由於己烷、甲苯等溶劑中進行再結晶可獲得該反應液之殘渣，又，亦可不進行純化而用於樹脂之聚合。又，亦可採用使用二環己基碳二醯亞胺等脫水縮合劑將二羧酸與N-羥基苯并三唑(以下亦稱為「HOBT」)製成HOBT活性酯體的觸媒。
就於鹼性顯影液中之溶解性及所獲得之樹脂膜之機械物性良好方面而言，關於含(硫)酯基之結構，上述通式(4)或通式(5)中之m3 較佳為1~100之整數，更佳為2~50之整數，更佳為3~30之整數。又，就於鹼性顯影液中之溶解性及所獲得之樹脂膜之機械物性良好方面而言，上述通式(1)、上述通式(2)、上述通式(4)或上述通式(5)所表示之含(硫)酯基之結構相對於由選自由多元羧酸及其衍生物所組成之群中之至少1種羧酸化合物與多胺基化合物所合成之上述通式(3)所表示之結構的比例較佳為0.05~0.80。本發明之感光性樹脂組合物可採用正型亦可採用負型。上述含(硫)酯基之結構之比例，於製成正型組合物之情形時較佳為0.10~0.50，更佳為0.15~0.40，於製成負型組合物之情形時較佳為0.20~0.80，更佳為0.30~0.60。又，就耐熱性之觀點而言，含有酯基之羥基聚醯胺樹脂(A)優於含有硫酯基之羥基聚醯胺樹脂(A)。
其次，對上述通式(3)所表示之結構中作為含(硫)酯基之結構以外之結構的羥基聚醯胺結構進行說明。該羥基聚醯胺結構係藉由作為原料之包含X1 (NH2 )2 (OH)n1 (COOR2 )n3 之胺基化合物、與包含Y1 (COOH)2 (OR1 )n2 (COOR3 )n4 之多元羧酸之縮合反應而形成。
上述通式(3)所表示之多元羧酸、即Y1 (COOH)2 (OR1 )n2 (COOR3 )n4 亦可與上述通式(4)及上述通式(5)所表示之多元羧酸Y2 (COOH)2 (OR4 )n5 (COOR5 )n6 相同，通式(4)或通式(5)中之Y2 包括較佳範圍在內與通式(3)之Y1 含義相同，較佳為選自由下述有機基所組成之群中之至少1種有機基，通式(3)中之n2 所表示之值與通式(4)或通式(5)中n5 所表示之值表示同一範圍，通式(3)中之n4 所表示之值與通式(4)或通式(5)中n6 所表示之值亦表示同一範圍。首先，對「PBO前驅物」進行說明。
本說明書中，將並非(硫)酯結構之部分且上述通式(3)所表示之結構中之X1 (NH2 )2 (OH)n1 (COOR2 )n3 、Y1 (COOH)2 (OR1 )n2 (COOR3 )n4 中n1 =2、n2 =0、n3 =0及n4 =0之情形時之通式(3)所表示者定義為「PBO前驅物」。該PBO前驅物相當於具有使具有X1 (NH2 )2 (OH)2 之結構的雙(胺基苯酚)及具有Y1 (COOH)2 之結構的二羧酸聚縮合而成之結構的羥基聚醯胺樹脂。該雙(胺基苯酚)之2組胺基與羥基互為鄰位。二羥基二醯胺(羥基聚醯胺樹脂)藉由加熱至約250~400℃而發生閉環，轉化為作為耐熱性樹脂之PBO。就於鹼性顯影液中之溶解性及所獲得之樹脂膜之耐熱性良好方面而言，X1 較佳為具有2個以上且30個以下之碳原子的4價有機基。又，就於鹼性顯影液中之溶解性及所獲得之樹脂膜之耐熱性良好方面而言，Y1 較佳為具有2個以上且30個以下之碳原子的2價有機基。就於鹼性顯影液中之溶解性及所獲得之樹脂膜之機械物性良好方面而言，m2 較佳為1~1000之整數，更佳為2~200之整數，更佳為2~100之整數，最佳為3~60之整數。
作為具有X1 (NH2 )2 (OH)2 之結構的上述雙(胺基苯酚)，例如可列舉：3,3'-二羥基聯苯胺、3,3'-二胺基-4,4'-二羥基聯苯、4,4'-二胺基-3,3'-二羥基聯苯、3,3'-二胺基-4,4'-二羥基二苯基碸、4,4'-二胺基-3,3'-二羥基二苯基碸、雙(3-胺基-4-羥基苯基)甲烷、2,2-雙(3-胺基-4-羥基苯基)丙烷、2,2-雙(3-胺基-4-羥基-5-甲基苯基)丙烷、1,1-雙(3-胺基-4-羥基苯基)-1-苯基乙烷、3,3'-二胺基-4,4'-二羥基四苯基甲烷、2,2-雙(3-胺基-4-羥基苯基)六氟丙烷、2,2-雙(4-胺基-3-羥基苯基)六氟丙烷、雙(4-胺基-3-羥基苯基)甲烷、2,2-雙(4-胺基-3-羥基苯基)丙烷、4,4'-二胺基-3,3'-二羥基二苯甲酮、3,3'-二胺基-4,4'-二羥基二苯甲酮、4,4'-二胺基-3,3'-二羥基二苯基醚、3,3'-二胺基-4,4'-二羥基二苯基醚、1,4-二胺基-2,5-二羥基苯、1,3-二胺基-2,4-二羥基苯、及1,3-二胺基-4,6-二羥基苯、雙(3-胺基-4-羥基苯基)硫醚等。該等雙(胺基苯酚)可單獨使用，或混合使用2種以上。
該等具有X1 (NH2 )2 (OH)2 之結構的雙(胺基苯酚)中，尤佳為X1 為選自下述中之芳香族基的雙(胺基苯酚)
[化21]
關於上述雙(胺基苯酚)，相對於苯環彼此鍵結之鍵，可為鄰位為胺基且對位為羥基，或鄰位為羥基、對位為胺基，就於溶劑中之溶解性之觀點而言，較佳為鄰位為胺基且對位為羥基。
作為具有Y1 (COOH)2 結構之二羧酸，可列舉Y1 選自由分別選自下述中之芳香族基、脂肪族基、及脂環式結構所組成之群中之二羧酸，[化22]
{式中，A1 表示選自由-CH2 -、-O-、-S-、-SO2 -、-CO-、-NHCO-、-C(CF3 )2 -、及單鍵所組成之群中之2價基，L1 為選自由氫原子、鹵素原子、烴基、醯胺基、脲基、醯亞胺基、及胺基甲酸酯基所組成之群中之至少1種基，並且k=4，複數個L1 可相同亦可不同}、
[化23]
{式中，n10 為1~12之整數}、[化24]
{式中，L2 、L3 及L4 各自獨立為氫原子或甲基，並且L5 為氫原子、甲基或羥基}。作為具有上述三環癸烷骨架之二羧酸之代表性化合物，可列舉雙(羧基)三環[5,2,1,02,6 ]癸烷。該化合物之製造例可依據國際公開公報WO 2009/081950之合成例而獲得。進而，作為具有上述Y1 (COOH)2 結構之二羧酸之一部分或全部，亦可使用5-胺基間苯二甲酸之衍生物。為了獲得該衍生物而與5-胺基間苯二甲酸進行反應之具體化合物，可列舉：5-降烯-2,3-二羧酸酐、外-3,6-環氧-1,2,3,6-四氫鄰苯二甲酸酐、3-乙炔基-1,2-鄰苯二甲酸酐、4-乙炔基-1,2-鄰苯二甲酸酐、順式-4-環己烯-1,2-二羧酸酐、1-環己烯-1,2-二羧酸酐、順丁烯二酸酐、甲基順丁烯二酸酐、衣康酸酐、內亞甲基四氫鄰苯二甲酸酐、甲基內亞甲基四氫鄰苯二甲酸酐、甲基四氫鄰苯二甲酸酐、烯丙基琥珀酸酐、甲基丙烯酸異氰酸基乙酯、異氰酸3-異丙烯基-α,α-二甲基苄酯、3-環己烯-1-碳醯氯、2-呋喃碳醯氯、巴豆醯氯、桂皮醯氯、甲基丙烯醯氯、丙烯醯氯、丙醯氯、丁炔醯氯、噻吩-2-乙醯氯、對苯乙烯磺醯氯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、烯丙基縮水甘油基醚、氯甲酸甲酯、氯甲酸乙酯、氯甲酸正丙酯、氯甲酸異丙酯、氯甲酸異丁酯、氯甲酸2-乙氧基酯、氯甲酸第二丁酯、氯甲酸苄酯、氯甲酸2-乙基己酯、氯甲酸烯丙酯、氯甲酸苯酯、氯甲酸2,2,2-三氯乙酯、氯甲酸-2-丁氧基乙酯、氯甲酸對硝基苄酯、氯甲酸對甲氧基苄酯、氯甲酸異基苄酯、氯甲酸對聯苯異丙基苄酯、2-第三丁基氧基羰基氧基亞胺基-2-苯基乙腈、S-第三丁基氧基羰基-4,6-二甲基巰基嘧啶、二碳酸二第三丁酯、N-乙氧基羰基鄰苯二甲醯亞胺、乙基二硫甲醯氯、甲醯氯、苯甲醯氯、對甲苯磺醯氯、甲磺醯氯、乙醯氯、三苯氯甲烷、三甲基氯矽烷、六甲基二矽氮烷、N,O-雙(三甲基矽烷基)乙醯胺、雙(三甲基矽烷基)三氟乙醯胺、(N,N-二甲基胺基)三甲基矽烷、(二甲基胺基)三甲基矽烷、三甲基矽烷基二苯基脲、雙(三甲基矽烷基)脲、異氰酸苯酯、異氰酸正丁酯、異氰酸正十八烷基酯、異氰酸鄰甲苯酯、1,2-鄰苯二甲酸酐、順式-1,2-環己烷二羧酸酐、戊二酸酐。
其次，對「具有PBO前驅物之結構」進行說明。上述通式(3)所表示之樹脂具有源自原料之二胺的部分，作為原料之二胺，除二羥基二胺(X1 (NH2 )2 (OH)2 )以外，亦可視需要使用具有X2 (NH2 )2 之結構的二胺。此處，X2 包括較佳範圍在內與上述通式(3)中之X1 含義相同。上述通式(3)所表示之結構中，上述二羥基二醯胺單元之比例越高，於用作顯影液之鹼性水溶液中之溶解性約提高，因而[X1 (NH2 )2 (OH)2 ]/[X1 (NH2 )2 (OH)2 +X2 (NH2 )2 ]之值較佳為0.5以上，更佳為0.7以上，最佳為0.8以上。又，作為X2 (NH2 )2 之結構之化合物，亦可使用分子內具有2組互為鄰位之醯胺鍵與酚性羥基的二胺(以下稱為「分子內具有PBO前驅物結構之二胺」)。例如可列舉：藉由使具有上述X1 (NH2 )2 (OH)2 之結構的雙(胺基苯酚)與2分子硝基苯甲酸反應進行還原而獲得之下述通式(13)所表示之二胺，[化25]
{式中，X3 表示具有至少2個碳原子之4價有機基}。
X3 包括較佳範圍在內與上述通式(3)中之X1 含義相同。作為用於獲得分子內具有PBO前驅物結構之二胺的其他方法，亦有使具有Y3 (COCl)2 之結構的二碳醯氯與2分子硝基胺基苯酚反應進行還原，而獲得下述通式(14)所表示之二胺的方法，[化26]
{式中，Y3 為具有至少2個碳原子之2價有機基}。此處，Y3 包括較佳範圍在內與上述通式(3)中之Y1 含義相同。作為具有X2 (NH2 )2 之結構的二胺，可列舉：芳香族二胺、矽二胺等。
其中，作為芳香族二胺，例如可列舉：間苯二胺、對苯二胺、2,4-甲苯二胺、3,3'-二胺基二苯基醚、3,4'-二胺基二苯基醚、4,4'-二胺基二苯基醚、3,3'-二胺基二苯基碸、4,4'-二胺基二苯基碸、3,4'-二胺基二苯基碸、3,3'-二胺基二苯基甲烷、4,4'-二胺基二苯基甲烷、3,4'-二胺基二苯基甲烷、4,4'-二胺基二苯基硫醚、3,3'-二胺基二苯基酮、4,4'-二胺基二苯基酮、3,4'-二胺基二苯基酮、2,2'-雙(4-胺基苯基)丙烷、2,2'-雙(4-胺基苯基)六氟丙烷、1,3-雙(3-胺基苯氧基)苯、1,3-雙(4-胺基苯氧基)苯、1,4-雙(4-胺基苯氧基)苯、4-甲基-2,4-雙(4-胺基苯基)-1-戊烯、4-甲基-2,4-雙(4-胺基苯基)-2-戊烯、1,4-雙(α,α-二甲基-4-胺基苄基)苯、亞胺基二對苯二胺、1,5-二胺基萘、2,6-二胺基萘、4-甲基-2,4-雙(4-胺基苯基)戊烷、5(或6)-胺基-1-(4-胺基苯基)-1,3,3-三甲基茚滿、雙(對胺基苯基)氧化膦、4,4'-二胺基偶氮苯、4,4'-二胺基二苯基脲、4,4'-雙(4-胺基苯氧基)聯苯、2,2-雙[4-(4-胺基苯氧基)苯基]丙烷、2,2-雙[4-(4-胺基苯氧基)苯基]六氟丙烷、2,2-雙[4-(3-胺基苯氧基)苯基]二苯甲酮、4,4'-雙(4-胺基苯氧基)二苯基碸、4,4'-雙[4-(α,α-二甲基-4-胺基苄基)苯氧基]二苯甲酮、4,4'-雙[4-(α,α-二甲基-4-胺基苄基)苯氧基]二苯基碸、4,4'-二胺基聯苯、4,4'-二胺基二苯甲酮、苯基茚滿二胺、3,3'-二甲氧基-4,4'-二胺基聯苯、3,3'-二甲基-4,4'-二胺基聯苯、鄰甲苯胺碸、2,2-雙(4-胺基苯氧基苯基)丙烷、雙(4-胺基苯氧基苯基)碸、雙(4-胺基苯氧基苯基)硫醚、1,4-(4-胺基苯氧基苯基)苯、1,3-(4-胺基苯氧基苯基)苯、9,9-雙(4-胺基苯基)茀、4,4'-二(3-胺基苯氧基)二苯基碸、及4,4'-二胺基苯甲醯苯胺等，以及該等芳香族二胺之芳香核之氫原子被選自由氯原子、氟原子、溴原子、甲基、甲氧基、氰基、及苯基所組成之群中之至少1種基或原子取代的化合物。
為了提高與基材之接著性，亦可選用矽二胺作為具有X2 (NH2 )2 之結構的二胺之一部分或全部。作為矽二胺之例，可列舉：雙(4-胺基苯基)二甲基矽烷、雙(4-胺基苯基)四甲基矽氧烷、雙(4-胺基苯基)四甲基二矽氧烷、雙(γ-胺基丙基)四甲基二矽氧烷、1,4-雙(γ-胺基丙基二甲基矽烷基)苯、雙(4-胺基丁基)四甲基二矽氧烷、雙(γ-胺基丙基)四苯基二矽氧烷等。作為具有Y1 (COOH)2 結構之二羧酸，可列舉具有上述PBO前驅物所使用之芳香族基或脂肪族基的二羧酸。又，亦可使用分子內具有2組互為鄰位之醯胺鍵與酚性羥基的二羧酸。例如可列舉：藉由使上述具有X1 (NH2 )2 (OH)2 之結構的雙(胺基苯酚)或具有X1 (NH2 )2 (OH)之結構的二胺基苯酚與2分子偏苯三甲醯氯進行反應，進而與酸酐及醇進行反應而獲得之下述通式(15)所表示之分子內具有2組互為鄰位之醯胺鍵與酚性羥基的結構，[化27]
{式中，X5 表示具有至少2個碳原子之3價或4價有機基，R13 表示碳原子數1~10之烴基，並且n11 表示1或2之整數}。X5 包括較佳範圍在內與上述通式(3)中之X1 含義相同。就微影特性之觀點而言，羥基聚醯胺樹脂(A)較佳為含有下述通式(16)所表示之結構，[化28]
{式中，X6 表示具有至少2個碳原子之4價有機基，Z1 為選自由上述通式(9)所組成之群中之至少1種結構，L6 、L7 、及L8 分別獨立表示氫原子或甲基，L9 表示氫原子、甲基或羥基，並且m2 與m3 各自獨立為1~1000之整數}。X6 包括較佳範圍在內與上述通式(3)中之X1 含義相同。上述通式(16)所表示之結構中之三環癸烷部位較佳為選自下述通式(17)所表示之結構之群中之至少1種，[化29]
尤其就所獲得之樹脂膜之機械物性良好方面而言，該三環癸烷部位更佳為以下述通式(18)表示，[化30]
又，就熱機械特性之觀點而言，羥基聚醯胺樹脂(A)較佳為含有下述通式(19)所表示之結構，[化31]
{式中，X6 表示具有至少2個碳原子之4價有機基，Y4 表示下.述通式(20)所表示之結構中之至少1種，[化32]
(式中，L1 表示選自由氫原子、鹵素原子、烴基、醯胺基、脲基、醯亞胺基、及胺基甲酸酯基所組成之群中之至少1種基，並且k=4，複數個L1 可相同亦可不同)，Z1 為選自由上述通式(9)所組成之群中之至少1種結構，並且m2 與m3 各自獨立為1~1000之整數；複數個Y4 可相同亦可不同}。此處，X6 與上述通式(3)中之X1 含義相同。作為用於合成作為羥基聚醯胺樹脂之二羥基二醯胺的上述二羧酸與雙(胺基苯酚)之聚縮合方法，可列舉：於使用二羧酸與亞硫醯氯獲得二醯氯後，使其與雙(胺基苯酚)進行反應之方法；利用二環己基碳二醯亞胺，使二羧酸與雙(胺基苯酚)聚縮合之方法等。於使用二環己基碳二醯亞胺之方法中，亦可同時與羥基苯并三唑進行反應。
又，具有上述通式(3)所表示之重複單元的羥基聚醯胺亦較佳為利用有機基(以下亦稱為「封端基」)對其末端基進行封端而使用。例如於羥基聚醯胺樹脂之聚縮合中，以較雙胺基苯酚成分與二胺成分之和過量之莫耳數使用二羧酸成分之情形時，較佳為使用具有胺基或羥基之化合物作為封端基。作為該化合物之例，可列舉：苯胺、乙炔基苯胺、降烯胺、丁胺、炔丙胺、2-胺基苄醇、3-胺基苄醇、4-胺基苄醇、乙醇、炔丙醇、苄醇、甲基丙烯酸羥基乙酯、丙烯酸羥基乙酯、2-胺基苯并三唑、苯并噻二唑、四唑等含氮環狀化合物。
相反，於以較雙胺基苯酚成分與二胺成分之和過量之莫耳數使用二羧酸成分之情形時，作為具有封端基之化合物，較佳為使用具有酸酐、羧酸、醯氯、異氰酸酯基等之化合物。作為該化合物之例，可列舉：苯甲醯氯、降烯二羧酸酐、降烯羧酸、5-苯并咪唑羧酸、乙炔基鄰苯二甲酸酐、戊二酸酐、順丁烯二酸酐、鄰苯二甲酸酐、環己烷二羧酸酐、甲基環己烷二羧酸酐、環己烯二羧酸酐、甲基丙烯酸甲基丙烯醯氧基乙酯、異氰酸苯酯、甲磺醯氯、甲苯磺醯氯等。又，亦可藉由使用偏苯三甲醯氯，與含有胺基、羥基之化合物進行反應，而形成氧雜環丁烷末端。作為較佳的末端基，可列舉：苯并三唑、四唑、5-苯并咪唑羧酸等含氮環狀化合物，羥甲基、烷氧基甲基、氧雜環丁烷基、及選自由下述通式(21)所表示之末端基所組成之群中之至少1種末端基，[化33]
{式中，L10 表示-CH2 -、-O-或-S-，並且L11 表示氫原子或碳原子數1~6之烴基}。作為羥甲基、烷氧基甲基、氧雜環丁烷基，較佳為下述通式(22)所表示之所表示之結構，[化34]
{式中，R14 及R15 為氫原子或碳原子數1~10之烴基，R16 為選自由氫原子、或碳原子數1~10之烴基、烷氧基、酯基、及胺基甲酸酯基所組成之群中之至少1種1價有機基，n12 為1~5之整數，n13 為0~4之整數，此處，n12 +n13 =5，此處，存在複數個CH2 OR15 及R16 之情形時，R15 及R16 可相互相同亦可不同}。
具有上述通式(3)所表示之結構的羥基聚醯胺樹脂藉由凝膠滲透色譜法(以下亦稱為「GPC」)測得之聚苯乙烯換算重量平均分子量較佳為3,000~70,000，更佳為6,000~50,000。就硬化凸紋圖案之物性之觀點而言，重量平均分子量較佳為3,000以上，另一方面，就解像性之觀點而言，較佳為70,000以下。作為GPC之展開溶劑，推薦四氫呋喃(以下亦稱為「THF」)、N-甲基-2-吡咯烷酮(以下亦稱為「NMP」)。又，分子量係由使用標準單分散聚苯乙烯製作之校正曲線求得。作為標準單分散聚苯乙烯，推薦自昭和電工公司製造之有機溶劑系標準試料STANDARD SM-105中選擇。光酸產生劑(B)
所謂光酸產生劑(B)，係指藉由照射活性光線會產生酸之化合物，作為此種化合物，例如可列舉：含鹵素之化合物、鎓鹽、具有萘醌二疊氮結構之化合物(以下亦稱為「萘醌二疊氮化合物」)等。作為光酸產生劑(B)，可藉由使用萘醌二疊氮化合物，製成正型之優異之感光性樹脂組合物。另一方面，本發明之羥基聚醯胺樹脂亦可藉由光酸產生劑(B)與添加劑之適宜組合而製成負型。
作為上述含鹵素之化合物，可列舉含鹵化烷基之烴化合物等，較佳為三氯甲基三類。作為三氯甲基均三類之具體例，可列舉：三(2,4,6-三氯甲基)均三、2-苯基-雙(4,6-三氯甲基)均三、2-(3-氯苯基)-雙(4,6-三氯甲基)均三、2-(2-氯苯基)-雙(4,6-三氯甲基)均三、2-(4-甲氧基苯基)-雙(4,6-三氯甲基)均三、2-(3-甲氧基苯基)-雙(4,6-三氯甲基)均三、2-(2-甲氧基苯基)-雙(4,6-三氯甲基)均三、2-(4-甲基苯硫基)-雙(4,6-三氯甲基)均三、2-(3-甲基苯硫基)雙(4,6-三氯甲基均三、2-(2-甲基苯硫基)-雙(4,6-三氯甲基)均三、2-(4-甲氧基萘基)-雙(4,6-三氯甲基)均三、2-(3-甲氧基萘基)-雙(4,6-三氯甲基)均三、2-(2-甲氧基萘基)-雙(4,6-三氯甲基)均三、2-(3,4,5-三甲氧基-β-苯乙烯基)-雙(4,6-三氯甲基)均三、2-(4-甲基硫基-β-苯乙烯基)-雙(4,6-三氯甲基)均三、2-(3-甲基硫基-β-苯乙烯基)-雙(4,6-三氯甲基)均三、2-(2-甲基硫基-β-苯乙烯基)-雙(4,6-三氯甲基)均三等。作為上述鎓鹽，可列舉：錪鹽、鋶鹽、鏻鹽、銨鹽、重氮鎓鹽等，較佳為選自由二芳基錪鹽、三芳基鋶鹽、及三烷基鋶鹽所組成之群中之鎓鹽。
作為二芳基錪類之具體例，可列舉：二苯基錪四氟硼酸鹽、二苯基錪四氟磷酸鹽、二苯基錪四氟砷酸鹽、二苯基錪三氟甲磺酸鹽、二苯基錪三氟乙酸鹽、二苯基錪-對甲苯磺酸鹽、4-甲氧基苯基苯基錪四氟硼酸鹽、4-甲氧基苯基苯基錪六氟磷酸鹽、4-甲氧基苯基苯基錪六氟砷酸鹽、4-甲氧基苯基苯基錪三氟甲磺酸鹽、4-甲氧基苯基苯基錪三氟乙酸鹽、4-甲氧基苯基苯基錪對甲苯磺酸鹽、雙(4-第三丁基苯基)錪四氟硼酸鹽、雙(4-第三丁基苯基)錪六氟砷酸鹽、雙(4-第三丁基苯基)錪三氟甲磺酸鹽、雙(4-第三丁基苯基)錪三氟乙酸鹽、雙(4-第三丁基苯基)錪對甲苯磺酸鹽等。作為三芳基鋶鹽類之具體例，可列舉：三苯基鋶四氟硼酸鹽、三苯基鋶六氟膦酸鹽、三苯基鋶六氟砷酸鹽、三苯基鋶甲磺酸鹽、三苯基鋶三氟乙酸鹽、三苯基鋶對甲苯磺酸鹽、4-甲氧基苯基二苯基鋶四氟硼酸鹽、4-甲氧基苯基二苯基鋶六氟膦酸鹽、4-甲氧基苯基二苯基鋶六氟砷酸鹽、4-甲氧基苯基二苯基鋶甲磺酸鹽、4-甲氧基苯基二苯基鋶三氟乙酸鹽、4-甲氧基苯基二苯基鋶對甲苯磺酸鹽、4-苯基苯硫基二苯基四氟硼酸鹽、4-苯基苯硫基二苯基六氟膦酸鹽、4-苯基苯硫基二苯基六氟砷酸鹽、4-苯基苯硫基二苯基三氟甲磺酸鹽、4-苯基苯硫基二苯基三氟乙酸鹽、4-苯基苯硫基二苯基對甲苯磺酸鹽等。該等化合物中，作為三氯甲基均三類，較佳可列舉：2-(3-氯苯基)-雙(4,6-三氯甲基)均三、2-(4-氯苯基)-雙(4,6-三氯甲基)均三、2-(4-甲基苯硫基)-雙(4,6-三氯甲基)均三、2-(4-甲氧基一β-苯乙烯基)-雙(4,6-三氯甲基)均三、2-(4-甲氧基萘基)-雙(4,6-三氯甲基)均三等；作為二芳基錪鹽類，較佳可列舉：二苯基錪三氟乙酸鹽、二苯基錪三氟甲磺酸鹽、4-甲氧基苯基苯基錪三氟甲磺酸鹽、4-甲氧基苯基苯基錪三氟乙酸鹽等；作為三芳基鋶鹽類，較佳可列舉：三苯基鋶甲磺酸鹽、三苯基鋶三氟乙酸鹽、4-甲氧基苯基二苯基鋶甲磺酸鹽、4-甲氧基苯基二苯基鋶三氟乙酸鹽、4-苯基苯硫基二苯基三氟甲磺酸鹽、4-苯基苯硫基二苯基三氟乙酸鹽等。
此外，亦可使用以下所示之化合物。
(1)　碸化合物作為碸化合物，例如可列舉β-酮碸化合物、β-磺醯基碸化合物及該等化合物之α-重氮化合物，作為具體例，可列舉：4-三苯甲醯甲基碸、基苯甲醯甲基碸、雙(苯甲醯甲基磺醯基)甲烷等。
(2)　磺酸化合物作為磺酸化合物，例如可列舉磺酸烷基酯類、磺酸鹵化烷基酯類、磺酸芳基酯類、磺酸亞胺基酯類等，作為較佳的具體例，可列舉：安息香甲苯磺酸酯、鄰苯三酚三(三氟甲磺酸酯)、三氟甲磺酸鄰硝基苄酯、對甲苯磺酸鄰硝基苄酯等。
(3)　磺醯亞胺化合物作為磺醯亞胺化合物之具體例，例如可列舉：N-(三氟甲基磺醯氧基)琥珀醯亞胺、N-(三氟甲基磺醯氧基)鄰苯二甲醯亞胺、N-(三氟甲基磺醯氧基)二苯基順丁烯二醯亞胺、N-(三氟甲基磺醯氧基)雙環[2.2.1]庚-5-烯-2,3-二羧基醯亞胺、N-(三氟甲基磺醯氧基)萘基醯亞胺等。
(4)　肟酯化合物可列舉：2-[2-(4-甲基苯基磺醯氧基亞胺基)]-2,3-二氫噻吩-3-亞基]-2-(2-甲基苯基)乙腈(Ciba Specialty Chemicals公司之商品名「Irgacure PAG121」)、[2-(丙基磺醯氧基亞胺基)-2,3-二氫噻吩-3-亞基]-2-(2-甲基苯基)乙腈(Ciba Specialty Chemicals公司之商品名「Irgacure PAG103」)等。
(5)　重氮甲烷化合物作為重氮甲烷化合物之具體例，例如可列舉：雙(三氟甲基磺醯基)重氮甲烷、雙(環己基磺醯基)重氮甲烷、雙(苯基磺醯基)重氮甲烷等。
(6)　重氮酮化合物作為重氮酮化合物，例如可列舉1,3-二酮-2-重氮化合物、重氮苯醌化合物、重氮萘醌化合物等，作為具體例，可列舉酚類之1,2-萘醌二疊氮-4-磺酸酯化合物。於製成正型感光性樹脂組合物之情形時，就溶劑溶解性及保存穩定性之觀點而言，較佳為上述(6)重氮酮化合物，其中就感光度之觀點而言，較佳為具有萘醌二疊氮結構之化合物(以下亦稱為「萘醌二疊氮化合物」)。
又，於製成負型感光性樹脂組合物之情形時，就感光度之觀點而言，尤佳為上述(4)肟酯化合物。上述萘醌二疊氮化合物之典型例為具有1,2-苯醌二疊氮結構或1,2-萘醌二疊氮結構的化合物，為美國專利第2,772,972號說明書、美國專利第2,797,213號說明書、美國專利第3,669,658號說明書等公開之物質。萘醌二疊氮化合物之典型例為選自由具有以下所說明之特定結構的聚羥基化合物之1,2-萘醌二疊氮-4-磺酸酯、及該聚羥基化合物之1,2-萘醌二疊氮-5-磺酸酯所組成之群中之至少1種化合物(以下亦稱為「NQD化合物」)。
該NQD化合物係藉由如下方式獲得：藉由常法，利用氯磺酸或亞硫醯氯將萘醌二疊氮磺酸化合物轉化為磺醯氯，再使所獲得之萘醌二疊氮磺醯氯與聚羥基化合物進行縮合反應。例如，於二烷、丙酮、四氫呋喃等溶劑中，於三乙基胺等鹼性觸媒之存在下，使聚羥基化合物與1,2-萘醌二疊氮-5-磺醯氯或1,2-萘醌二疊氮-4-磺醯氯之規定量反應，進行酯化，對所獲得之生成物進行水洗及乾燥，藉此可獲得NQD化合物。
作為該NQD化合物，較佳為使用以下所列舉者。下述通式(23)所表示之聚羥基化合物之NQD化物[化35]
{式中，X7 表示選自下述化學式所表示之有機基中之至少1種4價基，[化36]
R17 、R18 、R19 及R20 分別獨立表示1價有機基，1為0或1，m5 、m6 、m7 及m8 表示0~3之整數，n14 、n15 、n16 及n17 為0~2之整數}。
作為具體之化合物，可列舉日本專利特開2001-092138號公報之[化23]~[化28]中所記載之化合物。
其中，以下之聚羥基化合物之NQD化物由於感光度較高，於正型感光性樹脂組合物中之析出性較低，故而較佳，[化37]
[化38]
[化39]
[化40]
下述通式(24)所表示之聚羥基化合物之NQD化物[化41]
{式中，M2 表示含有脂肪族之3級或4級之碳的2價有機基，並且A3 表示選自下述化學式所表示之基中之至少1種2價基，[化42]
作為具體之化合物，可列舉日本專利特開2003-131368號公報之[化22]~[化28]中所記載之化合物。
其中，以下之聚羥基化合物之NQD化物由於感光度較高，於正型感光性樹脂組合物中之析出性較低，故而較佳。[化43]
[化44]
{式中，L12 表示-CH2 -、-O-或-S-，並且L13 表示氫原子或碳原子數1~6之烴基}。下述通式(25)所表示之聚羥基化合物之NQD化物[化45]
{式中，R21 、R22 及R23 各自獨立表示下述之通式所表示之1價有機基，[化46]
(式中，R24 分別獨立表示選自氫原子、或烷基及環烷基中之至少1種1價有機基，並且m12 為0~2之整數)，並且m9 、m10 及m11 分別獨立為0~2之整數}。作為具體之化合物，可列舉日本專利特開2004-109849號公報之[化17]~[化22]中所記載之聚羥基化合物之NQD化物。
其中，以下之聚羥基化合物之NQD化物由於感光度較高，於正型感光性樹脂組合物中之析出性較低，故而較佳。[化47]
[化48]
下述通式(26)所表示之聚羥基化合物之NQD化物[化49]
{式中，R25 表示下述之通式所表示之1價有機基，[化50]
(式中，R29 分別獨立表示選自由氫原子、或烷基及環烷基所組成之群中之至少1種1價有機基，並且m16 為0~2之整數)，R26 、R27 及R28 表示選自由氫原子、或烷基及環烷基所組成之群中之至少1種1價有機基，並且m13 、m14 及m15 為0~2之整數}。
作為具體之化合物，可列舉日本專利特開2005-008626號公報之[化15]及[化16]中所記載之聚羥基化合物之NQD化物。
其中，以下之聚羥基化合物之NQD化物由於感光度較高，於正型感光性樹脂組合物中之析出性較低，故而較佳。[化51]
[化52]
作為其他結構，較佳為下述結構。[化53]
作為NQD化合物中之萘醌二疊氮磺醯基，較佳為5-萘醌二疊氮磺醯基或4-萘醌二疊氮磺醯基中之任一者。4-萘醌二疊氮磺醯基酯化合物於水銀燈之i線區域有吸收，適合於i線曝光。5-萘醌二疊氮磺醯基酯化合物於至水銀燈之g線區域為止之區域有吸收，適合於g線曝光。本發明中，較佳為根據曝光所使用之波長來選擇4-萘醌二疊氮磺醯基酯化合物或5-萘醌二疊氮磺醯基酯化合物中之任一者。又，亦可使用同一分子中具有4-萘醌二疊氮磺醯基及5-萘醌二疊氮磺醯基兩者之萘醌二疊氮磺醯基酯化合物，亦可將4-萘醌二疊氮磺醯基酯化合物與5-萘醌二疊氮磺醯基酯化合物混合使用。
本發明之感光性樹脂組合物中，光酸產生劑(B)之調配量相對於羥基聚醯胺樹脂(A)100質量份，較佳為1~50質量份，就於溶劑中之溶解性之觀點而言，更佳為2~40質量份，就感光度之觀點而言，更佳為5~25質量份。若光酸產生劑(B)之調配量為1質量份以上，則樹脂之圖案化性能良好，另一方面，若為50質量份以下，則硬化後之膜之拉伸伸長率良好，且曝光部之顯影殘渣(浮渣)較少。
促進於鹼性水溶液中之溶解性的化合物(C)就提高曝光部於鹼中之溶解性而實現高感光度化之觀點而言，本發明之感光性樹脂組合物較佳為進而調配促進於鹼性水溶液中之溶解性的化合物(C)。所謂促進於鹼性水溶液中之溶解性的化合物(C)，係指含有選自由可溶於鹼性水溶液之官能基，即酚性羥基、羧基、磺醯基所組成之群中之至少1種基的化合物。作為含有酚性羥基之化合物(以下亦稱為「酚化合物」)，可列舉具有至少1個苯酚基之化合物與使該化合物聚合而成的聚合物。
所謂具有至少1個苯酚基之化合物，係碳原子數為6~40之化合物，具體而言，上述感光性重氮醌化合物所使用之上述規定碳原子數以內之壓載劑、對異丙苯基苯酚、雙酚類、間苯二酚類、MtrisPC、MtetraPC等直鏈狀酚化合物(本州化學工業公司製造：商品名)、TrisP-H AP、TrisP-PHBA、TrisP-PA等非直鏈狀酚化合物(本州化學工業公司製造：商品名)、將二苯基甲烷之苯基之2~5個氫原子取代為羥基的化合物、將2,2-二苯基丙烷之苯基之1~5個氫原子取代為羥基的化合物等。再者，所謂壓載劑，係指苯酚性氫原子之一部分經萘醌二疊氮磺酸酯化之用作上述感光性重氮醌化合物之原料的酚化合物。
具有至少1個苯酚性基之化合物中，就促進鹼溶解之觀點而言，較佳為具有2個以上苯酚基之酚化合物，就抑制殘渣產生之觀點而言，更佳為間苯二酚類。作為間苯二酚類，可列舉：間苯二酚、2-甲基間苯二酚、4-甲基間苯二酚、5-甲基間苯二酚、2,5-二甲基間苯二酚、4-乙基間苯二酚、4-己基間苯二酚等。
作為使該化合物聚合而成之聚合物，可列舉：酚樹脂及其衍生物、聚羥基苯乙烯及其衍生物等。作為酚樹脂及其衍生物，具體可列舉酚醛清漆型樹脂。作為酚醛清漆型樹脂，可使用廣泛用於抗蝕劑技術領域者。該酚醛清漆型樹脂例如可藉由於酸性觸媒之存在下，使酚類與醛類或酮類進行反應而獲得。
作為酚類，除上述化合物以外，例如亦可列舉：苯酚、鄰甲酚、間甲酚、對甲酚、2,3-二甲基苯酚、2,5-二甲基苯酚、3,4-二甲基苯酚、3,5-二甲基苯酚、2,4-二甲基苯酚、2,6-二甲基苯酚、2,3,5-三甲基苯酚、2,3,6-三甲基苯酚、2-第三丁基苯酚、3-第三丁基苯酚、4-第三丁基苯酚、2-甲基間苯二酚、4-甲基間苯二酚、5-甲基間苯二酚、4-第三丁基鄰苯二酚、2-甲氧基苯酚、3-甲氧基苯酚、2-丙基苯酚、3-丙基苯酚、4-丙基苯酚、2-異丙基苯酚、2-甲氧基-5-甲基苯酚、2-第三丁基-5-甲基苯酚、瑞香草酚、異瑞香草酚等。該等可分別單獨使用，或將2種以上組合使用。
作為醛類，例如可列舉：甲醛、福馬林、三聚甲醛、三烷、乙醛、丙醛、苯甲醛、苯乙醛、α-苯基丙醛、β-苯基丙醛、鄰羥基苯甲醛、間羥基苯甲醛、對羥基苯甲醛、鄰氯苯甲醛、間氯苯甲醛、對氯苯甲醛、鄰甲基苯甲醛、間甲基苯甲醛、對甲基苯甲醛、對乙基苯甲醛、對正丁基苯甲醛、對苯二甲醛等。作為酮類，可列舉：丙酮、甲基乙基酮、二乙基酮、二苯基酮等。該等可分別單獨使用，或將2種以上組合使用。
該等中，就感光度製禦性之觀點而言，尤佳為併用間甲酚與對甲酚，使該等與甲醛、福馬林或三聚甲醛進行縮合反應而獲得之酚醛清漆型樹脂。間甲酚與對甲酚之添加重量比通常為20：80~80：20，較佳為50：50~70：30。分子量以重量平均分子量計，通常為1,000~20,000，較佳為1,000~15,000，更佳為1,000~10,000之範圍。上述樹脂之重量平均分子量可藉由調整合成條件，而控制在所需範圍。又，由於分子量分佈較窄者感光度較高，故而亦可將藉由合成而獲得之樹脂利用具有適當之溶解度之有機溶劑進行固-液萃取，或者將樹脂溶解至良溶劑中再滴加至不良溶劑中或滴加不良溶劑而進行固-液或者液-液萃取，從而控制分子量分佈。作為該酚樹脂之具體例，可列舉：EP4000B(旭有機材工業：商品名)、EP4020G(旭有機材工業：商品名)、EP4050G(旭有機材工業：商品名)、EP4080G(旭有機材工業：商品名)等。
作為聚羥基苯乙烯或其衍生物之具體例，例如可列舉：聚鄰羥基苯乙烯、聚間羥基苯乙烯、聚對羥基苯乙烯、聚α-甲基鄰羥基苯乙烯、聚α-甲基間羥基苯乙烯、聚α-甲基對羥基苯乙烯或該等之部分乙醯基化物、矽烷基化物等。該等聚羥基苯乙烯或其衍生物之重量平均分子量較佳為3,000~100,000，尤佳為4,000~20,000之範圍。
調配酚化合物之情形時之調配量相對於羥基聚醯胺樹脂(A)100質量份，較佳為1~100質量份，就硬化形狀之觀點而言，較佳為1~70質量份。若上述調配量為70質量份以內，則熱硬化後之膜之耐熱性良好。該等可分別單獨使用，或將2種以上組合使用。
所謂含有羧基之化合物(以下亦稱為「羧酸化合物」)，係分子中具有至少1個羧基之碳原子數為6~30之化合物，可列舉單羧酸化合物、二羧酸化合物、三羧酸化合物等。又，就密著性之觀點而言，羧酸化合物較佳為單羧酸化合物，就感光度之觀點，較佳為具有分枝結構、環結構或不飽和雙鍵之化合物。具體而言，可列舉：2-壬烯酸、異壬酸、2-癸烯酸、10-十一烯酸、3-環己烯-1-羧酸化合物、4-(3-丁烯基氧基)苯甲酸、間甲氧基苯甲酸、4-聯苯乙酸、2-苯基丁酸、4-丙基苯甲酸、二苯基乙酸、間甲苯甲酸、間甲苯乙酸、鄰甲氧基苯甲酸、鄰甲苯甲酸、鄰甲苯乙酸、對甲氧基苯甲酸、對甲苯甲酸、對甲苯乙酸、3-苯基乳酸、4-羥基苯基乳酸、4-羥基扁桃酸、3，4-二羥基扁桃酸、4-羥基-3-甲氧基扁桃酸、2-甲氧基-2-(1-萘基)丙酸、扁桃酸、α-苯基乳酸、乙醯基扁桃酸、α-甲氧基苯基乙酸等。
由於羧酸化合物係藉由殘留於預烤時之膜中而表現其效果，故而就殘留於預烤膜中之觀點而言，較佳為碳原子數8以上之羧酸化合物，就於溶劑中之溶解性之觀點而言，碳原子數較佳為30以下，就隨時間經過之析出之觀點而言，碳原子數更佳為20以下，更佳為15以下。進而，作為使羧酸化合物效率良好地殘留於膜中之手段，較佳為於羧基之α位具有選自羥基、醚基、及酯基中之官能基，其中就與基板之密著性之觀點而言，尤佳為醚基、酯基，又，就感光度之觀點而言，尤佳為於製成硬化樹脂膜時，以不使樹脂組合物揮發之方式，於預烤後殘留之羧酸化合物之該部位形成羥甲基或烷氧基甲基等交聯基。
上述羧酸化合物可單獨使用，亦可將2種以上混合使用。調配上述羧酸化合物之情形時之調配量相對於羥基聚醯胺樹脂(A)100質量份，較佳為1~100質量份，就密著性之觀點而言，更佳為1~40質量份，就感光度之觀點而言，更佳為5~20質量份。
若羧酸化合物化合物之調配量為1質量份以上，則曝光部之顯影殘渣減少，使用感光性樹脂組合物所形成之膜與矽基板之密著性良好，另一方面，若上述調配量為40質量份以下，則硬化後之膜之拉伸伸長率良好。所謂含有磺醯基之化合物(以下亦稱為「磺酸化合物」)，係分子中具有至少1個磺醯基之碳原子數為1~20之化合物。具體可列舉：甲磺酸、乙磺酸、苯磺酸、對甲苯磺酸、對二甲苯-2-磺酸、均三甲苯磺酸、2-萘磺酸、吡啶-2-磺酸、吡啶-3-磺酸、(±)-10-樟腦磺酸等。上述磺酸化合物可單獨使用，亦可將2種以上混合使用。調配上述磺酸化合物之情形時之調配量相對於羥基聚醯胺樹脂(A)100質量份，較佳為0.1~15質量份，就密著性之觀點而言，更佳為0.5~10質量份，就感光度之觀點而言，更佳為1~5質量份。
若磺酸化合物之調配量為1質量份以上，則曝光部之顯影殘渣減少，使用感光性樹脂組合物所形成之膜與矽基板之密著性良好，另一方面，若上述調配量為15質量份以下，則硬化後之膜之拉伸伸長率良好。具有該等官能基之化合物中，作為同時實現良好之微影性能與於2.38質量% TMAH中之適度鹼溶性的較佳化合物，可列舉酚化合物、羧酸化合物。
藉由加熱會引起交聯反應之化合物(D)由於對進行顯影而獲得之凸紋圖案進行加熱處理(以下，將該步驟稱為「硬化」)後之硬化時殘膜率會提高，故而就可減小初期膜厚，表現出更加良好之微影性能的觀點而言，較佳為向本發明之感光性樹脂組合物中進而調配藉由加熱會引起交聯反應之化合物(D)。
所謂藉由加熱會引起交聯反應之化合物(D)，係使用藉由加熱會與羥基聚醯胺樹脂(A)發生交聯反應之化合物。此處，作為引起交聯反應之溫度，較佳為150~350℃。交聯反應係發生於藉由顯影形成圖案後之加熱處理時。
作為藉由加熱會引起交聯反應之化合物(D)之具體例，可列舉：環氧化合物、氧雜環丁烷化合物、三聚氰胺化合物及烯基化合物、以及具有下述通式(6)所表示之結構之化合物、具有下述通式(7)所表示之結構之化合物、及具有下述通式(8)所表示之結構之化合物，但不限定於該等。
此處所謂烯基化合物，係指含有(甲基)丙烯酸酯基、烯丙基、乙烯基等不飽和雙鍵基之化合物。
作為環氧化合物之具體例，可列舉：雙酚A型環氧樹脂、甲酚酚醛清漆型環氧樹脂、苯酚酚醛清漆型環氧樹脂、縮水甘油胺型環氧樹脂、多硫化物型環氧樹脂等，但不限定於該等。
氧雜環丁烷化合物為具有4員環狀醚結構之化合物，且為可進行陽離子開環聚合反應，或者與羧酸、硫醇、苯酚之加成反應的化合物。作為氧雜環丁烷化合物之具體例，可列舉：1,4-雙{[(3-乙基-3-氧雜環丁烷基)甲氧基]甲基}苯、雙[1-乙基-(3-氧雜環丁烷基)]甲基醚、4,4'-雙[(3-乙基-3-氧雜環丁烷基)甲氧基甲基]聯苯、4,4'-雙(3-乙基-3-氧雜環丁烷基甲氧基)聯苯、乙二醇雙(3-乙基-3-氧雜環丁烷基甲基)醚、二乙二醇雙(3-乙基-3-氧雜環丁烷基甲基)醚、二酚酸雙(3-乙基-3-氧雜環丁烷基甲酯)、三羥甲基丙烷三(3-乙基-3-氧雜環丁烷基甲基)醚、季戊四醇四(3-乙基-3-氧雜環丁烷基甲基)醚、聚[[3-[(3-乙基-3-氧雜環丁烷基)甲氧基]丙基]矽倍半氧烷]衍生物、矽酸氧雜環丁酯、苯酚酚醛清漆型氧雜環丁烷、1,3-雙[(3-乙基氧雜環丁烷-3-基)甲氧基]苯、OXT121(東亞合成：商品名)、OXT221(東亞合成：商品名)等，但不限定於該等。
就耐熱性之觀點而言，較佳為4,4'-雙[(3-乙基-3-氧雜環丁烷基)甲氧基甲基]聯苯、4,4'-雙(3-乙基-3-氧雜環丁烷基甲氧基)聯苯、OXT121(東亞合成：商品名)。
作為三聚氰胺化合物之具體例，可列舉三羥甲基三聚氰胺、六羥甲基三聚氰胺、三甲氧基甲基三聚氰胺、六甲氧基甲基三聚氰胺等，就保存穩定性之觀點而言，較佳為三甲氧基甲基三聚氰胺、六甲氧基甲基三聚氰胺。
作為烯丙基化合物之具體例，可列舉：烯丙醇、烯丙基苯甲醚、苯甲酸烯丙酯、桂皮酸烯丙酯、N-烯丙氧基鄰苯二甲醯亞胺、烯丙基苯酚、烯丙基苯基碸、烯丙基脲、鄰苯二甲酸二烯丙酯、間苯二甲酸二烯丙酯、對苯二甲酸二烯丙酯、順丁烯二酸二烯丙酯、異三聚氰酸二烯丙酯、三烯丙基胺、異三聚氰酸三烯丙酯、三聚氰酸三烯丙酯、三烯丙基胺、1,3,5-苯三羧酸三烯丙酯、偏苯三甲酸三烯丙酯(和光純藥工業公司製造之TRIAM705)、均苯四甲酸三烯丙酯(和光純藥工業公司製造之TRIAM805)、氧雙鄰苯二甲酸三烯丙酯、磷酸三烯丙酯、亞磷酸三烯丙酯、檸檬酸三烯丙酯，但不限定於該等。就感光度之觀點而言，較佳為偏苯三甲酸三烯丙酯(和光純藥工業公司製造之TRIAM705)、均苯四甲酸三烯丙酯(和光純藥工業公司製造之TRIAM805)。
所謂(甲基)丙烯酸酯化合物，係指選自由丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、丙烯醯胺、及甲基丙烯醯胺所組成之群中之化合物。
作為較佳的具體例，可列舉：新中村化學工業公司製造之NK-酯系列M-20G、M-40G、M-90G、M-230G、CB-1、SA、S、AMP-10G、AMP-20G、AMP-60G、AM-90G、A-SA、LA、1G、2G、3G、4G、9G、14G、23G、BG、HD、NPG、9PG、701、BPE-100、BPE-200、BPE-500、BPE-1300、A-200、A-400、A-600、A-HD、A-NPG、APG-200、APG-400、APG-700、A-BPE-4、701A、TMPT、A-TMPT、A-TM M-3、A-TMM-3L、A-TMMT及1-(丙烯醯氧基)-3-(甲基丙烯醯氧基)-2-丙醇、1,3-雙(丙烯醯氧基)-2-丙醇等，但不限定於該等。所謂(甲基)丙烯酸酯化合物，較佳為碳原子數為9以上，就於溶劑中之溶解性之觀點而言，較佳為30以下。
又，就鹼溶性之觀點而言，(甲基)丙烯酸酯化合物較佳為含有羥基、羰基、胺基、硫醇基等極性基，進而就密著性之觀點而言，較佳為極性基為羥基。作為其具體化合物，可列舉：NK-701、1-(丙烯醯氧基)-3-(甲基丙烯醯氧基)-2-丙醇、1,3-雙(丙烯醯氧基)-2-丙醇等。再者，本說明書中所謂(甲基)丙烯酸酯，係指丙烯酸酯與甲基丙烯酸酯兩者。
作為具有下述通式(6)所表示之結構之化合物，可列舉羥甲基化合物或烷氧基甲基化合物，[化54]
{式中，R6 為選自由氫原子、或甲基、乙基、正丙基、及異丙基所組成之群中之1價基，R7 為選自由氫原子、羥基、碳原子數1~10之烷基、烷氧基、酯基、及胺基甲酸酯基所組成之群中之至少1種1價有機基，n7 為1~5之整數，n8 為0~4之整數，此處，n7 +n8 =5，m4 為1~4之整數，Z4 於m4 =1時為CH2 OR6 或R7 ，於m4 =2~4時為單鍵或2~4價有機基，此處，於存在複數個CH2 OR6 及R7 之情形時，R6 及R7 可相互相同亦可不同}。作為通式(6)所表示之化合物之具體例，就感光度之觀點而言，更佳為選自由下述通式(27)及下述通式(28)所組成之群中之化合物，[化55]
[化56]
作為具有下述通式(7)所表示之結構之化合物，可列舉N-羥甲基化合物或N-烷氧基甲基化合物，[化57]
{式中，R8 及R9 分別獨立為選自由氫原子、或碳原子數1~10之烴基及R10 CO-(此處，R10 為碳原子數1~10之烴基)所組成之群中之基}。具體而言，通式(7)所表示之化合物，就感光度之觀點而言，更佳為選自由下述通式(29)所組成之群中之化合物，[化58]
作為具有下述通式(8)[化59]
{式中，D1 為選自由碳原子數1~6之烷基、烯基、及可交聯之有機基所組成之群中之官能基，M1 為選自由-CH2 -、-O-、及-S-所組成之群中之基，Z5 為2價有機基，n9 為0~4之整數，D1 為複數個之情形時，複數個D1 可相同亦可不同}所表示之結構之化合物，可列舉雙烯丙基納迪克醯亞胺化合物或雙降烯醯亞胺化合物等。
具體而言，通式(8)所表示之化合物，就感光度之觀點而言，更佳為選自由下述通式(30)所組成之群中之化合物，[化60]
上述藉由加熱會引起交聯反應之化合物(D)可單獨使用，亦可將2種以上混合使用。調配上述藉由加熱會引起交聯反應之化合物(D)之情形時之調配量相對於羥基聚醯胺樹脂(A)100質量份，較佳為1~50質量份，更佳為2~30質量份，更佳為4~20質量份。若該化合物之調配量為1質量份以上，則硬化時之硬化形狀變得良好，若為50質量份以下，則硬化後之膜之拉伸伸長率良好，顯示出良好之密著性與微影性能。藉由加熱會產生酸之化合物(E)就硬化後表現出更加良好之與基板之密著性的觀點而言，較佳為向本發明之感光性樹脂組合物中進而調配藉由加熱會產生酸之化合物(E)。
藉由加熱會產生酸之化合物(E)係促進上述藉由加熱會引起交聯反應之化合物(D)之反應的化合物，作為產生酸之溫度，較佳為150~350℃。
作為具體之化合物，乙酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸第三丁酯、乙醯乙酸第三丁酯、丙烯酸第三丁酯、氯乙酸烯丙酯、氯乙酸正丁酯、氯乙酸第三丁酯、氯乙酸乙酯、氯乙酸甲酯、氯乙酸苄酯、氯乙酸異丙酯、氯乙酸2-甲氧基乙酯、二氯乙酸甲酯、三氯乙酸甲酯、三氯乙酸乙酯、三氯乙酸2-乙氧基乙酯、氰基乙酸第三丁酯、甲基丙烯酸第三丁酯、三氟乙酸乙酯、三氟乙酸甲酯、三氟乙酸苯酯、三氟乙酸乙烯酯、三氟乙酸異丙酯、三氟乙酸烯丙酯、苯甲酸乙酯、苯甲酸甲酯、苯甲酸第三丁酯、2-氯苯甲酸甲酯、2-氯苯甲酸乙酯、4-氯苯甲酸乙酯、2,5-二氯苯甲酸乙酯、2,4-二氯苯甲酸甲酯、對氟苯甲酸乙酯、對氟苯甲酸甲酯、五氯苯基羧酸第三丁酯、五氟丙酸甲酯、五氟丙酸乙酯、巴豆酸第三丁酯等羧酸酯類，苯酚酞、瑞香草酚酞(thymolphtalein)等環狀羧酸酯類，甲磺酸乙酯、甲磺酸甲酯、甲磺酸2-甲氧基乙酯、甲磺酸2-異丙氧基乙酯、對甲苯磺酸苯酯、對甲苯磺酸乙酯、對甲苯磺酸甲酯、對甲苯磺酸2-苯基乙酯、對甲苯磺酸正丙酯、對甲苯磺酸正丁酯、對甲苯磺酸第三丁酯、對甲苯磺酸正己酯、對甲苯磺酸正庚酯、對甲苯磺酸正辛酯、對甲苯磺酸2-甲氧基乙酯、對甲苯磺酸炔丙酯、對甲苯磺酸3-丁炔酯、三氟甲磺酸乙酯、三氟甲磺酸正丁酯、全氟丁磺酸乙酯、全氟丁磺酸甲酯、全氟辛磺酸乙酯等磺酸酯類，1,4-丁烷磺內酯、2,4-丁烷磺內酯、1,3-丙烷磺內酯、酚紅、溴甲酚綠、溴甲酚紫等環狀磺酸酯類，2-磺基苯甲酸酐、對甲苯磺酸酐、鄰苯二甲酸酐等。該等酸衍生物化合物中，較佳可列舉：甲磺酸乙酯、甲磺酸甲酯、甲磺酸2-甲氧基乙酯、甲磺酸2-異丙氧基乙酯、對甲苯磺酸苯酯、對甲苯磺酸乙酯、對甲苯磺酸甲酯、對甲苯磺酸2-甲氧基乙酯、三氟甲磺酸乙酯、三氟甲磺酸正丁酯、全氟丁磺酸乙酯、全氟丁磺酸甲酯、全氟辛磺酸乙酯、1,4-丁烷磺內酯、2,4-丁烷磺內酯等磺酸酯類，2-磺基苯甲酸酐、對甲苯磺酸酐。
進而就與基板之密著性之觀點而言，作為更佳的化合物，可列舉：甲磺酸乙酯、甲磺酸甲酯、甲磺酸2-甲氧基乙酯、對甲苯磺酸乙酯、對甲苯磺酸甲酯、對甲苯磺酸2-甲氧基乙酯、三氟甲磺酸乙酯、三氟甲磺酸正丁酯、1,4-丁烷磺內酯、2,4-丁烷磺內酯、2-磺基苯甲酸酐、對甲苯磺酸酐等。又，該等化合物可單獨使用亦可將2種以上混合使用。
調配上述藉由加熱會產生酸之化合物(E)之情形時之調配量相對於羥基聚醯胺樹脂(A)100質量份，較佳為0.1~30質量份，更佳為0.5~10質量份，更佳為1~5質量份。若添加量為0.1質量份以上，則有保持熱硬化後之圖案的效果，另一方面，若添加量為30質量份以下，則對微影性能無不良影響，且組合物之穩定性良好。
有機溶劑(F)
本發明中，較佳為將上述各種成分溶解至有機溶劑(F)中製成清漆狀，而以感光性樹脂組合物之溶液之形式使用。作為此種有機溶劑(F)，可單獨或混合使用以下者：N-甲基-2-吡咯烷酮、γ-丁內酯(以下亦稱為「GBL」)、環戊酮、環己酮、異佛酮、N,N-二甲基.乙醯胺(以下亦稱為「DMAc」)、二甲基咪唑啉酮、四甲基脲、二甲基亞碸、二乙二醇二甲基醚(以下亦稱為「DMDG」)、二乙二醇二乙基醚、二乙二醇二丁基醚、丙二醇單甲基醚、丙二醇單乙基醚、二丙二醇單甲基醚、丙二醇單甲基醚乙酸酯、乳酸甲酯、乳酸乙酯、乳酸丁酯、甲基-1,3-丁二醇乙酸酯、1,3-丁二醇-3-單甲基醚、丙酮酸甲酯、丙酮酸乙酯、3-甲氧基丙酸甲酯等。
該等溶劑中，非醯胺系溶劑於對光阻劑等之影響較少方面較佳。作為更加之具體例，可列舉：γ-丁內酯、乳酸乙酯、丙二醇單甲基醚、丙二醇單乙基醚、丙二醇單甲基醚乙酸酯、四氫糠醇等。該等有機溶劑可單獨使用亦可將2種以上混合使用。
調配有機溶劑(F)之情形時之調配量相對於羥基聚醯胺樹脂(A)100質量份，較佳為100~2,000質量份，藉由改變有機溶劑之添加量可控制黏度，更佳為100~1,000質量份。可藉由調整有機溶劑之添加量，形成適合於塗佈裝置及塗佈厚度之黏度，而容易地製造硬化凸紋圖案。
其他添加劑(G)
本發明之感光性樹脂組合物中視需要亦可添加以下者：醇、染料、香料、用於提高塗佈膜之面內均勻性的界面活性劑、用於提高與矽基板或銅基板之接著性的接著助劑、用於提高保存時之組合物溶液之黏度或感光度之穩定性的聚合抑制劑等。
以下，更加具體地說明上述添加劑，醇較佳為碳原子數為4~14，具體可列舉：環丙基原醇、2-環己烯-1-醇、環己烷甲醇、4-甲基-1-環己烷甲醇、3,4-二甲基環己醇、4-乙基環己醇、4-第三丁基環己醇、環己烷乙醇、3-環己基-1-丙醇、1-環己基-1-戊醇、3,3,5-三甲基環己醇、降　烷-2-甲醇、環辛醇、2,3,4-三甲基-3-戊醇、2,4-己二烯-1-醇、順式-2-己烯-1-醇、反式-2-庚烯-1-醇、順式-4-庚烯-1-醇、順式-3-辛烯-1-醇、4-乙基-1-辛炔-3-醇、2,7-辛二烯醇、3,6-二甲基-1-庚炔-3-醇、3-乙基-2-甲基-3-戊醇、2-乙基-1-己醇、2,3-二甲基-2-己醇、2,5-二甲基-2-己醇、反式/順式-2,6-壬二烯-1-醇、1-壬烯-3-醇、順式-2-丁烯-1,4-二醇、2,2-二乙基-1,3-丙二醇、2,4-二乙基-1,5-戊二醇、1,5-己二烯-3,4-二醇、2,5-二甲基-3-己炔-2,5-二醇、2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇、2,2,4,4-四甲基-1,3-環丁二醇、1,2-環己二醇、反式-對薄荷烷-3,8-二醇、2,4-二甲氧基苄醇、丁偶姻等。
該等中,較佳為2,3,4-三甲基-3-戊醇、2,4-己二烯-1-醇、順式-2-己烯-1-醇、反式-2-庚烯-1-醇、順式-4-庚烯-1-醇、順式-3-辛烯-1-醇、反式/順式-2,6-壬二烯-1-醇、順式-2-丁烯-1,4-二醇、1,5-己二烯-3,4-二醇等具有不飽和鍵或分枝結構之含羥基之化合物，就與基板之密著性之觀點而言，單醇優於二醇，其中尤佳為2,3,4-三甲基-3-戊醇、3-乙基-2-甲基-3-戊醇、甘油-α,α'-二烯丙基醚。
該等含羥基之化合物可單獨使用亦可將2種以上混合使用。
調配上述醇之情形時之調配量相對於羥基聚醯胺樹脂(A)100質量份，較佳為0.01~70質量份，更佳為0.1~50質量份，更佳為1~40質量份，尤佳為5~25質量份。若含羥基之化合物之調配量為0.01質量份以上，則曝光部之顯影殘渣減少，若為70質量份以下，則硬化後之膜之拉伸伸長率良好。
作為染料，例如可列舉：甲基紫、結晶紫、孔雀綠等。調配染料之情形時之調配量相對於羥基聚醯胺樹脂(A)100質量份，較佳為0.1~10質量份。若添加量為10質量份以下，則熱硬化後之膜之耐熱性良好。
作為香料，可列舉萜烯類化合物，就於溶劑中之溶解性之觀點而言，較佳為單萜烯化合物、倍半萜烯化合物。
具體可列舉：沉香醇、異植醇、二氫沉香醇、乙酸沉香酯、氧化沉香醇、香葉基沉香醇、熏衣草醇、四氫熏衣草醇、熏衣草醇乙酸酯、橙花醇、橙花醇乙酸酯、香葉醇、檸檬醛、乙酸香葉酯、香葉基丙酮、香葉酸、檸檬醛二甲基縮醛、香茅醇、香茅醛、羥基香茅醛、二甲基辛醛、香茅酸、乙酸香茅酯、萬壽菊酮、蒿酮、長葉薄荷醇、異長葉薄荷醇、薄荷醇、乙酸薄荷酯、異薄荷醇、新薄荷醇、醇、薄荷三醇、薄荷四醇、香旱芹醇、氧基乙酸、紫蘇醇、紫蘇醛、香旱芹醇、辣薄荷醇、萜烯-4-醇、松油醇、松油烯醇、二氫松油醇、索布瑞醇、瑞香草酚、龍腦、乙酸酯、異龍腦、乙酸異酯、迷迭香、蒎醇、松香芹醇、桃金娘烯醇、桃金娘烯醛、馬鞭草烯醇、蒎莰醇、樟腦磺酸、橙花叔醇、松油烯、紫羅蘭酮、蒎烯、莰烯、樟腦烯醛、降莰三酸、異降莰三酸、樟腦酸、松香酸、甘草次酸等。該等萜烯化合物可單獨使用亦可將2種以上混合使用。
調配香料之情形時之調配量相對於羥基聚醯胺樹脂(A)100質量份，較佳為0.1~70質量份，更佳為1~50質量份。若添加量為70質量份以下，則熱硬化後之膜之耐熱性良好。
作為界面活性劑，可列舉包含聚丙二醇、聚氧乙烯月桂基醚等聚乙醇酸類，此等之衍生物的非離子系界面活性劑。又，Fluorad(住友3M公司製造：商品名)、Megafack(大日本油墨化學工業公司製造：商品名)、Lumiflon(旭硝子公司製造：商品名)等氟系界面活性劑。進而，KP341(信越化學工業公司製造：商品名)、DBE(Chisso公司製造：商品名)、Glanol(共榮社化學公司製造：商品名)等有機矽氧烷界面活性劑。藉由添加該界面活性劑，於塗佈時可使塗膜更加不易滲出晶圓邊緣。
調配界面活性劑之情形時之調配量相對於羥基聚醯胺樹脂(A)100質量份，較佳為0~10質量份，更佳為0.01~1質量份。若添加量為10質量份以內，則熱硬化後之膜之耐熱性良好。
作為提高與矽基板或銅基板之密著性的接著助劑，可列舉：烷基咪唑啉、聚羥基苯乙烯、聚乙烯基甲基醚、第三丁基酚醛清漆、環氧聚合物、有機矽化合物、三唑、四唑、唑、噻唑、咪唑等雜環結構化合物。
所謂有機矽化合物，係含有1官能以上之烷氧基、及矽-氫氧基的化合物，其係用於提高與矽晶圓之接著性的接著助劑。就於溶劑中之溶解性之觀點而言，該有機矽化合物之碳原子數較佳為4~30，更佳為4~18。
作為具體之化合物，3-巰基丙基三甲氧基矽烷(信越化學工業股份有限公司製造：商品名KBM803、Chisso股份有限公司製造：商品名Sila-Ace S810)、3-巰基丙基三乙氧基矽烷(Azmax股份有限公司製造：商品名SIM6475.0)、3-巰基丙基甲基二甲氧基矽烷(信越化學工業股份有限公司製造：商品名LS1375、Azmax股份有限公司製造：商品名SIM6474.0)、巰基甲基三甲氧基矽烷(Azmax股份有限公司製造：商品名SIM6473.5C)、巰基甲基甲基二甲氧基矽烷(Azmax股份有限公司製造：商品名SIM6473.0)、3-巰基丙基二乙氧基甲氧基矽烷、3-巰基丙基乙氧基二甲氧基矽烷、3-巰基丙基三丙氧基矽烷、3-巰基丙基二乙氧基丙氧基矽烷、3-巰基丙基乙氧基雙丙氧基矽烷、3-巰基丙基二甲氧基丙氧基矽烷、3-巰基丙基甲氧基雙丙氧基矽烷、2-巰基乙基三甲氧基矽烷、2-巰基乙基二乙氧基甲氧基矽烷、2-巰基乙基乙氧基二甲氧基矽烷、2-巰基乙基三丙氧基矽烷、2-巰基乙基三丙氧基矽烷、2-巰基乙基乙氧基雙丙氧基矽烷、2-巰基乙基二甲氧基丙氧基矽烷、2-巰基乙基甲氧基雙丙氧基矽烷、4-巰基丁基三甲氧基矽烷、4-巰基丁基三乙氧基矽烷、4-巰基丁基三丙氧基矽烷、N-(3-三乙氧基矽烷基丙基)脲(信越化學工業股份有限公司製造：商品名LS3610、Azmax股份有限公司製造：商品名SIU9055.0)、N-(3-三甲氧基矽烷基丙基)脲(Azmax股份有限公司製造：商品名SIU9058.0)、N-(3-二乙氧基甲氧基矽烷基丙基)脲、N-(3-乙氧基二甲氧基矽烷基丙基)脲、N-(3-三丙氧基矽烷基丙基)脲、N-(3-二乙氧基丙氧基矽烷基丙基)脲、N-(3-乙氧基雙丙氧基矽烷基丙基)脲、N-(3-二甲氧基丙氧基矽烷基丙基)脲、N-(3-甲氧基雙丙氧基矽烷基丙基)脲、N-(3-三甲氧基矽烷基乙基)脲、N-(3-乙氧基二甲氧基矽烷基乙基)脲、N-(3-三丙氧基矽烷基乙基)脲、N-(3-三丙氧基矽烷基乙基)脲、N-(3-乙氧基雙丙氧基矽烷基乙基)脲、N-(3-二甲氧基丙氧基矽烷基乙基)脲、N-(3-甲氧基雙丙氧基矽烷基乙基)脲、N-(3-三甲氧基矽烷基丁基)脲、N-(3-三乙氧基矽烷基丁基)脲、N-(3-三丙氧基矽烷基丁基)脲、3-(間胺基苯氧基)丙基三甲氧基矽烷(Azmax股份有限公司製造：商品名SLA0598.0)、間胺基苯基三甲氧基矽烷(Azmax股份有限公司製造：商品名SLA0599.0)、對胺基苯基三甲氧基矽烷(Azmax股份有限公司製造：商品名SLA0599.1)、胺基苯基三甲氧基矽烷(Azmax股份有限公司製造：商品名SLA0599.2)、2-(三甲氧基矽烷基乙基)吡啶(Azmax股份有限公司製造：商品名SIT8396.0)、2-(三乙氧基矽烷基乙基)吡啶、2-(二甲氧基矽烷基甲基乙基)吡啶、2-(二乙氧基矽烷基甲基乙基)吡啶、胺基甲酸(3-三乙氧基矽烷基丙基)第三丁酯、(3-縮水甘油氧基丙基)三乙氧基矽烷、四甲氧基矽烷、四乙氧基矽烷、四正丙氧基矽烷、四異丙氧基矽烷、四正丁氧基矽烷、四異丁氧基矽烷、四第三丁氧基矽烷、四(甲氧基乙氧基矽烷)、四(甲氧基正丙氧基矽烷)、四(乙氧基乙氧基矽烷)、四(甲氧基乙氧基乙氧基矽烷)、雙(三甲氧基矽烷基)乙烷、雙(三甲氧基矽烷基)己烷、雙(三乙氧基矽烷基)甲烷、雙(三乙氧基矽烷基)乙烷、雙(三乙氧基矽烷基)乙烯、雙(三乙氧基矽烷基)辛烷、雙(三乙氧基矽烷基)辛二烯、雙[3-(三乙氧基矽烷基)丙基]二硫醚、雙[3-(三乙氧基矽烷基)丙基]四硫醚、二第三丁氧基雙乙醯氧基矽烷、二異丁氧基鋁氧基三乙氧基矽烷、雙(戊二酸)鈦-O,O'-雙(氧基乙基)胺基丙基三乙氧基矽烷、苯基矽烷三醇、甲基苯基矽烷二醇、乙基苯基矽烷二醇、正丙基苯基矽烷二醇、異丙基苯基矽烷二醇、正丁基二苯基矽烷二醇、異丁基苯基矽烷二醇、第三丁基苯基矽烷二醇、二苯基矽烷二醇、二甲氧基二苯基矽烷、二乙氧基二苯基矽烷、二甲氧基雙(對甲苯基)矽烷、乙基甲基苯基矽烷醇、正丙基甲基苯基矽烷醇、異丙基甲基苯基矽烷醇、正丁基甲基苯基矽烷醇、異丁基甲基苯基矽烷醇、第三丁基甲基苯基矽烷醇、乙基正丙基苯基矽烷醇、乙基異丙基苯基矽烷醇、正丁基乙基苯基矽烷醇、異丁基乙基苯基矽烷醇、第三丁基乙基苯基矽烷醇、甲基二苯基矽烷醇、乙基二苯基矽烷醇、正丙基二苯基矽烷醇、異丙基二苯基矽烷醇、正丁基二苯基矽烷醇、異丁基二苯基矽烷醇、第三丁基二苯基矽烷醇、三苯基矽烷醇等，但不限定於該等。該等可單獨使用，亦可組合使用複數種。
關於有機矽化合物，於上述有機矽化合物中，就保存穩定性之觀點而言，較佳為下述通式(31)或下述通式(32)所表示之有機矽化合物，[化61]
{式中，Z6 為碳原子數1~14之可經取代之芳香族環或雜環結構，R30 為碳原子數1~20之烴基，R31 為氫原子或碳原子數1~5之烴基，n18 為1~3之整數，n19 為0~2之整數，n20 為1~3之整數，此處，n22 +n23 +n24 =4}[化62]
上述通式(31)所表示之有機矽化合物，就耐熱性之觀點而言，更佳為下述通式(33)所表示之化合物，[化63]
{式中，R32 及R33 為氫原子或碳原子數1~5之烴基，並且m17 =5，n21 及n22 為1~3之整數，此處，n21 +n22 =4}。
作為該等化合物之具體例，可列舉：苯基矽烷三醇、三甲氧基苯基矽烷、三甲氧基(對甲苯基)矽烷、二甲氧基二苯基矽烷、二乙氧基二苯基矽烷、二甲氧基雙(對甲苯基)矽烷、三苯基矽烷醇等。
有機矽化合物可單獨使用，亦可將2種以上混合使用。調配有機矽化合物之情形時之調配量相對於羥基聚醯胺樹脂(A)100質量份，為1~40質量份，較佳為2~30質量份，更佳為4~20質量份。若該化合物之調配量為1質量份以上，則曝光部無顯影殘渣，與矽基板之密著性良好，另一方面，若為40質量份以下，則硬化後之膜之拉伸伸長率良好，顯示出良好之密著性與微影性能。
作為雜環結構化合物之具體化合物，可列舉：2-巰基苯并唑、2-巰基苯并噻唑、1,3-二甲基-5-吡唑啉酮、3,5-二甲基吡唑、5,5-二甲基乙內醯脲、3-甲基-5-吡唑啉酮、3-甲基-1-苯基-5-吡唑啉酮、2-甲基咪唑、1,10-啡啉、吩噻、啡、吩噻、巰基苯并噻唑、巰基苯并唑、甲基硫代苯并噻唑、二苯并噻唑基二硫醚、甲基硫苯并咪唑、苯并咪唑、苯基巰基噻唑啉、巰基苯基四唑、及巰基甲基四唑等。又，作為苯并三唑類之例，可列舉下述通式(34)，[化64]
{式中，Z7 為選自由氫原子、或碳原子數1~5之烴基、及羧基所組成之群中之至少1種基，Z8 為選自由氫原子、或羥基、碳原子數1~5之烴基、及胺基烷基所組成之群中之至少1種基}。
該雜環含有化合物中，就於銅基板上之感光度之觀點而言，更佳為選自由5-巰基-1-苯基四唑、1,2,3-苯并三唑、苯并噻唑、苯并唑、苯并咪唑、及2-巰基苯并唑所組成之群中之化合物。
該等雜環含有化合物可單獨使用亦可將2種以上混合使用。
調配雜環含有化合物之情形時之調配量相對於羥基聚醯胺樹脂(A)100質量份，較佳為0.1~30質量份，更佳為0.5~10質量份。若雜環含有化合物之調配量為0.1質量份以上，則熱硬化後之膜對銅基板之接著性變得良好，若為30質量份以下，則組合物之穩定性良好。
作為聚合抑制劑，例如可使用：對苯二酚、N-亞硝基二苯基胺、對第三丁基鄰苯二酚、吩噻、N-苯基萘基胺、乙烯二胺四乙酸、1,2-環己烷二胺四乙酸、乙二醇醚二胺四乙酸、2,6-二第三丁基對甲基苯酚、5-亞硝基-8-羥基喹啉、1-亞硝基-2-萘酚、2-亞硝基-1-萘酚、2-亞硝基-5-(N-乙基-N-磺基丙基胺基)苯酚、N-亞硝基-N-苯基羥基胺銨鹽、N-亞硝基-N-苯基羥基胺銨鹽、N-亞硝基-N-(1-萘基)羥基胺銨鹽、雙(4-羥基-3,5-二第三丁基)苯基甲烷等。
調配聚合抑制劑之情形時之調配量相對於羥基聚醯胺樹脂(A)100質量份，較佳為0.01~5質量份，更佳為0.05~1質量份。若添加量為5質量份以內，則熱硬化後之膜之耐熱性良好。
如下之感光性樹脂組合物亦包含於本發明之範圍內：該感光性樹脂組合物含有選自由主鏈上具有(硫)酯結構之聚苯并唑前驅物、聚醯亞胺前驅物、及含苯酚基之聚醯亞胺所組成之群中之至少1種鹼溶性聚合物，與萘醌二疊氮化合物，並且(i)　依序進行下述步驟(a)、(b)、及(c)而獲得之上述鹼溶性聚合物之折射率(nr1 )為1.570~1.650之範圍，(a)　將上述鹼溶性聚合物以樹脂固形成分為35質量%之濃度溶解至γ-丁內酯中而製作鹼溶性聚合物之溶液，(b)　將上述(a)所製作之鹼溶性聚合物之溶液塗佈至6吋矽晶圓上，進行125℃、180秒鐘之預烤，形成使用接觸式膜厚測定器測得之膜厚為10 μm±0.2 μm的膜，及(c)　將使用非接觸式膜厚測定器以任意之折射率nf1 測定預烤後之膜而獲得之膜厚設為Tf1 ，將上述(b)中之使用接觸式膜厚測定器測得之膜厚設為Tr1 時，根據nr1 =nf1 ×Tf1 /Tr1 求出實際折射率nr1 ；(ii)　依序進行下述步驟(a')、(b')、及(c')而獲得之上述感光性樹脂組合物之折射率(nr2 )與上述鹼溶性聚合物之折射率(nr1 )滿足以下條件，{1-鹼溶性聚合物之折射率(nr1 )/感光性樹脂組合物之折射率(nr2 )}×100=1.0~3.0(%)，(a')　將上述鹼溶性聚合物100質量份以樹脂固形成分為35質量%之濃度溶解至γ-丁內酯中，進而溶解上述萘醌二疊氮化合物15質量份，而製作感光性樹脂組合物之溶液，(b')　將上述(a')所製作之感光性樹脂組合物之溶液塗佈至6吋矽晶圓上，進行125℃、180秒鐘之預烤，形成使用接觸式膜厚測定器測得之膜厚為10 μm±0.2 μm的膜，及(c')　將使用非接觸式膜厚測定器以任意之折射率nf2 測定預烤後之膜而獲得之膜厚設為Tf2 ，將上述(b')中之使用接觸式膜厚測定器測得之膜厚設為Tr2 時，根據nr2 =nf2 ×Tf2 /Tr2 求出實際折射率nr2 藉由滿足上述與折射率相關之條件，而製成顯影殘膜率較高且為高感光度，並且具有高伸長率及高保存穩定性之感光性樹脂組合物。
其機制尚不確定，但發明者推測如下。藉由使用主鏈上具有(硫)酯結構之鹼溶性聚合物，含(硫)酯基之結構發揮疏水性，形成鹼性顯影液本身不易滲透至組合物中之環境。更佳為酯結構。並且，推測鹼溶性聚合物之折射率(nr )為1.570~1.650時，表示鹼溶性聚合物彼此之分子間距為萘醌二疊氮化合物易進行層間插入之距離，更佳的範圍為1.570~1.630(數值越低，分子間距越大)。
感光性樹脂組合物之折射率雖取決於感光性樹脂組合物中之萘醌二疊氮化合物之存在比例，但在某程度以上時成為飽和狀態。藉由將感光性樹脂組合物之折射率之測定條件設為萘醌二疊氮化合物相對於鹼溶性聚合物100質量份而為15質量份，可測定飽和狀態之折射率。感光性樹脂組合物之折射率(nr2 )高於鹼溶性聚合物之折射率(nr1 )之情況，表示萘醌二疊氮化合物適度地層間插入鹼溶性聚合物之分子間之自由體積中。藉由滿足{1-鹼溶性聚合物之折射率(nr1 )/感光性樹脂組合物之折射率(nr2 )}×100=1.0~3.0(%)，上述層間插入之機制會有效地發揮作用，而形成發揮上述效果之感光性樹脂組合物。該範圍更佳為1.5%~3.0%。
於測定鹼溶性聚合物或感光性樹脂組合物之折射率時，係使用γ-丁內酯將其溶解，於不溶於γ-丁內酯之情形時，亦可使用溶解鹼溶性聚合物之任意溶劑進行稀釋。作為接觸式膜厚測定裝置，例如可列舉KLA TENCOR公司製造之P-15，作為非接觸式膜厚測定裝置，可列舉大日本網屏製造公司製造之Lambda ACE。
<硬化凸紋圖案、及半導體裝置之製造方法>以下，對本發明之硬化凸紋圖案之製造方法進行說明。使用本發明之感光性樹脂組合物，藉由以下方法，可製造硬化凸紋圖案。該硬化凸紋圖案之製造方法包括以下步驟：(1)於基板上形成塗佈上述感光性樹脂組合物或感光性樹脂組合物之溶液而獲得之感光性樹脂層的步驟、(2)曝光步驟、(3)顯影步驟、(4)對所獲得之凸紋圖案進行加熱處理之步驟。
(1)於基板上形成包含感光性樹脂組合物之感光性樹脂層的步驟(第一步驟)藉由使用旋轉塗佈機之旋轉塗佈、或夾縫式塗佈、輥式塗佈等塗佈方法，將感光性樹脂組合物或其溶液塗佈至例如矽晶圓、陶瓷基板、鋁基板等基板上。使用烘箱或加熱板對其進行50~140℃、較佳為100~140℃之加熱而進行乾燥，從而除去有機溶劑(以下亦稱為「軟烤」或「預烤」)。
(2)經由光罩利用化學射線來進行曝光，或直接照射光線、電子束或者離子束來進行曝光之步驟(第二步驟)繼而，經由光罩並使用接觸式曝光機或步進機，利用化學射線對感光性樹脂層進行曝光，或直接照射光線、電子束或者離子束進行曝光。作為活性光線，可使用：g線、h線、i線、KrF雷射。
(3)　於為正型感光性組合物之情形時，利用顯影液將該曝光部溶出或除去而進行顯影的步驟(第三步驟)其次，於為正型感光性組合物之情形時利用顯影液溶解除去該曝光部，於為負型感光性組合物之情形時利用顯影液溶解除去該未曝光部，繼而利用淋洗液進行淋洗，藉此獲得所需之凸紋圖案。作為顯影方法，可採用噴霧、攪拌、浸漬、超音波等方式。作為淋洗液，可使用蒸餾水、脫離子水等。
用於對由感光性樹脂組合物形成之膜進行顯影的顯影液須為溶解除去羥基聚醯胺樹脂(A)者，且須為溶解有鹼性化合物之鹼性水溶液。顯影液中所溶解之鹼性化合物為無機鹼性化合物或有機鹼性化合物均可。
作為無機鹼性化合物，例如可列舉：氫氧化鋰、氫氧化鈉、氫氧化鉀、磷酸氫二銨、磷酸氫二鉀、磷酸氫二鈉、矽酸鋰、矽酸鈉、矽酸鉀、碳酸鋰、碳酸鈉、碳酸鉀、硼酸鋰、硼酸鈉、硼酸鉀、氨等。
又，作為有機鹼性化合物，例如可列舉：四甲基氫氧化銨、四乙基氫氧化銨、三甲基羥基乙基氫氧化銨、甲胺、二甲胺、三甲胺、單乙胺、二乙胺、三乙胺、正丙胺、二正丙胺、異丙胺、二異丙胺、甲基二乙基胺、二甲基乙醇胺、乙醇胺、及三乙醇胺等。
進而，可視需要向上述鹼性水溶液中添加適量之甲醇、乙醇、丙醇、乙二醇等水溶性有機溶劑，界面活性劑、保存穩定劑、樹脂之溶解抑制劑等。
(4)　對所獲得之凸紋圖案進行加熱處理之步驟(第四步驟)最後，將所獲得之凸紋圖案硬化，而形成包含具有聚苯并唑結構之樹脂的耐熱性硬化凸紋圖案。作為加熱裝置，可使用烘箱爐、加熱板、立式爐、輸送帶式爐、壓力烘箱等，作為加熱方法，推薦利用熱風、紅外線、電磁感應之加熱等。溫度較佳為200~450℃，更佳為250~400℃。加熱時間較佳為15分~8小時，更佳為1小時~4小時。作為環境，較佳為於氮氣、氬氣等惰性氣體中。
使用本發明之感光性樹脂組合物而製作之半導體裝置，可藉由與公知之半導體裝置之製造方法組合，製造具有包含感光性樹脂組合物之硬化凸紋圖案者，而用作表面保護膜、層間絕緣膜、再配線用絕緣膜、覆晶裝置用保護膜、具有凸塊結構之裝置之保護膜。
作為半導體裝置用途之例，可列舉：具備設置於半導體元件之上部的硬化膜，且此硬化膜為包含上述感光性樹脂組合物之硬化膜的硬化凸紋圖案者。作為該硬化膜，可列舉：半導體元件上之鈍化膜、於鈍化膜上形成上述感光性樹脂組合物之硬化膜而成的緩衝膜等保護膜，於半導體元件上所形成之電路上形成上述正型感光性樹脂組合物之硬化膜而成的層間絕緣膜等絕緣膜，α線遮蔽膜、平坦化膜、突起(樹脂柱)、隔離壁等。
又，本發明之感光性樹脂組合物亦可用於多層電路之層間絕緣、可撓性銅箔板之保護膜、阻焊膜、顯示體裝置之液晶配向膜等用途、發光元件之用途。
作為顯示體裝置用途之例，可列舉：具備顯示體元件、與設置於該顯示體元件之上部的硬化膜，且此硬化膜為包含上述感光性樹脂組合物之硬化膜的硬化凸紋圖案者。可列舉：於顯示體元件上形成上述感光性樹脂組合物之硬化膜而成之保護膜、TFT元件或彩色濾光片用等之絕緣膜或平坦化膜、MVA型液晶顯示裝置用等之突起、有機EL元件陰極用等之隔離壁等。其使用方法係根據半導體裝置用途，藉由上述方法，形成在形成有顯示體元件或彩色濾光片之基板上進行圖案化而成之感光性樹脂組合物層。於顯示體裝置用途、尤其是絕緣膜或平坦化膜用途中，要求高透明性，藉由於該感光性樹脂組合物層之硬化前導入後曝光步驟，亦可獲得透明性優異之樹脂層，於實用方面更佳。[實施例]以下，基於參考例、實施例、及比較例對本發明進行說明。
[參考例1：雙(羧基)三環[5,2,1,02,6 ]癸烷之製造]向安裝有鐵氟龍(註冊商標)製之錨型攪拌器之玻璃製之可分離式三口燒瓶中，加入於乙腈1 L中溶解有三環[5,2,1,02,6 ]癸烷二甲醇(東京化成工業公司製造)71.9 g(0.366 mol)者、於離子交換水1.4 L中溶解有磷酸氫二鈉256.7 g(1.808 mol)、磷酸二氫鈉217.1 g(1.809 mol)者。向其中添加2,2,6,6-四甲基哌啶-1-烴氧(東京化成工業公司製造，以下亦稱為「TEMPO」)2.8 g(0.0179莫耳)，並攪拌使之溶解。
利用離子交換水850 mL稀釋80%亞氯酸鈉143.2 g(1.267 mol)，將其滴加至反應液中。繼而，將利用離子交換水7 mL稀釋5質量%二亞氯酸鈉水溶液3.7 mL而獲得者滴加至反應液中。藉由恆溫槽將該反應液保持在35~38℃，攪拌20小時使之反應。
反應後，將反應液冷卻至12℃，將於離子交換水300 mL溶解有亞硫酸鈉75 g之水溶液滴加至反應液中，使過量之亞氯酸鈉失活後，利用500 mL之乙酸乙酯進行清洗。其後，滴加10%鹽酸115 mL，將反應液之pH值調節至3~4，藉由傾析法回收沈澱物。將該沈澱物溶解至四氫呋喃200 mL中。又，利用500 mL之乙酸乙酯萃取水層2次後，利用食鹽水進行清洗，同樣將析出物溶解至四氫呋喃之溶液中。混合該等四氫呋喃溶液，利用無水硫酸鈉進行乾燥。利用蒸發器將該溶液濃縮、乾燥，藉此獲得作為白色結晶物之雙(羧基)三環[5,2,1,02,6 ]癸烷58.4 g(產率71.1%)。[參考例2：雙(氯羰基)三環[5,2,1,02,6 ]癸烷之製造]將參考例1所獲得之雙(羧基)三環[5,2,1,02,6 ]癸烷62.5 g(278 mmol)、亞硫醯氯97 mL(1.33 mol)、吡啶0.4 mL(5.0 mmol)裝入反應容器中，於25~50℃下攪拌18小時，使之反應。反應完畢後，添加甲苯，藉由於減壓下使過量之亞硫醯氯與甲苯共沸而進行濃縮，獲得油狀之雙(氯羰基)三環[5,2,1,02,6 ]癸烷73.3 g(產率100%)。
[參考例3：光酸產生劑(B)(Q-1)之合成]向容量1 L之可分離式燒瓶中添加2,2-雙(3-胺基-4-羥基苯基)六氟丙烷109.9 g(0.3 mol)、四氫呋喃(THF)330 g、吡啶47.5 g(0.6 mol)，於室溫下向其中添加粉體狀態之5-降烯-2,3-二羧酸酐98.5 g(0.6 mol)。直接於室溫下攪拌反應3天後，藉由HPLC確認反應，結果完全未檢測出原料，檢測出生成物為單一波峰，純度為99%。將該反應液於攪拌下直接滴加至1 L之離子交換水中，過濾分離析出物，其後向其中添加500 ml之THF並攪拌溶解，將該均勻溶液通入填充有陽離子交換樹脂：Amberlyst 15(Organo公司製造)100 g之玻璃管柱而除去殘留之吡啶。繼而，藉由將該溶液於高速攪拌下滴加至3 L之離子交換水中，使生成物析出，對其進行過濾分離後，進行真空乾燥。
生成物經醯亞胺化可藉由如下情況確認：於IR光譜中可見1394 cm-1 及1774 cm-1 之醯亞胺基之特性吸收，不存在1540 cm-1 及1650 cm-1 附近之醯胺基之特性吸收；且於NMR光譜中不存在醯胺及羧酸之質子之波峰。其次，將該生成物65.9 g(0.1 mol)、1,2-萘醌二疊氮-4-磺醯氯53.7 g(0.2 mol)添加至丙酮560 g中，於20℃下攪拌溶解。於規定速度下以30分鐘向其中滴加利用丙酮106.2 g稀釋三乙胺21.2 g(0.21 mol)而成者。此時，反應液係使用冰水浴等將溫度控制在20~30℃之範圍。
滴加完畢後，進而於20℃下攪拌放置30分鐘後，一次性投入36重量%濃度之鹽酸水溶液5.6 g，繼而將反應液於冰水浴中進行冷卻，將析出之固形成分吸濾分離。將所獲得之濾液於攪拌下以1小時滴加至0.5重量%濃度之鹽酸水溶液5 L中，使目標物析出，進行吸濾分離並回收。將所獲得之餅狀回收物再次分散至離子交換水5 L中，進行攪拌、清洗、過濾分離回收，重複該水洗操作3次。最後，將所獲得之餅狀物於40℃下真空乾燥24小時，獲得感光性重氮醌化合物(Q-1)。
[參考例4：光酸產生劑(B)(Q-2)之合成]向容量1 L之可分離式燒瓶中，添加作為聚羥基化合物之4,4'-(1-(2-(4-羥基苯基)-2-丙基)苯基)亞乙基)雙酚(本州化學工業公司製造，商品名：Tris-PA)化合物30 g(0.0707 mol)，向其中添加將相對於該化合物之OH基之83.3莫耳%之量的1,2-萘醌二疊氮-4-磺醯氯47.49 g(0.177 mol)攪拌溶解至丙酮300 g而成者，其後利用恆溫槽將燒瓶溫度調節至30℃。其次，將於丙酮18 g中溶解有三乙胺17.9 g者裝入滴液漏斗後，以30分鐘將其滴加至燒瓶中。滴加完畢後，進而繼續攪拌30分鐘，其後滴加鹽酸，進而攪拌30分鐘，使反應結束。其後進行過濾，除去三乙胺鹽酸鹽。將所獲得之濾液一邊攪拌一邊滴加至混合攪拌有純水1640 g與鹽酸30 g之3 L燒杯中，而獲得析出物。對該析出物進行水洗、過濾後，於40℃減壓下乾燥48小時，而獲得光酸產生劑(Q-2)。
[參考例5：有機矽化合物(S-1)之製備]向附帶攪拌機、滴液漏斗及溫度計之500 mL三口燒瓶中添加二碳酸二第三丁酯131.0 g(0.6 mol)、GBL 780 g，於室溫下緩慢滴加3-胺基丙基三乙氧基矽烷132.8 g(0.6 mol)。隨著滴加之進行，反應液升溫至約40℃。又，隨著反應之進行，確認到產生二氧化碳。滴加完畢後，於室溫下攪拌2小時後，藉由高效液相層析法(HPLC)確認反應液，結果完全未檢測出原料，檢測出生成物生成物(S-1)為單一波峰，純度為98%。如此獲得有機矽化合物S-1溶液。所獲得之反應溶液係以S-1相對於GBL為20重量%之方式進行調整。S-1之結構如下所示：[化65]
[參考例6：有機矽化合物(S-2)之製備]
向附帶攪拌機、滴液漏斗及溫度計之500 mL三口燒瓶添加γ-胺基丙基三乙氧基矽烷132.8 g(0.6 mol)、GBL 780 g並進行攪拌，利用恆溫槽將燒瓶溫度調節至30℃。將異氰酸苯酯71.4 g(0.6 mol)裝入滴液漏斗後，以30分鐘將其滴加至燒瓶中，液溫上升至50℃。獲得有機矽化合物S-2溶液。所獲得之反應溶液係以S-2相對於GBL為20重量%之方式進行調整。S-2之結構如下所示：
[化66]
[參考例7：羥基聚醯胺樹脂(A)(P-1)之合成]
向安裝有鐵氟龍(註冊商標)製之錨型攪拌器之容量500 mL之三口燒瓶中，於室溫(20~25℃左右)下混合攪拌4,4-聯苯酚(東京化成工業公司製造)3.72 g(0.02 mol)、參考例2中所製造之雙(氯羰基)三環[5,2,1,02,6 ]癸烷49.5 g(0.18 mol)及GBL 22.3 g，自滴液漏斗向所獲得之溶液中另外滴加於GBL 94.9 g中混合吡啶3.16 g(0.04 mol)而成者。滴加所需之時間為20分鐘，反應液溫最大為40℃。
滴加後，使用滴液漏斗，將攪拌1小時之反應溶液滴加至如下溶液中，該溶液係向另外之安裝有鐵氟龍(註冊商標)製之錨型攪拌器之容量2 L之可分離式燒瓶中，於室溫下添加2,2-雙(3-胺基-4-羥基苯基)六氟丙烷(以下亦稱為「6FAP」)65.9 g(0.18 mol)、吡啶19.0 g(0.24 mol)、GBL 395 g及DMAc 132 g進行混合攪拌而使之溶解，並將此反應容器浸漬在於甲醇中添加有乾冰之容器(以下亦稱為「冰浴」)中冷卻至-15℃而獲得的反應溶液。反應體系保持在-15~0℃，需以1小時滴加至反應容器中。滴加完畢後，拆除冰浴，於室溫狀態下攪拌1小時。進而添加吡啶6.33 g(0.08 mol)。其後，將反應液恢復至室溫，添加5-降烯-2,3-二羧酸酐(東京化成工業公司製造)19.7 g(0.12 mol)與吡啶9.49 g(0.12 mol)，並浸漬於50℃之熱水浴中，將反應液攪拌24小時。
向上述反應液中添加乙醇，待聚合物析出後將其回收，溶解至GBL 697 g中。繼而，利用陽離子交換樹脂(Organo公司製造，Amberlyst A21)62.1 g、陰離子交換樹脂(Organo公司製造，Amberlyst 15)59.6 g進行離子交換。將該溶液於高速攪拌下滴加至離子交換水12 L中，使聚合物分散析出，將其回收，並適宜進行水洗、脫水後實施真空乾燥，獲得羥基聚醯胺樹脂(P-1)之粉體。
如此而合成之羥基聚醯胺樹脂藉由GPC(高效液相層析法)測得之重量平均分子量(Mw)以聚苯乙烯換算為26,600之單一陡峭曲線，確認為單一組合物。GPC之分析條件如下所示。
管柱：昭和電工公司製造之商標名Shodex 805M/806M串聯
溶離液：N-甲基吡咯烷酮40℃
流速：1.0 mL/分
檢測器：日本分光公司製造之商標名RI-930
將所獲得之羥基聚醯胺樹脂P-1之13 C-NMR結果示於圖1。於138 ppm及150 ppm附近觀測到源自聯苯骨架之碳波峰，進而於174-176 ppm附近觀測到源自酯基之波峰。
[參考例8：羥基聚醯胺樹脂(A)(P-2)之合成]
向安裝有鐵氟龍(註冊商標)製之錨型攪拌器之容量500 mL之三口燒瓶中，於室溫(20~25℃左右)下添加2,2-聯苯酚(東京化成工業公司製造)11.2 g(0.06 mol)、參考例2中所製造之雙(氯羰基)三環[5,2,1,02,6 ]癸烷49.3 g(0.18 mol)及GBL 66.9 g進行混合攪拌，向所獲得之溶液中，自滴液漏斗滴加另外之向GBL 142.3 g中混合吡啶9.49 g(0.12 mol)而成者。滴加所需之時間為25分鐘，反應液溫最大為40℃。
滴加後，使用滴液漏斗，將攪拌1小時之反應溶液滴加至如下之溶液中，該溶液係向另外之安裝有鐵氟龍(註冊商標)製之錨型攪拌器之容量2 L之可分離式燒瓶中，於室溫下添加雙(3-胺基-4-羥基苯基)丙烷(Clariant Japan公司製造)(以下亦稱為「BAP」)36.2 g(0.14 mol)、吡啶14.8 g(0.19 mol)、GBL 217 g及DMAc 72.5 g進行混合攪拌而使之溶解，並將此反應容器浸漬於冰浴中冷卻至-15℃而獲得者。反應體系保持在-15~0℃，需以1小時滴加至反應容器中。滴加完畢後，拆除冰浴，保持在0~10℃並攪拌1小時，進而添加吡啶4.74 g(0.06 mol)。其後，將反應液恢復至室溫，添加5-降烯-2,3-二羧酸酐(東京化成工業公司製造)16.4 g(0.10 mol)與吡啶7.91 g(0.10 mol)，並浸漬於50℃之熱水浴中，將反應液攪拌24小時。
向上述反應液中添加乙醇，待聚合物析出後將其回收，溶解至GBL 646 g中。繼而，利用陽離子交換樹脂(Organo公司製造，Amberlyst A21)62.1 g、陰離子交換樹脂(Organo公司製造，Amberlyst 15)59.6 g進行離子交換。將該溶液於高速攪拌下滴加至離子交換水12 L中，使聚合物分散析出，將其回收，適宜進行水洗、脫水後實施真空乾燥，獲得羥基聚醯胺樹脂(P-2)之粉體。
如此而合成之羥基聚醯胺樹脂藉由GPC而測得之重量平均分子量(Mw)以聚苯乙烯換算為12,700之單一陡峭曲線，確認為單一組合物。GPC之分析條件如下所示。
管柱：昭和電工公司製造之商標名Shodex 805M/806M串聯
溶離液：N-甲基吡咯烷酮40℃
流速：1.0 mL/分
檢測器：日本分光公司製造之商標名RI-930
將所獲得之羥基聚醯胺樹脂P-2之13 C-NMR結果示於圖2。於136 ppm及146 ppm附近觀測到源自聯苯骨架之碳波峰，於174~176 ppm附近觀測到源自酯基之波峰。
[參考例9：羥基聚醯胺樹脂(A)(P-3)之合成]
向安裝有鐵氟龍(註冊商標)製之錨型攪拌器之容量500 mL之三口燒瓶中添加1,4-環己烷二甲醇(東京化成工業公司製造)5.77 g(0.04 mol)、參考例2中所製造之雙(氯羰基)三環[5,2,1,02,6 ]癸烷49.5 g(0.18 mol)及GBL 44.6 g，於室溫(20~25℃左右)下進行混合攪拌，向所獲得之溶液中，自滴液漏斗滴加另外之向GBL 94.9 g中混合吡啶6.33 g(0.08 mol)而成者。滴加所需之時間為20分鐘，反應液溫最大為40℃。
滴加後，使用滴液漏斗，將攪拌1小時之反應溶液滴加至如下溶液中，該溶液係向另外之安裝有鐵氟龍(註冊商標)製之錨型攪拌器之容量2 L之可分離式燒瓶中，於室溫下添加6FAP 58.6 g(0.16 mol)、吡啶16.9 g(0.21 mol)、GBL 350 g及DMAc 117 g進行混合攪拌而使之溶解，並將此反應容器浸漬至於甲醇中添加有乾冰之容器(以下亦稱為「冰浴」)內冷卻至-15℃而獲得之反應溶液。反應體系保持在-15~0℃，需以1小時滴加至反應容器中。滴加完畢後，拆除冰浴，於室溫狀態下攪拌1小時，進而添加吡啶6.33 g(0.08 mol)。
向上述反應液中添加乙醇，待聚合物析出後將其回收，溶解至GBL 697 g中。繼而，利用陽離子交換樹脂(Organo公司製造，Amberlyst A21)62.1 g、陰離子交換樹脂(Organo公司製造，Amberlyst 15)59.6 g進行離子交換。將該溶液於高速攪拌下滴加至離子交換水12 L中，使聚合物分散析出，將其回收，適宜進行水洗、脫水後實施真空乾燥，獲得羥基聚醯胺樹脂(P-3)之粉體。
如此而合成之羥基聚醯胺樹脂藉由GPC(高效液相層析法)測得之重量平均分子量(Mw)以聚苯乙烯換算為27,000之單一陡峭曲線，確認為單一組合物。GPC之分析條件如下所示。
管柱：昭和電工公司製造之商標名Shodex 805M/806M串聯
溶離液：N-甲基吡咯烷酮40℃
流速：1.0 mL/分
檢測器：日本分光公司製造之商標名RI-930
將所獲得之羥基聚醯胺樹脂P-3之13 C-NMR之結果示於圖3。於66 ppm及69 ppm附近觀測到源自位於酯基之氧原子之α位之亞甲基的波峰，於174~176 ppm附近觀測到源自酯基之波峰。
[參考例10：羥基聚醯胺樹脂(A)(P-4)之合成]
向安裝有鐵氟龍(註冊商標)製之錨型攪拌器之容量500 mL之三口燒瓶內，於室溫(20~25℃左右)下添加具有以下之結構：
[化67]
之Karenz MT BD1(昭和電工：商品名)11.8 g(0.04 mol)、參考例2中所製造之雙(氯羰基)三環[5,2,1,02,6 ]癸烷47.6 g(0.18 mol)及GBL 35.4 g進行混合攪拌，向所獲得之溶液中，自滴液漏斗滴加另外之於GBL 94.9 g中混合吡啶6.33 g(0.08 mol)而成者。滴加所需之時間為20分鐘，反應液溫最大為36℃。
滴加後，使用滴液漏斗，將攪拌1小時之反應溶液滴加至如下之溶液中，該溶液係向另外之安裝有鐵氟龍(註冊商標)製之錨型攪拌器之容量2 L之可分離式燒瓶中，於室溫下添加6FAP 58.6 g(0.16 mol)、吡啶16.9 g(0.21 mol)、GBL 350 g及DMAc 117 g進行混合攪拌而使之溶解，並將此反應容器浸漬於冰浴中冷卻至-15℃而獲得的反應溶液。反應體系保持在-15~0℃，需以1小時滴加至反應容器中。滴加完畢後，拆除冰浴，保持在0~10℃並攪拌1小時，進而添加吡啶5.27 g(0.07 mol)。其後，將反應液恢復至室溫，添加5-降烯-2,3-二羧酸酐(東京化成工業公司製造)19.7 g(0.12 mol)與吡啶9.49 g(0.12 mol)，並浸漬於50℃之熱水浴中，將反應液攪拌24小時。
向上述反應液中添加乙醇，待聚合物析出後將其回收，溶解至GBL 697 g中。繼而，利用陽離子交換樹脂(Organo公司製造，Amberlyst A21)62.1 g、陰離子交換樹脂(Organo公司製造，Amberlyst 15)59.6 g進行離子交換。將該溶液於高速攪拌下滴加至離子交換水12 L中，使聚合物分散析出，將其回收，並適宜進行水洗、脫水後實施真空乾燥，獲得羥基聚醯胺樹脂(P-4)之粉體。
如此而合成之羥基聚醯胺樹脂藉由GPC而測得之重量平均分子量(Mw)以聚苯乙烯換算為27,400之單一陡峭曲線，確認為單一組合物。GPC之分析條件如下所示。
管柱：昭和電工公司製造之商標名Shodex 805M/806M串聯
溶離液：N-甲基吡咯烷酮40℃
流速：1.0 mL/分
檢測器：日本分光公司製造之商標名RI-930
將所獲得之羥基聚醯胺樹脂P-4之13 C-NMR結果示於圖4。於170 ppm及附近觀測到源自酯基之波峰，進而於200 ppm附近觀測到源自硫酯基之波峰。
[參考例11：羥基聚醯胺樹脂(A)(P-5)之合成]
向安裝有鐵氟龍(註冊商標)製之錨型攪拌器之容量300 mL之三口燒瓶內，於室溫(20~25℃左右)下添加1,4-環己烷二甲醇(東京化成工業公司製造)5.77 g(0.04 mol)、間苯二甲醯氯(東京化成工業公司製造)18.1 g(0.09 mol)及GBL 72.4 g進行混合攪拌，向所獲得之溶液中，自滴液漏斗滴加另外之於GBL 32.1 g中混合吡啶6.33 g(0.08 mol)而成者。滴加所需之時間為25分鐘，反應液溫最大為48℃。
滴加後，使用滴液漏斗，將攪拌1小時之反應溶液及另外之於GBL 124.6 g中溶解4,4'-二苯基醚二醯氯26.2 g(0.09 mol)而成者滴加至如下之溶液中，該溶液係向另外之安裝有鐵氟龍(註冊商標)製之錨型攪拌器之容量2 L之可分離式燒瓶中，於室溫下添加6FAP 58.6 g(0.16 mol)、吡啶16.9 g(0.21 mol)、GBL 350 g及DMAc 117 g進行混合攪拌而使之溶解，並將此反應容器浸漬於冰浴中冷卻至-15℃而獲得之反應溶液。反應體系保持在-15~0℃，需以1小時滴加至反應容器中。滴加完畢後，拆除冰浴，保持在0~10℃並攪拌1小時，進而添加吡啶5.27 g(0.07 mol)。其後，將反應液恢復至室溫，添加5-降烯-2,3-二羧酸酐(東京化成工業公司製造)21.9 g(0.13 mol)與吡啶10.5 g(0.13 mol)，並浸漬於50℃之熱水浴中，將反應液攪拌24小時。
向上述反應液中添加乙醇，待聚合物析出後將其回收，溶解至GBL 626 g中。繼而，利用陽離子交換樹脂(Organo公司製造，Amberlyst A21)62.1 g、陰離子交換樹脂(Organo公司製造，Amberlyst 15)59.6 g進行離子交換。將該溶液於高速攪拌下滴加至離子交換水12 L中，使聚合物分散析出，將其回收，並適宜進行水洗、脫水後實施真空乾燥，獲得羥基聚醯胺樹脂(P-5)之粉體。
如此而合成之羥基聚醯胺樹脂之重量平均分子量(Mw)以聚苯乙烯換算為13,200之單一陡峭曲線，確認為單一組合物。GPC之分析條件如下所示。
管柱：昭和電工公司製造之商標名Shodex 805M/806M串聯
溶離液：N-甲基吡及烷酮40℃
流速：1.0 mL/分
檢測器：日本分光公司製造之商標名RI-930
將所獲得之羥基聚醯胺樹脂P-5之13 C-NMR結果示於圖5。於65~70 ppm附近觀測到源自位於酯基之氧原子之α位之亞甲基的波峰，於165 ppm附近觀測到源自酯基之波峰。
[參考例12：羥基聚醯胺樹脂(A)(P-6)之合成]
向安裝有鐵氟龍(註冊商標)製之錨型攪拌器之容量2 L之可分離式燒瓶中，於室溫(25℃)下添加6FAP 73.2 g(0.20 mol)、吡啶21.1 g(0.27 mol)、GBL 439 g、及DMAc 146 g進行混合攪拌而使之溶解。自滴液漏斗向其中滴加另外之於GBL 88 g中溶解5-降烯-2,3-二羧酸酐(東京化成工業公司製造)6.6 g(0.04 mol)而成者。滴加所需之時間為25分鐘，反應液溫最大為28℃。
滴加完畢後，利用熱水浴將反應液加熱至50℃並攪拌18小時後，測定反應液之IR光譜，確認出現1385 cm-1 及1772 cm-1 之醯亞胺基之特性吸收。
繼而，利用水浴將其冷卻至8℃，自滴液漏斗向其中滴加另外之於GBL 212 g中溶解4,4'-二苯基醚二醯氯53.1 g(0.18 mol)而成者。滴加所需之時間為60分鐘，反應液溫最大為12℃。
向上述反應液中添加乙醇，待聚合物析出後將其回收，溶解至GBL 671 g中。繼而，利用陽離子交換樹脂(Organo公司製造，Amberlyst A21)62.1 g、陰離子交換樹脂(Organo公司製造，Amberlyst 15)59.6 g進行離子交換。將該溶液於高速攪拌下滴加至12 L之水中，使聚合物分散析出，將其回收，適宜進行水洗及脫水之後實施真空乾燥，獲得作為羥基聚醯胺樹脂(P-6)之PBO前驅物。如此而合成之羥基聚醯胺樹脂藉由GPC而測得之重量平均分子量(Mw)以聚苯乙烯換算為14,000之單一陡峭曲線，確認獲得單一組合物。GPC之分析條件如下所示。
管柱：昭和電工公司製造之商標名Shodex 805M/806M串聯
溶離液：N-甲基吡咯烷酮40℃
流速：1.0 mL/分
檢測器：日本分光公司製造之商標名RI-930
[參考例13：羥基聚醯胺樹脂(A)(P-7)之合成]
向安裝有鐵氟龍(註冊商標)製之錨型攪拌器之容量2 L之可分離式燒瓶中添加6FAP 73.3 g(0.20 mol)、吡啶21.1 g(0.27 mol)、GBL 440 g、及DMAc 147 g，使之溶解。於溶解6FAP後，將反應容器浸漬至於甲醇中添加有乾冰之容器中進行冷卻。將參考例2中所製造之雙(氯羰基)三環[5,2,1,02,6 ]癸烷47.5 g(0.18 mol)溶解至GBL 142 g中，保持在-10~-19℃，以30分鐘滴加至反應容器中。滴加完畢後，將反應容器浸漬至冰浴中，保持在0~10℃並攪拌2小時，進而向反應容器中添加吡啶9.49 g(0.12 mol)。
向上述反應液中添加乙醇，待聚合物析出後將其回收，溶解至GBL 696 g中。繼而，利用陽離子交換樹脂(Organo公司製造，Amberlyst A21)62.1 g、陰離子交換樹脂(Organo公司製造，Amberlyst 15)59.6 g進行離子交換。將該溶液於高速攪拌下滴加至離子交換水12 L中，使聚合物分散析出並進行回收，適宜進行水洗及脫水之後實施真空乾燥，獲得作為羥基聚醯胺樹脂(P-7)之PBO前驅物。如此而合成之羥基聚醯胺樹脂藉由GPC而測得之重量平均分子量(Mw)以聚苯乙烯換算為36,800之單一陡峭曲線，確認獲得單一組合物。GPC之分析條件如下所示。
管柱：昭和電工公司製造之商標名Shodex 805M/806M串聯
溶離液：N-甲基吡咯烷酮40℃
流速：1.0 ml/分
檢測器：日本分光公司製造之商標名RI-930
[參考例14：羥基聚醯胺樹脂(A)(P-8)之合成]
向安裝有鐵氟龍(註冊商標)製之錨型攪拌器之容量2 L之可分離式燒瓶中，添加BAP 51.7 g(0.20 mol)、吡啶21.1 g(0.27 mol)、GBL 310 g、及DMAc 103 g並使之溶解。於溶解BAP後，將反應容器浸漬至於甲醇中添加有乾冰之容器中進行冷卻。將參考例2中所製造之雙(氯羰基)三環[5,2,1,02,6 ]癸烷47.5 g(0.18 mol)溶解至GBL 142 g中，保持在-10~-19℃，以30分鐘滴加至反應容器中。滴加完畢後，將反應容器浸漬至冰浴中，保持在0~10℃並攪拌2小時，進而向反應容器中添加吡啶9.49 g(0.12 mol)。
向上述反應液中添加乙醇，待聚合物析出後將其回收，溶解至GBL 671 g中。繼而，利用陽離子交換樹脂(Organo公司製造，Amberlyst A21)62.1 g、陰離子交換樹脂(Organo公司製造，Amberlyst 15)59.6 g進行離子交換。將該溶液於高速攪拌下滴加至離子交換水12 L中，使聚合物分散析出並將其回收，適宜進行水洗及脫水之後實施真空乾燥，獲得作為羥基聚醯胺樹脂P-8之PBO前驅物。如此而合成之羥基聚醯胺樹脂藉由GPC而測得之重量平均分子量(Mw)以聚苯乙烯換算為36,800之單一陡峭曲線，確認獲得單一組合物。GPC之分析條件如下所示。
管柱：昭和電工公司製造之商標名Shodex 805M/806M串聯
溶離液：N-甲基吡咯烷酮40℃
流速：1.0 ml/分
檢測器：日本分光公司製造之商標名RI-930
<正型感光性樹脂組合物之製備> [實施例1~6、比較例1~4]
實施例1~6、及比較例1~4之正型感光性樹脂組合物係藉由如下方式製備：相對於上述參考例7~14中所獲得之羥基聚醯胺樹脂(A)(P-1~P-8)100質量份，使以下之表1所示之量之上述參考例3或4中所獲得之作為光酸產生劑(B)之萘醌二疊氮化合物(Q-1或Q-2)、進而上述參考例5及6中所獲得之有機矽化合物S-1及S-2各15質量份溶解至GBL中，製作樹脂濃度為35質量%之鹼溶性聚合物溶液，其後利用1 μm之過濾器進行過濾。
[表1]
<感光性樹脂組合物之評價> (1)　圖案化特性評價(感光度、顯影殘膜率) ‧預烤膜之製作、及膜厚測定
旋轉塗佈機(Tokyo Electron公司製造之Clean Track Mark8)，將上述實施例1~6、及比較例1~4之正型感光性樹脂組合物旋轉塗佈至6吋矽晶圓上，於加熱板上，於125℃下預烤180秒鐘而獲得評價用膜。各組合物之初期膜厚係以於320℃下硬化1小時之情形時之硬化後樹脂膜厚成為7 μm之方式進行調整。膜厚係利用膜厚測定裝置(大日本網屏製造公司製造之Lambda ACE)進行測定。
‧曝光
通過附帶測試圖案之光罩，使用具有i線(365 nm)之曝光波長的步進機(Nikon公司製造之NSR2005i8A)，使曝光量階段性地變化為250 mJ/cm2 ~800 mJ/cm2 而對該塗膜進行曝光。
‧顯影
針對該塗膜，使用鹼性顯影液(AZ ELECTRONIC MATERIALS公司製造之AZ300MIF顯影液、2.38質量%氫氧化四甲基銨水溶液)，以於23℃之條件下顯影後膜厚成為初期膜厚之85%(先前之顯影殘膜率)或97%之方式調整顯影時間而進行顯影，利用純水進行淋洗，形成正型之凸紋圖案。
[感光度(mJ/cm2 )]
對於上述條件所製作之塗膜，以可完全溶解除去曝光部之3.5 μm正方形凸紋圖案的最小曝光量作為感光度進行評價。將結果示於以下之表2。
[顯影殘膜率(%)]
顯影殘膜率係根據(顯影後之膜厚)/(初期之膜厚)×100求得。將結果示於以下之表2。
(2)　硬化膜之玻璃轉移溫度(Tg)之測定
利用旋轉塗佈機(Tokyo Electron公司製造之Clean Track Mark8)，將上述實施例1~6、及比較例1~4之正型感光性樹脂組合物塗佈至6吋矽晶圓上，於125℃下乾燥180秒鐘後，使用升溫式烘箱(Koyo-thermo System公司製造之VF200B)，於氮氣環境下，於320℃下加熱1小時，獲得膜厚10.0 μm之硬化膜。
將該硬化膜切成3 mm寬，於稀氫氟酸水溶液中浸漬一晚而剝離膜片，並進行乾燥，針對所獲得者，使用TMA裝置(島津製作所製造之TMA-50)於氮氣流量為50 ml/min、升溫速度為10℃/min之條件下測定玻璃轉移溫度(Tg)。將結果示於以下之表2。
(3)　硬化膜之彈性率及伸長率之測定
利用旋轉塗佈機(Tokyo Electron公司製造之Clean Track Mark8)，將上述實施例1~6、及比較例1~4之正型感光性樹脂組合物塗佈至6吋矽晶圓上，於125℃下乾燥180秒鐘後，使用升溫式烘箱(Koyo-thermo System公司製造之VF200B)，於氮氣環境下，於320℃下加熱1小時加熱，獲得膜厚為10.0 μm之耐熱性硬化膜。
將該硬化膜切成寬度3 mm，於稀氫氟酸水溶液中浸漬一晚而剝離膜片，並進行乾燥，將所獲得者切成長度50 mm，使用TENSILON(Orientec公司製造之UTM-II-20)，於試驗速度為40 mm/min、初期加重為0.5 fs之條件下測定硬化膜之彈性率及伸長率。將結果示於以下之表2。
(4)　室溫下4週之黏度變化率
以將上述實施例1~6、及比較例1~4之正型感光性樹脂組合物於室溫下放置3天之樣品作為製備後之樣品，以其後進而於室溫下放置4週之樣品作為4週後之樣品，使用附帶溫度調節機之黏度計(東機產業械公司製造之TV-22)測定23℃下之黏度。
室溫下4週之黏度變化率係根據[(4週後之樣品之黏度)-(剛製備之樣品之黏度)]/(剛製備之樣品之黏度)×100求得。將結果示於以下之表2。
[表2]
藉由具有類似骨架之羥基聚醯胺樹脂(A)之差異，上述實施例1~6中所獲得之正型感光性樹脂組合物與比較例1~4中所獲得之正型感光性樹脂組合物相比，均實現高顯影殘膜率及高感光度，進而4週後之黏度變化率亦降低，保存穩定性提高。
此處，所謂具有類似骨架之羥基聚醯胺樹脂(A)，係指於如下方面類似：若比較例中之構成用於形成醯胺結構之羧酸單元的醯氯為包含芳香族基者，則實施例中之醯氯亦為包含芳香族基者。於該情形時，實施例1~4之羥基聚醯胺樹脂(A)之骨架與比較例3及比較例4類似，實施例5及實施例6之羥基聚醯胺樹脂(A)之骨架與比較例1及比較例2類似。
[實施例1~6、實施例7~20]
實施例1~6、及實施例7~20之正型感光性樹脂組合物係藉由如下方式製備：相對於作為正型感光性樹脂組合物之上述參考例7~11中所獲得之羥基聚醯胺樹脂(A)(P-1~P-5)100質量份，使以下之表3所示之量之上述參考例4中所獲得之作為光酸產生劑(B)之萘醌二疊氮化合物(Q-2)、進而上述參考例5及上述參考例6中所獲得之有機矽化合物S-1及S-2各15質量份、及下述促進於鹼性水溶液中之溶解性的化合物(C-1~C-6){僅限於實施例7~20}溶解至GBL中，製作樹脂濃度為35質量%之鹼溶性聚合物溶液，並利用1 μm之過濾器進行過濾。
(C-1) 4-己基間苯二酚
(C-2) 2,2'-二羥基二苯基甲烷
(C-3) EP4000B(旭有機材工業：商品名)
(C-4) EP4080G(旭有機材工業：商品名)
(C-5)　間甲苯甲酸
(C-6)　間甲苯乙酸
(C-7) α-甲氧基苯基乙酸
(C-8)　苯磺酸
[表3]
<感光性樹脂組合物之評價> (1)　圖案化特性評價(感光度、顯影時間) ‧預烤膜之製作、及膜厚測定
利用旋轉塗佈機(Tokyo Electron公司製造之Clean Track Mark8)，將上述實施例1~6、及實施例7~20之正型感光性樹脂組合物旋轉塗佈至6吋矽晶圓上，於加熱板上，於125℃下預烤180秒鐘而獲得評價用膜。各組合物之初期膜厚係以於320℃下硬化1小時之情形時之硬化後樹脂膜厚成為7 μm之方式進行調整。膜厚係利用膜厚測定裝置(大日本網屏製造公司製造之Lambda ACE)進行測定。
‧曝光
通過附帶測試圖案之光罩，使用具有i線(365 nm)之曝光波長的步進機(Nikon公司製造之NSR2005i8A)，將曝光量階段性地變為250 mJ/cm2 ~800 mJ/cm2 而對該塗膜進行曝光。
‧顯影
針對該塗膜，使用鹼性顯影液(AZ ELECTRONIC MATERIALS公司製造之AZ300MIF顯影液、2.38質量%氫氧化四甲基銨水溶液)，以於23℃之條件下顯影後膜厚成為97%之方式調整顯影時間而進行顯影，並利用純水進行淋洗，形成正型之凸紋圖案。
[感光度(mJ/cm2 )]
對於上述條件所製作之塗膜，以可完全溶解除去曝光部之3.5 μm正方形凸紋圖案的最小曝光量作為感光度進行評價。將結果示於以下之表4。
[顯影時間(秒)]
將對上述條件所製作之塗膜進行顯影之情形時之時間設為顯影時間(秒)。將結果示於以下之表4。
[表4]
對於同一之羥基聚醯胺樹脂(A)，上述實施例7~20中所獲得之正型感光性樹脂組合物藉由添加促進於鹼性水溶液中之溶解性的化合物(C)，與實施例1~6中所獲得之正型感光性樹脂組合物相比，均於同一顯影殘膜率之條件下實現短顯影時間及高感光度。
[實施例8、14、17~19、及21~34]
實施例8、14、17~19、及21~34之正型感光性樹脂組合物係藉由如下方式製備：相對於上述參考例7~11中所獲得之羥基聚醯胺樹脂(A)(P-1~P-5)100質量份，使以下之表5所示之量之上述參考例4中所獲得之作為光酸產生劑(B)之萘醌二疊氮化合物(Q-2)、進而上述參考例5及上述參考例6中所獲得之有機矽化合物S-1及S-2各15質量份、促進於鹼性水溶液中之溶解性的化合物(C)(上述C-5)10質量份、及下述藉由加熱會引起交聯反應之化合物(D-1~D-10){僅限於實施例21~34}溶解至GBL中，製作樹脂濃度為35質量%之鹼溶性聚合物溶液，並利用1 μm之過濾器進行過濾。
(D-1) BANI-X(丸善石油化學：商品名)
(D-2)　以下之式所表示之TMOM-BP(本州化學工業：商品名)
[化68]
(D-3) 4,4'-雙(甲氧基甲基)聯苯
(D-4)　以下之式所表示之TML-BPAF-MF(本州化學工業：商品名)
[化69]
(D-5) 1,3,4,6-四(甲氧基甲基)甘脲
(D-6)　六甲氧基甲基三聚氰胺
(D-7) TRIAM705(和光純藥：商品名)
(D-8)　三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯
(D-9)　以下之式所表示之OXT121(東亞合成：商品名)
[化70]
(D-10) 9,10-環氧-1,5-環十二烷二烯
[表5]
<感光性樹脂組合物之評價> (1)　圖案化特性評價(感光度) ‧預烤膜之製作、及膜厚測定
利用旋轉塗佈機(Tokyo Electron公司製造之Clean Track Mark8)，將上述實施例8、14、17~19、及21~34之正型感光性樹脂組合物旋轉塗佈至6吋矽晶圓上，於加熱板上，於125℃下預烤180秒鐘而獲得評價用膜(僅實施例25於加熱板上於105℃下預烤180秒鐘而獲得評價用膜)。各組合物之初期膜厚係以於320℃下硬化1小時之情形時之硬化後樹脂膜厚成為7 μm之方式進行調整。膜厚係利用膜厚測定裝置(大日本網屏製造公司製造之Lambda ACE)進行測定。
‧曝光
通過附帶測試圖案之光罩，使用具有i線(365 nm)之曝光波長的步進機(Nikon公司製造之NSR2005i8A)，將曝光量階段性地變為250 mJ/cm2 ~800 mJ/cm2 而對該塗膜進行曝光。
‧顯影
針對該塗膜，使用鹼性顯影液(AZ ELECTRONIC MATERIALS公司製造之AZ300MIF顯影液、2.38質量%氫氧化四甲基銨水溶液)，以於23℃之條件下顯影後膜厚成為97%之方式調整顯影時間而進行顯影，並利用純水進行淋洗，形成正型之凸紋圖案。
[感光度(mJ/cm2 )]
對於上述條件所製作之塗膜，以可完全溶解除去曝光部之3.5 μm正方形凸紋圖案的最小曝光量作為感光度進行評價。將結果示於以下之表6。
(2)　硬化時殘膜率之測定
使用升溫式烘箱(Koyo-thermo System公司製造之VF200B)，於氮氣環境下，於320℃下對上述(1)圖案化特性評價中所獲得之形成有正型之凸紋圖案的樣品加熱1小時。
硬化時殘膜率(%)係定義為(硬化後之硬化之膜厚)/(顯影後之凸紋圖案之膜厚)×100。將結果示於以下之表6。
[表6]
對於同一羥基聚醯胺樹脂(A)，上述實施例21~34中所獲得之正型感光性樹脂組合物與實施例8、14、及17~19中所獲得之正型感光性樹脂組合物相比，藉由添加藉由加熱會引起交聯反應之化合物(D)成分，可提高硬化時殘膜率，進一步提高感光度。
[實施例22、28、31及33~42]
實施例22、28、31、及33~42之正型感光性樹脂組合物係藉由如下方式製備：相對於上述參考例7~11中所獲得之羥基聚醯胺樹脂(A)(P-1~P-5)100質量份，使以下之表7所示之量之上述參考例4中所獲得之作為光酸產生劑(B)之萘醌二疊氮化合物(Q-2)、進而上述參考例5及上述參考例6中所獲得之有機矽化合物S-1及S-2各15質量份、促進於鹼性水溶液中之溶解性的化合物(C)(上述C-5)10質量份、藉由加熱會引起交聯反應之化合物(D)(上述D-2)20質量份、藉由加熱會產生酸之化合物(E-1~E-4){僅限於實施例35~42}溶解至GBL中，製作樹脂濃度為35質量%之鹼溶性聚合物溶液，並利用1 μm之過濾器進行過濾。
(E-1)　甲磺酸2-甲氧基乙酯
(E-2)　對甲苯磺酸甲酯
(E-3)　對甲苯磺酸2-甲氧基乙酯
(E-4) 2,4-丁烷磺內酯
[表7]
<感光性樹脂組合物之評價> (1)　圖案化特性評價 ‧預烤膜之製作、及膜厚測定
利用旋轉塗佈機(Tokyo Electron公司製造之Clean Track Mark8)，將上述實施例22、28、31、及33~42之正型感光性樹脂組合物旋轉塗佈至6吋矽晶圓上，於加熱板上，於125℃下預烤180秒鐘而獲得評價用膜。各組合物之初期膜厚係以於320℃下硬化1小時之情形時之硬化後樹脂膜厚成為7 μm之方式進行調整。膜厚係利用膜厚測定裝置(大日本網屏製造公司製造之Lambda ACE)進行測定。
‧曝光
通過附帶測試圖案之光罩，使用具有i線(365 nm)之曝光波長的步進機(Nikon公司製造之NSR2005i8A)，將曝光量階段性地變為250 mJ/cm2 ~800 mJ/cm2 而對該塗膜進行曝光。
‧顯影
針對該塗膜，使用鹼性顯影液(AZ ELECTRONIC MATERIALS公司製造之AZ300MIF顯影液、2.38質量%氫氧化四甲基銨水溶液)，以於23℃之條件下顯影後膜厚成為97%之方式調整顯影時間而進行顯影，並利用純水進行淋洗，形成正型之凸紋圖案。
(2)　硬化時殘膜率之測定
使用升溫式烘箱(Koyo-thermo System公司製造之VF200B)，於氮氣環境下，於320℃下對上述(1)圖案化特性評價中所獲得之形成有正型之凸紋圖案的樣品加熱1小時。
硬化時殘膜率(%)係定義為(硬化後之硬化之膜厚)/(顯影後之凸紋圖案之膜厚)×100。將結果示於以下之表8。
(3)　硬化後之密著性評價
使用升溫式烘箱(Koyo-thermo System公司製造之VF200B)，於氮氣環境下，於250℃下對上述(1)圖案化特性評價中所獲得之形成有正型之凸紋圖案的樣品加熱1小時，將所獲得之硬化膜於壓力鍋(131℃、2.0個大氣壓)中處理100小時後，依據網格試驗(JIS K5400)，以可形成10個1 mm見方之正方形之方式利用美工刀劃線，並自上方貼附Cellophane(註冊商標)膠帶後進行剝離，計數未附著於Cellophane(註冊商標)膠帶上而留在基板上的正方形之數量，藉此評價硬化後之密著性。將膠帶剝離試驗後留在矽晶圓上之正方形之個數示於以下之表8。個數越多，接著性越好。
[表8]
對於同一羥基聚醯胺樹脂(A)，上述實施例35~42中所獲得之正型感光性樹脂組合物與實施例22、28、31、33及34中所獲得之正型感光性樹脂組合物相比，藉由添加藉由加熱會產生酸之化合物(E)成分，可進一步提高上述條件下之硬化後之密著性。
[實施例43~47、比較例5~7]
針對上述參考例7~14中所獲得之羥基聚醯胺樹脂(A)(P-1~P-8)，將所獲得之各羥基聚醯胺樹脂之粉體以成為樹脂固形成分為35質量%之濃度之方式溶解至γ-丁內酯中，使用以下之膜厚測定裝置，測定鹼溶性聚合物之折射率(nr1 )及相對於上述鹼溶性聚合物100質量份添加萘醌二疊氮化合物(Q-2)15質量份時之感光性樹脂組合物之折射率(nr2 )。將結果示於表9與表10。
接觸式膜厚測定裝置：KLA TENCOR公司製造之P-15
非接觸式膜厚測定裝置：大日本網屏製造公司製造之Lambda ACE
[表9]
[表10]
[產業上之可利用性]
本發明之感光性樹脂組合物可較佳地用作半導體裝置及發光裝置之表面保護膜、層間絕緣膜、及再配線用絕緣膜、覆晶裝置用保護膜、具有凸塊結構之裝置之保護膜、多層電路之層間絕緣膜、可撓性銅箔板之保護膜、阻焊膜、液晶配向膜等。
圖1係羥基聚醯胺樹脂(A)P-1之13 C-NMR圖；
圖2係羥基聚醯胺樹脂(A)P-2之13 C-NMR圖；
圖3係羥基聚醯胺樹脂(A)P-3之13 C-NMR圖；
圖4係羥基聚醯胺樹脂(A)P-4之13 C-NMR圖；及
圖5係羥基聚醯胺樹脂(A)P-5之13 C-NMR圖。

Claims (11)

  1. 一種感光性樹脂組合物，其含有於主鏈之重複單元中具有選自由下述通式(1)所表示之結構及下述通式(2)所表示之結構所組成之群中之至少一種結構的羥基聚醯胺樹脂(A)、及光酸產生劑(B)， {式中，Z1 、Z2 及Z3 分別獨立為2價有機基，Z1 、Z2 及Z3 中之至少1個具有脂環式結構或脂肪族結構，並且m1 為0或1之整數；m1 為0時，Z2 及Z3 中之至少1個具有脂環式結構或脂肪族結構} {式中，Z1 、Z2 及Z3 分別獨立為2價有機基，Z1 、Z2 及Z3 中之至少1個具有脂環式結構或脂肪族結構，並且m1 為0或1之整數；m1 為0時，Z2 及Z3 中之至少1個具有脂環式結構或脂肪族結構}。
  2. 如請求項1之感光性樹脂組合物，其中上述羥基聚醯胺樹脂(A)具有下述通式(3)所表示之結構，[化3] {式中，X1 及Y1 為具有至少2個碳原子之2~4價有機基，R1 ~R3 分別獨立為氫原子或碳原子數1~10之烴基，m2 為1~1000之整數，n1 為1或2之整數，n2 ~n4 分別獨立為0~2之整數，並且式中之Y1 (OR1 )n2 (COOR3 )n4 所表示之結構中之至少1個為上述通式(1)或下述通式(4)、或者上述通式(2)或下述通式(5)所表示之結構， (式中，Y2 為具有至少2個碳原子之2~4價有機基，Z1 為2價有機基，Y2 及Z1 中之至少1個具有脂環式結構或脂肪族結構，R4 及R5 分別獨立為氫原子或碳原子數1~10之烴基，m3 為1~100之整數，並且n5 及n6 分別獨立為0~2之整數) (式中，Y2 為具有至少2個碳原子之2~4價有機基，Z1 為2價 有機基，Y2 及Z1 中之至少1個具有脂環式結構或脂肪族結構，R4 及R5 分別獨立為氫原子或碳原子數1~10之烴基，m3 為1~100之整數，並且n5 及n6 分別獨立為0~2之整數)}。
  3. 如請求項1之感光性樹脂組合物，其中上述光酸產生劑(B)為萘醌二疊氮化合物，該萘醌二疊氮化合物之含量相對於上述羥基聚醯胺樹脂(A)100質量份為1~50質量份，並且上述感光性樹脂組合物相對於上述羥基聚醯胺樹脂(A)100質量份，更含有促進於鹼性水溶液中之溶解性的化合物(C)1~100質量份。
  4. 如請求項3之感光性樹脂組合物，其中上述促進於鹼性水溶液中之溶解性的化合物(C)為含有選自由酚性羥基、羧基、及磺醯基所組成之群中之至少1種基的化合物。
  5. 如請求項1之感光性樹脂組合物，其相對於上述羥基聚醯胺樹脂(A)100質量份，更含有藉由加熱會引起交聯反應之化合物(D)1~50質量份。
  6. 如請求項5之感光性樹脂組合物，其中上述藉由加熱會引起交聯反應之化合物(D)係選自由環氧化合物、氧雜環丁烷化合物、三聚氰胺化合物、烯基化合物、具有下述通式(6)所表示之結構之化合物、具有下述通式(7)所表示之結構之化合物、及具有下述通式(8)所表示之結構之化合物所組成之群中之至少1種之化合物，[化6] {式中，R6 為選自由氫原子、或甲基、乙基、正丙基、及異丙基所組成之群中之1價基，R7 為選自由氫原子、羥基、碳原子數1~10之烷基、烷氧基、酯基、及胺基甲酸酯基所組成之群中之至少1種之1價有機基，n7 為1~5之整數，n8 為0~4之整數，此處，n7 +n8 =5，m4 為1~4之整數，Z4 於m4 =1時為CH2 OR6 或R7 ，於m4 =2~4時為單鍵或2~4價有機基，此處，於存在複數個CH2 OR6 及R7 之情形時，R6 及R7 可相互相同亦可不同} {式中，R8 及R9 分別獨立為選自由氫原子、或碳原子數1~10之烴基及R10 CO-(此處，R10 為碳原子數1~10之烴基)所組成之群中之基} {式中，D1 為選自由碳原子數1~6之烷基、烯基、及可交聯之有機基所組成之群中之官能基，M1 為選自由-CH2 -、-O-、及-S-所組成之群中之基，Z5 為2價有機基，n9 為0~4之整數，D1 為複數個之情形時，複數個D1 可相同亦可不同}。
  7. 如請求項1之感光性樹脂組合物，其相對於上述羥基聚醯胺樹脂(A)100質量份，更含有藉由加熱會產生酸之化合物(E)0.1~30質量份。
  8. 一種硬化凸紋圖案之製造方法，其包括以下步驟：(1)於基板上形成包含請求項1至7中任一項之感光性樹脂組合物之感光性樹脂層的步驟；(2)曝光步驟；(3)顯影步驟；及(4)對所獲得之凸紋圖案進行加熱處理之步驟。
  9. 一種硬化凸紋圖案，其係藉由請求項8之方法而製造。
  10. 一種半導體裝置，其具備半導體元件、與設置於該半導體元件之上部的硬化膜，該硬化膜為請求項9之硬化凸紋圖案。
  11. 一種顯示體裝置，其具備顯示體元件、與設置於該顯示體元件之上部的硬化膜，該硬化膜為請求項9之硬化凸紋圖案。
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