TWI418425B - 不斷流鑽孔用分岐裝置 - Google Patents

Description

不斷流鑽孔用分岐裝置

本發明係關於適合用以從水道及瓦斯之現有管線分岐取出之不斷流鑽孔用分岐裝置。

使用備有孔鋸(hole saw)之鑽孔機，在不斷水下對現有管(existing pipe)之一部實施鑽孔之工法為習知，如日本專利特開2002－321109號。

此種鑽孔工程的基本步驟簡述如下：首先，如圖20A所示，使用由一對之半殼體21、22構成之密閉殼體2被覆現有管的一部分。上述之第一半殼體21設有阻隔閥之閥體100，然後於該第一半殼上裝設鑽孔機3。

在此狀態，如圖2B所示，驅動鑽孔機3使主軸一邊旋轉一邊用其先端之孔鋸4對現有管1鑽設圓形之孔11。然後，如圖20C所示，使孔鋸4後退後關閉閥體100。如此結束鑽孔工程後，取下鑽孔機3，於該第一半殼體21連接所定之分岐配管(即岐管)，然後打開閥體100即完成所欲之分岐工程。

依上述之裝置時，需要另備一個大型之閥箱來收容上下移動之閥體100，故增加成本。

另外，需將閥體100移動至離現有管1之場所使其上下移動，因此增長供孔鋸4進退之行程(stroke)長度，導致鑽孔機3之大型化。

更有進者，由於閥體100之上下移動增高閥之操作蓋(operation cap)101之高度。因此增長所需之覆蓋土深度。

有鑑於習知技術之上述缺失，本發明提供一種可以較低成本且以較短之鑽孔行程，即便被覆較淺之場合亦可進行施工之不斷流鑽孔用分岐裝置。

為達成上述目的，本發明提供一種備有孔鋸之鑽孔機，用以於現有管的管壁之一部鑽孔而在該管壁形成孔洞以供連接分岐管於該現有管之不斷流鑽孔用分岐裝置，其特徵包括：備有沿現有管之周方向分割成適合包覆現有管之一部分之複數個分割殼體及在上述複數個分割殼體中之第一分割殼體形成有朝向現有管的徑向突出分岐之分岐管部之一密閉殼體；配置於上述密閉殼體的內周面及現有管的外周面之間而藉由沿該現有管之周方向轉動而使該分岐管部之分岐孔開閉之橫斷面圓弧狀乃至圓形之閥體；形成於上述第一分割殼體之內周面而在閉閥時可與上述閥體接觸之閥座；及使該閥體轉動之回轉機構。

依本發明時，由於橫斷面圓弧狀乃至圓形之閥體可沿著現有管在密閉管及現有管之間隙轉動，因此不需另設置收容閥箱或閥蓋等閥體之部份，故裝置較便宜且可小型化。

另外，圓弧狀之閥體比平板狀之閥體具有較高之抗彎強度，故可使閥體變為較薄。

又，不需設置收容上述閥體之部份，故可縮短鑽孔之行程。

甚且，由於閥體不作上下移動而沿著現有管之外周面轉動，故閥的高度較低，結果較淺之覆蓋土亦可施工。

依本發明之較可取的實施例，閥體為橫斷面呈圓弧狀且可在被覆上述形成於管壁之孔口而閉塞上述分岐孔之閉閥位置及不被覆上述孔口而在上述孔口與上述分岐孔連通之開閥位置之間沿著上述現有管的周方向往復移動，且將上述閥體及閥座構成得使隨著上述閥體從開閥位置至閉閥位置旋轉移動時縮短上述閥體及閥座與上述現有管的徑向距離。

依此實施例時，上述閥座具有接觸於上述閥體之接觸面且將上述接觸面之曲率半徑隨著前述閥體從上述開閥位置接近上述閉閥位置連續且逐漸形成較小。

在此實施例時，由於隨著閥體向閉閥方向轉動，該閥體可確實壓接該閥座，故可改善閉閥時之水密性能。

依本發明之另一較可取的實施例，係於殼體設置推壓部使在閉閥位置時，隨著閥體進一步向閉閥方向移進時將該閥體朝向上述徑向外方推壓而使閥體壓接於閥座。在此場合，由於閥體壓接於閥座，故可提高閉閥時之水密性能。

依本發明之又一較可取之實施例，其閥體備有沿著現有管之外周面呈彎曲之凹面及在閉閥位置時位於分岐孔之對向之凸面，而該回轉機構備有：由上述密閉殼體的外部轉動操作之操作齒輪、與此操作齒輪嚙合而藉該操作齒輪之回轉作上述周方向之回轉使閥體開閉之從動齒輪，並且於上述閥體的上述凸面形成上述從動齒輪，及使接觸於該凸面之上述閥 座之接觸面比上述從動齒輪之表面更向上述現有管的管徑方向突出。

在此實施例之場合，由於閥體之接觸面比從動齒輪的表面更向徑向突出，因此無從動齒輪妨礙水密性之虞。

依本發明，上述回轉機構最好備有一從上述密閉殼體之外部轉動操作之操作齒輪及一與此操作齒輪嚙合且由該操作齒輪之回轉實行上述周方向之轉動而使閥體開閉之從動齒輪。

在此場合，可藉從密閉殼體之外部操作該操作齒輪回轉閥體實行開閉操作。

依本發明，上述密閉殼體係由二個半殼體21、22構成，即此二個半殼體係在對直交上述分岐管部之軸線之假想平面傾斜之傾斜面以其結合部互相結合一體。由於密閉殼體之分割線在上述傾斜面上，於是上述第一半殼體之上述分岐管部與上述結合部間之距離，其上部較下部大，故在此上部配置上述之操作齒輪較佳。

由於結合部呈傾斜，故有空間可供配置操作齒輪。將操作齒輪如此配置時可縮短閥體之圓周方向的長度，結果可實現閥體之小型化。

依本發明亦可在不具有上述分岐部之第二半殼體上配設上述之操作齒輪，在此場合由於無需在第一半殼體上設置操作齒輪，故可鑽較大可徑之孔。

又，依本發明，導引該閥體之回轉之導引部(guide)最好是設置於上述密閉殼體內。設置此種導引部時可使閥體之回轉更 加安定。

依本發明，上述操作齒輪係由軸線大致設置於現有管之徑向之螺桿及軸線平行設置於現有管之軸向之蝸輪組成。上述從動齒輪可設定成與形成於上述閥體之上述蝸輪嚙合。如此，可妨止閥體因自重轉動且由於減速比較大，開閉閥體時可以較小的操作力方便的實行。

再者，依本發明，具有上述分岐管部之第一半殼體最好是沿該分岐管部之分岐孔的周圍設有環狀之封密用橡膠圈，如此於閉閥時當閥體壓接該橡膠圈時即完成封密。

爰佐以附圖詳細說明本發明之較可取實施例於下，文中同一符號代表同一或類同構件。

實施例1

圖1A~圖5B表示本發明之實施例1。

分岐裝置 圖1A所示分岐裝置2為如圖3A所示之備有孔鋸4之鑽孔機3，係在管內有流體(例如水等)流動的狀態將現有管1之管壁12的一部鑽孔而從該現有管1取出分岐之不斷流鑽孔所用者。

如圖1A所示，分岐裝置2備有圍繞現有管1之一密閉殼體20。此密閉殼體20係由沿現有管1之周方向R分割成兩半之第一及第二半殼體21、22以及一體形成於第一半殼21而向現有管1之管徑方向C突出分岐之分岐管部27構成。

半殼體 上述之第一及第二半殼體21、22係大致著與分岐管部27 的軸線27L正交之假想平面H分割。此等半殼體21、22係從現有管1的管徑方向C之兩側外嵌於該現有管1並藉由組裝螺栓61將嵌合部25栓緊組裝成一體。

該等半殼體21、22具有大致沿著現有管1之外周面13彎曲之內周面29。在各半殼體21、22之上述嵌合部25及內周面29之上述現有管1的管軸方向之兩端部分別形成有溝狀之墊圈裝設部24。在此墊圈裝設部24裝設墊圈26即能密封現有管1與分岐裝置2之間以及第一半殼體21與第2半殼體22之間。

實行上述之組裝時，在現有管1之管軸方向之半殼體21、22之兩端部使用橡膠墊圈分別密封於現有管1之外周面13(參照圖11D)。

分岐管部 如圖2A所示，於上述分岐管部27之例如凸緣等接合部71裝有鑽孔機3。當通過分岐管部27之分岐孔28向現有管1之管徑方向C推送孔鋸4即可如圖3A所示的實行該現有管1之管壁12的切削而形成一孔口11。在上述孔鋸4的旋轉中心突設有一朝向現有管1之中心鑽頭41，用以定位該孔鋸4。

閥體 如圖1A所示，在半殼體21、22內配設有斷面圓弧狀之閥體5。此閥體5可沿著半殼體21、22之內周面29及現有管之外周面且沿著現有管1之周方向R旋轉而使上述分岐管部27之分岐孔28開閉。在該兩半殼體21、22一體的設有導引部55(參照圖1D)，用以導引該圓弧狀閥體5之旋轉。

圖1B及圖1A為閥體5之展開圖，其中圖1B顯示彎曲成為圓弧狀之前之平板狀的閥體5。

如圖1B所示，在閥體5的管軸方向L之兩端部分別設有從動齒輪51，另外如圖1A所示，在第二半殼體22的上部設有可自密閉殼體20的外部旋轉之操作齒輪52。上述之從動齒輪51嚙合於操作齒輪52，當旋轉該操作齒輪52使從動齒輪51向上述之周方向R轉動時，閥體5即旋轉。因此，作業員轉動操作齒輪52使閥體5沿著現有管1之周方向R轉動時，便可使閥體5轉至圖1A所示之開閥位置及圖4A所示之閉閥位置。於是，由從動齒輪51及操作齒輪52構成驅使閥體5旋轉之回轉機構50。

設有分岐管部27之第一半殼體21裝設有沿著上述分岐管部27之分岐孔的周圍固定之密封用橡膠墊圈(閥座的一例)56。當閥體5轉動至圖4A所示之閉閥位置時，圖1B之網點所示之閥體5的第一接觸面5f即密接於橡膠墊圈56之第二接觸面56f而如圖4A所示般地閉塞上述分岐孔28而藉由半殼體21、22及閥體5密封現有管1之開口之周圍。

不斷流鑽孔方法 首先，在圖1A之現有管1內有液體流動之狀態下，以圍繞著該現有管1之外周面13狀態裝設分岐裝置2，然後使用螺栓61組裝兩半殼21、22。上述之閥體5係預先裝設於分岐管部27之分岐孔28被封塞之閉閥位置。

繼之，如圖2A所示，使閥體5開閥，同時使螺栓32將鑽孔機3之接頭部31裝設於分岐管部27之接頭部71，如此 便可將分岐裝置2氣密狀的圍繞設置於現有管1之一部。

然後，如圖2B所示，一邊轉動孔鋸4一邊使其向現有管l之鑽孔方向C1移動，於是中心鑽(center drill)41即可切削現有管1的管壁12；同時以該中心鑽41為中心轉動之孔鋸4便對現有管1定位。隨後如圖3A所示，利用孔鋸4切除現有管1的管壁12之一部分而形成孔口11。

經由上述中心鑽41及孔鋸4鑽孔後，如圖3B所示，使孔鋸4朝向退避方向C2移動。

然後轉動操作齒輪52，於是嚙合於該操作齒輪52之從動齒輪51便可使閥體5沿著導引部55朝向上述分岐孔27之閉閥方向R1轉動而將開閥位置之閥體5移動至圖4A所示之閉閥位置。由此閥體5之移動，閥體5即密接於橡膠圈56之表面而閉塞分岐孔28，同時藉由半殼體21、22及閥體5氣密的圍繞現有管1。

繼後，卸除螺栓32，使鑽孔機3往退避方向C2移動，便可從分岐裝置2拆下孔鋸4。拆下後，如圖5A所示，裝設分岐配管80於分岐管部27，同時利用螺栓82將分岐配管80的接頭部81連接於分岐管部27的接頭部71。

最後轉動操作齒輪52使閥體5向開閥方向R2轉到開閥位置即完結於現有管1向分岐配管80連接分岐之施工程序。

上述之閥體5係使用半殼體21、22結合構成，亦可使用三或以上之分割殼體結合構成。

又，各分割殼體之間之結合可用嵌合亦可用熔接方式達成。再者，閥體之斷面可為圓形，在此場合需於該閥體形成對 應於分岐孔28之孔。

實施例2

圖6A~圖7顯示本發明之第2實施例。如圖6A及圖6B所示，分岐裝置2A之操作齒輪52係設置於第一半殼體21之上部。又，如圖7所示，從動齒輪51係只設置於閥體5之一側。其他構成與實施例1相同，因相同部份以相同符號代表，故其說明從略。

實施例3

圖8A~圖9顯示本發明之第3實施例。如圖8A及圖8B所示，此實施例3之分岐裝置2B係在與分岐管部27之軸線27L大致正交之假想平平H之近傍之第一半殼體21上部裝設有操作齒輪52及操作帽體101。因此，半殼體21、22之分割線位於對分岐管部27之軸線27L正交之假想平面H呈傾斜之傾斜面8f。

由於密閉殼體20之分割線位於上述之傾斜面8f，所以第一半殼體21之分岐管部27及上述嵌合部25之間隙呈上部25u寬下部25d窄。因此，將操作齒輪52及操作帽體101設置於較大間隙之第一半殼體21之上部25u。

另外，如圖9所示，從動齒輪51只設置於閥體5之一側。其他構成與實施例1相同，因此不擬重述。

實施例4

圖10A~圖12顯示本發明之第4實施例。

此實施例4之分岐裝置2C，如圖10A及10B所示，與上述之實施例3同樣，在第一半殼體21的上部25u設有操作齒 輪52及操作帽體101，且半殼體21、22之分割線位於對分岐管部27之軸線27L正交之假想平面H呈傾斜之傾斜面sf。

如圖10A所示，操作齒輪52係由含有鍋桿52a及蝸輪52b之所謂之興德雷(Hindley)蝸輪(即鼓型蝸輪)構成。上述之蝸桿52a之軸線52c大致平行於現有管1之管徑方向C2。同時，如圖11D所示，蝸輪52b之軸線52d平行於現有管1之管軸方向L。又如圖10A及10B所示，從動齒輪51與上述之蝸輪52b嚙合。

又，如圖11B所示，上述之從動齒輪51係大致設置於閥體5之中央部且如圖11A~11C所示，在其周圍，在圖12B所示之閉閥位置形成有可與橡膠圈56(參照圖11B)密接之密接部57。因此，轉動操作帽體101時，閥體5會由圖12A之閥閥位置轉到圖13B所示之閉閥位置，使圖11B之密接部57密接於圖11D之橡膠圈56而將圖10B所示之密閉殼體20內部封閉。

又，由於操作齒輪52係由蝸桿52a及蝸輪52b構成，故其減速比較大，在密閉殼體20內有水壓狀態時亦可以較小的操作力使其開閥。

又，如圖11D所示，橡膠墊圈26係半殼體21(22)之上述管軸方向L的兩端部密接於二點鎖線所示之現有管1外周面13而將該現有管1之周圍包覆。

其他構成與實施例l相同，因此不擬贅述。

實施例5

圖13A~圖14B顯示本發明之第5實施例。

在圖13B之閥體5中，以點線所示第一接觸面5f係於圖14B所示之閥體5閉閥時接觸於橡膠墊圈56，而上述第一接觸面5f係從周圍完全圍繞從動齒輪51狀的無端狀的裝設。

又，如圖13A及圖14B所示，上述第一接觸面5f比從動齒輪51之表面更向徑方向的外方C2突出。同時，如13B所示，上述第一接觸面5f之基部5f1靠近從動齒輪51，而其他部份5f2則形成為C型狀。

再者，如圖13D、圖14A及圖14B所示，嵌合部25之分割線25L，在其上部之中心呈彎曲狀，於是回轉機構50可收容於第一半殼體21內。

實施例6

圖15A~圖17D顯示本發明之第6實施例。

圖15A之閥體5為橫斷面圓弧狀，而此閥體5可在被覆上述孔口11且封塞上述分岐孔28之閉閥位置及如圖15B之不被覆孔口11且孔口11與分岐孔28連通之開閥位置之間沿著現有管1之周方向往復移動。

另外，將上述閥體5及閥座56形成，使隨著閥體5從上述之圖15B之開閥位置回轉移動至圖15A之上述閉閥位置時，該閥體5與閥座56至現有管1之徑方向的距離變小。即，將與閥體5接觸之上述閥座56的接觸面56f之曲率半徑r1形成隨著閥體從上述開閥位置接近上閉閥位置連續且逐漸的變小。

在本實施例中，於圖16B、圖17A~圖17C所示之第一接觸面5f設置有接觸於閥座56之接觸面5f而將其封密之橡膠 襯墊(水密用材)5r。此橡膠襯墊5r係在橡膠加硫成形時一體的形於閥體5之金屬部份，如此該封密材(橡膠)部份較不易剝離。

又，上述之橡膠襯墊5r亦可將閥體5之金屬部份全面的被覆。在此場合，閥體5之從動齒輪51之部份亦由上述橡膠襯墊5r被覆。故於從動齒輪51之表面塗裝時，齒輪51表面之塗層較易受傷，而橡膠襯墊5r較不易受傷。

又，在第一半殼體21上一體的形成有一推壓部59，使在圖15a所示之閉閥位置時，隨著閥體5進一步向閉閥方向移進，可將該閥體5朝向上述徑方向的外方推動壓接於閥座56。上述推壓部59兼備有防止推壓部59向閉閥方向過分移動之檔止具的作用。

如圖16A所示，在上述閥體5設置有沿著現有管1的外周面彎曲之一凹面5a及在上述閉閥位置時對向著分岐孔28之一凸面5b。上述從動齒輪51係形成於閥體5之上述凸面5b，同時接觸於上述凸面5b之閥座56之接觸面5f(圖16B)係比上述從動齒輪51之表面更向現有管1的管徑方向1C突出。

又，如圖15A所示，在上述第一及第二半殼體21、22的內周面29與上述現有管1的外周面13之間設有收容閥體5之收容空間S。在上述密閉殼體20亦可設置一防止閥體5過分向開閥方向移動之檔止具。

實施例7

圖18A~圖19B顯示本發明分岐裝置2D的第7實施例。

如圖19A所示，密閉殼體20設置有沿周方向分割之複數 個(圖中為2個)半殼體21、22及形成於該複數的分割殼體21、22中之第一半殼體21且向現有管1的徑方向突出分岐之分岐管部27。

如圖18A所示，閥體5A可在上述第一半殼體21的內周面29及現有管1的外周面13之間，沿著現有管1的管軸方向滑移使上述分岐管部27之分岐孔28開閉。同時上述分岐孔28在開孔(即開閥狀態)時接近該現有管1的對向位置。

當閉閥時，形成於上述第一半殼體21內周面29之上述閥體5A會接觸於閥座56A。

另外尚設置有移動機構50A用以移動閥體56A。

本實施例之上述閥體5A，如圖19A所示，係沿著現有管1之管壁12形成為橫斷面呈圓弧狀。

依此實施例，圖18A及圖18B之閥體5A可沿著管軸方向27L滑動而使分岐孔28L開閉。在第一半殼體21及現有管1之間形成有收容空間S，供收容開閥位置之閥體5A。

又，依本發明，亦可將分岐裝置2(備有孔鋸4之鑽孔機3)之密封殼體20與插入閥體之密封殼體一體形成，同時亦可於閥體5設置橡膠墊圈56。惟在此場合，需於閥體5形成溝槽供裝配該橡膠墊圈56。又，閥座56無需一定作成圓形狀。

由上述可知，本發明之不斷流鑽孔用分岐裝置適合用以從自來水及瓦斯等現有管在不斷流下接取分岐管。

1‧‧‧現有管

2、2A、2B、2C‧‧‧分岐裝置

3‧‧‧鑽孔機

4‧‧‧孔鋸

5‧‧‧閥體

5f‧‧‧第一接觸面

11‧‧‧孔口

12‧‧‧管壁

13‧‧‧現有管的外周面

20‧‧‧密封殼體

21‧‧‧第一半殼體

22‧‧‧第二半殼體

25‧‧‧嵌合部

27‧‧‧分岐管部

27L‧‧‧分岐管部的軸線

28‧‧‧分岐孔

29‧‧‧分割殼體之內周面

50‧‧‧回轉機構

51‧‧‧從動齒輪

52‧‧‧操作齒輪

55‧‧‧導引部

56‧‧‧閥座(墊圈)

59‧‧‧推壓部

56f‧‧‧第二接觸面

C‧‧‧現有管的管徑方向

H‧‧‧假想平面

R‧‧‧現有管的周方向

Sf‧‧‧傾斜面

圖1A為本發明實施例1之分岐裝置的斷面示意圖。

圖1B為閥體之展開示意圖。

圖2A及圖2B各表示不斷流鑽孔方法之斷面示意圖。

圖3A及圖3B各表示不斷流鑽孔方法之另一斷面示意圖。

圖4A及圖4B各表示不斷流鑽孔方法之另一斷面示意圖。

圖5A及圖5B各表示不斷流鑽孔方法之另一斷面示意圖。

圖6A及圖6B各表示實施例2之分岐裝置的斷面示意圖。

圖7為實施例之閥體展開示意圖。

圖8A及圖8B各表示實施例3之分岐裝置之斷面示意圖。

圖9為實施例3之閥體之展開示意圖。

圖10A及圖10B各表示實施例4之分岐裝置之斷面示意圖。

圖11A、11B及圖11C分別表示閥體展開狀態之側面斷面圖、正面圖及底面斷面圖；圖11D為第一半殼體之背面示意圖。

圖12A及圖12B各表示該分岐裝置之斷面示意圖。

圖13A、圖13B及圖13C分別表示實施例5之閥體之展開狀態之側面斷面圖、正面圖及底面圖；圖13D為分岐裝置之部份斷面之平面圖。

圖14A及圖14B各表示實施例5之分岐裝置之橫斷面圖。

圖15A及圖15B各表示實施例6之分岐裝置之橫斷面圖。

圖16A及圖16B各表示實施例6之分岐裝置之橫斷面圖。

圖17A、圖17B及圖17C分別表示實施例6之閥體之展開狀態之側面斷面圖、正面圖及底面圖；圖17D為分岐裝置正面圖。

圖18A及圖18B各表示實施例7之分岐裝置之縱斷面圖。

圖19A及圖19B各表示實施例7之分岐裝置之橫斷面圖。

圖20A、圖20B及圖20C各表示習知不斷流鑽孔方法之部份剖斷側面示意圖。

1‧‧‧現有管

2‧‧‧分岐裝置

5‧‧‧閥體

12‧‧‧管壁

13‧‧‧現有管的外周面

20‧‧‧密封殼體

21‧‧‧第一半殼體

22‧‧‧第二半殼體

24‧‧‧墊圈裝設部

26‧‧‧墊圈

25‧‧‧嵌合部

27‧‧‧分岐管部

27L‧‧‧分岐管部的軸線

28‧‧‧分岐孔

29‧‧‧分割殼體之內周面

50‧‧‧回轉機構

51‧‧‧從動齒輪

52‧‧‧操作齒輪

55‧‧‧導引部

56‧‧‧閥座(墊圈)

59‧‧‧推壓部

56f‧‧‧第二接觸面

61‧‧‧螺栓

71‧‧‧接合部

C‧‧‧現有管的管徑方向

H‧‧‧假想平面

R‧‧‧現有管的周方向

Claims (11)

1. 一種不斷流鑽孔用分岐裝置，係用備有孔鋸之鑽孔機，於現有管的管壁鑽孔形成適合接連分岐配管於該現有管之孔口，其特徵乃在該裝置包括：備有沿現有管之周方向分割成適合包覆該現有管之一部分之複數個分割殼體，及在此複數個分割殼體中之第一分割殼體一體的形成有朝向該現有管的徑方向突出分岐之分岐管部之一密封殼體(20)；配設於密封殼體的內周面及該現有管的外周面之間之橫斷面圓弧狀乃至圓形之閥體(5)，當令該閥體沿著該現有管的周方向轉動時可使該分岐管部之分岐孔開閉；形成於上述第一分割殼體的內周面之閥座(56)，此閥座於上述閥體閉閥時與閥體相接觸；及使該閥體回轉之一回轉機構(50)；其中該閥體備有沿著現有管之外周面呈彎曲之凹面及在閉閥位置時位於分岐孔之對向之凸面，而該回轉機構備有：由上述密閉殼體的外部轉動操作之操作齒輪(52)、與此操作齒輪嚙合而藉該操作齒輪之回轉作上述周方向之回轉使閥體開閉之從動齒輪(51)，並且於上述閥體的上述凸面形成上述從動齒輪，及使接觸於該凸面之上述閥座之環狀的接觸面比上述從動齒輪之表面更向上述現有管的管徑方向突出，上述從動齒輪係配置在上述環狀的接觸面所圍繞的區域，而在上述區域外則沒有配置。
2. 請求項1之不斷流鑽孔用分岐裝置，其中該閥體為 橫斷面圓弧狀且可在被覆上述孔口而封閉上述分岐孔之閉閥位置及不被覆上述孔口而在上述孔口與上述分岐孔連通之開閥位置之間沿著現有管之周方向往復移動；同時將該閥體及該閥座形成使得隨著該閥體由上述之開閥位置回轉移動到上述之閉閥位置時，逐漸縮短上述閥體及閥座與上述現有管的徑向距離。
3. 請求項2之不斷流鑽孔用分岐裝置，其中該閥座具有與上述閥體接觸之接觸面，而該接觸面之曲率半徑係隨著該閥體從上述開閥位置接近上述閉閥位置連續且逐漸形成較小。
4. 請求項1之不斷流鑽孔用分岐裝置，其中該分割殼體設置有推壓部，使在閉閥位置時隨著閥體進一步向閉閥方向移進時將該閥體朝向上述徑向外方推壓而使閥體壓接於閥座。
5. 請求項1之不斷流鑽孔用分岐裝置，其中該閥體之接觸於閥座之接觸面係設有封密用構件。
6. 請求項1之不斷流鑽孔用分岐裝置，其中該回轉機構備有一從上述密閉殼體之外部轉動操作之操作齒輪及一與此操作齒輪嚙合且由該操作齒輪之回轉實行上述周方向之轉動而使閥體開閉之從動齒輪。
7. 請求項1之不斷流鑽孔用分岐裝置，其中導引該閥體回轉之導引部係設置於上述密閉殼體。
8. 請求項1之不斷流鑽孔用分岐裝置，其中該操作齒輪係由其軸線設定於現有管的大致管徑方向之蝸桿及其軸 線設定於與現有管的管軸方向相平行之蝸輪所構成，同時該從動齒輪係與形成於上述閥體之上述蝸輪相嚙合。
9. 請求項1之不斷流鑽孔用分岐裝置，其中具有分岐管部之第一分割殼體係在沿著上述分岐管部之分岐孔周圍裝設有無端狀之封密用橡膠墊圈。
10. 一種不斷流鑽孔用分岐裝置，係用備有孔鋸之鑽孔機，於現有管的管壁鑽孔形成適合接連分岐配管於該現有管之孔口，其特徵乃在該裝置包括：備有沿現有管之周方向分割成適合包覆該現有管之一部分之複數個分割殼體，及在此複數個分割殼體中之第一分割殼體一體的形成有朝向該現有管的徑方向突出分岐之分岐管部之一密封殼體(20)；配設於密封殼體的內周面及該現有管的外周面之間之橫斷面圓弧狀乃至圓形之閥體(5)，當令該閥體沿著該現有管的周方向轉動時可使該分岐管部之分岐孔開閉；形成於上述第一分割殼體的內周面之閥座(56)，此閥座於上述閥體閉閥時與閥體相接觸；使該閥體回轉之一回轉機構(50)；其中該回轉機構備有一從上述密閉殼體之外部轉動操作之操作齒輪及一與此操作齒輪嚙合且由該操作齒輪之回轉實行上述周方向之轉動而使閥體開閉之從動齒輪；其中該密閉殼體係由二個半殼體(21、22)構成，即此二個半殼體係在對直交上述分岐管部之軸線之假想平面傾斜之傾斜面以其結合部互相結合一體，由於密閉殼體之分 割線在上述傾斜面上，於是上述第一半殼體之上述分岐管部與上述結合部間之距離，其上部較下部大而在該上部配設有上述操作齒輪。
11. 一種不斷流鑽孔用分岐裝置，係用備有孔鋸之鑽孔機，於現有管的管壁鑽孔形成適合接連分岐配管於該現有管之孔口，其特徵乃在該裝置包括：備有沿現有管之周方向分割成適合包覆該現有管之一部分之複數個分割殼體，及在此複數個分割殼體中之第一分割殼體一體的形成有朝向該現有管的徑方向突出分岐之分岐管部之一密封殼體(20)；配設於密封殼體的內周面及該現有管的外周面之間之橫斷面圓弧狀乃至圓形之閥體(5)，當令該閥體沿著該現有管的周方向轉動時可使該分岐管部之分岐孔開閉；形成於上述第一分割殼體的內周面之閥座(56)，此閥座於上述閥體閉閥時與閥體相接觸；及使該閥體回轉之一回轉機構(50)；其中該回轉機構備有一從上述密閉殼體之外部轉動操作之操作齒輪及一與此操作齒輪嚙合且由該操作齒輪之回轉實行上述周方向之轉動而使閥體開閉之從動齒輪；其中該操作齒輪係設置於不具有上述分岐管部之第二分割殼體。